隐晶质石墨特性及工艺
石墨的特性与用途
天然石墨具有许多优良的性质，因而广泛应用于国民经济各部门，尤其在冶金、机械、电器、化工工业中得到广泛的应用。
石墨具有突出的耐高温和耐低温的性质，膨胀系数很小，体积稳定，因此能抗急冷急热的变化，石墨的耐高温性质和一般金属不同当温度升高时，它不是趋于软化，而其强度反而增高。
3）润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
4）化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。
5）可塑性：石墨的韧性好，可年成很薄的薄片。
6）抗热震性：石墨在常温下使用能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
3．隐晶质石墨
隐品质石墨又称非晶质石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性也差。品位较高。一般的60～80％。少数高达90％以上。矿石可选性较差。
石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：
。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。工业上，根据结晶形态不同，将天然石墨分为三类。
1．致密结晶状石墨
致密结晶状石墨又叫块状石墨。此类石墨结晶明显晶体肉眼可见。颗粒直径大于0．1毫米。晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。这种：石墨的特点是品位很高，一般含碳量为60～65％，有时达80～98％，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。
1）耐高温型：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
隐晶质石墨用途
隐晶质石墨用途
嘿，朋友们！今天咱来聊聊隐晶质石墨那些超厉害的用途。
你说这隐晶质石墨啊，就像是个低调的超级英雄！它在好多地方都能大显身手呢。
咱先说说在电池领域吧，那可真是少不了它呀！就好像手机、电动车这些，没有隐晶质石墨，它们可就没法好好工作啦。
它就像能量的小天使，让电池更耐用，让我们能随时保持联系和到处跑。
你想想看，如果没有它，咱的手机一会儿就没电了，那得多烦人呀！
还有啊，在冶金行业里，隐晶质石墨也是个宝贝呢！它能帮忙提高金属的质量和性能，就如同一个神奇的魔法师，让那些金属变得更棒。
这可不是随便什么东西都能做到的哟！
再讲讲它在润滑剂方面的表现吧。
就好比机器的关节需要润滑油一样，隐晶质石墨在这儿就是那个让一切顺畅运行的关键。
没有它，那些机器说不定就卡卡响，甚至出故障呢！它能让各种机械部件和谐相处，乖乖工作，这多了不起呀！
而且哦，隐晶质石墨在化工领域也有一席之地呢。
它能参与到各种化学反应中，帮助制造出好多有用的东西。
这不就是默默奉献的无名英雄嘛！
你说这隐晶质石墨咋这么厉害呢？它能在这么多不同的地方发挥重要作用，难道不值得我们好好夸一夸？它就像生活中的小惊喜，无处不
在，却又总能给我们带来便利和好处。
咱生活中用到的好多东西，背后都有隐晶质石墨的功劳呢。
它虽然不显眼，但真的超级重要呀！我们可不能小瞧了它哟！所以说呀，这隐晶质石墨可真是个宝，我们得好好珍惜和利用它，让它为我们的生活增添更多的精彩呢！你们说是不是呀？。
1石墨生产的相关技术
1石墨生产的相关技术：中国基本上都是采用浮选方法进行选矿石墨选矿与加工(一) 石墨选矿加工方法1.晶质石墨的选矿加工方法晶质石墨天然可浮性较好，在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。
由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一，因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。
浮选常用捕收剂为煤油、柴油等，起泡剂为二号油、四号油等，调整剂为石灰、碳酸钠，抑制剂为水玻璃。
2.隐晶质石墨选矿加工方法隐晶质石墨晶体极小，故也叫微晶石墨，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。
由于原矿品位高(一般含碳60%～80%)，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。
湖南鲁塘石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨，但因成本太高而停产。
目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。
