挂网喷射混凝土作业指导书
挂网喷砼作业指导书
挂网喷砼作业指导书目次1.作业介绍 (1)1.1作业条件 (1)1.2适用范围 (1)1.3人员要求 (1)1.4配合要求 (1)1.5防护要求 (1)2.作业流程示意图 (2)2.1作业流程示意图 (2)3.作业程序、质量要求及安全风险提示 (3)3.1开工准备 (3)3.2作业程序 (3)3.3质量标准 (7)3.4安全风险提示 (8)4.作业主要工机具及物料清单 (9)1.作业介绍1.1作业条件1.1.1网外天窗点外作业；网内普速区段可在天窗点外作业，高铁区段必须纳入天窗点内作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
1.1.2动车运行时段，严禁入网作业。
1.1.3作业时间：根据工作量而定。
1.2适用范围堑坡风化剥落、土质堑坡、隧道衬砌病害等。
1.3人员要求1.3.1岗位要求：作业负责人由工班长担当或经过“施工负责人”岗位培训并考试合格的职工担任，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。
1.3.2人员配备：作业负责人1名，防护员2人/组，作业人员15-20名。
1.4配合要求供电段、电务段、通讯段（根据现场情况而定，影响谁，谁配合）。
1.5防护要求1.5.1网内或网外路堑地段设置“二位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。
1.5.2隧道衬砌作业及特殊作业地段影响人员及行车安全时，设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。
22.作业流程示意图2.1作业流程示意图准备作业工料具锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网放线边坡打刷整修班前点名、分工设置"二位一体"防护养生喷射砼验收、清场撤除防护3.作业程序、质量要求及安全风险提示3.1开工准备3.1.1准备设计图、施工组织等资料。
3.1.2准备材料：水泥、砂子、碎石或卵石（喷混凝土）速凝剂、锚杆（钢筋、钢绞线等）、铁(钢)丝网等。
挂网喷砼
第五节、挂网喷锚工程施工工艺挂网喷锚工程为本项目的关键工程，它直接关系到其他分部分项工程能否正常开工，以及总体工程是否能按期完成，为顺利完成工程任务，施工组织安排如下：一）施工工艺施工准备→清削坡→搭脚手架→喷射第一层混凝土→锚杆孔、排水孔施工→挂钢筋网→喷第二层混凝土。
件、竹夹板围护3～4m，防止滚石伤人。
同时围栏两端设置交通安全标志配合交通部门实行交通管制，并派专人指挥行车。
②坡面清理及崩塌体清除包括清除破碎松动岩体和崩塌体，对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除等。
清坡必须符合设计图纸要求，误差不得超过20cm。
③清坡的范围必须延伸到最大开挖边界或周边截水沟外侧5m的水平距离。
④清坡施工应采用自上而下的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的方式施工。
⑤对于能采取人工或机械撬挖的部位应尽量控制使用爆破法开挖；需要采取爆破施工的部位，应根据边坡岩体条件，采用光面或预裂爆破等爆破技术施工方法，并不断优化爆破参数，避免因爆破对边2）搭设脚手架平台根据坡面坡度采用双排脚手架，脚手架内大横杆与锚杆水平线平行，且比锚杆水平线低10～20cm，大横杆间距与1～1.5m，立杆间距一般采用2.0m，小横杆间距0.6～0.8m进行铺设，坡脚人工平整夯实，立杆处用木板垫撑，防止脚手架沉降超量，大横杆、小横杆、立杆都要用扣件连接，并且连接要牢固，对于架高、坡陡的脚手架，还应采用斜撑或剪力撑加固。
在平台上铺竹夹板和铁板形成钻机平台，竹夹板用铁丝绑牢在钢管上。
3）锚杆成孔：根据设计图纸要求，测量人员在施工前将锚杆孔的孔位、钻孔方位标定，打入标桩，注明钻孔编号。
开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度和人员安全，安装应做到“正、平、稳、固”，确保钻机受力。
风量：正常钻进时，在机械能力允许的前提下，尽可能加大风量，但风压不可太大。
遇松散、易坍塌孔段时可适当减小风量及风压。
钻进过程中，随时保证孔内排渣畅通，及时排出孔内岩渣。
挂网喷射混凝土作业指导书
挂网喷射混凝土作业指导书目 次1.作业条件 (3)1.1作业范围 (3)1.2作业条件 (3)1.3施工等级 (3)1.4上道条件 (3)1.5作业内容 (3)2.人、机、料要求及配置 (4)2.1人员要求及配置 (4)2.2主要作业机具 (4)3.配合和防护 (5)3.1配合要求 (5)3.2防护设置 (5)4.安全风险构成 (6)4.1违章施工作业风险 (6)4.2从业人员伤害风险 (6)5.作业流程 (8)5.1 点名分工 (8)5.2工（机）具检查 (8)5.3设置防护 (8)5.4 人机转移 (8)5.5 作业准备 (8)5.6基本作业 (9)5.7 组织验收 (10)5.8 撤除防护 (10)6.施工流程图 (11)8. 非正常情况下处理措施 (14)8.1落石危及行车安全 (14)8.2作业人员发生高空坠落处置措施 (14)8.3作业人员发生轻微小伤处置措施 (15)1.作业条件1.1作业范围施工图设计范围内有该项作业的处所及安全防护措施必须实施的不稳定边坡。
1.2作业条件1.1根据作业位置、施工方案及批复确定作业条件。
1.2作业时间：根据工作量确定。
1.3施工等级根据《普速铁路工务安全规则》规定，该类工程列为C类监管施工。
1.4上道条件天窗点外作业。
1.5作业内容边坡打刷整修、钻锚杆孔、安装锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土、清理场地2.人、机、料要求及配置2.1人员要求及配置2.1.1岗位要求施工（作业）负责人根据《普速铁路工务安全规则》规定确定,设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可持证上岗；作业人员为身体状况符合施工作业条件且经培训并考试合格的职工及劳务工。
2.2.2人员配置施工负责人1人，作业人员数量根据工作量确定，防护员按要求设置（联络不畅根据现场情况增设中转防护）。
2.2主要作业机具空压机、发电机、电焊机、喷浆机、凿岩机、电钻。
3.配合和防护3.1配合要求3.1.1配合专业：根据影响设备情况确定。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。
3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。
由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。
5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。
喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书编制单位：工程技术部审核人：日期：批准人：日期：中铁X局南京地铁项目经理部二00一年八月喷射混凝土一、施工准备喷砼工序施工之前，应做好原材料试验，进场的准备，喷射机性能调试，电力电线架设及通电检测准备，电动空压机（20m3，110kw；10m3，55kw 各一台）；施工人员施工前的组织及安全，施工工艺的教育，讲解工作。
二、喷射砼的原材料及其配合比的选择1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥。
标号应不低于325号，性能符合现行水泥标准。
2、细骨料：采用粗砂或中砂，细度模数应大于 2.5，含水率控制在5%--7%。
砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，会增加回弹。
砂子中小于0.75mm的颗粒不应超过20%，否则由于骨料周围粘有灰尘，会妨碍骨料与水泥的良好粘结。
3、粗骨料：采用碎石或卵石；粒径应不大于15mm。
但以卵石为好，卵石对设备及管路磨蚀小。
粗骨料级配对喷射砼拌合料的可泵性，通过管路的流动性，在喷嘴处的水化，对受喷面的粘附以及最终产品的表观密度和经济性有重要作用。
为取得最佳表观密度，应避免使用间断级配的骨料。
喷射砼中掺入速凝剂时，不得使用含有活性SiO2的细骨料，以免碱骨料反应而使喷射砼开裂破坏。
细骨料级配限度粗骨料级配筛分率（%）4、水：采用饮用水。
5、速凝剂：质量合格。
使用前应作与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
6、配合比：水泥与砂石含量比应取1：4~1：5。
砂率应取45%~55%，水灰比应取0.4~0.45。
速凝剂掺量也应通过试验确定。
本工程通过试验后，选用普通425号水泥，赣江产的中砂，产地在幕府山的碎石，粒径2.5~10mm；配合比为：水泥：砂子：石子：8880-Ａ1 ：2 ： 2 ：0.06水灰比为0.45，砂率为50%。
7、原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂±2%，砂子石子±3%。
运输和储存中应严禁受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、施工准备项目内容施工原材料准备挂φ6@1000钢筋网压40目/m2编织网钢筋网，垂直打入φ10,间距1500x1500，L=1m，出露面层50mm打弯与钢筋网连接喷射C20细石混凝土60mm厚，粗骨料粒径不宜大于15 mm，施工时应进行配合比试验。
施工机具准备混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。
喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。
2、工艺流程3、施工顺序1、按设计要求开挖工作面，修整坡面，设埋喷射砼厚度控制标志；2、插筋、绑扎、固定铁丝网片；3、喷射混凝土至设计厚度；4、按设计施工要求进行养护。
4、施工要点1、喷射砼施工前应人工修坡至坡面平整，修坡后及时喷射第一层素混凝土厚30-40mm。
2、钢筋净保护层厚度不少于30 mm。
3、喷射混凝土设计标号为C20,粗骨料料径不宜大于15mm,施工前应进行配合比试验。
4、喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
5、土方开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，喷射砼达到设计强度的80％后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。
6、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm。
7、土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。
8、支护前，松动土体必须清除。
9、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6～1.5m。
10、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。
11、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。
养护时间应根据气温环境条分层开挖土方修坡插筋、挂网喷射砼养护件确定，养护时间不少于7天。
12、喷射混凝土的其它要求可参照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的相关规范。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书一、原材料选择1、水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥经试验，符合设计及规范要求。
2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。
含水率宜控制在5%～7%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。
3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
4、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。
5、水：饮用水二、配合比设计湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。
1、胶骨比：即水泥与骨料之比。
水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。
经试验选定，胶骨比为1:4～1:5。
2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。
3、坍落度：控制在80～130mm之间。
4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.4～0.5之间。
5、速凝剂：按照配合比添加速凝剂。
6、减水剂：按照配合比添加减水剂。
三、喷射设备及劳动力配置1、喷射设备⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、15mm筛网各四个。
湿喷混凝土施工工艺流程图⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。
⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。
2、指导性劳动力配置（指每个作业面）劳动力配置表四、施工工艺1、湿喷工艺流程图喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。
