17-4 热处理工艺
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注:(1)------摘自GB1220
(2)------实际检验值
工艺性能:
0Cr17Ni4Cu4Nb钢一样不进行冷加工。热加工温度为1000~1170°C。对大于76mm或形状复杂的部件,热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度,随后缓慢冷却。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢可用任何焊接不锈钢的方法焊接。在固溶,时效或过时效状态都可焊接。焊前不需要预热,当要求焊缝强度为时效后强度的9 0%时,则焊后需要重新固溶和时效处理。此钢也可进行钎焊,适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。
物理性能:
密度:7780 kg/m²
线膨胀系数:(H900热处理态)
20~100°C时,0.0000108 /K; 20~200°C时,0.00001016 /K; 20~300°C 时,0.00001136 /K
热导率:
100°C 时,17W/(m*K); 300°C时,20W/(m*K); 500°C时,23W/(m*K) 弹性模量:
20°C 时,191000 MPa; 100°C时,191000 MPa; 320°C时,181000 MPa
0Cr17Ni7Al钢常见的热处理工艺有哪些?
沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接特点
表1是沉淀硬化马体不锈钢的化学成分。这类钢在高温下是奥氏体组织,因其Ms点高,Mf点亦在室温以上。以17-4PH钢为侧。通过1020~1 060℃固溶处理后,形成马氏体组织,再经时效处理(470-630℃),在马氏体组织中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等发生碳化物析出和强化作用,其屈服强度可达到1171MPa。
表1典型沉淀硬化马氏体不错钢的化举成分
表2典型沉淀硬化马氏体不锈钢的力学性能
马氏体沉淀硬化不锈铜碳含量低(≤0.07%C),淬硬倾向不大,具有良好的焊接性。采纳焊条手工焊、惰性气体爱护焊,一样均不需要预热和后热。在进行厚板和拘谨度太的结构焊接时可采取100~150℃的预热。
17-4PH钢焊接时,在加热时期热阻碍区马氏体转变为奥氏体,冷却时在150℃以下,又转变为舍有少量铁素体的马氏体组织(硬度Rc32)再经时效处理,析出含Cu的析出相,使热阻碍区明显强化(Rc44)。
沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接材料,在设计要求焊缝性能要与母材相当时,应选用与母材同质的焊材,如表3中17-4PH的配套焊材。如果并不需要焊缝性能与母材相当,可采纳奥氏体不锈钢焊材(308L、347L),或者采纳镍合金焊材(lncone182填充焊丝)。
表3沉淀硬化不错钢的焊接材料
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。不同的锻造工序,锻造比的运算方法各不相同。
1、拔长时,锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0
式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度;
F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比,也称镦粗比或压缩比,其值为
y=F1/F0或y=H0/H1
F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度;
F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻件的组织和机械性能与专门多因素有关,而锻造比是阻碍锻件质量的最要紧因素之一。关于用铸锭(包括有色金属铸锭)锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件,正确选取锻造比有较大的实际意义;关于某些大型锻件的中间坯料,如涡轮盘、压气机
盘等的圆饼坯料,轴、框、梁等的预制锻坯,锻造比也有重要的实际意义。
1,锻造比永久是正的,变形前后的面积之比的运算永久是对的,即大面积变形成小面积时,用变形前的面积除以变形后的面积;反之类推。2,用长度比较时要当心:同形状变形时是能够拿长的除以短的(体积不变定律),不同形状变形时是绝对不能够的,例如八角锭拔长成方形时,只能用八角形除以方形面积。
以上的讲法还应补充:
锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
当只用拔长或只用镦粗,而进行几次锻造时,则总锻造比等于各次锻造比的乘积,即
y总= y1 * y2 * y3 …
如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时,总锻造比规定为两次锻造比相加,即
y总= y1 + y2
此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比运算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯独的,在大型锻件锻造中,更注
重锻造状态:应变场、温度场等等。如果在专门小的进砧量下以每次专门小的压缩量锻造,它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积存的变形效应都集中在锻件外层,而我们追求的往往是心部材料的压实。每次洽谈大锻件合同、碰到用户提出“锻造比要大于多少”时我总要讲明一番,事实上关键的依旧看最后的组织检测和探伤情形。
至于模锻,更不必拘泥于锻比的数字,运算机模拟变形状态时注重的是“场”的概念,起码是四维的——一个数字没法讲清复杂的变形效应。它只能概略地表述某个主变形方向的变形程度。