脉冲喷吹耗气量计算
喷吹气量的计算
喷吹气量的计算9.1脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。
在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。
我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。
比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。
附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa，脉冲宽度 0.1S）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \9.2气包容量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。
在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。
气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。
我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。
9.3气包结构强度的设计参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。
9.4喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。
9.4.1喷吹管直径按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。
比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。
脉冲阀喷吹耗气量
9．喷吹体系的设计喷吹体系由脉冲阀.喷吹气包.喷吹管及管道衔接件构成.喷吹体系是布袋除尘器的焦点部件,它的设计利害可以决议除尘器可否正常应用.设计喷吹体系时,应当留意脉冲阀的选择.喷吹气包涵量的大小及喷吹管具体构造的设计.有的脉冲阀厂家还供给关于喷吹气量.工作压力与喷吹脉宽的曲线图.在看这类曲线图时,要留意喷吹气量是尺度状况下的气量,不是工作压力下的气量.我们可以将尺度状况下的气量转换成工作状况下的气量.比方,在0.5Mpa的工作压力下,该脉冲阀喷吹气量500L,那么现实上,该脉冲阀所消费的工作状况下的紧缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为尺度大气压,0.5MPa为工作气压）.附：上海袋配供给的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试前提：喷吹压力为0.6Mpa,脉冲宽度 0.1S）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \9.2气包涵量的肯定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后,气包内的工作压力降低到原工作压力的70%.在进行气包涵量的设计时,应按最小容量进行设计,肯定气包的最小体积,然后在此基本上,对气包的体积进行扩容.气包体积越大,气包内的工作气压就越稳固.我们也可以先设计气包的规格,然后用最小工作容量进行校订,设计容量要大于（最好远弘远于）最小工作容量,一般来说,气包工作容量为最小容量的2～3倍为好.参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行.喷吹管的设计,重要斟酌喷吹管直径.喷嘴孔径及喷嘴数目.喷吹短管的构造情势及喷吹短管端面距离滤袋口的高度.按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范,一般是,喷吹管直径与脉冲阀口径相对应.比方,采取3寸的脉冲阀,则喷吹管直径也为3寸.国内大多半厂家,例如,上海袋配.姑苏苏苑.浙江奥斯托等,也都遵守喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则.喷吹管的板厚,.从经济的角度斟酌,不推举应用无缝钢管来制作喷吹管.喷嘴直径及喷嘴数目是全部喷吹管设计的焦点.在脉冲阀型号肯定后的情形下,喷嘴数目不克不及无穷制增多,它要受到喷吹气量.喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类身分的分解影响.今朝,3寸脉冲阀所带领的喷嘴数目建议最多不要超出20只（一般来说,16只以下比较适合）.依据澳大利亚高原公司和国内上海袋配等著名厂家的多年实验,在中压喷吹的状况下,喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应当为喷吹管内径的60～80%,即：（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴.应当留意,接近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径大0.5～1mm（澳大利亚高原公司建议）,如许设计的目标,是要包管喷吹管上所有喷嘴喷射出的紧缩气流平衡（紧缩气量和压力的不同掌握在10%以内）.若采取低压喷吹,喷嘴口径还要进一步加大2～3mm.喷吹短管的感化是导向和引流（引诱喷嘴四周的数倍于喷吹气流的上箱体内净气流一同对滤袋进行喷吹清灰）.依据澳大利亚高原掌握有限公司的多年喷吹实验,高速脉冲喷吹气流畅过喷嘴后,气流沿喷吹轴线成20°角度（0.3Mpa的工作压力下）向轴线四周超音速膨胀（集中锥形角为40°）.还有些时刻,因为喷吹管上喷嘴的加工制作出缺点,造成喷嘴略微歪向一边.如许,当喷吹气流畅过喷嘴后,将不会垂直于喷吹管,产生吹偏现象.为懂得决这个问题,便引入了喷吹短管的概念（有些除尘装备制作厂家称其为导流管）.澳大利亚高原公司供给的喷吹短管的规格：在应用3寸脉冲阀时,建议采取φ36×3的圆管,长度L=50mm.在远离喷吹管一段距离20mm处,钻一φ20通孔（初次引诱气流与帮助纠偏）.喷吹短管与喷吹管间点焊固定即可.须要特殊留意的是,喷吹短管与喷嘴的同轴度至少应掌握在φ2内.9.4.4喷吹短管端面距离滤袋口（花板）高度的肯定喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度受气流沿喷吹轴线成20°角度和二次引诱风量的影响.理论上来说,二次引诱气量越多越好,也就是加大喷吹短管距离滤袋口的高度.但高度不克不及无穷制举高,气流沿喷吹轴线成20°角度集中的现象注定其只能是一个肯定的值.该值正好能包管集中的原始气流连同引诱的气流同时超音速进入滤袋口.进入滤袋的气流刹时吹到滤袋底部,在滤袋底部形成必定的压力.然后,气流反冲向上,在滤袋内急剧膨胀,抖落覆着在滤袋外概况的积灰.依据澳大利亚高原公司的实验,脉冲气流在袋底的冲击力约1500～2500Pa.现实上,喷吹压力越大,气流沿喷吹轴线的集中角度就越小,喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就可以加大（引诱更多气流,能喷吹更多的滤袋）;反之,喷吹压力越小,气流沿喷吹轴线的集中角度就越大,喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就须要减小（引诱气流相对削减,喷吹滤袋的数目削减）.。