复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。
喷射混凝土作业指导书
6） 钢架应位于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度不得 大于2°。拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进 行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度应低于上半断面底 线15—20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚 接触面积。
7） 当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩间的间隙必 须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶 紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称 喷射，并将钢架覆盖。
隧道工程喷射混凝土支护施工作业指导书
喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路及公路行业标准。
1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普遍应用于初期支护和临时支护中。
在双线或单线隧道Ⅵ～V级围岩较差地段，在锚喷支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。
超前支护可针对双线或单线隧道不良地质进行预加固。
3、工艺流程喷射混凝土流程见图4.2.3。
图4.2.3湿喷混凝土施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。
(2 )隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。
支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。
(3) 隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志;选择基面出水点处理措施;确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。
(4) 锚喷支护施工中，应做好下列工作：①锚喷支护施工记录；②喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。
(5) 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
挂网喷混植生施工作业指导书
挂网喷混植生施工作业指导书1适用条件及范围：适用于武广项目经理部五总队所辖范围内的挂网喷混植生施工作业。
2施工工艺2.1施工参数挂网喷混植生护坡绿化技术是使用混凝土喷射机将拌和均匀的草种、种植土、其他基材及水泥组成的混合物按设计厚度喷射到挂网的岩石坡面上，通过植被根系的力学加固，既达到稳定边坡又达到绿化环境、改善生态环境的目的。
挂网喷混植生护坡绿化技术适用于降雨量大于600mm，非高寒地区，连续干旱时间小于50d，坡度小于1：0.3的稳定硬质岩石边坡及软质岩石边坡；也适用于土质边坡、混凝土面及浆砌片石的人工绿化。
2.2工艺流程（见施工工艺流程图）挂网喷混植生施工工艺流程2.3施工方法及要求（1）施工方法a施工时间选择合理安排施工工期，优先选择在春秋季节（3~5月、9~10月）进行挂网喷混植生施工。
b清理整平坡面按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。
对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平。
c安设锚杆锚杆采用Φ12或Φ14钢筋制作，分为长锚杆和短锚杆，间隔布置，根据岩层完整程度、坡度确定其打设深度，锚杆外露端设置90°弯钩，外露部分刷防锈漆防锈。
测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，根据打设深度选择风钻进行钻孔，用高压风将孔中岩粉吹出，再将锚杆插入孔内，杆头伸出坡面3~6cm，弯钩朝向坡面上方，以便挂网，然后用水泥砂浆将锚杆孔内腔灌满填实。
d固定铁丝网铁丝网可采用12#、14#或16#镀锌铁丝网，网孔为8×8cm或8×12cm。
将其从坡顶沿坡面顺势铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要采用不同的厚度的混凝土垫块，使铁丝网与坡面保持3~6cm的距离。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。
施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制:喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。
2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。
2.3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。
依据工点特点，必要时可承受特种水泥。
2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。
按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。
细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。
砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。
含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。
2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。
一般应承受饮用水。
2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。
钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。
2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。
喷射混凝土作业指导书1
営射混凝土作业指导书目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土斵工以参DK184+000~DK198+200区铤所有边坡防护。
