论KDF4滤棒成型机圆周控制
浅谈滤棒硬度偏低的原因及解决方法
浅谈滤棒硬度偏低的原因及解决方法[摘要]：滤棒性能主要取决于压降、过滤效率、硬度等因素。
为了使滤嘴与卷烟在加工过程中更好地配接，防止滤嘴在抽吸时被压扁、使烟支具备较好的外观质量，滤棒必须具有足够的硬度。
本文将立足卷烟厂实际，针对滤棒硬度偏低质量缺陷进行简要介绍，对滤棒硬度偏低产生的原因和解决对策进行总结分析，期望能提高滤棒质量，保证卷烟机运行效率、稳定烟支外观质量。
关键词：滤棒、硬度、成型机一、滤棒硬度偏低的含义滤棒硬度指的是在一定时间内，滤棒试样的径向受到一定压力，试样受压后与受压前直径的百分比。
一般而言，滤棒的硬度随丝束填充量、增塑剂施加量及丝束单丝旦数和总旦数的增加而增加。
此外，滤棒的存放时间及存放环境对其硬度亦有不同程度的影响。
二、滤棒硬度偏低产生的原因及防控措施（一）影响硬度值变化的原因分析1、开松状况。
丝束的开松是指将一束卷曲的纤维带通过开松辊和空气开松器的作用达到横向和纵向的展开，打乱丝束的排序，以利于增塑剂的施加以及滤棒均匀网状结构的形成，开松的好坏，直接影响增塑剂的施加及滤棒质量。
开松不足对产品质量的主要影响是滤棒切口有白点，增塑剂施加不均，滤棒压降波动大，滤棒软等。
开松过量将导致断丝、缠辊、飞花，压降低，重量轻等问题。
具体而言，开松不足会使滤棒重量过大，滤棒软，压降波动大；开松过量将导致断丝、飞花、缠辊、压降波动大；开松正常有效打乱丝束的排序，利于增塑剂施加及滤棒均匀网状结构的形成。
经实验研究发现，在开松比 1.2以下开松不良区域加工成型滤棒会造成滤棒硬度值大副降低。
2、上胶量大小。
当开松宽度一定时，增大或减少上胶量与滤棒的硬度有着内在的关系。
一般情况下，上胶量为 8～10%，当上胶量低于 8%时，滤棒硬度在硬度值下限，即 86%；当低于 6%时，滤棒硬度明显偏软。
当上胶量超过 14%以后，硬度不但不提高，反而下降。
3、增塑剂喷洒情况。
双毛刷喷雾方式工作原理是：通过计量泵向增塑剂喷洒室供应增塑剂，增塑剂由分配器分流在上下两只毛刷上，在丝束带的上、下同时喷洒。
烟用二醋酸纤维素丝束使用过程常见问题的处理方法探析
烟用二醋酸纤维素丝束使用过程常见问题的处理方法探析[摘要]：本文针对烟用二醋酸纤维素丝束进行了简要介绍，对在成型机使用过程中出现的几种常见问题进行了概述，并结合自身经验，总结分析了丝束使用过程中飞花高、滤棒压降稳定性差、滤棒缩头三种常见问题的处理方法，对提升滤棒产品品质起到了较好的指导与帮助作用。
关键词：烟用二醋酸纤维素丝束、飞花、滤棒压降、缩头一、烟用二醋酸纤维素丝束的定义二醋酸纤维素丝束是以天然木浆为原料，经醋化处理成二醋酸纤维素片，通过溶解、过滤、纺丝、卷曲、干燥等生产工艺加工而成，是一种精密过滤材料，主要用于制作香烟滤嘴。
二、烟用二醋酸纤维素丝束使用过程中常见的几种问题（一）丝束飞花高丝束飞花通常是指丝束在滤棒成型加工过程中，受外力作用而脱落出的一种短纤维或纤维屑。
“飞花”对滤嘴棒的质量及机械运动部件、电气线路和生产现场、操作人员的劳动保护等方向都有一定的影响。
所以，控制和减少丝束使用过程中产生的飞花量，已经成为丝束生产企业和滤棒生产企业共同努力解决的重要工作。
产生飞花的因素有很多，包括醋酸纤维丝束单纤维断裂强度弱、丝束生产过程中产生的断丝、储存期丝束含水量、滤嘴棒成型机的滚筒 F2/F1的速比、车间温湿度等。
飞花对滤棒产品质量有较大影响，在滤嘴棒生产过程中，因飞花本身单位面积尺寸微小，它在丝束喷上三醋酸甘油脂(增塑剂)。
飞花吸收增塑剂，吸收量相对多或吸收量达到“溶化”的临界点，从而首先发生“微溶化”溶点，随着飞花相对量聚集，“微溶化”面积增大，最终导致滤嘴棒出现“溶化”现象。
丝束飞花高应对措施：1、适当降低成型机开松比(KDF2 成型机可降至1.35左右，KDF4成型机可降至1.30左右)；2.环境相对湿度控制在60%左右；3.对损伤部件进行维护或更换。
（二）滤棒压降稳定性差滤棒压降是指在标准条件下，当一个标准的稳定气流流经滤棒时，其两端产生的压力差。
滤棒压降是滤棒的关键质量指标，其稳定性波动将对卷烟的卷接质量和抽吸品质产生直接影响。
基于谢宁方法的KDF4机组滤棒吸阻稳定性改进
谢宁方法是以美国著名质量专家多利安·谢宁（Dorian Shainin）[1]的名字命名，是一套解决产品制造过程质量问题的方法和工具[2]。
包括多变量分析、部件搜索、成对比较、变量搜索以及全析因等工具。
目前，行业内采用谢宁方法提升滤棒吸阻稳定性的相关研究较少。
