蒸发浓缩工艺—展示版 ppt课件

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蒸发浓缩与设备—蒸发工艺(生物制药设备课件)

蒸发浓缩与设备—蒸发工艺(生物制药设备课件)

料液方向
项目三 蒸发工艺
蒸汽进入第一效释放潜热 后以冷凝水排出,第一效产 生的二次蒸汽温度很高,是 过热蒸汽,用管道引入到第 二效的加热室,在对有来自 第一效的浓缩液加热后,以 冷凝水从底部排出。第二效 所产生的二次蒸汽温度仍然 很高,被导入到第三效加热 室,在对第二效浓缩液加热 后,以冷凝水排出。
物料方向
项目三 蒸发工艺
加热蒸汽进入第一效加入 室放热后冷凝成液体,从底 部排出。在第一效产生的二 次蒸汽被引入第二效加热室, 在对第一次浓缩液加热后冷 凝成液体而排出。第二效产 生的二次蒸汽进入第三效对 第二次浓缩液加热,释放热 量后形成冷凝成液体排点及应用
项目三 蒸发工艺
3.平流三效蒸发工艺流程
在平流蒸发流程中,原料液 分别加入到各效蒸发器中,浓缩 液分别从各效引出并汇集到贮存 罐。工业蒸汽从第一效进入,放 热后形成冷凝液从底部排出,产 生的二次蒸汽进入第二效加热室, 释放热量后形成冷凝液排除,第 二效产生的二次蒸汽进入第三效, 在第三效释放热量后形成冷凝液 排出。
1.单效蒸发
料液蒸发产生的的二次蒸汽, 经除沫器分离出液沫后,进入冷 凝器与冷却水直接混合成冷凝液, 原料液蒸发后成为浓缩液从蒸发 器排出。
项目三 蒸发工艺
性能及应用
单效蒸发流程操作简单, 工艺条件易于控制。适合 于蒸发黏度较高的溶液, 也可以用于易结垢和易结 晶料液的蒸发。缺点是耗 用加热蒸汽量大,能量利 用率低,需要反复蒸发浓 缩才能达到预定浓度指标。
项目三 蒸发工艺
任务二
多效蒸发工艺
项目三 蒸发工艺
1.并流三效蒸发工艺流程
在并流三效蒸发流程中, 原料液和加热蒸汽的流动具有 相同的方向。原料液进入第一 效蒸发器,蒸发后浓缩液被输 送进入第二效,经蒸发后,第 二次浓缩液进入第三效蒸发, 最后所得浓缩液又称为完成液, 从蒸发器底部放出,进入贮存 罐贮存备用。

化工原理上册课件第六章-蒸发课件

化工原理上册课件第六章-蒸发课件
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蒸发器的选型原则
①对物料的工艺特性有良好的适应性,如热敏 性、腐蚀性、结晶、结垢、黏性、发泡性等。 其中黏度在蒸发过程中的增加程度及结垢情况 应给予特别注意。 ②满足生产工艺对完成液质和量的要求。 ③结构简单,操作可靠,造价和操作费用低廉, 经济合理,维修方便。 常用蒸发器的主要性能和适用场合列于表6-3中
Dr W (H cW t1) Fc0 (t1 t0 ) QL
加热 蒸汽 供热
下使汽水化在成t1 二次蒸汽
将原料液 由至t沸0升点温t1
热损 失
42
二.热量衡算
近似取 H cW t1 r ' 水在t1℃的汽化热
则有
D Wr Fc0 (t1 t0 ) QL r
若原料液在沸点下加入蒸发器并忽略热损失,则
1.溶质存在引起的沸点升高Δ′
' tB T '
溶液的 沸点
与溶液压力 相等时水的
沸点
50
二.溶液沸点升高的计算
溶液沸点: 与操作压力、溶液种类及其组成有关。
获取
查手册——附录中 估算——杜林规则(Duhring’s rule)
51
二.溶液沸点升高的计算
杜林规则(Duhring’s rule)
二.热量衡算
加热蒸汽消耗量
D WH ' (F W )h1 Fh0 QL r
蒸发器的热负荷
加热蒸汽的 冷凝潜热
Q Dr WH ' (F W )h1 Fh0 QL
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二.热量衡算
2. 可忽略溶液稀释热的情况 大多数溶液在溶质含量不太高时,其稀释热
不显著常可忽略。对于这类溶液,其焓值可由比 热容近似计算。以0℃的溶液为基准,则
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蒸发浓缩工艺-展示版

