锅炉试运反事故措施(正式)
循环流化床锅炉反事故预案
一、预案目的为确保循环流化床锅炉安全稳定运行，防止事故发生，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于循环流化床锅炉在运行过程中可能出现的各类事故，包括但不限于超压、缺水、爆管、燃烧不稳定、结焦、停电等。
三、事故分类及处理措施1. 超压事故（1）现象：汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作后，压力仍在升高，发出超压报警信号，蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
（2）处理措施：a. 立即减弱燃烧，手动开启安全阀或放空阀；b. 加大给水、加大排污（注意保持锅炉正常水位）；c. 降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
2. 缺水事故（1）现象：水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看火门喷出。
（2）处理措施：a. 立即紧急停炉，严禁向锅炉进水；b. 通知相关人员检查原因，排除故障；c. 恢复锅炉正常运行。
3. 爆管事故（1）现象：水冷壁管爆破可听到明显的爆破声或喷气声，炉膛由负压燃烧变为止压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从看火门，炉门等不严密处喷出，虽给水量增加，但水位仍持续下降。
（2）处理措施：a. 立即紧急停炉，关闭相关阀门；b. 通知相关人员检查原因，排除故障；c. 恢复锅炉正常运行。
4. 结焦事故（1）现象：流化床锅炉的燃烧温度达到灰的熔点温度时，流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象，致使锅炉停止运行。
（2）处理措施：a. 立即停止给煤，大幅度增加一次风量以降低床温；b. 将自动改为手动，床温正常以后再恢复自动；c. 减少一次风量，逐步增大给煤量，恢复正常燃烧；d. 密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化，检查床料是否有局部结焦现象；e. 确认无焦，或清除焦块后，再重新投入运行。
5. 停电事故（1）现象：厂用电中断，锅炉相当于处于压火状态。
锅炉运行反事故措施
锅炉运行反事故措施为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施：一、防止制粉系统爆炸措施1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。
2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。
3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。
4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。
5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。
6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。
7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。
8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。
9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。
10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火，磨出口温度不正常的升高时，应加大给煤量，关小热风开大冷风，降低出口温度，经采取措施无效超过规定值时，应紧急停磨投蒸汽消防处理。
11.制粉系统发生爆炸后，应紧急停磨，检查设备有无损坏。
确证设备正常，消除火源后方可重新启动该磨。
二、防止锅炉水位事故1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只远传水位计，并对照上下水位计指示正确，水位指示不可靠严禁启动。
锅炉满水反事故演习预案
一、编制目的为提高公司锅炉操作人员应对锅炉满水事故的应急处置能力，确保在发生锅炉满水事故时能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉操作人员及相关部门，适用于锅炉满水事故的应急演练和实际事故处理。
三、事故背景锅炉满水事故是指锅炉水位超过最高允许水位，导致锅炉内部水位过高，使蒸汽携带大量水分，从而影响锅炉正常运行，甚至可能导致锅炉爆炸等严重后果。
四、应急预案1. 组织机构（1）成立锅炉满水事故应急指挥部，负责事故应急工作的统一指挥和协调。
（2）应急指挥部下设以下小组：应急处置小组：负责事故现场的具体处置工作；抢险救援小组：负责事故现场的救援工作；信息报送小组：负责事故信息的收集、整理和报送；警戒管制小组：负责事故现场及周边的安全警戒工作；后勤保障小组：负责事故应急物资的供应和保障工作。
2. 事故预警（1）加强锅炉运行监控，密切关注水位变化，确保水位在正常范围内。
（2）定期对水位表、水位报警器等设备进行检查和维护，确保其正常运行。
