高速泵机械密封泄漏原因分析及改造正式版
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解机械密封泄漏是工业生产过程中常见的问题，它会导致能源浪费、生产效率低下甚至带来安全隐患。
因此，深入分析机械密封泄漏原因，并采取相应的解决办法对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
一、泄漏原因分析1.密封面磨损密封面的磨损通常是由于工作环境中的颗粒物、润滑不良或材料硬度不足等问题引起的。
密封面磨损会导致泄漏发生。
2.密封部件的松动由于设备长期运转，活塞、活塞杆和链轮等零部件会产生松动，从而导致机械密封不良，从而导致泄漏。
3.热胀冷缩由于温度的变化，密封件容易因热胀冷缩而造成泄漏。
尤其是高速旋转设备，温度变化更为明显。
4.设备杂音机械设备的过大杂音通常会伴随着机械密封的泄漏。
这通常是由于设备的运转不正常导致的。
5.润滑不良不恰当的润滑方式会导致泄漏。
例如，油脂过多或过少都会使密封失效。
二、解决办法1.更换密封件密封面磨损是导致泄漏的主要原因之一、因此，及时更换磨损的密封件是解决泄漏问题的重要方法。
2.加强紧固定期检查和紧固机械密封面的螺栓，防止密封部件因松动而引起泄漏。
3.优化密封材料选择适当的密封材料是至关重要的。
根据工作环境的不同，选择具有高耐磨、高温耐性、耐腐蚀性能的密封材料，以提高机械密封的效果。
4.定期维护和润滑定期进行设备维护和润滑，以确保机械密封的正常工作。
通过添加适当的润滑油、脂来保持密封件的良好工作状态，并避免因润滑不良导致泄漏。
5.设备运行监测定期进行设备运行监测，及时发现设备噪音过大、运转不正常等问题，并采取相应的维修措施，以避免机械密封泄漏。
6.温度控制采取措施控制设备所在环境的温度变化，以减小因热胀冷缩引起的机械密封泄漏。
总结：机械密封泄漏可能是由密封面磨损、密封部件松动、热胀冷缩、设备杂音以及润滑不良等原因引起的。
为了解决这些问题，可以采取更换密封件、加强紧固、优化密封材料、定期维护和润滑、设备运行监测以及温度控制等措施。
只有通过不断的改善和维护，才能保证机械密封的有效性，减少泄漏风险，提高生产效率。
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究机泵机械密封是一种常见的密封方式，它能够有效地防止泵的工作介质泄漏出来，保证了机器的安全和生产的正常运行。
然而，在使用过程中，机械密封泄露的情况也时有发生，严重影响了机器的使用寿命和生产效率。
本文旨在分析机泵机械密封泄露的原因，并提出相应的对策。
一、原因分析1. 密封面磨损机泵中机械密封使用的密封面在长期摩擦磨损后会出现磨损、裂纹等问题，导致密封不严。
同时，在使用过程中，如果密封面的材料不对，也会加速密封面的磨损，从而导致泄漏的发生。
2. 弹簧失效机械密封的弹簧是起到压力作用的关键部件，如果弹簧失效，密封环将无法保持紧密的压力，从而导致泄漏。
弹簧失效的原因一般是由于弹簧材料本身的质量问题、磨损或损坏等造成的。
3. 密封环材料不当密封环是密封部件中的核心部分，其材料的选择不当或质量不好会使泄露率增加。
例如，如果使用的密封环强度不够，易出现变形或破裂，从而导致泄露。
4. 设计不合理机泵的设计不合理也是导致机械密封泄漏的一个重要原因。
例如，密封面间隙太大、密封液过热等都会导致机械密封失效。
此外，如果选择的机械密封型号与使用环境不匹配，也会使机械密封的使用寿命大幅度下降。
二、对策研究为了避免机械密封泄漏的发生，可以优先选用质量好、适用性强的密封环。
在选择时，需要根据使用环境的温度、粘度等特点来选择相应的序列号和材料。
2. 维护和更换机械密封弹簧机械密封弹簧是影响泄漏率的关键部件，对其定期检查和更换是防止泄漏的重要措施。
弹簧应遵循“弹力恰当、预紧适度、无缺损、材料优良”的原则。
密封材料的选用应考虑到媒体温度、工作介质的腐蚀性、密封机构的尺寸等因素。
通常，密封材料可分为橡胶、塑料、金属等多种类型，应根据使用条件和介质的特点选择相应的类型。
在机泵的设计中，可以通过设置适当的密封间隙，增加密封副的接触面积，从而提高机械密封的耐磨性和密封性。
此外，应对机泵工作液的温度进行合理调节，以减少机械密封因液温过高而出现泄漏的现象。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案引言泵用机械密封是工业设备中常用的密封结构，它能够有效地防止泵的泄漏问题。
然而，在长时间使用后，机械密封可能会出现泄漏现象，导致设备性能下降，甚至不能正常工作。
本文将针对泵用机械密封的泄漏问题进行分析，并提出相应的维修方案。
泵用机械密封泄漏点分析泵用机械密封的泄漏点一般可以分为以下几个方面：1. 密封面磨损泵用机械密封的密封面常常会因长时间使用而出现磨损现象。
当密封面磨损严重时，密封性能将大大降低，从而导致泄漏问题的发生。
2. 密封圈老化泵用机械密封中的密封圈一般由弹性材料制成，经过长时间的使用后，密封圈会发生老化现象。
老化的密封圈会变硬、变形，失去原有的弹性，无法有效地密封泵的工作介质，造成泄漏。
3. 固定螺母松动固定螺母是泵用机械密封中密封件的重要组成部分，它负责将密封面牢固地固定在泵体上。
如果固定螺母松动，密封面就会失去固定，从而导致泄漏的发生。
