制造资源计划和企业资源计划

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erp中三大订单CO、PO、MO各是代表什么？

erp中三⼤订单CO、PO、MO各是代表什么？ERP即企业资源计划 (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。

ERP系统是指建⽴在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员⼯提供决策运⾏⼿段的管理平台。

ERP中三⼤订单CO、PO、MO的意思分别如下： CO：客户订单,或 PO： MO：⽣产订单ERP---企业资源计划（Enterprise Resource Planning）. []20 世纪90 年代MRP-II 发展到了⼀个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三⼤流：物流、资⾦流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进⾏全⾯集成管理的管理信息系统。

概括地说，ERP 是建⽴在信息技术基础上，利⽤现代企业的先进管理思想，全⾯地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全⽅位和系统化的管理平台。

MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）. []1977 年9 ⽉，由美国著名⽣产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight ）提出了⼀个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。

MRP-II 是对制造业企业资源进⾏有效计划的⼀整套⽅法。

它是⼀个围绕企业的基本经营⽬标，以⽣产计划为主线，对企业制造的各种资源进⾏统⼀的计划和控制，使企业的物流、信息流、资⾦流流动畅通的动态反馈系统。

MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning). [?]20 世纪60 年代，IBM 公司的约瑟夫·奥利佛博⼠提出了把对物料的需求分为独⽴需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。

管理学习题与答案——第11章企业资源计划

第十一章企业资源计划?一、教学要点1、开环物料需求计划的基本任务和内容。

2、闭环物料需求计划的基本内容。

3、制造资源计划的基本内容。

4、企业资源计划的概念及其管理思想。

5、开环物料需求计划、闭环物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划之间的关系。

6、企业资源计划与供应链管理的关系。

7、企业资源计划的构成要素。

8、企业资源计划的实施过程。

9、业务流程再造的概念及其七项原则。

10、业务流程再造的过程。

11、业务流程再造与企业资源计划的关系。

12、关键名词：开环物料需求计划(MRP)、闭环物料计划(MRP)、制造资源计划(MRPⅡ)、企业资源计划(ERP)、供应链、业务流程再造?二、习题(一)填充题1、企业资源计划是在20世纪40－60年代的_________和1980年代的_________基础上发展起来的。

2、MRP的基本内容是编制零件的_________和_________。

3、主要生产计划和生产计划大纲的依据是_________，因此向前又可以扩展到销售管理业务。

4、1980年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代_________的管理思想，在MRPⅡ的基础上发展出ERP系统。

5、从开环MRP经过闭环MRP直到MRPⅡ，其发展基本上是沿着两个方面延伸，其一是_________；其二是_________。

6、ERP系统将_________和_________集成到了整个供应链上。

7、供应链管理的基本思想是：_________。

8、ERP的核心管理思想就是_________。

9、流程再造是指对企业的观有流程进行_________，然后重新构建新的流程的过程。

10、_________的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。

11、一般的ERP软件的财务管理模块分为_________与_________两大块。

管理学原理：企业资源计划

闭环 MRP 系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。闭环 MRP 则成为一个完整的生产计划与控制系统
5
生产作业计划
资源需求计划可行否？库存信息
否
是物料需求计划能力需求计划
物料信息
否
可Hale Waihona Puke 否？是执行能力需求计划
执行物料需求计划
1)
2)
超越MRPⅡ范围的集成功能——包括质量管理；试验室管理；流程作业管理；配方管理；产品数据管理；维护管理；管制报告和仓库管理。支持混合方式的制造环境 —— 包括既可支持离散又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。
9
3)
4)
支持能动的监控能力，提高业务绩效 —— 包括在整个企业内采用控制和工程方法；模拟功能；决策支持和用于生产及分析的图形能力。支持开放的客户机/服务器计算环境——包括客户机/服务器体系结构；图形用户界面(graphical user interface, GUI)；计算机辅助设计工程 (computer aided design engineering, CADE)，面向对象设计技术(object-oriented design, OOD)；使用结构化查询语言(structural query language, SQL)对关系数据库查询：内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成 (electronic data interchange, EDI)。
(1)由层级文件到关系数据库系统(Relational Data Base Management System, RDBMS)； (2)由字符界面到图形用户介面(graphical user interface, GUI)； (3)由主机系统到客户机/服务器； (4)由刚性结构到弹性结构(指模块功能配置方面)； (5)由反应式功能到能动式功能。