脉冲除尘器耗气量的计算--布袋除尘器,脉冲除尘器,袋式除尘器
脉冲除尘器耗气量的计算--布袋除尘器,脉冲除尘器,袋式除尘器
脉冲除尘器耗气量的计算
来源：本站发布时间:2010-7-7 14:00:55 浏览量：63
（1）清灰气源的质量要求。
清灰用的气源质量对清灰效果有很大的作用，其气源质量应达到压缩空气质量等级要求中的2级质量标准。
其中最大固体颗粒物粒径不大于1um，最高压力露点温度：-40℃，最大含油小于0.1mg/m3。
（2）压缩空气耗气量计算。
V=αnq/1000T
式中: V——耗气量，m3/min；
α——安全系数，可取1.2-1.5；
n——脉冲阀数量；
q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，L/（阀.次）；
T——清灰周期，min。
说明：脉冲阀一次耗气量是随脉冲阀规格不同，清灰气源压力不同而有变化的。
对于国产20mm和25mm高压脉冲阀其耗气量，一般选取30-50L/（阀.次）；对于国产76.2mm低压脉冲其耗气量一般选取150-250L/（阀.次）。
采用进口脉冲阀其耗气量比国产阀约大1倍。
脉冲阀喷吹耗气量
9．喷吹系统的设计之欧侯瑞魂创作喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成.喷吹系统是布袋除尘器的核心部件, 它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用.设计喷吹系统时, 应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的年夜小及喷吹管详细结构的设计.有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图.在看这类曲线图时, 要注意喷吹气量是标准状态下的气量, 不是工作压力下的气量.我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量.比如, 在0.5Mpa的工作压力下, 该脉冲阀喷吹气量500L, 那么实际上, 该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准年夜气压, 0.5MPa为工作气压）.附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最年夜喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa, 脉冲宽度 0.1S）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \9.2气包容量简直定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后, 气包内的工作压力下降到原工作压力的70%.在进行气包容量的设计时, 应按最小容量进行设计, 确定气包的最小体积, 然后在此基础上, 对气包的体积进行扩容.气包体积越年夜, 气包内的工作气压就越稳定.我们也可以先设计气包的规格, 然后用最小工作容量进行校正, 设计容量要年夜于（最好远远年夜于）最小工作容量, 一般来说, 气包工作容量为最小容量的2～3倍为好.参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行.喷吹管的设计, 主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度.按澳年夜利亚高原脉冲阀厂家的设计规范, 一般是, 喷吹管直径与脉冲阀口径相对应.比如, 采纳3寸的脉冲阀, 则喷吹管直径也为3寸.国内年夜大都厂家, 例如, 上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等, 也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则.喷吹管的板厚, .从经济的角度考虑, 不推荐使用无缝钢管来制造喷吹管.喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心.在脉冲阀型号确定后的情况下, 喷嘴数量不能无限制增多, 它要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响.目前, 3寸脉冲阀所率领的喷嘴数量建议最多不要超越20只（一般来说, 16只以下比力合适）.根据澳年夜利亚高原公司和国内上海袋配等知名厂家的多年试验, 在中压喷吹的状态下, 喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%, 即：（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴.应当注意, 靠近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径年夜0.5～1mm（澳年夜利亚高原公司建议）, 这样设计的目的, 是要保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡（压缩气量和压力的分歧控制在10%以内）.若采纳高压喷吹, 喷嘴口径还要进一步加年夜2～3mm.喷吹短管的作用是导向和引流（诱导喷嘴周围的数倍于喷吹气流的上箱体内净气流一同对滤袋进行喷吹清灰）.根据澳年夜利亚高原控制有限公司的多年喷吹试验, 高速脉冲喷吹气流通过喷嘴后, 气流沿喷吹轴线成20°角度（0.3Mpa的工作压力下）向轴线周围超音速膨胀（扩散锥形角为40°）.还有些时候, 由于喷吹管上喷嘴的加工制造有缺陷, 造成喷嘴略微歪向一边.这样, 当喷吹气流通过喷嘴后, 将不会垂直于喷吹管, 发生吹偏现象.为了解决这个问题, 便引入了喷吹短管的概念（有些除尘设备制造厂家称其为导流管）.澳年夜利亚高原公司提供的喷吹短管的规格：在使用3寸脉冲阀时, 建议采纳φ36×3的圆管, 长度L=50mm.在远离喷吹管一段距离20mm处, 钻一φ20通孔（初度诱导气流与辅助纠偏）.喷吹短管与喷吹管间点焊固定即可.需要特别注意的是, 喷吹短管与喷嘴的同轴度至少应控制在φ2内.9.4.4喷吹短管端面距离滤袋口（花板）高度简直定喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度受气流沿喷吹轴线成20°角度和二次诱导风量的影响.理论上来说, 二次诱导气量越多越好, 也就是加年夜喷吹短管距离滤袋口的高度.但高度不能无限制抬高, 气流沿喷吹轴线成20°角度扩散的现象注定其只能是一个确定的值.该值恰好能保证扩散的原始气流连同诱导的气流同时超音速进入滤袋口.进入滤袋的气流瞬间吹到滤袋底部, 在滤袋底部形成一定的压力.然后, 气流反冲向上, 在滤袋内急剧膨胀, 抖落覆着在滤袋外概况的积灰.根据澳年夜利亚高原公司的试验, 脉冲气流在袋底的冲击力约1500～2500Pa.实际上, 喷吹压力越年夜, 气流沿喷吹轴线的扩散角度就越小, 喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就可以加年夜（诱导更多气流, 能喷吹更多的滤袋）；反之, 喷吹压力越小, 气流沿喷吹轴线的扩散角度就越年夜, 喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就需要减小（诱导气流相对减少, 喷吹滤袋的数量减少）.。
