长输管道工程单体试压方案
长输管道试压方案
湛江港至廉江原油管道工程第1标段试压施工方案编制：审核：批准：编制单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司广东湛江项目部编制日期：二0一一年二月十日一、编制依据1、湛江港至廉江原油管道工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、湛江港至廉江原油管道工程1标段现场踏勘及施工实际二、工程概况湛江港至廉江原油管道工程线路工程第Ⅰ标段起点为湛江首站、终点为廉江中间站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室2座。
管道管外径为813、材质为L450，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩带，管线设计压力为7.3MPa，设计温度为50℃，输送介质为进口原油，采用常温输送。
线路沿线地貌主要为平原、少部分为丘陵。
平原地带水田主要为水稻田和菜地，其软土层深度约为0.3m~0.5m；部分为旱地，主要为甘蔗林和林地。
丘陵地带主要是林地和水田。
沿线在管线埋深范围地质为土层一般大于4m、为粉质粘土、可塑，部分地段有少量石方，地下水位一般大于0.3m~0.5m。
试压介质采用洁净水。
管道设计允许最大工作压力：7.3 MPa，具体试压数值如下：表2 试验压力三、试压队组织及分工1、领导小组组长：雷礼斌副组长：霍秀河、龙刚、罗辉试压技术员：王鑫、王斌安全监督员：王红春、宋庆东2、作业队安排作业一队队长：罗辉作业二队队长：潘世伟每个作业队安排：设备操作手：2人管工：2人电焊工：2人（焊接机组配合）起重工：1人气焊工：1人电工：1人试压巡线人员：10人阀室监护人4人作业队具体承担湛江港至廉江原油管道工程线路1标段通球、试压过程中所涉及的所有工作，每个作业队工作8小时。
四、实施程序其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。
4.1清管、测径：1）安装收、发球筒及放空管线；2）采用直板皮碗混合型清管器清除固体碎屑；3）采用带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清除焊渣和氧化皮；4）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形；5）拆除收、发球筒。
长输天然气管线清管试压方案
目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。
3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。
4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。
5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。
6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。
1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。
长输管道的试压
三 、试压介质的选择
常用的试压介质是洁净水和空气 ,也可以是天 然气或惰性气体 (氩气 、氮气等) ,根据实际情况需 要 ,防冻液也可用作试压介质 。早期管道试压 ,特别 是输气管道 ,一般使用空气作为试压介质 。20 世纪 70 年代以前 ,以空气作为试压介质 ,发生了几次重 大事故 。1964 年 ,我国在建设威成输气管道时 ,使 用空气试压 ,雷碑坳跨越工程在试压时整体炸飞 。 国外在 20 世纪 50～70 年代间 ,也频频发生了多起 空气试压撕裂管道的恶性事故 。在加拿大 ,一次撕 裂长度达到 4. 18 km 。1960 年在美国新墨西哥州 ,
主题词 长输管道 试压 试压介质 屈服强度
一 、前 言
随着我国油气工业的迅速发展 ,长输管道工程 也随之增加 。到 2005 年 ,我国已经先后建成了西气 东输 、陕京二线 、忠武线等长输管道 ,积累了大量的 施工经验和技术数据 。目前 ,连接新疆和广州的西 气东输二期工程正处在规划设计阶段 “; 川气东送” 工程已经获得国务院正式核准 ,管道干线预计全长 1 702 km ,最大输气量将超过 150 ×108 m3 / a 。建设
这些重大的长输管道 ,需要更加安全和有效的施工 工艺 。在长输管道工程中 ,试压是其中的一个重要 工序 ,是对管道施工质量 、材料性能 、管道整体性的 一次综合检验 。目前国际上普遍使用压力2容积曲 线法进行水压试验 ,将水压试验的压力提高至管材 最小屈服强度值的 1. 0～1. 1 倍 ,而国内还未应用此 方法 ,不少新建管道仍用空气做管道的强度试压介 质 ,落后当代水压试验技术 40 年〔1〕。结合现有的国 家规范和近几年国内外的施工情况 ,从管段划分 、试 压介质选择 、试验压力三个方面进行综述 。
长输管道试压方案设计
天然气综合利用项目输气管线工程管道压力实验方案编制：审核：施工单位：设备安装集团日期： 2017 年月日1.工程概况天然气综合利用项目输气管线工程由燃气设计设计，由设备安装集团施工。
为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。
为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规要求（本管线设计压力为10MPa。
水试压为设计压力的1.5倍，严密性实验为设计压力；气压实验为设计压力的1.15倍，严密性实验为设计压力。
），特编制本方案。
