DAC360数控系统调试培训(DOC)
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D A C360数控系统调试培训(D O C)DAC360数控系统调试培训1 系统功能介绍2 系统硬件接口及接线说明3 I/O 端口配置4 内置逻辑介绍5 参数说明6 系统诊断功能7 系统监控功能8 系统状态显示与报警9 系统备份与软件升级一系统功能介绍1 外观介绍2 控制功能后挡料（X轴）控制* 自动计算剪切角度* 自动计算剪切刀口间隙* 自动计算剪切行程* 退让功能* 后挡料伺服、双速电机或带方向控制单极性输出控制方式* X轴、剪切角、刀口间隙、压力非线性修正表* 单双边定位* 自动计算控制夹紧压力和剪切压力3 操作功能常规参数：* 公制/英制选择* 断电记忆功能* 系统工作时间累计* 剪切行程累计轴参数：* 行程0 - 9,999.99 mm.* 退让0 - 9,999.99 mm.* 校正0 - 9,999.99 mm.* 退让可编程* 多轴同时运动* 手动移轴二硬件接口及接线说明三． I/0 端口配置1 端口的配置方法，在编程常量界面输入密码963，按确认键进入。
注意：输入密码852，I/O端口只能看，不能修改。
选择所需配置的端口类型，按确认键进入，例如使用方向键移动光标，到相应的位置，按确认键配置输入端口。
2 端口定义说明：数字输入端口数字输出端口1数字输出端口2模拟输入端口模拟输出端口四．内置逻辑功能1. 使用剪程电位器2 压力输出逻辑3 使用返程开关控制返程逻辑4 使用脚踏终端循环5 使用时间继电器控制剪程6 退让逻辑五参数说明1 总体参数13最大值厚度说明：设定机床的最大剪切板厚。
单位：mm14最大值切割长度说明：设定机床最大剪切长度，会影响剪切计算。
单位：mm15开启自动说明：打开系统自动多步程序功能16启用循环说明：允许系统程序步循环执行，开启程序步循环参数。
17FD功能数量说明：设定在操作界面使用FD功能输出的数量。
2 X轴参数19控制种类说明：设定X轴电机控制类型，通常为3 ，设定为伺服电机。
德勤 DAC-360T 集成式剪板机触摸屏控制系统说明书
DelemDAC-360T高端剪板机用集成式全功能触摸屏控制系统DAC-360T 控制装置为剪板机提供了方便操作和功能多样的解决方案。
基于最新的电子技术，依照客户需求可以提供多个后挡料轴，剪切角度，剪切长度和刀片间隙的控制。
除了后挡料的控制，DAC-360T 可以自动 依据材料属性及厚度来计算所需要的剪切角度和间隙值。
基于剪切板材的长度剪切行程可以自动优化，以提高生产效率。
后挡料的控制可以支持伺服控制，变频控制单双速交流电机。
依据实际应用可以选择双边定位或者单边定位，使用可选的丝杠校正表功能。
DAC-362T 支持两个和三个挡料轴控制，提供额外挡料和相关功能的控制。
夹紧和剪切的所有压力都可以在DAC-360T 上实现有效控制。
高亮的LCD 显示配合易于操作的触摸屏，使得用户操作非常方便轻松。
操作者依靠清晰的图标指示可以方便的完成数据编程的全部功能。
DAC-360T 特征:∙ 面板式安装 ∙ 高亮LCD 显示屏 ∙ 后/前挡料控制 ∙ 退让功能∙ 剪切角度和间隙控制 ∙ 剪切行程限制∙ 全部轴都可以手动移动 ∙ 压力控制 ∙ 板材厚度检测 ∙ 返回到送料位置功能∙ 第二和第三个伺服轴控制 (DAC-362T) ∙板料支撑功能集成式解决方案DAC-300T 系列提供集成式的触摸屏剪板机控制解决方案，可为高端的剪板机提供多样性的功能。
系统配置标准配置- 彩色LCD 显示屏 - 7" TFT 宽屏 - LED 背光- 可存储100道程序 - 每个程序最大25个工步选项- 离线编程 Profile-360T订货信息- DAC-360T, 集成式剪板机触摸屏控制系统- DAC-362T,多轴的 集成式剪板机触摸屏控制系统技术规格常规参数- 产品程序库- 公制/英制可选择 - 断电记忆功能- 机床工作时间记录 - 剪切次数记录轴参数- 后/前挡料控制 - 剪切行程控制- 剪切间隙控制 (双间隙) - 剪切角度控制- 双轴 / 三轴挡料控制 (DAC-362T) - 行程0 - 9,999.99 mm - 退让 0 - 9,999.99 mm - 校正 -99.99 - 99.99 mm - 退让可编程 - 多轴同时移动 - 手动移动轴数字量输入 / 输出- 柔性的 I/O 端口配置 - 12 路输入 / 20 路输出编程功能- 数据编程设置 - 后挡料位置 - 退让功能 - 剪切角度编程 - 刀口间隙编程 - 剪切行程 - 工步重复- 材料类型/属性 - 厚度 - 工件计数 - 板材位置 - 轴速度 - 板料支撑- 返回送料位置功能 - 板材厚度检测 - 后挡料预停位置计算功能- 角度，间隙和剪程长度计算 - 压力 (夹紧 / 剪切) - 后挡料安全区域压力控制- 夹紧压力 - 剪切压力集成功能- 诊断模式 - 服务模式- 通过USB 口备份和升级电气 / 接口说明- 电源: 24V- 光电隔离 I/O 端口 - 编码器输入 (5V/12V) - 编码器最大计数频率 1 MHz - USB 端口轴控制- 伺服控制+/- 10V 输出 - 单或 双速交流电机控制 - 变频器输出方式控制安装说明- 面板式安装- 尺寸 186 x 252 x 45 mm其它功能- 多语言供操作者选择 - 可选离线编程软件DAC -360T 技术规格说明8095-916/ALuchthavenweg 42, 5657 EB Eindhoven T he Netherlands T: +31(0)40 2552969, F: +31(0)40 2551923埃斯顿自动化股份有限公司地址(Add.): 南京江宁经济开发区燕湖路178号 邮编(Post): 211100电话(Tel) : 0086 25 52785866 传真(Fax) : 0086 25 52785966 网页(Web) : 邮件(E-mail):**************。
DAC360中文操作手册
Delem
4.自动模式
4.1编程 在自动模式下，可编辑并执行一剪切程序，如前3.3节所述，该编 程界面将显示以下信息：实际值、通用参数和剪切程序各步参数 表。 注: 该程序各步参数根据系统的功能配置的不同而有所区别。
在数据输入区输入设定值，当通用参数输入后，一些参数会自动 设定：剪切角、间隙、行程、和压力，所有的参数都可以手动重 新设定，如果所编程参数比较多，一屏显示不下，这时在参数图 标的末行会显示一小图标，用光标键延该方向移动，回显示更多 参数。 添加一程序步，将光标移到最后程序步第一列（程序步号）按下 回车键，最后一步程序将被复制一新程序步，一个程序最多可编 25步。 删除一步或多步：
