盖梁钢筋技术交底大全
盖梁钢筋工程技术交底精选全文完整版
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
（7） 本桥盖梁骨架要求在钢筋加工场内完成绑扎之后运至现场安装。
3、质量要求
（1）高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
（2）在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
2、钢筋绑扎
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝,焊缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
4、成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
5、施工安全注意事项
5.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
5.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆,并用扣管架搭设安全防护平台,布置安全网,“变高空施工为陆地作业”。
盖梁钢筋交底
6、预埋筋绑扎施工时注意防震块、牛腿以及支座垫石钢筋的预埋。
班组长
作业人员
备注：此表写不下可用附页。
4、主筋吊装
钢筋骨架采用汽车吊吊装，钢筋支架采用2根10×10cm木枋绑定一起的木枋，木枋高为20cm，放置两排于两两墩柱之间，底模上；骨架安装完成后，吊车整体吊起钢筋笼，取出支架垫木。
5、箍筋绑扎
钢筋交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时采用点焊焊牢；绑扎应采取逐点改变绕丝方向的“8”字型方式交错扎接，直径28mm的钢筋，宜采取对双角线的十字形方式绑扎。拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
三级施工交底记录
项目名称：武汉西四环线后官湖特大桥工程施工单位：中建三局总承包公司后官湖项目部
施工部位
盖梁
施工班组
钢筋组
交底时间
一、盖梁钢筋施工顺序
钢筋翻样→钢筋加工→吊装准备→主筋吊装→箍筋绑扎→预埋钢筋绑扎。
二、盖梁钢筋加工技术
1、施工翻样
根据设计图纸资料，复核系梁轴线控制网和高程基准点。确定盖梁梁十字轴线，并用墨线弹在底模上。经现场监理工程师核查、批准后绑扎。
2、钢筋加工
先清理钢筋表面油污、泥土、浮锈等，人工配合机械调直钢筋，钢筋下料先下长料后下短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
主筋Φ28、Φ20焊接均采用双面焊接，焊接最小长度为15cm，在钢筋两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，现场焊接根据实际情况，焊接长度≧10d。
3、吊装准备
钢筋安装前，在底模上定出盖梁的中线和轴线，将模板清扫干净后再进行钢筋绑扎。
技术交底大全(盖梁钢筋加工)
技术交底书审核者:批准人:主送单位一、质量标准1、 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗；钢筋 正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
试验室对每个焊接工人的焊接构件取样进行抗拉强度试验，不合格的构件严禁其进行 焊接作业，并不定期的进行取样试验。
2、 钢筋在运输和储存过程中应下垫上盖，防止锈蚀、污染和变形。
装卸钢筋时 不得从高处抛掷。
钢筋加工应设置专用加工场，并按牌号、卢灌号、规格和检验状态 分别标示存放。
3、 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须进行施焊时，应采取有效遮蔽。
焊后 未冷却接头不得碰到冰雪。
4、 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁 锈等。
钢筋应平直，无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱 钢筋截面的伤痕。
5、 钢筋应在常温状态下加工，不宜加热。
钢筋弯曲成型时，弯制应从中部开始， 逐步弯向两端，按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。
&弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d （d 为钢 筋直径）。
7、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
“同一连接区段”内，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉构件不得大于25%钢筋接头编制者:单位: 第1页共6页工程名称盖梁钢筋加工2014年10月22日编号批准人:接收单位:接收负责人：应避开钢筋弯曲处，距弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
在同一根钢筋上应少设接头。
“同一连接区段”内同一根钢筋上不得超过一个接头。
“同一连接区段”长度定义为：焊接接头或机械连接接头为 35d （ d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小 于500mm 绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm 凡接头中点位于该连接区段 长度内的接头均属于同一连接区域。