基于此，该文介绍了采用谢宁方法[3]提升滤棒吸阻稳定性的研究实例。
1 材料与方法1.1 设备与仪器1.1.1 KDF4成型机KDF4成型机是由德国HAUNI公司设计的，由开松、增塑、成型、切割以及装盘组成[4]。
1.1.2 QTM（cerulean）综合测试台QTM综合测试台是英国斯茹林公司为烟草行业设计的综合测试台，用于检测卷烟和滤棒的物理指标[5]。
1.2 方法1.2.1 怀疑因子生成及筛选根据生产工艺梳理过程的输入及输出，识别可能对滤棒吸阻标偏产生影响的因子[6]，并确定高低水平，见表1。
1.2 2 变量搜索试验1.2.2.1 试验条件设备在正常运行状态下，保持同一班次、同一成型机以及同一车速，每次调整试验参数后，先稳定运行2 min，再运行10 min（以在线取样产生30个样本为准，检测滤棒的重量、吸阻和圆周）。
1.2.2.2 球场试验试验原理：重复3次高水平和低水平试验，判断是否同时满足以下2个条件。
条件一：是否所有高水平的读数好于低水平的读数？条件 二：Md MdRAllHigh AllLowt125.判定系数1.25[6]表示当2组样本为3对3时，在置信度为95%且2组均值有显著差异时的阀值；Md AllHigh为全高水平下试验结果的中位数；Md AllLow为全低水平下试验结果的中位数；R为全高与全低水平下试验结果极差的差值。
1.2.2.3 因子筛选选取第一个因子，将其设置为低水平，其余因子保持高水平进行试验，再将选取的因子设置为高水平，其余因子保持低水平进行试验，按这个规则对每个因子进行试验。
1.2.2.4 因子分析将关键因子两两进行交互作用并对其进行分析，观察主效应及交互效应，效应的绝对值越大，因子越重要，效应的正负可以用来判断高低水平的方向。
滤棒圆周精度在线实时检测方案的研究
滤棒圆周精度在线实时检测方案的研究作者：杜文奎来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第09期【摘要】滤棒圆周精度是卷烟生产的一项重要性能指标，由于滤棒成型机理、设备振动以及其他干扰等因素都会导致滤棒圆周精度波动，影响卷烟的精度。
现有的KDF2/3滤棒成型机组是滤棒生产核心设备，它具有结构紧凑（空间尺寸小）、生产速度高（300米/分钟），滤棒圆周精度离散控制等特点。
本文提出了五种滤棒圆周精度在线实时检测方案，奥美佳多组检测器检测方案、基恩士轮廓检测方案、使用多组KD系列高精度测径仪检测方案、测量器360度旋转测量方案和单向测量器摆动测量方案。
在广泛分析和实验验证的基础上，奥美佳四方向测径仪方案最优，该方案应用激光对滤棒关键径向直径尺寸非接触高速扫描，实现±0.5μm的高精度检测，为下一步滤棒圆周精度的在线实时控制研究奠定了基础。
【关键词】滤棒圆周精度；在线实时检测；检测方案；激光测量前言滤棒圆周精度是卷烟生产的一项重要性能指标。
滤棒的质量直接关系到卷烟质量和烟厂经济效益。
在滤棒生产时能及时发现圆周精度波动，是减少次品，保证滤棒质量的最可行最有效的办法。
滤棒标准圆周为24mm，直径为7.64mm，生产时圆周控制在24±0.1mm。
目前国内普遍使用的KDF2/KDF3滤棒成型机是通过气压检测方式检测滤棒圆周，这种方式测量到的喷嘴内滤棒圆周变化所引起的气压变化值非常微弱，檢测信号易受干扰，气压与圆周变化关系为非线性，再加上现场所提供的气体压力波动的影响，检测精度较低，稳定性较差，不能满足生产要求。
因此研究滤棒圆周精度的在线实时检测是极为必要的。
现实情形是KDF2结构紧凑，空间尺寸极为有限，这将限制测量器的安装尺寸；要测量的滤棒是一种易变形和无规则形状的柔性材料，前进速度为300m/min，600m/min两种，速度很高；滤棒的微小抖动、设备振动和其他干扰因素都会导致滤棒圆周精度波动。
提高KDF4滤棒圆周达标率的措施
提高KDF4滤棒圆周达标率的措施
李旭;宋韬;范霞萍;席攀攀
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2022()19
【摘要】滤棒圆周精度是卷烟生产的一项重要性能指标,滤棒质量直接关系到卷烟成品质量和烟厂经济效益。
在滤棒生产中,降低圆周精度的波动和减少残次品是保证滤棒质量有效的方法之一。
结合具体项目探讨提高KDF4滤棒圆周达标率的措施。
【总页数】2页(P62-63)
【作者】李旭;宋韬;范霞萍;席攀攀
