G71走刀路线实例
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用数控车 G71 用法及编程实例 g71 编程运用在数控车床加工中，G71 指令是一个非常实用且常用的指令，它能够极大地提高编程效率和加工精度。
接下来，让我们详细了解一下G71 指令的用法，并通过编程实例来加深对它的理解和运用。
G71 指令是数控车床中的外圆粗车循环指令，适用于轴向尺寸较长的回转体零件的粗加工。
使用 G71 指令时，只需指定粗加工的切削参数和轮廓形状，数控系统就能自动计算出刀具的切削路径，完成粗加工过程。
G71 指令的格式如下：G71 U(Δd) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) ；其中，Δd 表示每次切削的切削深度（半径值）；e 表示每次退刀量；ns 表示精加工程序段中开始程序段的段号；nf 表示精加工程序段中结束程序段的段号；Δu 表示 X 方向的精加工余量（直径值）；Δw 表示Z 方向的精加工余量；f 表示进给速度；s 表示主轴转速；t 表示刀具号。
下面通过一个具体的编程实例来展示 G71 指令的使用。
假设要加工一个外径为Φ80mm，长度为 100mm 的轴类零件，毛坯直径为Φ90mm。
我们的加工工艺是先进行粗车，然后再进行精车。
以下是使用 G71 指令编写的粗车加工程序：O0001 ；（程序名）G99 ；（每转进给）M03 S800 ；（主轴正转，转速 800r/min）T0101 ；（选择 1 号刀具，1 号刀补）G00 X92、 Z2、；（快速定位到起刀点）G71 U2、 R1、；（粗车切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 ；（精加工程序段从 N10 到 N20，X 方向余量 05mm，Z 方向余量 01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X20、；（精车起始段）G01 Z0 F01 ；（直线插补到端面）X80、 Z-20、；（车削外圆）Z-50、；（车削台阶）N20 X92、；（精车结束段）G00 X150、 Z150、；（刀具快速退到安全位置）M05 ；（主轴停止）M30 ；（程序结束并返回）在这个程序中，首先我们进行了一些初始化设置，如选择进给方式、主轴转速、刀具等，并将刀具快速定位到起刀点。
华中世纪星数控车床G71编程实例(精)
华中世纪星数控车床G71编程实例(精)在数控加工行业中，数控车床可谓是一个重要的设备，而华中世纪星数控车床是数控车床的一种，广泛应用于各个领域。
其中，G71编程是华中世纪星数控车床常用的编程方式之一。
本文将会讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。
什么是华中世纪星数控车床G71编程华中世纪星数控车床G71编程是一种基于G代码的编程方式。
G代码是一种数控编程语言，可用于控制数控设备执行各种操作。
G71编程是在数控车床上进行加工时经常使用的编程方式之一，常用于大量生产同种零件的情况下，以提高生产效率。
华中世纪星数控车床G71编程的实例下面以正方体零件的加工为例，来讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。
1.首先，我们需要定义一个正方体零件的工件坐标系，也就是零件的起点坐标。
G54 X50 Y50 Z0.这里的G54就是切换工件坐标系的指令。
切换之后，就可以以该坐标系为基点进行程序编写了。
2.接下来，我们需要定义一个切削工具，这里选择的是直径为10mm的铣刀。
T01 M06S3000 M03G43 H01 Z80解释一下，T01表示选择1号刀具，M06表示刀具自动换刀指令，S3000表示刀具旋转速度，M03表示启动主轴旋转。
G43 H01 Z80则表示用H01修正刀具半径，使刀具的切削端到达Z轴坐标80mm处。
3.此时，刀具已经就位，接下来需要进行实际的加工操作。
首先，需要开启切削功能，然后进行切削。
M08G71 U3 R0.5G01 X60 Y60 F2000G01 X90 Y60G01 X90 Y90G01 X60 Y90G01 X60 Y60M09这段代码的意思是，先开启切削功能（M08），然后设置U3和R0.5，其中U指的是车削过后外径的半径，U3表示切削过后半径为3mm，R指的是车削的圆角半径，这里设置0.5mm。
接下来，需要依次沿着X轴和Y轴进行直线切削操作，速度为F2000。
最后再关闭切削功能（M09）。
G71循环指令编程十例