布袋除尘器清灰强度及脉冲阀规格的计算方法
布袋除尘器清灰强度及脉冲阀规格的计算方法LMC袋除尘器设计方案为：12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。
处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s0.15秒时通风量为0.066m3(2)不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB=CvFg (ASCO公司提供)式中：QB－喷吹耗气量ft3/hCv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/hA：21／2″脉冲阀耗气量查表：Cv＝1060.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M3总喷吹量：Q21／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）B：11／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa）查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3)脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。
依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清灰强度要求，因此，选用11／2″脉冲阀。
LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。
脉冲电磁阀耗气量计算
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80%（经验，3寸电磁阀带161/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s
气包容量
Q=Qa/P1-P2
P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2
Q=29.4/2=14.7L
气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
脉冲电磁阀喷气量计算：
计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5
Qb:喷吹耗气量L
Cv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）
P1:气包上的表压mpa
G:气体比重，常温下取1.14
查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51
脉冲电磁阀耗气量计算
例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：
Qa=0.13*3.14*2*16*0.9
=11.8m3/min
＝0.195m3/S
0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S
脉冲电磁阀耗气量计算
文档可能无法思考全面，请浏览后下载!脉冲电磁阀耗气量计算例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。
滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：Qa=0.13*3.14*2*16*0.9=11.8m3/min＝0.195m3/S0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S脉冲电磁阀喷气量计算：计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5Qb:喷吹耗气量LCv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）P1:气包上的表压mpaG:气体比重，常温下取1.14查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s气包容量Q=Qa/P1-P2P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2Q=29.4/2=14.7L气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
注：不同的电磁阀厂家有不同的喷吹量计算公式。
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80% （经验，3寸电磁阀带16--20个滤袋）经验：1寸阀带10-12平方，11/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
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ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
计算喷吹所需要的耗气量公式：
举例：4米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清12个滤袋
直径*π（3.14）*滤袋长度
0.16米*3.14*4米=2.01平方米
2.01平方米*12个滤袋=24平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）
一般每平米所需的耗气量通常业内定在10-15nl/㎡平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）
所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要12nl（升）
24平方米*12升=288升
之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒（ms），所以找到对应表1.5寸脉冲阀，脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀是足够的。
气包容积的计算方式：
举例：气包长度为5米，直径40cm，体积为
半径*半径*π*长度
也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（为气包的容积，在自然大气的状态下）
容积*压力（公斤）=每次脉冲喷吹耗气量
628升*5公斤=3140（每次喷吹空压机对气包所给予的气量）
每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的50%，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀喷吹足够的气量
一般建议1.5寸使用8寸气包，2寸脉冲阀使用10寸的气包，3寸脉冲阀使用12寸气包（或以上，14寸也有）。
脉冲阀气量计算
