钢筋混凝土化粪池施工工艺方案
钢筋混凝土化粪池施工工艺【经典】
钢筋混凝土化粪池施工工艺【经典】在建筑工程中，化粪池是处理生活污水和粪便的重要设施。
钢筋混凝土化粪池因其结构坚固、稳定性好、使用寿命长等优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
下面将详细介绍钢筋混凝土化粪池的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解化粪池的尺寸、结构和施工要求。
编制施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术和质量标准。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合要求。
钢筋应具有出厂合格证和力学性能试验报告，水泥应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂宜选用中砂，石子宜选用粒径为 5 40mm 的碎石。
3、现场准备平整施工场地，确保场地排水畅通。
设置测量控制点，进行测量放线，确定化粪池的位置和尺寸。
搭建临时施工设施，如仓库、工棚等。
二、土方开挖1、按照测量放线的位置和尺寸，采用机械开挖和人工配合的方式进行土方开挖。
2、开挖过程中，应控制好开挖深度和坡度，避免超挖和边坡塌方。
3、当挖到设计标高后，进行基底清理和验槽，如发现基底土质不符合要求，应及时采取处理措施。
三、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲和焊接加工。
钢筋的加工尺寸应符合设计要求，钢筋的接头位置和数量应符合规范规定。
2、钢筋绑扎在基底上弹出钢筋的位置线，然后按照位置线进行钢筋绑扎。
钢筋的绑扎应牢固，间距应均匀。
3、保护层设置在钢筋与模板之间设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。
四、模板工程1、模板选型根据化粪池的结构尺寸和施工要求，选择合适的模板材料和模板体系。
一般情况下，采用钢模板或木模板。
2、模板安装按照设计要求安装模板，模板的安装应牢固、平整、垂直，接缝应严密，防止漏浆。
3、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除模板。
拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角等现象。
五、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求和原材料的性能，进行混凝土配合比设计，确定混凝土的水灰比、砂率和外加剂的用量。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案1. 引言钢筋混凝土化粪池是一种常用的污水处理设施，广泛应用于农村地区和无下水道的地方。
本文将介绍钢筋混凝土化粪池的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项以及施工质量控制。
2. 施工前准备在施工钢筋混凝土化粪池前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计准备首先需要根据实际需求确定化粪池的尺寸和容量，并编制详细的设计图纸。
设计图纸应包括化粪池的平面布置图、剖面图以及结构细部图。
2.2 材料准备钢筋混凝土化粪池的施工需要准备以下材料： - 水泥：按照设计要求选用合适的水泥牌号； - 碎石和沙子：用于调配混凝土； - 钢筋：根据设计图纸确定钢筋的直径和数量； - 泥浆泵：用于抽取地下水。
2.3 施工人员与设备组织具备相应经验的施工人员，并确保他们掌握施工工艺和安全操作规程。
此外，还需准备基本的施工设备，如搅拌机、无线电台等。
3. 施工步骤钢筋混凝土化粪池的施工步骤一般可分为基础施工、墙体施工和盖板施工三个阶段。
3.1 基础施工基础施工是确保化粪池稳定性的关键。
具体步骤如下： 1. 清理施工现场，确保土地平整，并按设计要求开挖基坑。
2. 按设计要求在基坑底部铺设一层砂石垫层，用以增加基础的稳定性。
3. 进行钢筋的布置，采用纵横交叉的方式布置钢筋，并固定好。
4. 浇筑混凝土基础，要求混凝土均匀、密实，养护时间不少于7天。
3.2 墙体施工墙体施工是化粪池的主体部分，具体步骤如下： 1. 在基础上进行距地面一定高度的砌筑，要求砌筑工艺正确、砖块均匀、夹缝适当。
2. 根据设计要求进行钢筋的布置，同时与基础钢筋焊接牢固。
3. 浇筑钢筋混凝土墙体，在浇筑前进行浇筑模板的安装，并严格控制砼浇筑过程中的振捣和养护。
3.3 盖板施工盖板施工是钢筋混凝土化粪池的封顶工作，具体步骤如下： 1. 确保墙体施工完毕后，均匀分布并绑扎好盖板上的钢筋。
2. 制作盖板模板，并安装在墙体上方，确保模板平整并防止漏水。
化粪池施工方案
化粪池施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程中包含化粪池建设，为确保施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、化粪池施工概述化粪池类型：地下式化粪池化粪池材质：混凝土、钢筋混凝土等施工区域：建筑物附近适宜地点三、施工准备材料准备：根据化粪池施工方案，提前准备混凝土、钢筋、水泥等材料。
人员准备：组织具有丰富经验的相关施工队伍，并对施工人员进行技术培训。
施工工具：准备混凝土搅拌机、模板、钢筋加工设备、挖掘机等。
技术准备：熟悉化粪池工程施工图纸，制定施工工艺流程，明确施工要求。
四、施工工艺基坑开挖：a.采用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求；b.基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌；c.基坑开挖完成后，进行钎探，确保无地下障碍物。