8、 搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，双面焊搭 接长度》5d ，单面焊搭接长度》10d ;焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊 缝余高应平缓过度，狐坑应填满，接头的焊缝厚度》 0.3d ，焊缝宽度》0.8d ;搭接接 头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接焊时应用两 点固定，搭接端部的距离宜》20mm 搭接焊时，应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端 头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合； 焊接地线应与钢筋接 触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
盖梁施工技术交底大全
技术交底书
二、盖梁施工工艺流程图
三。
施工方法
盖板采用抱箍法施工，模板采用定型钢模板。
钢筋在加工厂制作成型，现场整体吊装。
混凝土在搅拌站集中拌制，用混凝土罐车运输到现场，用带灰斗的吊车入模。
为加强结构整体性，浇筑混凝土时防震块和盖梁应整体浇筑。
1、盖梁放样
盖梁是控制跨度和桥面标高的重要工程，必须保证盖梁布置的准确性。
准确测量盖梁的中心线位置，在墩柱或桥台肋板的明显位置标出盖梁底部的标高位置。
模板就位后，可以根据桥墩控制点的坐标计算出盖梁框架上四个点的设计坐标，然后从控制点直接放样盖梁。
施工准备工作
环箍和工字梁安装
施工放样
底模铺设 墩顶处理
侧模板施工
搭建脚手架和施工平台
混凝土结构 钢筋结构
钢筋和模板检查
健康维护
建筑配合比
披露人:接收人: 审查人:日期:。
盖梁钢筋技术交底1
（9）、施工现场严禁吸烟特别位于堆放易燃材料附近。严禁穿拖鞋或硬底上盖梁。
（10）、施工现场的氧气瓶和乙炔要保持安全距离，不得距离过近，更不能放在一起。
2、盖梁钢筋绑扎
钢筋采用现场集中加工。当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。每批重不大于60t。所用钢筋，当直径大于Φ12mm时，应作机械性能和可焊性试验。经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志，离地30cm堆放。
使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。钢筋接头错开布置，受拉区同一截面钢筋接头数量不大于50%。箍筋搭接长度10倍直径。当双面焊接时，焊缝长度不应小于5d(d为钢筋直径)，单面焊接时，焊缝长度不应小于10d。搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧。使钢筋轴线一致。焊接所用焊条采用T506型。
5、盖梁钢筋保护层的有关规定
盖梁钢筋保护层垫块采用齿轮形塑料垫块，保护层厚度严格按照设计图纸要求控制，垫块的分布为在盖梁钢筋横向按2m间距交错布置。保证垫块布置均匀。
6、质量标准
钢筋加工及安装检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面、用
同排
±10
2
箍筋、横向水平筋（mm）
±10
每构件检查~10点
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
盖梁施工安全技术交底
三、作业过程中的安全防护措施：
危险因素1：“起重伤害”预防措施及要求（横梁安装、分配梁、底模安装、侧模安装、拆除）
吊车操作人员要求：
1）吊车司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准操作，严禁无证人员操作起重设备。
3）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区
4）扳手等小型工具在使用时应在尾部用细绳捆绑保险，以防掉下伤人。不用或在移动时应背在工具包内。
5）凿毛及垃圾集中堆放，统一用塔吊清运，不得从上直接向下倾倒。
6）严禁重叠施工。
危险意识3：模板倒塌
6）吊运模板、钢筋及其它物体变幅时，严禁重物从人员上方经过，作业人员必须避让重物。
起重指挥人员要求：
1）指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
2）指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
5）吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。
6）作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
7）起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。
8）禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重物下。
6）任何人员不得跟随模板起吊。
危险因素2:物体打击预防措施及要求：
1）所有作业人员必须正确佩戴安全帽，非施工人员严禁进入施工现场。
1）严禁重叠施工，确实无法避免时，必须设置安全防护层，其抗打击强度不得小于安全网的强度。
