桥式起重机车轮与轨道常见机械事故障分析及预防措施(正式)
桥式起重机车轮啃轨故障的分析及修理方法
桥式起重机车轮啃轨故障的分析及修理方法桥式起重机是一种常用的起重设备，用于搬运和吊装重物。
由于长期使用和工作环境等原因，桥式起重机的车轮可能会出现啃轨故障，导致起重机不能正常行走。
本文将对桥式起重机车轮啃轨故障进行分析，并提出相应的修理方法。
一、故障分析1.车轮啃轨原因分析：（1）轮轨匹配不合理：车辆负载过大，超出了轮轨的承载能力，导致车轮啃轨。
（2）轨道偏斜：轨道的安装不平整，或者在使用过程中由于车轮偏移或震动等因素，使得轨道发生偏斜，导致车轮啃轨。
（3）车轮磨损：车轮长期使用，磨损严重，无法与轨道保持良好的接触，造成车轮啃轨。
2.车轮啃轨故障的表现：（1）车轮和轨道产生共振现象，发出异常声音。
（2）车辆行驶不稳定，左右晃动明显。
（3）车轮与轨道摩擦过大，可能损坏轮轨甚至造成起重机翻车。
二、修理方法1.车轮修理方法：（1）检查车轮磨损情况，如果车轮磨损严重，需要更换新的车轮。
（2）对于磨损较轻的车轮，可以通过磨削车轮轮面，恢复车轮的原有形状和尺寸。
（3）对于轮轨匹配不合理造成的啃轨问题，可以采用车轮加宽、加厚或更换容量更大的车轮解决。
2.轨道修理方法：（1）检查轨道的安装情况，确保轨道平整、牢固。
（2）如发现轨道偏斜，可以采用调整轨道位置或加装垫片的方式进行修复。
（3）对于老化或严重损坏的轨道，需要更换新的轨道。
3.预防措施：（1）定期检查车轮和轨道的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）调整车轮间距，保证车轮与轨道的匹配度。
（3）加强轨道的维护保养工作，确保轨道平整、清洁。
总结：桥式起重机车轮啃轨故障对起重机的正常行走起到很大的影响，并且可能带来严重的安全隐患。
对于车轮啃轨故障，应该及时进行分析，并采取相应的修理方法。
通过定期检查和维护工作，可以预防车轮啃轨故障的发生，确保起重机的安全和正常运行。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等场所。
但是在使用过程中，由于各种原因，桥式起重机常常出现故障。
了解桥式起重机的常见故障原因并采取相应的预防措施，对于确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、电气系统故障原因分析及预防措施1.1 电气设备老化电气设备随着使用时间的增加，会发生老化，如接触器、继电器、断路器等部件容易出现烧损、接触不良等故障。
为预防此类故障，建议定期对电气设备进行检查和维护，并及时更换老化部件。
1.2 电气线路故障电气线路故障可能由于线路短路、接触不良、线路断裂等原因造成，严重影响设备的正常运行。
为预防电气线路故障，要定期对线路进行检查，保持线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接。
1.4 预防措施定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化部件；保持电气线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接；定期对电机进行检查、清洁和润滑。
2.1 结构磨损桥式起重机的机械部件，如轮轴、齿轮、轴承等，随着使用时间的延长会发生磨损，导致设备运行不稳定，甚至故障。
为预防机械结构磨损，应定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件。
2.2 过载操作桥式起重机在使用过程中，如果经常超负荷操作，会导致机械部件受到过大的压力，从而加速磨损，甚至造成严重的机械故障。
为预防过载操作引起的机械故障，应加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作。
2.3 轨道松动桥式起重机在运行过程中，如果轨道松动会引起设备运行不稳定，甚至造成严重事故。
为预防轨道松动，应定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养，保证轨道的稳定和牢固。
定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件；加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作；定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养。
3.1 超限保护失灵桥式起重机的超限保护装置，一旦出现失灵，就会缺少对设备工作的有效保护，造成严重安全隐患。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
一、电气故障
电气故障是桥式起重机最常见的故障之一，主要表现在断电、打火、烧坏电器等方面。
其主要原因可能是电源电压不稳定、电缆老化、接触不良、操作不规范等。
预防措施包括：保持电器通风，并定期检查电缆是否完好无损，及时更换老化电器部件，严格按照操作规
程使用设备。
二、机械故障
机械故障包括液压故障、轴承过早磨损、主轴断裂、异响等。
原因可能是使用过程中
缺少润滑油、缺乏日常保养、负荷过大等。
预防措施包括：定期检查设备润滑油情况，加
强对设备的日常维护，严禁超负荷操作设备。
三、操作故障
操作故障包括误操作和操作不规范。
误操作可能导致设备意外启动、运行方向错误等
问题；操作不规范可能导致设备损坏、人员受伤等问题。
预防措施包括：加强对操作人员