数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：参考程序：O0233 ；N10 G50 X80 Z20；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0100；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28;N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓N190 G00 X80 Z20; 返回起刀点N200 T0303；换回切断刀,刀宽3mmN210 G00 X23 Z-59.8；快速定位，接近工件N220 G01 X10 F30; 切槽N225 G00 X23N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G01 X-0.1 F30; 切断N250 G00 X50N255 Z50 ；返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
校本华中系统g71g72g73g32g82的编程介绍
项目2-5 轴类零件的外径粗精加工★项目内容及要求：1，通过本次学习训练，要求掌握G71/G72指令作用、格式、所带参数含义、编程方法。
2，学习后能正确使用G71/G72指令编程。
★项目理论知识点：项目基础知识一外径粗车复合循环G71指令一、G71指令：外径粗车复合循环1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。
G71 U R P (ns）Q(nf) X Z FN(ns) …………N(nf) ……各参数含义：U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，图2-5-1中的△d。
R—每次退刀量，半径值，无正负，图2-5-1中的e；ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；X—X方向精加工余量，直径值，图2-5-1中的△u，一般取0.4mm；Z—Z方向精加工余量, 图2-5-1中的△w，一般取0.2mm；F—进给速度（mm/min）2、G71动作运动轨迹：在图2-5-1中：（只绘制了工件的下半部分）C——循环起点实线——进刀路线虚线——退刀路线XZ轴的交点为编程原点图2-5-13、使用G71编程时的说明：(1)应用G71前必须设一循环起点，图图2-5-1中的C点。
(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。
(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。
G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。
(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。
(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。
因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。
在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。
g71指令编程实例详解
g71指令编程实例详解以G71指令编程实例详解为标题G71指令是数控加工中常用的一种指令，用于定义一个矩形区域，并在此区域内进行加工。
本文将通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法和注意事项。
我们需要了解G71指令的基本格式。
G71指令的格式为：G71 Pn Qn Un Wn Dn Fn，其中各参数的含义如下：- Pn：定义矩形区域的左下角点的X坐标- Qn：定义矩形区域的左下角点的Y坐标- Un：定义矩形区域的右上角点的X坐标- Wn：定义矩形区域的右上角点的Y坐标- Dn：定义在矩形区域内进行加工的深度- Fn：定义每次进给的距离接下来，我们通过一个具体的编程实例来说明G71指令的使用方法。
假设我们需要在一个矩形工件上进行钻孔加工，矩形的左下角点坐标为（0, 0），右上角点坐标为（100, 50），加工深度为10mm，每次进给距离为2mm。
按照G71指令的格式，我们可以编写如下程序：```N10 G71 P0 Q0 U100 W50 D10 F2N20 G90 G00 X0 Y0 Z0N30 G43 H01 Z2N40 G81 R2 Z-10 F100```上述程序中，N10行为G71指令，定义了矩形区域的左下角点为（0, 0），右上角点为（100, 50），加工深度为10mm，每次进给距离为2mm。
N20行为绝对编程G90指令，将当前坐标设置为（0, 0, 0）。
N30行为刀具半径补偿G43指令，选择刀具编号为01，Z向偏移量为2。
N40行为钻孔循环G81指令，设定钻孔半径为2mm，钻孔深度为-10mm（即向下钻孔10mm），进给速度为100mm/min。