蒸发浓缩工艺-展示版
优、缺点: ① 兼有并、逆流的优点; ②操作复杂;
适于: 料液粘度随浓度显著增加的场合。
溶液流向: 3→1→2 或2→3→1 蒸汽流向: 1→2→3
三 多效蒸发器
(二)多效蒸发的经济性及效数限制
1.加热蒸汽的经济性
效数
单效
双效
三效
四效
五效
(D/W)min 的理论值
辅助设备
蒸发器
加热室
分离室
除沫器(汽液分离器)
冷凝器
真空装置
蒸发设备
用来进行蒸发的设备主要是蒸发器和冷凝器
蒸发器的作用是加热溶液使水沸腾汽化,并移去,由加热室和分离室两部分组成。
冷凝器与蒸发器的分离室相通,其作用是将产生的水蒸汽冷凝而除去。
按加热室的结构和操作时溶液的流动情况,分为两大类:循环型和单程型(不循环)。
适于处理粘度大,易结垢、有晶体析出的 溶液。
(二)单程型(膜式)蒸发器
溶液在蒸发器中的停留时间很短,因而特别适用于热敏性物料的蒸发; 整个溶液的浓度,不象循环型那样总是接近于完成液的浓度,因而这种蒸发器的有效温差较大。
溶液在蒸发器中只通过加热室一次,不作循环流动。溶液通过加热室时,在管壁上呈膜状流动,故习惯上又称为液膜式蒸发器。
蒸发浓缩设备
1.并流流程
又称为顺流加料加料流程,是工业上最常见的加料模式。
(一)多效蒸发流程
蒸汽流动方向: 1→2→3 溶液流动方向: 1→2→3
① 料液可自动流入下一效,无需泵输送; ②溶液会发生闪蒸而产生更多的蒸汽; ③传热推动力依次减小; ④ K依次减小;
并流多效蒸发
三 多效蒸发器
优、缺点: ① 料液需用泵送入下一效; ②传热推动力较为均匀;

蒸发浓缩工艺展示版

蒸发浓缩工艺展示版
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汇报人:
目录
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蒸发浓缩工艺概述
蒸发浓缩工艺流程
蒸发浓缩工艺设备
蒸发浓缩工艺操作 要点
蒸发浓缩工艺优化 改进方向
添加章节标题
蒸发浓缩工艺概述
蒸发浓缩工艺是一种将溶液中的水分蒸发,使溶液浓缩的工艺过程。 蒸发浓缩工艺主要应用于食品、化工、医药等行业。 蒸发浓缩工艺的主要设备包括蒸发器、冷凝器、真空泵等。 蒸发浓缩工艺可以分为单效蒸发、多效蒸发、真空蒸发等多种类型。
冷凝器:用于冷凝蒸汽,降低 温度
真空泵:用于抽真空,降低压 力
加热器:用于加热物料,提高 温度
搅拌器:用于搅拌物料,防止 结垢和堵塞
蒸发浓缩工艺操作 要点
检查设备是否完好,确保 设备处于正常工作状态
将溶液倒入蒸发器中,开启 真空泵,开始蒸发浓缩过程
浓缩完成后,关闭真空泵, 停止蒸发浓缩过程
准ห้องสมุดไป่ตู้蒸发浓缩设备,包括 蒸发器、冷凝器、真空泵
原理:利用加热使溶液中的溶剂蒸发,使溶液中的溶质浓度增加 设备:蒸发器、冷凝器、真空泵等 过程:将溶液加热至沸腾,使溶剂蒸发,冷凝后得到浓缩液 应用:食品、医药、化工等行业的浓缩、结晶、干燥等过程
食品工业:如浓 缩果汁、糖浆、 乳制品等
制药工业:如药 物浓缩、提取等
化工工业:如化 学品浓缩、结晶 等
环保领域:如废 水处理、废气处 理等
蒸发浓缩工艺流程
原料预处理:对原料进行清 洗、粉碎、过滤等处理
原料选择:选择合适的原料, 如糖、盐、水等
原料配比:根据工艺要求, 将原料按比例混合
原料储存:将混合后的原料储 存在合适的环境中,防止变质
或污染
原理:利用加热 使溶液中的溶剂 蒸发,使溶液浓 缩

