斗齿制造工艺及流程教学提纲
挖掘机斗齿锻造工艺流程
挖掘机斗齿锻造工艺流程英文回答：Forging is a common manufacturing process used to produce high-strength and durable components, including excavator bucket teeth. The process involves shaping and forming metal by applying compressive forces through the use of dies and hammers. Here, I will explain the general steps involved in the forging process for excavator bucket teeth.1. Material selection: The first step in the process is to select the appropriate material for the bucket teeth. Typically, high-strength alloy steels are used due to their excellent wear resistance and toughness.2. Heating: The selected material is then heated to a specific temperature range to make it more malleable. This temperature is known as the forging temperature and is critical for achieving the desired properties in the finalproduct.3. Forming: Once the material reaches the forging temperature, it is placed in a die and subjected to compressive forces. This can be done using a power hammer or a hydraulic press. The force applied causes the metal to flow and take the shape of the die, forming the rough shape of the bucket tooth.4. Trimming: After the initial forming, the excess material is trimmed off to achieve the final shape of the bucket tooth. This can be done using various cutting tools or by machining.5. Heat treatment: The forged bucket tooth is then subjected to a heat treatment process to enhance its strength and hardness. This involves heating the tooth to a specific temperature and then cooling it rapidly to achieve the desired properties.6. Surface treatment: To improve the wear resistance and corrosion resistance of the bucket tooth, it is oftensubjected to surface treatments such as coating or plating. This helps to extend the lifespan of the tooth and improve its performance in harsh working conditions.7. Inspection and finishing: The final step involves inspecting the forged bucket tooth for any defects or imperfections. This can be done using visual inspection, dimensional measurement, or non-destructive testing techniques. Once the tooth passes the inspection, it is finished by removing any sharp edges or burrs and preparing it for assembly onto the excavator.中文回答：挖掘机斗齿的锻造是一种常见的制造工艺，用于生产高强度和耐用的零部件。
挖掘机斗齿复合生产工艺探析
挖掘机斗齿复合生产工艺探析摘要：在挖掘机中挖掘机斗齿属于一种易磨损件，因此斗齿铸件工艺要求齿尖具有高的耐磨性、高硬度的要求，而其他的部位在强韧性方面具有较高的要求。
采用真空熔模+钢丸激冷振动的复合工艺进行挖掘机斗齿制造，可以将具有高韧性和高强度的挖掘机斗齿制造出来。
在对其进行热处理之后，与其他方法制造的斗齿产品相比，其具有明显更好的性能，能够达到50的硬度，21．3J•cm－2的冲击韧度，1673Mpa的抗拉强度，同时也形成了更多的马氏体组织。
与其他普通熔模铸件相比，其具有高出70%的耐磨性。
关键词：挖掘机斗齿；真空熔模铸造；钢丸激冷振动0.引言在挖掘机和装载机中斗齿属于最为主要的一种损耗件，其在具体的作业过程中需要直接的接触矿物、砂、岩石、土等，由于其具有非常恶劣的工况条件，因此会产生非常严重的磨损和较大的消耗量。
如何对挖掘机斗齿的生产新工艺进行大力的研究和开发，有效的降低由于磨损而导致的损失，确保挖掘机斗齿实现国产化，属于一个亟待解决的问题。
挖掘机斗齿具有特殊的结构，因此并不适合采用砂型铸造的方式制造斗齿。
相对于普通的水玻璃砂型铸件而言，通过消失模铸造工艺对低合金钢铸件进行生产，在铸件消除某些铸造缺陷、尺寸精度和表面粗糙度等方面具有较大的优越性，然而其同时也具有铸件夹渣和增碳等一系列的问题，最终进一步导致铸件质量受到了较大的影响。