通过上述程序，我们可以实现在给定矩形区域内进行钻孔加工的目标。
在编写G71指令时，还需要注意以下几点：1. G71指令必须与G90（绝对编程）指令一起使用，确保矩形区域的坐标值是绝对坐标。
2. G71指令只能在主程序中使用，不能在子程序或循环中使用。
g71指令编程实例详解
g71指令编程实例详解以G71指令编程实例详解为标题G71指令是一种CNC（数控机床）编程指令，用于进行参数化编程，以实现自动化加工。
本文将通过详细的实例，深入解析G71指令的使用方法和注意事项。
G71指令是一种用于指定重复加工的循环的编程指令。
它可以简化重复性的加工操作，提高生产效率。
在使用G71指令之前，我们需要先了解一些基本的CNC编程知识。
我们需要明确工件的坐标系和刀具的坐标系。
工件坐标系是指工件上的一个参考坐标系，用于表示工件的位置和形状。
刀具坐标系是指刀具上的一个坐标系，用于表示刀具的位置和姿态。
接下来，我们需要了解一些与加工相关的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
这些参数将影响加工的效果和质量。
现在，让我们通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法。
假设我们需要加工一个直径为50mm的圆柱形零件。
首先，我们需要进行初始设定，包括刀具的选择、进给速度、主轴转速等参数的设置。
然后，我们可以开始编写G71指令了。
下面是一个使用G71指令进行圆柱加工的编程示例：N10 G90 G54 G92 S1000 M03N20 G00 X50 Z5N30 G71 U0.5 R2N40 G71 P100 Q200 U0.3 W0.1 F0.1N50 G00 X100N60 G71 P150 Q250 U0.2 W0.05 F0.05N70 G00 X150N80 G71 P200 Q300 U0.1 W0.02 F0.02N90 G00 X200N100 G71 P250 Q350 U0.05 W0.01 F0.01N110 G00 X250N120 G71 P300 Q400 U0.02 W0.005 F0.005N130 G00 X300N140 G71 P350 Q450 U0.01 W0.002 F0.002N150 G00 X350N160 G71 P400 Q500 U0.005 W0.001 F0.001N170 G00 X400N180 G71 P450 Q550 U0.002 W0.0005 F0.0005 N190 G00 X450N200 G71 P500 Q600 U0.001 W0.0002 F0.0002 N210 G00 X500N220 G71 P550 Q650 U0.0005 W0.0001 F0.0001N240 G71 P600 Q700 U0.0002 W0.00005 F0.00005N250 G00 X600N260 G71 P650 Q750 U0.0001 W0.00002 F0.00002N270 G00 X650N280 G71 P700 Q800 U0.00005 W0.00001 F0.00001N290 G00 X700N300 G71 P750 Q850 U0.00002 W0.000005 F0.000005N310 G00 X750N320 G71 P800 Q900 U0.00001 W0.000002 F0.000002N330 G00 X800N340 G71 P850 Q950 U0.000005 W0.000001 F0.000001N350 G00 X850N360 G71 P900 Q1000 U0.000002 W0.0000005 F0.0000005N370 G00 X900N380 G71 P950 Q1050 U0.000001 W0.0000002 F0.0000002N390 G00 X950N400 G71 P1000 Q1100 U0.0000005 W0.0000001 F0.0000001N410 G00 X1000N420 G71 P1050 Q1150 U0.0000002 W0.00000005 F0.00000005 N430 G00 X1050N440 G71 P1100 Q1200 U0.0000001 W0.00000002 F0.00000002N460 G71 P1150 Q1250 U0.00000005 W0.00000001 F0.00000001N470 G00 X1150N480 G71 P1200 Q1300 U0.00000002 W0.000000005 F0.000000005N490 G00 X1200N500 G71 P1250 Q1350 U0.00000001 W0.000000002 F0.000000002N510 G00 X1250N520 