V0407, 12
Delem
如需选择一个程序的程序号比较大时，（如：74），按下第一个 数字（如：7），这时光标会自动跳到该数字开头所在的序号前， 再通过光标键选择对应程序。 选择程序后，系统会自动切换到编程模式。 该程序一直作为当前程序储存在系统中，直到重新选程序或删除 当前程序为止。 删除一个程序时，将光标移到需删除的程序号上，按清除键，这 时程序步清为零，只有程序号保留。
V0407, 7
在屏幕的右上角，显示当前程序的程序号。编程操作将在第四章 介绍。 3.4手动模式
在该模式下，可编程并执行一单步程序。.
• 在该模式下，可编辑并执行一单步程序。该程序与程序库中已 有的程序无关，与自动模式下的编程相似，但只能编一单步程 序。同样，编程界面分为三个区。
• 实际值去, • 通用参数, • 单步程序参数. 详细操作请参见第六章手动模式。 V0407, 8
7. 编程常量 ................................................................. 25
DAC360数控系统调试培训()
DAC360数控系统调试培训什么是DAC360数控系统？DAC360数控系统是由丹麦的DELTAs公司开发的数控系统。
它是一种高性能、高可靠性的数控系统，适用于各种机床，如铣床、车床、磨床、钻床、线切割机等。
DAC360数控系统具有多种功能强大的特点，如数控编程能力、加工过程中的自动化监控和控制能力、零件设计、加工数据转换和传输能力等。
为什么需要DAC360数控系统调试培训？DAC360数控系统是高性能、高可靠性的数控系统，能够为机床加工提供全方位的数字化加工能力。
然而，在实际应用中，由于各种原因，如设备检修、机床更换、生产线升级等，需要进行DAC360数控系统的重新调试和培训。
因此，DAC360数控系统调试培训是必要的。
DAC360数控系统调试和培训内容DAC360数控系统调试和培训通常包括以下内容：1. 数控系统基本知识数控系统的基本概念、结构、组成部分、工作原理和应用范围等。
2. 数控系统调试和参数设置通过调整和设置参数，使数控系统能够达到预期的效果，例如：坐标系的设定、运动参数的设定、进给速度和加速度的设定等。
3. 数控编程掌握数控编程语言，编制加工程序，实现机床加工零件的数字化控制。
4. 数控系统操作和维护掌握数控系统的操作方法和基本维护知识，例如：机床操作、编程操作、手动操作等。
5. 加工工艺和质量控制掌握加工工艺和质量控制知识，例如：加工精度、加工表面质量和加工速度等。
DAC360数控系统是一种高性能、高可靠性的数控系统，应用广泛。
DAC360数控系统调试培训是必要的，有助于提高机床加工数字化程度和自动化程度，提高生产效率和加工质量。
DAC360数控系统调试和培训的内容包括数控系统基本知识、数控系统调试和参数设置、数控编程、数控系统操作和维护以及加工工艺和质量控制等方面。
DAC360数控系统调试培训
DAC360数控系统调试培训1 系统功能介绍2 系统硬件接口及接线说明3 I/O 端口配置4 内置逻辑介绍5 参数说明6 系统诊断功能7 系统监控功能8 系统状态显示与报警9 系统备份与软件升级一系统功能介绍1 外观介绍2 控制功能后挡料（X轴）控制* 自动计算剪切角度* 自动计算剪切刀口间隙* 自动计算剪切行程* 退让功能* 后挡料伺服、双速电机或带方向控制单极性输出控制方式* X轴、剪切角、刀口间隙、压力非线性修正表* 单双边定位* 自动计算控制夹紧压力和剪切压力3 操作功能常规参数：* 公制/英制选择* 断电记忆功能* 系统工作时间累计* 剪切行程累计轴参数：* 行程0 - 9,999.99 mm.* 退让0 - 9,999.99 mm.* 校正0 - 9,999.99 mm.* 退让可编程* 多轴同时运动* 手动移轴二硬件接口及接线说明三．I/0 端口配置1 端口的配置方法，在编程常量界面输入密码963，按确认键进入。
注意：输入密码852，I/O端口只能看，不能修改。
选择所需配置的端口类型，按确认键进入，例如使用方向键移动光标，到相应的位置，按确认键配置输入端口。
2 端口定义说明：数字输入端口数字输出端口1 数字输出端口2模拟输入端口模拟输出端口四．内置逻辑功能1. 使用剪程电位器2 压力输出逻辑3 使用返程开关控制返程逻辑4 使用脚踏终端循环5 使用时间继电器控制剪程6 退让逻辑五参数说明1 总体参数13最大值厚度说明：设定机床的最大剪切板厚。
单位：mm14最大值切割长度说明：设定机床最大剪切长度，会影响剪切计算。
单位：mm15开启自动说明：打开系统自动多步程序功能16启用循环说明：允许系统程序步循环执行，开启程序步循环参数。
17FD功能数量说明：设定在操作界面使用FD功能输出的数量。
2 X轴参数19控制种类说明：设定X轴电机控制类型，通常为3 ，设定为伺服电机。
20X轴速度可预设说明：如果打开，可以在操作界面设定X轴速度。
数控连接与调试实训说明书
苏州市职业大学实训报告名称数控系统的连接与调试实训2013年6月24日至2013年6月28日共1周学院(部) 机电工程学院班级11数控（2）姓名学院(部)负责人系主任指导老师目录1.NC加工中心综合（DS-RMD-A）实训台简介 (2)1.1实验台的组成 (2)1.2MVC280数控机床的组成 (4)1.3移动电柜 (4)2.SINUMERIK 828D 系统与外围设备连接 (5)2.1 SINUMERIK 828D系统介绍 (5)2.2 SINUMERIK 828D 系统硬件接口 (6)2.3 SINUMERIK 828D 系统与外围设备连接 (7)3. 伺服驱动系统的连接 (9)3.1伺服驱动系统组成 (9)3.2伺服放大系统的连接 (11)4.主轴驱动系统的连接 (11)4.1主轴驱动系统的组成 (11)4.2主轴驱动系统的连接 (12)5.I/O模块与外围电路的连接 (13)5.1 I/O模块介绍 (13)5.2 I/O模块与外围电路的连接 (19)小结 (19)参考文献 (19)1.NNC-R3AD-E加工中心综合实验实训台简介SINUMERIK 802D加工中心调试维修实训台由3部分组成：实验台，MVC280数控机床，移动电柜。
1.1 实验台的组成：实验台由8块模块组成。
见图一图一实验台各版块名称如下：1）驱动器演示板2）电器版块3）数控装置版块4）故障设置板5）输入输出演示板6）主轴版块7）电源版块8）电气柜1.2 MVC280数控机床的组成：MVC 280数控机床，配置了精密滚珠丝杠，BT30刀柄碟簧夹紧、串联气缸松刀装置，西门子的802Dsl数控系统和伺服驱动及电机，用超同步BKSC-41P5 GS 交流伺服主轴驱动器控制主轴。