盖梁钢筋吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保盖梁钢筋吊装施工安全、顺利进行，降低安全事故发生风险，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解钢筋吊装施工流程和安全操作规程。
（2）对所有吊装设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往人员安全。
2. 施工过程（1）钢筋吊装前，应对吊装区域进行清理，确保地面平整，无障碍物。
（2）吊装过程中，严禁超载吊装，确保吊装设备的负荷不超过额定载荷。
（3）吊装前，检查钢筋绑扎质量，确保绑扎牢固，无松动现象。
（4）吊装时，操作人员应站在安全位置，与吊装设备保持一定距离。
（5）吊装过程中，若发现钢筋绑扎松动，应立即停止吊装，进行处理。
（6）吊装时，钢筋应与吊装设备连接牢固，避免钢筋脱落。
（7）吊装过程中，注意观察钢筋垂直度，确保钢筋吊装垂直。
3. 安全防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警戒线，非施工人员严禁进入。
（3）吊装设备操作人员应经过专业培训，取得相关资格证书。
（4）吊装过程中，吊车司机、指挥员、操作员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
（5）吊装过程中，如遇六级以上大风，应暂停吊装作业。
4. 应急预案（1）发生钢筋脱落事故时，立即停止吊装作业，并组织人员进行救援。
（2）如遇吊装设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。
（3）如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
三、交底要求（1）施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和注意事项。
（2）施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
（3）施工完成后，及时清理施工现场，消除安全隐患。
四、交底时间（1）施工前进行安全技术交底。
（2）施工过程中，如遇特殊情况，应随时进行安全技术交底。
五、交底责任人（1）项目经理：负责组织安全技术交底，确保施工安全。
（2）技术负责人：负责编制安全技术交底内容，确保交底内容的准确性。
盖梁钢筋技术交底
工程名称金简路跨线桥交底部位盖梁钢筋工程编号日期2012—09-04交底内容:盖梁钢筋一、盖梁钢筋加工技术1）钢筋的检验当钢筋原材进场后必须按批量进行采样送检合格后方可进行下道工序。
2）钢筋加工、焊接钢筋截断焊接施工中必须按照施工图纸设计尺寸进行截断、焊接。
配置在接头长度区段内受力筋，在1米范围内接头截面积占总截面积百分率不得超过50％。
，按规范要求钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即2.8＊5=14cm（1。
2*5=6cm)，焊缝宽度不得低于0.8倍的钢筋直径即2.8＊0.8=2.24cm（1。
2＊0.8=0。
96cm)，焊缝厚度不得低于0。
3钢筋直径即2.8＊0.3=0。
84cm(1。
2＊0.3=0.36cm）。
1>应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。
图1-1钢筋搭接焊接头d-钢筋直径；L-搭接长度2> 搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0。
3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，见图1—2.工程名称金简路跨线桥交底部位盖梁钢筋工程编号日期2012—09-043〉对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。
4〉各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：5〉在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率,应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%.区段划分和焊接接头设置见图1-3.6〉在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位;接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
7> 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1》受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB 335、HRB 400牌号钢筋可不做弯钩.2》直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
盖梁技术交底
盖梁技术交底盖梁技术交底一、施工工艺流程见下页：一、钢筋加工及安装1、钢筋加工钢筋使用前必须有出厂质量证书，并经试验检测合格后方能进行使用，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。
根据施工图纸上的数据进行下料，充分考虑保护层、断面尺寸及弯勾伸长量。
连接钢筋时，钢筋的规格应一致，并确保钢筋干净完好无损。
下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。