【作者单位】浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂;浙江中烟工业有限责任公司技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】TS43
【相关文献】
1.论KDF4滤棒成型机圆周控制
2.提高AF- KDF4机组滤棒优等率
3.KDF4滤棒成型机甘油雾化量控制研究分析
4.基于谢宁方法的KDF4机组滤棒吸阻稳定性改进
5.KDF4成型机组滤棒吸阻影响因素及控制方法研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
FR4滤嘴棒成型机滤嘴棒长度超差的故障排除
FR4滤嘴棒成型机滤嘴棒长度超差的故障排除随着社会的发展，人们对香烟危害的认识逐步提高，对香烟降焦减害的呼声越来越强烈，对烟用滤嘴棒各项技术指标要求也越来越高。
滤嘴棒长度是各项技术指标中的重要一项，一般情况下，长度偏差控制在±0.5mm范围内。
滤嘴棒在FR4滤嘴棒成型机上生产时，有时会遇到滤嘴棒长度超出规定范围的情况。
我们针对具体问题，结合FR4滤嘴棒成型机的特点，分析引起滤嘴棒长度超差的各种原因，并根据不同的情况，找到了对应的解决方案，很好的解决了滤嘴棒长度超差的问题。
标签：滤嘴棒；长度；线速度；齿轮精度1 布带轮部位对滤嘴棒长度的影响1.改向辊；2.输送布带；3.切割前的滤嘴棒；4.改向辊；5.张紧辊；6.改向辊；7.可调布带轮；8.改向辊；9.刀盘；10.切刀；11.切割后的滤嘴棒在FR4滤嘴棒成型机中，可调布带轮外镶橡胶圈，通过橡胶圈与输送布带的摩擦力带动输送布带运动。
输送布带经各改向辊、张紧辊将卷接好的滤嘴棒条输送到喇叭咀处，当刀盘转到喇叭咀处时，切刀将滤嘴棒条切割成要求长度的滤嘴棒。
1.1 布带轮轮直径对滤嘴棒长度的影响在实际生产中，FR4滤嘴棒成型机刀盘转一圈，切刀切割一支滤嘴棒。
滤嘴棒的长度取决于刀盘在转一圈的时间内滤嘴棒条运行的距离。
这段距离也就是切割后滤嘴棒的长度和切刀厚度之和。
切刀的厚度为一定值，因而布带的运行速度决定了滤嘴棒的长度。
而布带的运行速度等于布带轮的线速度V=πDn。
因而，滤嘴棒长度取决于布带轮的转速n和直径D。
在生产同一长度规格的产品时，布带轮的转速与刀盘的转速比为一不变值，故n值为一定值。
因而，在布带轮部位，布带轮直径D直接直接影响着滤嘴棒长度。
布带轮直径大于理论值，会造成滤嘴棒实际长度值高于标准长度值，这时要适当调整布带轮，缩小布带轮直径，从而降低布带运行的线速度，达到缩短滤嘴棒的目的。
反之，滤嘴棒实际长度值小于标准长度值时，增大布带轮直径，使滤嘴棒长度变大。
成型机和卷烟机圆周直径操纵装置改造
成型机和卷烟机圆周直径操纵装置改造一、概述目前国内烟草企业在滤棒成型、制丝、卷包设备上不断进行技术、设备更新，产品质量和标准不断提高，但是作为卷烟产品关键工序中的滤棒成型、烟支圆周在线显示操纵工序，其设备的技术更新那么相对滞后。
依照行业现状，目前ZJ17、Protos70、Passim卷接机组是我国烟草行业卷烟的主力机型，由于该机型设计受年代技术水平的限制，其对产品质量的保证能力已经明显不足，要紧存在以下短处：一、没有烟支在线圆周波动显示装置；二、生产进程中检测探头的胶垢及纸灰严峻阻碍设备有效工作业率，常常因清洗不及时致使误信号产生；3、无超标品剔除。
依照以上问题，我公司自主研发出的烟支圆周在线显示系统，用数字化技术代替模拟化技术，能实时准确的检测显示出烟支圆周大小，并给出有效操纵提示，且不合格的烟支给予剔除。
二、大体原理通过数字技术和自动操纵技术进行的改良，使在线烟支圆周的波动通过数字显示直接、精准的反馈给操作者，并通过“数字化”的方式设定剔除信号，使烟支圆周超标品剔除；另外，采纳新技术对检测探头胶垢及纸灰进行清除，大大减少了人工清洗探头的次数，使检测信号更为精准，显示值更为真实，从而使烟支圆周进程操纵精度，纠偏及时性大大提高。
ZY—1B烟支圆周在线检测系统操纵流程图如图1所示：图1该系统的气路连接操纵结构图如图2所示：A：双头探头B：清洁电磁阀C：空气过滤系统D：剔除电磁阀图2三、烟支、滤棒圆周在线检测监控系统组成简介ZY-1B圆周在线监控系统是咱们公司自主研制开发的系列产品，用于当前卷烟系列烟机， 2020年5月28日取得国家专利，专利证号ZL2020 2 ，该产品具有安装简便、易于操作调控，性能稳固靠得住，显示预备直观等特点，该系统要紧特点：一、对用于检测的紧缩空气进行三级过滤净化处置，使气源不含水、油及尘屑。