蒸发浓缩

蒸发浓缩

二、方法及应用
• 工业用于燥设备种类很多,因此生物产物 的干燥,应依产物的性质、存在形式(溶液 或固体)和含水量而采用各种不同的干燥方 式和干燥设备。由于生物产物多为热敏性 物质,干燥操作多在低压(真空)、低温下进 行。这里主要介绍生物产物干燥过程常用 的干燥器。
升膜式蒸发器
升降膜式蒸发器 1—蒸汽进口;2—加热管;3—料液进口;4—冷凝水出口;5—下 导管;6—浓缩液出口;7—分离器;8—二次蒸汽出口(接真空装 置);9—蒸发室;10—升膜管;11—降膜管
三、吸水浓缩
• 1、葡聚糖凝胶浓缩 由于葡聚糖凝胶具有吸收水及小分子质量化合物 的性能,因此,在生物大分子稀溶液中加入溶液 量1/5、干燥的葡聚糖凝胶G-25,缓慢搅拌 30min,葡聚糖凝胶将溶液中的水吸去,再用离 心或过滤的方法除去凝胶,使溶液得到浓缩,反 复操作可使溶液体积缩小至1/10。葡聚糖凝胶 洗净后用乙醇脱水,干燥后可再利用。此方法简 单易行,且活力不受影响,但一部分样液会被凝 胶吸附造成损失。
二、离子交换浓缩
(一)离子交换浓缩原理 与离子交换层析相同。浓缩用的离子交换 柱比层析用的柱短而且粗,柱的长度与直 径没有严格规定,用离子强度小于0.1mol /L的缓冲液平衡以后开始上样,样品体积 不受限制,但离子强度要接近于开始所用 的缓冲液。
(二)常用于浓缩的离子交换剂 有二乙基氨基乙基-葡聚糖A-50、二乙基 (2-羟丙基)季氨基-葡聚糖A-50等 (三)离子交换浓缩法的优点 浓缩倍数高,回收率高,不影响生物大分子 活性,同时还能去掉一些杂质。缺点是浓 缩液中带有大量的盐,必要的时候须进一 步处理
• 2、平衡水分和自由水分 平衡水分:物料中的水分与一定温度、相对 湿度的不饱和湿空气达到平衡状态时,物 料所含水分称为该空气条件下物料的平衡 水分。 自由水分:在干燥过程中能除去的水分,是 物料中超出平衡水分的那一部分水分。

蒸发ppt课件

蒸发ppt课件
tT T0 T 150 100 50
如果蒸发的是30%的NaOH水溶液,在常压下其沸点是高于100℃。 若其沸点 t 120 ℃,则有效传热温差 t T0 t 150 120 30℃,t比 tT 所减小的值,称为传热温度差损失,简称温度差损失,用 表示
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7.2.2 蒸发设备中的温度差损失
(2)蒸发的流程
2
7.1 概述
(3)加热蒸汽和二次蒸汽 蒸发需要不断的供给热能。工业上采用的热源通常为水蒸气,而 蒸发的物料大多是水溶液,蒸发时产生的蒸汽也是水蒸气。为了 区别,将加热的蒸汽称为加热蒸汽,而由溶液蒸发出来的蒸汽称 之为二次蒸汽。
(4)分类 ① 按蒸发操作空间的压力可分为:常压,加压,或者减压(真
'''1 ℃吗?
22
7.2.2 蒸发设备中的温度差损失
(4)效蒸发过程的计算 ①设计型计算:给定蒸发任务,要求设计经济上合理的蒸发器。 给定条件:料液流量 F ,浓度 w0 ,温度 t0 以及完成液浓度 w ; 设计条件:加热蒸汽的压强以及冷凝器的操作压强主要由可供使用
的冷却水温度来决定; 计算目的:根据选用的蒸发器形式确定传热系数K ,计算所需供热
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(3)蒸发器传热面积的计算
由于蒸发过程的蒸汽冷凝和溶液沸腾之间的恒温差传热, tm T0 t ,且蒸发器的热负荷 Q Dr0 ,所以有
A Q Dr0 K (T0 t) K (T0 t)
13
7.2.1 单效蒸发的计算
(4)浓缩热和溶液的焓浓图 如图7-21为NaOH水溶液从0℃为基准温度的焓浓图。
D F (i i0 ) W (I i) Q损 Is is
① 忽略浓缩热时 ② 浓缩热且I ct r
D F (ct c0t0 ) W (I ct) Q损 Is is