G71 P1300 Q1400 U0.000000005 W0.000000001 F0.000000001 N530 G00 X1300N540 G71 P1350 Q1450 U0.000000002 W0.0000000005 F0.0000000005N550 G00 X1350N560 G71 P1400 Q1500 U0.000000001 W0.0000000002 F0.0000000002N570 G00 X1400N580 G71 P1450 Q1550 U0.0000000005 W0.0000000001 F0.0000000001N590 G00 X1450N600 G71 P1500 Q1600 U0.0000000002 W0.00000000005 F0.00000000005N610 G00 X1500N620 G71 P1550 Q1650 U0.0000000001 W0.00000000002F0.00000000002N630 G00 X1550N640 G71 P1600 Q1700 U0.00000000005 W0.00000000001 F0.00000000001N650 G00 X1600N660 G71 P1650 Q1750 U0.00000000002 W0.000000000005 F0.000000000005N670 G00 X1650N680 G71 P1700 Q1800 U0.00000000001 W0.000000000002 F0.000000000002N690 G00 X1700N700 G71 P1750 Q1850 U0.000000000005 W0.000000000001 F0.000000000001N710 G00 X1750N720 G71 P1800 Q1900 U0.000000000002 W0.0000000000005 F0.0000000000005N730 G00 X1800N740 G71 P1850 Q1950 U0.000000000001 W0.0000000000002 F0.0000000000002N750 G00 X1850N760 G71 P1900 Q2000 U0.0000000000005 W0.0000000000001 F0.0000000000001N770 G00 X1900N780 G71 P1950 Q2050 U0.0000000000002 W0.00000000000005 F0.00000000000005N790 G00 X1950N800 G71 P2000 Q2100 U0.0000000000001 W0.00000000000002 F0.00000000000002N810 G00 X2000N820 G71 P2050 Q2150 U0.00000000000005 W0.00000000000001 F0.00000000000001N830 G00 X2050N840 G71 P2100 Q2200 U0.00000000000002 W0.000000000000005 F0.000000000000005N850 G00 X2100N860 G71 P2150 Q2250 U0.00000000000001 W0.000000000000002 F0.000000000000002N870 G00 X2150N880 G71 P2200 Q2300 U0.000000000000005 W0.000000000000001 F0.000000000000001。
数控车编程与操作G71G72G73G70X
3）指令说明
（1）其中， Δd-轴向切深；
e、 ns、 nf、 Δu、 Δw的含义与G71相 同。
（2）G72循环所加工的轮廓形状，必须 采用单调递增或单调递减的形式。
4）执行路线
d
e 45°
u/2
端面粗车复合循环
实例：1、复合固定循环指令编写下图所示 工件的粗、精加工程序。
实例：2、复合固定循环指令编写下图所示 工件的粗、精加工程序。
虑刀尖半径补偿。
为了对上述由刀尖圆弧半径所引起的误差 进行自动补偿， 在加工工件之前， 必须把刀
具半径补偿的有关参数输入到CNC装置中。 参 数包括刀尖半径R值和刀尖方位T参数。 T值与 车刀的形状和刀尖所处的位置有关， 用0～9表 示， 如下图所示。 典型车刀的形状、 位置和
参数之间的关系如下表所示。
降低加工表面
误差
的粗糙度， 一 工 件 加 工 要 求 的 轨 迹
D
般将车刀刀尖 无刀具补偿时的轨迹 磨成半径约为
CB
0.4～1.6 mm的
圆弧， 如图所
示。
刀尖圆弧半径补偿对加工精度的影响
R
PA A P
在上图中，在切削工件右端面时， 车刀圆 弧的切点A与理论刀尖P的Z坐标值相同； 车外 圆时， 车刀圆弧的切点B与理论刀尖P的X坐标 值相同； 这时不会产生加工误差， 不需要考
△d —径向切削深度，半径值
