电视机成品检验规范
液晶电视检验规范
液晶电视机整机验收标准1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。
2、一般要求3.2、使用条件使用条件由产品标准规定。
3.3、正常测试条件在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
3.4、互连配接要求TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。
3、QC检验要求和内容4.1、检验方式QC检验方式采取在线检验方式。
在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。
4.2、检验项目A、外观、结构、内部工艺质量检验B、图象、伴音质量检验C、功能质量检验D、安全、电磁兼容质量检验4.3、检验方法和要求按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。
4.4、质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。
经前道工序修复后方可重新提交检验。
检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
4、日抽样检验5.1、检验项目A、开箱检验B、工艺装配检验C、常温主要电性能检验D、常温负荷试验6、开箱检验要求和内容6.1、检验方式开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。
彩色电视机整机检验规范标准
彩色电视机整机检验规范1．主题内容和适用范围本规范规定了我公司CRT类彩色电视机生产过程中产品质量检验和试验程序（包括检验方法和规则）是整机QC检验和QA检收产品时进行质量鉴定的依据。
2．引用文件下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。
所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 3174-1995 PAL-D 制彩色电视广播技术规范GB 5465.2-1996 电气设备用图形符号GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求GB 17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A）GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB 9379-1988 彩色电视广播接收机主观试验评价方法GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求SJ/T 10512 电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法GB 191-2000 包装储运图示标志GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 17309.1-1998电视广播接收机测量方法第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量SJ/T 11285 彩色广播电视接收机基本技术参数要求GY/T 129 PAL-D 电视广播附加双声道数字技术规范GB/T 14219-1993 中文图文电视广播规范GB/T 4877 电视中间频率SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范Q/SCWR 002-2003 彩色电视机企业标准Q/SCWR 003-2003 数字高清彩色电视广播接收机企业标准3．一般要求3.1正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V± 22V电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
家电小家电成品检验标准
家电小家电成品检验标准一、引言家电行业是现代生活中不可或缺的一部分，小家电作为家庭生活的辅助设备，对于提高生活质量和便利度起着举足轻重的作用。
然而，为了确保小家电产品的质量和安全性，制定和遵守一套完善的成品检验标准非常重要。
本文将介绍家电小家电成品检验的标准及相关内容。
二、检验内容1. 安全性检验•电气安全性：包括电气绝缘、接地电阻、漏电流等的测量和检测，确保产品在正常使用时不会对用户造成电击等安全隐患。
•功能检测：测试产品功能的正常运行，确保各个功能正常工作并满足用户需求。
•材料安全性：检验产品所用材料是否符合国家相关标准，在使用过程中不会释放有害物质，对人体健康造成危害。
•机械安全性：测试产品机械部分的安全性能，包括外壳的刚性、耐冲击性等，防止因外力造成的意外伤害。
2. 性能检验•电气性能：测试产品的电流、电压、功率等电气参数，确保产品符合国家相关标准并提供稳定可靠的电源供应。
•热性能：测试产品在工作过程中的散热性能，确保产品正常运行时不会因过热而损坏或引起其他安全隐患。
•能效检测：测试产品的能耗情况，确保产品满足能效等级标准，提供节能环保的家电产品。
3. 外观检验•外观质量：包括产品外观的整体美观度、颜色一致性、表面涂层的附着力等方面的检测，确保产品外观符合用户期望。
•标志和铭牌：检查产品上的商标、型号、规格等标志是否清晰可辨，是否与产品实际情况相符。
4. 储运检验•包装完好性：检查产品包装是否完好，是否能够有效保护产品在储运过程中遭受的碰撞和损坏。
•储存条件：测试产品在一定的温度、湿度等条件下的存储性能，确保产品在储存过程中不会受到损坏。
三、检验标准与方法1. 相关标准•国家标准：根据家电小家电类别，参考国家相关的标准进行检验。
例如，中国家用电器行业标准GB 4706.1-2005等。
•行业标准：根据不同类别的小家电产品，参考行业标准进行检验。
例如，小型电风扇行业标准QB/T 4649-2016等。
电视机成品检验规范
一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1 检验方式：抽样检验。
4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个Z 类不合格品。
有一个或一个以上A 类不合格，也可能有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B 类不合格，但不含有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，统计为一个B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4 样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
4.5 正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
电视机质检流程规范
电视机质检流程规范下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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LCD液晶彩色电视机整机检验通用规范_图文.