适用范围：@K184+00 :DK198+200区闰的所有湽喷混凜土作业。
笖制侕据：《铁路混凕嘞与砌体峡程施工及验收规范》《铁藯隧道斵工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》不国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓堸寸婶加以修慴，佾之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动墩石、浮碴，并琨压力水怖高压风清洗除掉受傶面的灰尘。
4、铸设钠筋网时应做到：（1）、钢筋使用剉媔樅除污锈。
2、钠筋网到取営面距离不小于3厘米。
（1、钢筋絑媔与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳宒。
5、机关讶备及三管两纷应经检查咄试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、樗水犰象时，媔予䫥及时处理，采取堵、截、排等手段佻喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘竓。
7、在喷射淳凝土地段，地面上应铺莾薄铁板或其它易了收集回弹憙炄设斵。
二、喷射淵凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合毐媔符合混凝圞帺度和喷射工艸的要求，需膁耚过试验室试验确定。
憼工时按选定的酉合比磰量材料，其各磍材料配采允许偏峮（按釉量计）见下表：0、喷射混凝土媜随拄随琨，各秅材憙拌和应力求坃刀、颜色一臰，一般应胅入搅拌机干拌均刀后，装入喷射机输送営堄。
孓不掺速凝剂时，干混合料的存放旲闤不得超过2小时。
1、速凕剂璄掺加要均匀、准确掺有速凝剂的混合料媔在20分钟内焨完。
4、槷合料严禁水浸或混入杂物。
三、営射作业1、施峥前应进行试喷，并根据材料条件确定合适璄配合比。
2、冷射作业应在划媚的区段进行，开挖后立即进行喷射，刺段长度不宔超过6米。
在每个区榵内再划分成若干小区囟，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐丨冷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷堄厚度可根据喷射郠位和要求厚庤确定︌各种条件下犄一次喷射最大厚度见下表：4、两遍喷射时间不宜过短复喷应在刜喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应琨风、水清洗。
喷射混凝土施工作业指导书
发射混凝土施工作业指导书1目的明确地道发射混凝土施工作业的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范地道发射混凝土施工作业。
2编制依照《铁路地道工程技术指南》、《铁路地道工程施工安全技术指南》3合用范围合用于山西中南部铁路通道ZNTJ中南 -19 标内全部地道正洞、横洞及其协助坑道的喷混施工。
4工艺流程及技术要求4.1 发射混凝土设计地道早期支护发射混凝土设计厚度5～25cm，设计强度等级为C25。
发射混凝土配合比的设计应知足：强度切合设计要求、不发生管路拥塞、能向上发射至设计厚度的要求。
4.2 发射混凝土施工地道早期支护发射混凝土采纳湿喷工艺。
发射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采纳湿喷机发射作业。
在地道开挖达成后，先发射3～5cm厚混凝土封闭岩面，而后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
发射前准备⑴、发射前应付受喷岩面进行办理。
一般岩面可用高压水冲刷受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水简单潮解、泥化时，宜采纳高压风冲洗岩面。
施工机具线路连结、调试初喷混凝土3～5cm⑵、设置控制发射混凝土厚度的标记，一般采纳埋设钢筋头做标记，亦可在发射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每 1～2m 设一根，作为施工控制用。
⑶、检查机具设施微风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运行。
①、采纳的空压机应知足发射机工作风压和耗风量的要求；压风进入发射机前一定进行油水分别；②、输料管应能蒙受以上的压力，并应有优秀的耐磨性能；③、保证作业区内拥有优秀通风和照明条件。
④、发射作业的环境温度不得低于 5℃。
⑷、若遇受喷面有涌水、渗水或湿润的岩面，发射前应按不一样状况进行办理。
①、大股涌水宜采纳注浆堵水后再发射混凝土。
②、小股水或裂隙渗漏水宜采纳岩面注浆或导管引排后再发射混凝土。
③、大面积湿润的岩面宜采纳粘结性强的混凝土，如增添外加剂、掺合料以改良混凝土的性能。
挂网喷浆施工作业指导书
挂网喷浆施工作业指导书5.1 施工作业流程：施工准备边坡打刷整修放线钻锚杆孔安装锚杆挂钢筋网喷射砼养护清理场地5.2 主要技术要求5.2.1 准备工作在边坡进行喷砼前，按设计图纸或监理工程师指示做好各项准备工作：5.2.1.1 清理防护坡面杂物，清除浮石及松动的岩石；对坡面有坑洼处所进行嵌补。
5.2.1.2 用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度；5.2.2 锚杆施工在坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后（锚杆孔应比锚固深度大20cm），用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
5.2.3 网片制作安装埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设2mm铁丝网，网格间距符合设计及规范要求（一般为20*20cm）。
铁丝网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；5.2.4 泄水孔设置按间距2m左右梅花形设置泄水管，用铁丝绑扎牢固，每15m设伸缩缝一条，用沥青麻筋填塞。
5.2.5 喷射混凝土5.2.5.1 施工前先确定调配湿湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。
喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；5.2.5.2 采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。
5.2.5.3 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。
作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。