4. 泵体变形由于泵的工作环境复杂，泵体可能会因为压力和温度的变化而发生变形。
当泵体发生变形时，泵用机械密封的组件也会跟着变形，导致密封失效，发生泄漏。
泵用机械密封维修方案针对泵用机械密封泄漏问题，我们提出以下维修方案：1. 替换密封面若密封面严重磨损，我们需要将其替换为新的密封面。
在替换密封面时，需要确保新密封面与泵体良好配合，以保证密封性能的恢复。
2. 更换密封圈当密封圈老化时，我们需要及时更换新的密封圈。
在选择密封圈时，需要考虑到泵的工作介质和工作温度，选择适合的密封圈材料，并确保密封圈安装正确，以保证密封性能的恢复。
3. 紧固固定螺母如果固定螺母松动，我们需要重新紧固固定螺母，将密封面固定在泵体上。
在紧固固定螺母时，需要遵循正确的紧固力矩，并在紧固后检查固定螺母是否牢固。
4. 修复泵体变形当泵体发生变形时，我们需要进行泵体的修复工作。
修复泵体可以通过研磨、加热等方法进行，使得泵体恢复到原有的形状，并保证泵用机械密封的组件能够正确安装，密封性能得到恢复。
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改泵用机械密封的泄漏分析与检修分析(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes泵用机械密封的泄漏分析与检修分析(标准版)在现代化工生产中，泵用机械密封不可或缺，且用量很大，特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面，对密封性有着极为严格的要求，但机械密封泄漏是个难题，亟待解决。
对此，本文分析了泵用机械密封泄漏问题，并就其检修进行了研究，希望对降低泵用机械密封泄漏几率和影响，延长密封使用寿命有所帮助。
众所周知，泵用机械密封在化工领域十分常见，一旦发生泄漏便容易引发安全事故和重大损失，毕竟其运输的多为危险性物质，如硫酸、烧碱等，这就要求我们加强日常检修，以期将密封泄漏隐患降至最低。
可是在正式着手该项工作之前，必须对泵用机械密封泄漏的原因和检修方法等有所掌握，唯有如此，才可能事半功倍，有效解决问题。
泵用机械密封泄漏分析泵用机械密封之所以应用广泛，而这与其诸多优势关系密切，如较之软填料密封，其泄漏量小，状态稳定，密封性更为可靠；摩擦功率较小，轴套磨损几乎可忽略；而且抗震性好，使用寿命和维修周期较长，其中端面在发生磨损后仍可进行一定的修补并继续使用。
虽然如此，可是泄漏问题并不能完全规避，而且后果不容忽视，具体情况如下所述：1.1试验性泄漏若泵用机械密封安装不规范，则易在静压或加水试验期间发生泄漏，常见的有动静环接触面因安装不当而损坏或碰伤，动静环夹入了砂尘或铁锈等异物，密封圈未压紧或损坏或尺寸有误等都可能引发泵用机械密封泄漏甚至失效。
高速泵机械密封泄漏原因分析及改造
同 速泵机械密封泄漏原 因分析及 改造
口
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孙
摘要 关键词
冰
张俊秀
孙成立
全 密度 聚 乙烯 装置原料 泵为美 国 Ｓ ｕ ｎ ｄ ｙ ｎ ｅ公 司的 Ｌ ＭＶ 一 ３ ２ ２型立 式高速 泵， 机械 密封 频繁 泄漏 ， 多次对机 械密封进行检 高速泵 机械 密封 泄漏 改造
与轴套间发生 了相对运动 。
图 １ 磨损后 的轴套
低。 耗 电量 １ ０ ｋ Ｗ・ ｈ 。 试 样 Ａ、 Ｂ经陶瓷膜精密过滤工艺处理后的
结果见表 ５ 。
表 ５ 试样 Ａ、 Ｂ经 陶瓷膜精密过滤工艺处理后检验结果
检验 项 目 运动 黏度
（ ｍｍ ２ ／ ｓ ）
技 术要求
２ ８ ． ８ － ３ ５ ． ２
解 决 高温 重 油 泵密封 失 效 的 问题 。
关键词 高温重油泵
中 图分 类 号
前 言
泄漏机理
机械密封
Ｂ
Ｔ ＨＩ ３ ６
文献标识码
一
、
稳定状 态下工作 ， 导致 密封经常 失效 ， 泄漏 经常发生 。高温 热 油泵迫 切需要一种性 能优 良的密封 ，满足环境 保护 和安全生
Ｚ Ｌ ２ ０ ０ ８ １ ０ ０ ２ ４ ９ ４ ８ ． ５ ， 废油再生通量稳定 ， 过滤通量为 ７ ８ Ｌ ／ ｍ ｈ ，
再生 油产量可达 ８ ５ Ｉ Ｊ ｈ ， 再生油品质高 ， 清 洁度 达 Ｎ Ａ Ｓ ５级 ， 各项
作者通联 ：江苏省常熟市标准件 厂 江苏常熟市东南开发
全密度 聚乙烯装置共有立式高速泵八 台，均作为反应器原
料 注入 的动 力来 源 ，在 聚 乙烯生 产 中发 挥着 重要 的作 用 ， 自 ２ ０ ０ ６年 １ ０月装置投人 生产 以来 ，八 台高速泵 中常用 的六 台均 不 同程度地 因机械密封的泄漏导致频 繁切换备 机 ，更换机械 密
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究机泵机械密封泄露是工业生产过程中常见的一种故障，不仅会影响生产效率，还会造成环境污染以及安全隐患。
本文从密封的基本原理、机械密封泄露的原因及对策等方面进行探讨。
一、机械密封的基本原理机械密封是指利用机械零件将流体封闭在密闭空间内，避免流体泄漏的一种密封方式。
机械密封由密封元件、弹簧、固定件以及密封面等组成。
在机械密封中，密封面既是间隙密封也是摩擦对密封的作用部分，同时也是机械密封损坏的关键部位。