2.编制依据《石油天然气站工艺管道工程施工规》GB50540-2009《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013《钢制管道外腐蚀控制规》GB/T212447-2008《液体石油管道压力实验》GB/T16805-2009本公司绘制的试压流程图。
3.施工准备3.1试压技术准备⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。
试压用气源、水源均已落实。
计量器具均已调校，且在复检期。
⑸试压围的压力管道的焊接、无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。
管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；③管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固；⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期；⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。
长输管线试压方案
目录一、编制说明................................................................................................................................ - 3 -二、工程概况................................................................................................................................ - 4 - 2。
1线路基本情况...................................................................................................................... - 4 - 2。
2地形地貌特征...................................................................................................................... - 4 - 2.3自然条件、社会依托状况.................................................................................................... - 4 - 2。
4责任 ...................................................................................................................................... - 5 -2.5通知.......................................................................................................................................... - 5 -三、管道清管、试压介质的选用及介质来源与排放............................................................. - 6 -3.1清管、试压介质：................................................................................................................. - 6 - 3。
长输管道试压方案
湛江港至廉江原油管道工程第1标段试压施工方案编制：审核：批准：编制单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司广东湛江项目部编制日期：二0一一年二月十日一、编制依据1、湛江港至廉江原油管道工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、湛江港至廉江原油管道工程1标段现场踏勘及施工实际二、工程概况湛江港至廉江原油管道工程线路工程第Ⅰ标段起点为湛江首站、终点为廉江中间站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室2座。
管道管外径为813、材质为L450，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩带，管线设计压力为7.3MPa，设计温度为50℃，输送介质为进口原油，采用常温输送。
线路沿线地貌主要为平原、少部分为丘陵。
平原地带水田主要为水稻田和菜地，其软土层深度约为0.3m~0.5m；部分为旱地，主要为甘蔗林和林地。
丘陵地带主要是林地和水田。
沿线在管线埋深范围地质为土层一般大于4m、为粉质粘土、可塑，部分地段有少量石方，地下水位一般大于0.3m~0.5m。
试压介质采用洁净水。
管道设计允许最大工作压力：7.3 MPa，具体试压数值如下：表2 试验压力三、试压队组织及分工1、领导小组组长：雷礼斌副组长：霍秀河、龙刚、罗辉试压技术员：王鑫、王斌安全监督员：王红春、宋庆东2、作业队安排作业一队队长：罗辉作业二队队长：潘世伟每个作业队安排：设备操作手：2人管工：2人电焊工：2人（焊接机组配合）起重工：1人气焊工：1人电工：1人试压巡线人员：10人阀室监护人4人作业队具体承担湛江港至廉江原油管道工程线路1标段通球、试压过程中所涉及的所有工作，每个作业队工作8小时。