钢筋制作之前应事先做好钢筋样架，钢筋骨片在样架上加工成型，并排好编号，分批存放，待整片盖梁的钢筋加工完成后，运往施工现场，采取下垫上盖的措施。
2、钢筋安装绑扎钢筋时在枕木上进行，水平箍筋与主筋垂直。
用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。
在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
墩柱钢筋的位置必须准确，预留筋的长度满足搭接长度的要求，钢筋绑扎一次成形，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。
盖梁主筋连接时，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊接符合设计及规范要求。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应不宜超过50%。
3、绑扎成型质量成型前必须按设计要求配置钢筋的级别、根数、形状、直径。
绑扎成型时铁丝必须绑扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。
成型后的骨架必须稳定牢固，用25T吊车吊装，吊装前事先把墩柱预留钢筋的锈迹处理干净，进行安装，把预留钢筋按照设计图纸调整相应的角度。
钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋，应相互错开、成梅花型布置在钢筋与模板之间，要求每平方米不少于4个。
垫块应与钢筋绑扎牢固，且扎丝不应进入混凝土保护层内。
受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准一个接头。
绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，不宜位于最大弯矩处。
钢筋成型与安装允许偏差见下表；钢筋成型与安装允许偏差4、模板安装4.1盖梁侧模盖梁侧模采用定型钢模板，板面为6mm厚钢板，边框为12mm 厚钢板，主筋为10#槽钢，辅筋为6mm厚钢板，背楞为14b#槽钢。
盖梁技术交底
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后Байду номын сангаас可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
梁场钢筋安全技术交底模板
一、交底对象全体参与梁场钢筋施工的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的生命安全。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员的身体状况符合施工要求。
2. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工场应设置在安全、通风、防尘、防火、防雷击的环境中。
（2）钢筋加工过程中，严禁将钢筋直接放置在地面，必须使用专用托盘或支架。
（3）钢筋运输过程中，应确保运输车辆安全，货物固定牢固，防止在运输过程中发生意外。
3. 钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎时，应按照施工图纸和规范要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（2）绑扎过程中，严禁在模板上操作，必须使用脚手板或安全平台。
（3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
（4）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外架或安全网，并挂好安全带。
4. 起吊与搬运（1）起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
（3）吊运在楼层搬运、绑扎钢筋时，应注意不要靠近和碰撞电线，并注意与裸体电线的安全距离。
5. 高空作业（1）高空作业时，必须搭设脚手架和马道，确保作业人员安全。
（2）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高空作业过程中，严禁将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
6. 雷雨天气（1）雷雨天气时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（2）现场应配备防雷设备，确保作业人员安全。
7. 现场管理（1）现场应设立安全警示标志，明确警示内容。
（2）现场应配备消防器材，确保火灾事故得到及时处理。
（3）现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
盖梁钢筋技术交底
云南省市政基础设施工程二级施工技术交底记录市政施管-09 编号：工程名称合同段号分部（项）工程名称盖梁钢筋交底日期交底方交底人交底内容：一、工程概况主桥盖梁8个，盖梁尺寸主道15.2×2.8×2、辅道12.7×2.8×2；引桥盖梁29个，盖梁尺寸主道15.6×1.9×2、15.4×1.9×2.2、辅道13.1×1.7×2、12.9×1.7×2.2；全桥设有37个盖梁，盖梁采用均C40。
二、施工准备1、在墩柱施工时预埋PVC管用于盖梁支架系统横穿圆钢。
2、准备好盖梁施工所需的模板、钢筋等材料。