第九章蒸发和结晶PPT课件

第九章蒸发和结晶PPT课件
但与一般的传热过程比较,蒸发过程又具有其自身的特点,主要表现 在: (1)溶液沸点升高 被蒸发的料液是含有非挥发性溶质的溶液,由拉乌尔 定律可知,在相同的温度下,溶液的蒸汽压低于纯溶剂的蒸气压。换言之, 在相同压力下,溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。因此,当加热蒸汽温度一定, 蒸发溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液的浓度越高,这 种影响也越显著。在进行蒸发设备的计算时,必须考虑溶液沸点上升的这种 影响。
列文蒸发器的优点是循环速度大,传热效果好,由于溶 液在加热管中不沸腾,可以避免在加热管中析出晶体,故 适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。其缺点力大,故要求加 热蒸汽的压力较高。
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e.强制循环蒸发器
上述各种蒸发器均为自然循环型蒸发器,即靠加热管 与循环管内溶液的密度差引起溶液的循环,这种循环速度 一般都比较低,不宜处理粘度大、易结垢及有大量析出 结 晶的溶液。对于这类溶液的蒸发,可采用图片所示的强制 循环型蒸发器。这种蒸发器是利用外加动力(循环泵)使 溶液沿一定方向作高速循环流动。循环速度的大小可通过 调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5m/s以上。
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8
第二节 单效蒸发与真空蒸发
一、单效蒸发设计计算 确定水的蒸发量;
二次蒸汽 W,T’,H’
加热蒸汽消耗量;
原料
蒸发器所需传热面积 1、蒸发水量的计算
对蒸发器进行溶质物料衡算
F,w0, t0 ,c0 ,h0
加热蒸汽
加热室
冷凝液
D,Ts,hc
F0w (FW )w 1L1w D,Ts,H
得水的蒸发量: 完成液浓度:
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第三节 多效蒸发
如前所述,若把蒸发产生的二次蒸气引至另一操作 压力较低的蒸发器作为加热蒸气,并把若干个蒸发器串 联组合使用,这种操作称为多效蒸发。根据溶液与二次 蒸气的流向,可有不同的加料方法与相应的流程。以三 效为例,可以四种流程:

《浓缩操作培训》课件

《浓缩操作培训》课件

浓缩操作原理
讲解了浓缩操作的原理,包括蒸发和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ凝的基本 概念,以及它们在浓缩过程中的作用。
浓缩操作流程
详细介绍了浓缩操作的流程,包括进料、加热、 蒸发、冷凝、排出等步骤,以及各步骤中的关键 控制点。
设备操作与维护
针对浓缩操作涉及的设备,讲解了设备的操作方 法、日常维护和常见故障排除等内容。
培训效果评估
《浓缩操作培训》 ppt课件
REPORTING
• 浓缩操作简介 • 浓缩设备介绍 • 浓缩操作流程 • 浓缩操作中的问题及解决方案 • 案例分析 • 培训总结与展望
目录
PART 01
浓缩操作简介
REPORTING
浓缩操作的定义
01
浓缩操作:通过特定的工艺技术 ,使溶液中的溶质含量相对增加 ,而溶剂含量相对减少的过程。
技术更新与发展
关注浓缩操作技术的更新和发展趋势,及时将新技术纳入培训内容 ,以保持培训的前沿性和实用性。
学员交流与互动
搭建学员交流平台,鼓励学员之间互相学习、分享经验和解决问题, 促进共同进步。
THANKS
感谢观看
REPORTING
案例总结与启示
成功案例的共同点
01
技术创新、严格控制工艺参数、持续改进和优化。
失败案例的教训
02
注重设备维护和保养、加强工艺安全评估、严格遵守操作规程