二、对用于检测的紧缩空气进行自动稳压处置，使气源超级恒定。
3、该系统核心部件——探头，是我公司自主研制开发，具有知识产权的专利产品。
KDF4滤棒成型机喇叭嘴传动机构故障维修
4.3把装好轴承的传动轴和各个零部件按拆卸相反顺序装配，完成整个维修。如图1
图1喇叭嘴传动机构装配图
5．结束语
通过自主维护自主维修，积累了大量的维修经验，喇叭嘴传动机构故障维修时长由开始的耗时几个班次到只用一个班的时间就能完成，有效保障了生产，并逐步摸索出高效实用的维修方法和技巧，延长了备件使用周期，降低费用。通过理论学习结合实践维修，进一步提高了维修工的理论和技能水平，装配操作更加规范化标准化。
3．喇叭嘴传动机构故障原因分析
3.1KDF4滤棒成型机切割装置是切刀和喇叭嘴相互准确配合跟随动作的，切割刀盘采用虎克式设计，刀盘上面可以装2把切刀，切刀切割喇叭嘴的滤条一次喇叭嘴就往复运动一次。刀盘转动一圈可以切割2次，喇叭嘴就往复运动2次，因此刀盘传动箱带动刀盘转动一圈喇叭嘴传动机构就要转动2圈，喇叭嘴的转动速度是刀盘的一倍，当成型机以每分钟6000支的速度生时刀盘速度是3000转每分钟，喇叭嘴传动机构是6000转每分钟，喇叭嘴机构的运行速度大大高于刀盘，是成型机设备运行速度最高的，所以相对其他部位轴承磨损较大，容易损坏。
1．KDF4滤棒成型机切割系统的机构组成
成型机的切割部分是成型设备零部件安装最复杂也是要求最高的部位，切割系统由喇叭嘴装置、刀盘装置、磨刀装置、主传动装置等组成。主电机通过齿形带驱动喇叭嘴传动机构带动喇叭嘴的曲柄连杆机构实现水平方向的往复运动辅助切割，齿形带同时驱动刀盘传动箱带动刀盘与喇叭嘴垂直方向做旋转运动，刀盘上的切刀切割喇叭嘴内的滤条，喇叭嘴每做一次往复运动就完成一次切割滤棒，刀盘和喇叭嘴一定要保证准确的配合。
滤棒成型机丝束工位转换装置的设计
滤棒成型机丝束工位转换装置的设计摘要：针对滤棒成型生产过程中，新旧醋酸纤维丝束通过液压车等方式人工移动工位来完成丝束切换。
人工移动丝束工位耗时较长（5-10分钟），移动过程中丝束拉力变化较大，直接导致滤棒吸阻及圆周出现较大波动。
设计的滤棒成型机丝束工位转换装置将当前丝束使用工位以及待用的丝束工位设计为一体并可绕回转中心旋转的装置。
滤棒产品生产时两个工位中心线与机器中心线保持一致，丝束工位切换时耗时在30秒以内，最大限度降低切换过程中丝束拉力变化对滤棒质量的影响。
关键词：滤棒成型丝束滤棒成型机丝束工位转换装置质量引言我公司滤棒成型主力设备是德国hauni公司制造的kdf4滤棒成型机。
kdf4滤棒成型机把丝束从丝束包中抽取出来，通过af4开松机对丝束进行拉伸、开松并施加增塑剂，在kdf4成型机中对丝束进行卷制成型并切成符合规格的滤棒，最后装盘。
1、存在问题目前卷烟生产行业中醋酸纤维丝束是生产滤棒的主要原料，通常一粒醋酸纤维丝束的重量达到480公斤左右。
为了配合自动化生产需要，一般配有两个工位，一个为当前丝束使用工位，另一个为待用丝束工位。
在现行的卷烟生产企业中醋酸纤维丝束的两个工位也就是两个并排着的单独的堆料板，接收agv自动送料小车等工具运输过来的醋酸纤维丝束。
滤棒生产时，当前丝束使用工位的中心线必须要与机器中心线保持一致，这样才保证醋酸纤维丝束在开松时，最大限度的减少出现丝束断丝、丝束跑偏等现象，进而保证滤棒的生产质量和效率。
在醋酸纤维丝束切换时，必须要把待用丝束工位和当前使用丝束工位进行更换，然而现行的两个并行的堆料板式的工位，需要操作人员使用液压车等工具手动转换，需要大量的时间（5-10分钟左右）和劳动力，同时造成滤棒圆周、吸阻出现较大波动。
对丝束分两边放置和居中放置进行滤棒产品质量对比。
如下图所示：上表是滤棒物理检测情况，丝束分两边时滤棒物检三等占到总检次数的30%，而丝束居中时滤棒物检三等仅为总检次数的12%。
KDF4成型机组滤棒吸阻影响因素及控制方法研究
滤棒生产由丝束经过KDF4成型机开松、增塑、成型、切割等工序完成，经固化达到一定的硬度后，输送至卷接机完成卷烟生产，在生产过程中，滤棒吸阻可能受到丝束来料、过程参数调整、固化时间等因素影响。
张涛、杨利平等人[1]针对不同厂家丝束的特性与及供应处协商决定，减少质量不稳定的丝束供应商，针对不同丝束厂家，摸索使用特性，最终形成一系列的经验参数，在不同厂家提供的丝束情况下，设置不同的设备运行参数，同时提高检测仪器的准确性和一致性，减少了卷烟滤棒吸阻的波动；吴树清等人[2]为解决丝束带从丝束包拉出过程中内部张力变化导致的滤棒吸阻、圆周等指标波动问题，采用闭环伺服控制原理，设计了丝束恒张力控制系统。