（3）加强操作人员的安全教育培训，提高其应对锅炉满水事故的意识和能力。
3. 应急响应（1）发现锅炉满水事故后，立即启动应急预案，向应急指挥部报告。
（2）应急处置小组迅速查明事故原因，采取有效措施降低水位，防止事故扩大。
（3）抢险救援小组立即进行救援工作，确保人员安全。
（4）信息报送小组及时向上级领导和相关部门报告事故情况。
（5）警戒管制小组对事故现场及周边进行警戒，防止无关人员进入。
4. 事故处理（1）应急处置小组在降低水位的同时，检查锅炉设备，查找事故原因。
（2）针对事故原因，采取相应措施进行处理，恢复正常运行。
（3）对事故责任人和相关责任人进行调查，追究责任。
5. 事故总结（1）事故结束后，应急指挥部组织相关部门召开事故总结会议，分析事故原因，总结经验教训。
（2）根据事故总结，完善应急预案，提高应对能力。
五、应急演练1. 演练目的（1）检验应急预案的有效性和可操作性。
锅炉事故应急措施和救援预案(三篇)
锅炉事故应急措施和救援预案____年锅炉事故应急措施和救援预案一、引言锅炉作为重要的工业设备，其正常运行对于工业生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉事故时有发生，一旦发生锅炉事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定全面、系统的锅炉事故应急措施和救援预案，对于确保人员安全和减少财产损失具有重要意义。
二、锅炉事故分类根据锅炉事故的性质和原因，可以将锅炉事故分为以下几类：1. 烟毒事故：主要是由于锅炉烟道排放异常，导致烟尘或有毒气体泄漏，造成人员中毒或窒息的事故。
2. 燃爆事故：主要是由于锅炉燃烧不正常，导致可燃气体积聚并被点燃，引发火灾或爆炸事故。
3. 爆管事故：主要是由于锅炉内水压过高，导致管道或容器爆裂，造成人员伤亡和财产损失的事故。
4. 燃烧事故：主要是由于锅炉燃烧设备故障或错误操作，引发火灾或燃烧事故。
5. 其他事故：如锅炉压力异常、水位异常等其他原因导致的事故。
三、应急措施1. 事故预防措施(1) 定期检查和维护锅炉设备，保持设备的正常状况。
(2) 建立健全的运营管理制度，严格执行标准操作程序，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
(3) 加强员工安全培训，提高员工事故应急处理的意识和技能。
2. 应急响应措施(1) 事故报警：一旦发生锅炉事故，应立即采取措施报警，通知相关部门和人员，并启动应急预案。
(2) 人员疏散：根据事故性质和范围，组织人员有序疏散，并指定安全地点进行集合，确保人员的生命安全。
(3) 现场控制：采取必要措施控制事故现场，防止事故扩大和对周边环境的污染。
(4) 救援措施：根据事故情况，立即组织专业的救援队伍进行救援和抢险，确保人员的安全和被困人员的救援。
(5) 伤员救治：对于受伤人员，要立即组织医护人员进行救治，并及时转送医院做进一步的抢救和治疗。
四、救援预案1. 组织机构及职责(1) 救援指挥部：负责全面协调指挥救援工作，制定具体救援方案。
(2) 事故处置组：负责现场事故处置工作，采取有效措施控制事故扩大，并保护周边环境。
25项反措锅炉部分
反事故措施及预案
反事故措施及预案第一条锅炉运行事故处理原则事故发生时，当班锅炉班长是事故现场的指挥者。
要严格按照运行规程规定，执行命令，严肃、认真地组织、指挥本班人员正确、果断、迅速地处理事故。
事故处理程序遵循以下原则:1、查明原因:沉着、冷静地分析、判断，及早查明事故原因、故障部位、地点。
2、迅速处理:正确判断，果断、迅速处理事故。
3、消除事故根源:尽快隔绝事故点，及时消除事故根源，防止事故蔓延和扩大。
4、在群炉事故中:要首先把事故影响小、易恢复锅炉尽快投入运行使事故影响限制在最小范围内。
5、在单炉事故中:其他运行炉尽快加到最大出力以减少对用户的影响。
6、事故处理完毕后:应及时写出事故经过《一式两份)，分别上交锅炉专业负责人。
同时在交接班日志上做好记录并向领导汇报。
7、组织分析，讨论事故原因，总结经验教训，制定防范措施，坚持事故“四不放过”原则。
第2防止锅炉超温超压的措施无论是锅炉超温或超压，都会使锅炉钢管的寿命缩短，并极易引发爆管事故。
结合我公司的实际情况，提出以下防止措施:1、正常运行时，要认真监盘，发现异常变化，要及时调整。
2、对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行。
注意掌握好超前控制的原则。
3、检查煤质及锁气阀应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。
4、当负荷变化时,为保持温度稳定,就必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整。
同时要相应调整送风量和引风量。
5、尽量维持锅炉的恒料层运行，以保证一次网压力、水温的相对稳定。
6、坚持定期对安全阀的检查和试验，保证好用，防止拒动误动。
在锅炉运行中进行安全门维护和缺陷处理时，必须做好事故预想及防止锅炉超压的措施。
第3条锅炉低负荷运行的反事故措施1、司炉人员值盘时要精心操作，勤于调整，保持锅炉燃烧稳定，维持适当的炉膛负压(0一-50Pa)。
2、锅炉炉膛温度应保证在 850C 及以上，并维持稳定。
所以低负荷时,应尽可能燃用挥发分较高的煤，并保证合格的燃煤粒度。
燃气锅炉房突发事故应急预案
燃气锅炉房突发事故应急预案燃气锅炉房突发事故应急预案范文（精选12篇）在日常学习、工作和生活中，难免会有事故发生，为了降低事故后果，常常要根据具体情况预先编制应急预案。