其主要用于学习西门子802Ds1数控铣床的编程、操作与金属铝件的切削加工。
通过对MCV820的使用，使用者可以对西门子802Ds1数控系统的使用、调试及维修有清晰直观的认识。
DA数控系统调试培训
DA数控系统调试培训这篇文档将围绕“DA数控系统调试培训”这个主题展开。
首先，我们来谈谈DA数控系统的基本概念以及重要性。
DA数控系统是一种数字化的控制系统，它可以精确地掌控机床的运动、加工过程，确保加工的稳定性和精度，提高生产效率和产品质量。
目前DA数控系统在制造业中的应用越来越广泛，因此，掌握DA数控系统的调试技能对于一名现代制造业工作者而言是非常重要的。
那么，如何才能有效地学习和掌握DA数控系统的调试技能呢？以下是一些方法和建议：1. 学习理论知识：在学习DA数控系统调试技能之前，首先需要了解有关数字化控制系统基本原理、工作流程、常见故障及调试方法的理论知识。
2. 实践操作：理论知识是基础，但只有通过实际操作才能真正掌握调试技能。
因此，在学习过程中需要注重实践，尝试不同种类的数控系统的调试和故障排除。
3. 借助培训课程：参加专业DA数控系统调试培训课程，能够更快地提高自己的技能水平，同时也可以与行业内的专业人员进行交流和学习。
了解以上方法如何运用到DA数控系统调试培训中，可以帮助我们更全面地掌握知识和技能，从而提高我们在工作中的水平。
因此，我们需要选择一家优秀的DA数控系统调试培训机构，进行深入学习和掌握知识。
接下来，我们详细了解一下DA数控系统调试培训的相关信息和内容：一、培训机构介绍1. 国内知名品牌：顾名思义，这是一家以DA数控系统调试为重点的培训机构，具有丰富的教学经验和独特的培训方式。
2. 知名师资：培训机构从业多年，拥有一批经验丰富、专业技能精湛的名师团队，他们来自相关行业，并长期在行业内从事实际工作，对行业的知识和趋势有深入了解，能够更好的给学员提供实战训练和技能指导。
3. 先进的设备：机构拥有先进的课程设施及各种模拟实际生产中的设备，使学员可以在真实的场景中进行培训。
学员们可以通过在真实的仿真场景中进行完整的调试流程训练，了解并熟悉DA 数控系统。
二、培训内容DA数控系统调试培训内容主要包括理论知识讲解、实际操作和实战演练。
DAC360数控液压剪板机使用说明书
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
JFYVR系列数控液压闸式剪板机培训手册DAC360系统金方圆2015-2-19江苏金方圆数控机床有限公司培训中心目录第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 -1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 -3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 -1.开机前的准备................................................................... - 5 -2.机床操作....................................................................... - 6 -3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 -1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 -2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 -3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 -4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 -5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 -6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 -7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 19 -8.后挡料板的调节（图十） (22)9.机床日常维护保养 (23)第四章机床液压部分工作原理 (33)1.液压系统工作状态 (33)2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (33)第五章机床常见故障及排除方法 (41)1.机床故障原因分析与处理方法 (41)2.PLC信号对照表 (45)第一章 VR系列数控液压闸式剪板机1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点数控液压闸式剪板机是一种由计算机控制的高效、精密板料剪切设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器电表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是锻压机械行业中数控化速度发展较快的产品。
DAC360数控液压剪板机使用说明书
JFYVR系列数控液压闸式剪板机培训手册DAC360系统金方圆2015-2-19江苏金方圆数控机床有限公司培训中心目录第一章 VR系列数控液压闸式剪板机 ....................................................................................................................... - 2 -1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数................................................................................................................ - 2 -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点 .................................................................................... - 3 -3.