△e —径向退刀量，半径值
ns 、nf—精加工描述程序段起、止号 △u —X方向精加工余量，直径值（内孔时为负值） △w —Z方向精加工余量
d
(R)
B (F)
(R)
e
45°
(F)
C A
u/2
编程轨迹
数控车G71有凹槽复合循环编程实例
数控车G71有凹槽复合循环编程实例
有凹槽的外径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。
图1 G71有凹槽复合循环编程实例
%1422
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）
M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置）
N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）
N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置）
N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）
N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）
N10 Z-8 （精加工Φ20外圆）
N11 G02 X28 Z-12 R4 （精加工R4圆弧）
N12 G01 Z-17 （精加工Φ28外圆）
N13 U-10 W-5 （精加工下切锥）
N14 W-8 （精加工Φ18外圆槽）
N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）
N16 Z-37.5 （精加工Φ26.66外圆）
N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工R10下切圆弧）
N18 G01 W-10 （精加工Φ30.66外圆）
N19 X40 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N21 M30 （主轴停、主程序结束并复位）。
数控车编程与操作G71G72G73G70X-文档资料
P
P
2
6
9 /0
P7
P
P 1
5P
3
P O
8
4
P
P
图 车刀刀尖方位代号
Z
13
表 典型车刀的形状、 位置和参数之间的关系
参数
刀尖圆弧的位置
3
P
典 型 车 刀形 状
8
P
4
P
14
5
P
P
1
P
6
P
2
7
P
15
（2）刀具补偿参数的输入
每个刀具补偿号对应一组X、 Z、 R、 T值。 其中
X、 Z为刀具位置补偿值， R、 T为刀具半径补偿值
△d —径向切削深度，半径值
△e —径向退刀量，半径值
ns 、nf—精加工描述程序段起、止号
△u —X方向精加工余量，直径值（内孔时为负值）
△w —Z方向精加工余量
3
d
C
B (F )
(R ) (R )
A
e
45°
(F )
u/ 2
编程轨迹
A
G71轴向粗车复合循环指令走刀路线
4
3）注意事项： ①在使用G71进行粗加工循环时，只有含在G71
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综合练习
练习1.如图所示零件，工件材料为尼龙棒料，刀具材料 为W18Cr4V。运用循环指令编写加工程序。要求：
(1)分析加工工艺： (2)选择刀具及切削用量； (3)确定工件坐标系原点及换刀点： (4)计算刀尖轨迹坐标值； (5)编写加工程序： (6)使用仿真软件对工件模拟加工： (7)在数控机床上按加工要求对刀操作； (8)按图示要求在数控机床上加工零件。
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g71编程格式详解
g71编程格式详解
【原创实用版】
目录
1.G71 编程简介
2.G71 编程格式
3.G71 编程的应用实例
正文
【G71 编程简介】
G71 是数控加工中的一种指令，主要用于铣削和钻孔等加工过程中。
G71 指令根据设定的轮廓和路径，自动控制刀具进行加工，从而实现对零件的高效、精确加工。
【G71 编程格式】
G71 编程格式主要包括以下几个部分：
1.指令开头：G71
2.编程平面：XYZ
3.刀具编号：T#
4.刀具补偿：F#
5.轮廓起点：(X#, Y#, Z#)
6.轮廓终点：(X#, Y#, Z#)
7.沿路径移动方式：S/M
【G71 编程的应用实例】
以下是一个 G71 编程的应用实例：
指令：G71
编程平面：XYZ
刀具编号：T1
刀具补偿：F1
轮廓起点：(10, 10, 10)
轮廓终点：(20, 20, 20)
沿路径移动方式：S
以上指令表示：使用编号为 1 的刀具，补偿为 1，从点 (10, 10, 10) 开始，沿路径移动到点 (20, 20, 20)，进行铣削加工。