1、密封面设计不符合要求机械密封泄露的一个主要原因是密封面的设计不符合实际工况。
当加工或安装不符合设计要求时，容易导致泄漏。
例如机械密封安装不平行或轴承过紧，密封面过紧或过松等都会导致机械密封泄露。
2、密封元件质量不合格机械密封的质量取决于密封元件的质量是否合格。
如果密封元件的材质、硬度、尺寸等方面存在问题，就会导致密封不牢固，从而引起泄露。
例如密封元件的材质应具有抗腐蚀、抗磨损等特性，如果材料不合适，容易导致密封元件失效。
3、液体中存在固体颗粒液体在流动过程中，往往会采集一些固体颗粒，如沙子、杂质等，从而使机械密封受损，导致泄漏。
此时应尽量减少液体中的杂质，或采用适当的密封面材料来防止泄漏。
4、磨损和老化机械密封长期使用或运转过程中受到磨损和老化，从而导致泄漏。
例如密封面的磨损或老化、弹簧的变形、密封垫片的变形等都会导致泄漏。
1、合理设计机械密封的设计要符合实际工况，选择适当的密封面材料，密封面的加工和安装都要符合要求，确保机械密封的可靠性和稳定性。
选择质量好的密封元件，材质和硬度要匹配，尺寸和形状要准确，且应在规定时间内更换。
3、加强液体清洁加强液体的清洁，减少固体颗粒的含量，对于易受污染的液体更要加强过滤和清洁。
4、定期维护定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损情况、弹簧的变形情况等，及时更换和修理。
综上所述，机械密封泄露的原因有很多，只有在加强液体清洁、选择高品质密封元件、合理设计和定期维护等多方面加强措施，才能有效地避免机械密封泄漏问题的发生，确保工业生产的稳定性和安全性。
机械密封、漏液的原因及解决办法
机械密封、漏液的原因及解决办法机械密封也称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部工业水泵漏液原因的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下：二、引发渗透的原因（一）压力产生的渗漏1、故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
解决方法：装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
2、故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏产生原因：泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象。
解决方法：装配采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
（二）由于介质引起的渗漏1、故障一：静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方法：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2、故障二：真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏产生原因：固体颗粒进入密封端面，会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
机械密封的密封泄漏原因以及原因分析
1、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1.1、轴套与轴间的密封；1.2、动环与轴套间的密封； 1.3、动、静环间密封； 1.4、动环与静环座间的密封； 1.5、密封端盖与泵体间的密封。
2、安装静环时泄漏2.1、机械密封安装调试好后，一般要进行静态试验，观察泄漏量。
2.1.1、如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；2.1.2、泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦间隙存在问题。
2.2、在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察。
2.2.1、若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；2.2.2、如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦间隙存在问题； 2.2.3、如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
2.3、泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
3、试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静态调试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦间隙受破坏所致。