张力检测装置检测运行中丝束带张力变化情况，与来自成型机的速度同步信号进行比较，控制丝束控制装置转速，使丝束带内张力保持恒定。
综上所述，目前行业内对滤棒吸阻的影响因素有一定的研究，但对于生产过程中如何控制滤棒吸阻的相关报道较少。
该文主要结合实际生产，基于滤棒吸阻影响因素及变化规律研究结果，建立滤棒吸阻的控制方法。
1 材料与方法1.1 设备与仪器1.1.1 KDF4成型机KDF4成型机由德国HAUNI公司设计，将烟用丝束卷制成滤棒，设计生产速度最高可达600 m/min，由开松、增塑、成型、切割、装盘组成[4]，在生产过程中，滤棒的物理指标（如吸阻、质量、圆周等），与开松、增塑、成型工序密切相关[8]。
1.1.2 QTM（cerulean）综合测试台QTM综合测试台由英国斯茹林公司为烟草行业设计[7]，用于卷烟及滤棒的物理指标的检测，可测量滤棒的质量、圆周、吸阻、硬度等，与企业SPCD及MES等系统对接，实现对生产过程的质量监控。
1.2 方法1.2.1 单个丝束包生产过程中滤棒吸阻变化规律研究选用南通丝束供应商在同一生产线生产的丝束包，在同一机台生产，对机台（KDF4成型机）进行一次维保，确保设备处于正常的状态，在设备参数不做改变的情况下，进行现场跟踪，根据综合测试台的在线检测数据，运用Minitab 软件分析单个丝束包生产过程中滤棒吸阻的变化规律。
KDF4成型机介绍
KDF4成型机介绍KDF4成型机是一种专门用于制造塑料制品的机械设备。
它采用先进的技术和高效的工作方式，可以快速、精确地生产各种形状和尺寸的塑料制品，如瓶子、罐子、盒子等。
该机器具有高度自动化和可靠性，广泛应用于食品、饮料、医疗、化妆品、家居等行业。
首先，KDF4成型机采用了先进的注塑成型技术。
它使用高质量的注塑模具，并通过加热和压力的作用，将塑料原料加工成所需形状的产品。
该技术具有高度的精度和可塑性，可以满足客户对产品外观和尺寸的要求。
此外，该机器还可以根据需要进行调整，以适应不同产品的成型过程。
其次，KDF4成型机具有高度的自动化和智能化特点。
它配备了先进的PLC程序控制系统和触摸屏界面，用户只需输入相应的参数，即可实现机器的自动运行和调整。
同时，该机器还具有实时监测和报警系统，可以及时检测和解决潜在问题，确保生产的质量和稳定性。
此外，该机器还具有能耗低、噪音小等优点，有助于提高生产效率和员工的工作环境。
另外，KDF4成型机的结构紧凑，易于操作和维护。
它由精密的机械和电子元件组成，采用国际标准零部件，保证了机器的稳定性和耐用性。
该机器还具有模具快速更换和清洁功能，方便用户进行产品的批量生产和品种转换。
此外，机器还具有自动送料、热平衡和温度控制等功能，以确保产品的质量和一致性。
最后，KDF4成型机还具有较高的生产能力和灵活性。
它可根据客户的需求进行定制，包括尺寸、容量、形状、颜色等方面。
该机器还可以进行多次注塑和模具旋转等工艺，以提高生产效率和产品质量。
同时，该机器还可以根据需要进行半自动和全自动生产，以适应不同规模和需求的企业。
总之，KDF4成型机是一种先进、高效、稳定的塑料制品生产设备，具有高度自动化和智能化特点。
它可以满足客户对不同形状和尺寸的塑料制品的生产需求，广泛应用于各个行业。
该机器具有紧凑的结构、易于操作和维护，具有较高的生产能力和灵活性。
未来，随着科技的进一步发展，KDF4成型机将继续优化和创新，为用户提供更好的产品和服务。
KDF4滤棒成型机甘油雾化量控制研究分析
"5 1
煤0. 5
02
4 6 8 10 12 14 16
压力(bar)
图4压力与流量拟合曲线图
设:压力为p (bar),喷嘴流量为Q](L/h),则压
力、流量之间的关系如式(8)所示：
Q1 =0.000 3卩5-0.014 3卩4+0.270 5卩3-2.507 2p2+
11.518卩-19.304
nozzle are studied， and the adjustment coefficient of glycerol application amount is introduced. Finally， the relationship be tween glycerol density， opening degree of valves， tow width， number of nozzles and running speed of main engine is obtained.