符号定义单位 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算：Qp 电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次L=1.5nq/1000TP0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30min(参考K 空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。
处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/sA脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB =CvFg(AS CO 公司提供) 式中： QB －喷吹耗气量ft3/h Cv －流量系数 Fg －脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A ：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv ＝106 0.3pMPa 时，Fg ＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升 QB1＝CvFg ＝106X1800＝190800ft3/h ＝5403m3/h ＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B ：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa ）查表：Cv ＝51A=nf=4000*60*Qp/3V ≈80000Qp/V0.3pMPa 时，Fg＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h ＝2600m3/h ＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0. 33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。
脉冲阀气量计算
符号定义单位 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算Qp电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次 L=1.5nq/1000T m3/min；P0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，个；P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30minK空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X A脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3Qp每个脉冲阀每次喷射气量Nm3/ms(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算v滤袋的过滤风速m/min计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提n单个脉冲阀喷射吹的滤袋数条式中：QB－喷吹耗气量ft3/h f单条滤袋的过滤面积m2Cv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力A=nf=4000*60*Qp/3V≈80000Qp/VA：2 1／2″脉冲阀耗气查表：Cv＝106喷嘴1长度L10.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺喷嘴1口直径D1QB1＝CvFg＝106X1800＝190800喷嘴1数量N1脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″喷嘴2长度L2引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M 喷嘴2口直径D2总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69喷嘴2数量N2B：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝021／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.911／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.4脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属缩空气耗气量，按下式计算：q/1000T m3/min；n——脉冲阀数量，个；单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，升；清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：30min(参考值)～25min(参考值)m3 T≈10～20min(参考值)用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
脉冲阀喷吹耗气量
9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。
喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。
设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。
9.1脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。
在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。
我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。
比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L （0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。
附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa，脉冲宽度 0.1S）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \9.2气包容量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。
在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。
气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。
我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。
