1aa油田开发的核心技术--压裂
压裂工艺技术
（四）异常情况及处理措施
现场处理措施选择次序
⑴磁性定位校验卡点深度。深度无差错则挤 酸处理目的层，降低地层破裂压力及解除近井污 染后再压裂。
⑵深度若有差错，则调整准确后再压裂。 ⑶磁性定位测井时，根据下井仪器的遇阻深 度判断管柱是否堵塞。有堵塞则起出管柱，通油 管后重下压裂管柱再压裂。
（四）异常情况及处理措施
液体添加泵
泵1排量＝218L/min 泵2 排量＝87L/min
操作模式
手控
仪表车
大泵控制
电源、发动机、档位、泵速、紧急制动、报警
1台
计算机
TS—80、PDU监测系统、数显器
打印机
4笔绘图器
其它
HDE现场参数校正仪、SM—A压差式砂密度计
1、大泵水功率1300马； 2、柱塞直径114.3mm； 3、冲程203.2mm.
4 压裂后套管不许放喷，以防砂卡。
5 注意文明施工与安全生产：施工过程中，非工作 人员禁止进入施工现场。
6 注意环境保护：严格按国家环境保护法执行。
7 砂柱高度要求在射孔底界以下15m，否则下冲砂 管柱冲砂。
8 需刮蜡、洗井的：下刮蜡管柱：φ54mm工作筒， φ118mm刮蜡器，深度至射孔底界下10m，用45℃热水 洗井，水量为井筒容积的2.5倍。
（四）异常情况及处理措施
压窜
压窜的原因可分为两大类，一是管外窜槽， 二是管柱问题。
管外窜槽有：地层窜槽、水泥环窜槽； 管柱问题有：封隔器不坐封、封隔器胶筒破 裂、油管破裂、油管接箍断脱、管柱深度出现差 错等。
（四）异常情况及处理措施
现场处理措施选择次序
⑴停泵，套管放空，反复2～3次。 ⑵仍有窜槽显示则磁性定位校验卡点深度。 ⑶深度无差错则上提管柱至未射孔井段，验封。
油田开发技术-压裂
优化形式：每一个优化参数，不应是恒定值，如排量，
随裂缝的扩展，滤失越来越大，只有不断地增加排量后
才能保持裂缝的稳定和恒速扩展。换言之，其实质是将 整个裂缝扩展过程分段，每一段单独进行优化，由于每 一段的温度和裂缝扩展规律不完全一致，因此，每一段 都对应一优化的施工参数；
测井、录井、岩心物性分析、岩石力学等….）.
2
一、压裂基本原理 水力压裂概念
压裂：若液体被泵入井中的速度快于液体在地层中 的扩散速度，将不可避免地使地层压力升高 并在某些点发生破裂。
.
3
一、压裂基本原理
所谓压裂就是利用水力作用，使油层形成裂 缝的一种方法，又称油层水力压裂。油层压裂工 艺过程是用压裂车，把高压大排量具有一定粘度 的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加 入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油层的 渗透能力，以增加注水量(注水井)或产量(油气井)。 常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状 压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液多种基本类型。
一定延迟交联有机硼为交联剂，加其它添加剂组成的压裂液
配方体系。具有交联时间可调、流变性能好、彻底破胶、残
渣少、伤害小等特点。
主要技术性能指标：
延迟交联时间：3090s可调
稳定性： 170S-1连续剪切1.5h，粘度≥100mPa.s
低摩阻：小于清水的50%
破胶性能：破胶时间23h，水化液粘度≤5.0mPa.s
压裂施工设计计算步骤（正设计）
• 正设计:根据压裂施工规模预测增产倍数
a.确定前置液量、混砂液量以及砂量； b.选择适当的施工排量、计算施工时间； c.计算动态裂缝几何尺寸； d.支撑剂在裂缝中的运移分布，确定支撑裂缝几何尺寸；
压裂工程方案
压裂工程方案一、前言随着我国石油天然气资源的逐渐枯竭，对新的油气资源的开发已成为当务之急。
而压裂技术作为一种重要的油气开采技术已经得到了广泛的应用。
本文将针对压裂工程进行详细的分析和探讨，力求为该工程提供可靠的技术支持和指导。
二、压裂工程概述压裂工程是通过高压液体将岩石层压裂，使原本不透水的岩石层形成一定规模的裂缝，以增加油气的渗透率，提高开采率的一种油气开采技术。
压裂工程的成功与否关键取决于压裂工艺、材料、设备和操作的全面配合。
压裂工程通常具有以下几个特点：1. 高压液体注入：对于高渗透率、低渗透率和硬质岩石等地层，通常需要采用高压液体进行注入。
2. 高效能液体：压裂液通常包含有助于增加压裂效率的助剂和添加剂，如助剂能够增加液体的黏度，从而减小压裂液的损失，添加剂可以增加压裂液的功能。
3. 复杂的开采环境：压裂作业通常需要在较复杂的地层条件下进行，如高温高压、高硫等。
4. 工艺精细化：压裂技术要求操作工艺流程精细化，保证操作过程稳定的运行。
三、压裂工程方案设计1. 压裂工艺设计压裂工艺设计是压裂工程实施的基础。