【总结】
G71 编程是数控加工中常用的一种指令，其格式和应用实例可以帮助工程师实现对零件的高效、精确加工。
数控车G71,G70指令的编程加工实例
G71，G70 编程指令就是数控车最常用,也就是最方便得指令,一般零件得轮廓都可以用Ｇ71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。
下面就举个简单得例子来解释下这两个指令得功能与用法.如上图就是一个直径稍大于52mm得圆柱棒,要车削得到上图得零件.对于这样得零件手工编程时用G71还就是比较方便得。
程序如下:O０001：G０X99 Z９9;M3 S８00 Ｔ０１01；G0 X６０Z２；G71 Ｕ1、5 R0、5；G71P1Ｑ2 U0、５Ｗ0、1 F150；N1 Ｇ0 Ｘ0;Ｇ1 Z０；X18X26 Z－８;Z－１８;X3８;X42Z－20；Z—30；X４8;G０３Ｘ52 Z－32 R２；G１Z－35；N2 Ｕ1；G０Ｘ９9 Z99 M０5;M0;Ｍ03S1400T０１０1;M0８；G０Ｘ60 Z2;Ｇ７0 P1 Q２F１00;G0Ｘ99 Z99 Ｍ0５;Ｍ09M30;程序得详细解释如下;Ｇ0 X99 Z９9;————刀具得安全位置。
M3S８00 T0101;--——启动主轴，转速8０0转每秒,与启动刀具号及刀补号Ｍ０8;——冷却开G0 X６0 Ｚ2;--下刀位置Ｇ7１Ｕ1、5 R0、5；-—U1、5指直径方向每次切深1、5ｍｍ,Ｒ０、5指每一层切完刀退出0、5mmG7１P1 Ｑ2 U0、5 W0、1 F15０;——P1对应N1开始重复得起始位置,Q2对应Ｎ2结束位置，U0、5直径粗加工后得余量，Ｗ0、1 Ｚ方向得余量,Ｆ150进给速度150mm每分钟。
N１G０X０;——快速定位到中心位置.ＧZX4２Z—20；ﻩ走刀路线Z－30;X48；Ｇ03 X52 Ｚ-32 R2;G1Z－３５;N２U1；G０Ｘ99 Z99M０5;——退回安全距离M０9;——关闭冷却液Ｍ0；—-程序暂停，开粗加工完成。
M0３S1400Ｔ01０１；按启动键后，精加工开始。
M0８；G0 X6０Ｚ2；G7０P1 Q２F１00;——精加工得路线,沿轮廓走一遍。
数控车G71有凹槽复合循环编程实例
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载数控车G71有凹槽复合循环编程实例地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容数控车G71有凹槽复合循环编程实例有凹槽的外径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。
图1 G71有凹槽复合循环编程实例%1422N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）N10 Z-8 （精加工Φ20外圆）N11 G02 X28 Z-12 R4 （精加工R4圆弧）N12 G01 Z-17 （精加工Φ28外圆）N13 U-10 W-5 （精加工下切锥）N14 W-8 （精加工Φ18外圆槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）N16 Z-37.5 （精加工Φ26.66外圆）N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工R10下切圆弧）N18 G01 W-10 （精加工Φ30.66外圆）N19 X40 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N21 M30 （主轴停、主程序结束并复位）。
数控g71二型编程实例
数控g71二型编程实例数控G71二型编程是数控编程中的一种常用编程方式，它是用来实现在数控机床上进行复杂圆弧加工的编程方法。
下面将以数控G71二型编程为例，详细介绍其编程步骤和应用场景。
一、数控G71二型编程的基本概念和作用数控G71二型编程是在数控机床上进行复杂圆弧加工时使用的编程方法。
它通过指定圆弧的起点、终点、半径和方向，实现对工件的精确加工。
G71二型编程可以广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，用于加工各种复杂形状的零件。
二、数控G71二型编程的步骤和语法1. 设置G71指令：使用G71指令可以告诉数控机床使用G71二型编程进行加工。
2. 设置刀具半径：使用I参数指定刀具半径，刀具半径是指圆弧的半径。
3. 设置圆弧起点：使用X和Y参数指定圆弧的起点坐标。
4. 设置圆弧终点：使用X和Y参数指定圆弧的终点坐标。
5. 设置圆弧方向：使用R参数指定圆弧的方向，R>0表示顺时针方向，R<0表示逆时针方向。
6. 设置进给速度：使用F参数指定进给速度，即工件在加工过程中的移动速度。