引起摩擦间隙密封失效的因素主要有：3.1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；3.2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦间隙端面严重磨损、擦伤；3.3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；3.4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；3.5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦间隙腔，损伤动、静环密封端面； 3.6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
4、由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：4.1、因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；4.2、介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；4.3、如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
机械密封泄露的原因及修复方法
机械密封泄露的原因及修复方法机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。
因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。
一、机械密封损坏的再修复方法1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。
粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。
然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。
硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。
抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。
抛光后达到镜面。
陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。
石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。
在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。
研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。
若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。
对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
二、机械密封检修中的错误认识错误一：弹簧压缩量并非越大密封效果越好当弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
错误二：动环密封圈并非越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
水泵机械密封漏水原因及解决办法
水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。
解
决办法是及时更换或修复轴封环。
2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。
这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。
解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。
3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。
泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。
解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。
4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。
温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。
解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。
5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。
解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。
6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。
解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。
综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。
然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。
高速泵机械密封泄漏原因
高速泵机械密封泄漏原因高速泵机械密封泄漏是指在高速泵运行过程中，机械密封失效导致液体或气体泄漏出来的现象。
机械密封泄漏是高速泵常见的问题之一，其原因多种多样。
本文将从材料选择、安装不当、密封面磨损等方面探讨高速泵机械密封泄漏的原因。
材料选择不当是导致高速泵机械密封泄漏的重要原因之一。
在高速泵的机械密封中，密封件的材料选择直接影响着密封的可靠性。
如果选择的材料不耐腐蚀、耐磨损性能差，容易导致机械密封失效。
此外，密封件的硬度和弹性也是影响机械密封泄漏的关键因素，如果材料的硬度不匹配、弹性不足，也会导致机械密封的泄漏。
安装不当也是高速泵机械密封泄漏的常见原因之一。
在高速泵机械密封的安装过程中，如果操作不规范、不细致，容易导致机械密封的泄漏。
例如，安装时没有正确选择密封垫片的厚度，导致密封面不紧密；或者在安装过程中没有保持密封面的清洁，导致密封面上有杂质，影响密封效果。
此外，安装时没有正确调整机械密封的预紧力，也会导致机械密封泄漏。
密封面磨损是高速泵机械密封泄漏的另一个重要原因。
在高速泵长时间运行过程中，机械密封的摩擦会导致密封面的磨损。
如果密封面磨损严重，就会导致机械密封的泄漏。
密封面磨损的原因主要有以下几点：一是润滑不良，导致密封面之间的摩擦增大；二是密封面的硬度不足，无法承受长时间的摩擦；三是杂质和颗粒进入密封面之间，加剧了磨损。
高速泵机械密封泄漏的原因还包括密封件老化、温度变化等。
密封件在长时间的运行过程中，会受到温度变化的影响，从而导致老化和损坏，进而导致机械密封泄漏。
同时，温度的变化也会导致密封件的膨胀和收缩，进一步加剧了机械密封的泄漏。
高速泵机械密封泄漏的原因是多方面的。
材料选择不当、安装不当、密封面磨损、密封件老化和温度变化等都是导致机械密封泄漏的重要因素。
为了解决高速泵机械密封泄漏问题，需要合理选择密封材料，注意安装过程中的细节，及时更换老化的密封件，并控制好泵的工作温度。
只有从根本上解决这些问题，才能保证高速泵的正常运行和长期稳定性。
水泵机械密封漏水原因及解决方法
水泵机械密封漏水原因及解决方法首先，机械密封漏水的原因可以分为内泄漏和外泄漏两种情况。
内泄漏是指密封面之间的漏水，外泄漏是指密封处与外界的漏水。
造成机械密封内泄漏的原因主要有以下几个方面：1.密封面不平整：导致密封面接触面积减小，密封效果下降。
解决方法是定期检查和磨削密封面。
2.密封零件的密封能力不足：可能是由于密封零件损坏或老化导致的。
此时需要更换密封零件。
3.材料不符合要求：如果密封零件的材料选择不合适，容易导致密封面的磨损和腐蚀。
解决方法是选择适合的密封零件材料。
4.轴向力过大：过大的轴向力会导致密封面之间的密封压力减小，从而导致泄漏。
解决方法是调整轴向力，并根据需要增加轴向承受力。
5.温度过高：高温会使密封材料发生变形、老化或软化，从而导致泄漏。
解决方法是采取降温措施,确保密封材料正常工作温度范围内。
造成机械密封外泄漏的原因主要有以下几个方面：1.螺纹松动：如果机械密封的螺纹松动，会导致密封不严从而发生泄漏。
解决方法是定期检查和拧紧螺纹。
2.密封处的漏气：可能是由于密封胶损坏、老化或安装不当。
解决方法是更换密封胶，并确保正确安装。
3.泄压孔堵塞：泄压孔是为了防止压力过高导致泄漏而设置的，如果泄压孔堵塞，会造成外泄漏。
解决方法是清洗泄压孔或更换泄压孔。
4.泵体损坏：如果泵体损坏或磨损，会导致机械密封的密封性能下降，从而导致外泄漏。
解决方法是修复或更换泵体。
以上是水泵机械密封漏水的常见原因和解决方法。
在实际使用中，还应注意定期维护和保养水泵机械密封，及时更换损坏的零件，并确保正确安装密封零件。
只有做好这些工作，才能保证水泵的正常运行和机械密封的良好密封效果。
泵机械密封漏水的6个原因
泵机械密封漏水的6个原因
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泵机械密封处渗漏水的可能就是机封的动、静环平面磨损，而造成机封的动、静环平面磨损的原因有以下6个方面：
1，安装过紧
观察机械密封的动静环平面，若有严重烧焦，平面发黑很深的痕迹，密封橡胶变硬或失去弹性等现象，这都是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。
2，安装过松
观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢（能够擦去），且表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成的，或是由电机轴向窜动造成的。
3，水质差含颗粒
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损
机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封。
4，缺水运行造成干磨损坏