3、准备好盖梁施工所需的混凝土振捣器、木工用园盘锯、吊车及吊斗等。
三、盖梁支架的实施1、施工流程预埋内径φ110PVC管→安装φ100圆钢→吊装50工字梁→焊接连接杆→铺设盖梁平台→安装盖梁底模→盖梁钢筋绑扎→安装盖梁侧模→盖梁砼浇注→拆模2、搭设盖梁支架在墩柱砼浇注7天后，引桥用2.5m长的φ100实心圆钢穿进墩柱预留孔洞中，主桥用3.3m长的φ100实心圆钢穿进墩柱预留孔洞中。
圆钢在柱两侧各伸长25cm作为工字梁支承牛腿，在伸出的圆钢安放砂筒，以增加工字梁的支承面及方便脱底模，然后用吊机将I56工字梁吊放在砂筒上，柱两侧各安放一条。
两条工字梁之间采用φ20对拉螺栓进行连接以加强整体稳定性。
然后在主工字钢上横铺I12工字钢，间距为450mm，I12工字钢上满铺5cm×20cm木板及1.8cm厚覆膜胶合板作为盖梁底模，在I12上盖梁两侧安装钢管脚手架及脚手板形成施工平台。
四、盖梁钢筋制作及安装1、钢筋制作钢筋的下料长度应符合设计要求。
钢筋下料时应采用钢筋切断机或砂轮机切断，不得采用加热法切断；钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得扭曲；钢筋端面不得弯曲，出现弯曲时应调直。
盖梁施工技术交底
盖梁施工(shī gōng)技术交底一、圆钢(yuán ɡānɡ)安装预留孔位要求准确，圆钢埋置于墩中心位置(wèi zhi)，且三条圆钢应保证在同一水平面上，立柱施工时应注意圆钢竖向埋置高程（外侧墩顶向下2m位置为圆钢顶面标高）；二、贝雷桁架(héngjià)安装①地面(dìmiàn)拼装贝雷片（按吊机起吊能力考虑拼装片数，1片约0.3吨重）；②缓慢提升贝雷桁架，超过支架后靠近墩身下放，用钢丝绳拉紧桁架紧贴立柱就位；③同侧贝雷用槽钢于贝雷上下各一道水平联接；④两侧贝雷用角钢做成竖向交叉联接，共设四道，具体布置见图纸标示；⑤桁架左右两侧贝雷端头用角钢或槽钢上下设水平横向联接各一道，加强桁架整体刚度；⑥左右两侧贝雷因弦杆不在墩中心位置，可考虑将圆钢向中间立柱(lì zhù)方向移20cm后埋置；⑦贝雷桁架(héngjià)保证安装垂度合乎要求，安装过程中应做吊锥检查；三、槽钢(cáo ɡānɡ)安装①槽钢沿桥纵向搭置于桁架上，按45cm间距(jiān jù)均匀布置；②每条槽钢两端(liǎnɡ duān)与桁架接触位置用骑马螺丝与桁架锁死；③保证两侧悬臂端长度相等，保证盖梁两侧有足够的工作空间；④安装人员需绑扣安全带；四、方木及底模安装①紧贴工字钢的第二层方木，截面按竖向放置，间距30cm；②紧贴工字钢的第一层方木，截面按平向放置，间距30cm；③左右侧立柱顶与中间立柱顶高差17cm，高差小于10cm段用三角木楔调整底模，高差大于10cm段用方木配合木楔调整底模；④底模安装前后均应放样检查（复测），包括标高与平面位置，注意两立柱中部设1cm预拱度，管理人员特别注意模板接缝位置的处理情况；⑤盖梁左右两侧端模板(múbǎn)转角设置应正确，模板的支撑应特别加强顶撑方木的固定；⑥底模安装完毕(wánbì)后清除表面杂物，涂脱模剂；⑦底模安装前应于施工平台四周设防护栏与安全网，保证(bǎozhèng)施工人员的操作安全；⑧以上需经质检工程师、安全副经理与技术员检查合格(hégé)后方可进行下道工序；五、钢筋制作、吊装(diàozhuāng)与绑扎定位①骨架片统一在钢筋棚制作，焊接工作在搬运前完成，质检工程师及技术员应检查合格后方可转运及吊装（焊接长度、深度、饱满度）；②转移骨架片至相应墩位的墩位的塔机工作范围内分片吊装，注意临时定位钢管架的提前搭设与支撑间距；③吊机起吊时最好用两根钢丝绳，四点起吊，减少起吊过程中骨架片的变形程度；④因吊装而产生的焊缝脱裂应在安装后即时处理；⑤因盖梁底与顶面同样设计(shèjì)为2%坡，故墩顶的凿毛应根据坡率凿成斜面形式；⑥箍筋、对拉筋的穿绑间距(jiān jù)均匀，对拉筋要勾到主筋上；⑦钢筋绑扎(bǎnɡ zhā)好后应即时将底模表面杂物清除干净；⑧预埋筋应提前(tíqián)制作；六、侧模安装(ānzhuāng)①侧模采用木模，安装前应作打磨与涂油处理；②密缝条使用前应清除砼浆，相邻模板间的连接螺丝应能保证模板接缝处紧实，若螺丝间距太大，可考虑用铁丝将中间部分加密（防止模板错位）；③木工班与技术员、质检工程师应中锥检查模板垂度，减少模板安装完成后复测偏位调整差值；④模板安装完成后，应沿桥横向拉线检查顶部模板线度，可考虑上层选用平面度较好模板，关键对拉杆与模板连接螺丝要锁紧；⑤模板安装完成后复测偏位情况，木工班参照调整实体应合理；⑥侧模与底模相接处要求紧密不漏浆，且安装过程(guòchéng)中不要将另类杂物掉至底板上（贴橡胶片）；⑦对拉杆(lāgān)的周转使用，不要造成太多浪费；七、砼浇筑（砼浇筑前应全面检查施工平台各联接部位、模板(múb ǎn)安装情况）①准备工作内容的合理化；泵管不能靠对拉杆支撑，必须用方木垫起或简易钢管架支撑，下部(xià bù)泵管的固定应与已成型立柱相联；②砼浇筑顺序：由墩顶部分向两侧浇筑，悬臂端可浇筑完墩顶部分后先浇筑，管理人员与工班严格按此方法(fāngfǎ)操作；③实体分两层浇筑，应保证振捣部位与影响深度，浇筑完第一层后，重新装管按第一层浇筑顺序浇筑第二层砼；④顶层30cm厚度振捣时间不要太长，气泡停止上冒就可以了，避免顶层浮浆过厚；⑤浮浆处理：收浆时应将浮浆清除干净，避免顶层砼大面积开裂；⑥振捣时特别注意不要接触模板与对拉杆，易造成(zào chénɡ)模板走位与对拉杆的拆除；⑦木工班值班人员应沿盖梁四周检查对拉杆工作情况，随时拧紧因施工荷载而出现(chūxiàn)松动的螺母；⑧测量组观测圆钢及贝雷架在砼浇筑过程中工作情况，统计挠度随时与现场(xiànchǎng)人员联系；⑨准备施工(shī