通过对地质构造、井筒地层、地质裂缝等情况的详细分析，并结合岩石的物理力学性质和岩石断裂机制，确定压裂设计参数。
一般来说，压裂设计需要考虑以下几个方面的因素：1) 岩石地层：地质构造、岩石物理力学性质、强度及地层性质等。
2) 裂缝模型：根据地质调查资料和井筒测试资料，确定裂缝的规模、位置和形状。
3) 压裂设计参数：确定压裂液的性质、注入量、压裂液性能的优化设计；确定压裂工艺的操作流程、排量、注入压力、压裂液的选择；确定压裂液的配方及使用方式等。
2. 压裂液设计压裂液是实施压裂作业的关键。
压裂液设计要考虑地层条件、地质构造、液压力、地温、地质压力等因素。
压裂液设计需要满足以下基本要求：1) 流变性要求：压裂液要有足够的流变性，能够承受高强度输送和高速排放的要求。
2) 稳定性要求：压裂液稳定性要好，能够适应不同地温地压的要求。
压裂特色技术简介-压裂
三、压裂特色技术
技术指标
（1）压裂液耐温耐剪切性：170s-1,剪切80min，μ≥70 mPa.s； （2）压裂液对岩芯伤害率≤20%；
（3）压裂用封隔器：耐压80MPa，耐温145℃；
（4）压裂有效成功率100%。
现场应用情况
该技术已累计实施78井次，压后平均单井增油11.8t/d，累计增油 10.652×104t，增天然气4169×104m3，新增探明石油地质储量243×104t，使安
关键技术：
应力差与隔层界限图版
人工隔层控高技术
隔层厚度m
12 10.2 8 4 0 2 4 6 储隔层应力差M P a 8 7.6 6.3 4.5 3.8
he=5m he=3m
低粘压裂液技术
施工参数优化技术 选井隔层界限
3 2.6 8
三、压裂特色技术
薄层压裂增产效果对比
10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0.69 1.1 0.66 0.5 3.55 3.2 4.7 8.82
术等多项研究，形成页岩油气压裂技术序列，为页岩油气经济高效开发提供技术支撑。
关键技术：
1、页岩可压性评价技术
2、页岩压裂液体系
3、页岩压裂优化设计技术 4、分段压裂工艺及配套技术
三、压裂特色技术
现场试验情况
泌页HF1井实施概况
泌页HF1井作为中石化第一口陆相页岩油水平井，该井15级分段压裂获23.6m3工业油流。 压裂施工日期:2011年12月27日-2012年1月8日
0/6.8 0/2.7 1.1/7.2
100/23
0/9 0/64.8 20/22
1009.1
水力喷砂射孔压裂
环境保护与可持续发展
减少环境污染
优化水力喷砂射孔压裂的 作业流程，降低废水和废 气的排放，减少对环境的 污染。
节能减排
研发低能耗、低排放的设 备和工艺，降低水力喷砂 射孔压裂过程中的能源消 耗和碳排放。
资源回收利用
对水力喷砂射孔压裂过程 中产生的废料进行回收利 用，实现资源的循环利用。
市场应用前景与商业模式
煤层气开发
总结词
水力喷砂射孔压裂技术在煤层气开发中具有重要作用，能够提高煤层气的产量和采收率。
详细描述
煤层气是一种清洁能源，开发利用煤层气对于减少环境污染和能源需求具有重要意义。 水力喷砂射孔压裂技术能够有效地对煤层进行射孔和压裂，提高煤层气的产量和采收率。 该技术对于低渗透煤层和致密煤层的开发尤其有效，能够显著提高煤层气的开采效率和
1 2
市场需求增长
随着油气勘探开发领域的不断发展，水力喷砂射 孔压裂技术的应用范围和市场前景将不断扩大。
商业模式创新
探索新的商业模式，如服务外包、技术转让等方 式，推动水力喷砂射孔压裂技术的商业化应用。
3
国际合作与交流
加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理 经验，提高我国水力喷砂射孔压裂技术的国际竞 争力。
水力喷砂射孔压裂的定义
定义
水力喷砂射孔压裂是指利用高压水流携带砂 粒或磨料对油井进行射孔，并在射孔的同时 对储层进行压裂的技术。通过这种方式，可 以在储层中形成更多的裂缝，增加油气的渗 透面积，从而提高油气的产量。
技术原理
水力喷砂射孔压裂技术的基本原理是利用高 压水流携带砂粒或磨料，通过喷嘴将水流和 砂粒或磨料高速喷射到油井的储层中。水流 和砂粒或磨料在撞击到储层岩石时产生冲击 力，这种冲击力能够使岩石破碎并形成孔洞 。同时，高压水流产生的压力能够使储层中 的裂缝扩大，进一步增加油气的渗透面积。
压裂工艺基础知识介绍