我们应该怎么编制应急预案呢？下面是店铺精心整理的燃气锅炉房突发事故应急预案范文（精选12篇），希望对大家有所帮助。
燃气锅炉房突发事故应急预案1目的及时处理园区发生的燃气泄露事故、确保人身和财产安全。
职责1．工程维修部负责锅炉供暖机组泄露事故处理工作。
2．安全事务部负责泄露区域的警戒和防护工作。
3．客户服务中心负责信息传达和向业户通报工作。
工作程序1．安全事务部职责：1）锅炉房值班人员接到可燃性气体报警信号后，迅速通知工程维修部的维修人员赶到现场确认，同时通知管理部在岗的最高领导；并开启防暴风机。
2）各部门工作人员在园区公共区域内发现有疑似燃气泄漏情况，要立即上报指挥中心，指挥中心要在第一时间通知工程维修部携带"嗅敏仪"赶到发现位置进行检测。
3）确定泄漏是否后在该区域内有燃气泄漏后，工程维修部要立即通知指挥中心和上报执行总经理。
4）指挥中心要在第一时间内通知安全事务部经理负责安排安全员现场控制人员的警戒及疏散人员。
不让外界人员进入泄漏区域。
等待燃气管理部门前来处置。
5）指挥中心上报执行总经理决定是否向燃气管理部门报告。
2．工程维修部职责：1）当接到锅炉房燃气泄露报警器报警的信息后，应尽快感到现场进行处理；2）天然气泄漏自动报警系统切断天然气总阀门，同时启动锅炉房内所有风机，工作人员到达"锅炉房"时要谨慎行事，必须携带相关的防护器具；在机房内严禁开灯、开风扇及任何电源，包括使用电话，并关闭手机；3）必须立即关闭燃气供暖机组的电源，严禁现场有微小明火产生；4）对漏气位置进行查找，并配合燃气管理部门的专业人员现场进行检查维修处理；5）安全事务部应对相关区域的工作人员发出"现场严禁吸烟"、"环境危险，严禁作业"等的警示，并用标牌进行明示；6）如发现有不适者，应小心妥善处理，等待救护人员抵达现场。
锅炉反事故措施完整版
编号：TQC/K329Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【合用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写： ________________________审核： ________________________时间： ________________________部门： ________________________下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来浮现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
一、调试目的为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故，结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。
本措施的事故处理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防止事故蔓延扩大。
因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准确、处理果断迅速的能力。
二、编制依据1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》 (第一部份：火力发电厂) DL 5009.1-20022、国家电力公司《安全生产工作规定》 2000 版3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159 号；4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111 号；5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40 号。
25项反措(锅炉)
• 6.2.3.4加强引风机、脱硫增压风机等设备 的检修维护工作，定期对入口调节装置进 行试验，确保动作灵活可靠和炉膛负压自 动调节特性良好，防止机组运行中设备故 障时或锅炉灭火后产生过大负压。
• 6.3防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
• 6.3.1防止制粉系统爆炸
• 6.3.1.2不论是新建机组设计还是由于改烧 煤种等原因进行锅炉燃烧系统改造，都不 能忽视制粉系统的防爆要求，当煤的干燥 无灰基挥发分大于25%（或煤的爆炸性指 数大于3.0）时，不宜采用中间储仓式制粉 系统，如必要时宜抽取炉烟干燥或者加入 惰性气体。
6.1.2.3回转式空气预热器应有相配套的水冲洗系统， 不论是采用固定式或者移动式水冲洗系统，设备 性能都必须满足冲洗工艺要求，电厂必须配套制 订出具体的水冲洗制度和水冲洗措施，并严格执 行。
6.1.2.5回转式空气预热器应设计配套有完善 合理的吹灰系统，冷热端均应设有吹灰器。 如采用蒸汽吹灰，其汽源应合理选择，且 必须与公共汽源相联，疏水设计合理，以 满足能够满足机组启动和低负荷运行期间 的吹灰需要。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 学习、对比、释义
锅炉专业
张绍兴 2014年9月19日
防止电力生产事故的二十五项重点要求
差异项释义： 原二十五项反措：
3、防止大容量锅炉承压部件爆炸事故。 5、防止锅炉尾部再次燃烧事故 6、防止锅炉炉膛爆炸事故 7、防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故