gōng)前应考虑输送泵工作能力；八、养生修饰工作(gōngzuò)及垫石挡块浇筑①养生工作跟紧，水泵抽送可考虑；②要求土工布铺满面层，保持养生期间土工布湿润；③侧模拆除后对于棱角脱落、麻面蜂窝应即时修饰；④盖梁浇筑成型后，凿毛垫石、挡块位置，要求有足够的深度，清除要干净；⑤测量组即时放样垫石方位，提供标高与负责技术员与各施工班组；⑥垫石、挡块砼可采用塔机吊送，垫石高均在15cm左右，要求振捣密实；⑦垫石标高(biāogāo)控制精确，可按设计标高下调5mm，收浆要求表面平整，高差不走超过2mm为宜；⑧垫石成型后再次复测，提供(tígōng)相应数据与工班打磨；九、模板与施工(shī gōng)平台的拆除模板与平台的拆除主要(zhǔyào)注意安全问题，圆钢抽出来后，即时补洞；模板与桁架拆除于地面的堆放位置要合理，整齐。
盖梁钢筋技术交底
盖梁钢筋技术交底1、合同主体11 甲方（发包方）：姓名：＿___________________________身份证号：＿___________________________12 乙方（承包方）：姓名：＿___________________________身份证号：＿___________________________2、合同标的21 本合同的标的为盖梁钢筋相关的技术交底服务。
具体包括但不限于盖梁钢筋的设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项等方面的技术指导和交底。
22 乙方应按照甲方提供的工程设计图纸和相关规范要求，对盖梁钢筋的施工进行详细的技术交底，确保施工人员能够准确理解和掌握施工要点。
3、权利义务31 甲方的权利义务311 甲方有权要求乙方按照合同约定的时间、内容和方式进行技术交底。
312 甲方应向乙方提供必要的工程设计图纸、技术资料和相关规范，以便乙方进行技术交底工作。
313 甲方应按照合同约定支付技术交底服务费用。
32 乙方的权利义务321 乙方有权要求甲方按时提供相关资料和支付费用。
322 乙方应具备相应的技术能力和资质，确保技术交底的准确性和有效性。
323 乙方应按照合同约定的时间和方式，向甲方指定的施工人员进行技术交底，并提供书面交底材料。
324 乙方应负责解答施工人员在施工过程中提出的与盖梁钢筋技术相关的问题，提供必要的技术支持。
4、违约责任41 若甲方未按照合同约定支付技术交底服务费用，每逾期一天，应按照未支付金额的具体比例向乙方支付违约金。
42 若乙方未按照合同约定的时间、内容和方式进行技术交底，导致工程施工出现延误或质量问题，乙方应承担相应的损失赔偿责任。
43 若乙方提供的技术交底存在错误或误导，导致工程质量不合格或发生安全事故，乙方应承担全部责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
5、争议解决方式51 本合同在履行过程中如发生争议，双方应首先友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
系梁施工技术交底6篇
系梁施工技术交底6篇【第1篇】墩柱及系梁施工-技术交底1、施工工艺流程测量放线模板整修绑扎钢筋搭设脚手架立模砼浇注养生盖梁施工2、施工办法2.1、测量放样按照设计图纸给出的桩位中心坐标,并经复核无误后用全站仪精确放出墩柱的中心位置,将并做好庇护工作。
中心用油漆举行标注清楚,按照中心放出模板边线。
在举行下一道工序前,必需认真反复测量墩柱及系梁顶面高程,以满足设计图纸要求。
2.2、系梁顶面处理待桩基砼强度合格且检桩报告证实桩基无质量问题后,方可对桩间系梁施工,然后进一步举行墩柱施工。
待系梁达到承重强度后,对系梁顶面举行凿毛处理,然后按照施工放样线举行立模。
2.3、钢筋制作、安装钢筋规格、数量、钢筋的制作、安装必需严格根据设计图纸及规范要求举行施工。
在预备举行下一道工序施工前,必需报请工程师检验,经过工程师允许后,方可举行下一道工序的施工。
钢筋调直、衔接、切断、弯曲均采纳机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。
全部的钢筋在加工之前,必需清污、调直。
钢筋的加工在钢筋加工棚内举行,全部钢筋加工与绑扎必需满足设计要求,钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。
φ25以上主筋衔接采纳墩粗直螺纹机械衔接。
主筋搭接应符合设计要求,每个断面接头数量不得超过主筋数量的50%。
钢筋安装完毕核对无误,并经过工程师检验合格征得工程师允许后,方可进入下一道工序施工。
钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应庇护其不受机械损伤及因为裸露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当钢筋安装于相应工程部位时,钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂、无油或其他杂质。
钢筋不得存在有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。
不同规格型号的钢筋要分离储存,并设以标志,以便于检查和使用。
盘筋和弯曲的钢筋,采纳冷拉办法调直钢筋时,r235钢筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335钢筋的冷拉率不宜大于1%。
全部钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内举行,钢筋加工场地应搭设加工工棚,地面根据标准化施工指南举行硬化,并做好排水沟。