MRP概念

国际计算机公司对MRPⅢ的诠释获得了广泛的认同，它基于人们对MRPⅡ及JIT的传统认识。人们通常认为，MRPⅡ是一种以物料需求计划为核心的管理体系，它要求企业按计划来配置资源，整个物流都是在计划驱动之下，因而MRPⅡ又被称为“推动式”管理。
同样，人们也比较普遍地认为JIT是一种以看板为核心的管理体系,它要求根据市场需求决定生产什么、何时生产、生产多少。因而，JIT的物流更像是市场在拉动，故又被称之为“拉动式”管理。
关于MRPⅢ的内容和技术手段，笔者认为，MRPⅢ应在面向过程的资源组织原则下配备以下几个子系统：市场拓展系统、及时性生产服务系统、全面质量管理系统、全面成本管理系统、全员参与系统、设备系统性保养系统，即兼顾“TQCS”（T——时间、Q——质量、C——成本、S——服务）。
市场拓展系统重点应是保证顾客满意，使用的技术手段主要应是能使顾客满意的经营战略（CS）。及时性服务系统的重点是运用能杜绝一切浪费的办法进行职能和业务流程设计，建立起直线型的资源组织形式和流水作业机制，使用的技术手段主要是“需求拉动”技术和“鼓点法”。全面质量管理系统应以“销售解答”（Solution）和“使顾客富裕”（Enrichingthecustomer）作为质量标准。重点是将质量、功能、配置（QFD）逻辑运用于设计、制造、供应、服务等各个环节。并用内部顾客制度、质量工程学（TM）和统计过程控制（SPC）保证其有效性和稳定性。全面成本管理系统重点应是建立有效的责任中心和绩效评估系统。主要手段是作业成本管理（ABM）以及工业工程（IE）、质量控制（QC）及价值工程（VE）。全员参与系统重点是提高员工的参与程度，主要技术是小组运作、提案制度及5S管理。设备系统保养重点是提高设备管理水平，主要技术手段应是设备系统性保养（SM）。当然，还应包括一个优秀的管理与决策信息系统——即经常被误认为就是MRPⅢ本身的那个东西。

工厂常用英语缩写

MRP(material requirement planning)物料需求计划、MRPⅡ（manufacturing resource planning）制造企业资源计划和ERP(enterprise resource planning)企业资源计划，是企业管理信息系统发展的不同阶段。

MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到"既要保证生产又要控制库存"的目的；而MRPⅡ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力；ERP它将供应链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。