压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂工艺定义及重要性 (3)2. 压裂工艺发展历程 (3)3. 压裂工艺应用领域 (4)二、压裂原理与基本流程 (5)1. 压裂原理简介 (6)（1）岩石破裂理论 (7)（2）水力压裂基本原理 (8)2. 压裂基本流程 (9)（1）前期准备 (10)（2）压裂施工 (11)（3）后期评估 (13)三、压裂设备与技术参数 (14)1. 压裂设备组成 (15)（1）压裂泵 (15)（2）高压管汇 (17)（3）地面设备 (18)（4）井下工具 (19)2. 技术参数介绍 (20)（1）压力参数 (22)（2）流量参数 (23)（3）化学药剂参数 (24)四、压裂液与支撑剂 (25)1. 压裂液介绍 (27)（1）压裂液种类与特性 (28)（2）压裂液性能要求 (30)2. 支撑剂介绍 (31)（1）支撑剂种类与特性 (32)（2）支撑剂作用及选择要求 (33)五、压裂工艺优化与新技术发展 (34)一、压裂工艺概述压裂工艺是一种用于开采石油和天然气资源的地质工程技术，它通过在地层中注入高压水，使岩石发生裂缝和破碎，从而释放出地下的石油和天然气资源。
压裂工艺在全球范围内得到了广泛的应用，尤其是在美国、加拿大、中国等国家的油气田开发中发挥了重要作用。
压裂工艺的主要目的是提高油气井的产量，延长油气井的使用寿命，降低生产成本。
随着科技的发展，压裂工艺也在不断地改进和完善，以适应不同类型的油气藏和地层条件。
压裂工艺主要包括水力压裂、化学压裂和生物压裂等多种类型。
水力压裂是最早的一种压裂方法，主要利用高压水流产生的压力差来破碎岩石。
随着技术的进步，化学压裂逐渐成为主流技术，它通过向地层中注入特殊的化学剂，使岩石发生化学反应，从而产生裂缝和破碎。
生物压裂则是近年来发展起来的一种新型压裂技术，它利用微生物降解有机物的过程来产生裂缝和破碎。
压裂工艺作为一种重要的地质工程技术，为石油和天然气资源的开发提供了有效的手段。
石油工程技术 井下作业 石油开发中体积压裂技术的应用
石油开发中体积压裂技术的应用1体积压裂技术现状体积压裂技术的工作原理：自然裂缝在水力压裂施工中不断扩展，在脆性岩体内造成剪切滑动，由此形成人造裂隙，天然裂隙和人造裂隙的交汇，构成裂缝网络，扩大了改造面积，增加初始产能和后期原油的采收率。
实践表明，体积压裂技术在油田开发中的应用是十分有效的。
近年来，由于压裂工艺的革新与发展，使国内原油产量逐年增加。
在过去的10多年里，我国油田采用压裂工艺的次数超过了10万次，同时，原油产量也在逐年上升。
在以往的油田工作中，其工作重点是开发一类、二类油藏，现在，油藏已经从原来的油藏过渡到了三类、四类，所以，常规的压裂技术已不能满足目前的生产要求，要想增加油田的单井生产，必须对原有的采油工艺进行改革，而采用致密油体压裂技术，则能较好地解决这一难题，根据不同的低渗透油藏的渗透率，研发适用范围更广的体积压裂技术，采用斜井多级压裂、多级水力射流压裂等技术进行采油。
2石油开发中体积压裂技术的应用优势2.1创设良好的开采条件在特低渗透油田的采掘中，因为地表对油田的影响很大，所以采掘工人在采掘时一般都采用丛式井，当油井倾角超过15°时，这是很好的采掘条件。
采掘人员要根据有利的井眼、井斜等情况，对有关的压裂参数进行优化，并对射孔进行进一步的优化，从而为区分多条裂缝的压裂创造有利条件。
采用多缝组合压裂技术，可以保证储层中各裂缝相互独立、相互平行，从而达到增产的目的。
另外，由于实施多缝压裂时油井倾角非常合理，因此在油田中不会出现压串、分压的现象。
2.2控制体积压裂的效果当油气田中存在着大量裂缝时，将严重制约着油气田的开发与安全。
为了保证油气田开采的顺利进行，需要在大变形条件下采用这种方法。
如果单井品质非常好，而且夹层很薄，射孔孔径很大，那么最好是用油套混合注水层来压裂，以达到理想的采油效果。
在单井中，2个压裂段之间的间距过大，将影响压裂的精确度。
只有采用双缝法，才能提高压裂的精度。
新时期油气田酸化压裂技术应用及展望
新时期油气田酸化压裂技术应用及展望发布时间：2022-01-05T02:55:46.633Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：王江涛明丽婷钟鸣[导读] 目前在国内外油田碳酸盐油藏开发中，酸化压裂是被广泛采用的一项强化增产措施的重要完井手段。
长江大学石油工程学院湖北武汉 430100摘要：当前随着油气田开发进度的不断推进,对开采技术的要求也越来越高。
只有选择科学有效的增产增注技术,才能够满足现今的油气田开发需要。
在国内外目前的油气田开发中,常应用到酸化压裂技术,该技术是以酸液为压裂液进行压裂,无须其他任何支撑剂。
而通过对酸化压裂技术进行进一步改造,使其形成长度合宜且具有较强导流能力的酸蚀裂缝,再沟通储油空间和渗流通道,就能实现油气田开发稳产高产。
酸化压裂作为油田增产增注的一项重要技术，对碳酸盐岩油气田的增储上产有着十分关键的作用。
笔者通过大量的文献调研与实地实践，对新时期油气田酸化压裂技术应用及展望进行了分析，希望能够为未来生产工作提供帮助。
关键词：油气田开发；酸化压裂；工艺技术；发展1 酸化压裂技术简介目前在国内外油田碳酸盐油藏开发中，酸化压裂是被广泛采用的一项强化增产措施的重要完井手段。