四、实施程序其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。
4.1清管、测径：1）安装收、发球筒及放空管线；2）采用直板皮碗混合型清管器清除固体碎屑；3）采用带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清除焊渣和氧化皮；4）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形；5）拆除收、发球筒。
长输管线试压方案
目录一、编制说明 ..............................................................................................................- 3 -二、工程概况 ..............................................................................................................- 4 -2.1线路基本情况 ........................................................................................................- 4 -2.2地形地貌特征 ........................................................................................................- 4 -2.3自然条件、社会依托状况 .......................................................................................- 4 -2.4责任 .......................................................................................................................- 5 -2.5通知 .......................................................................................................................- 5 -三、管道清管、试压介质的选用及介质来源与排放..................................................... - 6 -3.1清管、试压介质： .................................................................................................- 6 -3.2清管、试压用水源和排水点的确定： .....................................................................- 6 -3.3清管、试压给水设施和排水设施 ............................................................................- 6 -3.4试压用水源及排水点列表： ..................................................................................- 6 -四、管道清管与测径 ....................................................................................................- 7 -4.1清管要求 ................................................................................................................- 7 -4.3管道测径 ................................................................................................................- 7 -4.4管道测径作业验收标准 ..........................................................................................- 8 -4.5清管机具的准备 .....................................................................................................- 8 -4.5清管人员的准备 .....................................................................................................- 9 -4.6清管管段的划分 .....................................................................................................