的培训和考核，制定详细的操作规程，安装相应的安全保护措施。
四、结构失效
结构失效包括螺栓松动、焊接开裂、主梁弯曲等问题，其主要原因可能是材料选用不当、制造工艺不健全、长期使用导致设备老化等。
预防措施包括：加强对设备材料质量的
控制，确保焊接质量，制定严格的检测标准，及时更换老化设备。
综上所述，要想预防桥式起重机的故障，需要从电气、机械、操作、结构等方面入手。
只有加强设备的管理、维护，注重操作人员的教育培训，才能确保设备的安全运行，提高
生产效率。
桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机是大型起重机，可用于把大型物体悬挂至桥梁上。
它的原理是利用电动机
对起重机的整体提升，并转移物体。
以下是常见桥式起重机故障分析及预防措施：
1.电动机故障：首先应分析机器接线是否正确，确认电源电压是否正常，如异常则维
护电源；检查电动机柜上的总负荷是否超过电源规定电压，否则不能正常启动；检查导轨
滑台是否按原定位置放置，如果位置改变，就会对电动机电磁控制影响；检查电动机绝缘
电阻，如果过低或过高，则需要更换新的电动机。
2.锁紧机构故障：在起重机刚启动前，应先行检查锁紧机构，看看拉紧螺栓是否锁紧，并确认工作环境的温度，以免受温度的影响；检查螺栓的松紧情况，如果过度拧紧会紧固
了它，如果过度松，就会影响起重机的运行；查看锁紧机构中的内部零件有无磨损或损坏；如有磨损或损坏，要及时更换零件；检查锁紧机构是否受压，否则要及时调整。
3.防失灵机构故障：在操作前及操作期间，要及时检查和操作防失灵机构，确保其动
作机构正常；检查油箱来确定防失灵机构的油量是否合适，确保机构不出现油量不足的情况；在操作期间需要定期检查及更换防失灵机构润滑油；检查弹簧是否松弛，如果松弛则
要及时更换弹簧。
防止桥式起重机在使用过程中发生故障，可根据以上维护规范进行相应的预防措施，
定期检查关键部件的状态和温度等，定期进行润滑以及更换老化的零部件，以减少故障发
生的可能。
同时，可以定期进行检查和维修，以确保起重机的正常使用，提高设备的使用
寿命。
关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施分析
关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施分析发布时间：2021-09-17T08:20:50.673Z 来源：《中国建设信息化》2021年第11期作者：胡伟忠[导读] 桥式起重机是一种起重机械，胡伟忠浙江省特种设备科学研究院浙江杭州 310020摘要：桥式起重机是一种起重机械，虽然桥式起重机能够给货物的运输带来极大的便利，但是在机械应用的过程中，还存在着一些故障问题，如果没有采用有效的措施对这些故障进行预防，那就会产生很大的经济损失，同时还会在一定的程度上威胁人们的生命安全。
所以，还需做好桥式起重机的故障检修工作，对于其中的一些常见故障还需进行分析，从而提前采用预防的措施，以此让桥式起重机的安全运行得到保证。
关键词：桥式起重机；机械故障；预防措施；引文：目前我国的工业水平得到了高效的发展，在工业发展的过程中，桥式起重机在其中发挥着非常重要的作用，如果能够让桥式起重机得到稳定的运行，这对于工业生产的效率和安全性有着直接的影响。
在桥式起重机应用的过程中，还经常会发生一些故障问题，从而影响着工作的效率，所以，工作人员还需对其中存在的一些问题进行深入的研究和分析，从而制定针对性的解决策略，做好相关的预防工作，从而才能让桥式起重机的稳定运行得到保证。
一、对于桥式起重机常见的一些故障问题分析1、减速器方面的故障在桥式起重机运行的过程中，经常会发生减速器的故障，可以体现在以下这两个方面：（1）振动异常的情况：如果减速器承载构件的刚度存在着不足的问题，那就非常容易发生电动机轴和传动轴与输出轴不同心的问题，还会发生减速器紧固底座失效和复合变形等问题，这些问题都会导致减速器出现振动；（2）减速器还缺少一个合适的通气孔，从而导致其中两个箱体的结合处存在着失衡的问题，从而发生润滑油溢出的情况。
与此同时，箱体的精度相对较低，或者出现固定螺栓松动的情况，这些也会产生漏油的情况。
2、桥式起重机出现啃轨的故障在对桥式起重机啃轨故障开展判断工作的过程中，如果发现轨道的侧面存在着明亮的痕迹，或者痕迹上存在着一些毛刺的情况，或者运行的过程中出现了走偏和扭摆等问题，这就可以判定是出现了啃轨的故障。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，它在工业生产中起着重要的作用。
由于长期使用或操作不当等原因，桥式起重机可能会出现故障。
本文将对桥式起重机常见故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以提高桥式起重机的安全性和可靠性。
一、电气系统故障1.1 电气线路故障：电气线路故障是桥式起重机常见的故障之一。
可能的原因包括电气线路老化、连接不良、线路过载等。
这些问题会导致电气系统无法正常工作。
预防措施：定期检查电气线路，发现问题及时更换老化的电缆和连接件，确保线路连接良好；避免超载操作，以减少线路过载的风险。
1.2 控制系统故障：控制系统是桥式起重机的核心部分，负责控制起重机的运动。
控制系统故障可能导致起重机无法正常操作。
预防措施：定期检查控制系统，确保其工作正常；定期对控制系统进行维护和保养，及时更换磨损或故障的零部件；操作人员需要熟悉控制系统的工作原理和操作规程，以避免误操作。
2.1 钢丝绳故障：钢丝绳是桥式起重机起重和运输物体的关键部件，但长时间使用会导致钢丝绳老化、断裂、变形等问题。