• 6.1.10.5回转式空气预热器冲洗后必须正确 地进行干燥，并保证彻底干燥。不能立即 启动引送风机进行强制通风干燥，防止炉 内积灰被空气预热器金属表面水膜吸附造 成二次污染。
• 6.1.11.1运行规程应明确省煤器、脱硝装置、 空气预热器等部位烟道在不同工况的烟气 温度限制值。运行中应当加强监视回转式 空气预热器出口烟风温度变化情况，当烟 气温度超过规定值、有再燃前兆时，应立 即停炉，并及时采取消防措施。
调试、试运及试运过程中反事故措施
调试、试运及试运过程中反事故措施一、电气设备调试方案电气设备调试是检验安装质量及设备质量，以及机炉是否适宜投入运行的一个重要环节，同时也是电气安装施工中的一个重要工序，因此，电气调试工作，应按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐项进行调整试验，保证投入运行的设备符合设计和电力法规的要求，以使设备可靠及安全运行。
本工程的电气调整试验工作主要包括以下几方面的内容：（一）发电机及励磁系统交接试验主要交接试验项目如下：1、测量发电机定子、转子绕组绝缘电阻，直流电流以及定子绕组的吸收比。
2、做发电机定子、转子绕组的交流耐压试验。
3、做发电机定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量。
4、测量发电机或励磁回路连同所连接的设备的绝缘电阻及其交流耐压试验。
5、定子铁芯试验。
6、测量灭磁电阻器、自动同期电阻器的电阻值。
7、测量次瞬间电抗和负序电抗。
8、测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗，并测录三相短路特性曲线。
9、测量空载特性曲线。
1、测量发电机定子开路时的灭磁时间常数。
2、测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压。
3、测量轴电压，核对发电机相序。
4、手动同期及自动准同期装置的试验。
5、工作励磁和备用励磁的切换试验。
6、厂用电源核相及切换。
（二）高压电器的调整试验高压电气主要的调整试验项目如下：1、测量高压断路器（油断路器和空气断路器）提升杆的绝缘电阻。
2、测量高压断路器的交流耐压试验以及每相导电回路的电阻。
3、测量断路器的固有分、合闸时间和分、合闸速度以及触头分、合闸的同时性和分合闸线圈、合闸接触器线圈的直流电阻。
4、测量操动机构合闸接触器或电磁铁及分闸电磁铁的最低动作电压。
5、断路器操动试验和绝缘油试验。
6、测量断路器主、辅触头的分、合闸配合时间。
7、测量并联电阻器的电阻值。
（三）二次回路调试二次回路调试的主要内容如下：1、控制回路测试。
2、信号回路测试。
3、同期回路测试。
4、直流系统监视回路测试。
5、测量和继电保护回路测试。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
锅炉二十五项反措及事故预防讲义
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• （4）所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 5.2.4.2要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作，保证锅炉冷态 燃烧良好，特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。
• （1）新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统，在投运 前必须进行冷态调试。
• （1）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。
• （2）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原 因，采取措施，减少或消除偏差。
• （3）防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化 皮大面积脱落。
• a)超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热 偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，高温 受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。
• （5）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油 枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。
• （6）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化 不良。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 案例4：
• 某电厂300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的 1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉，设计用 煤为贫煤，低位发热量20.54MJ/kg，干燥无 灰基挥发份为14%，锅炉采用微油点火方式， 单只油枪出力为250kg/h。