启示
03
不断学习和探索新技术,提高操作技能和安全意识,加强团队
沟通和协作。
PART 06
培训总结与展望
REPORTING
培训内容回顾
1 2 3
清洗设备
在浓缩操作完成后,对设备进行 彻底清洗,以备下次使用。

蒸发浓缩操作原理共64页66页PPT

蒸发浓缩操作原理共64页66页PPT

40、人类法律,事物有规律,这是不 容忽视 的。— —。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事,无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根
蒸发浓缩操作原理共64页
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持,法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
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一 概述
稀溶液(料液)经过预热加 入蒸发器。蒸发器的下部是由许 多加热管组成的加热室,在管外 用加热蒸汽加热管内的溶液,并 使之沸腾汽化,经溶缩后的完成 液从蒸发器底部排出。蒸发器的 上部为蒸发室,汽化所产生的蒸 汽在蒸发室及其顶部的除沫器中 将其中夹带的液沫易于分离,然 后送往冷凝器被冷凝而除去。
一 概述
蒸发流程的两个必要的组成部分:
➢加热溶液使溶剂汽化—蒸发器 ➢不断除去气化的蒸发溶剂—冷凝器
二次蒸汽
热源
水蒸气
蒸发时蒸汽
水蒸气
加热蒸汽 二次蒸汽
溶剂S
溶剂S 溶质A(不挥发)
加热
通常采用冷凝的方式将二次蒸汽排除。
一 概述
(三)蒸发操作的特点
①溶液的沸点升高:由于不挥发溶质的存在,溶液的蒸气压低于同温度 下纯溶剂的蒸气压。因此,在相同压力下,溶液的沸点高于纯溶剂的沸 点,这种现象称为溶液的沸点升高。溶液的沸点升高导致蒸发的传热温 度差的降低。
–流动阻力小 –循环速度高 –传热效果好 –加热管内不易堵塞 •缺点: –设备费高 –厂房高,耗用金属多 •适于处理有晶体析出或易结垢的溶液
二 蒸发浓缩设备
5. 强制循环型蒸发器
•在加热室设置循环泵,使溶液沿加热室方 向以较高的速度循环流动。 •优点:
✓循环速度高 ✓晶体不易粘结在加热管壁 ✓对流传热系数高 •缺点: 动力消耗大 对泵的密封要求高 加热面积小 •适于处理粘度大,易结垢、有晶体析出的 溶液。
②能耗较大:蒸发操作所汽化的溶剂量较大,需要消耗大量的加热蒸 气。因此需要考虑热量的利用的问题。
③溶液特性:有些物料浓缩时易于结晶,结垢;有些热敏性物料由于 沸点升高更易于变性;有些则具有较大的粘度或较强的腐蚀性,等等。 需要根据物料的特性和工艺要求,选择适宜的蒸发流程和设备。
一 概述
(四)蒸发操作的分类
常压蒸发:设备简单,操作方便,可采用敞口设备,二次蒸汽 可直接排放在大气中,但会造成大气污染,适用于临时性或小 批量的生产。
加压蒸发:可提高二次蒸汽的温度,有利于二次蒸汽的利用, 但要求加热蒸汽的压力较高。
减压蒸发: 沸点低 优点: (1) 传热温度差Δtm ↑; (2) 可利用低压蒸汽或废汽作为加热蒸汽 ; (3)可防止热敏性物料变质或分解 ; (4)沸点温度低,减少热损失。 缺点:真空装置,需消耗动力和增加设备
1.按二次蒸气的利用情况分:单效蒸发和多效蒸发 单效蒸发:将二次蒸气不在利用而直接送到冷凝器冷凝以除去的蒸 发操作。 多效蒸发:若将二次蒸气通到另一压力较低的蒸发器作为加热蒸气, 则可提高加热蒸气(生蒸气)的利用率,这种串联蒸发 操作称为多效蒸发。