现阶段，我国石油行业的酸化压裂技术取得了非常重要的进展，已形成了一套比较成熟的技术体系，并取得了较好的应用效果。
由于低渗透油气藏的非均质性强、孔隙度和渗透率低，必须实施煤层气酸化压裂技术的增产措施，才能有效增加产能、提高采收率。
“酸化压裂”指以压裂液采用酸液作为原料，不添加有其它支撑剂进行压裂作业。
在酸化压裂过程中，裂缝主要借助酸液的溶蚀作用和水力作用。
依靠着两个方面的作用，致使裂缝表面溶蚀成凹凸不平的表面，待停泵卸压后，裂缝壁面因难以完全封闭形成强导流能力，进一步增强地层渗透性，进而实现油气开发增产增注的效果。
酸化压裂的主要目的是使产生裂缝的有效长度和导流能力[1]-[2]。
2 具体技术在油气田中的应用从技术流程的角度来讲，对于油田开展的酸化压裂应当包括基质酸化、酸洗与酸压几个步骤。
压裂工程技术及安全环保措施
压裂工程技术及安全环保措施汇报人：日期:•压裂工程技术概述•压裂液及添加剂•压裂施工设备与工艺目录•安全环保措施及管理体系•现场操作规范与应急处理•压裂工程技术发展趋势与展望01压裂工程技术概述压裂工程定义压裂工程是利用地面高压泵组将高粘度液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，在井底憋起高压，此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度，于是在地层中形成裂缝。
压裂原理继续将带有支撑剂的携砂液注入裂缝，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后由于支撑剂对裂缝的支撑作用，可在地层中形成足够长度的填砂裂缝，这个裂缝具有一定的导流能力，能够改变油层的渗流条件，从而达到增产增注的目的。
压裂工程定义与原理压裂技术起源于20世纪40年代，最初主要用于低渗透油田的开发。
初始阶段随着技术的进步和经验的积累，压裂技术逐渐发展成熟，形成了多种压裂工艺和配套技术。
发展阶段近年来，随着非常规油气资源的开发，压裂技术不断创新和发展，出现了体积压裂、水平井分段压裂等新技术。
创新阶段压裂技术发展历程压裂技术是低渗透油田开发的重要手段之一，通过压裂改造可以提高单井产量和油田整体开发效果。
低渗透油田非常规油气资源老油田挖潜在页岩气、致密油等非常规油气资源的开发中，压裂技术是实现商业化开发的关键技术之一。
对于老油田而言，压裂技术可以重新激活老井，提高采收率。
030201压裂技术应用领域02压裂液及添加剂主要成分为水，可添加增稠剂、降滤失剂等改善性能。
基液常用石英砂、陶粒等，用于在裂缝中支撑形成导流通道。
支撑剂包括破胶剂、助排剂、杀菌剂等，用于改善压裂液性能和保护环境。
添加剂压裂液组成与性质添加剂种类及作用破胶剂降低压裂液粘度，便于返排和降低对储层的伤害。
助排剂降低表面张力，提高压裂液返排效率。
杀菌剂防止压裂液中的细菌滋生，保护储层不受生物污染。
压裂液性能评价与优化影响压裂液的携砂能力和造缝效果，需根据储层特性和施工要求调整。
减少压裂液在储层中的滤失量，提高造缝效率。
油井压裂施工常见问题分析与压裂常见技术
油井压裂施工常见问题分析与压裂常见技术摘要：在持续进行油田开采工作的过程中，地层内的原油储量不断减少，其生产效率也会出现下降的趋势。
为有效保障油田产量，满足我国社会经济发展对于油气资源的需求，我国油气企业通常会采取油井压裂技术来提高产量。
然而，该项技术在实际运用过程中也会出现许多困难，本文针对当前油田压裂施工中常见的几点问题进行探讨，并提出相应的压裂施工技术，希望以此来推动我国油田产业实现进一步发展。
关键词：油井；压裂施工；压裂技术引言：目前我国油田企业常用的油井压裂施工技术，是通过压裂机组将压裂液与支撑剂输入至地下储层内，在地层中形成较宽的填砂裂缝，使得原油能够更顺畅地流入井底，最终实现提高油井产量的目的。
因为我国境内存在的油田大多已经历长时间的开发，其地下储层的储量与油井产量均出现减少的现象，油田开发对于油井压裂技术的需求也随之提升。
考虑到上述问题，为提高原油的产出量并保障作业人员的人身安全，需要针对油井压裂施工过程中常见的问题与技术进行更加深入的探究。
一、油井压裂施工常见问题1.压不开压不开是油井压裂施工中常见问题之一，油层压不开的原因主要包括地质因素、管柱因素、射孔质量因素等。
首先是地质因素，部分地区的地层物性较差，渗透率底，从而导致吸液困难，施工人员难以将地层压开，并产生裂缝。
其次是管柱因素，导致该项问题产生的原因是管柱内有异物、结蜡使炮眼堵塞或下井压裂管柱丈量不准，举例而言，操作人员在工作过程中发生失误，导致卡距被卡在未射孔井段上。
针对这一问题，作业人员应当在以后的作业中要加强责任性，确保压裂管柱丈量准确无误，并对每口压裂井在压裂之前要进行熔蜡洗井作业。
再次是射孔质量因素，射孔弹没有将套管、水泥环和地层彻底射开。