盖梁钢筋制作安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、施工内容1. 盖梁钢筋制作主要包括钢筋下料、弯曲、焊接、绑扎等工序。
2. 施工范围：____________________三、施工危险因素及安全注意事项1. 高处坠落：- 施工人员上下传递材料时，应使用工具袋，严禁抛掷。
- 高处作业时，必须系好安全带，并做好防坠落措施。
- 高处作业区域设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
2. 物体打击：- 上下传递材料时，必须使用专用工具，确保材料平稳传递。
- 施工现场材料堆放整齐，避免高空坠落物体伤人。
3. 机械伤害：- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 操作前必须检查设备是否完好，如有异常，立即停止使用并报修。
- 机械设备运行时，严禁操作人员靠近。
4. 触电：- 施工现场电气线路必须符合安全规范，确保线路绝缘良好。
- 电气设备操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
5. 火灾：- 施工现场禁止吸烟，严禁携带易燃易爆物品。
- 施工现场设置消防器材，并定期检查维护。
四、施工工艺及操作要求1. 钢筋下料：- 根据设计图纸要求，准确计算钢筋下料长度。
- 下料时，使用切割机或其他专用设备，确保钢筋长度准确。
2. 钢筋弯曲：- 弯曲机操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
- 弯曲钢筋时，确保钢筋表面光滑，无裂纹。
3. 钢筋焊接：- 焊接操作人员必须持证上岗，遵守焊接规范。
- 焊接时，注意安全防护，防止电弧灼伤。
4. 钢筋绑扎：- 绑扎钢筋时，注意保护钢筋表面，防止损坏。
- 绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
五、安全防护措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
盖梁施工技术交底大全
盖梁施工技术交底单位工程名称：交底日期：年月日分项工程名称：交底编号：技术交底主要容：一、工程概况本桥梁共有盖梁66道（包括桥台帽），混凝土标号均采用C30。
具体型号见下表：工程量如下：I级钢筋：Φ10：44509kg；II级钢筋：Φ12：74513kg；Φ16：60766kg；Φ20：58714kg；Φ25：8044kg；二、施工工艺主要施工工序包括：测量放样→支架搭设→支底模板→钢筋加工安装→支侧模板→浇注砼→养生→拆模1、盖梁放样盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保持精度。
准确测量盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。
待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。
再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。
2、支立底模支模前先将钢棒穿插在先前预留在墩顶以下75cm处的孔道中，并在其上铺设45a型工字钢。
工字钢上铺设10*10cm的方木或者由两根10cm的槽钢焊接而成的方柱条，两根工字钢存焊接连接钢筋或者设对拉螺杆。
在盖梁混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧一遍，以防止松动和漏拧。
采用16t吊车配合人工进行钢棒和槽钢，工字钢的吊装，安装操作平台要稳定，位置准确。
在安装吊装时注意对墩柱的保护工作，现场派专人指挥吊装，防止碰撞墩柱，对墩柱造成破坏。
操作平台及底模搭设后的效果示意图如下：为了使成品混凝土外光实，盖梁模板采用定型钢模，刷脱模剂确保美观。
模板独柱式盖梁模板支架示意图的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何尺寸的准确性。
在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和钢筋、混凝土等材料的质量，以及施工荷载的新浇灌混凝土对模板的侧压力和机械振动力等。
模板及支架必须符合以下规定：①墩柱模板由指定模板厂家制作，采用刚模板，其强度、刚度和稳定性应满足施工要求：模板表面不得出现局部小坑。
验收不合格的模板不得投入使用。
墩柱、系梁、盖梁技术交底
成武高速公路CWJL5驻地办墩柱、系梁、盖梁施工技术交底一、墩柱、系梁施工监理要点:1.测量放样利用全站仪进行柱中心线准确放样, 并根据柱半径放出支模圆周线, 采用水准仪测量柱中心与圆周线支模位置高程。
核对柱底高程, 计算高差, 并对施工人员进行明确交底。
2.钢筋笼预埋部分校正根据柱中心放样位置, 对预埋在基础内的钢筋笼外露连接部分进行校正, 保证预埋件位置准确, 钢筋直顺, 尺寸符合设计要求。
3.连接面处理将扩大基础或下层顶面桩径内部分采取人工凿毛处理, 保证桩与基础或下层连接为整体。
柱直径外支模位置, 沿圆周线根据高差值进行凿除和修补处理, 凿除后的粗糙面采用高标号砂浆抹平, 使柱模安装时底面平整, 整体压实。
4.钢筋笼加工与安装钢筋笼加工采用钢筋场集中制作成型, 再将成品运至现场与预埋件焊接的方法进行安装。
钢筋笼安装措施:4-1.吊环必须挂在加劲筋内侧, 严禁随意挂在竖向筋和箍筋位置进行起吊, 保证起吊过程中的安全。