机床的使用环境............................................................................................................................................................ - 5 -第二章机床操作 ...................................................................................................................................................................... - 5 -1.开机前的准备 ................................................................................................................................................................ - 5 -2.机床操作.......................................................................................................................................................................... - 7 -3.系统操作........................................................................................................................................................................ - 10 -第三章机床机械部分的维护与调整................................................................................................................................. - 17 -1.后挡料驱动带张力的调整（图一）..................................................................................................................... - 17 -2.侧支撑臂的调整（图二） ....................................................................................................................................... - 18 -3.前支撑臂（图三）..................................................................................................................................................... - 18 -4.前挡块的调整（图四）............................................................................................................................................ - 18 -5.滑块导轨间隙调整（图五）................................................................................................................................... - 19 -6.刀片的拆装（图六）................................................................................................................................................. - 20 -7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................................................................................. - 21 -8.后挡料板的调节（图十） (24)9.机床日常维护保养 (25)第四章机床液压部分工作原理 (35)1.液压系统工作状态 (35)2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (35)第五章机床常见故障及排除方法 (43)1.机床故障原因分析与处理方法 (43)2.PLC信号对照表 (47)第一章 VR系列数控液压闸式剪板机1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点数控液压闸式剪板机是一种由计算机控制的高效、精密板料剪切设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器电表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是锻压机械行业中数控化速度发展较快的产品。
数控系统的连接与调试实训 2
苏州市职业大学实训报告名称数控系统的连接与调试实训2013年6月10日至2013年6月14日共1周学院(部) 机电工程学院班级姓名学院(部)负责人系主任指导教师目录1.NC加工中心综合（DS-RMD-A）实训台简介 (2)1.1实验台的组成 (2)1.2演示台的组成 (4)1.3移动电柜 (4)2.SINUMERIK 828D 系统与外围设备连接 (5)2.1 SINUMERIK 828D系统介绍 (5)2.2 SINUMERIK828D 系统软件的组成 (6)2.3 SINUMERIK828D 系统与外围设备连接 (7)3. 伺服驱动系统的连接 (9)3.1伺服驱动系统组成 (9)3.2伺服放大系统的连接 (11)4.主轴驱动系统的连接 (13)4.1主轴驱动系统的组成 (13)4.2主轴驱动系统的连接 (14)5.I/O模块与外围电路的连接............................................ (16)5.1 I/O模块介绍 (16)5.2 I/O模块与外围电路的连接 (18)小结 (19)参考文献 (20)1.NC加工中心综合（DS-RMD-A）实训台简介DS-RMD-A加工中心调试维修实训台由3部分组成：演示台、试验台、移动电柜（选件)，下面分别对各组成部分做介绍。