- 9 -4.7清管操作 (12)五、管道试压： (14)5.1试压机具的准备 (14)5.2试压人员的准备 (17)5.3试压管段的划分 (18)5.4试验压力 (18)5.5试压要求： (19)5.6每个试压段所处地区等级及需要的注水量表： (20)5.7试压操作： (20)5.8管道注水： (21)5.9管道试压 (22)5.10管道严密性试验 (24)5.11管道卸压 (25)5.12管道排水 (25)5.13防止水流冲蚀 (25)5.14证明文件 (26)5.15水压试压报告 (26)5.16试压注水记录 (26)5.16试压段纵断面图 (26)5.17测径清管器报告 (26)六、管道试压 HSE 措施 (26)七.清管试压设备及技措材料清单 (30)一、编制说明本试压方案依据矿浆管道设计交底压力要求编制，只适用于巴新瑞木镍钴矿浆管道的试压。
管道试压方案
3.试压合格后，进行全面检查，确保管道系统无异常。
4.强化试压过程质量监督，保证试压数据的准确性和可靠性。
十一、责任分配
1.项目经理：负责试压方案的审批，监督试压过程，协调各方资源。
2.施工负责人：负责试压具体实施，确保试压过程安全和质量。
1.检验管道及附件的制造和安装质量，确保管道系统无泄漏。
2.检验管道系统在设计压力下的强度和严密性，保证管道系统安全运行。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术监察规程》
3.《输水管道工程施工及验收规范》
4.《压力管道试验方法》
五、试压范围
本项目试压范围包括：主管道、阀门、法兰、补偿器、管件等。
二、项目概述
本项目涉及输水管道全长约XX公里，管道直径XX毫米，设计压力XX兆帕。管道材料选用XX，采用XX焊接方式。
三、试压目标
1.验证管道及附件的制造和安装质量，确保系统无泄漏。
2.确认管道系统在设计压力下的强度和密封性，满足安全运行要求。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术规范》
4.压力稳定后，对管道系统进行全面检查，确保无泄漏、变形等异常。
5.降压至零，记录试压数据，编制试压报告。
八、试压要求
1.试压前，确保管道系统制造和安装质量合格，符合试压条件。
2.试压过程中，严格监控压力变化，保持压力稳定。
3.若发现泄漏、变形等异常情况，立即停止试压，查明原因并整改后重新试压。
4.试压合格后，对管道系统进行彻底清洗，确保无残留物。
八、试压要求
1.试压前，应对管道系统进行全面检查，确认系统符合试压条件。
长输管道试压方案
用 3 层 PE 防腐、补口采用热缩带，管线设计压力为 7.3MPa，设计温度为 50℃，输送介
质为进口原油，采用常温输送。
线路沿线地貌主要为平原、少部分为丘陵。平原地带水田主要为水稻田和菜地，其
软土层深度约为 0.3m~0.5m；部分为旱地，主要为甘蔗林和林地。丘陵地带主要是林地和
水田。沿线在管线埋深范围地质为土层一般大于 4m、为粉质粘土、可塑，部分地段有少
量石方，地下水位一般大于 0.3m~0.5m。 试压介质采用洁净水。
管道设计允许最大工作压力：7.3 MPa，具体试压数值如下：
一般管段 各单体管段
三、试压队组织及分工
分类
合格标准
1、领导小组组长：雷礼斌 副组长：霍秀河、龙刚、罗辉 试压技术员：王鑫、王斌
压力值 （MPa） 稳压时间
（h） 压力值 （MPa） 稳压时间 （h）
曲率半径，符合设计要求，清管器的直径过盈量必须达到管内径（793mm）的 5%--8%。 清管器——直板皮碗混合型，刚性轴，双向。 钢丝刷清管器——刚性轴，双向。 注水清管器——刚性轴，配备 4 片双向聚酯盘。 排水清管器——和注水清管器一样。每段管道至少清管 2 遍，直至达到设计要求。 2、管线清管有关参数计算及设备选型 管线清管参数计算 1) 管线截面积：（按壁厚 Ф813×10.3 钢管计算）： S=πR2=π×（0.813－2×0.0103）2/4=0.48m2； 2) 按 0.3MPa 压力下清管球行走速度 0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量： 每分钟所需气量：0.48×0.5×60×3=43.2m3； 3) 按 2 台 25m3 空压机 42m3/min 供气量，0.3MPa 压力下清管球行走速度： 每秒钟行走速度：42/（3×0.48×60）=0.486m/s； 每小时行走速度：0.486×3600=1749.6m/h=1.749km/h； 按每 10 公里通一次球计算所需时间 10/1.749=5.7 小时。 3、清管设备选型 采用 2 台螺杆空气压缩机，型号为 2.5MPa，排气量 25m3/min，能够满足清管要求。 4、分段清管、测径要求 1）标段内定向钻穿越均单体试压已合格。 2）直板皮碗清管器 Φ813 直径为 832.02mm～855.79mm。
长输管道施压方案2
七、安全措施为确保工程优质、高效、安全顺利完成，在工程施工中全面推行HSE（健康、安全与环境）管理，成立我标段HSE管理委员会，通过HSE管理体系的实施来保证全体现场施工人员以及其他相关的全体人员，业主的服务人员和第三方的人身、财产的安全。
1、组织机构主任：雷礼斌副主任：龙刚、霍秀和成员：HSE工程师王红春、各施工小组组长。
2、组织机构管理职责（1）编制并组织实施HSE管理方针、目标规划、标准程序和有关奖惩规定。
（2）落实保障全体员工健康、安全的具体措施。
与当地医院取得联系，了解医疗保健、卫生设施等情况，确定伤病就治医院。
（3）定期召开HSE管理会议和施工人员大会，总结HSE管理执行情况，对重大HSE管理问题提出改进方法。
（4）对存在危及职工生命安全，严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，制定并组织实施应急方案。