基坑处理：a.基坑开挖后，进行基础处理，铺设垫层；b.按设计要求进行排水设施施工，确保排水畅通；c.设置临时支护，确保基坑安全。
化粪池施工：a.采用模板进行化粪池模具制作，确保模具尺寸准确；b.按照设计要求进行钢筋加工和安装；c.浇筑混凝土，振动棒振动，确保混凝土密实；d.混凝土浇筑后，进行养护，达到设计强度后拆除模板。
五、质量控制严格把控原材料质量，确保原材料合格。
施工过程中，严格执行施工方案和施工工艺要求。
定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
加强对施工人员的技术培训和质量意识教育。
六、安全防护措施加强施工现场安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
施工过程中，严格执行安全操作规程，防止高处坠落、物体打击等事故的发生。
定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
七、应急预案一旦发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援。
及时报告事故情况，协助有关部门进行调查处理。
对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故的再次发生。
本专项施工方案旨在确保化粪池工程施工质量，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
钢筋混凝土化粪池的施工方案
化粪池施工方案一、工艺流程化粪池基坑土方开挖→基坑底部清槽→铺设粗砂垫层→化粪池吊装→土方回填→现浇钢筋混凝土板加固→土方回填→井口砌筑二、主要施工方法1、土方开挖土方开挖采取人工配合机械大开挖，根据现场土质及挖深情况，BZHC-13A化粪池由于覆土较深，进行分部开挖，第一步挖深2.5m，按1：0.33放坡，第二部挖深3m，按1:0.5放坡。
由于沟槽开挖土方量较大，将开挖土方全部存入甲方指定场地，运距2KM，待主体结构施工完毕后，在运回回填，土方合计开挖量及土方回填量以实际情况为准。
BZHC-9A化粪池采用标准开挖，放坡系数为1:0.5，土方开挖量及土方回填量以实际情况为准。
如遇土质松软等情况，适当增大放坡系数（1:0.75）。
基坑开挖完成后，及时搭建安全防护设施临边防护具体做法如下：（1）临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48* 3.5mm 的管材，以扣件固定。
（2）防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，将化粪池基坑进行封闭。
上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。
（3）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。
（4）所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM。
护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
（5）基坑周边对方的施工材料具基坑上口边缘≥2m，临边防护栏杆范围内严禁堆放一切材料。
沟槽开挖断面图如下：BZHC-13A化粪池沟槽开挖示意图如下：BZHC-9A化粪池沟槽开挖示意图如下：2、沟槽支护（1）沟槽开挖后，立即进行沟槽支护，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
依据地层结构、地下水位及开挖深度、宽度等因素，对沟槽四周进行井字形挡板支撑。
（2）竖向支撑采用φ48钢管撑，每1m设一根，沿放坡角度敷设，埋入地下60cm。
横向用木方填充，撑料不得有腐朽、劈裂等现象。
横板与土壁之间均须紧贴；操作人员上下沟槽，不得从撑木上攀登。
化粪池安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区化粪池安装工程，化粪池主要用于收集和分离生活污水中的固体和液体，防止管道堵塞。
本次工程需安装的化粪池为钢筋混凝土化粪池，有效容积为100立方米。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工员、电工、焊工等。
2. 施工材料：钢筋混凝土、钢筋、水泥、砂、石子、防水材料、管道等。
3. 施工设备：挖掘机、搅拌机、混凝土泵、吊车、电焊机、切割机、水准仪、全站仪等。
4. 施工图纸：熟悉化粪池设计图纸，明确化粪池的尺寸、位置、结构等。
三、施工工艺及方法1. 基坑开挖：根据设计图纸，确定化粪池位置，进行基坑开挖。
开挖深度应比化粪池深度多0.5米，四周加宽1.5米作为工作面。
注意保持基坑干燥，防止地下水渗入。
2. 基坑处理：对基坑底部进行平整，清除杂物，铺设砂垫层，厚度为0.1米，夯实系数大于0.95。
3. 钢筋制作与绑扎：根据设计图纸，制作钢筋，进行绑扎。
钢筋应采用HPB235级钢筋，末端应作180弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土采用C20强度等级，采用搅拌机搅拌，混凝土泵输送。
浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土质量。
5. 防水处理：在化粪池内外壁涂刷防水涂料，厚度为2毫米，防止渗漏。
6. 管道安装：根据设计图纸，安装进出水管、检查井等管道。
管道接口应严密，防止泄漏。
7. 检查与验收：施工过程中，对化粪池结构、防水、管道等进行检查，确保质量符合要求。
施工完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保工程质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止污染环境。