SINUMERIK 828D 数控系统介绍828D有PPU240/241（基本型）、PPU260/261（标准型）、PPU280/281（高性能型）三种型号：本实验台采用PPU240/241（基本型）如图1所示：图1 PPU240/241（基本型）828D机床控制面板MCP 483 与PPU 水平版配合使用（机械式按钮）如图2所示图2 MCP控制面板1.1实验台的组成实验台由8块模块组成。
其控制演示图如图3所示：图3 实验台各板块名称与功能如下：①SINUMERIK 828D系统面板控制单元SINUMERIK 828D系统面板控制单元集成了人机界面（HMI）、数控系统（CNC）和可编程逻辑控制器(PLC)。
数控机床的程序调试与参数优化指南
数控机床的程序调试与参数优化指南随着技术的不断进步和发展，数控机床在工业生产中已经发挥了重要的作用。
为了确保数控机床的高效运行和准确加工，程序调试和参数优化是至关重要的环节。
本文将为您介绍数控机床程序调试和参数优化的指南，以帮助您有效地进行操作。
首先，让我们来了解一下数控机床的程序调试。
程序调试是指对数控机床的加工程序进行验证、修改和优化，以确保机床按照预期加工零件。
程序调试的关键是验证和修改加工轨迹、刀具路径以及切削参数等内容。
以下是程序调试的步骤和技巧：第一步是加载加工程序并进行模拟。
在加载加工程序之前，需要确保程序的正确性和完整性。
建议使用专业的加工模拟软件进行验证，以确保加工路径和工件三维模型的吻合。
在模拟过程中，需要仔细观察加工路径是否存在干涉以及切削深度是否符合要求。
第二步是进行样件加工测试。
为了验证加工程序的准确性，建议先选择一些简单的样件进行加工测试。
这些样件可以包含直线、圆弧、孔等常见的加工路径。
在加工过程中，需要仔细观察加工路径的平滑度以及加工质量的精度。
如果存在问题，可以进行程序的调整和修改，直到样件加工完成符合要求为止。
第三步是进行刀具补偿和补偿补偿。
在数控机床的加工过程中，由于刀具磨损和误差等因素的存在，可能会导致工件加工尺寸偏差。
因此，刀具补偿和补偿补偿是非常重要的步骤。
通过合理调整补偿参数，可以有效消除尺寸偏差，提高加工精度。
接下来，我们将介绍数控机床的参数优化。
参数优化是指对数控机床的各项参数进行调整、优化，以使机床运行更加稳定和高效。
以下是参数优化的要点和方法：首先，了解数控机床的各项参数。
数控机床的参数包括速度、进给、加速度、快速移动、减速等。
了解和熟悉这些参数对于进行优化是非常重要的。
需要注意的是，不同的加工任务可能需要不同的参数设置，因此需要进行细致的调整。
其次，根据实际情况进行参数调整和优化。
在进行参数优化时，需要根据具体的加工任务和工件特性进行调整。
例如，在高速加工任务中，可以适当增加进给速度和加速度参数，以提高加工效率。
da数控系统调试培训
一、DA52系统培训目录1PLC文件导入方法 (1)2系统软件升级方法 (2)3系统授权文件生成与安装方法 (3)4模具库的使用 (4)5DA52系统接线 (5)6系统诊断功能的使用 (6)7系统分析曲线的使用方法 (7)8PLC诊断的使用方法及PLC程序的简单逻辑 (8)9机床参数说明（新KO表） (12)10X,R 轴的调试方法及参数说明 (15)11调试中常见机床故障 (18)12电液机床如何调整折弯角度计算精度 (18)13 新滑块控制算法的调试 (26)1 PLC文件的导入（适用于V1.2以上版本）在系统停止状态，按下编程常量键进入编程常量界面在此界面输入密码（14753，32157，25789）进入机床参数界面选择1，总参数，按确认键进入总参数界面：选择USB记忆程序装置，在界面下方出现“安装：音序器“功能键将装有“SEQ-INP。
TXT”为文件名的PLC文件的U盘插入系统USB接口，再按下“安装：音序器”的功能键。
会出现提示界面“这将覆盖现有文，确认吗？选择“0”，取消此次操作。
选择“1”，新PLC文件将覆盖旧PLC文件。
退出重新启动系统完成PLC文件安装。
2 系统软件升级准备好装有升级软件的U盘，插入系统的USB接口进入机床参数界面选择“系统备份和安装”进入备份与安装界面按下“MAKE BACKUP”备份旧系统软件，按“CONTINUE”进入新软件升级界面选择“1”备份旧系统；选择“0”自动进行升级，完成后系统自动重启3 授权的生成及安装进入系统机床参数界面，选择“7。
选项”，进入“选项界面”按下“要求选项”功能键进入授权生成安装界面在对话框输入授权代码，按下“生成：UIR”键，生成UIR文件，到生成授权证书，再用“导入：证书”功能键将授权证书输入系统。
4 模具库在系统为停止状态时，按下，可进入模具，重复按此键可在上下模之间切换它的编写方式与DA51相同，为数据填写方式。
DA52系统出现系统崩溃，无法直接升级的状况则按以下步骤处理：1 按住清除键2 系统上电（系统提示输入密码：25789）3 系统提示格式化系统4 按正常程序升级软件5 安装授权文件5 DA52 系统接线DA52及DA56的ANALOG-B 中的15#脚为阀放大器使能输入端，如需使用系统内置阀放大器此端子需加入24V电源。
数控系统的参数设置与调试
数控系统的参数设置与调试一、实验目的与要求1. 熟悉并掌握数控系统参数的定义及设置方法2. 了解参数的设置对数控系统运行的作用及影响二、实验仪器与设备QS-CNC-T1 智能网络化数控系统综合实验台三、实验相关知识数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。
因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值。
数控系统按参数的功能和重要性大小划分了不同的级别，允许用户修改一定级别的参数，通过权限口令的限制对重要的参数进行保护，防止用户因误操作而造成故障和事故。
四、实验内容与步骤内容1. 掌握数控系统常用参数的功能及设置方法；2. 对轴数据、传动系统参数、主轴参数、软限位等相关参数进行设定；3. 观察参数修改后对机床运行状态的影响。
步骤1. 轴数据设置（1）按软件:诊断→机床数据→轴数据（2）按软件轴＋或轴－选择相应的坐标轴。
首先选择X 轴。
（3）按↑或↓，将光标移至30130，输入数值（）确定。
（4）按↓，将光标移至30240，输入数值（）确定。