预防措施：定期检查钢丝绳，发现问题及时更换；定期对钢丝绳进行清洗和润滑，延长使用寿命。
2.2 传动系统故障：传动系统包括齿轮、轴承等部件，它们在工作中会受到巨大的压力和摩擦。
长时间使用或缺乏维护会导致传动系统故障。
预防措施：定期润滑传动系统，保持其正常工作；定期检查齿轮、轴承等部件，及时更换磨损或故障的部件。
三、安全保护系统故障3.1 限位器故障：限位器是桥式起重机的重要安全保护装置，它能够限制起重机的运动范围。
限位器故障可能导致起重机发生碰撞、坠落等严重事故。
预防措施：定期检查限位器，确保其正常工作；定期维护和校准限位器，保持其准确性。
3.2 重量计故障：重量计是桥式起重机上安装的用于测量货物重量的装置。
重量计故障可能导致起重机无法准确测量货物重量。
四、操作人员操作不当4.1 操作失误：操作人员不熟悉起重机的操作规程或存在注意力不集中等问题，可能导致误操作或错误判断。
关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施探讨
关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施探讨摘要：桥式起重机是一种高处运行的物料搬运设备，广泛应用于电厂、钢铁、冶金和建材等行业，完成生产过程中的起重和吊装等工作。
其中用于生产车间的桥式起重机，是起重机的一个主要类型，桥式起重机主要由机械部分、金属结构和电气三大部分所组成。
机械部分是指起升、运行、变幅和旋转等机构，还有起升机构，金属结构是构成起重机械的躯体，是安装各机构和支托它们全部重量的主体部分。
电气是起重机械动作的能源，各机构都是单独驱动的。
基于此，以下对关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施进行了探讨，以供参考。
关键词：桥式起重机；常见机械故障分析；预防措施探讨引言桥式起重机将用于生产过程中偶尔会出现故障，使起重机难以正常工作。
要做到这一点，就必须对这些可能出现的故障进行定期检查，及时更新或修理有潜在危险的部件，并对这些故障进行进一步的分析和总结，以确保检修起重机的安全运行。
此外，还应针对桥式起重机的故障采取有针对性的预防措施，并制定相应的使用维护措施和规范。
2关于桥式起重机常见机械故障分析2.1钢丝绳断裂钢丝绳为多个绳股围绕一根绳芯捻制而成的多股钢丝绳，由于钢丝的材质、结构、股数、外层的钢丝数量、钢丝绳的公称直径与钢丝绳绳级别，决定钢丝绳自身强度。
在安装时，破劲时间是否满足规范要求，卷筒穿绕的方法是否正确，以及钢丝绳扭绳方向是否与滑轮和卷筒匹配，也作为钢丝绳的使用寿命长短的前提。
在使用过程中，对于倾斜吊装，钢丝绳“有气”绳之间的表面磨损、内部挤压，钢丝绳长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低也会影响钢丝绳的寿命。
当货物的重量超过其最大负荷时，可能会出现钢丝绳过载断裂。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用锈蚀，使钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低也是造成断裂原因之一。
最后钢丝断裂在一定程度上与滑轮、卷筒和钢丝绳日常保养有关。
2.2桥式起重机连接螺丝选型及强度不够在桥式起重机安装过程中，各种部件之间采用的螺栓不一样，主梁拼接应采用高强度连接螺栓，容易产生振动行走机构、减速齿轮箱、钢丝绳滚筒所采用螺栓的应采用防振措施，受剪部位的连接螺栓采应采用剪切型的螺栓等，当强度不够及螺栓选型不对，会影响结构部位与机械部位的稳定性。
桥式起重机常见机械故障分析及预防
桥式起重机常见机械故障分析及预防摘要：起重机属于一种重要的起重机械，主要是通过取物装置将物品从地上提起，之后将物品放置于目的地，当前运输器件和杂物主要应用起重机完成。
尽管起重机为货物运输带来较大便利性，然而机械在使用期间本就存在安全故障隐患，会提升经济损失，也在一定程度上威胁了人民的生命财产安全。
因此必须全面做好起重机设备的故障检修与维护工作，这样才能够全面降低起重机故障发生率。
此次研究主要是探讨分析桥式起重机常见机械故障分析及预防，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：桥式起重机；机械故障；预防措施桥式起重机主要是由钢丝绳及其压板，卷筒，减速器齿轮，制动器等机械部位组成，因此故障也常发生于以上部件中。
桥式起重机会在企业生产期间提供较多便捷，然而由于机械存在安全隐患，因此也会相应增加经济损失，影响企业的长久稳定发展。
深入研究和分析机械故障产生原因，并且通过各项预防措施全面降低故障发生率。
为了实现以上目标，要求特种设备人员必须规范自身操作行为，并且注重起重机故障安全隐患问题。
按照起重机实际运行情况制定出针对性地故障预防措施，全面维护起重机的运行安全性。
通过实际生产活动对桥式起重机的常见故障进行分析。
1、桥式起重机常见机械故障分析1.1滑轮和卷筒故障分析在起重机运行过程中需要充分应用卷筒部件，该部件的作用在于承受起重机的重量，在长期使用情况下会逐渐削弱卷筒的筒壁，使其出现薄弱部位甚至孔洞情况，严重会发生断裂情况。
当卷筒发生断裂时就会使承载物品滑落，对起重现场的人员造成安全威胁。
导致卷筒出现故障的原因主要是起重机卷筒在长期接触钢丝绳之后，会产生摩擦力，此时就会逐渐削薄卷筒壁，当卷筒壁薄弱到一定程度时，就会产生裂痕，此时就需要对其进行更换和维修。
其次，在实际操作期间还应当注重对钢丝绳和卷筒进行润滑操作。