三、数控G71二型编程的实例以一个简单的圆形零件为例，假设该零件的半径为50mm，需要进行顺时针方向的加工。
1. 设置G71指令：G712. 设置刀具半径：I503. 设置圆弧起点：X100 Y1004. 设置圆弧终点：X150 Y1005. 设置圆弧方向：R506. 设置进给速度：F100根据上述编程步骤，数控机床将按照指定的参数进行加工，实现对圆形零件的顺时针方向加工。
四、数控G71二型编程的注意事项1. 在编程过程中，要注意刀具半径的选择，确保刀具半径与加工要求相符。
2. 圆弧起点和终点的坐标要准确无误，以保证加工的精度。
3. 圆弧方向的选择要根据实际加工需要进行确定，以满足零件的设计要求。
4. 进给速度的选择要根据加工材料和刀具的特性进行调整，以避免加工过程中的负荷过大或速度过慢。
总结：数控G71二型编程是数控编程中常用的一种编程方式，它可以实现复杂圆弧的精确加工。
数控编程g71编程实例
数控编程g71编程实例代码：```O0001（程序号）G00 G40 G80 G90 G94（起始语句）T01 M06（刀具号和刀具更换命令）S1200 M03（主轴速度和主轴启动命令）G54 G00 X50 Y50 Z10（工作坐标和快速定位至起始点）G71 U2 R2（应用G71编程语言，刀具半径为2mm，切削深度为2mm）N5 G0 X40 Z5（相对编程，不改变切削深度）G1 Z-2 F100（Z轴-2mm，F表示进给速度为100mm/min）X20（工件坐标）X0 Z-4（工件坐标）X-20（工件坐标）X0 Z-6（工件坐标）G0 Z5（快速移回到初始位置）M30（程序终止）```解释：O0001：程序号。
G00 G40 G80 G90 G94：这些起始语句用于设置加工模式（G00：快速移动，G40：取消刀具半径补偿，G80：取消循环，G90：绝对坐标模式，G94：进给率以每分钟为单位）。
T01 M06：此语句用于选择要使用的刀具，并将其从刀库中放置到主轴上（T01：刀具号，M06：刀具更换命令）。
S1200 M03：此语句定义主轴转速（S）和启动（M03）。
G54 G00 X50 Y50 Z10：此语句设置工作坐标系并将工件移动到起始点（G54：工作坐标系，G00：快速移动，X50 Y50 Z10：X、Y、Z坐标）。
G71 U2 R2：这个语句应用G71编程语言，指示数控系统以直径（U）2mm和切削深度（R）2mm的方式进行切削。
G1 Z-2 F100：这个语句用于将刀具向下移动2mm，开始切削。
它还设置了进给速度为100mm/min。
X20：此语句以相对坐标方式将工件移动了20mm。
X0 Z-4：类似地，此语句用于相对于先前位置的坐标移动了4mm，并对切削深度没有影响。
X-20：又一个相对坐标移动，这一次是向相反方向移动20mm。
X0 Z-6：最后一个相对坐标移动，将工具向下6mm切削。
G71G72G73G75G76循环程序格式
1. 外圆粗加工复合循环（G71 ）指令格式G71 U Δd ReG71 Pns Qnf U Δu W Δw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行图1 外圆粗加工循环A 为循环起点，A-A'-B 为精加工路线。
指令说明Δd 表示每次切削深度（半径值），无正负号； e 表示退刀量（半径值），无正负号；ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu 表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；Δw 表示Ｚ方向的精加工余量。
使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A 、切削始点A'和切削终点B 的坐标位置。
为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点 A 使用G00 快速定位指令，循环点 A 的X 坐标位于毛坯尺寸之外，Z 坐标值与切削始点 A '的Z 坐标值相同。
其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71 指令程序段，在循环指令中有Z 轴方向进行，见图 1 ，两个地址符U ，前一个表示背吃刀量，后一个表示X 方向的精加工余量。
在程序段中有P 、Q 地址符，则地址符U 表示X 方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。
背吃刀量无负值A'→ B是工件的轮廓线，A→ A'→ B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu /2 、Δw ，即自动留出精加工余量。
顺序号ns 至nf 之间的程序段描述刀具切削加工的路线例题 1 图2 所示，运用外圆粗加工循环指令编程。