对此，我们采取的措施是增加射孔弹数量，它也是油井压不开的主要因素。
2.压窜、压窜在油井压裂施工中比较常见，引起地层、水泥环压窜的原因具有多样性的特点，其中较为常见的原因包括以下几点：首先，压裂时发生地层窜槽，会导致套喷。
油田压裂技术和压裂液的优化
中存在差异，较硬的地质多分布在油层中，而夹层中的地质硬度要小于油层，从而使造缝现象在夹层中表现得更加明显，加之泥岩厚度在夹层中比较小，导致裂缝延伸趋势受阻，裂缝的波动也就相应加强。
因此，开采企业需借助压裂避射技术，即采取措施防止夹层被压开，并确保地下油层的上部与下部可以避射一段距离。
在运用避射技术后，裂缝高度可以得到良好控制，油田开采效率与产量提升明显。
在应用避射技术时，需注意以下内容：①如果泥岩夹层厚度小、强度低，且地下油层岩性强度大时，可分别在地下油层底部、顶部运用避射技术。
另外，如果平层泥岩因厚度小而无法对裂缝上下波动进行限制时，可直接在顶底运用避射技术来提升油田开采效率，具有显著的增产效果。
②在运用压裂技术时，由于地下油气储层底部有着较高的渗透率，所以开采企业要对地下油气储层底部厚度进行测量，并在开发底部过程中，使用水驱方式实现增产。
在压裂施工阶段，裂缝可通过不间断的造缝实现下移，致使厚度一定的泥岩隔层被压开，降低石油开采难度。
(2)前置液处理技术。
如果采油区块存在较高的破裂压力，采油单位需要在预处理过程中使用酸性物质，随后才可正式开始压裂施工。
在施工前，将酸性物质挤入至井筒中，有助于降低破裂压力，最多可降低6 MPa ，并且可起到疏通井筒的作用，提升通道的渗流效果，降低压裂施工的难度。
(3)限流压裂技术。
限流压裂技术的应用，可通过调节地下层中射孔的数量，使得地下层中各个孔眼的压差存在一定差异，有助于提升压裂液的注入量，并且地面压裂设备的工作效率也会得到充分保障。
一般来说，当地层被压开后，地层上部会涌入更多的液体，导致炮眼摩擦阻力快速增加，提升了液体进入地下储层的难度，压裂液也就会因此渗透至其他地层之中，使得经过一次压裂作业后，其他地下储层也同样会受到压裂作0 引言在我国综合国力不断提升的今天，化石能源的需求相比以往有着大幅提升，我国每年石油资源的进口量与国内开采量屡创新高。
在开采石油过程中，由于地下油气储层的性质千差万别，为了将油气资源顺利地开采出来，需要开采企业有针对性地选用压裂技术，所以压裂技术是否科学将决定着油田开采效率[1-3]。
酸化压裂技术在油田开发中的应用
酸化压裂技术在油田开发中的应用酸化压裂是目前国内外油田开发中所广泛采用的一项增产增注措施和重要的完井手段。
用酸液作为压裂液实施不加支撑剂的压裂称为酸化压裂。
酸化压裂过程中一方面靠水力作用形成裂缝,另一方面靠酸液的溶蚀作用把裂缝的壁面溶蚀成凹凸不平的表面,停泵卸压后,裂缝壁面不能完全闭合,具有较高的导流能力,可提高地层渗透性,改善地层特性,最终达到使油藏增产的目的。
1 酸化压裂工艺原理酸化压裂采用地面高压压裂泵车以高于储层能吸收的速度,先从井的套管或油管向井下注入液体,较高的注入速度使井筒内压力增高,一直达到克服地层的地应力和岩石张力强度,在处理层段岩石开始出现破裂形成裂缝；而后泵入酸液,在处理层段将形成的裂隙酸蚀成沟槽。
酸化压裂后,这些沟槽仍然保持张开具有足够的导流能力及足够长度的裂缝,扩大了油井有效井径,减小了油流入井底的阻力,从而达到提高油井产量的目的。
依据工艺流程可将酸化压裂技术分为酸压、机制酸化以及酸洗3类。
其中酸压又具体可分为前置液酸压、交替注入酸压、闭合酸压、普通酸压、平衡酸压等多种类型。
按照酸液的类型分类，酸化可以分为降阻酸酸化、延迟酸酸化、常规盐酸酸化、土酸酸化、乳化酸酸化、混合酸以及普通酸酸化等多种。
2 酸化压裂与常规压裂对比分析酸化压裂的基本原理和目的，同使用支撑剂的常规压裂是一致的。
两者都是为了扩大裂缝的长度及其流通性，以增强油层的排液能力。
为了获得良好的流通性，常规压裂要把砂或别的支撑剂带人裂缝，以防泄压后裂缝重新闭合，而酸化压裂则是依靠裂缝表面的不均匀性，一般不用支撑剂。
因此，酸化压裂只适用于石灰岩或白云岩地层。
如用同样的增产效果来衡，酸化压裂和常规压裂两者各有利弊。
从操作上讲，酸化压裂不用支撑剂，故较为简单，但酸液要比大多数压裂液昂贵。
常规压裂所造成的裂缝长度，取决于支持剂带人裂缝的距离。
酸蚀裂缝长度则取决于酸耗尽前流人裂缝的距离。
影响酸液流入裂缝的距离的最大障碍就是酸液的漏失量。
油田压裂技术与压裂液优化
油田压裂技术与压裂液优化摘要：压裂施工是一种常用的油气开采技术，旨在增加储层渗透率和采收率。
在压裂施工过程中，采用一系列的技术来实现高效率和高质量的作业。
通过在油井中注入高压液体来创造裂缝，以促进原油的流动，从而提高产量。
而压裂液作为压裂技术的核心，对于压裂效果起着至关重要的作用。
本文详细阐述油田压裂技术与压裂液优化措施，以供参考。