锅炉应急预案（通用13篇）
锅炉应急预案锅炉应急预案（通用13篇）在日常学习、工作和生活中，有时会出现一些不在自己预料之中的事件，为了降低事故后果，常常要根据具体情况预先编制应急预案。
那么你有了解过应急预案吗？以下是小编收集整理的锅炉应急预案（通用13篇），欢迎大家分享。
锅炉应急预案篇1一、指导思想全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，保证广大教职员工和学生生命安全，规范应急管理工作，做到发生事件后能及时、有效、有序、迅速应对处置，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失等社会影响，特制订本应急预案。
二、领导小组组长：尤建忠张宏副组长：宋志洪成员：王陆军、史峻峰、石俊生、邱晓东1、职责及分工：组长：（1）确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。
（2）负责向上级有关部门、领导汇报。
（3）指挥调动现场人员及相关设备，组织实施现场抢险。
（4）成立若干临时工作组。
副组长：协助组长落实抢险方案。
2、现场处置：（1）在统一指挥下，按事故处置程序正确进行现场事故处置，尽量减少损失。
（2）切断危险源，判定危险区域，并安排人员值守。
（3）在现场处置时确保人员安全，包括自身安全。
3、警戒疏散：（1）外围警戒：消除路障，劝导行人撤离现场。
如因起火，要为消防人员及时到达现场创造有利条件。
（2）消防人员到达现场后，学校指挥部立即向消防指挥报告事故发生情况，并移交指挥权，听从公安消防人员的调遣。
（3）保护事故现场，禁止无关人员进入，并积极协助消防公安等有关部门调查事故发生原因。
4、后勤保障：（1）负责应急状态下应急物资的供应保障。
（2）负责交通车辆的保障。
5、医疗救护：（1）负责联系医疗机构。
（2）组织救护车辆及医疗人员，器材进入指定地点。
（3）实施现场抢救伤员。
三、报告程序事故发生后操作人员或总务人员第一时间报告分管校长和学校主要领导，接收指令做好现场工作。
四、事故处理1、发现锅炉严重缺水时应紧急停炉，锅炉应立即停止燃气供应停止燃烧，严禁向锅炉内进水。
电厂二十五项反措(锅炉部分)
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二 、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖2、防止超压超温 ❖实施细则： ④ 监视一次风机运行正常，一次风压在正常范围
内、密封风与一次风压差正常。 ⑤ 监视锅炉各受热面金属温度在正常范围内，不
超温。 ⑥ 通过火焰电视监视锅炉燃烧状况良好。
❖ ⑦加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使 用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
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二 、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖4、防止炉外管道爆破
❖实施细则：
❖ ①加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击 等现象应分析原因，必须立即查明原因、采取 措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即 停炉。
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二 、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖5、防止锅炉四管漏泄
❖实施细则：
❖ ⑸加强对吹灰的管理，应通过试验和观察来确定锅 炉受热面吹灰的周期。应防止吹灰器漏汽，漏水或 吹毁受热面。
❖ ⑹锅炉结渣时应及时进行吹灰和清除。防止结成大 渣块掉落而砸毁冷灰斗或水冷壁。
❖ ⑺加强对过热器、再热器管壁温度和烟气温度的监 测，实事求是地作好记录，发现超温应及时分析原 因，并尽可能从运行调整方面作好防止超温问题。
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二 、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖2、防止超压超温 ❖《反措》要求： ❖ ③对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、
再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测 点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止 超温爆管。 ❖ ④锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按 规程进行。
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二 、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖ 6、燃油系统的软管，应定期检查更换。
国华电力二十五项反措实施细则-锅炉