1.2钢丝绳断裂故障钢丝绳在起吊重物时会产生复杂的受力条件，并且由于钢丝在绳子中位置不相同，此时就会导致钢丝绳受力分布不均。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是工业中常见的重型起重设备。
它具有吊重量大，在室内和室外范围内能够运转等优点。
由于长时间的运转，桥式起重机也容易出现故障，这个时候需要及时解决问题，以保证工程的顺利进行。
本文将介绍桥式起重机常见故障原因分析及预防措施。
一、电机故障1、原因分析电机故障是桥式起重机最常见的故障之一。
电机故障一般是由于电机绕组短路，线圈过热，电机内部损坏或者转动部件老化等原因导致的。
长时间的运转，也会导致电机防护罩与转子之间的间隙变小，难以散热，导致电机过热而引起故障。
2、预防措施为了避免电机故障的发生，必须保证电机正常运行并且定期检查和维修电机。
应切勿在起重机负载过重或过载情况下运行，以免电机承受过重负荷而导致故障。
在使用电机之前，必须检查电机防护罩是否足够牢固，以确保电机正常运行和散热。
此外，还应定期更换电机内部损坏的零部件，防止其损坏，同时对电机进行维修和保养。
二、制动器故障桥式起重机的制动器一般都有两种类型，机械制动器和电子制动器。
制动器的主要作用是使起重机的运动停止并保证其安全。
制动器故障可能是由于制动器行程过长，制动器压力不足或制动器蹭制等原因引起的。
为了避免制动器故障，必须使用高质量的制动器，并检查它们是否正常工作。
应定期检查机械制动器和电子制动器的各个部分，以确保它们能够正常运行和保持压力。
此外，还应注意制动器行程的长度，避免过长或过短，以保证起重机不会出现不必要的故障。
三、钢丝绳故障钢丝绳与负载直接接触，是桥式起重机中最易出现问题的部分。
钢丝绳通常由多个钢丝编织而成，在使用中容易出现断丝、磨损等情况，这些问题会导致钢丝绳的不正常使用，进而影响到起重机的安全。
为了避免钢丝绳的故障，必须保证每次使用之前都检查它们的状况，并且经常性的进行检查和保养。
应定期对钢丝绳进行维修和更换，并且在使用中尽量避免钢丝绳长时间受到拉力的情况，以保证其安全和正常使用。
四、操作人员的错误操作操作人员是桥式起重机最重要的组成部分之一。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
在长时间的使用中，桥式起重机也会出现各种故障，影响设备的正常使用。
为了确保桥式起重机的安全和稳定运行，我们需要对常见故障进行深入分析，并采取相应的预防措施。
1. 常见故障原因分析及预防措施1.1 电气系统故障电气系统故障是桥式起重机常见的问题之一，主要原因包括电缆损坏、接线端子松动、电路短路等。
这些问题可能导致起重机无法正常启动、行走或举升。
预防措施：- 定期进行电气系统的检查和维护，确保电缆和接线端子的完好无损。
- 使用优质的电气元件和连接器，减少电路短路的风险。
- 在起重机操作过程中，严禁随意更改电气接线，避免造成不必要的损坏。
1.2 结构部件故障桥式起重机的结构部件包括主梁、端梁、葫芦等，长时间的使用和重载工况可能导致这些部件的损坏或破损。
预防措施：- 对起重机的结构部件进行定期的检查和维护，发现问题及时修复或更换受损部件。
- 根据起重机的额定载荷和工作状态，合理使用设备，避免超载和过载造成的结构部件损坏。
- 加强对起重机的日常保养工作，包括润滑、紧固螺栓等，确保结构部件的正常运行和使用寿命。
润滑系统故障可能导致摩擦部件的磨损加剧，影响起重机的工作效率和安全性。
预防措施：- 定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量。
- 采用高品质的润滑油和润滑设备，减少摩擦部件的磨损。
- 在起重机的操作过程中，注意观察润滑部位是否正常，发现问题及时处理。
控制系统故障可能导致起重机的操作性能下降，甚至发生操作失误和事故。
预防措施：- 定期对起重机的控制系统进行检查和维护，确保控制元件的正常运行。
- 避免过度频繁的启停操作，减少控制系统的磨损和故障风险。
- 培训操作人员，提高其对控制系统的使用和维护意识，减少由于操作失误引起的故障。
2. 故障处理和维修注意事项当桥式起重机出现故障时，我们需要合理的处理和维修方法，以保证设备的安全和稳定运行。
关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施分析
关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施分析摘要：随着我国社会的迅速进步，人们对工业起重机方面的发展投入了越来越多的关注。
桥式起重机是工业起重机当中常见的机械设备，同时也是确保工程顺利实施的前提条件之一。
桥式起重机作为一种大型机械设备，在现如今我国现代化企业生产中得到了广泛使用，虽然其工作效率高、工作能力强，但是起重机本身也是一种极具危险性的机械设备，因此为了能够降低桥式起重机的安全事故问题，就需要去解决其机械故障问题，分析故障原因并制定预防措施。
关键词：桥式起重机；机械故障；预防措施在新的社会发展环境下，人们对社会企业生产工作方面的发展提出了越来越高的要求，在城市化工作迅速推进的过程中，现代工业得到了很大程度上的发展，在生产量方面也有了明显的提高，而桥式起重机作为现代企业生产的重要机械设备，其所投入的使用量也在明显增加，因此这就必须要去解决桥式起重机的安全性问题，做好充分的安全保障。
桥式起重机在工作的过程中会因为受到多种因素的影响，而出现不同程度上的机械故障，这些机械故障都会影响到桥式起重机的工作效率以及工作质量，并且还会增加其安全隐患。