（5）对所有HSE管理活动进行记录。
3、组织管理（1）由HSE工程师负责工程的日常HSE管理工作。
（2）各施工机组在HSE工程师的领导下，全面开展HSE管理工作。
4、施工人员健康保证措施（1）临时驻地应设置交通便利，易于车辆进出，地势开阔、平坦、干燥、背风、避开洪水、泥石流、滑坡、雷击等自然灾害，远离噪声、剧毒物和易燃易爆场所。
（2）配备专业电工负责电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修，开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患。
（3）临时架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于5.8m，其他架设高度应大于3.5m。
（4）预防流感等传染性疾病，保证施工现场有充足的饮用水。
（5）合理安排施工进度，保证施工人员有充足的休息时间。
（6）食堂内设置消毒、灭蚊蝇等卫生设施。
（7）食品采购，必须保证食品新鲜、卫生和处于保质期内。
（8）购置各种常备药品和简易医疗器具，以应付各种突发事件的发生。
（9）与就近医疗机构建立联系，施工人员出现较重病情时，立即送往医院进行救治。
（10）疾病及事故发生时，向HSE管理部门递交调查报告。
管道试压方案2
1、概述1.1 编制依据1.1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20191.1.2 施工图纸及相关文件1.1.3 现场踏勘组织施工、技术和清管试压人员踏勘现场，了解本标段线路沿途地形、地貌以及高差变化情况，明确本标段线路清管试压的具体情况。
1.2 工程概况本标段线路总体穿过晋州一干渠到高瞳折向南到桃园，再折向东到辛集门站，管道规格Φ323.9×8.0mm、材质L415MB、三层PE加强级防腐，长度26.3km，设计压力6.3Mpa，同沟敷设通信光缆。
本工程线路所在区域属平原地貌，地形较平坦、高差起伏较小。
管道敷设深度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土，局部地区有湖相沉积，地表植被主要为农田、林地。
1.3 通知在水压试验开始之前48小时通知业主、监理和监督部门，要求安排代表现场监督清管、试压作业。
在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门，要求进行注水或排水作业。
在开始水压试验前72小时通知当地的执法和应急管理官员，要求加大对沿途老百姓的宣传力度，同时做好各项应急准备工作。
2、试压介质的选择根据设计要求，本标段线路采用水压试验。
结合现场实际情况，可以利用线路沿途井水作为试压水源。
在试压前办理好地方主管部门签发的试压取/排水施工许可证，取水时按照许可证规定的速率提取，排水时禁止在许可证规定规定位置以外的地方进行；试压用水的取/排水施工许可证在试压施工前15天统一办理完成。
注水前，在业主、监理代表的监督下对水源水质进行取样分析，分析结果必须符合以下要求：，其PH 值应在6-9 范围内。
试压水不可污染，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于0.2 毫米，最大固体悬浮颗粒不大于50mg/L。
3、主要清管、试压设备的选择按照施工标准规范及线路施工技术要求，结合施工实际需要，确定以下主要的清管试压设备、材料和有关设施。
3.1 空气压缩机现场使用1台规格型号为21.2m3/min、额定压力等级为1.4MPa的空气压缩机。
(完整版)长输管道试压方案
天然气综合利用项目输气管线工程管道压力实验方案编制：审核：施工单位：设备安装集团有限公司日期： 2017 年月日1.工程概况天然气综合利用项目输气管线工程由燃气设计有限公司设计，由设备安装集团有限公司施工。
为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。
为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求（本管线设计压力为10MPa。
水试压为设计压力的1.5倍，严密性实验为设计压力；气压实验为设计压力的1.15倍，严密性实验为设计压力。
），特编制本方案。
2.编制依据《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T212447-2008《液体石油管道压力实验》GB/T16805-2009本公司绘制的试压流程图。
3.施工准备3.1试压技术准备⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。
试压用气源、水源均已落实。
计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。
管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；③管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固；⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。
长输管道试压安全预案
一、目的为确保长输管道试压作业的安全，预防事故发生，保障作业人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于长输管道试压作业过程中的安全管理和事故预防。
三、组织机构及职责1.成立长输管道试压安全领导小组，负责全面协调、指挥试压作业的安全工作。