一、防止锅炉承压部件爆漏事故
1.1防止锅炉超压（续） 现在的超临界锅炉超压最易发生在锅炉水压试验期间。对超压的理解 应该分为锅炉的实际压力超过锅炉各受热面的设计压力和锅炉在升降 压力过程中的速度变化率超过规定的速率。 超临界锅炉在进行水压试验时，其试验压力的确定是以锅炉受 热面最低点的设计工作压力作为额定工作压力的试验压力，该压力一 般均高于锅炉实际运行时的蒸汽压力，所以在进行试验时操作要特别 小心，防止发生受热面超压损坏事件。 －－水压试验导致的受热面泄漏
一、防止锅炉承压部件爆漏事故
1.2防止锅炉超温 现在的超临界机组为了提高循环效率，大幅提高锅炉的蒸汽参数， 而锅炉蒸汽参数的提高相应的对受热面的金属材料提出了更高的要 求。制造厂为了降低成本，部分受热面的金属选取时相对的安全余 量较小，运行过程中对超温的控制要求更高。
容易发生超温的阶段和控制：
三、防止锅炉炉膛爆炸事故
2、爆破（防止严重结焦 ）（续）
降低磨煤机出口温度及提高一次风速，根据实测的一次风量修订原设计 一次风量的控制曲线。为防止冷灰斗区域的结焦，应合理安排磨煤机的 运行方式调整各台磨煤机的负荷分配，最低层、最高层磨煤机所带负荷 应合理分配，尽量降低炉膛下部热负荷减小燃烧器摆角下倾的角度，使 冷灰斗区域热负荷不致过高
二、防止锅炉尾部再次燃烧事故
消防水系统压力应正常，并保证高压消防水泵可靠备用。 锅炉停炉一周以上时必须对回转式空预器传热元件进行检查，若有存挂 油垢或积灰堵塞的现象，则必须进行处理合格并进行通风干燥后方可点 火。 加强燃烧调整，保证锅炉氧量；任何负荷下氧量不得小于3.5%。 预热器正常吹灰汽源采用主蒸汽；当锅炉启动、停止时主蒸汽压力、温 度不满足要求采用辅助蒸汽时，应保证辅助蒸汽压力不低于0.8Mpa，以 保证吹灰效果。
防止非停措施(锅炉)
防止非停措施（锅炉）运行部锅炉防止非停措施做为锅炉燃料专工，结合我自己岗位特点，特制定以下措施，预防非停。
一、每天深入细致现场审查分析专业运行日志和各种记录，全面掌控设备运转情况，辨认出问题及时化解，并从技术管理上明确提出改良意见。
1、搞好燃料管理工作。
（1）每天对进入筒仓的煤进行合理配比，力争使配煤煤质发热量不小于4500大卡，挥发份不小于18%；若煤质不能达到要求，及时通知值长，做好安全运行措施。
（2）强化天一项目部输煤的管理，确保操作无差错，强化运转人员巡回检查的监督，保证设备的瑕疵及时发现和消解，确保上煤正常。
2、避免空气预热器关键性故障引致机组非停。
（1）对空气预热器进行每周不少于2次的检查,发现有缺陷及时联系并处理。
（2）深入细致监控空气预热器驱动电机电流,辨认出存有电流转动,电流存有下降趋势时及时找到原因,并予以处置。
3、防止风机等主要辅机故障导致机组非停。
（1）避免因风机等主要辅机故障而导致机组非停，搞日常检查工作，并使设备瑕疵及时发现，及时消解，提升机组身心健康水平。
（2）坚持“两票三制”的执行监督和反习惯性违章工作，牢固树立安全意识，有可靠的安全预案和危险点预控措施。
4、防止制粉系统重大故障导致机组非停。
（1）进一步健全制粉系统的运转规程，并使运转操作方式、工作票、危险点预控全部统一出来。
（2）重点做好制粉系统的巡回检查和调整工作，确保磨煤机的出力，提高磨煤机的健康水平。
针对磨煤机存在的问题进行深入的研究，力争减少不利因素对磨煤机运行的影响。
5、避免锅炉区域管道恐其走水导致机组非停。
（1）强化锅炉区域内窭防尘及中、扰动服务水的检查。
（2）强化采暖系统运转工作，避免由于外泄引发冷Y460A电气设备故障。
（3）加强对现场疏放水管道的点检工作，对所有现存运行中摆动、振动的管道进行普查，及时分析原因，防止由于管道振动造成异常漏泄跑水。
6、避免锅炉本体设备异常引致机组非停。
（1）应进一步加强吹灰器的运行管理，及时发现消除吹灰器犯卡和内漏现象，确保吹灰供汽管道疏水畅通，吹灰蒸汽不带水。
锅炉反事故调试措施
锅炉反事故调试措施1客观的确保机组安全顺利调试，防止锅炉重大事故的发生，制定本反事故措施。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》（电力工业部1996.3）2.2《《火电工程启动调试规定》》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电工程施工质量检验评定标准》（电力工业部1998）2.4《火电工程调试质量检验评定标准》（1996版）2.5《防止电力生产重大事故的25项关键要求》（国电发[2000]589号）2.6 设计图纸和设备说明书3预防锅炉重大事故的主要内容a) 防止锅炉灭火、爆燃b) 防止锅炉管爆炸c) 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸d) 防火e) 防止大容量锅炉受压元件爆炸泄漏事故f) 微油（等离子）点火系统稳定燃烧g) 防止锅炉尾部二次燃烧的措施h) 超临界直流锅炉运行i) 防止电机燃烧j) 防止损坏重要辅助设备3.1 防止锅炉灭火、爆燃技术措施3.1.1 设备要求：3.1.1.1 确保电源可靠工作，备用电源能及时投入。
3.1.1.2 仪控电源工作可靠，备用电源能及时投入。
3.1.1.3 安装大量程炉膛负压表，炉膛负压保护装置能可靠投入运行。
3.1.1.4 炉膛出口氧表准确可靠。
3.1.1.5 FSSS锅炉燃烧安全管理系统调试完成，工作可靠。
试运期间，必须正常投入使用。
3.1.1.6 燃油速断阀工作可靠。
3.1.2 操作期间的注意事项3.1.2.1 加强运行监督，密切注意汽温、汽压、蒸汽流量、炉膛负压、烟气含氧量等参数的变化，保证燃油及煤粉的供应稳定均匀。