数字液晶彩色电视机整机检验通用规范1.范围本规范规定了我公司所有 LCD 类彩色电视机的一般要求、技术要求和检验方法,是 LCD 产品整机全数检验和抽样检验时进行质量鉴定的重要依据。
2.引用标准下列标准及檔,通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。
所有标准及檔都会被修订及更新, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准及檔最新版本的可能性。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第 1部分:按接收质量限(AQL 检索的逐批检验抽样计划 GB 3174-1995 PAL-D制彩色电视广播技术规范GB 5465.2-1996 电气设备用图形符号GB 8898-2011 音频、视频及类似电子设备安全要求GB 17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值(设备每项输入电流≤ 16A GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB 9379-1988 彩色电视广播接收机主观试验评价方法GB/T 15639-1 95 电视广播接收机主观评价节目源GB/T9384 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器 (扩音机的环境试验要求和试验方法 (GB/T9384-1997,neqIEC68GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求SJ/T 10512 电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法GB 191-2000 包装储运图标标志GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第一部分:一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量SJ/T 11285-2003 彩色广播电视接收机基本技术参数要求GB/T 14219-1993 中文图文电视广播规范GB/T 4877 电视中间频率SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范Q/SCWR 002-2007 《彩色电视机企业标准》Q/SCWR 003-2003 数字高清彩色电视广播接收机企业标准GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法第 2部分:伴音信道的电性能测量,一般测量 4方法和单声道测量方法(idt IEC 60107-2:1995SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性GB 8898-2011 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求Q/SCWN001-2004 光油机壳检验标准Q/SCWB 2040-2008 《注塑成品后壳检验标准》Q/SCWB 2020-2008 《彩色液晶电视机 LCD 屏缺陷定义及检验标准》3. 一般要求3.1、电视制式采用的制式应符合相应电视制式的规定。
液晶电视机检验与试验规范
≥120 ≥80
表 3 遥控接收性能技术要求
测量方法 Q/TTE-15001-1-2006 中 5.1
Q/WP1631.1 Q/TTE-15001-1-2006 中 5.2 Q/TTE-15001-1-2006 中 5.3 Q/TTE-15001-1-2006 中 5.6 Q/TTE-15001-1-2006 中 5.7 Q/TTE-15001-1-2006 中 5.8 Q/TTE-15001-1-2006 中 5.9
按照 OQC 抽检作业指导书检查样品的包装、美工、外观、结构、软硬件功能、实际收看以及遥控接收性 能。 3.2.2 安全检查
安全检查同工艺检查一同进行，应符合国家有关规定；在每个批次生产时核对安全件清单。 3.2.3 工艺检查
按照工艺要求，用目视法检查装配工艺质量；同时检查 EMC 工艺措施是否按照要求执行。 3.2.4 EMC 测试
/
/
按 4.1 抽样标准
2
安全 检查
耐压/接地电阻/ 绝缘电阻 其它要求
1
同工艺检查，按 4.1 抽样标准 1
3
工艺检查
1
1
按 4.1 抽样标准
4
EMC 摸底测试
1
/
/
5
综合评价
4
2~4
/ 1
Q/TTE-25002.1-2-2006
电性
6
能测
试
全项目 主要项目 非标准条件测试 伴音曲线
7
气候 试验
按照气候试验指导书和机械试验指导书验证产品能够适应各种情况下的存储、运输。 原则上进行各试验的样品应为同一样品，但根据实际的检验进度，可对不同的样品分别进行不同的试验。 振动试验必须带包装（运输包装）进行。
液晶电视检验规范
液晶电视机整机验收标准1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。
2、一般要求3.2、使用条件使用条件由产品标准规定。
3.3、正常测试条件在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
3.4、互连配接要求TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。
3、QC检验要求和内容4.1、检验方式QC检验方式采取在线检验方式。
在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。
4.2、检验项目A、外观、结构、内部工艺质量检验B、图象、伴音质量检验C、功能质量检验D、安全、电磁兼容质量检验4.3、检验方法和要求按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。
4.4、质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。
经前道工序修复后方可重新提交检验。
检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
4、日抽样检验5.1、检验项目A、开箱检验B、工艺装配检验C、常温主要电性能检验D、常温负荷试验6、开箱检验要求和内容6.1、检验方式开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。
电视机成品检验规范精编版
电视机成品检验规范集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。
Z类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A和附录B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A类和（或）B类不合格的一台产品，统计为一个Z类不合格品。
有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格或A类不合格的一台产品，统计为一个B类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFTLED-TV/MONITOR检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
成品检验规范
四、检验程序：1.抽样：1.1需检验的机器必须堆放整齐，便于点数。
若无法清点，检验员有权拒验或要求重新堆放后再验。