桥式起重机的操作人员以及维护人员应该加强对起重机常见机械故障的重视程度，采取合理的预防措施来确保起重机的正常运行。
1桥式起重机的相关概述桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。
由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。
桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。
正因为其丰富的功能，使得它成为使用范围最广、数量最多的一种起重机械，在目前很多工地上都可以看到桥式起重机的工作。
桥式起重机的机械系统相对复杂，通常会包含有桥架、装有升降机构和运行机构的小车等，同时不同的机构所包含有大量不同的零部件，而常见的机械故障通常都是由零部件故障所引起的，因此从这方面来说，零部件的性能对于桥式起重机的整体性能会产生较大程度上的影响。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是重要的起重机械之一，在工业生产中占有重要地位。
然而，桥式起重机也存在着一些常见的故障，如何预防和解决这些故障对于保证桥式起重机的正常运作和安全生产具有重要意义。
本文就桥式起重机常见故障原因分析及预防措施进行详细阐述。
一、轨道故障轨道的平整度和平行度对于桥式起重机的正常运作具有非常重要的影响。
通常，由于轨道安装不当，轨道的接头断裂等原因，轨道在使用过程中会出现偏移、位移、破裂等故障。
预防的措施通常为：在安装过程中对轨道的安装位置进行精细调整，使其能够保持平整度和平行度；定期对轨道进行维修和检查，及时消除轨道上的损坏和杂物。
二、电气故障桥式起重机中使用的电气元件和配件极其复杂，如果在使用过程中电气系统出现故障，将会对起重机的正常运作造成严重影响。
常见的电气故障有：接触不良、漏电、烧毁等。
预防的措施为：定期检查电气系统的各种元件和用户接口的连接情况，及时发现并处理故障；制定严格的维护措施和使用规定，保证电气设备不受损坏。
三、驱动器故障桥式起重机中驱动器故障比较常见，例如马达损坏、制动器失效、同步控制器失灵等。
驱动器的失效会导致桥式起重机无法正常运作，这对于生产和安全造成潜在的威胁。
为了预防驱动器故障，应该在安装过程中注重质量，选用品质可靠的驱动设备；定期检查驱动器的运行状态，及时处理驱动器故障；加强操作人员的培训，提高其知识和技能。
四、结构故障桥式起重机的结构部分承载着重要的重量，如果在使用过程中出现故障，将会对安全带来严重威胁。
结构故障的表现为：破损、变形、裂纹。
预防措施为：在安装过程中确保各个部分的连接牢固可靠；定期进行检查和维护，及时发现和处理故障。
总结：桥式起重机常见故障原因有轨道故障、电气故障、驱动器故障以及结构故障。
在使用过程中要引起足够的重视，注重每个环节的细节，定期维护和检查设备的各个部分。
只有这样，才能有效降低桥式起重机故障的概率，保障安全生产。
桥式起重机大车轮的常见故障及解决方法
一、行车大车轮的常见故障桥式起重机(俗称行车、天车，以下简称为行车)是起重设备的主要机种，应用非常广泛是工业生产过程中不可缺少的一种设备.在厂内行车担任着上料、收卷、吊卷、发货等重要工作，其运行状况的好坏直接关系到整厂的安全生产。
而大车轮作为行车的重要部件，它的正常与否直接影响到整台行车的运行状况目前厂区行车大车轮的常见故障主要有哨轨、滚动轴承损坏、运行踏面剥落。
二、啃轨故障的分析及解决方法1哨轨现象行车为有轨运行，当正常行使时，车轮锻件的轮缘与轨道应保持一定的间隙，但在行车实际运行过程中，由于各种原因，使得车轮锻件轮缘与轨道之间的间隙变小，甚至发生轮缘与航道问的相互摩擦，这种现象叫做“啃轨”°判断“啃轨”故障的过程如下：(1)看：行车如果啃轨，一般可以看到以下现象：①轨道侧面有一条明亮的痕迹。
②车轮轮缘内侧有亮斑，严重时轮缘变薄，大车轮右边的轮缘磨损严重,明显比左边的薄很多;③起重机行驶时，在短距离内轮缘与钢轨的间隙有明显的改变。
⑵听:行车如果啃轨，在运行过程中可以听到“嘶嘶”或“吭吭”的钢摩擦的声音O2“啃轨”的原因发生“啃凯”的原因如下：(1)车轮的安装导向不正确，容易造成哨轨。
车轮安装时，导向出现问题致使行车向一个方向运行时.，车轮啃轨道的一侧；当反向运行时，乂啃轨道的另一侧。
(2)由于制造和磨损使主、从动轮直径不相同，容易造成大车倾斜。
并且大车运行时，在相同的转速下，两边的行程不同，容易造成啃轨。
(3)行车的桥架及基础变形必将引起车轮位置的歪斜和跨度大小的变化，从而导致大车运行哨凯。
(4)由于轨道安装出现较大偏差而造成的哨轨。
①两侧的坑道不一样高，行车在行驶过程中容易发生偏斜，产生啃轨；②同侧轨道安装时宜线度偏差过大(即不在同一条宜线上)，车轮从一根轨道过渡到另一根轨道上时容易产生啃轨。
三、啃轨的调整通过检测，如果车轮的直线度和垂直度不能满足要求，需先对其进行调整。
具体调整的方法如下：(1)计算出调整的量：当车轮锻件的中心线轨道中心线呈一定角度a时∙，车轮踏面上的偏差为一rtana,其中r为车轮半径若要使车轮矫正，必须使车轮的中心线与轨道的中心线平行才行，可在轴承座上垫铜皮o(2)加垫调整直线度和垂直度。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施作者：柏建中来源：《装备维修技术》2019年第02期摘要：针对桥式起重机阐述了常见故障，分析了原因，提出了预防措施。
关键词：桥式起重机;故障;原因;措施一、前言桥式起重机是在工厂中常见的起重机械，为保证桥式起重机能安全有效的发挥作用，对其进行科学维修管理和故障分析是十分必要地，在此，根据我厂数台桥式起重机多年常见故障总结了其产生原因，提出了故障的预防和排除。
