剪切力地计算方法
剪切力的计算方法
第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的力可用截面法求得。
将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的力Q F (图3-1c)的作用。
Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a 所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部力,而只是给出了主要的受力和力。
实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
在这种计算方法中,假设应力在剪切面是均匀分布的。
剪力弯矩拉力计算公式
剪力弯矩拉力计算公式在工程力学和结构设计中,剪力、弯矩和拉力是非常重要的物理量,它们在结构设计和分析中起着关键作用。
剪力是指作用在材料上的横向力,弯矩是指作用在材料上的转矩力,拉力是指作用在材料上的拉伸力。
这三种力量的计算是结构设计和分析的基础,因此有必要了解剪力弯矩拉力的计算公式。
剪力的计算公式为:V = Q / A。
其中,V表示剪力,Q表示受力材料的横截面上的剪切力,A表示受力材料的横截面积。
剪切力Q可以通过受力材料上的横向力和受力材料的长度来计算,即Q = F l,其中F表示受力材料上的横向力,l表示受力材料的长度。
因此,剪力V可以通过受力材料的横向力和受力材料的长度以及受力材料的横截面积来计算。
弯矩的计算公式为:M = F d。
其中,M表示弯矩,F表示作用在受力材料上的力,d表示受力材料上的力的作用点到受力材料的中心距离。
弯矩M可以通过受力材料上的力和受力材料上的力的作用点到受力材料的中心距禿来计算。
拉力的计算公式为:T = F / A。
其中,T表示拉力,F表示受力材料上的拉伸力,A表示受力材料的横截面积。
拉伸力F可以通过受力材料上的拉伸力和受力材料的长度来计算,即F = σ A,其中σ表示受力材料上的应力。
因此,拉力T可以通过受力材料上的拉伸力和受力材料的横截面积来计算。
在实际的工程设计和分析中,剪力、弯矩和拉力的计算公式可以帮助工程师准确地分析和设计结构,确保结构的安全性和稳定性。
通过计算剪力、弯矩和拉力,工程师可以确定结构的受力情况,进而选择合适的材料和结构形式,从而提高结构的承载能力和使用寿命。
除了上述的基本计算公式外,还有一些衍生的计算公式可以帮助工程师更准确地分析和设计结构。
例如,在梁的弯曲分析中,可以通过以下公式计算最大弯矩:Mmax = PL / 4。
其中,Mmax表示最大弯矩,P表示作用在梁上的集中力或均布载荷,L表示梁的长度。
通过计算最大弯矩,工程师可以确定梁的最大受力情况,进而选择合适的梁的截面尺寸和材料。
剪切力的计算方法
第3章剪切和挤压的实用计算3.1剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(m - n面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面m-n假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力F Q (图3-1C)的作用。
F Q称为剪力,根据平衡方程',=0,可求得F Q二F。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la所示的m-n面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。
实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3.2剪切和挤压的强度计算3.2.1剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图试验装置的简图,试件的受力情况如图 3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷 F b 时,试件在剪切面 m - m 及n - n 处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图 3-2c 可求得剪切面上的剪力为F Q图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。
剪切力计算公式
剪切力计算公式
1裁剪力的概念
裁剪力,又称为挤压力,是指在建筑物、机械设备等物体表面上所施加的力的一种,它是站着在运动物体之间的压缩力,其特点可以像剪一样使运动元素的片断均匀地断开。
它的由来,要从圆柱体的力学来解释,圆柱体表面上所施加的轴向力,会通过圆柱体表面完成分布,从而形成以贴膜力或挤压力为主要表现形式的一种力,这就是裁剪力。
2裁剪力的计算
裁剪力的计算公式表示为:F=2πPv,其中,F表示裁剪力的大小,P表示压力,v表示施加力点的体积。