1.2检验员严格按检验规范要求的数量抽样，为保证抽样的科学性，抽取样本时，以4个相邻的样本为1组，每4个样本之间不得相邻。
1.3检验员应对样本作好标记并记录所有机器序号，样本抽样后，包括检验员在内的所有人员都无权自行更换，未经允许不得自行开箱，否则检验员有权拒验。
2.包装检验：验唛：从样本中抽取两台，记录机器序号并核对唛头、商检批号（若有此要求时）等包装标识。
若不符合则不再继续验货，待返工后再重验。
2.2包装品：打开上述两台机器包装，检查随机附件及包装品是否符合要求。
若不符合则不再继续验货，待返工后再重验。
2.3标识：检查前铭牌、后铭牌、频道牌、警告或说明标牌的图案及文字是否相符，同时检验交流电源电压选择开关（若有此器件时）的设定位置及标称值是否相符。
上述检查有1项不符者则不再继续验货，待返工后再重验。
3.综合检验：3.1绝缘耐压试验：将所有样本逐台进行试验，并记录机器序号和试验结果。
3.2交流状态检验：将所有样本进行逐台检验，外观检验主要包括各控制旋钮、开关的使用功能，机壳喷涂、装配及其他结构件的连接，机内异物等情况，性能检验主要包括图象、声音质量、各个频道接收情况等。
检验不合格的机器需记录缺陷种类及序号，并挂上缺陷标签，放置于规定的区域。
3.3直流状态检验：若直流电源供电的机器则用直流电源或电池，将所有样本进行逐台检验，其编号：NB-QT-824-03 成品检验规范A/0版第4页共11页2.2判据标准:类别检查项目产品名称、型号、厂名缺或错包装箱标识商标名称、图案缺或错生产许可证号、安全认证标记及证号缺或错，或难以辨认一可能使产品受损的贮运标志缺或错 -----------------------------------不可能使产品受损的生产日期缺或错生产地址缺或错以上标志不清楚但仍可辨认警告用户安全使用的标记缺或错以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认功能使用标记不规范功能使用标记缺或错判据重重重重轻重重轻重轻轻重编号：编号：NB-QT-824-03 A/0版第10页共11页编号：NB-QT-824-03 A/0版第11页共11页3.跌落试验：抽样的整机可根据需要跌落试验（每批4台）3.1判据标准：外观不破损，内部元器件不得脱落，所有功能均需正常注：（黑白显示器做一角三棱六面跌落，高度为750mn）。
电视机整机检验作业指导书
1．目的为了规范整机检验，控制整机质量，满足客户的质量要求。
2．范围合用于整机的QC全检和QA的抽样检验。
3．职责整机车间-----------按工艺要求生产并送检。
QC全检-------------按工艺和检验作业指导书检验。
QA抽检-------------按整机检验作业指导书检验。
工程部---------------对整机检验中的不良进行技术分析。
品管部经理----------确定不合格品的处理方式。
4．定义术语4.1 Z类不合格Z类不合格品（1）Z类不合格（致命不合格/致命缺陷）单位制品的质量特性不符合规定的安全性要求，对使用维护和保管产品的人有危（wei）险或者不安全的缺陷称之为Z类不合格。
（2）Z类不合格品有一个或者一个以上Z类不合格，也可能还有A、B类不合格的制品称Z类不合格品。
4.2 A类不合格和A类不合格品（1）A类不合格（严重缺陷）单位制品的重要质量特性不符合行业规定和设计要求，导致产品失效或者严重降低产品使用功能或者用户不可能接受的缺陷称之为A类不合格。
（2）A类不合格品有一个或者一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但无Z类不合格称为A类不合格品。
4.3 B类不合格和B类不合格品（1）B类不合格（次要缺陷/轻缺陷）单位制品质量特性不符合规定，导致产品性能降低，但用户可能接受的缺陷称之为B类不合格。
（2）B类不合格品有一个或者一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但无Z、A类不合格的制品称之为B类不合格品。
4.5合格品没有上述任何种类的不合格制品，满足设计要求契约规定顶目的制品称之为合格品.5．内容5.1 QC全检5.1.1 QC全检采取分段检验也就是分两道工序检验即总检一和总检二，总检一主要是检后壳的外观，AV视频等相关质量问题.总检二主要是检前壳外观，按键功能及电光声色等质量问题具体见附表一附表二。
5.1.2 检验合格则流入包装，不合格则在不合格处或者表面贴上胶纸，并在胶纸上标注不合格项目转入修理工位进行维修。
液晶电视检验规范
液晶电视机整机验收标准1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。
2、一般要求、使用条件使用条件由产品标准规定。
、正常测试条件在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
、互连配接要求TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。
3、QC检验要求和内容、检验方式QC检验方式采取在线检验方式。
在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。
、检验项目A、外观、结构、内部工艺质量检验B、图象、伴音质量检验C、功能质量检验D、安全、电磁兼容质量检验、检验方法和要求按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。
、质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。
经前道工序修复后方可重新提交检验。
检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
4、日抽样检验5.1、检验项目A、开箱检验B、工艺装配检验C、常温主要电性能检验D、常温负荷试验6、开箱检验要求和内容、检验方式开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。
、检验内容a、外观、结构质量检验b、图象、伴音质量检验c、功能质量检验d、安全、电磁兼容质量检验e、包装质量检验、检验要求和方法6.3.1、外观、结构检验要求和方法6.3.1.1、外观、结构质量检验要求Ⅰ、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志；e、产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；f、产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ、产品外观、结构质量检验要求a、产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；e、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；g、各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；h、显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷；6.3.1.2、外观、结构质量检验方法外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查，具体参阅附录B。
TFT LCD-TV整机检验规范
TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机设计、生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、结果处理等。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