3.石墨产品的提纯加工现代工业对石墨产品要求向两方面发展：一是要求晶体大鳞片达到高纯，二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。
中国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线，提纯方法主要是化学提纯。
石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%～99%。
也有厂家采用氢氟酸处理生产高纯石墨。
(二) 工艺流程1.晶质石墨选矿流程由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。
以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。
浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。
多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。
晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。
有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。
个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。
天然隐晶质石墨的微观结构及形貌特征
【试验研究】天然隐晶质石墨的微观结构及形貌特征童 曦1,2，白志民1，伍江涛2（1.中国地质大学，北京 1000832；北京橡胶工业研究设计院有限公司，北京 100143)【摘 要】本文采用SEM、AFM和TEM对天然隐晶质石墨(CG)的微观结构及形貌进行研究。
结果表明，CG是由横向尺寸为100～300nm细小石墨片层无序堆叠而成的类球状颗粒，兼具片状和球状颗粒特点，并且颗粒边缘处可见类石墨烯的薄层结构。
CG原矿中的硅酸盐或碳酸盐类杂质以絮状物的形式与石墨颗粒互相浸染，随着固定碳含量提高，絮状物明显减少。
CG的自润滑性、导热性、低生热等特性表明其适合作为橡胶密封制品用功能填料应用。
【关键词】天然隐晶质石墨；微观结构；形貌；橡胶功能填料【中图分类号】P578.16 【文献标识码】A 【文章编号】1007-9386(2019)04-0010-03Study of the Microstructure and MorphologyFeatures of Cryptocrystalline GraphiteTONG Xi, BAI Zhi-min, WU Jiang-tao(1. China University of Geosciences, Beijing 100083 China;2. Beijing research&design Insititute of rubber Industry, Beijing 100143 China)Abstract: This paper studied the microstructure and morphology features of cryptocrystalline graphite (CG)by SEM, AFM and TEM .The result shows CG is a kind of ball-like particles formed by disorderly stacking of small graphite flakes with the transverse dimension of 100-300nm. It has the characteristics of both flake and spherical particles, and the graphene-like thin layer structure can be seen at the edge of CG particles.Silicate or carbonate impurities in CG ore occur in the form of floccules.Impurities and graphite particles exist in mutual impregnation form. With the increasing of fixed carbon content, floccules decrease significantly. The proper-ties of CG, such as self-lubricating,good thermal conductivity and low heat generation show that CG is suitable for the application as functional filler for rubber sealing products.Key words: cryptocrystalline graphite; microstructure; morphology; rubber functional filler隐晶质石墨(CG)是天然石墨中的一种，也称为微晶石墨、土状石墨，具有良好的自润滑、耐高低温、导热、导电及化学稳定性。