二、电器系统故障（一）原因及分析（1）由于经常来回变换运行速度、起吊升降，使得交流接触器频繁吸合，触点易粘合、老化、损坏，导致电源缺相发生或接入电机转子绕组的阻值不平衡，绕线电机在这种情况下极易损坏。
（2）时间继电器调整不当，绕线电阻切换过早，定子电流过大也容易造成电机烧毁。
（3）负载过大或启动时直接运行高速档，这样也会造成启动电流过大，烧坏定子绕组。
（4）控制回路中的热继电器使用时调值过大，绕线电机电流过大超过额定电流时它不起作用，造成电机烧坏。
这种情况有时是厂家出场时本身热继电器选择过大或是调值不当;二是厂内电工图省事调节过大。
（5）限位开关损坏。
如提升限位或运行限位损坏，造成吊钩冲顶;起重机运行碰撞挡铁。
这都容易造成电机电流负荷加大，系统停电甚至烧坏电机。
（6）电器元件质量较差。
触点易粘接，线圈易发热，容易造成电机缺相烧坏。
（7）动力箱、控制箱、电阻箱内各元器件螺栓连接处由于经常热胀冷缩易松动，使电源线产生似接非接的现象，有可能就造成电机缺相被烧坏。
（8）绕线电机转子花环上的碳刷磨掉或是花环表面有坑点、表面不光洁有磨痕，易造成接入转子的电阻值不平衡定子电流过大烧坏电机。
（9）滑触器在电源滑道内长时间滑动，接触碳刷易磨损，滑触器的滚动轮也磨损跑偏，这二者结合在一起造成碳刷磨损不一致，有时就出现电源缺相烧坏电机。
（二）预防措施无论是绕线电机串接电阻阻值不平衡或是三线电压不平衡，电机均会出现或长或短或强或弱的异常声音和现象，在短时间内产生较高的温度，此时操作人员因立即停车，向维修电工反映情况。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施1. 电气故障桥式起重机由大量的电气元件组成，例如电动机、断路器、接触器等，这些电气元件在长时间的使用中容易出现故障。
常见的电气故障原因包括：（1）电气线路老化，接触不良；（2）设备过载，电气元件无法承受；（3）电气元件零部件损坏；（4）电气线路潮湿，导致短路。
2. 结构故障桥式起重机的结构包括主梁、端梁、吊钩、行走机构等部件，这些结构在长时间的工作中容易出现变形、断裂等问题。
常见的结构故障原因包括：（1）主梁变形，超负荷使用；（2）吊钩损坏，载荷超标；（3）端梁连接螺栓松动；（4）行走机构轮轴损坏。
3. 润滑故障桥式起重机的各个部件需要定期进行润滑维护，否则容易出现故障。
常见的润滑故障原因包括：（1）润滑脂老化，失去润滑效果；（2）润滑部位过量或不足；（3）润滑部位堵塞，无法正常润滑；（4）润滑管道破裂，导致润滑脂外泄。
4. 控制系统故障桥式起重机的控制系统包括主要的控制器、传感器等设备，这些设备在长时间使用中容易出现故障。
常见的控制系统故障原因包括：（1）控制器损坏，无法正常控制；（2）传感器故障，误差较大；（3）控制系统线路连接不良；（4）控制系统软件问题，无法正常运行。
定期对桥式起重机的电气线路、电气元件进行检查，确保连接可靠、线路干燥。
对电动机和控制器进行定期维护，及时更换老化的电气部件。
对桥式起重机的主梁、端梁、吊钩、行走机构等结构部件进行定期检查，发现问题及时进行修复，避免小故障扩大为大故障。
定期对桥式起重机的润滑部位进行检查和维护，确保润滑脂的及时更换和润滑部位的清洁。
对润滑管道进行检查，确保正常运行。
对桥式起重机的控制系统进行定期维护和检查，确保控制器、传感器的正常运行。
定期对控制系统进行校准和调试，提高控制精度。
桥式起重机常见故障原因包括电气故障、结构故障、润滑故障和控制系统故障，针对这些故障原因可以采取相应的预防措施，包括加强电气检查、结构维护、定期润滑和控制系统维护等。
起重机(桥式)常见机械事故障分析及预防措施
桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。研究机械故障，分析原因，制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行的预防措施，确保起重机的安全运行。通过生产实践，对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。
起重机在运行过程中由于轨道不清洁、 启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员在检查过程中一定要认真仔细，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。
八、安全附件
桥式起重机的安全附件完全是从保护设备及操作人员的角度设置的保护装置，安全附件的管理一定要按照《特种设备安全监察条例》的要求，加强对安全附件的管理及监察力度，使安全附件处于良好状态，保证桥式起重机安全运行。
七、车轮与轨道
起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。因此各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安装、维修，从而保证设备安全及运行寿命；同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理，避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。
起重机桥式常见机械事故障分析及预防措施
起重机桥式常见机械事故障分析及预防措施起重机桥式是工业生产中常见的一种重型机械，用于搬运重物、吊卸货物等工作。