喷射嘴应尽量垂直于坡面，最大偏角不宜超过15度。
喷枪嘴宜与坡面保持约1m的距离。
喷层厚度要均匀，符合设计图纸要求，勿使铁丝网及锚杆头外露。
5.2.5.4 混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；5.2.5.5 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；5.2.5.6 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿砟硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷射混凝土上部要做好妥善封顶，以免地表水冲蚀。
挂网喷射混凝土作业指导书
目录1 适用范围 (2)2 编写依据 (2)3 作业流程 (2)4 工作前安全风险辨析及控制措施 (3)5 作业准备 (5)6 作业方法 (5)7 质量控制措施及检验标准 (9)附录安全施工作业票............................................................................ 错误！未定义书签。
1 适用范围本作业指导书适用于新建*****隧道工程，具体范围如下：（1）工作井出入口基坑挂网喷射混凝土施工；（2）明挖段基坑挂网喷射混凝土施工；（3）隧道暗挖区间，初期支护挂网喷射混凝土施工；2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程图3-1 作业流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施4.1挂网喷射混凝土施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南（第二版）》（以下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2参照《指南》中钢筋制作与安装作业、混凝土浇筑作业的《电网建设安全施工作业票（应用版）》，结合挂网喷射混凝土施工工艺、施工机械以及现场实际情况，综合分析并确定挂网喷射混凝土作业风险等级，现场技术人员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5.1 人员配备5-1 人员配备表5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6 作业方法6.1 喷射准备6.1.1 喷射前应先检查开挖尺寸，满足设计要求后再行清理工作面，清除浮渣及杂物、及堆积物。
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目录1 适用范围 (2)2 编写依据 (2)3 作业流程 (2)4 工作前安全风险辨析及控制措施 (3)5 作业准备 (5)6 作业方法 (5)7 质量控制措施及检验标准 (9)附录安全施工作业票............................................................................ 错误！未定义书签。
1 适用范围本作业指导书适用于新建*****隧道工程，具体范围如下：（1）工作井出入口基坑挂网喷射混凝土施工；（2）明挖段基坑挂网喷射混凝土施工；（3）隧道暗挖区间，初期支护挂网喷射混凝土施工；2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程图3-1 作业流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施4.1挂网喷射混凝土施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南（第二版）》（以下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2参照《指南》中钢筋制作与安装作业、混凝土浇筑作业的《电网建设安全施工作业票（应用版）》，结合挂网喷射混凝土施工工艺、施工机械以及现场实际情况，综合分析并确定挂网喷射混凝土作业风险等级，现场技术人员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5.1 人员配备5-1 人员配备表5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6 作业方法6.1 喷射准备6.1.1 喷射前应先检查开挖尺寸，满足设计要求后再行清理工作面，清除浮渣及杂物、及堆积物。
6.1.2喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
6.1.3松动地层中，必须清除松动的岩块。
可能暂时稳定的松动岩块在喷敷时会进一步松落给工人带来很大危害。
在剥落地层中，只应迅速撬掉最松动的石板或石片。
6.1.4 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
6.1.5检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
6.1.6若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理；a)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
b)小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
c)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
6.2 喷射混合料制备6.2.1喷射砼的原材料选择：（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥。
规格选用P.O.42.5R，性能应符合现行水泥标准。
（2）细骨料：采用中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%--7%。
砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，会增加回弹。
砂子中小于0.75mm的颗粒不应超过20%，否则由于骨料周围粘有灰尘，会妨碍骨料与水泥的良好粘结。
（3）粗骨料：采用碎石；粒径应不大于15mm。
粗骨料级配对喷射砼拌合料的可泵性，通过管路的流动性，在喷嘴处的水化，对受喷面的粘附以及最终产品的表观密度和经济性有重要作用。
为取得最佳表观密度，应避免使用间断级配的骨料。
（4）喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表6-1所给的范围内。
表6-1 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（%）（5）水：采用广州市自来水。