这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气或更换机械密封。
5，气蚀
气蚀主要产生于热水泵。
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部分的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效。
处理方法：气蚀装自动排气阀，更换机封。
6，装配问题
可能在安装泵盖时没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。
处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案一、引言泵用机械密封是泵的重要配件之一，它能保证泵的密封性能。
然而，随着使用时间的增加，泵用机械密封也会出现泄漏问题。
因此，本文将从泵用机械密封泄漏点分析及维修方案两个方面，探讨泵用机械密封泄漏的原因和解决方法。
二、泵用机械密封泄漏的原因1. 机械密封本身的质量问题机械密封在生产制造过程中可能会存在质量问题，如材料的选择不当、加工精度不够等因素，会影响机械密封的密封性能。
2. 泵用机械密封使用不当在使用过程中，若操作不当，如过度拧紧、过度使用、失去平衡等原因，可能导致机械密封泄漏。
3. 磨损机械密封在使用过程中不可避免地会出现磨损，过度的磨损会降低机械密封的密封性能，从而导致泄漏。
4. 泵进口压力过高当泵进口压力过高时，机械密封承受的压力也会增加，容易导致泄漏。
5. 环境因素泵用机械密封的密封性能受到环境温度、水质等因素的影响，较差的环境条件会加剧机械密封泄漏的情况。
三、泵用机械密封泄漏点分析1. 泄漏现象的位置泵用机械密封泄漏现象的位置主要表现为泵轴从机械密封处处液体或者气体泄漏。
2. 泄漏现象的渠道泄漏现象的渠道一般有两种：一种是从主密封端沿着轴向泄漏，另一种是从端面压盖处泄漏。
3. 泄漏现象的形式泄漏现象的形式也有多种：有的是一直渗出液体，有的则是间歇性地喷出液体，还有的是泵启动后会迅速涌出液体。
四、泵用机械密封泄漏的维修方案1. 更换机械密封如果机械密封出现泄漏现象，首先要考虑的就是更换机械密封。
正确的选择密封材料也是至关重要的。
如果密封材料与液体不相容，则会导致材料老化并损坏机械密封。
2. 调整机械密封如果发现泵用机械密封出现间歇性泄漏的情况，可以考虑进行机械密封的调整。
对于机械密封润滑油的流量、温度以及压力等参数进行调整，可以有效地减少泄漏现象。
3. 使用辅助密封在泵用机械密封本身无法进行有效改造的情况下，可以考虑使用辅助密封的方式来改善泄漏情况。
例如，可以在机械密封密封腔内加装一些密封环，或者使用带喷油接口的机械密封。
机械密封泄漏的原因及处理
机械密封泄漏的原因及处理机械密封是一种常见的密封方式，在机械设备中广泛应用。
但是，由于多种原因，机械密封可能会发生泄漏。
本文将探讨机械密封泄漏的原因以及如何处理。
1.密封件磨损：密封环、密封垫片等密封件长时间摩擦磨损，表面不光滑、粗糙，导致泄漏。
此时需要更换或修复密封件。
2.莫尔密封面配合不良：莫尔密封是机械密封的重要组成部分。
密封面配合不良可能导致泄漏。
解决方法是定期检查密封面磨损情况，避免使用过高负载，及时更换配对面。
3.法兰连接松动：机械设备中常使用法兰连接部件，若法兰螺栓松动，会导致泄漏。
应注意螺栓的紧固力度，及时紧固螺栓，减少泄漏发生。
4.泵体震动：当泵体发生震动时，会导致机械密封失去正常的接触状态，从而引起泄漏。
解决方法是修复泵体的不平衡或振动。
5.温度变化：温度的变化可能导致机械密封泄漏。
温度升高，密封件可能变软而失去密封性能；温度下降，密封件可能变硬而导致渗漏。
应根据实际情况选择耐高温或耐低温的密封件。
在处理机械密封泄漏问题时，我们可以采取以下几种方法：1.定期维护检查：定期检查机械设备的密封件，确保其正常工作。
可以根据使用寿命和工艺要求制定检查计划，定期更换磨损的密封件。
2.温度控制：在温度变化较大的环境中，可以使用耐高温或耐低温的密封件，以确保密封性能不受影响。
3.打磨和加工：当密封面不光滑时，可以进行打磨和加工，以恢复其表面光滑度，提高密封性能。
4.泄漏监测：在设备运行过程中，可以安装泄漏监测设备，实时监测泄漏情况，及时发现并处理泄漏。
5.泵体平衡：对于因泵体震动引起的泄漏，应采取相应的平衡措施，如安装平衡装置，减少泄漏。
总结起来，机械密封泄漏的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。
通过定期检查维护、控制温度、打磨加工、泄漏监测和泵体平衡等措施，可以有效地减少机械密封泄漏的发生，保证设备的正常运行。
机械密封泄漏的原因及处理
机械密封泄漏的原因及处理机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各种工业设备中。
然而，在实际使用过程中，机械密封泄漏是一个常见的问题。
本文将从机械密封泄漏的原因及处理方法两个方面进行探讨。
一、机械密封泄漏的原因1. 密封件磨损：由于长时间使用或操作不当，机械密封的密封件会出现磨损现象。
磨损严重的密封件无法保持良好的密封效果，从而导致泄漏。
2. 密封面不平整：机械密封的密封面需要保持一定的平整度，否则容易导致泄漏。