本规范发布时，所有标准均有效。
所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 9379-88 电视接收机主观试验评价方法GB/T 9383-1999 彩色电视接收机及有关设备抗扰度限值和测量方法GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法GB/T 10239-XXXX 彩色电视广播接收机通用技术条件（报批稿）GB/T 13837 声音和广播电视接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB 12281-1990 彩色电视接收机与其他设备互连配接要求GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 15859-1995 视听、视频系统中设备互连的优选配接值GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第1部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量GB/T 17625 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A）SJ/T 10514-1994 电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法。
SJ/T 10919-1996 彩色电视广播接收机包装SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法，第2部分：伴音通道的电性能测量，一般测量方法和单声道测量方法修正案1GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全SJ/T XXXX-XXXX 彩色电视接收机基本技术参数要求（报批稿）GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表Q/SW001-2003《TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机企业标准》3、一般要求3.1、电视制式采用的制式应符合相应电视制式的规定。
电视机成品检验规范
电视机成品检验规范 Revised final draft November 26, 2020一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。
Z类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A和附录B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A类和（或）B类不合格的一台产品，统计为一个Z类不合格品。
有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格或A类不合格的一台产品，统计为一个B类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFTLED-TV/MONITOR检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
彩色广播电视接收机出厂检验标准
1.目的为保证产品质量，确保交付的产品让用户满意，维护公司的信誉。
2.适用范围本规范适用于公司彩色电视机成品的出厂检验。
3.检验程序3.1检验流程：3.2 检验方法参照国家标准GB/T10239-94《彩色电视广播接收机通用技术条件》，根据GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》采用正常检查一次抽样方案，如下表：3.3不合格品及分类1.Z类不合格品：含有一个或以上Z类不合格项目（不符合安全标准规定,对使用、维修或保管产品的人有危险或不安全）的单位不合格产品，称为一个Z类不合格品。
2. A类不合格品：含有一个或以上A类不合格项目（产品的重要特性不符合规定，使产品基本功能失效或不能正常工作）的单位不合格产品，称为一个A类不合格品。
3.B类不合格品：含有一个或以上B类不合格项目（单位产品的一般质量特性不符合规定，对产品适用性只有轻微影响）的单位不合格产品，称为一个B类不合格品。
4. 检验内容4.1 包装检验1. 纸箱体上各种标识（如：产品名称、型号、商标及图案、生产厂家、生产许可证号、强制性产品认证标记及认证号、生产日期等）要求正确且印刷清晰。
2. 箱体警告标志、储存标志（怕湿、向上、小心轻放、屏管方向、堆码层数、包装重量等），外型尺寸、机型图像标志、功能说明正确且清晰可认。
3. 包装箱外表干净，完整无破损、开裂，上下封口严密，合口缝隙≤5mm，封箱钉不得歪斜，胶纸应完全盖住封箱钉，侧面卷边胶纸为4-6cm，无二次封箱痕迹。
4. 机器放置方向正确，不允许倒放，箱体内部无异物，向下直视无明显折断、裂层。
保护泡沫与机型一致且无可见脏痕、断裂等。
包装袋完好干净且符合要求。
5. 遥控器等附件正确、齐全包装完好整洁。
机器序号完全一致。
4.2 外观检验1. 机器型号正确，颜色应符合合同或订单要求，表面无脏痕、划伤、裂纹、变形、脱膝、缩水痕、孔塞、色差、手印、气泡等。
2. 名牌正确且符合要求，表面明亮有光泽，无划伤，装配无松动、黄胶等。
液晶电视检验要求规范
液晶电视机整机验收标准1、主题容与适用围本检验规规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。
2、一般要求3.2、使用条件使用条件由产品标准规定。
3.3、正常测试条件在下列围的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规，但在比上述测试条件更宽的围，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
3.4、互连配接要求TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。
3、QC检验要求和容4.1、检验方式QC检验方式采取在线检验方式。
在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。
4.2、检验项目A、外观、结构、部工艺质量检验B、图象、伴音质量检验C、功能质量检验D、安全、电磁兼容质量检验4.3、检验方法和要求按工序操作工艺文件的容和要求进行检查。
4.4、质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。
经前道工序修复后方可重新提交检验。
检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
4、日抽样检验5.1、检验项目A、开箱检验B、工艺装配检验C、常温主要电性能检验D、常温负荷试验6、开箱检验要求和容6.1、检验方式开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。