3. 施工过程中，注意安全防护，防止安全事故发生。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状。
五、施工进度安排1. 基坑开挖：2天2. 钢筋制作与绑扎：3天3. 混凝土浇筑：2天4. 防水处理：1天5. 管道安装：2天6. 检查与验收：1天总计：11天六、施工质量保证措施1. 严格把控施工材料质量，确保材料符合设计要求。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案目录1. 施工前准备1.1 地面准备1.2 筹备人员和工具2. 混凝土浇筑2.1 泥浆制备2.2 浇筑原理3. 钢筋绑扎3.1 钢筋数量确定3.2 绑扎方法4. 砌筑天窗4.1 天窗设计4.2 天窗施工5. 浇灰灰浆5.1 粘合剂选择5.2 浇灌工艺6. 混凝土养护6.1 养护时间6.2 防止裂缝7. 完工验收7.1 检查标准7.2 验收要点施工前准备在进行钢筋混凝土化粪池的施工前，首先要进行地面的准备工作。
确保施工场地平整牢固，没有明显的裂缝和障碍物。
同时，要准备好所需的人员和工具，例如挖掘机、水泥搅拌机、钢筋切割机等，确保施工过程顺利进行。
混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土化粪池施工的关键环节。
在浇筑前需要准备好足够的泥浆，并根据设计要求进行混凝土的浇筑。
需要注意控制浇筑厚度和均匀性，确保整体结构稳固。
钢筋绑扎钢筋绑扎是确保钢筋混凝土化粪池强度的关键步骤。
在绑扎前需要确定好所需的钢筋数量和规格，并按照设计要求进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋的间距和连接方式，确保整体结构牢固可靠。
砌筑天窗天窗是钢筋混凝土化粪池的出气口和检修口，设计合理的天窗可以方便以后的检修和维护工作。
在施工时需要按照设计要求进行天窗的砌筑，并确保密封性和结构稳固。
浇灰灰浆浇灌灰浆是钢筋混凝土化粪池表面的保护层，能够增强结构的耐磨性和耐腐蚀性。
在浇灌时需要选择合适的粘合剂和施工工艺，确保灰浆充分浸润并粘结于混凝土表面。
混凝土养护混凝土浇筑后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间一般为28天左右，期间要保持混凝土表面湿润，防止过早干燥和裂缝的产生。
同时要注意防止外力的损害，确保混凝土的完整性。
完工验收施工完成后需要进行验收工作，检查钢筋混凝土化粪池是否符合设计要求和施工标准。
验收时要注意检查各个环节的质量和工艺，确保整体结构稳固可靠，没有明显的缺陷和安全隐患。
只有通过验收的化粪池才能投入使用。
钢筋混凝土化粪池的施工工艺方案
1、工程概况、本工程为钢筋混凝土化粪池。
砼使用商品砼（商品砼的施工详主体工程商品砼施工方案）2、施工准备。
1施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。
2物资准备(1)内容根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备(2)程序①编制各种物质需要量计划；②签订物资供应合同；③确定物资运输方案；④组织物资按计划进场和保管。
3劳动力组织计划内容：①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。
②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
3、主要施工方法1．施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。
依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
2．基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。
具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
钢筋混凝土化粪池施工方案正文
钢筋混凝土化粪池施工方案一、前期准备1.1 勘察设计在施工钢筋混凝土化粪池前，必须进行详细的勘察和设计工作。
勘察包括地形地貌、地质条件、水文地质等方面的调查，设计应符合相关标准规范要求。
1.2 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料质量符合标准，满足施工要求。
二、施工工艺2.1 地基处理进行基坑开挖前，应清除基坑内的积水和松软泥土，保持基坑干燥洁净。
在基坑周边设置支护措施，保证基坑的稳定。
2.2 钢筋安装根据设计图纸要求，按照相关规范对钢筋进行预埋或现浇处理。
确保钢筋的布置符合设计要求，提高结构的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
根据工程要求进行分层浇筑，避免出现裂缝和漏浆现象。
2.4 养护加固混凝土初凝后进行适当养护，保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的抗压强度。
对混凝土进行加固处理，确保其使用寿命和安全性。
三、施工质量验收3.1 工程验收完成施工后，进行工程验收。
验收工作包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测，确保工程质量符合相关规范。
3.2 文明施工在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和安全。
确保施工人员的安全和工作秩序。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格遵守相关规范和操作流程。
2.施工过程中要加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
3.施工结束后要做好工程验收和资料整理工作，做好施工档案的归档。