4-2.起吊采用三点定位进行起吊, 起吊过程中保持底口始终悬空, 紧随端口向上吊起, 底口逐渐向前移动, 待整体垂直吊起时, 即可放松底口吊绳, 从而避免钢筋笼起吊过程中将底口主筋折弯及整体变形。
4-3.钢筋笼起吊后移位时配备施工人员配合扶助, 缓慢移动至柱中心位置, 不得碰撞预埋件。
4-4.采用吊垂法检测钢筋笼垂直度, 确定钢筋笼中心垂直对准桩中心点时, 固定吊车不再摆动, 只允许上下垂直升降到钢筋搭接长度满足要求即可焊接。
4-5、钢筋接头采用搭接单面焊, 搭接长度、焊缝长度不小于10d, 两钢筋搭接端部预先折好角度, 使两接合钢筋轴线一致。
4-6、钢筋笼顶端利用风绳三面等角法进行拉紧固定, 保证钢筋笼垂直稳定。
5.脚手架搭设根据钢筋笼安装与浇筑混凝土的需要, 搭设简易脚手架, 脚手架四周宽度宽于柱直径外一米, 同时横向拉杆每隔1.5米设置一道, 并将拉杆抱紧柱模, 避免脚手架摆动不稳定, 系梁底面与柱顶面工作平台上铺设竹架板, 并搭设纵横向挡杆, 以保证人员施工人员的在高空作业时的安全。
桥梁盖梁施工技术交底大全
桥梁盖梁施工技术交底大全桥梁盖梁施工安全技术交底记录桥梁盖梁施工安全技术交底一、盖梁施工方法1、钢筋下料：钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。
Ⅱ级钢筋采用钢筋切割机下料。
Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。
2、施工技术与工艺1)墩柱已通过检测与验收。
2)测量队在柱顶放出柱心坐标。
3)本工程所需的高强螺栓、各型钢（I40及方木，焊接成的异型钢）的材质、截面系数等各项指标均应在使用前进行试验，检验合格后方可使用。
4）抱箍支撑系统在墩柱顶部安装钢抱箍，抱箍高度60cm,厚度10mm,内径小于墩柱直径1cm,每抱箍1“耳朵”上设置2排M24高强螺栓，每排8孔，每抱箍设两个“耳朵”，共计4排螺栓，32孔。
在外露的钢抱箍“耳朵”紧贴柱外壁两侧各固定长12m、两个I28焊接成高56cm的异型钢材，在异型钢材顶部垂直于盖梁的长向固定长2.5的10*10的方木，间距约布置为两柱外侧间距4.cm,两柱内侧25cm，共计安放16根。
4）盖梁底模安装在10*10方木上铺组合钢模板，底模的跨中应按计算挠度预留反拱，模板应圆顺，相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.两端处倒角模板用定做的楔形钢筋骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁的端部倒角相同。
5）盖梁的钢筋片骨架应在钢筋场地提前制作。
盖梁钢筋在制作安装前，必须进行原材检测，认定合格后方可进场使用。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
一级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩的平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格的上岗证。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊。
采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
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秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部施工技术交底书
工程名称：秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部
交底编号：
交底项目：盖梁钢筋工程
交底容:盖梁钢筋加工制作与安装质量和技术要求
接受单位：钢筋班组
技术负责人：交底人：
复核人：接受人：
交底日期：接受日期：
秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部
亮泓建设工程
施工技术交底记录工程名称: 秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部编号：
土过程中不得有变形、开焊或松脱现象；骨架安装时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层规定的厚度。
11、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。
12、钢筋加工一律采用E5系列焊条，严禁采用其他系列。
13、安装钢筋的允许偏差如下：
注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差。
本施工区段钢筋净保护层3cm
二、技术措施：
1、钢筋骨架的制作
在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并且在加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。
盖梁钢筋骨架半成品的制作同一在钢筋棚集中完成，加工好的钢筋按照规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同事注意防雨防锈。
2、骨架的拼装
钢筋拼装前，对所有焊缝接头的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求。
拼
（交底一式二份，生产班组一份、管理部存档一份）。