一 概述
2.按操作室压力分:常压、加压、减压(真空)蒸发
二 蒸发浓缩设备
(二)单程型(膜式)蒸发器
加热室
分离室
除沫器(汽液分离器)
冷凝器
真空装置
用来进行蒸发的设备主要是蒸发器和冷凝器
蒸发器的作用是加热溶液使水沸腾汽化,并移去, 由加热室和分离室两部分组成。
冷凝器与蒸发器的分离室相通,其作用是将产生的水蒸汽冷凝而除去。
二 蒸发浓缩设备
(一)蒸发器的型式与结构
按加热室的结构和操作时溶液的流动情况,分为两大类:循 环型和单程型(不循环)。 (一)循环型蒸发器 特点:溶液在蒸发器中循环流动,溶液在蒸发器内停留时间长,溶 液浓度接近于完成液浓度。
适用于处理热敏性物料。
一 概述
3.按操作过程是否连续分:间歇蒸发,连续蒸发
间歇蒸发 :一次加料→最终X1出料或连续加料 维持液面,X1一次出 料。
溶液浓度和沸点随时间改变,为不稳定操作,适于小规模,多 品种的场合。 连续蒸发:稳定操作,适于大规模的生产过程。
二 蒸发浓缩设备
蒸发设备
蒸发器 辅助设备
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
(二)蒸发流程
➢溶 液 循 环 速 度 高 , 改 善 了 管 内 结 构情况 ➢传热速率较高 •缺点: ➢设备费高 ➢占地面积大 ➢加热管内溶液滞留量大 •适于处理易结垢,有晶体析出的溶液
二 蒸发浓缩设备
3 .外热式蒸发器
这种蒸发器将加热室与分离室分 开,采用较长的加热管。
优点: ✓ 降低了整个蒸发器的高度,便于
由于引起循环运动的原因不同,分为自然循环型和强制循环型两类。
自然循环型:由于溶液受热程度不同产生密度差引起。 强制循环型:依靠外力迫使溶液沿一个方向作循环运动 。
二 蒸发浓缩设备
1.中央循环管式(标准式)蒸发器
•加热蒸汽:加热室管束环隙内 •溶液:加热室管束及中央循环管 内,受热时,由于中央循环管单 位体积溶液受热面小,使得溶液 形成由中央循环管下降,而由其 余加热管上升的循环流动。
清洗和更换; ✓ 循环速度较高,使得对流传热系
数提高; ✓ 结垢程度小。
适于处理易结垢、有晶体析出、处理量大的溶液
二 蒸发浓缩设备
4. 列文蒸发器
•特点是在加热室上部设置沸腾室,加热 室中的溶液因受到附加液柱的作用,必 须上升到沸腾室才开始沸腾,这样避免 了溶液在加热管中结垢或析出晶体。 •优点:
蒸发浓缩
一概述 二 蒸发设备 三 多效蒸发器 四 节能措施
一 概述
(一)基本概念
定义:
将含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸 汽,从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为 蒸发。
利用溶剂具有挥发性而溶质不挥发的特 性使两者实现分离。 蒸发操作的目的:
➢获得浓缩的溶液,直接作为成品或半成品。 ➢脱除溶剂。此过程常伴随有结晶过程 ➢去除杂质。
料液 加热蒸汽
中央循环管
优点:溶液循环好;传热效率高;结构紧凑、制造方便、操作可靠 缺点:循环速度低;溶液粘度大、沸点高;不易清洗 适于处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液
二 蒸发浓缩设备
2. 悬筐式蒸发器
•加热室像个筐,悬挂在蒸发器壳体的下 部,可由顶部取出。加热蒸汽由壳体上 部进入加热室,在管间放热加热管内溶 液使其上升,而沿悬筐外壁与蒸发器内 壁间环隙通道向下循环流动。 •优点:
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