误差率/%
100.4 12 1 10
135.5 35.1 48.564 27.7
101.2 101.4 100.3
12
12
12
1
1
1
15
20
25
150.1 170.3 184.5
48.9 68.9 84.2
70.332 2 92.100 4 113.368
30.4 25.2 25.7
G1 k「-G
2
（11）
单位时间内（min）丝束质量G2与主机运行速度
v和丝束的宽度w有关。
G?-vXwxg
（12）
式中：G2为单位时间内丝束总质量（g/min）;w为丝
KDF4成型机介绍
增塑剂施加量设置
施加量可通过VISU系统进行设置
送丝器
• 作用
送丝器将经过处理的丝束输送至烟舌
送丝器
• 压缩空气控制
在启动时 Y13 按设定值立即打开或在一段时间延迟后打开。 在停机时 Y13 中断向输送喷嘴输送压缩空气。 在点动运行时 Y13 完全打开。
成型纸供给
• 作用
连续向成型机供给滤棒成型纸。
主要技术参数
生产能力 生产速度 长度范围 直径范围
max. 6 000 Filter rods/min max. 600 m/min 60-150 mm 6-9 mm
开松部分组成
Transport jet 送丝器
Bending jets 开松器
成束辊
Guide ring 导丝环
V3 输送辊
V0 预开松辊
成型纸供给
• 盘纸供给工作过程及工作原理
新盘纸的直径在粘接后减少到设定值 d1，则电机 M20 启动，使盘纸回转 盘转动 1800。
夹紧爪松开，显示信息“装上盘纸”。
成型纸供给
• 盘纸供给工作过程及工作原理
在左面装上一个新的盘纸，并在在粘接片支架上装上双面胶带。 当粘接片支架被转入工作位置后，则电机M207 启动，把新盘纸拉出一定长
上胶系统
胶泵将胶箱内的乳胶（热熔胶）通过胶管输送至胶枪。 上胶量可通过图文显示系统进行设定。
布带轮
布带轮由独立的电机驱动，当滤嘴棒长度不符合质量标准或发生变化时，通 过调整电机转速实现布带轮转速的变化，其直径大小不可调。
• 作用
滤条切断
在机器起动时，切断滤嘴条的起始端并引导新的起始端穿入测量管。
600mmin长度范围60150mm直径范围69mm主要技术参数bendingjetsbendingjetsguideringguideringv1伸展辊辊v1伸展辊辊spraying施加增塑剂spraying施加增塑剂v3输送辊v3输送辊transportjettransportjet开松部分组成丝束开松部分采用u型布局上升上升下降下降导丝臂动作控制丝束喂入接近开关b3接近开关b3boom导丝臂boom导丝臂guideplate导丝板guideplate导丝板guidering导丝环guidering导丝环b3监测导丝臂的抬升位置如果不到位则发出报警信息开松器压力供给开松风机过滤器过滤器压力调整手柄压力调整手柄总压力表总压力表开松器压力表开松器压力表?至各开松器的压力可通过压力调整手柄调节m202m202m203m203m204m204m206m206辊驱动无电机驱动无电机驱动开松原理af控制面板开松宽度合适220mm开松宽度过窄设备启动时下辊被顶起压紧上辊设备停止时下辊松开预张紧辊动作控制a300y7y14设备启动时橡胶辊被顶起压紧螺纹辊设备停止时橡胶辊延时松开喂料辊伸展辊动作控制a300y9当设备停止时上辊在气缸的作用下被顶起
滤棒圆周在线检测控制系统研制
滤棒圆周在线检测控制系统研制林河;王林;陈甫明【摘要】目前国内滤棒成型机在做圆周检测时,大多采用的是人工抽取滤棒的检测方法,这种方法费时费力,误检漏检率高,并且为滞后检测,产品质量无法保障;能否及时准确地检测滤棒圆周和自动调节成为了提高生产效率,改善滤棒质量,降低误检漏检几率等问题的重要课题.基于国家标准(GB/5606.1-2005)《卷烟第1部分:抽样》,以保障生产、提高生产效率、提高产品质量等要求作为指导思路,设计了滤棒圆周在线检测控制系统,能够有效地解决滤棒圆周检测的效率和漏检问题.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】2页(P137-138)【关键词】滤棒;圆周检测;质量;精度【作者】林河;王林;陈甫明【作者单位】安徽中烟工业公司,合肥230000;安徽中烟工业公司,合肥230000;安徽中烟工业公司,合肥230000【正文语种】中文【中图分类】TS47滤棒成型机在生产过程中，由于成型纸搭口胶会逐渐累积，若长时间没有清理残胶，滤棒搭口处翘边越来越严重，滤棒外形越来越差；如果长时间没有调节压板，滤棒通过小压板时，滤棒对压板的力作用下，压板与导槽间隙越来越大；最终可能产生粘接口不平和粘接不牢，甚至导致停机现象和滤棒圆周和吸阻（“圆周”指标间接影响“吸阻”指标）质量问题。