如果密封面存在凹凸不平、划痕或腐蚀等问题，就会影响密封效果。
3. 安装不当：机械密封的安装过程需要严格按照操作规程进行，如果安装不当，就可能导致泄漏。
例如，安装过程中未正确调整密封面的接触压力或未进行必要的润滑处理等。
4. 工作介质问题：机械密封的泄漏问题也可能与工作介质的性质有关。
一些腐蚀性介质或高温介质会对密封件造成损害，使其无法有效密封。
二、机械密封泄漏的处理方法1. 更换密封件：当机械密封的密封件出现磨损或老化时，应及时更换新的密封件。
选择合适的密封材料和密封结构，可以提高机械密封的密封性能。
2. 修复密封面：对于密封面不平整或存在划痕的情况，可以通过研磨、抛光或涂覆等方法进行修复。
保持密封面的平整度和光洁度，有助于提高机械密封的密封效果。
3. 规范安装操作：在安装机械密封时，应按照操作规程进行，确保密封面的接触压力均匀，并进行必要的润滑处理。
避免过度拧紧或不足拧紧等安装不当的问题。
4. 选择适应工作介质的密封材料：根据工作介质的性质选择合适的密封材料。
对于腐蚀性介质，可以选择耐腐蚀性能良好的密封材料，如氟橡胶密封件等。
5. 定期维护保养：机械密封的定期维护保养非常重要。
定期检查密封件的磨损情况，及时更换磨损严重的密封件，保持机械密封的良好状态。
6. 加强操作培训：为了避免人为操作不当导致的机械密封泄漏问题，需要加强操作培训，提高操作人员的技能水平和操作规范性。
机械密封泄漏的原因多种多样，但通过合理的处理方法可以有效解决。
高速泵机械密封泄漏原因分析及改造
本文 以本单位 高压工艺 水泵 Ｐ 一 ３ ３ ０ ２ Ｇ ｓ Ｂ —Ｌ ｌ 型立式 高速泵 为 例， 其为单级单 吸部分 流式 离心泵 ． 由电动机 、 齿 轮增 速箱 、 泵及 其附 件组成 ， 输送介质为工艺水 。性能范 围： 流量 不超过 ９ ０ ｍ ￣ ／ ｈ． 扬 程不超 过 １ ９ ０ ０ ｍ ． 转速４ ． ８ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ～ ２ ３ ， ７ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ． 功率 不超过 １ ５ ０ ｋ ｗ ， 吸入 压力 不超过 ０ ． ７ Ｍｐ ａ ． 工作压力不 超过 １ ５ Ｍｐ ａ ． 介质温度一 １ ３ Ｏ ℃～ ３ ４ ０ ￣ （ ２ 当
油和密封油都会在这一空腔部位 聚集 ． 聚集之后会 通过排 油孔引导泵 体之外 ， 而后流入油杯。 一般情 况下， 高速泵在经过一段时间的使用之 后． 普遍 出现油漏的现象 ． 并 流人 油杯 ． 这时工作人员通 常会采 用补加 润滑油的方式 ． 并且是隔 ３ — ５天 ． 就需 要给增 速器油箱 补加润滑油 这 样． 再经 过 １ — ２个月 的工作之后 ． 高速泵机械 密封的密封性 能开始 出 现恶化现象 ． 同时还会出现密封 油外漏 的情况 ． 并 且密封油罐 内及油 杯 内的油颜色 ， 已经变成黑色。 此外 ， 还有高速泵输送 的介质进入密封 腔之后 ． 再进入密封油罐和油杯 内部 ． 至此 。 不但会 造成 介质大量泄露 的现象 ， 还会导致密封油罐出现压力过高的情况 。 通过对其解体 ． 会发 现处于泵体 ： 介质机封与油密封间的轴套 ， 早 已被严重磨损 由于在正常运动时 ．与机械密封动环视 同步随轴进行转动 的． 并 未存在相对运动 的现象 ．并且该轴套与机械 密封动环之 间是靠 ０形 圈． 而后才形成静密封的 文章通过观察轴 套和动环的磨损情况可 以 判断 出． 动环与轴套间发生 了相对运动 ②高速泵密封端面 比压核算。 高速泵 机械密封 的技术参数如下 图
高速离心泵机械密封泄露原因分析
高速离心泵机械密封泄露原因分析摘要：目前，石油化工厂的生产过程中已广泛应用到高速离心泵，但高速泵机械密封泄露问题严重影响着整机的正行运行。
本文笔者结合自身多年检修经验，在介绍机械密封工作原理的基础上，分析了机械密封泄露原因并提出了相应的解决对策，阐述了机械密封口常检修中的常见误区，以供借鉴。
关键词：离速离心泵；机械密封；泄露高速离泵已普遍使用到了机械密封，传统的盘根密封已逐渐被淘汰。
密封效果直接决定着高速泵的运行性能，而机械密封渗漏现象是影响高速泵运行性能的主要原因[1]。
笔者所在单位使用的是北京航天十一所和浙江天德所生产的高速泵，主要负责液态烃、甲醇、C3、C4等轻烃介质的输送，具有可靠性高、性能优良及使用寿命长等特点，但机械密封泄露问题一直困扰着高速泵在化工石油领域深入应用，严重影响到了高速泵的安全性、稳定性。
1.机械密封的工作原理高速离心泵的机械密封构件主要有动环、静环、压紧元件以及密封元件组成，密封作用主要是利用动环、静环的相互运动、贴合而实现的，在东环、静环的端面有一层非常薄的液体膜，其可以产生适量的比压，这样便可实现有效密封效果。
2.机械密封泄露原因分析2.1机械密封材质造成泄露通常离心泵运行的环境较恶心劣，对于工作溶液的要求机械密封难以满足，经长期运行后，因工作溶液腐蚀而导致机械密封发生泄露。
2.1.1密封件损坏引起泄露。
通常拆解一些潜污泵机械密封可发现，静、动环的辅助密封件已经腐烂或没有弹性，导致机械密封出现泄露或磨轴现象。
机械密封辅助密封件因工作溶液中的弱碱、弱酸或由于温度过高而出现腐蚀，从而导致机械出现大量泄露。