2.设立现场安全员，负责现场安全监督、检查、指导工作。
3.设立试压作业组，负责试压作业的具体实施。
四、试压作业前的安全准备1.对试压设备进行检查、调试，确保设备完好、安全可靠。
2.对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3.对试压现场进行安全检查，消除安全隐患。
4.制定试压作业方案，明确作业步骤、安全措施。
五、试压作业过程中的安全管理1.试压作业前，现场安全员对作业人员进行安全交底，确保作业人员了解安全措施。
2.试压作业过程中，现场安全员对作业现场进行巡查，及时发现并制止违章操作。
3.试压作业期间，现场安全员负责监控压力表、温度计等仪表，确保数据准确、安全。
4.试压作业过程中，作业人员必须穿戴防护用品，严格遵守操作规程。
5.试压作业过程中，如发现异常情况，立即停止作业，并上报安全领导小组。
六、事故处理1.发生事故时，现场安全员立即组织人员采取应急措施，控制事故扩大。
2.立即上报事故情况，启动应急预案。
3.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4.对事故责任人和相关人员进行追责。
七、总结1.试压作业结束后，对试压过程进行总结，分析经验教训。
2.对试压设备进行检查、维护，确保设备完好。
3.对作业人员进行安全考核，提高安全意识。
4.根据实际情况，不断完善本预案，提高长输管道试压作业的安全管理水平。
本预案自发布之日起实施，如遇国家相关法律法规、政策调整，以最新规定为准。
长输管道试压方案
湛江港至廉江原油管道工程第1标段试压施工方案编制：审核：批准：编制单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司广东湛江项目部编制日期：二0一一年二月十日一、编制依据1、湛江港至廉江原油管道工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、湛江港至廉江原油管道工程1标段现场踏勘及施工实际二、工程概况湛江港至廉江原油管道工程线路工程第Ⅰ标段起点为湛江首站、终点为廉江中间站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室2座。
管道管外径为813、材质为L450，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩带，管线设计压力为，设计温度为50℃，输送介质为入口原油，采用常温输送。
线路沿线地貌主要为平原、少部份为丘陵。
平原地带水田主要为水稻田和菜地，其软土层深度约为~；部份为旱地，主要为甘蔗林和林地。
丘陵地带主如果林地和水田。
沿线在管线埋深范围地质为土层一般大于4m、为粉质粘土、可塑，部份地段有少量石方，地下水位一般大于~。
试压介质采用干净水。
管道设计允许最大工作压力：MPa，具体试压数值如下：表2 实验压力三、试压队组织及分工1、领导小组组长：雷礼斌副组长：霍秀河、龙刚、罗辉试压技术员：王鑫、王斌安全监督员：王红春、宋庆东2、作业队安排作业一队队长：罗辉作业二队队长：潘世伟每一个作业队安排：设备操作手：2人管工：2人电焊工：2人（焊接机组配合）起重工：1人气焊工：1人电工：1人试压巡线人员：10人阀室监护人4人作业队具体承担湛江港至廉江原油管道工程线路1标段通球、试压进程中所涉及的所有工作，每一个作业队工作8小时。
四、实施程序其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥周密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两头封堵。
清管、测径：1）安装收、发球筒及放空管线；2）采用直板皮碗混合型清管器清除固体碎屑；3）采用带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清除焊渣和氧化皮；4）采用带测径板的清管器检测管道内径，以肯定管道是不是存在变形；5）拆除收、发球筒。
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六、主要施工方案
(一)、试压
1、试压介质
试压介质采用无腐蚀性洁净水。
2、工艺流程
合格
3、准备工作
1）成立试压小组，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。
2）落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
3）检查试压段内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格。
《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》―SY/T4079-95
《川气东送江苏配套管线一期工程金武管道工程二标段线路部分总说明书》
三、质量控制措施
1、施工人员和技术管理人员必须持证上岗。
2、施工过程执行自检、互检、专检检验制度和逐级交底制度；技术人员给班组长、操作人员，对施工机组就试压参数和试压技术措施进行详细的技术交底后，再进行试压。
c.将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。
2）试压装置安装
在试压段的始终点安装温度计、压力表，其应经过校验,并在有效期内。压力表的精度等级应不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.5-2倍,表盘直径不应小于150毫米,最小刻度应能显示0.1MPa。试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管道的两端，试压头与管道焊接工艺同主管道焊接工艺。