隐晶质石墨矿的审批权限 解释说明以及概述
隐晶质石墨矿的审批权限解释说明以及概述1. 引言1.1 概述隐晶质石墨是一种重要的矿产资源，具有广泛的应用前景。
在石墨行业中，隐晶质石墨被认为是高品质和高附加值产品。
然而，在隐晶质石墨的开采和利用过程中，需要经过审批程序来获取相应的权益和合法地进行相关活动。
本文旨在探讨隐晶质石墨矿审批权限的定义、意义以及存在的困境，并概述相关政策法规和管理机制。
1.2 文章结构本文将分为四个部分进行阐述。
首先，在引言部分进行概述；其次，在第二部分详细解释隐晶质石墨矿审批权限的定义与背景，以及隐晶质石墨矿的特点与意义；然后，在第三部分中概述隐晶质石墨矿审批权限所涉及的相关政策法规与管理机制，审批权限的行使流程与要求，以及评估和监管措施；最后，在结论部分对主要观点进行总结，并展望和提出未来发展的建议。
1.3 目的本文的目的是为读者提供对于隐晶质石墨矿审批权限的深入了解。
通过解释说明隐晶质石墨矿审批权限的定义与背景，以及阐述其重要性与困境，读者将能够更好地理解隐晶质石墨矿审批权限在矿产资源开采和利用中所起到的作用。
同时，通过概述相关政策法规和管理机制等内容，读者将获得对于隐晶质石墨矿审批权限实施过程的整体认识。
最终，本文还将总结主要观点，并展望和提出未来隐晶质石墨矿审批权限发展的建议，以期为该领域的改进和创新提供参考。
2. 隐晶质石墨矿审批权限解释说明:2.1 审批权限的定义与背景:隐晶质石墨矿是一种具有高温稳定性和导电性的矿产资源，广泛应用于锂离子电池、新能源领域、高纯度化学制品等工业领域。
由于隐晶质石墨矿资源具有重要的战略意义和潜在价值，为了合理开发和利用这一资源，需要建立相关的审批权限机制。
审批权限是指通过特定程序对涉及隐晶质石墨矿开发项目或相关活动的许可权力。
该权力通常由政府主管部门行使，旨在管理和监督隐晶质石墨矿资源的开采、利用和保护，并确保符合国家法律法规以及环境可持续发展的要求。
2.2 隐晶质石墨矿的特点与意义:隐晶质石墨矿是一种结构不规则、非结晶性并且显微结构含量较高的天然碳材料。
高温碱煅烧法提纯隐晶质石墨
法 利用 氢氟 酸 不与 石 墨反 应 ， 但可 以与 石 墨 中的 杂 质反 应 的性 质 而进行 提纯 ， 工 艺简单 ， 其 提纯 效果 较 好 ， 因氢氟酸 具有较 强 的挥发 性和腐 蚀性 ， 但 因此 不
后 的纯 度不 高 ， 与化 学提纯 法联合 使用 。 学提纯 须 化
方 法有 ： 墨高 温提纯 法 、 墨高 温碱煅 烧法 和氢 氟 石 石 酸腐蚀 提 纯法 ［ 。高温 提纯 法分 别有 在 氯气 气 氛 ２ ］
维普资讯
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２０ ０ ８年 第 １期 总第 １ ３期 ３
文章 编号 ：０ １ ９ ８ ２ ０ ） １ ０ ６ ０ １ ０ —８ ４ （０ ８ ０ —０ ２ － ４
古 日
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ｔａｅｃｒ ｏ ｏ ｔｉｉｇｆｏ ６ ． ３ ｏａ ｏ ｔ９ ． ０ ． ｒｔ ａ ｂ ｎｃ ｎａｎｎ ｒｍ ２ ４ ｔ ｂ ｕ ８ ６ Ａ ０
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石墨的性质
石墨是目前已知最耐高温的材料之一，最高温度可达3800℃，甚至在超高温电弧下石墨重量损失最小，在2000℃时，石墨强度反而提高一倍。
2导电、导热性
石墨比一般非金属导电性高一倍。导热性不仅超过钢、铅、等金属材料，而且还随温度升高导热系数降低，甚至在极高温度下，石墨趋于绝热状态，因此在超高温条件下，石墨的绝热性能是相当可靠的。
石墨的性质：
石墨是碳族元素，是碳(C)元素的结晶体，工业上根据石墨的结晶程度不同，将其分为晶质(鳞片状)石墨和隐晶质(土状)石墨。晶质石墨又分为状石墨和晶质鳞片状石墨。根据石墨结晶片的大小晶质鳞片又可分为大鳞片、中鳞片、小鳞片石墨。
石墨矿物属于六方晶质，层状构造，有特殊的原子结构，并使石墨且系列特性，晶体愈大，结构愈完整规则、特性愈是明显突出。具体特性是：
沸点：4250℃
比重：2.09～2.23g/cm3
熔点：3700℃
6.可塑性
石墨可展成透气、透光的薄片。此外石墨还有天然的疏水性。高强石墨硬度很大以至用金刚刀都难已加工。
石墨的物理技术性质指标如下：
莫氐硬度：１～２
导热系数：55卡/厘米·秒·度 弹ຫໍສະໝຸດ 模量：E=0.9×105kg/cm2