关键词：油田压裂；技术；压裂液；优化前言：压裂液能够在注入井中形成高压环境，使岩石裂缝得以扩张，增加储层的渗透性，提高油井的产能。
优化压裂液的组分、粘度、密度和pH值等参数，可以有效地控制裂缝的扩展情况，从而达到最佳的增产效果。
油田压裂技术与压裂液优化对于油田的开发和提高产能具有重要的意义。
通过合理调整压裂液的组分和参数，可以有效地控制裂缝的扩展和稳定，提高油井的产能和采集率。
因此，在油田开发中，压裂技术与压裂液优化应被充分重视和应用，以实现油田的高效开发和利益最大化。
1.压裂施工技术1.1避射处理技术避射处理技术在水平井压裂施工中发挥着重要作用。
水平井压裂施工过程中，射孔孔眼错位和交叉常常会导致压裂液的分布不均匀，影响压裂效果。
为了解决这一问题，避射处理技术通过调整射孔方位和使用特殊的底泥工具，降低了射孔孔眼之间的干扰，并提高了压裂液在目标区域的分布和效果。
避射处理技术在复杂地质条件下的水平井压裂施工中得到了广泛应用。
在复杂地质条件下，地层特征复杂多变，射孔孔眼错位和交叉的可能性较大。
而避射处理技术的应用能够有效地避免射孔孔眼错位或交叉，减少了干扰因素对压裂效果的影响。
避射处理技术的应用对于提高油气井的产能和采收率具有重要意义。
正常的射孔孔眼排列能够使压裂液充分分布在油气层中，从而提高油气井的产能。
而如果射孔孔眼错位或交叉，不仅会导致压裂液的分布不均匀，还可能引起不必要的井间干扰。
通过应用避射处理技术，可以减少射孔孔眼错位和交叉带来的干扰，从根本上提高了压裂效果，进而提升了油气井的产能和采收率[1]。
采油工艺压裂工艺技术
目 录
• 压裂工艺技术概述 • 压裂工艺原理 • 压裂工艺的应用 • 压裂工艺的优化与改进 • 压裂工艺的挑战与解决方案 • 未来展望
01
压裂工艺技术概述
定义与特点
定义
压裂工艺技术是一种通过高压注入流 体，使地层产生裂缝，从而增加油井 产能的采油工艺。
特点
适用于低渗透油田，能有效提高油井 产量和采收率，但需要高成本和技术 要求。
详细描述
为了解决这一问题，需要优化压裂液的配方和性能， 减少其对储层的伤害。同时，加强施工现场的监测和 检测，及时发现和处理储层伤害问题。此外，采用保 护储层的压裂技术和设备也是解决储层伤害问题的有 效途径。
06
未来展望
新型压裂液体系的研究与应用
总结词
新型压裂液体系是未来研究的重点，旨在提高压裂效 果和降低环境污染。
钢球支撑剂
强度高、导流能力强，适用于高压 和深层油气层。
04
压裂施工工艺流程
试压
检查井口装置和管线是否密封 良好。
支撑剂选择与注入
根据地层情况和所选支撑剂类 型进行选择和注入。
施工前准备
包括井筒准备、选择压裂液和 支撑剂等。
压裂液配制与注入
根据地层情况和所选压裂液类 型进行配制，并注入井中。
返排与测试
返排压裂液，并对新形成的裂 缝进行测试和评估。
03
压裂工艺的应用
常规油气藏压裂
总结词
常规油气藏压裂是采油工艺中应用最 广泛的压裂技术，适用于具有较好渗 透性的油气藏。
详细描述
常规油气藏压裂通过水力或气压将地 层压裂，增加地层裂缝，提高油气的 渗透性和流动性，从而提高采收率。
低渗透油气藏压裂
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三、压裂体系
油基冻胶压裂液体系
研究开发的CQX型油基压裂液属于一种新型磷酸酯类油基冻胶 压裂液，具有耐温耐剪切能力强、摩阻低、易破胶、无残渣、伤害 小、易返排等优点。由于实现了全压裂过程无水作业，减少了水敏、 水锁伤害，因此对于低压、敏感性储层具有较强的针对性。 主要技术性能指标： 原油增稠： 无残渣、伤害小、易返排 抗 剪 性 能 ： 45℃ ， 170s-1 ， 连 续 剪 切 80min ， 粘 度 218.1— 106.mPa.s 破胶性能： 45℃,9-16h，破胶粘度<10mPa.s 滤失系数： 45℃，3.5MPa下，C3=3.21- 4.51×10-4m/min1/2 伤害率： <10.7%。 应用范围：适应于储层温度小于70℃的油井压裂作业
整个裂缝扩展过程分段，每一段单独进行优化，由于每 一段的温度和裂缝扩展规律不完全一致，因此，每一段 都对应一优化的施工参数； 十变优化参数：排量、压裂液类型（黏度）、支撑剂类
型、支撑剂粒径、稠化剂浓度、交联比、破胶剂浓度、 砂液比、压后放喷油嘴尺寸、抽汲及生产期的井底流压 （考虑应力敏感后，不同时期要求不同的值）。
二、压裂设计方法
压裂施工设计计算步骤（逆设计）
a. 根据增产要求确定裂缝长度和导流能力；
b. 预选施工排量、前置液量和携砂液量；
c. 计算动态裂缝几何尺寸； d. 支撑剂在裂缝中的运移与分布，确定支撑裂缝几何尺寸； e. 计算支撑裂缝长度和导流能力以及增产倍比； f. 如果满足增产要求则结束，否则重选液量、砂量，返回
滤饼区的流动 滤饼控制过程 侵入区的流动 压裂液粘度控制过程