图2 外圆粗加工循环应用N010 G50 X150 Z100N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F302. 面粗加工复合循环（G72 ）指令格式G72 WΔd ReG72 Pns Qnf U Δu W Δw Ff Ss Tt指令说明Δd 、e、ns 、nf 、Δu 、Δw 的含义与G71 相同。
数控车G71,G70指令的编程加工实例(精品)
数控车G71,G70指令的编程加工实例Ｇ71,G70 编程指令是数控车最常用,也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G７1编程开粗程序，G７0作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。
下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。
如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒,要车削得到上图的零件。
对于这样的零件手工编程时用Ｇ71还是比较方便的。
程序如下：Ｏ0001：G0 Ｘ99 Z９９;Ｍ3 Ｓ800 Ｔ010１;G0 X60 Z2;G７1 U1.5 Ｒ0.5；Ｇ７１ P1 Q２Ｕ0.5 W0．1 Ｆ１５0; N1 Ｇ0 X0；Ｇ1 Z0;X18Ｘ26 Z－8;Z-1８;X３8 ;X４2 Ｚ-20；Z-30;X48;G0３X52 Z-32 R２;G１ Z-35;Ｎ2 U1；G０ X9９ Z99 M05；M0;M03 S１40０ T01０1;M08;G０ X60 Z2;G70 P1 Ｑ2 F１０0;Ｇ0 X９9 Z99 M05；M09Ｍ3０；程序的详细解释如下;G0 X9９Z99;————刀具的安全位置。
M3 S800 T０101;————启动主轴,转速８０0转每秒,和启动刀具号及刀补号M08；——冷却开G0 X６0 Z２;——下刀位置Ｇ7１U1.5 R0．5;——Ｕ1.5指直径方向每次切深1.5mm,R0.5指每一层切完刀退出0.5mｍG71 P1 Q２ U0.5 W0.1 Ｆ１50；——P1对应Ｎ１开始重复的起始位置,Ｑ2对应N2结束位置，Ｕ0.5直径粗加工后的余量，Ｗ0.1 Z方向的余量,Ｆ15０进给速度150mm每分钟。
N1 G０ X０;——快速定位到中心位置。
G１ Z０；X18X2６Ｚ-８；Z-18;X38 ；X4２Z-20；ﻩ走刀路线Z－30;X４8;Ｇ03 X52 Z-32 Ｒ2;G１ Z-３5;Ｎ2 U1;Ｇ0 Ｘ99 Ｚ９9 M0５;——退回安全距离M09;——关闭冷却液M0;——程序暂停，开粗加工完成。
数控车常用复合G71、G72、G73命令应用方法
2.G70指令运行时精加工程序中的F、S、T有效，之前粗加工循环指令指定的F、S、T无效。
3.G70指令也可以单独进行运行加工，不一定只能跟在粗加工循环指令后运用。
知识点B：
结合G73及G71指令各自的特点，合理选择指令对产品外圆轮廓进行粗加工，可以提高产品加工效率，保证产品质量。在选择过程中还要考虑以下几点：
3.切削参数的位置
粗车循环G71、G72与精加工循环G70总是成对出现的，两者的切削参数T、S、F不同。根据循环的指令格式，切削参数应分别置于G71、G72和G70指令段内，不应置于构成精加工形状的程序段群(ns～nf)内。对粗车循环G71、G72而言，顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、T功能都无效，但对精加工循环G70而言，顺序号ns～nf间的指令F、S、T是有效的，因此，如将粗加工的F、S、T置于构成精加工形状的程序段群(ns～nf)内，在程序后部配套使用精加工循环G70时，需要重新调用程序段群(ns～nf)的指令，就会造成精加工切削参数错误。
5、输入零件程序。
6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。
7、进行对刀操作。
8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调。
9、到对刀位，自动加工。
1.指令格式
在G71或G72指令后的第一个程序段ns应含有G00或G01指令，如果程序段
中不含G00或G01指令，数控系统就会报警。同时，根据G71、G72指令的不
需要注意以下两点：①G71循环命令只在轮廓外形是递增时使用，不可以用在有递减时，否则会出现递减部分进行一次分层车削，车削深度过大。②程序段的移动命令只能是x轴移动，不可以出现Z轴移动，否则出现报警。
(2)图示说明循环轨迹 如图3所示，AB为工件轮廓，刀具从C开始点快速移动到，)，移动量为精车留量，按Ad值z轴方向进刀，进行径向车削，按e值进行45。退刀，退回循环起点，完成一次循环，最后一次循环是一个留有精车余量的成形轮廓，用G70命令进行去除精车留量的加工。