由于ERP的概念流传最广，现在已经成为企业管理信息系统的代名词。

MIS(management information system)管理信息系统PMC即Product material control 的缩写形式。

是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。

PMC部主要有两方面的工作内容。

即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。

R&D (Research & Development) 研发部六标准差用来严格要求良率（Yield），一般而言相同的流程、程序，每重复一百万次只允许有三次或四次以下的错误，若达五次错误即是未达六标准差所设定的高良率水平QC：Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称.一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验）,IPQC（In-Process Quality Control制程检验）,FQC（Final Quality Control 成品检验）,OQC（Out-going Quality Control出货检验）,也有的公司不管三七二十一,将整个质控部全部都称之为QC. QA：Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题.一般包括体系工程师,SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师）,CTS（客户技术服务人员）,6sigma工程师,计量器具的校验和管理等方面的人员.QA不仅要知道问题出在哪里,还要知道这些问题解决方案如何制订,今后改如何的预防,QC要知道仅仅是有问题就去控制,但不一定要知道为什么要这样去控制.SOP标准作业指导pcs Pieces个(根,块等) D/C Date Code生产日期码ID/C Identification Code(供应商)识别码L/N Lot Number批号P/N Part Number料号serial number序列号PAL Pallet/skid 栈板JIT Just In Time 零库存PM Product manager 产品管理PD Product Department 生产部N/A Not Applicable不适用QTY Quantity数量APP Approve核准,认可,承认MRP Material Requirement Planning物料需计划CP capability index能力指数ACC Accept允收REE Reject拒收AOD Accept On Deviation 特采SPC Statistical Process Control统计制程管制N Number样品数BOM Bill Of Material物料清单IS Inspection Specification成品检验规范PMC Production &Material Control生产和物料控制TBA To be assured待确定PO Purchasing Order采购订单OS operation system操作系统OEM Original Equipment Manufacturer原设备制造商品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供应商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人电脑CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 作业系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement process FGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controller B2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheet PDCS Process defect correcting sheet GRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable通用类president董事长operator作业员position职务general manager总经理special assistant 特助deputy manager |'depjuti| =vice manager副理deputy supervisor =vice supervisor副课长group leader组长line leader线长supervisor 课长responsible department负责单位Human Resources Department人力资源部Head count 人头数production department生产部门planning department企划部QC Section品管课stamping factory冲压厂painting factory烤漆厂molding factory成型厂administration/general affairs dept./总务部production unit生产单位meeting minutes会议记录distribution department分发单位subject主题conclusion结论decision items决议事项pre-fixed finishing date预定完成日Color management 颜色管理Visual management 目视管理production capacity生产力first count初盘first check初盘复棹second count 复盘second check复盘复核quantity of physical inventory second count 复盘点数量physical inventory盘点数量physical count quantity帐面数量difference quantity差异量spare parts physical inventory list备品盘点清单cause analysis原因分析waste materials废料description品名specification 规格model机种work order工令revision版次remark备注registration登记registration card登记卡to control管制application form for purchase请购单consume, consumption消耗to notify通知to fill in填写to collect, to gather收集statistics统计cosmetic inspection standard 外观检验规范computer case 电脑外壳(组件)personal computer enclosure 电脑机箱产品front plate前板rear plate后板chassis |'∫æsi| 基座bezel panel面板Hood 上盖?base pan 基座bezel 面板riser card 扩充卡flat cable 排线TOP driver cage 上磁架bottom driver cage 下磁架resin film 树脂膜raw materials原料materials物料steel plate钢板roll/coil material卷料spare parts =buffer备品plastic parts塑胶件sheet metal parts/stamping parts 冲件material check list物料检查表finished product成品semi-finished product半成品good product/accepted goods/。

企业资源计划(ERP

2
第一节物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning，是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
3
一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业一般用订货点法作为编制库存计划和控制库存量的基本方法。
MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的所有生产经营活动必须以用户的需求为标准，要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源，反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为中心的服务宗旨。
10
MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件，保证按时供应用户所需产品；
保证尽可能低的库存水平；计划生产活动与采购活动，使各部门生
企业的综合计划是按产品大类制定的(如表1)，而主生产计划则是按产品项目进行编制(如表2)。
16
24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
MRP的计算基于两个原理：
➢ 按照反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向下层层分解，计算出每种物料的订购/生产的时间和数量。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先后顺序，最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐层计算毛需求和净需求。
1月
2月
3月
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ERP与EBC主要区别

ERP和EBC主要区别
一、定义
ERP：企业资源计划即ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国Gartner Group 公司于1990年提出。