9.3气包结构强度的设计参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。
9.4喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。
脉冲清灰耗气量计算2008.1.30
布袋除尘器脉冲清灰耗气量计算袋式除尘器耗气量的大小,与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定)、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3”阀，收尘器应该是行喷。
你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60÷5=12，阀的循环周期为96÷12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下:1、耗气量为：0.24×12=2。
88m3/min2、储气罐3立方足够，别忘了你还有储气包!3、空压机有4.5立方就够了以上时间间隔一定参考粉尘性质，否则差别较大CV值是普遍通用的流量单位，CV值的单位是US gal/min，1US gal/min＝63。
09×10-6m3/s,故3”脉冲阀cv值流量是500,故一个3”脉冲阀的耗气量＝500＊63。
09×10-6m3/s＝0。
0315m3/s.14.1空压机的选择选择空压机时，主要考虑空压机的压气供给量.除尘设备选用的空压机，其压气压力一般为0.8Mpa。
下面，将对空压机的压气供给量进行计算。
14.1.1高原3寸脉冲阀喷吹一次耗气量：Q1=500升(标态）14。
1。
2脉冲喷吹间隔:t=5s14。
1。
3除尘器一分钟耗气量:Q2=500×60/5=6000升14.1。
4换算为0.8Mpa下的压缩空气量：Q3=Q2/8=750升（压缩态）考虑到除尘器除了有脉冲阀要消耗压缩空气外，还有气缸及空气炮等消耗压缩空气的元件，同时，脉冲阀本身允许有压缩空气的微量泄露（近乎为零），故需要对对压缩空气量保留一定的裕量.14。
1.5取安全系数：K=2.5（经验数值)14.1.6理论计算出来的压缩空气消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa 下的压缩态)这就要求所选择的空压机必须提供1875/min的压缩空气量（0.8Mpa）.在实际选择时，选用2～3m3/min的压缩空气耗量比较合适.上面的计算过程,考虑的是同一时间，只有一个脉冲阀在工作的情况。
脉冲阀耗气量计算
清灰强度及脉冲阀规格的确定环保技术 2008-07-25 14:32:55 阅读30 评论0 字号：大中小订阅LMC袋除尘器设计方案为：12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。
处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s0.15秒时通风量为0.066 m3(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供)式中： QB－喷吹耗气量ft3/hCv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/hA：2 1／2″脉冲阀耗气量查表：Cv＝1060.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M3总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）B：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa）查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3″引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。
依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清灰强度要求。
脉冲阀最大喷吹耗气量
脉冲阀最大喷吹耗气量
脉冲阀最大喷吹耗气量是指在特定工况下，脉冲阀通过喷吹气体的方式将过滤
袋上的灰尘清除的过程中所消耗的气体量。
脉冲阀是除尘设备中的重要部件，其喷吹效果直接影响到除尘器的工作效率和清灰效果。
脉冲阀的最大喷吹耗气量与脉冲阀的设计参数、工作压力、工作温度、工作介
质等因素有关。
在选择脉冲阀时，需要根据实际工况条件来确定其最大喷吹耗气量，以确保其能够满足工程的除尘要求。
脉冲阀最大喷吹耗气量的计算可以通过以下公式来进行：
Q = C x N x V
其中，Q为脉冲阀的最大喷吹耗气量，单位为m³/h；C为脉冲阀的冲洗系数，
通常取1.1~1.5；N为脉冲阀的数量；V为单个脉冲阀的冲洗气体消耗量，单位为
m³/h。
在工程实践中，脉冲阀的最大喷吹耗气量需要根据具体的工况参数来进行计算，以确保脉冲阀的冲洗效果和除尘器的运行效率。
为了减少脉冲阀的喷吹耗气量，可以采取以下措施：
1. 合理设计脉冲阀的工作参数，包括工作压力、冲洗频率、冲洗时间等，以减
少冲洗气体的消耗。
2. 优化脉冲阀的结构设计，提高冲洗效率，减少冲洗气体的浪费。
3. 定期检查和维护脉冲阀，确保其正常工作，避免冲洗气体的泄漏和浪费。
通过合理设计和管理脉冲阀的喷吹耗气量，可以提高除尘器的清灰效果，减少
气体的消耗，降低运行成本，实现节能减排的目的，对于工业生产过程具有重要的意义。
脉冲阀喷吹耗气量
9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。
喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。
设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。
9.1脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。
在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。
我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。
比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。
附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa，脉冲宽度0.1S）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \9.2气包容量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。
在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。
气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。
我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。
9.3气包结构强度的设计参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。