热膨胀系数：1—1.5×106(0～400℃)
电阻率：10-5欧姆厘米
3.润滑性：石墨具有极好的润滑性能，是特殊的润滑材料。石墨的润滑性能随石墨鳞片的大小而变，鳞片越大，摩擦系数愈小，润滑性能越好。
4.特殊的抗热震性
石墨在高温下使用时能经受温度的剧烈变化而不被破坏,当温度突变时,其体积变化不大,不产生裂纹。
5 .化学稳定性
石墨在常温下具有良好的化学稳定性，能耐酸碱和有机溶剂的腐蚀。
石墨家族的重要成员—隐晶质石墨
石墨家族的重要成员—隐晶质石墨隐晶质石墨是典型的层状结构，碳原子成层排列，晶体结构介于原子晶体、金属晶体和分子晶体之间，是一种属于六方或三方晶系的过渡型晶体的自然元素矿物。
在晶体中同层的碳原子间以sp2杂化形成共价键，每个碳原子与另外三个碳原子相联，六个碳原子在同一平面上形成正六边形的环，伸展形成片层结构。
层内的碳原子配位数为3，具共价金属键，间距0.142nm，层与层间以分子键相连，间距为0.340nm，此种特殊的晶体结构和化学键性使石墨具有一些特殊的工艺性能[4-6]。
隐晶质石墨与晶质石墨因在结晶程度上不同而在物理与化学性能方面存在一定的差异，性能上隐晶质石墨均低于晶质石墨。
但是，隐晶质石墨同样具有耐高温、导热、润滑、抗热震性、化学稳定性好等良好性能。
我国隐晶质石墨矿主要集中在湖南、吉林和陕西三省，湖南郴州是隐晶质石墨的集中地，其隐晶质石墨占全国隐晶质石墨矿石储量的75%。
隐晶质石墨矿石常常嵌布在粘土中，其原矿品位一般比晶质石墨高，在我国通常都是将开采出来的隐晶质石墨矿石经过简单的手选后直接粉碎成产品。
一般流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。
随着技术的不断发展，普通的隐晶质石墨产品已不能满足各行各业的要求，现代工业对隐晶质石墨产品要求主要向两方面发展：一是要求粉体达到高纯（达到99.9%以上），二是要求颗粒达到超微细[7-8]（如小于1μm或0.5μm）。
我国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线，提纯方法主要是化学提纯。
各地的天然石墨所含杂质成分不完全相同，但大致成分却是相似的。
这些杂质主要是钾、钠、镁、钙、铝等的硅酸盐矿物，石墨的提纯工艺，就是采取有效的手段除去这部分杂质。
目前，国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。
其中碱酸法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法，高温提纯法属于物理提纯法。
在众多提纯石墨的方法中，虽然各有优劣，但碱酸法因生产工艺简单、生产成本较低、废液容易处理等特点而更有优势。
贵州黔西南煤矿煤中隐晶质石墨提纯方法研究
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隐晶质石墨纯化研究进展
径 ０ １０１ ｍ，用 肉眼很难辨别 ，故称隐晶质石 ． ～． ０
墨， 俗称 土状石 墨 。与 鳞片 石墨 相 比 ， 土状 石墨碳 含
量低 ， 灰分多 ， 挥发分 高 ， 晶粒小 ， 使其应用范 围受 到很大限制。我 国天然石墨（ 包括鳞片石墨和隐晶 质石墨 ） 资源 丰 富 ， 墨储 量 、 量及 出 口量 均 居世 石 产 界之首 ， 由于技术开发投入不够 ， 但 产品深加工水 平较低 ，目 前仍 以原料生产及初加工产品为主 ， 产 品主要用于钢铁和铸造 、耐火材料 、导 电材料 、 铅 笔 、 封 材 料等 ， 些 高 技 术 含 量 的 天 然石 墨产 品 密 一 需 从 缺 乏石 墨 资源 的发达 国家进 口 ， 出 口产 品差 进
团聚的现象 ， 的实现是通过添加表面活性剂 （ 它 增 加矿粒表面疏水性 ） 和高强度搅拌 （ ①克服颗粒 间 能垒 ， 使其絮凝 ； ②碎裂聚团， 从而消除聚 团中的杂
质夹 带 物 ） 实 现 的。疏 水絮凝 后 ， 来 矿浆 移 至浮选 槽
中进行 浮选 分离 。
Ｃ Ｏ ２ Ｆ Ｃ ｂ Ｊ Ｈ０ ａ ＋ Ｈ ａ２ ＋ ２ ＂，
（ 长沙理工大学 ａ汽车与机械工程学院 ； ． ． ｂ材料科学与工程研究所， 湖南 长沙 ４ １ １ ０１ ４）
摘
对比。
要： 本文详细介绍了 目前 国内外 隐晶质石墨提纯 的各种方 法 ， 主要有浮选法 、 酸法 、 碱 氢氟酸法 、 氯
化焙烧法和高温提纯法 ， 系统地 阐述了它们 的基本原理 、 工艺条件 、 研究进展 ， 并对各种方法的优缺点进行了
田等地 【 是我 国隐晶质 石 墨的 主要 出产 地 ， 中 目 ”】 其 前 已探 明湖南 隐 晶质石 墨居 全 国之首 。各地 原矿 化 学分析 结果 见表 ｌ 。
湿法制备隐晶质球形石墨的研究
结构 ， 是 目前锂离子电池应用最多的负极材料。锂离