地层流体的压缩 地层流体粘度及压缩控 制过程
二、压裂设计方法
压裂施工设计计算步骤（正设计）
• 正设计:根据压裂施工规模预测增产倍数
a.确定前置液量、混砂液量以及砂量；
b.选择适当的施工排量、计算施工时间；
c.计算动态裂缝几何尺寸； d.支撑剂在裂缝中的运移分布，确定支撑裂缝几何尺寸； e.预测增产倍比。
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三、压裂体系
低分子环保压裂液体系
• 低分子可回收的压裂液体系 (LMF)，该压裂液和其它聚合 物压裂液相比,具有较好的耐 温抗剪切能力，同一温度下压 裂液可保持恒定的粘度而不下 降；施工过程中不需要破胶剂 就可以实现破胶返排，并能有 效降低对裂缝导流能力的伤害； 重要的是，对压裂液的返排液 进行回收后，可以作为压裂液 重新使用。
一、压裂基本原理 裂缝的形成过程
1 –开始泵入压裂液，地层破裂
2 – 裂缝延伸
3 –支撑剂随压裂液开始进入裂缝 4 – 随着泵注的继续，支撑剂进入裂缝深处
5 – 支撑剂继续进入裂缝到达裂缝端部 ，压裂液滤失
6 – 携砂液泵注完成，压裂液继续滤失
7 – 裂缝闭合，形成一定导流能力的支撑 裂缝
一、压裂基本原理 压裂液滤失的三个过程
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三、压裂体系
CO2泡沫压裂液体系
CO2泡沫压裂液是一种低损害压裂液体系，具有含水量低、粘度高、滤 失低、清洁裂缝、易返排等特点，有利于降低压裂液对油气层的伤害。 主要的性能指标：
增稠剂：采用CJ2-9
交联冻胶：pH =3～5 ，粘度η=900〜10000mPa.s
交联时间：15～20秒 、可形成明显增稠及可挑挂的凝胶 抗剪切性能：在80℃、170S-1下60min，粘度仍可达200mPa.s（泡沫质 量60%） 耐温能力：145℃ 破胶性能：80℃、1.5h，压裂液残胶粘度降为4.3 mPa.s 0.8%CJ2-9 体系的残渣含量在100mg/l
测井、录井、岩心物性分析、岩石力学等….）
一、压裂基本原理 水力压裂概念
压裂：若液体被泵入井中的速度快于液体在地层中 的扩散速度，将不可避免地使地层压力升高 并在某些点发生破裂。
一、压裂基本原理
所谓压裂就是利用水力作用，使油层形成裂 缝的一种方法，又称油层水力压裂。油层压裂工 艺过程是用压裂车，把高压大排量具有一定粘度 的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加 入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油层的 渗透能力，以增加注水量(注水井)或产量(油气井)。 常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状 压裂液、泡沫压裂层状油层的改造效果
多级加砂裂缝铺砂剖面改善示意图
一、多级加砂压裂技术提高了厚层状油层的改造效果
多级加砂裂缝铺砂剖面改善示意图
一、多级加砂压裂技术提高了厚层状油层的改造效果 多级加砂压裂数据表
电性参数 井号 层位 厚度 电阻率 m Ω•m 时差 μs/m 岩心数据 孔隙度 渗透率 % mD / 9.99 11.34 6.97 7.70 / 0.06 1.01 0.03 0.15 油饱 % / 25.61 14.04 28.26 31.50 砂量 m3 37.2/ 32.0 40.0/ 25.0 45.0/ 35.0 30.0/ 20.0 45.0/ 35.0 压裂参数 砂比 % 35.7/ 36.2 36.0/ 35.9 35.0/ 30.1 35.9/ 35.8 32.6/ 35.4 试排结果 排量 日产油 日产水 m3/min m3/d m3/d 2.2/ 2.4 2.2/ 2.4 2.2/ 2.6 2.0/ 2.2 2.0/ 2.2 21.68 20.90 31.37 21.10 20.74 0.00 4.50 0.00 0.00 0.00
（c）重新计算。
二、压裂设计方法
常用的压裂设计软件
Shell公司的ENER FRAC， Meyer & Assocs公司MFRAC， Reservoir engineering system(RES)公 司的FRACPRO， Schlumberger公司的FRAC HIT等。 全三维压裂软件有： Trra Tek inc公司的TERRAFRAC， Marathon oil公司的GOHFER， Lekig University的HYFRAC 3D等。 FracproPT三维压裂设计软件； FracCADE三维压裂设计软件；
•醇基压裂液
•低浓度瓜胶压裂液 •稠化水压裂液
延迟胶联压裂液
速溶瓜胶压裂液 酸基压裂液....