为了解决滤棒成型过程中上述几种质量缺陷，有的烟厂安装了气压式圆周在线检测系统，该装置是利用滤棒经过时气压改变的原理检测圆周的大小，由于气压式检测的精度低，检测速度较慢，且检测后只能显示,没有自动控制功能,无法从根本上解决问题。
设计新的安全、准确、高效的检测装置是各烟厂紧迫需求。
人工抽取滤棒的检测方法，属滞后检测,费时费力，误检漏检率高;气压式圆周在线检测系统精度低,稳定差。
我们结合本厂的实际情况，分析了各方面的因素，决定研制激光式滤棒圆周在线检测系统,并安装在微波重量检测装置前。
该设计思路主要考虑以下几方面的问题：1）滤棒圆周在线检测系统有体积小巧，长宽不超过350 mm，厚度不超过100 mm，可以装在微波重量检测装置之前，不用对机器本身进行大改造。
浅谈KDF4成型机刀头阴燃成因及其控制措施
浅谈KDF4成型机刀头阴燃成因及其控制措施摘要：保障安全生产是卷烟制造企业不可突破的底线，而滤棒成型作为卷烟制造中不可或缺的工序，其安全生产也非常重要。
在滤棒成型工序中常见的安全隐患有机械伤害、割伤、烫伤等，其中刀头阴燃导致的安全事故发生的频次虽然较少，可一旦发生其造成的生命财产损失是非常巨大的。
因此，本文旨在通过探讨KDF4成型机刀头阴燃成因及其控制措施，进一步助力企业消除安全隐患，筑牢企业安全生产之基。
关键词：KDF4成型机；刀头阴燃；安全隐患。
1.KDF4成型机刀头阴燃介绍阴燃在一般情况下是指无可见光、无明火状态的固体缓慢燃烧，在燃烧的过程中会产生烟雾和区域温度上升等现象，它与常见的有焰性燃烧的主要区别是阴燃过程中无火焰，它与无焰燃烧的主要区别是在燃烧过程中通过热分解产生可燃气体，因此在一定条件下阴燃可以转换成有焰燃烧。
滤棒在生产过程中需要经过刀头的切割动作将滤条切割为滤棒，在此过程为高速运作，KDF4的线速度可达600米/分钟。
高速运转的情况下，刀头的温度较高。
同时，切刀与砂轮会摩擦产生火花，与刀头中遗留的废滤棒、废丝束、纸粉、油泥共同作用形成阴燃。
图1-1 KDF4刀头系统示意图2.KDF4成型机刀头阴燃影响因素KDF4成型机刀头阴燃是由较多诱因在共同作用下产生的，笔者按照“人机料法环测”的思路进行分析，归结出KDF4成型机刀头阴燃影响因素主要集中在人、机、料、法四个环节。
2.1KDF4成型机刀头废滤棒、废丝束多KDF4的线速度高达600米/分钟，高速传送中的滤棒在经过菱形轨时如果菱形轨的负压孔被堵住但又没完全堵死，滤棒就会不受负压吸附地散落在刀头。
同时，高速的切割动作不可避免地会产生废丝束。
因为切割过程中刀片会与滤条横截面进行接触，摩擦会导致丝束被“削落”，其原理与锯木头产生木屑一致。
因此，在KDF4成型机生产过程中废滤棒与废丝束的产生很难避免，而废滤棒与废丝束作为可燃物为阴燃提供了条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
论KDF4滤棒成型机圆周控制
作者：周秀观刘建辉
来源：《科学与财富》2014年第01期
摘要：针对于目前KDF4滤棒成型机出现的滤嘴条圆周如何控制问题进行一个分析。
滤棒圆周的控制分为滤棒圆周均值的控制和滤棒圆周标准偏差的控制。
KDF4在生产过程中滤嘴条圆周的调节状态有两种，一种是测量值转换器采集所测的风滞压力变化并将其转化为电信号以此控制电机；另一种是ODM测量系统通过一个发光二极管发出光束来测量滤棒直径，以此控制电机。
关键词：滤嘴圆周均值；标准偏差；调节
KDF4滤棒成型机（以下简称KDF4）的圆周控制
一、滤嘴条的直径是由烟枪上部到下部之间的距离直接决定，该距离可以通过电机
（M21）的调节凸轮进行调节。
以下是KDF4机台圆周控制的流程图：
图1 KDF4滤棒圆周控制流程图
说明： KDF4圆周控制引进的是ODM-F测量系统。