（5）按搜索→输入要查询的机床数据号“34200”按确认，光标立即定位刀所要查询的机床数据34200 上，输入设定值（）按确定。
（6）按轴＋，选择Z轴。
重复步骤4－7：设定30130＝（），30240＝（），34200＝（）。
（7）按调试→调试开关→NC ，选择正常上电启动，确认。
2. 传动系统的机械参数设定（1）设定下列参数：31020＝1000，31400＝1000（步进电机步距角 1.8 度，采用5 细分，则：360/1.8*5＝1000）31030=5 丝杠螺距，单位：mm31050=1，31060＝1 即减速比31050/31060=1/1=1说明: 以上设定的操作步骤，先选定X 轴参数，再设定Z 轴参数。
下面其它参数设定的操作步骤与此相同，不再赘述。
（2）设定相关的速度（X 轴、Z 轴）32000＝3000；最大轴速度mm/min；32010＝3000；点动快速mm/min；32020＝2000；点动速度mm/min；32260＝3000；电机额定转速；36200＝11500；坐标速度极限。
数控机床的安装与调试培训课件PPT(共 71张)
机床性能及数控功能检验
润 滑 装 置
机床性能及数控功能检验
二、数控功能 1、运动指令功能 2、准备指令功能 3、操作功能 4、CRT显示功能 三、连续空载运行
让数控机床长时间连续运行，是综合检验整台 数控机床各种自动运行功能可靠性最好的方法
数控系统的验收
完整的数控系统应包括： 各功能模块、CRT、系统操作面板、
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
三、切削精度检验
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切 削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综 合考核。
切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的 综合性试件精度检验两种。
切削精度检验
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工 条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。
2、直线运动重复定位精度 重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。
直线运动重复定位精度的测量可选择行程的中间和两端 任意三个点作为目标位置，从正向和反向进行五次定 位，测量出实际位置与目标位置之差。
在任意300mm测量长度上 定位精度
重复定位精度
普通级：0.02 精密级：0.01 普通级：0.016 精密级：0.01
机床操作面板、电气控制柜(强电柜)、 主轴驱动装置和主轴电动机、进给驱 动装置和进给伺服电动机统的验收
新代系统调试Microsoft Word 文档教学内容
新代系统调试M i c r o s o f t W o r d文档新代20MA数控系统调试一、利用U盘备份系统资料:1.系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。
2.按F7诊断功能。
3.F8系统管理。
4.按F2系统资料备份（文件以压缩形式备份）。
5.F1下一步。
（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置）6.F1确定。
系统以M7D2030-20130407-MB的文件名备份。
二、利用U盘还原系统资料:1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。
2. 按F7诊断功能。
3.F8系统管理。
4.按F3系统资料还原（文件以压缩形式备份）。
5.输入520密码。
6.按F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。
7.F1下一步。
8.选项选择，第一竖行全选。
9.F1下一步。
10.F1确定。
三、利用U盘备份安川驱动参数;1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。
2. 按F6参数设定。
3. 按扩展。
4. F5串列参数。
5. 输入550密码。
6. F3备份参数。
7．F1确定。
（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置）即备份。
文件名Tunning Param四、利用U盘回复安川驱动参数;1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。
2. 按F6参数设定。
3. 按扩展。
4. F5串列参数。
5. 输入550密码。
6. F4回复参数。
7. F1确定。
8. F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。
9. 按F1确定即可。
五、数控系统显示单位、系统时间、加工程式字体大小设定：1．系统正常开机，显示坐标画面。
2. 按F6参数设定。
3. 按F6系统设定，在此画面设定：0，公制；1，英制。
年、月、日时、分、秒。
12等。
六、新代20MA刀库乱刀复位：1.手动方式，转动刀库到1号刀杯；2.回原点方式，按下急停；3.同时按下刀库正转和反转，即可刀库复位。
然后，打开刀库资料画面，让刀号与顺序号一一对应，主轴刀号对应17号刀。
七、20MA系统配安川驱动绝对值参考点设定：1.将机床坐标移动到要设的参考点位置，按下急停。
DAC360通用数控剪板机控制系统
清除键
回车键
键盘: • 10 数字键 (0 - 9), • 小数点, • 正负号切换键, • 清除键, • 回车确认键, • 光标键, • 停止键 (0) (包含LED指示灯), • 启动键(1) (包含LED指示灯),
V0407, 5
2.2 显示器 DAC360系统使用320×240点阵的单色显示器。
3.8键盘锁定 系统具有键盘锁定功能，以防未经许可的人员操作该系统。
如果系统被锁定，则在屏幕的左上角会出现锁定标 志。
是否使用该锁定功能，可通过系统内部来设定。 如果系统未被锁定，则可正常操作，如果被锁定,则 • 程序不能被添加或编辑 • 程序不能被删除 V0407, 14
Delem
系统锁定时，以下功能可用： • 可选择程序，（单步或多步程序） • 可执行当前程序 • 编程常量可以修改。 • 可以手动移轴 • 在手动模式下，可编辑并执行一单步程序。
X轴速度 X 轴的移动速度，该值为最大速度的百分比。
重复次数 该程序步的重复执行次数.