在计算裁剪力的过程中,P 是物质特性参数,也就是说,当物体处于不同压力时,其裁剪力也会发生变化,v也是物质特性参数,当物体的体积发生变化时,其裁剪力也会发生变化。
由此,可见,为得出准确的裁剪力结果,必须对该物体的体积、压力等参数进行准确的测量,然后根据裁剪力计算公式来计算,才能得出准确的结果。
3裁剪力的应用
裁剪力在实际的工程应用中具有极其重要的意义,几乎每一种动力机械设备在运行时都会产生一定大小的裁剪力,裁剪力的大小直接影响机械设备的寿命和稳定性以及运行安全性,而且这些都是影响机械设备运行效率和终端产品质量的重要因素。
此外,裁剪力也可以帮
助设计者评估构造物的安装性能,可以帮助有效地解决机电一体化设计问题。
4结语
裁剪力是极其重要的力学参数,由它可以得出设备的安全性、稳定性以及寿命等重要参数,并且有助于有效地解决机电一体化设计、评估构造物的运行性能等问题,因此,裁剪力成为现代工程应用中极其重要的物理参数,被广泛应用在工程实践中。
剪切力地计算方法
第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。
Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a 所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。
实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。
剪切力计算
剪切力计算剪切力是一种分量,它是用于衡量物体面对面施加的压力大小的量度。
剪切力可以用来衡量物体的表面粗糙程度或者物体之间相互作用的大小。
这是一种非常有用的工程物理数据,对机械、航空、轮胎等行业非常重要。
剪切力的计算在计算机科学和机械工程的领域中得到了广泛的应用。
剪切力的定义剪切力可以定义为某一物体面对面施加的压力大小。
如果把一块玻璃板水平放置在桌面上,那么施加在上面的压力就可以定义为剪切力。
剪切力是一种作用在体上的力,是由施加者和接受者之间的作用力决定的。
施加者和接受者之间的作用力可以通过动能的变化来计算出剪切力的大小。
剪切力的计算剪切力的计算是一个比较复杂的过程,它涉及到物理学、数学和工程学等多个领域。
计算剪切力的具体步骤是:1.先,计算施加者和接受者之间的相对位移(即物体之间的距离及速度)。
2.后,计算两个物体之间的动能变化。
3.着,计算出施加者和接受者之间的作用力。
4.后,计算出剪切力值。
剪切力的应用剪切力具有极高的重要性,它在机械、航空、轮胎等行业中都有广泛的应用。
由于它是物体之间面对面施加的压力,因此在机械领域中,剪切力可以用来计算物体的摩擦,温度变化,以及其他的机械变化。
例如,当一个金属材料经过热处理时,剪切力可以用来计算金属材料在不同温度下的变形程度。
在航空领域中,剪切力可以用来计算飞机的平衡。
例如,在飞机飞行时,剪切力会影响飞机的前进方向,以及机翼上的气动压力等。
最后,在轮胎行业中,剪切力可以用来计算轮胎的抓地力,以及轮胎与路面之间的摩擦力等。
因此,剪切力的应用非常重要,它可以用来预测物体的变形、温度变化,以及飞机的飞行性能等。
结论从上面的讨论可以看出,剪切力是一种非常重要的物理量度,它可以用来衡量物体之间相互作用的大小和表面粗糙程度。
剪切力的计算是一个比较复杂的过程,因此,需要运用物理学、数学和工程学等多个领域的知识来计算出剪切力值。
此外,剪切力在机械、航空、轮胎等行业中有着广泛的应用,它可以用来预测物体的变形、温度变化,以及飞机的飞行性能等。
模具剪切力计算公式
模具剪切力计算公式
模具剪切力是在模具加工过程中产生的一个重要参数,它可以
帮助我们评估设备的工作性能以及确定材料的加工难度。
在进行
模具剪切力计算时,我们通常需要考虑材料的强度、模具的几何
形状和材料的切削速度等因素。
模具剪切力的计算公式可以表示为以下形式:
F = τ × A
其中,F代表模具剪切力,τ代表材料的剪切应力,A代表模具的切削面积。
材料的剪切应力τ可以通过材料的抗剪强度来估算,一般来说,材料的抗剪强度越大,剪切应力也会增加。
模具的切削面积A可
以通过模具尺寸的参数计算得出,如切削刃的长度、切削刃的宽
度等。
需要注意的是,在实际计算中,为了加工的精度和安全性,我
们还需要考虑一些修正系数,例如刀具的进给深度修正系数、材
料切屑形状修正系数等。
这些修正系数能够更准确地反映模具剪
切力的实际情况,并给出更合理的计算结果。
模具剪切力计算公式是通过考虑材料的剪切应力和模具的切削
面积来评估模具加工过程中产生的剪切力。
通过计算,我们能够
更好地掌握加工过程,提高加工效率和质量。
理论剪切力计算公式
理论剪切力计算公式剪切力是指在材料加工过程中,对材料进行剪切的力量。
在工程实践中,计算剪切力是非常重要的,因为它可以帮助工程师确定加工过程中所需的机床和刀具的选择,以及预测加工过程中可能出现的问题。
在本文中,我们将介绍剪切力的计算公式,并探讨一些与剪切力相关的重要概念。