6.2、检验容a、外观、结构质量检验b、图象、伴音质量检验c、功能质量检验d、安全、电磁兼容质量检验e、包装质量检验6.3、检验要求和方法6.3.1、外观、结构检验要求和方法6.3.1.1、外观、结构质量检验要求Ⅰ、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志；e、产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡一致；f、产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ、产品外观、结构质量检验要求a、产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；e、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规，不应漏装或歪斜；f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；g、各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；h、显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷；6.3.1.2、外观、结构质量检验方法外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查，具体参阅附录B。
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电视机成品检验规范Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验检验方式：抽样检验。
抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
合格质量水平：A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL=缺陷分类和判据、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。
有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写 TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
5．检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖贴纸上必须有 3C 认证标志；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
7．图象、伴音质量检验要求检验内容与要求；图象、伴音质量主要通过输入 RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下：要求在敲击机箱时，图象应稳定无异常；调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于 8 级；图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；屏幕应无超标欠点，如暗点、明点、黑点等瑕疵；图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象：伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象；调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音等效果应明显。
开关机、转台，无明显冲击声；伴音不应干扰图象，同时要求 TV 与 AV 之间，各音频输入端子之间无伴音串扰图象、伴音质量检验方法；图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法。
8．功能质量检查要求检验内容与要求；图象、伴音质量主要通过输入 RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下：要求开关、按键功能正常，符合设计要求；要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；要求各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离、角度符合 SJ/T14960-94 的技术要求；功能质量检验方法；功能检查主要采取目测、视听和手感检查。
9．安全、电磁兼容检查要求检验内容与要求；安全性能应满足 GB8898-97《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》，具体要求如下：机壳、外接端子等可触及部分不应带电；电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；电压切换器工作位置不应错误；抗电强度和绝缘电阻满足要求（交流 3000V（有效值）、1min，无击穿或飞弧；直流 500V，绝缘电阻大于 4MΩ）；各种安全标识、标记正确。
附：电磁兼容应满足 GB 10239-XXXX 的条规定电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品；机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求安全、电磁兼容质量检验方法；安全检查主要通过目测和高压仪测试检查。
10．包装质量检验要求检验内容与要求；产品的包装质量是产品质量的重要组成部分，本规范要求产品包装质量应满足 SJ/T10919 的规定，具体要求如下：Ⅰ、包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品名称、型号、生产企业的名称、地址；商标名称及注册商标图案；生产日期：年、月、日；包装质量：kg；生产许可证号；采用技术标准号：企业标准；3C 认证标志（可选）；可视图象的对角线最小尺寸（以 cm 为单位，取整）；包装箱最大外型尺寸：L×B×H，cm；机壳颜色标记；印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、管屏方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合 SJ/T 10919 和 GB191-2000 的规定。
Ⅱ、包装箱材料质量包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。
Ⅲ、泡沫、包装袋质量所使用泡沫尺寸正确，配合良好；要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；Ⅳ、包装附件质量所有附件本身质量应完好，具体要求请分别参阅《LED-TV/MONITOR 整机检验规范》附录 A Ⅴ、包装工艺质量产品上下、前后装箱正确；包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA线、螺钉、电源适配器等附件放置正确，无错放、漏放；包装箱内无异物；泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；纸箱上条形码，BOM 贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；机器封箱规范，塑胶手挽安装牢固包装质量检验方法；包装质量主要通过目测法。
附录附录B屏幕缺陷点的定义、检验方法和要求LED屏幕缺陷点主要为显示屏屏幕缺陷点，本附录重点讲述缺陷点定义、检查方法和不合格判据。
1、缺陷点（2、缺陷点（A、缺陷点（Cell Defect）屏幕区域定义B、检验条件：★电压条件：调整电压条件★基本上在R、G、B、White 和在Black状态下测定★判定距离：距显示屏（3×H基准）处★检查照度：100～200Lux3、制定: 审核: 批准:。