功能输出 二进制编程，该值依赖于系统的内部设定。
V0407, 20
Delem
剪切压力 剪切当前板材所需剪切压力，根据系统设定 自动计算，也可手动设定。
夹紧压力 夹紧板材所需压力，系统计算出该压力，该 值为剪切压力的百分比，也可手动修改，具 体百分比可以在编程常量中修改。
剪切宽度 剪切板料的宽度数如下：
X轴位置 编程该步X轴位置。
退让 X轴的退让距离。
6. 系统状态 ................................................................. 27 6.1 状态简介 ......................................................... 27
DAC360培训
DAC360剪板机系统G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-32008-2-3系统说明硬件连接说明硬件诊断说明调试说明参数备份与软件更新G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3DAC360系统系统说明G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-32008-2-3G:\缪军\重要备份\DELEM 培训系统外观及界面：* 面板安装* 4.7”单色LCD/STN 显示* 分辩率：320*240* 高质量的金属片薄膜开关* 简洁明了的编程界面* 内存100个程序* 每个程序可编25步DAC-360剪板机系统控制功能* 后挡料（X轴）控制* 自动计算剪切角度* 自动计算剪切刀口间隙* 自动计算剪切行程* 退让功能* 后挡料伺服、双速电机或带方向控制单极性输出控制方式* X轴、剪切角、刀口间隙、压力非线性修正表* 单双边定位* 自动计算控制夹紧压力和剪切压力G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3性能参数常规参数：* 100×25步程序库* 公制/英制选择* 断电记忆功能* 系统工作时间累计* 剪切行程累计轴参数：* 行程0 -9,999.99 mm. * 退让0 -9,999.99 mm. * 校正0 -9,999.99 mm. * 退让可编程* 多轴同时运动* 手动移轴编程功能：* 数据编程* 后挡料位置* 退让功能* 角度编程* 间隙编程* 剪切行程* 重复次数* 材料类型* 板材厚度* 剪切计数* 板材位置* 轴速度其它功能与性能：* 硬件诊断功能* 服务状态指示* 多种语言可选* 离线软件供机床参数和用户程序的备份与恢复。
* 环境温度：5-50℃* 保存温度：-20-70℃* 相对湿度：Max90%不结露* EMC标准：EN50081-2EN50082-22008-2-3G:\缪军\重要备份\DELEM培训DAC360系统硬件连接说明G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3安装尺寸要求G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3硬件连接说明（端口说明）：G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3硬件连接说明（端口说明）：9-28VDCMax：20mA* 16路输出20-28VDCMax:0.5A* 总电流不得超过8A* 所有输出端口带短路保护2008-2-3G:\缪军\重要备份\DELEM培训18-28VDC 5W（不含I/O）模拟输出：0-±10V Max:10mA2008-2-3G:\缪军\重要备份\DELEM培训G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-35VDC 250mA或12VDC 200mA* 计数频率：Max：1MHzG:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-32008-2-3G:\缪军\重要备份\DELEM 培训硬件连接说明（端口说明）：* 模拟输入3路输入阻抗44k Ω* 参考电源：3路10V+/-2%，Min：1k Ω* 模拟输出：2路Max:10mAMin ：1kΩG:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3DAC360系统硬件诊断说明G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3一、诊断程序在编程常量页面下，选择编程语言参数，输入741，按回车确认，进入诊断面页。
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DAC360数控系统调试培训
1 系统功能介绍
2 系统硬件接口及接线说明
3 I/O 端口配置
4 内置逻辑介绍
5 参数说明
6 系统诊断功能
7 系统监控功能
8 系统状态显示与报警
9 系统备份与软件升级
一系统功能介绍1 外观介绍
2 控制功能
后挡料（X轴）控制
* 自动计算剪切角度
* 自动计算剪切刀口间隙
* 自动计算剪切行程
* 退让功能
* 后挡料伺服、双速电机或带方向控制单极性输出控制方式
* X轴、剪切角、刀口间隙、压力非线性修正表
* 单双边定位
* 自动计算控制夹紧压力和剪切压力3 操作功能
常规参数：
* 公制/英制选择
* 断电记忆功能
* 系统工作时间累计
* 剪切行程累计
轴参数：
* 行程0 - 9,999.99 mm.
* 退让0 - 9,999.99 mm.
* 校正0 - 9,999.99 mm.
* 退让可编程
* 多轴同时运动
* 手动移轴
二硬件接口及接线说明
三．I/0 端口配置
1 端口的配置方法，在编程常量界面输入密码963，按确认键进入。
注意：输入密码852，I/O端口只能看，不能修改。
选择所需配置的端口类型，按确认键进入，例如
使用方向键移动光标，到相应的位置，按确认键配置输入端口。
2 端口定义说明：
数字输入端口
数字输出端口1 数字输出端口2
模拟输入端口模拟输出端口
四．内置逻辑功能
1. 使用剪程电位器
2 压力输出逻辑
3 使用返程开关控制返程逻辑
4 使用脚踏终端循环
5 使用时间继电器控制剪程
6 退让逻辑
五参数说明
1 总体参数
13最大值厚度
说明：设定机床的最大剪切板厚。
单位：mm
14最大值切割长度
说明：设定机床最大剪切长度，会影响剪切计算。
单位：mm
15开启自动
说明：打开系统自动多步程序功能
16启用循环
说明：允许系统程序步循环执行，开启程序步循环参数。
17FD功能数量
说明：设定在操作界面使用FD功能输出的数量。
2 X轴参数
19控制种类
说明：设定X轴电机控制类型，通常为3 ，设定为伺服电机。
20X轴速度可预设
说明：如果打开，可以在操作界面设定X轴速度。
21-22 最小值，最大值
说明：X轴的运行范围，起到软限位作用，在操作界面编程值无法超过此范围。
23 手动高速
24 小数点位置
说明：设定X轴的显示精度，1代表显示精度为0.1mm,2代表显示精度为0.01mm.