3.1.2.2 协调控制系统不能正常运行时，应加强与汽机、电气联系，避免出现负荷大幅度波动。
3.1.2.3 锅炉点火后，应经常检查油枪，要求不漏油，不滴油，并监测油压和雾化蒸汽压力的变化，确保油枪雾化良好。
3.1.2.4 炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃烬率，禁止赶火升压，防止因燃烧不完全而积聚粉末和油。
3.1.2.5 锅炉点火后，按操作规程要求，及时进行吹灰，防止受热面结焦。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉试运反事故措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1798-95 锅炉试运反事故措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 防止空气预热器烧损技术措施1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作排灰试验，管路应畅通；1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油；1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。
若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水；1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到30%MCR期间，适当增加蒸汽吹灰次数；1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求蒸汽参数符合设计规定；1.10 锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；1.11 试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗；1.12 空气预热器运行时，应根据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综合温度的要求，减少冷端腐蚀和积灰；1.13 空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求，以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩，进而引发转子停转；1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉；1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车；1.16 空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不正常的现象和迹象都应查清原因；1.17 调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行；1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。
2 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施2.1 试运前作好各项联锁试验，确保锅炉保护动作正确，MFT时锅炉燃料切断迅速、彻底，锅炉运行时，锅炉联锁保护应投入，灭火保护必须投入：2.1.1 制粉系统及转动机械联锁试验；2.1.2 灭火保护试验及炉膛超压保护试验。
2.2 点火前对炉膛至少通风5～10分钟，吹扫风量大于30%额定通风量；2.3 发生炉膛灭火，应及时切断向炉膛供给的燃料，并进行炉膛的通风吹扫，吹扫时间不小于10分钟；2.4 保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，无泄漏； 2.5 点炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油、雾化良好；定期吹扫和清理油枪，使油枪处于良好备用状态；2.6 保持粉仓粉位，给粉量适当，保证一次风量和一次风温达到设计要求，确保燃烧完全；2.7 启动和停用煤粉燃烧器时，应对对一次风管进行吹扫，吹扫时要保持足够的一次风压；2.8 点炉后，按投蒸汽吹灰器的要求及时投入蒸汽吹灰，防止受热面积灰结焦；2.9 要经常检查炉膛结焦情况，如发现大块结焦要及时清除，防止影响炉内燃烧工况，避免上部大块焦渣落下砸坏灰斗；2.10 注意观察炉内燃烧情况，及时加以调整，使炉膛火焰清晰明亮。
若发现燃烧不正常，应立即停止该燃烧器，切断燃料供应；2.11 当有两层以上油枪运行，热风温度大于200℃，且燃烧稳定时，方可投粉；2.12 停用油枪时，应确保锅炉燃烧稳定，机组运行稳定；2.13 制粉系统的启停应正确掌握启停时间，防止粉位过低造成给粉机下粉不正常，并按规定进行粉仓降粉工作；2.14 保持合理的燃烧方式，避免燃烧器长时间缺角运行。
锅炉负荷发生变化时，应加强调整风量的配比，增减给粉量应及时稳定。
低负荷燃烧不稳时，应及时投入助燃油，增减负荷不宜过大；2.15 当发生辅机故障时，应根据情况投油助燃，及时调整好风粉配比；降负荷时，确保燃烧稳定；2.16 燃料管理部门应及时、定期对煤质进行工业分析、化验煤粉细度、水分，并通知运行；2.12 点火前应检查试验BMS的功能，火检装置正常。