一般情况下，大部分的机械密封胶圈主要采用丁腈-40材料为主，由于这种采取的耐酸碱性、高温性比较弱。
若长时间在高温、酸碱环境中运行，笔者建议选用耐酸碱、耐高温的氟橡胶材料作为机械密封圈的辅助材料。
2.1.2颗粒杂质引起泄露。
当密封端面进入一些细小颗粒杂质时，会加快密封端面磨损或被划伤，从而破坏到两端面的紧密贴合，最终导致机械密封出现泄露。
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高速泵机械密封泄漏原因分析及改造正式版
高速泵机械密封泄漏原因分析及改造
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摘要：乙烯装置丙烯外送泵为GSB 型高速泵，密封频繁泄漏，通过对其机械密封端面比压的核算与分析，并对其机械密封动环材料及结构的分析找到了密封失效的原因，有针对性地对其进行综合改造，收到良好效果。
关键词：高速泵；机械密封；泄漏；分析；改造
乙烯装置丙烯外送泵（位号E-
GA301A/B）为下游聚丙烯装置提供原料，该泵对于整个聚丙烯装置具有极其重要的作用，反应所用的液态丙烯全部都由它来
供给，所以一旦该泵出现问题，则将导致整个乙烯、聚丙烯装置停车，该泵自20xx 年4月投用以来，两台泵曾多次发生润滑油、密封液和丙烯泄漏故障。
虽经多次检修，更换新的机械密封部件，但效果甚微。
该泵频繁故障，不但损耗了大量丙烯，增加了检修费用，而且还给整个聚丙烯装置的稳定生产带来了很大的隐患。
我们通过分析其泄漏的原因，有针对性地进行了综合改造，受到了良好效果。
1.基本情况：
E-GA301泵为型号为GSB的立式高速泵，航天工业总公司第十一研究所制造。
由电机、增速器、泵体、强制润滑系统、
密封液循环系统等部分组成。
增速器为二级齿轮增速，输入轴转速即电动机转速为2950r／m，输出轴转速为10275r／m，两轴封采用了不同的形式。
上轴封(即输入轴轴封)为唇形密封(橡胶骨架唇封)，下轴封(即输出轴轴封)为机械密封，其代号为：60C，增速器内装有润滑油，由强制润滑系统进行循环，对下部机封进行润滑、冷却。
泵体部分的轴封为两套串联的机械密封，上部机械密封代号为60B，下部机械密封代号为60A。
两套机械密封之间的密封腔充满密封油，在密封液补给循环系统内(包括一个密封油罐)进行循环，对机械密封进行润滑、冷却。
这三套机械密封都由如下部件组成：动环、静环、推环、弹簧、弹簧座、辅助密封圈、卡环等。
椎环、弹簧、弹簧座以及卡环，辅助密封圈有“O”形橡胶圈和PTFE楔形环，静环材料都为石墨(M106K)。
其动环材料有所不同，60A和60C的动环都是由硬质合金YG6制成的，而60B的动环，其基体材质为oCrl8N112M02Ti，在其密封端面上堆焊有一层厚度为1.5mm的硬质合金。
2.机械密封泄漏分析：
高速泵增速器与泵体之间有一空腔，泄漏的润滑油和密封油都积聚在这里，经排油孔引至泵体外的油杯中。
该泵自投用以后，就有油漏出流到油杯里，每隔3—5
天就需要给泵增速器油箱补加润滑油。
在运转1—2个月后，机械密封密封性能开始恶化，密封油向外泄漏，油杯及密封油罐内油的颜色变为黑色，并开始有丙烯窜至密封腔进入密封油罐和油杯中，泵体振动加大，最后丙烯大量泄漏，导致密封油罐压力高报警而停车。
对高速泵进行解体检查，发现机械密封60B静环密封端面已破损，动环端面上粘有一圈黑色石墨粉，60A 磨损比较严重，60C仅有轻微磨痕。
3．改造方案：
3.1 60A静环和辅助密封圈的改造
60A摩擦副的静环为浸树脂石墨，在介质为轻烃类、高速的情况下，浸树脂石墨材料工作性能较好。
但是，浸树脂石墨环
在工作的过程中，磨损粉末如果聚集在辅助密封圈处，特别是聚四氟乙烯刃形密封处，会使密封刃产生压痕，甚至还会阻碍补偿环的补偿作用。
在改造中，选用了强度高、摩擦性能和耐温性较好的浸银石墨环。
保持系统操作的稳定性。
要保证密封性能，辅助密封圈应具有良好的弹性。
基于以上辅助密封圈的失效分析，将辅助密封圈由聚四氟乙烯楔形圈改为氟橡胶0形圈，同时安装一个矩形截面的填充聚四氟乙烯垫圈，垫圈的内径与密封体接触部位紧密贴合，防止固体颗粒进入密封圈密封面。
另外，由于介质压力较高，该垫圈还可以起到防止橡胶圈被挤出的作用。
此外，0形密封圈采用轴向浮动
安装结构，由于弹簧力通过矩形推环直接作用在补偿环上，当补偿环补偿移动时，0形圈上的移动点有两个。
这样做既保证了补偿环的补偿作用，又保证了辅助0形圈的密封作用，从而提高密封的可靠性。
由于橡胶密封圈的摩擦力大，也可以增大补偿环在非正常操作时的缓冲作用，保护摩擦端面。
3.2 60B动环改造
增速器侧机械密封60B的端面比压值虽然偏小，但是其密封端面两侧压力为零，泵转速又很高，因此采用大的端面比压值反而会加剧其磨损。
因此，采取了不改变端面比压，只改变动环的材质、结构，将原来的动环重新设计。
经改造后的密封，自20xx年11月投入运行后运转至今，运转状况良好，累计正常运行时间超过2年,至今未发生泄漏，密封效果非常好。
仅配件和安装方面的经济效益就非常著。
4．结束语：
针对高速泵机械密封泄漏的原因,通过对3套密封采用综合改造，延长了高速泵的维修周期，彻底消除了这一不安全的隐患，很好地解决了问题。
这种方法对解决工况相似的设备泄漏问题，有一定的参考价值。
——此位置可填写公司或团队名字——。