子 电池对石墨的要求较高， 要求粒度分布范 围窄， 振 实密 度大 ， 接 近或大于 １ ｇ ／ ｃ ｍ３ 。球形 或近似球 形石 墨 能够较好地满足该要求。湿法 生产球形石墨所用原 料为隐晶质石墨， 原料分布广泛 ， 易于获得， 其晶体呈 细小粒状 ， 探索湿法石墨球形化制备方法具有一定实 际意义。本实验 以吉林磐石土状石墨为原料 ， 采用湿
第３ ７ 卷第２ 期 ２ ０ １ ４ 年３ 月
非 金 属 矿
Ｎｏ ｎ－ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ Ｃ Ｍ ｉ ｎ ｅ ｓ
Ｖｌ ０１ ． ３７ Ｎ ｏ． ２
Ｍａ ｒ ｃ ｈ，２ ０１ ４
湿法制备 隐晶质球形石 墨的研究
邓成 才 张凌燕 何 保 罗 彭伟 军 刘 新
１ ， ０ ． １ ５ ％ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｔ ｏ ｆｔ ｈ ｅｆ ｅ ｅ ｄｏ ｒ ｅ ， ｓ ｐ ｈ ｅ ｉｃ ｒ ａ ｌ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｔ ｅｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｗｉ ｔ ｈｔ ｈｅｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈｔ ｏ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ １ ． ３ ２ ａ ｎ ｄ一 ０ ． ０ ７ ４ｍｍ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ｏ ｆ４ ２ ． ２ ２ ％ ｃ ａ ｎｂ ｅｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎｅ ｄ ．
文章编号： １ ０ ０ ０ ． ８ ０ ９ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ ． ０ ０ １ ９ － ０ ３
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石墨矿情况介绍
石墨矿情况介绍一、石墨简介（一）石墨概念石墨（graphite）是有机成因的碳质物变质而成，最常见于大理岩、片岩或片麻岩中。
煤层可经热变质作用部分形成石墨，而少量石墨则是火成岩的原生矿物。
石墨由于其特殊结构，具有耐高温性、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性以及可塑性等众多特性，一直是军工与现代工业及高、新、尖技术发展中不可或缺的重要战略资源，石墨应用范围广泛，国际曾有专家预言“20世纪是硅的世纪，21世纪将是碳的世纪”。
石墨鉴定特征：1、铁黑色，硬度低，一组极完全解理，有滑感和染手。
2、石墨是在高温下形成。
3、石墨最常见于大理岩、片岩或片麻岩中，是有机成因的碳质物变质而成。
煤层可经热变质作用部分形成石墨。
少量石墨是火成岩的原生矿物。
石墨也常见于陨石中，一般为团块状，以一定方位关系组成立方体外形的多晶集合体称方晶石墨。
（二）石墨的分类1、天然石墨按石墨结晶形态和工艺特性，将天然石墨分为三类：（1）致密结晶状石墨致密结晶状石墨又叫块状石墨。
此类石墨结晶明显，晶体肉眼可见。
颗粒直径大于0．1毫米，比表面积范围集中在0.1-1m2/g，晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。
这类石墨矿品位很高，一般含碳量为60～65%，有时达80～98%，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。
（2）鳞片石墨鳞片石墨晶体呈鳞片状；这是在高温高压下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。
此类石墨矿品位不高，一般在2～3%，或10～25%之间。
它是自然界中可浮性最好的矿石之一，经过多磨多选可得高品位石墨精矿。
这类石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越，因此其工业价值最大。
（3）隐晶质石墨隐晶质石墨又称微晶石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，比表面积范围集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。
此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性比鳞片石墨稍差。
品位较高，一般固定碳含量60～85%。
石墨电极的性质,用途,分类和技术标准