1.挖掘机斗齿的试验设备和材料成分以前的大型挖掘机大多都是采用高锰钢作为斗齿的制作材料。
然而有一些工况本身具有较小的冲击荷载，因此无法将高锰钢加工硬化的特点充分的发挥出来，在挖掘机斗齿的生产中采用高锰钢具有不太理想的效果。
在使用挖掘机斗齿的过程中，与高锰钢相比，采用同等成本制造出来的积碳合金钢具有高出2到4倍的耐磨性能。
因此在高频率、高应力的冲击荷载磨粒摩擦磨损条件下低碳低合金耐磨钢属于一种比较理想的耐磨材料[1]。
以30CrMnSiBRE的规范中的标准配料为根据设置挖掘机斗齿的配料，其主要质量分数如下：0．25%到0．29%的C；0.8%到1.1%的Si；1.0%到1.5%的Mn；0.8%到1.2%的Cr；0.01%到0.015%的RE；0.005%到0.007%的B；小于0.03%的S；小于0.04%的P。
挖掘机斗齿锻造加工工艺[发明专利]
![挖掘机斗齿锻造加工工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b92e46bccd22bcd126fff705cc17552707225ea6.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510392993.6(22)申请日 2015.07.07B21J 5/02(2006.01)B21J 13/02(2006.01)B21K 5/12(2006.01)(71)申请人湖北雷悍锻造有限公司地址441700 湖北省襄樊市谷城县城关镇聂家滩村(72)发明人钟明会(74)专利代理机构襄阳嘉琛知识产权事务所42217代理人齐明锐(54)发明名称挖掘机斗齿锻造加工工艺(57)摘要本发明涉及挖掘机技术领域，尤其涉及一种挖掘机斗齿锻造加工工艺，将圆钢按尺寸下料后加热至锻造所需的温度，然后将圆钢水平放入预锻型腔锻打后翻转90°再次进行锻打，预锻型腔为一端厚一端薄的扁平状，将预锻后的坯料较薄的一端向下竖直放入终锻型腔中，楔形冲头向下对坯料进行劈挤锻打，经过4～5次锻打后坯料成型为锻造毛坯，然后将锻造毛坯进行机加工和热处理，本发明通过预锻将坯料加工成和斗齿形状接近的楔形，然后在终锻时通过楔形冲头的劈挤锻造斗齿根部的凹槽成型，成型效果好，脱模容易，加工效率高，并且斗齿的机械性能远远优于铸造加工的产品，通过对预锻型腔、终锻型腔的优化，机加工余量很小，加工成本低，能耗小，不污染环境。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 106311945 A 2017.01.11C N 106311945A1.挖掘机斗齿锻造加工工艺，其特征在于：将圆钢按尺寸下料后加热至锻造所需的温度，然后将圆钢水平放入预锻型腔锻打后翻转90°再次进行锻打，所述预锻型腔为一端厚一端薄的扁平状，将预锻后的坯料较薄的一端向下竖直放入终锻型腔中，楔形冲头向下对坯料进行劈挤锻打，经过4～5次锻打后坯料成型为锻造毛坯，然后将锻造毛坯进行机加工和热处理。
2.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿锻造加工工艺，其特征在于：所述圆钢为20CrMnTiH钢材。
挖掘机斗齿的制造工艺流程
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齿轮制造工艺流程
齿轮制造工艺流程
《齿轮制造工艺流程》
齿轮是机械传动系统中重要的零部件，其制造工艺流程一直备受关注。
齿轮制造工艺流程主要包括材料准备、车削、齿轮磨削、热处理和装配等环节。
首先，齿轮的制造过程从材料的准备开始。
常用的齿轮材料有铸铁、钢和铝合金等，选材要根据齿轮的使用环境和工作要求进行选择。
然后经过锻造、铸造或热处理等工艺对材料进行加工。
接下来是车削工艺。
车削是齿轮制造中最常见的一种工艺方法，通过车床将材料进行精确的加工和成型，使齿轮的表面粗糙度和尺寸达到要求。
然后是齿轮磨削。
磨削是对齿轮进行加工的重要环节，通过磨削工艺可以提高齿轮的精度和表面质量，使其适应更严格的使用环境和需求。
随后是热处理。
热处理是对齿轮进行强化处理的工艺，通过加热和冷却的方式来改善齿轮的力学性能，提高其硬度和耐磨性，延长使用寿命。
最后是装配工艺。
将经过各个环节加工的齿轮组装到机械传动系统中，完成齿轮的制造和应用。
总的来说，齿轮制造工艺流程是一个复杂而又精密的过程，需要各种工艺和技术的综合运用。
只有严格按照这一流程进行，才能生产出质量可靠的齿轮产品。
斗齿制造工艺及流程
斗齿制造工艺及流程
斗齿的工艺流程：有沙铸造、锻压铸造、精密铸造.
沙铸造：成本最低同时工艺水平以及斗齿质量也不如精密铸造和锻压铸造。
锻压铸造:成本最高同时工艺水平以及斗齿质量也是最好的。
精密铸造：成本适中但对原料的要求十分严格，工艺水平也比较高。
有部分精密铸造斗齿由于配料的原因其耐磨度以及质量甚至超过了锻压铸造斗齿。
目前精密铸造斗齿为市场上斗齿的主流制造工艺。
锻造斗齿利用锻压机械对特殊金属坯料施加压力，在高温下挤压成型,细化锻件中的晶料，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨，使用寿命更长.而铸造件是使金属在高温状态下熔融、添加辅助材料，注入模型,凝固后获得铸件，此种工艺生产的铸造件易产生气孔而形成沙眼，其力学性能和耐磨程度、使用寿命均较锻件低。
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斗齿制造工艺及流程
斗齿的工艺流程：有沙铸造、锻压铸造、精密铸造。
沙铸造：成本最低同时工艺水平以及斗齿质量也不如精密铸造和锻压铸造。
锻压铸造：成本最高同时工艺水平以及斗齿质量也是最好的。
精密铸造：成本适中但对原料的要求十分严格，工艺水平也比较高。
有部分精密铸造斗齿由于配料的原因其耐磨度以及质量甚至超过了锻压铸造斗齿。
目前精密铸造斗齿为市场上斗齿的主流制造工艺。
锻造斗齿利用锻压机械对特殊金属坯料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨，使用寿命更长。
而铸造件是使金属在高温状态下熔融、添加辅助材料，注入模型，凝固后获得铸件，此种工艺生产的铸造件易产生气孔而形成沙眼，其力学性能和耐磨程度、使用寿命均较锻件低。
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