然而，由于起重机桥式在使用过程中存在各种机械事故隐患，因此，在日常的使用中需要注意安全，及时排查潜在的故障，并制订有效的预防措施。
本文将从常见的起重机桥式机械故障出发，对其分析与预防措施进行探讨。
一、起重机桥式常见故障起重机桥式的常见故障主要包括以下几类：1. 轴承故障起重机桥式的各个部件之间经过长时间的磨合后，轴承常常会出现磨损、断裂、卡住等故障。
轴承故障会导致起重机桥式无法正常工作，情况严重时还会出现安全隐患。
轴承故障主要的表现是发出嘎吱声、又奇怪的声音和部件的不正常摆动等。
2. 电气故障起重机桥式的电气系统包括起吊机的电机、控制器、传感器等部件，如果其中任何一个部件出现故障都会导致起重机桥式的故障。
常见的电气故障有电机不能启动、转速不够、电线短路等。
3. 卡车工具故障起重机桥式的卡车工具是用来移动机械的，如果卡车工具出现故障，会导致机械无法正常使用。
卡车工具故障的表现为移动不灵活或不可动、削减、断裂等等。
4. 下降控制器故障下降控制器是起重机桥式的核心部件，如果下降控制器发生故障，不仅可以引起机械无法正常工作，还会产生严重的安全隐患。
常见的下降控制器故障有控制器损坏、加速和解锁无效等。
二、起重机桥式机械故障的预防与维护为了防止机械故障给生产工作带来影响，必须采取有效的维护和预防措施。
以下是起重机桥式机械故障的预防与维护措施的一些建议：1. 定期维护与保养对于起重机桥式的各个部件，应该进行与保养，每年定期地进行维护，对损坏的部件及时更换，确保机械的状态良好。
根据起重机桥式自身的性能、作业环境等特点，设定合理的维修计划和维护周期。
2. 安全检查在正式使用起重机桥式之前，必须对机械进行严格的安全检查，确保起重机桥式的各个部件的正常性能。
同时，还需要确保周围环境安全，保证工作的安全性。
3. 严格操作规程起重机桥式的操作人员必须严格按照操作规程使用机械，不得超负荷操作，做好维护机械的责任，在使用过程中及时发现隐患问题，做好记录并及时处理。
桥式起重机常见地故障及排除方法
桥式起重机常见地故障及排除方法桥式起重机常见的故障及排除方法。
下面就从机械、电气和金属结构三方面阐述桥式起重机常见的故障及排除方法。
一、机械传动方面的常见故障1、制动器刹车不灵、制动力矩小，起升结构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。
其原因分析及其解决方法叙述于后：（1）制动轮表面有油污，摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。
可用煤油或者汽油将表面油污清洗干净即可解决。
（2）制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动表面相接触。
不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面。
危害较大。
更换制动瓦衬即可。
（3）主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。
重新调整制动器使其主弹簧张力增大。
（4）主弹簧疲劳，材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显著减小而刹不住车。
应更换新弹簧并调整之。
（5）制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。
通常先把制动器闸架地脚螺丝松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺丝，即可达到二者同心。
（6）电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。
通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。
（7）液压推动器的轮叶转动不灵活，导致刹车力矩减小。
调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。
2、制动器打不开。
导致制动器打不开的原因及其排除方法有以下几种：（1）主张力弹簧张力过大、电磁铁拉力小于主张力弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。
（2）制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。
检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。
（3）制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。
拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。
（4）制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。
清除制动轮表面上的污垢即可解决。
起重机桥式常见机械事故障分析及预防措施
起重机桥式常见机械事故障分析及预防措施随着工业化的不断发展，起重机在工业生产中扮演了越来越重要的角色。
起重机作为一种重要的机械设备，需要在使用过程中进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
然而，即使进行了良好的维护和保养，起重机也容易发生事故，这些事故往往会对人员的安全造成威胁，对设备的正常运转产生不良影响。
本文主要介绍桥式起重机的常见机械事故障分析及预防措施，以期为工业生产提供有益的参考。
