人工挖孔桩基础工程施工方案

第一节第二节人工挖孔桩基础工程施工方案1.桩基础工程概况2.桩基础重点、难点分析及施工解决措施3.人工挖孔桩的施工方法3.1.施工准备施工机具：小型铲车（3台）、钢架、卷扬机组、手推车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V）、电焊机、通风及供氧设备、活动软爬梯、安全帽、安全带等；模板：组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装；卡具、挂钩和零配件；木板、木方、12#槽钢、48*3.0钢管B14钢筋等。

3.2.技术准备：3.2.1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报单位总工程师组织专家论证后，再报业主及监理,并附紧急情况应急处理措施，将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底。

3.2.2.基坑降、排水：在开始挖孔桩施工之前，地下室基坑面上四周设置300（深度）×300（宽度）mm环形排水沟，以保证地表降水的顺利，同时防止地面水流入基坑或基槽，以免造成边坡塌方或基土扰动。

根据现场实际情况，每个施工段选取2条挖得较深的孔井作为该施工段的挖孔集水井，该两条工程桩先进行施工，成孔完成后作降水井配合外围降水使用，并配备抽水机抽孔桩内水，将地下水降低至桩孔作业面0.5m以下，以便于其它挖孔桩开挖护壁成孔的施工。

在基坑底四周设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入基坑顶排水沟内。

配合现场已修好的沉淀井和四周排水沟使用，处理后汇集排入市政下水道。

3.2.3.人工挖孔桩的施工安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；应严格按有关孔桩施工的安全措施要求施工，确保施工安全。

3.2.4.全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等地质情况，以此来对比是否与原施工方案地质情况一致。

3.2.5.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

3.3.材料和质量要求3.3.1.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥42.5#。

3.3.2.砂：五眼砂，含泥量不大于3%。

3.3.3.石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%(桩身混凝土采用商品混凝土)。

3.3.4.水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。

3.3.5.钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证原件，出厂检验报告和进场复验报告，表面外观符合验收要求。

3.4.施工方案的选择及施工工艺流程、施工操作要点：3.5.施工工序：四钢筋笼吊装为确保大直径孔桩钢筋笼的施工质量，对于长度小于9米的桩钢筋采用孔外绑扎成钢筋笼后用吊车吊入孔内的方法即可。

但对于大直径（2.0m以上）的孔桩，因钢筋笼直径过大、自重大，采取井内绑扎的方法进行施工。

五混凝土浇筑桩芯混凝土采用商品混凝土，并一次性连续浇筑完成，不留施工缝，桩芯混凝土在桩孔验收合格放置好钢筋笼后立即进行浇筑。

浇筑前，应将孔底的松土、石渣、积水等清除干净，当渗水量大于1m3/h，应采用水下浇筑法进行浇筑。

混凝土浇筑时，将混凝土输送车内的混凝土通过直径300 的串筒下料至桩孔中，桩芯混凝土每层浇筑高度不超过0.5m，振捣采用插入式振捣器振捣密3.6.详细施工程序定桩位、定标高点→挖第一节桩孔土方→第一节护壁支模板、绑附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位及标高→架设垂直运输钢架→安装卷扬机→安装吊桶、照明设施、活动盖板、水泵、通风管→开挖吊运第二节桩孔土方→拆第一节模板支第二节护壁模板、绑附加钢筋→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位→逐层往下循环作业→桩孔检查验收→浇筑封底混凝土→吊放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土并随浇随振。

3.7.施工注意事项3.7.1.在进行挖孔时，采用人字形钢架架设绞架，并在桩孔周围设置钢管围栏，桩顶设置半圆形防护板，于井内设置软爬梯。

3.7.2.为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。

以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

3.7.3.入岩成孔本工程的桩在土方开挖至底板底后进行挖桩施工，而根据设计图纸要求，桩端扩大头要求入中风化岩层。

根据以往的施工经验可知，人工徒手用铲已经很难进行桩孔开挖。

故本工程端承桩部分人工挖孔桩的桩芯岩方将采用控制爆破施工，我司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。

施工工序如下图：3.7.4.开挖扩底部分：本工程大多数孔桩均需扩底，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。

3.7.5.检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续，确认可以终孔后经地堪确认钎探点数及深度，钎探达到设计要求的岩层厚度后方可终孔，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

3.7.6.钢筋笼安装：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为60mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，单面搭接焊，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

大直径桩的钢筋将采用孔内绑扎。

3.7.7.浇筑桩身混凝土桩砼的浇筑将采用柴油汽车泵泵送，其中大直径桩将采用两台泵机一起浇筑。

较小直径桩采用一台混凝土泵机进行浇筑。

浇筑示意图如下所示：孔桩混凝土浇筑过程浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面200mm，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，分层高度约500-1000mm，混凝土坍落度一般为160-180mm。

要求混凝土下料快速集中，串筒离混凝土面不大于2m，串筒随捣随拆。

如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。

大直径人工挖孔桩灌注砼示意图注：当桩径Φ＜3.2m时采用一个漏斗＋串筒施工。

浇筑混凝土时的防雨措施：人工挖孔桩在施工时，应尽量避开雨天施工，无法避免或突降大雨时，制定以下措施，搭设遮雨棚，遮雨采用Φ48钢管搭设，在顶处覆盖帆布。

搭设大样如下图所示；帆布遮雨棚简图3.7.8.混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约100~150mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

3.7.9.为了加快施工进度和减轻劳动强度，对于孤石、旧基础和入岩部分采用风镐和空气压缩机配合作业，对入中风化岩，手风钻难于作业时，采用炸药小爆破形式，要编制专项的爆破方案，经有关部门（公安局）批准，孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。

3.8.人工挖孔桩质量技术要求3.9.人工挖孔桩安全技术要求人工挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩；应注意人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。

3.9.1.挖孔桩的常见安全事故人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；井下有害气体使人中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。

实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。

3.9.2.孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈，护圈高出地面 0. 30m，并在护圈上设置围栏围护，围护栏杆高度不小于1.2米，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。

挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。

孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。

具体情况如下图所示：孔口盖板及防护立面做法半圆防护挡板做法人工挖孔桩完成后防护做法3.9.3.孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

3.9.4.利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。

3.9.5.施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

3.9.6.为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全钢爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。

3.9.7.井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

井内人员上下必须采用专门设置钢爬梯，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

3.9.8.起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。

使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。

支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

3.9.9.孔中防有害气体措施当孔桩挖至5米深度以下时，每次工人下井操作前，用专用仪器对孔内气体进行检测，确认孔内气体无害后先通风后人方可下井。

进入秋季后，早晨气温低，对低洼地带孔桩挖至两节后就应进行气体检测。

3.9.9.1.对检测出孔内有有害气体后应查明有害气体来源，确认只有少量有害气体时，并对孔内进行通风，通风时间不小于10分钟，并再次进行检测。

3.9.9.2.当孔内有大量有害气体时，应报告相关部门，由相关部门对气体进行检测化验，查明原因，提出解决措施和方案。

3.9.9.3.当挖孔处发现溶洞后，或孔内有气体冒出后，井内作业人员立即撤离上井，并进行井内气体检测，确认孔内气体无毒后先通风后人再下井施工。

3.9.9.4.如对孔内进行爆破处理，爆破后先进行通风再检测孔内气体。

3.9.9.5.施工现场配备防毒面具等应急用具，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/s）等设施，以防止急性中毒事故的发生。