企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。

除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。

目前，在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入 ERP 的范畴。

它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。

它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。

EBC：即企业业务能力（Enterprise Business Capacity）。

数字经济时代，企业管理已从ERP（企业资源计划）时代进入EBC（企业业务能力）时代。

ERP不再只侧重“资源”或“计划”，正在慢慢从“企业”转移焦点，正在逐渐发展成为一种更加广泛的东西—EBC。

二、主要区别。

物料需求计划制造资源计划企业资源计划

物料需求计划制造资源计划企业资源计划物料需求计划(MRP)是制造企业采购和生产管理过程中非常重要的一环。

它基于销售预测、库存水平和生产能力等信息，以确保企业能够按时供应所需的原材料和零件，并组织合理的生产计划。

物料需求计划包括以下几个主要步骤：1. 销售预测：根据市场需求、季节性变动以及过去销售数据等信息，预测未来一段时间的销售量和需求趋势。

2. 库存分析：评估当前库存水平，包括原材料、零件和成品的库存，以确定是否需要重新采购或生产。

3. 物料需求计算：根据销售预测和库存分析结果，计算所需的原材料和零件数量。

这些计算基于产品的Bill of Materials (BOM)，即产品所需的所有原材料和零件清单。

4. 采购计划：根据物料需求计算，制定采购计划，包括采购数量、供应商选择和交货日期等。

5. 生产计划：根据物料需求计算和销售预测，制定生产计划，包括生产数量、制造时间和工作人员安排等。

制造资源计划(MRP II)是在物料需求计划的基础上发展起来的一种更加综合和全面的计划方法。

它不仅考虑了原材料和零件的供应，还涵盖了其他与制造相关的资源，如人力资源、设备和资金等。

企业资源计划(ERP)是一种集成管理软件系统，将物料需求计划和制造资源计划与企业其他部门和功能进行整合。

它用于跟踪和控制企业的各类资源，提供全面的业务流程管理，包括供应链管理、生产计划、销售管理、财务管理等。

物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划的综合运用，可以帮助企业实现生产流程的高效运转和资源的合理利用。

通过准确的销售预测和库存分析，可以确保及时供应所需的原材料和零件，并避免库存过高或过低的情况。

通过生产计划的制定，可以合理安排工人和设备的使用，提高生产效率和产品质量。

通过企业资源计划的整合管理，可以实现各部门之间的信息共享和协作，提高企业整体运营的效率和效益。

物料需求计划(MRP)是制造企业中非常重要的一项工作，它通过对销售预测、库存分析和物料需求计算等步骤的运用，帮助企业合理安排和管理采购和生产，确保按时供应所需的原材料和零件。

ERP(企业资源计划)的几个名词解释

关于预算：
做好预算也是成功实施ERP和类似管理系统的重要保证，上述各类软件系统可能有相互交叉、相互包含的部分，比如通常的ERP系统会包括MRP，ERP系统也有销售管理等等。一般地来说，ERP系统的投资至少在几十万的数量级，几百万的也不在少数，有的甚至达到几千万，主要看涉及的规模大小。通常的报价方式有按模块或按用户数来报价，所以，企业在选型的过程中，可以按照自己的需求规模，先解决什么问题，再解决什么问题，并根据这些考虑决定先买什么模块，再买什么模块；或者先买少量的用户数，将来再增加用户数，这样可以循序渐进地投入，比较流行的说法是"总体规划、分步实施"。
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ClationshipManagement缩写，中文为"客户关系管理"。由于消费者的消费者意识逐渐加强，顾客已由过去的被动接受，转变为主动寻求自我需求，因此注重满足个性差异的顾客需求将是企业间的竞争趋势。在客户导向的时代，只有积极的个性化服务，才能提高消費者的忠诚度，抓住客戶的心。客户关系管理关注的就是如何通过不断的沟通了解并影响顾客的行为，通过分析对顾客有效并可供参考的信息，增加新客户、留住老客户，根据客户的个性化需求提供专为客户量身订做的服务以提高客户的满意度并改善客户的利润贡献度。
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MTL（物料管理系统）
MTL为Material ManagementSystem的缩写，中文为"物料管理系统"，主要作用为针对物料的分类、编码原则、描述、特性、储存、建立日期、外观、影象、库存量等非数量与金额的基本资料进行管理。物料管理系统为ERP系統实施的基础系统。
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SCM（供应链管理）
SCM为Supply ChainManagement的缩写，中文为"供应链管理"。产品由原材料转换成成品并交换到最终用户手上的过程中，由影响其执行效率的个体组成的流通路径被称作供应链，其组成可能包括：供应商→制造商→工厂→批发商→零售商→最終用户。供应链管理关注的是如何通过需求与供应间适当的结合以使资源的利用和分配的效益达到最高，或称"少花钱，多办事"。