由测量转换器ODM-F、一个组件支架和机器配电箱中计算机辅助的分析系统组成。
一个发射二极管发出光束，光束通过一个透视镜到达滤嘴条光敏传感器，记录下烟条投下的阴影。
透镜在1秒钟围绕滤嘴条旋转180度以测量中间直径，由电机M21调节烟枪高低控制滤嘴条直径。
二、滤嘴条圆周控制的几个关键点：
1）当测量管脏后，测量装置会把胶垢或粉末的大小也计算入滤条的圆周大小中，从而调节装置发出信号给调节电机M21，时间较长后，会造成圆周不稳和圆度不圆。
所以在生产过程中应调整好布带与纸边位置，使得搭口与两条中线胶尽量在测量头的三个孔过。
2）在生产过程中阀Y802和Y803始终是接通的，即一直对ODM吹气。
当辅助驱动接通时，阀Y803顺着物料方向吹入清洁空气；当一切准备就绪机器被起动并识别到烟条，则阀
Y802逆着物料方向吹入清洁空气。
另外还有一个阀Y801，用于增大吹洗测量传感器光学元件的空气流量。
在停机状态按下图文显示系统上的按键清洁ODM不放，则压缩空气保持接通。
在生产过程中，当阀Y802和阀Y803出现故障时，就不能很好的对直径测量管进行清洁，会造成滤嘴条圆周标准偏差大和滤嘴条圆周均值的忽大忽小。
3）生产时应多观察凸轮的工作位置。
当圆周均值发了变化需要进行调节时，应重新输入校准值，调节力度不要太大。
例如：标准值是24.10，当测得均值为24.18时只须输入24.15进行校准。
否则圆周变化将会很大，反之亦然。
假如多次校准圆周均值后，圆周均值还在一直变化，此时应停机清洁ODM或冷却条，重新启动机器后圆周可能会超标，此时应再次校准圆周。
4）盘纸生产在不同位置，圆周会呈现一定范围的波动。
如刚接纸时，由于测量装置测量到粘纸段，机器瞬时认为圆周变大了，这样会暂时的降小圆周，大约一分钟恢复。
如果此时便调大圆周值，将会使圆周值偏大。
而随着盘纸的直径减小，当其翻转位置时，圆周相对的偏大，只要圆周均值有在范围内此时也不必着急的校准圆周。
5）成型舌位置调整不当也是造成圆周标准偏差较大的主要原因。
当成型舌位置不当，胶水封口处会有丝束纤维出现滤棒搭口拱高现象及布带运转不稳定。
为了尽量减少胶水封口处丝束纤维，需对成型舌位置进行准确调整：
（1）入口舌平行对中，入口舌应位于烟枪下部中心并与烟枪下部平行；
（2）入口舌尖推到防护盖板下面，入口舌尖与防护盖板之间的尺寸约为 X=5～7毫米；
（3）入口舌高度H=滤棒直径减去1.2毫米；
（4）在入口舌的入口侧将叠成4层厚的滤嘴纸放到入口舌和烟枪布带之间，看能否可使滤嘴纸顺利通过，如果纸被卡住，则需对入口舌做调整。
最后讨论下直径调节装置常出现的故障：直径调节装置负极。
烟枪上部与烟枪下部之间的距离决定了滤嘴条的直径，并由电机M21通过调节凸轮来调节。
如果实际值和额定值不同，则电机M21会通过调节凸轮来调节烟枪上部到下部之间的距离，重新比较实际直径和额定直径。
PLC根据测量值计算出一个移动平均值，这样通过预先给定不断改进的间距，可使实际直径尽量接近额定直径。
如果滤嘴直径达到了所设定的警告极限或者调节凸轮达到终端位置，则图文显示系统会显示报警信息也就是直径调节装置负极。
在直径调节系统关断的情况下可通过图文显示系统的参数手动改变滤嘴条直径。
每次出现此故障提示，其造成的原因不是每次都一样的，解决的方式切不可苟同。
根据目前为止出现的现象，大致总结有以下几点：
1）虽然该测量系统内部有自动的清洁功能，但透镜难免会有脏的时候，所以此时只要把测量管用毛刷进行清洁，然后在图文显示系统中进行吹气清洁。
最后放松及张紧布带，让电机调节凸轮复位到水平相对下一点的位置，所以重新起动后，一定要注意及时调节圆周的大小。
2）当经过了上述的清洁处理方法后，故障无法排除，这时要考虑可能是布带发生了变形，使调节凸轮不断地进行调节圆周的大小，最终超出了上下限范围，出现了“直径调节负极”的故障。
这种情况下可以尝试更换布带。
3）接纸时，粘纸识别探头没有动作，以至测量管在接纸时没有进行屏蔽，导致直径测量装置误动作。
调节粘纸识别探头后就可以消除故障。
参考文献
1、德国HAUNI公司.KDF4滤棒成型机操作手册；
2、德国HAUNI公司.KDF4滤棒成型机维修手册；
3、《气压式和光学式滤棒圆周控制系统的对比分析》黄雯华烟草科技 2012年12期。