石墨电极的性质,用途,分类和技术标准一、石墨的性质石墨是碳的结晶矿物之一，是由石油提炼出来的石油焦生产出来的。
1565年作为一种矿物被发现，1779年确定它的成分是碳，1789年定名为“石墨”（希腊文为“写”之意）。
石墨的颜色为黑色，晶体为六方板状，但少见，一般呈薄片状或鳞片状，集合体呈土状，为隐晶质体。
质软、硬度小，摩氏硬度为1-2,能污染纸张。
比重2.1--2.3。
具有一组极完全解理。
常温下石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀，但高温时易氧化。
二、石墨的用途由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。
1做耐火材料石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料.坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品，例如坩埚、曲颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中.2炼钢石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。
渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。
在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。
3作导电材料石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。
其中以石墨电极应用最广，在冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000度左右，从而达到熔炼或反应的目的。
此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。
生产金刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。
4作耐磨和润滑材料石墨在机械工业中常作润滑剂。
润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在-200---2000温度并在很高的滑动速度下不用润滑油工作。
隐晶质石墨酸浸提纯试验
试验试剂 ： 氢 氧化 钠 Ｎ ａ Ｏ Ｈ， 分 析纯 ， 含量 ≥ ９ ６ ％； 盐酸 Ｈ Ｃ １ ， 分析 纯 ， 含量 ３ ６ ％一 ３ ８ ％。 表１ 初 始原料 元素 化学 多项 分卡 斤 ／ ％
为２ ｍ ｏ ｌ ／ Ｌ的 Ｎ ａ Ｏ Ｈ 溶液在 Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ 下 搅拌 ２ ｈ ， 最 后 冲 洗、 过 滤得 到本试 验 所 用 原 料 。初 始 原料 与试 验 原 料 的 化学元 素分 析分别 见表 １ 、 ２ 。
酸浸后 的石 墨经 处理 即为所得 产 品 ， 流程 如 下 ： 石 墨原 料 单独 焙 烧 ＿ ÷ 碱 浸一 洗 涤 、 过 滤 酸 浸 一洗 涤 、 过 滤一 干燥 一 检测一 产 品
隐 晶质石 墨 先焙 烧活 化再 提 纯方 法 ， 是 将 隐 晶 质 石墨 在一 定 温度 下单 独焙 烧 一 段 时 间 ， 然 后 将 焙
烧 后 的石墨 分别 与一 定温 度 的碱 、 酸溶液 进行 反应 ，
量为 ８ ４ ． １ ７ ３ ％ 的隐 晶质 石 墨 浮选 精 矿 为初 始 原 料 ， 在６ ０ ０ ℃单 独焙 烧 １ ｈ 后 取 出冷 却 至 室 温 ， 再 与 浓 度
表 ２ 试 验原料 元 素化学 多项 分￣ ｆ ／ ％
Ｔａ ｂ ｌ ｅ ２ Ｔｈｅ ｃ ｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ
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隐晶质石墨特性与工艺
橡胶配方中经常通过大量加入不同功能的填料或补强材料来实现橡胶的使用价值。
炭黑是橡胶填料中最重要的补强填料，橡胶用炭黑的消耗量约占橡胶消耗量的40％～50％。
炭黑虽然性能优异，但缺陷是添加过程中易飞扬、加工污染性重、能耗大，因此橡胶行业一直在寻求炭黑的替代材料，隐晶质石墨由于具有与炭黑相似的化学组成，在微观结构、硬度、高导电性及无氧侵蚀介质中的稳定性等方面均与炭黑相似，使其部分替代炭黑存在可能性；且隐晶质石墨颗粒非常细小，颗粒直径达到微米级别，而普通的硅酸盐矿物即使通过研磨也难以达到，小粒径使其在橡胶基体中更易于分散，有利于提升橡胶制品的性能，因此使用天然隐晶质石墨作为橡胶填料具有极大的优势，成本低，绿色环保。