五、总结钢筋混凝土化粪池施工是一项综合性较强的工程，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和工程安全。
只有做好前期准备工作，科学施工，严格检验验收，才能确保工程顺利完成，达到预期效果。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的相关内容，希望能对您在施工过程中有所帮助。
钢筋混凝土化粪池施工方案
第一章编制依据及原则1.1编制依据1.1.1建设单位提供的文献；现场调查资料。
1.1.2建设单位提供的有关设计图纸。
1.1.3①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023；③、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023；④、国家建筑标准设计图基03S7021.1.4我单位现有技术管理水平。
1.2 编制原则1.2.1以设计文献及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。
1.2.2质量目的明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善。
工程竣工后，经交工验收，分项、分部、单位工程优良率达成85％。
1.2.3安全目的明确，安全措施可靠，制度完善，保证施工安全。
1.2.4工期目的明确，合理、高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一。
1.2.5施工中做到保护环境、文明施工。
第二章工程概况2.1工程简介本工程位于苏州太湖国家旅游度假区，是把戏年8#地块给排水及道路工程中的化粪池工程。
化粪池的基本参数：1、型号：标准型号为12#，图集号为：03S702，有覆土化粪池顶面可过汽车2、结构尺寸：长*宽*高：7.2*2.9*3.4m，有效容积为50m33、混凝土标号：C25；抗渗规定：达成S6级。
本工程计划工期为20天。
2.2工程数量10#钢筋混凝土化粪池2座；（型号：03S702）2.3本工程的重要特点2.3.1特点2.3.1.1本工程医院楼的化粪池工程。
该工程备受高度重视和关注，我们将竭尽全力，保证本工程按期、优质竣工。
2.3.2.2 本工程计划规定工期20天，工期较紧，在保证质量的情况下应抓好施工进度，严格管理、科学安排、精心施工、加大投入、建立健全各种质量保证体系，保证工程质量达成北京市合格标准、保证按期完毕施工任务。
化粪池工程施工方案(3篇)
第1篇1.1 项目名称：XX小区化粪池工程施工1.2 工程地点：XX小区1.3 工程规模：本工程共需新建化粪池10座，单座化粪池容积为10立方米。
1.4 工程期限：60天1.5 工程质量：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到合格标准。
二、施工组织设计2.1 施工队伍：由我公司组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2.2 施工设备：施工现场需配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、平板运输车、挖掘机等设备。
2.3 施工材料：水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等。
三、施工工艺及方法3.1 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形地貌、周边环境、地下管线等情况。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，编制详细的施工方案。
（3）办理相关手续：办理施工许可证、临时用电、临时用水等手续。
（4）组织施工队伍：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
3.2 施工工艺（1）开挖基坑：根据设计图纸，确定化粪池位置，开挖基坑。
基坑深度应大于化粪池底部深度0.5米，宽度应大于化粪池底部宽度0.3米。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整，清除杂物，铺设砂垫层。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）模板安装：安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（5）混凝土浇筑：按照配合比，搅拌混凝土，浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）防水处理：对化粪池内外进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材。
（7）回填土：对化粪池周围进行回填土，分层压实。
3.3 施工方法（1）挖掘机开挖基坑：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸准确。
（2）装载机配合：采用装载机配合挖掘机，将土方运至指定位置。
（3）混凝土搅拌车运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
（4）平板运输车运输：采用平板运输车运输钢筋、模板等材料。
四、施工质量控制4.1 材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
钢筋混凝土化粪池施工工艺方案
化粪池施工1、混凝土垫层施工槽底清理完成后，进行C15混凝土垫层施工，基槽办完隐检手续，用10cm钢模或10×10方木支模，连好支平，保持其稳固性，并在模板边抄好标高，经监理验收合格后，提前与指定的搅拌站预定需要的砼数量，用罐车或泵车将混凝土送到槽底，砼运输道路应保持平整畅通，浇筑前应将槽内淤泥杂物清除干净，要掌握好混凝土的虚铺厚度，用长抹子找平，混凝土浇筑后要及时覆盖保温。