ERP(企业资源计划管理)的六大核心思想(9篇)

ERP(企业资源计划管理)的六大核心思想（9篇）篇1：ERP(企业资源计划管理)的六大核心思想>---------------------------------------------------------------job shop--加工车间一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。

just-in-time (jit)--准时制生产指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。

它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。

只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。

准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。

狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。

它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。

广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。

与“短周期生产”、“无库存生产”、“零库存”意义类似。

国内文献有时也译作“及时生产”。

k>>---------------------------------------------------------------kanban--看板是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。

看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。

常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）。

生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。

运送看板是指后道工序的操按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。

生产管理_Charpt7_制造资源计划

MPS的几个时间概念 • 计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。 • 时段：是指 MPS 的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。
3）库存状态文件 • 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据， MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。
周次部件 C LT＝2 周总需要量预计到货量现有数 20 净需要量计划发出订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 300 400 20 420 420 420 420 120 120 180 120 • 9 • 10 300 11 300
库存状态文件----参数库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。
• 以物料为中心组织生产
– 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想。 – 以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方式。 – MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业计划的编制的。
4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展， MRPII 系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。

第5章制造资源计划

生产数据库是统一管理（组织、维护）和提供生产管理所需数据的子系统。在生产数据中集中组织与管理的基础数据主要有： (一)产品定义数据 (二)产品结构数据 (三)加工工艺数据 (四)工作中心（能力资源）数据 (五)工具数据（六)工厂日历

三、粗能力平衡计划
在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生产计划进行生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可行性，如不可行，则修正主生产计划，最终为了得到一个基本可行的主生产计划。

四、能力需求计划
(一)编制工序进度计划 (二)编制负荷图 (三)负荷与能力调节平衡
图12－8
能力需求计划处理过程
第五节 MRPⅡ

一、MRPⅡ系统的概念
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），简称MRPⅡ，是一种以零件为中心，以计划为主导，以计算机管理为基础的生产计划、生产组织和库存控制方法，它是把销售管理、技术管理、成本管理等集合在一起的管理系统。
第一节 MRP系统概述

一、制造资源计划的发展历程
（一）物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP）闭环 MRP 制造资源计划（MRPⅡ）
企业资源计划（ERP）

ห้องสมุดไป่ตู้
二、 MRPⅡ系统的实施效果
（1）降低库存。（2）合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。（3）按期交货，提高客户服务质量。（4）降低成本。（5）MRPⅡ系统同财务系统集成，可减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失。

二、物料需求计划的组成
(一)MRP的系统结构
图12－1

现代生产管理与控制的方法--中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1

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中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.物料需求计划（MRP）概述
20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。

订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。

现实限制条件：
· 现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。

· 企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。

随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。

· 基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。

· 闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。

2.物料需求计划（MRP）的原理：“反推法”
物料需求计划（MRP）的基本原理主要来自两个方面：
（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。