（6）速凝剂：质量合格。
使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
6.2.2 混合料配合比：采用干法喷射混凝土施工时，水泥与砂、石之重量比宜为1.0:4.0～1.0:4.5，水灰比宜为0.4～0.45。
6.2.3混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）当采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s；（2）当采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得小于120s；（3）混合料中掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
6.2.4混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入你，装入喷射机前应过滤。
6.2.5干混合料宜随伴随用。
无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；干混合料掺入速凝剂后，存放时间不应超过20min。
6.3 初喷对已清理干净的工作面先行喷射4cm厚的混凝土，封闭开挖面，具体操作要求可参照第6.5节所述。
6.4 钢筋网制安6.4.1钢筋原材钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。
6.4.2钢筋网片加工（1）钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，在根据设计要求将钢筋条焊接成钢筋网。
（2）钢筋网网面形式应与铺设面相匹配。
用于基坑钢筋网，网格间距20c m×20cm；用于隧道拱墙的钢筋网，网格间距15c m×15cm。
（3）钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm；钢筋搭接长±15mm。
（4）钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
6.4.3 钢筋网存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
6.4.4 挂网（1）挂网应在初喷混凝土凝结形成完整封闭面后进行，钢筋网与壁面的间隙宜为30mm。
（2）在挂网施工前，应检查初喷面是否有松散、剥落区域。
（3）钢筋网铺设应平整，并于格栅或灌注桩连接牢固；每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm。
6.5 复喷至设计厚度6.5.1喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
6.5.2喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
6.5.3喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
6.5.4隧道拱顶喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
桩间挂网喷射混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
6.5.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
桩间一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，隧道拱顶控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。
隧道拱顶喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
6.5.6喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa 后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：桩间0.3～0.5MPa，隧道拱顶0.4～0.65MPa。
对于地质条件较差的隧道段，喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。
6.5.7喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
6.6 清洗管路为保证机具良好的工作性能，每一次喷射完成之后都应对管路和机具进行清洗，直至管路中没有杂物，流出清水后结束。
7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
7.1.2喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
7.1.3喷射砼中掺入速凝剂时，不得使用含有活性SiO2的细骨料，以免碱骨料反应而使喷射砼开裂破坏。
7.1.4严格喷射厚度；喷射混凝土施工时，应参照预埋的厚度控制标志进行喷射。
7.1.5喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
7.1.6喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
7.1.7喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
7.1.8在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
7.1.9经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
7.1.10喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
7.2 质量控制表表7-1 质量控制表7.3 质量检验标准按照《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》中的Q/CSG表3.0.18-2、Q/CSG表5.2.1、Q/CSG表5.6.1、Q/CSG表5.10.6，以及广州供电局有限公司企业标准《10kV～500kV电力隧道工程质量验收与评定标准（试用版）》中的Q／CSG表BJ2-98、Q／CSG表5.33.1，对永福电力隧道工程中的挂网喷射混凝土施工进行工程质量验收。
对于南网文件中未涉及的到内容，将参照《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001、《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299—1999（2003年版）以及其他相应的国家规范中的有关规定执行。