3 防止制粉系统爆炸和着火的措施3.1 消防器材齐全好用，磨煤机和煤粉仓及CO2冷炉烟消防装置安装完毕，应试验好用，并定期检查；3.2 系统启动前，应检查并消除系统内积煤、积粉情况，系统各风门档板应调整到位，隔绝档板应关闭严密；3.3 制粉系统启动时应充分暖管，并严格控制磨煤机出口温度不超过规定值；3.4 经常检查煤质情况，消除煤中可燃物；3.5 保持适当的煤粉细度和水份；3.6 消除外来火源；3.7 保持粉仓及辅助设备的严密性，消除漏风；3.8 按规定做好定期降粉工作，合理投入给煤机；3.9 对粉仓温度进行监视，并对温度测量装置定期校验；保持粉仓温度在规定范围，超出时应采取措施并进行降粉工作；3.10 制粉系统各防爆门应严密，符合规定；3.11加强运行操作的调整，保持运行工况稳定，各部位漏粉现象应及时消除；3.12停止制粉系统应按运行规程要求抽粉，将制粉系统各设备和管路的积粉吹扫干净，在回粉管无回粉时方可停止。
停止后应将热风门关闭严密，并开启冷风门；3.13 按计划停炉时，应安排降低粉仓粉位后停炉，若停炉时间较长应安排对粉仓进行放粉；3.14 停炉检修时，要打开各个人孔、检查孔，清理积粉；3.15 值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。
4 防止辅机烧瓦的措施4.1 对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常；4.2 冷却水畅通，水量充足；4.3 发现轴承或轴瓦温度异常升高时，应及时停机处理；4.4 各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示正确；4.5 声、光报警信号试验好用；4.6 各种跳闸保护试验好用。
5 防止过热器、再热器管超温爆管的措施5.1 严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145——1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561——1995）和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》［（88）电生字81号、基火字75号］以及其他有关规定，加强化学监督工作。
5.2 禁止锅炉在汽、水品质不合格情况下长时间运行，防止过热器、再热器管道结垢、超温；5.3 对安装的锅炉“四管”漏泄检测系统应调试后投入使用，及早发现受热面漏泄，避免扩大事故；5.4 合理投入和分配各级减温水和调整烟气调温档板，监视各受热面壁温不准超规定值运行；5.5 按规程规定做好锅炉停炉后的防腐措施；5.6 加强燃烧调整，避免受热面结焦，正确使用吹灰器，防止因锅炉结焦和吹灰不当，造成受热面漏泄；5.7 对炉膛出口热偏差应采取措施进行调整，合理投用顶部反切二次风减少烟气残余旋转，避免由于局部热偏差造成管壁温；5.8 锅炉启动过程在再热器无蒸汽冷却时，应严格遵守炉膛出口烟气温度不大于538℃的要求；5.9 在大负荷汽机跳闸后，应及时投入旁路，防止再热器干烧；5.10 加强对各受热面壁温的监视和记录工作，发现管壁温度超限或不正常升高应及时进行分析和采取措施；5.11 锅炉点火升温、升压时，应严格遵守升温、升压速度的要求。
6 防止锅炉大面积结焦的措施6.1 炉膛安全保护装置必须完善并正常投运，如果FSSS不能投入，禁止锅炉启动；6.2 锅炉运行和操作，必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行，要使氧量适中；6.3 运行人员每班必须对锅炉结渣情况进行就地检查一次，要检查冷灰斗观察窗等部位，并将检查情况记录在交接班帐内，发现有严重结渣情况，应及时汇报；6.4 各（层）燃烧器的煤粉浓度应均匀。
同层燃烧器对应的给粉机转速相同；6.5 在容易结渣部位观察孔等处应有便于运行人员接近检查的平台；6.6 必须严格按规程要求对锅炉受热面进行吹灰；6.7 排渣时，灰控值班人员应对灰渣量等情况进行现场监视和分析；6.8 锅炉应尽量避免在高负荷时油煤混烧，造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高；6.9 送入炉膛的总风量不应低于设计值。
为防止炉膛严重结渣，必要时宜适当增大风量；6.10 要根据给粉负荷及时调整燃料风量，燃料风量的大小对炉膛火焰温度影响很大；6.11 保证各辅助风小风门在应有位置，以确保燃烧器边界风有效运作，减少燃烧器周围结渣；6.12要根据给粉负荷及时调整一次风量，保证燃烧器一次风速，避免风速过低烧损燃烧器喷口；6.13 周期性改变负荷是控制大量结渣和掉渣的一种有效手段；6.14 应加强燃料管理，燃料供应要符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性（灰份、灰熔点、水份和挥发份），如果燃料与设计煤质相差较大时，应采取混配煤；搞好入厂煤和入炉煤的取样和分析，取样要有代表性，并及时准确地将结果通知运行人员；6.15 锅炉应进行有效的空气动力场测试，对二次风门进行调整，保证同层间开度一致，动作灵活；对燃烧器喷口的角度进行测量和按设计进行调整，修理喷口的变形、裂口等缺陷；避免火焰偏斜冲刷水冷壁；6.16 应及时对锅炉燃烧进行调整，避免炉膛出口烟温过高和减少烟气热偏差，防止炉膛出口管屏结焦。
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