（2）根据各相关物料的
需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。

综述：生产计划推出物料的需求（时间和量），然后再根据订货周期确定订货时间。

3.物料需求计划（MRP）的结构。

制造资源计划与企业资源计划

订货成本CT = 每次采购成本×该期的采购次数
经济订货批量即是求得在一定时期内存储成本和订货成本总和最低时的订购批量。
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经济订货批量法EOQ
设：D — 年需求量
CI — 单位存货的年存储成本 CT — 一次订货的业务成本 Q — 批量
则每年的总存储成本 TCI= CI ×Q/2
每年的总订货成本 TCT= CT ×D/Q
现有库存量——一周结束时的数量预计到货量——为已发出的订货量或开始生产的物料的预计到货量或预计完成的数量
12
MRP系统的基本工作流程
使用产品订单来生成一个主生产计划，表明在特定的时间区间内应生产的物料数量。
物料清单文件表明用于制造每一种物料所用的材料及正确的数量。
库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等数据。
第六章制造资源计划与企业资源计划
第一节物料需求计划
Material Requirements Planning（MRP）
MRP不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。尤其在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。
该文件中包括了所有半成品、毛坯以及原材料等库存物料的数据资料。
11
库存管理文件(Inventory File)
固定数据（主数据）：说明物料的基本特征，在一定的计划期内不变，包括物料代码、名称、材质、单价、供应来源（自制、外购或外协）、交货提前期、批量规则、保险储存量、库存类别、允许的残料率（或废品率）等。变动数据：随时间变动，需随时更新，包括现有库存量、最小储备量、最大储备量、预留库存量、计划入库量（在途量）、提前期、订购（生产）批量、安全库存量等。

制造资源计划--企业资源计划

制造资源计划–企业资源计划一、概述制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP）是一种通过计算机技术和信息系统来规划生产和资源利用的方法。

在企业中，制造资源计划通常被纳入到企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，以确保生产活动按照计划和资源利用最优化进行。

二、制造资源计划的重要性企业在市场竞争中需要不断提高生产效率和资源利用效率，制造资源计划的实施可以帮助企业精准地安排生产计划、生产物料和生产资源，提高生产效率和降低生产成本。

通过制造资源计划，企业能够更好地满足客户需求，提高产品质量和服务水平，增强市场竞争力。

三、制造资源计划的基本原则1.准确的需求预测：制造资源计划需要建立在准确的市场需求预测基础之上，以确保生产计划的合理性和可行性。

2.精细的生产计划：制造资源计划需要细化到每个生产环节和物料，确保生产任务的合理分配和资源的充分利用。

3.及时的信息反馈：制造资源计划需要实时监控生产过程，及时调整计划和资源配置，以应对突发情况和变化。

四、制造资源计划的实施步骤1.需求规划：根据市场需求预测和订单情况，制定生产计划和物料需求计划。

2.物料计划：根据生产计划和库存情况，生成物料需求清单和采购计划。

3.生产排程：根据物料需求和生产能力，安排生产任务的时间和顺序。

4.资源调度：分配生产资源（人力、机器、设备等），确保生产任务按时完成。

5.监控执行：实时监控生产过程，及时调整计划和资源配置。

五、制造资源计划的优势1.生产计划优化：通过制造资源计划，企业能够精确安排生产计划，避免生产过剩或生产不足的情况。

2.资源利用最大化：制造资源计划可以帮助企业充分利用生产资源，提高生产效率和降低生产成本。

3.客户满意度提高：通过合理的生产计划和及时交付，企业能够提高产品质量和服务水平，提升客户满意度。

六、结论制造资源计划是企业提高生产效率、降低生产成本、提高市场竞争力的重要工具，通过科学而有效的规划和管理，企业能够实现生产活动的最优化和资源的最大化利用。

OM_9企业资源计划

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部件 C LT＝2 周总需要量预计到货量现有数 20 净需要量计划订货入库量计划发出订货量
1
2
3
4
周 5
6 300
7
次 8
9 300
10
11 300
20
400 420
120 180 180 180 300
0 300 300
28
（3）MRP的主要输出信息
MRP系统可以提供各种生产和库存控制用的计划和报告。主要输出如下：
31
2）批量 • 在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。 • 必须有一个合理的批量。
32
常用的批量策略：
•
•
逐批确定法（Lot-for-Lot,L4L）：净需要量是多少，批量就取多少。固定批量：批量是一个固定的量。
33
例：下表给出了计划期为八周的净需求。
单位成本订购或调整成本周净需求量 10美元 47美元
在MRP－II的基础上扩展了管理范围，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。
44
10
10
10
10
10
23
2）物料清单（产品结构文件，BOM） BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。
24
锁抽屉滑条滚子拉手箱体
图三抽屉文件柜组成
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抽屉体
文件柜
产品结构树
锁箱体
A
LA=1周
抽屉
0层
8
240 瓦特放大器 150 瓦特放大器 75 瓦特放大器

erp名词解释详解

ERP名词解释一、一般性名词：1．企业资源计划企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从三个层次进行定义：管理思想：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划” ）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