2、弹线定位垫层完成后，根据设计图纸，测量放样，弹出水池的边线，绑扎钢筋，钢筋数量、尺寸严格按设计图施工；钢筋绑扎完后，立模、模板必须牢固稳定。
并经监理检验合格后，浇筑混凝土。
混凝土采用C30混凝土，抗渗等级P6。
砼坍落度控制在18～22范围内，采用泵送施工，混凝土由拌合站集中供应。
施工过程中预埋铁件，预留孔洞进行全过程严格控制，确保标高、位置准确。
3、上部框架结构施工：本工程地下水池部分考虑全部采用组合钢模板，地上框架结构采用12mm厚木模板，50×100木方支撑。
（1）施工缝的设置位置及施工工艺在施工缝上浇注混凝土之前，应先将砼面层凿剔出石子，再用水将施工缝处砼冲洗干净并保持湿润，再刷同标号素水泥浆，确保施工缝的粘接质量。
根据以往类似工程经验，各工程部位的施工缝容易出现渗漏的质量通病，要求防水处理。
根据本工程的实际情况以及施工工序的要求，先进行池体施工，浇注到池壁施工缝位置，再进行池壁的施工。
在浇注砼时，不要振捣止水带，以免移位。
穿墙对拉螺栓采用M18，中间设止水环一道，止水环两边必须双面满焊。
穿墙螺栓部位处，用防水砂浆抹平。
（2）施工：在混凝土垫层上弹出的准确位置，按照设计图纸要求的断面尺寸，四周分别比水池大出100㎝边线，预先制定出组合钢模板组装方案及加固措施，然后绑扎钢筋，受力筋搭接接头位置应相互错开，每个搭接接头或焊接接头范围内的钢筋面积不应超过该长度范围内断面钢筋总面积的1/4，所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸规定要求去做。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案在农村生活中，化粪池是一种重要的污水处理设施，能够有效地处理排放的废水、粪便等有害物质，减少对环境的污染。
本文将介绍钢筋混凝土化粪池的施工方案，包括设计要点、施工工艺和注意事项等内容。
设计要点尺寸设计化粪池的尺寸应根据家庭日均排粪量以及使用人数确定，一般情况下，化粪池的设计容积应为家庭日均排粪量的3-5倍。
同时，根据当地地质条件等因素，确定化粪池的埋深和周围的排水坡度。
结构设计化粪池应采用钢筋混凝土结构，结构强度高，使用寿命长。
化粪池的底部应设置渗水孔，以便排出析出物和减少底部压力。
顶部应设置检修口，方便进行清理和维护。
施工工艺地基处理化粪池的地基应进行挖土，填筑砂石等材料，加固地基，提高地基承载力。
在地基上铺设一层厚度适当的砂浆，以减少基础沉降。
钢筋安装根据设计要求，在地基上安装预埋的钢筋，然后进行模板支架的搭建。
模板支架需要牢固可靠，以确保混凝土浇筑时的形状尺寸准确。
混凝土浇筑混凝土浇筑前，应保证模板表面清洁、无积水，混凝土应采用设计强度等级的材料。
混凝土应均匀浇筑，用振捣棒进行振捣，以排除气泡，提高混凝土的密实性。
养护混凝土浇筑后，应进行适当的养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以保证混凝土的强度和密实性。
养护期间，禁止人员或机械在化粪池上操作。
注意事项1.施工人员应接受相关培训，了解施工方案和操作规程，遵守安全操作规定。
2.施工现场应保持整洁，材料堆放有序，防止混凝土掺杂杂质。
3.施工过程中应及时检查模板支架的牢固性，确保混凝土浇筑的质量。
4.施工完毕后，应对化粪池进行验收，确保设计要求是否达标。
通过严格按照上述工艺要求施工，可以保证钢筋混凝土化粪池的质量和使用寿命，有效地解决农村污水问题，保护环境，改善民生。
化粪池开挖安装施工方案
一、工程概况本工程为住宅小区配套化粪池安装工程，旨在解决小区生活污水的处理问题。
化粪池采用钢筋混凝土结构，设计容积为100立方米，单池尺寸为6m×4m×3m，池体深度3m。
施工前，已对施工现场进行地质勘察，确认基础土质为黏土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋混凝土、钢筋、水泥、砂、石子、防水材料等。
2. 施工设备：挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振捣器、水准仪、全站仪、铁锹、水平尺等。
3. 施工人员：项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺流程1. 基坑开挖（1）根据设计图纸，确定基坑位置和尺寸，设置控制桩。
（2）采用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度应超过设计标高0.3m，确保池体底部平整。
（3）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
2. 基坑处理（1）对基坑底部进行平整，清除杂物。
（2）在基坑底部铺设防水材料，确保池体底部密封。
（3）进行垫层施工，采用C10混凝土，厚度为0.1m。
3. 池体施工（1）根据设计图纸，制作模板，确保池体尺寸准确。
（2）绑扎钢筋，按照设计要求进行焊接。
（3）浇筑混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过0.3m，振捣密实。
（4）混凝土养护期不少于28天。
4. 池体防水（1）在池体内外壁涂抹防水砂浆，厚度为0.5m。
（2）防水砂浆养护期不少于7天。
5. 回填土方（1）回填土方前，先进行排水，确保基坑内无积水。
（2）分层回填土方，每层厚度为0.2m，夯实密实。
6. 接口处理（1）检查化粪池与化粪池连接管道的接口，确保密封性。
（2）对接口进行防水处理。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 施工过程中，密切关注地下水位变化，如遇异常情况，及时采取应对措施。
4. 加强与监理单位的沟通，确保施工进度和质量。