9.4喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。
喷枪耗气量计算
喷枪耗气量计算
喷枪耗气量是指喷涂过程中所需要的气体数量，通常是指压缩空气的消耗量。
计算喷枪耗气量的公式为：
喷枪耗气量 = 喷枪气体流量×喷涂时间
喷枪气体流量可以通过喷枪的技术参数中获取，一般以升/分钟或立方米/小时为单位表示。
喷涂时间是指从开始喷涂到喷涂结束所用的时间，以分钟为单位。
需要注意的是，喷涂过程中喷枪耗气量的大小与多种因素有关，如喷枪型号、喷枪压力、喷嘴规格、涂料粘度等等。
因此，在具体应用中需要根据实际情况进行调整，以保证涂装效果和节约资源。
- 1 -。
脉冲阀耗气量
脉冲阀耗气量
脉冲阀耗气量
袋式除尘器耗气量的大小，与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定）、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3”阀，收尘器应该是行喷。
你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60÷5=12，阀的循环周期为96÷12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下：
1、耗气量为：0.24×12=2.88m3/min
2、储气罐3立方足够，别忘了你还有储气包！
3、空压机有4.5立方就够了
以上时间间隔一定参考粉尘性质，否则差别较大。
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举例:米长的袋子，口径，每个脉冲阀要清个滤袋416cmscg353a04712
直径()滤袋长度*π3.14*
米米平方米0.16*3.14*4=2.01
平方米个滤袋平方米(也就是每个脉冲阀要清灰的面积)2.01*12=24scg353a047 一般每平米所需的耗气量通常业内定在?平方米(依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估)10-15l/ 所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每个平方米需要(升)112l 平方米升升24*12=288
之后我们就去找 scg353a051脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在
100-200千秒(ms)，所以找到对应表1.5寸scg353a047脉冲阀，asco脉冲阀现货
脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀 scg353a047是足够的。
电磁阀样本举例:气包长度为米，直径，体积为asco540cm
半径半径长度**π*
也就是立方米升(为气包的容积，在自然大气的状态
下)0.2*0.2*3.14*5=0.628=628 容积压力(公斤)每次脉冲喷吹耗气量*=scg353a047 升公斤(每次喷吹空压机对气包所给予的气量)628*5=3140
每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的，这是为了保证在下一次喷吹时能够
供给脉冲阀现货50%asco喷吹足够的气量
一般建议1.5寸scg353a047阀使用8寸气包，2寸scg353a047脉冲阀使用10
寸的气包，3寸scg353a047脉冲阀使用12寸气包(或以上，14寸也有)
压缩空气耗气量
压缩空气耗气量
耗气量计算公式如下:
Q=(N×Z×S×K)/T
式中:Q —耗气量，m3/min;
N —室数;
Z —每室脉冲阀数量;
S —每次喷吹的气量，Nm3;
K —系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0;
T —清灰周期，min。
由实测工况而定。
附表(JQM气箱脉冲除尘器技术性能表)中提供的压缩空气耗气量是指在标况下的耗气量，在空气压缩机选型时应进行换算，具体换算方式以JQM6×96为例举例如下:
查表JQM6×96清灰压缩空气耗气量为1.8Nm3/min,由空气压缩机单独供气，空压机压力为10×105Pa,则实际耗气量V= =0.234m3/min。
考虑到空压机间隙起动，按开、停车时间相等计，则空压机需供气量为0.234×2=0.47，同时考虑到提升阀气缸供气等因素，空压机供气量宜选择0.5-0.6 m3/min，推荐其型号为Z-0.53/10或Z-0.6/10。
6 基础载荷的计算
(1)基础的总载荷w
基础的总载荷w包括设备总重w、保温层总重w、滤袋积灰总重w(积灰厚度按123
3?计算)、灰斗积灰总重w(按满斗或按灰斗高度2/3计算)和顶部活载总重4 w(按2000kN/?计算)，即 5
W=w，w，w，w，w，(kN) (12) 12345
(2)各个立柱承受的载荷
为简化计算起见，各个立柱承受的载荷按均布载荷计算，基础载荷的平面图见图
8。
设单列收尘器的立柱数为n(图中n=8)，设两边立柱A、A、D、D的载荷1212
为P，中间立柱的载荷B、B、C、C为2P，则 112121
p=w/[(n,4)×2，4]，(kN) (13) 1
式中 w—基础的总载荷，kN;
n—单列收尘器的立柱数，个;
p—两边立柱的垂直负荷，kN。
1
双列收尘器的立柱数为2n，只是将基础的总载荷w除以2，其计算方法与单列
收
尘器相同。
至目前为止，见过所有资料上的对于布袋除尘器压缩空气消耗量计算只有一种
方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量(按照工作机制，取用气最大值)，压缩空气消
耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。
提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论;
主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式:耗气量
L=1.5*n*Q/T (其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉冲阀设计总数量、Q是单只阀单
次喷吹气量、T是喷吹周期)
首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单
次喷吹气量250-300升(没注明喷吹压力、膜片开启时间)，厂家样品册标注:3寸
淹没式阀0.3-0.35MPa喷吹压力下，喷吹时间0.1ms，单阀单次喷吹气量450升，
甚至同等条件下达到480升的(气包设计的足够的情况)。
关于Q是第一个讨论话题;
其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值(有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa);另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。
此处对于粉尘比阻力系数取值就很难取了，不同工况下取值都是不一样的，而且这个值没有任何依据可查。
是够论坛有布袋设计高人给出耗气量计算的好办法或者经验公式,。