桥式起重机常见机械故障分析1. 桥式起重机主机行走部分故障•行走电机烧坏。
行走电机受重压过大或过载时，容易发生烧坏。
同时，如果行走电机长时间处于过载状态下，可能会导致电机绕组过热，从而导致设备故障。
•行走齿轮磨损。
行走齿轮在长时间的工作中，可能会发生磨损，如果不及时更换，磨损过度会导致设备行走不畅，影响设备的使用。
2. 桥式起重机起重部分故障•起重电机烧坏。
起重电机在长时间的工作中容易发生烧坏现象，烧坏的原因可能是过载或电路短路导致的。
•起重齿轮箱故障。
起重齿轮箱在长时间的工作中，可能会遭受过多的冲击和振动，导致设备故障。
3. 桥式起重机电气控制系统故障•电气控制器故障。
电气控制器在长时间的使用中，可能会发生损坏或者失效的现象，进而导致起重机无法正常使用。
电气控制器的损坏原因可能有诸如电气线路短路、电气元器件损坏等。
•电子显示器故障。
电子显示器长时间的使用会导致灯管逐渐老化，可能失灵。
桥式起重机常见机械故障预防措施1. 桥式起重机主机行走部分故障预防•注意负载。
在使用桥式起重机时，要注意负载情况，以免过载导致电机烧坏。
•做好润滑工作。
在使用桥式起重机时，要注意注油、润滑工作，防止齿轮工作过程中磨损过度。
2. 桥式起重机起重部分故障预防•注意负载。
在使用桥式起重机时，要注意负载情况，以免过载或重量不平衡导致起重电机烧坏。
•做好润滑工作。
在使用桥式起重机时，要注意注油、润滑工作，防止齿轮工作过程中磨损过度。
3. 桥式起重机电气控制系统故障预防•定期检查电气线路。
桥式起重机车轮与轨道常见机械事故障分析及预防措施
If you insist, you will shine. Time is an invincible weapon. It can gather arms and sand into towers, making the impossible in life possible.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）
桥式起重机车轮与轨道常见机械事故障分析及预防措施
起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。
其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。
啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。
造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。
因此各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安装、维修，从而保证设备安全及运行寿命；同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理，避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。
小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。
造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求
及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。
起重机在运行过程中由于轨道不清洁、启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员在检查过程中一定要认真仔佃，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
桥式起重机车轮与轨道常见机械事故障分析及预防
措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8021-63 桥式起重机车轮与轨道常见机械事故障分析及预防措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。
其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。
啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。
造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。
因此各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安装、维修，从而保证设备安全及运行寿命；同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理，避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，
并采取相应的措施。
小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。
造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。
起重机在运行过程中由于轨道不清洁、启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员在检查过程中一定要认真仔佃，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。