25 启用X/差距更正
说明：参数设为1，X轴位置将更据刀口间隙值自动调整。
26 启用显示更正
说明：0 显示实际位置值
1 如果X轴在到位公差范围内，直接显示编程值。
27 开启-X轴更正
说明：此参数设为1，将在操作界面提供X轴的修正参数。
28 轴的分度倍率
说明：用于X轴的位移距离的计算，具体就是X轴每移动1mm，接受到的脉冲量。
30 计数方向
说明：设定X轴返回的脉冲的计数方向，如果设返无法正常显示位置。
31 参考点搜索
说明：0 每次断电时记忆当前位置，开机不寻参。
1 每次断电当前位置丢失，开机找参考点。
32 参考点搜索方向
说明：设定X轴开机找参考点的方向。
0 开机向前寻参（减计数）
1 开机向后寻参（增计数）
33 参考点位置
说明：X轴寻参时，参考点的位置。
当X轴碰到开关停住，再向反方向运动找到第一个C 脉冲时，发出此位置。
34 参考点搜索速度
说明：X轴寻找参考点的速度，此值为X轴最高速度的百分比值。
35 参考点开关安装
说明：0 不安装专用的参考点开关，使用伺服电机的限位开关做参考点开关。
1 安装专用的参考点开关。
36 允许设定轴的退让
说明：0 X轴无退让功能。
1 允许X轴退让。
37 启用自动退让
说明：0 无自动退让，需接退让信号，系统接收到此信号开始退让。
后挡料自动退让。
38 最小值退让
说明：最小的退让值。
39 T8 退让保持时间
说明：X轴在退让位置停留的时间。
41 安全区域
说明：设定X轴的安全范围，设为0，则无效，如设定值大于0，则在剪切时X轴应在此范围以外，如X轴》安全区，则XSAFE 信号置高，否则，XSAFE 信号置低。
42 允许定轴
说明：X轴的定位方式
0 单向定位
1 双向定位
45 最大操作速度
说明：X轴最大运行速度值，此值应设定X 实际能达到速度。
46 极限X
说明: 设定X轴的正常运行范围，如果X轴位置》X极限，则X轴保持安全速度运行。
如果X轴位置《X极限，则按正常速度运行。
47 限速
说明：X轴在大于X极限位置时的运行速度，此值为最大运行速度的百分比值。
48-49 加速，减速
说明：X 轴速度从0 加到最大速度，和X轴由最大速度减到0所需的时间。
51-52 比例增益，积分增益
说明：调整X轴伺服电机的响应及刚度，调整时要求将此值加大到X轴电机发生抖动，再将此值下降到不抖动。
67 单极
说明：0 系统输出双极信号到驱动器（0--±10V）
1 系统输出单极信号到驱动器（0---10V）
68 定位允差
说明：X轴定位时实际位置在目标位置加上此偏差范围内，系统发出到位信号，但此值不影响定位精度。
3 角度控制参数
69 启用控制
说明：开启角度自动控制功能。
此功能打开，角度控制有A+ A_输出，由AFB 反馈模拟量信号。
71 定位允差
说明：角度控制的定位公差，在此范围内A-IP信号输出。
72-73 准备停止通过准备停止未通过
说明: 角度控制定位的提前停止范围，通过此参数调整定位精度。
4 间隙控制参数
76 启用控制
说明：控制功能的使能。
77-78 准备停止通过，准备停止未通过
说明：间隙定位控制的提前停止范围。
到此范围电机停止输出，依靠惯性定位。
121 定位允差
说明：间隙定位的到位公差范围，在此范围内系统输出G-IP信号。
5 剪程控制参数
85 冲程模式
说明: 设定剪程控制的模式。
0 关闭剪程控制功能。
1 剪程控制使用内置时间继电器。
86 板料位置模式
说明：0 板料位置不可编程。
1 板料位置可以在操作界面编写，剪切深度计算值受其影响。
87 最小冲程模式2有效
说明：刀架在上死点时，刀口到平台的距离，为负值。
88 最大冲程模式2有效
说明：刀架在下死点时，刀口到平台的距离，此值为正值。
89 剪切时间模式1有效
说明：刀架由上死点到下死点的运行时间。
在模式1有效的状态下，系统操作界面可以设定此时间的百分比值，作为剪程控制，时间到输出EOS信号。
91 离机转动
说明：刀架做剪角调整时的旋转中心点，一般是左侧油缸的活塞中心。
92 准备停止
说明：剪程控制的提前停止范围。
6 压力控制参数
说明: 主压力控制使能。
94 切割强度因素
说明：剪切输出压力与计算压力的比例系数。
96 主动力倾斜
说明：主压力加压斜坡。
此值为压力有0加到最大时的时间。
97 T1 切割强度延时
说明：系统在ST信号变低时输出压力，此参数设定此压力输出的延时。
T4:：角度/缝隙力延迟
说明：系统启动后先输出压力调整角度，间隙，此时间为输出压力的延时。
99 P4 开口强度
说明：刀架回程的压力，此值为最大压力的百分比值。
100 T4 开口力延时
说明：刀架回程时压力延时输出的时间。
101 P1 角力
说明：角度调整时的压力输出值，此值为最大压力的百分比值。