常用作橡胶填料的晶质石墨具有典型的层状结构，碳原子组成六方网层，隐晶质石墨由于结晶程度较低，存在结晶缺陷，晶体结构具有球状超分子的特点，且与晶质石墨同样具有耐高温、耐摩、导热、润滑、化学稳定性好等优良性能，可在晶质石墨无法涉足的领域进行应用。
因此，隐晶质石墨作为新型橡胶补强填料逐渐被应用研究和使用。
提纯后的隐晶质石墨具有许多优异性能，尤其在耐摩、节能、高速、防腐、超小型等新型领域开辟了新的应用，如节能添加剂、镶嵌润滑、高导涂料、印刷电路、导电橡胶等，现将隐晶质石墨的性能特点与研究进展简介如下。
隐晶质石墨的性能特点及分布、成因性能特点天然石墨矿在自然界中分布较为广泛，可根据石墨结晶程度的不同分为晶质石墨( 鳞片) 和隐晶质石墨( 土状) 两类。
石墨具有典型的叠层结构，晶体结构介于原子晶体、金属晶体和分子晶体之间，是六方或三方晶系的过渡型晶体的自然元素矿物。
碳成层排列，各层面的碳原子以sp2杂化轨道形成互成120。
的万方数据.隐晶质石墨矿石为刚灰、灰黑色，块状或土状构造，隐晶质结构。
表面呈土状，晶体直径—般<1 m，只有在电子显微镜下才能见到晶形，因此也被称为土状石墨、类石墨、无定形石墨。
硬度低( 仅1～2) ，相对密度2．09～2．239／cm3，有滑腻感，熔点3 850。
C，沸点4 250℃，吸热量6．9× 10 7J ／kg。
隐晶质石墨品位较高，固定碳含量在60％～80％，少数高达90％以上，比晶质石墨含碳量高得多，但可选性差。
自然界纯石墨很少，其中常含有石英、伊利石、高岭石、黄铁矿等矿物。
目前我国石墨产业仍以原料生产和初加工为主，隐晶质石墨由于品位高、杂质少，开采出来的矿石可以经简单手选后直接粉碎成产品。
加工流程为：原矿一手选一粗碎一筛分一中碎一烘干一磨矿一分级一包装。
其中，粗碎采用对辊破碎机，中碎采用锤式破碎机。
超细粉碎采用的是万荣细胞磨机。
改性机采用蜂巢磨机，干燥、解聚、改性一体。
工业生产发展现状现代工业中隐晶质石墨产品的主要发展方向有两个：一是高纯度( 纯度≥99．9％) 蜂巢磨改性机，可以根据物料多样性，设备内部采用不同材质，能保证物料色度和纯度等优点；二是颗粒超细( <1“ m或0．5um万荣细胞磨机在固态含量40%-50%之间能研磨获得甚至100纳米以下，采用的是湿法超细研磨，重力和流化两种技术于一体的新型研磨机。
由于生产工艺的差别，湿法、干法超细隐晶石墨在物理性能上存在较明显的区别。
如粉体颗粒形态、细度粒径分布等。
粉体颗粒形态：湿法超细隐晶石墨的粒形好，绝大多数表现为球形或近似球形，质量稳定。
因此，加工流动性能好，对机械磨耗小。
由于湿法超细隐晶石墨的加工流动性好，即使湿法超细隐晶石墨以较大比例添加时，橡胶仍具有良好的加工性。
而干法生产的隐晶石墨多为不定型，很不规则，且颗粒棱角清晰。
>粉体颗粒细度：如果产品需要，湿法超细隐晶石墨90%以上颗粒的粒径可达3微米以上。
而干法生产的隐晶石墨在比较好的情况下只有60%的粒子的粒度即200目左右。
粉体粒径分布：湿法超细隐晶石墨粒径分布窄，粒度均匀，一般集中在2pm以下，粒度分布曲线呈单峰形态；而干法生产的超细隐晶石墨的粒度分布曲线为双峰形，粒度分布较宽，且多分布在 100〜200微米的范围。
粉体的水份：湿法超细隐晶石墨在生产过程中经过了干燥程序，水份一般控制在0.3%以下，但是干法生产的隐晶石墨水份无法控制，一般都在1%以上，因此改性过程中湿法超细隐晶
石墨效果明显优于干法生产的，分散性、流动性好。
湿法超细改性隐晶石墨吸油值很低，因此，在橡胶加工中，用了湿法超细改性隐晶石墨可明显减少载体树脂以及增塑剂、润滑剂等助剂的用量。
或者直接加大湿法超细改性隐晶石墨的用量，从而降低产品的成本，湿法改性最佳工艺参数为：温度25℃、矿浆浓度10％、改性时间15mi n、改性剂为钛酸酯偶联剂TC-200s，用量为矿物量的1％。
通过搅拌磨对隐晶质石墨进行超细粉碎研究，研究表明：天然隐晶质石墨在天然橡胶中分散均匀，相容性好。
在同等条件下，隐晶质石墨／天然橡胶复合材料的物理机械性能与炭黑／天然橡胶复合材料相当，证明用改性隐晶质石墨替代炭黑具有可行性。
对隐晶质石墨的导热性、吸波性能的研究也有一定的进展。
据了解湿法研磨改性万荣粉体设备科技公司有一套成熟生产线，在航天磁电做实验性研究，生产量很可观。
我国石墨产量最高，占世界总产量的89％。
预计到2020年，我国石墨需求总量将达到200万t，其中隐晶质石墨需求量约为140万t，占需求总量的70％。
现代工业要求的绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
万荣产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。
因此，天然材料的应用是实现绿色橡胶产业链一个最佳的方法。
隐晶质石墨作为一种性能优良的绿色天然填料，应加大对其开发力度，鼓励自主创新和产品研发。
隐晶质石墨应用基础的研究对橡胶工业和非金属工业都具有深远意义。