五、施工进度安排1. 基坑开挖：3天2. 基坑处理：2天3. 池体施工：5天4. 池体防水：3天5. 回填土方：2天6. 接口处理：1天总计：16天六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关质量标准，确保施工质量。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案1.施工准备在开始施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要选择一个合适的施工场地，确保场地平整、稳定。
然后，根据设计要求准备好所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、砂石等。
2.基础处理首先，清理场地上的杂物和污物，确保施工场地干净整洁。
接下来，挖掘出所需的坑底，并进行必要的坑底处理，包括填方、夯实等工作。
同时，在必要的位置安装好边模板。
3.钢筋加工与安装根据设计要求，对所需的钢筋进行加工。
一般来说，需要将钢筋剪切、焊接，以形成所需的网格结构。
然后，按照设计图纸的要求，在底板和墙壁位置安装好钢筋网，确保其固定稳固。
4.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
首先，对混凝土进行配制，确保其符合设计要求。
然后，从坑底开始，采用人工或机械方法将混凝土倒入坑中，逐渐浇筑，同时使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5.养护与固化混凝土浇筑完成后，需要进行养护和固化工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常情况下，需要进行湿养护，即用湿布或喷水器对混凝土进行保湿处理，同时防止其过早干燥和龟裂。
6.污水进出口与配管安装混凝土固化后，需要对污水进出口和配管进行安装。
根据设计要求，在化粪池的顶部安装进出口管道，并连接好与废水管道的配管。
在此过程中，需注意保证连接的紧密性，以防止泄漏。
7.完善附属设施最后，进行附属设施的完善工作。
包括：安装化粪池的盖板，确保化粪池的密闭性；设置检修口，方便清理和维修；安装通气管道，保证污水的正常通风和排放。
通过以上步骤的施工，一个钢筋混凝土化粪池的施工工程便基本完成了。
在施工过程中，需要注意安全第一，做好相应的防护措施，并确保施工质量和施工进度的符合设计要求。
钢筋混凝土化粪池施工工艺方案
钢筋混凝土化粪池施工工艺方案正文第一篇：钢筋混凝土化粪池施工工艺方案雁鸿小区室外总体工程钢筋混凝土化粪池施工技术交底1．施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。
依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
2．基础开挖化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-2021掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留2021保护层，用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。
具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。
具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。
同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。
按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。
钢筋混凝土化粪池施工工艺
五、化粪池施工1、施工顺序放线定位→基础分层开挖→砖砌胎膜，浇筑垫层砼→绑扎底板、侧壁钢筋，支模浇筑砼→安装各种管道设施与预制盖板→土方回填。
2、施工方法（1）、土方开挖A.放出化粪池开挖边线后，采用挖掘机进行基础开挖。
B.由项目专职测量人员严格控制基坑的标高，在距基底设计标高500mm 处，抄出水平线，钉上木楔，以随时控制基底标高。
挖掘机挖至基底以上200mm 处应及时对边坡土层进行修整，边坡修整后，人工将暂留土层挖除。
C.人工清理的同时应在基坑底四周挖设排水沟，排水沟截面尺寸为200mm×200mm，采用砖砌，底部做50mm厚C10砼垫层，排水沟内表面粉1：3水泥砂浆，基坑四角均应挖设500×500×500mm集水坑，以便于排水。
D.为保证边坡的稳固，并防止边坡被雨水浸坏失稳，在基坑边坡打入φ6长度500mm的钢筋锚固双层密布钢丝网，并干抹30厚1：2水泥砂浆。
为防止基坑顶地面雨水沿边坡流入基坑造成基坑坡面失稳，坑边1m范围内采用同样方法内置钢丝网并铺设50mm厚C10细石砼，外边缘设置200×200mm 排水沟，以防雨水留入基坑，基坑边采用φ48钢管沿四周设置1200mm高防护拉杆，阴雨天时应在边坡加盖塑料薄膜进行防雨。
E.对坑内的积水应及时采用水泵抽水。
（2）、钢筋工程A.在土方开挖前，钢筋应按设计要求结合图集的下料单进行下料。
B.所有钢筋均应为现场加工制作，加工后的钢筋进行合理堆放，并保证钢筋表面无锈蚀、无污染。
C.底板钢筋为双层双向板筋，在绑扎时，应在中间设置φ10@600钢筋支架，并将钢筋的搭接接头错开。
D.池壁应加设φ8拉筋，为梅花排列，间距400mm，还应间距为500mm 加设φ10钢筋对拉螺栓，以防止涨模。
（3）、模板工程：A.模板采用九夹板，面涂脱模剂，采用钢管脚手架支撑，模板安装时应根据结构的特点进行立模。
B.模板上采用电钻钻孔采用对拉螺栓进行固定，间距为500mm。
预制钢筋混凝土化粪池安装施工工法
预制钢筋混凝土化粪池安装施工工法预制钢筋混凝土化粪池安装施工工法一、前言随着城市化进程的加快，化粪池作为一种处理城市生活污水的重要设施，需求量不断增加。
然而，传统的现场浇筑化粪池存在施工周期长、质量难以保证等问题。