2．物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。

实现减少库存，优化库存的管理目标。

3．物料需求计划II物料需求计划II（Material Requirement Planning II，MRP II）指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。

4．供应链管理供应链管理（Supply Chain Management，SCM）指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。

5．BPR业务流程重组业务流程重组（Business Process Reengineer，BPR）指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。

第九章企业资源计划(ERP)和计算机集成制造系统(CIMS)

第九章企业资源计划（ERP）和计算机集成制造系统（CIMS）内容提要企业资源计划的发展，可分为以下四个阶段：1、物料需求计划阶段。

2、闭环物料需求计划阶段。

3、制造资源计划阶段。

4、企业资源计划阶段。

第一节物料需求计划（MRP）一、MRP的原理（一）独立需求与相关需求独立需求是指一项物料的需求与其他项的需求无关，例如对最终成品和产品的需求，或维修服务行业对维修零部件的需求都属独立需求。

成与之相反，某些物料项目的需求取决于对另一些项目的需求，则对这些物料项目的需求为相关需求。

例如，汽车制造工厂对汽车轮胎的需求量，取决于汽车的产量，属相关需求。

（二）MRP的原理MRP的基本原理可归结为：1、从最终产品的主生产计划（Master Production Schedule, MPS）导出相关物料（原材料、零件、组件、部件等）的需求量和需求时间。

2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其投产（订货）时间。

二、MRP的工作逻辑（一）MRP的目标MRP的目标是：1、保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需的原材料及零部件；2、保证尽可能低的库存水平；3、计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件、外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。

（二）MRP的输入信息MRP系统有两种输入信息：1、主生产计划（MRS）。

它表示在计划期间每个时间段计划需求每种成品（产品）的数量。

2、库存状态信息。

库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料（我们将之统称为项目）的库存状态信息。

（三）产品结构信息产品结构又称为零件（材料）需要明细表示如图9—1所示。

图中以字母表示部件、组件，数字表示零件，括号中数字表示装配数。

组件和零件中，有些是工厂自己生产的，有些可能是外购件，如果是外购件，如图9—2中的E，则不必再进一步分解。

（四）MRP的工作逻辑MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段（或订购）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限，由于它采用电子计算机辅助计算，因此具有以下三个主要特点。

企业资源计划

企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：1）是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc. 提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufactur ing Resources Planning，"制造资源计划"）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；2）是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；3）是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划,超越了传统MRP-Ⅱ的概念,吸收了准时生产(JIT)、精良生产、全面质量管理(TQC)等先进的管理思想,极大地扩展了管理信息系统的范围。

ERP的主要宗旨是将企业的各方面资源(人力、资金、信息、物料、设备、时间、方法等方面)充分调配和平衡,为企业加强财务管理、提高资金运营水平、建立高效率供销链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平等方面提供强有力的工具,同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据,有效地提高盈利,最终全面建立企业竞争优势,提高企业的市场竞争力。

ERP的实施将导致企业业务和信息流程重组,这对国内企业的现有管理模式来讲是一场革命,同时,更是一次机遇。

ERP是一种理念,这种理念的实现必须由掌握这种理念的人与计算机技术、通信技术的紧密结合才能完成。

ERP代表了当代的先进企业管理模式与技术，并能够解决企业提高整体管理效率和市场竞争力问题，近年来ERP系统在国内外得到了广泛推广应用。

随着信息技术、先进制造技术的不断发展，企业对于ERP的需求日益增加，进一步促进了ERP技术向新一代ERP或后ERP的发展。