915.91
6
戴家墩中桥定向钻穿越
9+878-10+480
601.32
7
刘家村中桥定向钻穿越
10+548-10+866
318.31
8
戴家墩小河定向钻穿越
11+036-11+331
295.03
9
西岗河定向钻穿越
11+438-12+018
580.26
10
X306县道顶管穿越
12+864-12+904
40
593
22
鱼塘IV定向钻穿越
30+092-30+816
724
23
塘下河定向钻穿越
31+882-32+181
330.5
24
鱼塘V定向钻穿越
32+605-33+030
425.2
25
S239省道顶管穿越
33+931-33+979
48
二、编制依据
《油气长输管道工程施工及验收规范》--- GB50369-2006
4）组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。
5)检查好平板球，装入试压封头内采用注水推球前进。
4、管道压力试验
1）一般技术要求
a.压力试验必须在组焊合格经无损检测合格且至少清管两次以上合格后方可进行。
b.根据本标段的情况及设计要求，强度试验压力为9.45MPa,严密性试验压力6.3MPa。试压介质为无腐蚀性洁净水。为防止泥沙和杂物进入管道，应在泵入口处安装过滤器。
20+656-20+992
336
17
新建河定向钻穿越
22+903-23+678
775.7
18
景观树定向钻穿越
25+221-25+752
531.1
19
清水沟桥定向钻穿越
26+454-27+004
550.1
20
鱼塘III定向钻穿越
27+721-28+136
415.1
21
水北大桥定向钻穿越
28+627-29+232
序号
穿越名称
穿越试压地点
穿越长度
(单位m)
备注
1
官山桥定向钻穿越
2+760-3+059
298.17
2
向阳闸中桥定向钻穿越
3+109-3+639
529.67
3
扬溧高速金坛西匝道定向钻穿越
4+396-5+272
876.24
4Hale Waihona Puke 沿江高速顶管穿越7+045-7+121
76
5
五岔河定向钻穿越
7+935-8+851
试压起点装置见上图
试压终点装置见上图
3）压力试验
水压试验应按以下程序进行，并按规定做好记录。
a.升压
管道注满水24h后，启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到2.835MPa时，稳压15分钟；升到5.67MPa，稳压15分钟。稳压期间对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压至强度试验压力。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责检查，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。
施 工
川气东送江苏配套管线一期工程
金武管道工程二标段单体通球测径试压
施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位： （盖章）
年 月 日
一、工程概况
本工程自川气东送江苏配套管线工程薛埠分输站接出经金城镇、尧塘镇抵达S240，并沿S240西侧向南敷设至金坛市和宜兴市交界处，与川气东送江苏配套管线一期工程金武管道工程一标段相接。具体工作量包括线路安装34.645km，线路截断阀室2座，薛埠分输站扩建一座。设计压力6.3Mpa，设计管材￠610*11.9mm和￠610*9.5mm，管材成型方式为JCOE直缝双面埋弧焊钢管，材质为API5L L415(X60)，采用3PE防腐。本工程穿越主要河流、二级及二级以上的公路和铁路处，均需要进行单体试压清扫。穿越概况如下：
11
石闸口河定向钻穿越
13+446-13+976
530.12
12
鱼塘I定向钻穿越
14+902-15+471
569.24
13
丹金溧漕河定向钻穿越
15+523-16+067
544.9
14
S241省道顶管穿越
17+617-17+661
44
15
涑渎河定向钻穿越
19+939-20+266
326.9
16
鱼塘II定向钻穿越
四、施工准备
1、设备：
(1)发电机1台；(2)自发电焊机1台；(3)上水泵1台；(4)试压泵1台；(5)1.6Mpa空压机1台(6)双排车1辆；(7)项目部值班车1辆。
2、人员：
机组长1名，焊工2名，管工1名，辅助工3名，司机1名；
2、材料：
经校验合格的压力表y-150（0～16Mpa）4块；精密度等级不小于1.5级，双金属温度表1块，Φ610×20mm椭圆封头2个（材质Q345R）；Φ610皮碗清管器；PN25、DN65卡箍阀：4个；PN25、DN15针型阀8个；水龙带200M，无缝钢管Φ76×6：2米，无缝钢管Φ22×4：2米，塑料桶2只，警示带2卷，各类警示牌若干，氧气、乙炔若干；Φ76管子。
当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
b.强度试验
当压力升到9.45MPa后，稳压均4小时，每间隔15分钟记录一次压力值、温度值。
强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
强度试压以管道无异常、无渗漏，压降不大于0.1MPa为合格。
5、强度试压合格后，缓慢打开放空阀，卸压至严密性试验压力，严密性试验压力为6.3MPa，稳压分别为24小时。压降不大于0.063MPa为合格。严密性试验时，每隔30分钟人工记录一次压力值、温度值。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。