为了解决这些问题，预制钢筋混凝土化粪池安装施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点预制钢筋混凝土化粪池安装施工工法具有以下几个特点：1. 快速施工：预制化粪池可在工场内进行生产，减少现场施工时间，提高施工效率。
2. 质量可控：预制化粪池经过严格工厂化生产，质量可靠，不受现场环境和工人技术水平的影响。
3. 适应性强：预制化粪池可根据需要进行定制，尺寸灵活，适应各种场地条件。
4. 施工难度低：预制化粪池的安装施工相对简单，不需要大量的人力和机械设备。
5. 使用寿命长：预制钢筋混凝土化粪池具有耐腐蚀、抗渗透等优点，使用寿命长，维护成本低。
三、适应范围预制钢筋混凝土化粪池安装施工工法适用于城市生活污水处理、农村生活污水处理以及工业废水处理等场景。
无论是新建还是改造工程，都可以采用该工法。
四、工艺原理预制钢筋混凝土化粪池安装施工工法的工艺原理是将化粪池在工场内进行预制，采用混凝土和钢筋结合的方式，通过模板进行成型，然后将预制好的化粪池运输到现场进行安装。
该工法通过工厂化生产来保证化粪池的质量稳定，减少现场施工时间和人力需求。
五、施工工艺 1. 基础处理：根据设计要求进行土建施工，确保基础平整、坚固。
2. 预制化粪池生产：在工场内进行化粪池的预制生产，包括混凝土配制、钢筋绑扎、模板成型等工序。
3. 运输和安装：将预制好的化粪池运输到现场，通过吊装设备进行安装，确保化粪池与基础连接牢固。
4. 后续工程：进行化粪池的连通管道、阀门、检修井等配套设施的安装和调试，以确保化粪池的正常运行。
六、劳动组织预制钢筋混凝土化粪池安装施工工法的劳动组织主要包括项目经理、工班长、技术工人、吊装工、机械操作工等。
钢筋混凝土化粪池施工方法、方案
化粪池工程施工（一）工艺流程：测量放线→基坑开挖→C15砼垫层→化粪池底板施工→化粪池墙体施工→闭水试验→顶板施工→土方回填（二）施工方法1、钢筋混凝土底板结构施工的分段是按照变形缝的位置来划分，渠箱结构采用两次浇筑，第一次浇至底板倒角以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
（1）准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。
（2）安装好底板模板及支撑系统，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。
办理模板及支撑体系验收手续。
（3）钢筋绑扎①按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。
②绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
③摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
④底板上下层钢筋有接头时，应错开，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处，应在中间和两端按规定用钢丝扎牢。
⑤侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，与预插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋用电焊焊牢。
⑥钢筋绑扎后随即垫放砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。
（4）安放止水带，检查位置正确以后，用模板及钢筋夹紧。
（5）浇筑底板砼，浇筑时连续浇筑至完成，不留施工缝。
（6）将侧墙根部砼面抹平后，安放止水片，止水片一半压入砼，一半外露，注意要安放直顺，并将止水片两边砼压实、抹平。
（7）质量控制点a钢筋的焊接质量和搭接口布置情况，必须确保钢筋搭接长度及搭接口的布置符合规范和设计要求，并杜绝咬焊严重现象出现。
b钢筋的绑扎质量，不许出现漏绑和绑扎不结实等现象。
c砼的振捣，每层砼的振捣厚度不得大于30cm，每层砼浇注间隔的时间不得超过砼的初凝时间。
d止水片的安放质量。
2、侧墙和顶板（1）钢筋绑扎①在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋。
钢筋砼化粪池施工工艺
底板砼浇筑：由于沉砂池底板砼方量不大。砼采用自拌砼。现场设1台350砼拌和机，用翻斗车运料至现场。浇筑时沿模板一侧向另一侧平行后退。平整度及高程控制通过焊在底板上层钢筋上的控制点进行控制，并在施工过程随时复核。砼振捣先用插入式振捣棒振捣，再用平板振动器拉平、抹光。底板以上50CM壁板在砼浇筑至地板面后一小时开始浇筑，浇筑时注意振捣密实，防止漏振，过振，防止出现烂根现象。地板浇筑完毕后，及时覆盖并洒水养护，养护时间不小于14d。两个圆形池下部有毛石混凝土，浇筑时要注意配合比。
七、钢筋砼化粪池施工
1、定放线及基坑开挖
进场后，根据甲方提供的控制桩进行复测。如复核无误，立即做好保护，并根据控制桩和坐标控制点进行定位放线，定出池体边线控制桩位置，并外移设保护桩，同时放出基坑开挖线。场地排水后立即进行基坑开挖。基坑采取敞口放坡开挖。机挖汽运，土方运至1Km外。挖土放坡比例为1:0.5。基底留15～20cm作为人工清底余量。人工清土前先沿基坑四周开设排水明沟和排水井，基坑内设十字形盲沟，坑底四周留1.5m工作空间。清土时注意控制好基底标高与平整度。如基底遇淤质土或耕土，必须全部挖除到老土，并回填碎石直至垫层砼底标高处。
4、壁板钢筋砼浇筑
施工缝处理：待前次砼强度达到2.5Mpa以上时，可进行凿毛。凿毛剁斧或扁凿，将砼不密实表面及浮浆凿掉露新茬。凿毛时注意保护砼棱角，凿至粗骨料露出即可，并用清水冲洗干净。
池壁钢筋：池壁钢筋按设计图纸，竖筋一次到位，因此需搭设内外脚手用以清除钢筋表面灰浆、整理和固定钢筋。钢筋绑扎时，控制好内外层钢筋净尺寸，摆放垫块以保证保护层的要求，扎丝要向内侧弯曲。绑扎后的钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经验收合格后方可进行下道工序施工。
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1、工程概况、本工程为钢筋混凝土化粪池。
砼使用商品砼（商品砼的施工详主体工程商品砼施工方案）2、施工准备。
1施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。
2物资准备(1)内容根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备(2)程序①编制各种物质需要量计划；②签订物资供应合同；③确定物资运输方案；④组织物资按计划进场和保管。
3劳动力组织计划内容：①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。
②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
3、主要施工方法1．施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。
依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
2．基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。
具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。
具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。
同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。
按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。
集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。
4．模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
（1）．施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
模板：墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木胶合板 50×100方木龙骨支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。
水平拉杆@1500mm。
（2）.模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
①材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。
②模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
（3）.模板的安装①安装柱模、墙模放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
②梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。
③放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。
5.混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。
施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。
根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。
砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。
（2）、砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。
砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。
走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。
振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的 1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。
并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。
振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
（4）、预埋件安装①、预埋件施工工艺：测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
②、预埋件安装：a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。
b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。
c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。
d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。
e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。
6．防水水泥砂浆抹面施工（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。
7．养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
8．质量标准保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。