三、压裂体系
常规压裂液体系 低温压裂液体系（临界交联）
该压裂液体系是以羟丙基瓜胶为稠化剂、以硼酸盐为交联剂， 加以低温破胶激活剂等添加剂的压裂液配方体系。具有流变性能 好、低温快速彻底破胶、残渣少、伤害小等特点。 主要技术性能指标： 延迟交联时间：3060s 稳定性： 170S-1连续剪切1h，粘度70100mPa.s 低摩阻：小于清水的50% 破胶性能：破胶时间24h，水化液粘度≤5.0mPa.s 低伤害率：岩芯伤害率小于25% 应用范围：适应于25℃〜50℃的储层。
Stimplan(F3D与P3D裂缝模拟)
西南石油学院压裂设计软件； 中石油研究院开发的拟三维压裂软件等
二、压裂设计方法
压裂施工参数的多级优化技术
理论基础：裂缝扩展的精细模拟和裂缝温度场优化结果； 优化形式：每一个优化参数，不应是恒定值，如排量， 随裂缝的扩展，滤失越来越大，只有不断地增加排量后 才能保持裂缝的稳定和恒速扩展。换言之，其实质是将
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三、压裂体系
高温压裂液体系
该压裂液体系是以羟丙基瓜胶为稠化剂、耐高温的有机 硼或有机锆为交联剂，加其它添加剂组成的压裂液配方体系。 具有延迟交联性能良好、抗剪切性能好、彻底破胶、伤害小 等特点。 主要技术性能指标： 延迟交联时间：14min可控 稳定性： 170S-1连续剪切2h，粘度≥50mPa.s 低摩阻：小于清水的50% 破胶性能：破胶时间23h，水化液粘度≤10.0mPa.s 伤害率：岩芯伤害率小于20% 应用范围：适应于80℃〜130℃的储层。
二、压裂设计方法
压裂多级优化技术示意图 ——―十变”分阶段优化参数
线性胶 深井低浓度稠化剂 压裂液类型 降低稠化剂浓度 压裂液类型 放喷油嘴尺寸
增 大 方 向
停泵后算起
稠化剂浓度 支撑剂粒径 破胶剂
砂液比 排量
交联比
时间
三、压裂体系
压裂液体体系
压裂液体系－不同地层温度系列压裂液（20°C—150°C） •瓜尔胶压裂液系列 •泡沫压裂液 •清洁压裂液 香豆胶压裂液系列 次生热及次生泡沫压裂液 低分子环保型压裂液
针对低渗厚层状砂岩储 层（砂层厚度大于20ｍ） 特点，采用多级加砂压裂 工艺技术，解决单级加砂 支撑剂沉降导致裂缝上部 导流能力较低的问题，达 到改善厚油层铺砂剖面、 提高纵向动用程度的目的。
油：20.91 t/d 水：0.00 m3/d
元XXX井长8测井解释成果图
分两级加砂： 第一级加砂40m3，砂比36％ 排量2.4m3/min 第二级加砂25m3，砂比36％排量2.2m3/min
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三、压裂体系
改善型压裂液体系
在地层敏感性研究的基础上，针对储层特点，开发研究的无 残渣酸性压裂液体系，能降低压裂液对地层的伤害，解除或部分 解除老裂缝中的无机垢，改善地层渗透率，在达到水力压裂携砂 要求的前提下，起到对地层酸化的目的，进一步提高对油层的改 造效果。 主要技术性能指标： 耐温抗剪切性：93 ℃压裂液连续剪切1hr，粘度>100mPa.s 破胶性：采用常规的APS在不同温度下，压裂液在 1～2小时 内彻底破胶 滤失系数：90℃、3.5MPa，C3=6.32×10-4m/min0.5 岩心伤害率：岩芯（延长统）伤害率小于5% 应用范围：适应于储层温度小于90℃的油气井压裂作业
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三、压裂体系
中温压裂液体系
该压裂液体系是以低浓度的羟丙基瓜胶为稠化剂、具有 一定延迟交联有机硼为交联剂，加其它添加剂组成的压裂液 配方体系。具有交联时间可调、流变性能好、彻底破胶、残 渣少、伤害小等特点。 主要技术性能指标： 延迟交联时间：3090s可调 稳定性： 170S-1连续剪切1.5h，粘度≥100mPa.s 低摩阻：小于清水的50% 破胶性能：破胶时间23h，水化液粘度≤5.0mPa.s 低伤害率：岩芯伤害率小于20% 应用范围：适应于50℃〜80℃的储层。