剪切力的计算公式可以根据不同的加工方式和材料特性进行调整,但是最基本的剪切力计算公式可以表示为:F = τ A。
其中,F表示剪切力,τ表示材料的剪切应力,A表示受力面积。
这个公式可以用来计算在给定的剪切应力下,所需的剪切力大小。
剪切应力是指单位面积上的剪切力,可以用来描述材料的抗剪能力。
在材料力学中,剪切应力可以通过材料的剪切模量和剪切应变来计算。
剪切模量是描述材料在受到剪切力作用时的变形能力的参数,而剪切应变则是描述材料在受到剪切力作用时的变形程度的参数。
通过这两个参数,可以计算出材料的剪切应力,从而得到剪切力的大小。
受力面积是指在材料加工过程中受到剪切力作用的面积。
在一些简单的情况下,受力面积可以通过几何形状来计算,比如在平面切削加工中,受力面积可以用切削刀具的刀尖面积来表示。
在复杂的情况下,受力面积可以通过数值模拟或实验测量来确定。
除了基本的剪切力计算公式外,还有一些与剪切力相关的重要概念需要了解。
首先是切削力系数,它是用来描述材料在切削加工中的切削性能的参数。
切削力系数可以用来比较不同材料的切削性能,帮助工程师选择合适的刀具和加工参数。
其次是切削力的方向,它可以影响加工过程中刀具的选择和切削力的传递方式。
最后是切削热,它是指在切削加工过程中由于摩擦而产生的热量。
切削热可以影响材料的加工性能,导致刀具磨损和加工表面质量的变化。
在工程实践中,剪切力的计算可以通过数值模拟和实验测量来进行。
数值模拟可以通过有限元分析等方法来计算剪切力的大小和分布,帮助工程师优化加工过程。
实验测量可以通过力传感器和应变计来获取剪切力的实际数值,验证数值模拟的结果并调整加工参数。
剪切力的计算方法
第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。
Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a 所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。
实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。
剪切力的计算公式
剪切力的计算公式
剪切力是在固体力学中使用的一个重要概念,它是指单位面积上
作用的垂直于面的力与该面所承受的剪切应力的比值。
在实际应用中,剪切力的计算需要了解剪切应力和力学模型的基础知识。
剪切力的计算公式是F=τA,其中,F表示剪切力,τ表示剪切应力,A表示所承受剪切应力的面积。
该公式的实际应用中,需要考虑多种因素的影响,如剪切应力的方向、大小、面积的大小和形状等。
对于一个物体而言,当剪切应力作用于其表面时,会产生相应的
剪切力,从而导致物体在其表面产生形变。
剪切力的大小和方向取决
于剪切应力的大小和方向,以及作用面积的大小和形状。
在力学分析中,通常采用二维模型进行计算,以简化计算过程。
要计算剪切力的值,需要首先确定剪切应力的大小和方向。
然后
根据作用面积的大小和形状,确定所承受剪切应力的面积。
最后,根
据剪切力公式计算得到剪切力的值。
在工程中,剪切力的计算常常与材料的剪切强度有关。
一般来说,当剪切力超过材料的剪切强度时,材料就会发生破坏。
因此,在实际
应用中,需要根据材料的性质和使用环境的特点,合理地计算剪切力,以确保材料的安全运行。
总之,剪切力的计算对于实际工程应用具有重要意义,需要以理论和实践相结合的方式进行研究和应用。
在进行计算时,需要考虑多种因素的影响,以确保计算结果的准确性和可靠性。
剪切力的计算方法
第3章剪切与挤压得实用计算3、1 剪切得概念在工程实际中,经常遇到剪切问题.剪切变形得主要受力特点就是构件受到与其轴线相垂直得大小相等、方向相反、作用线相距很近得一对外力得作用(图3—1a),构件得变形主要表现为沿着与外力作用线平行得剪切面(面)发生相对错动(图3—1b)。
图3-1工程中得一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都就是主要承受剪切作用得构件。
构件剪切面上得内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分得平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切得内力(图3—1c)得作用.称为剪力,根据平衡方程,可求得。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la所示得面)被剪断。
只有一个剪切面得情况,称为单剪切。
图3—1a所示情况即为单剪切.受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲与拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受得外力与剪切面上得全部内力,而只就是给出了主要得受力与内力.实际受力与变形比较复杂,因而对这类构件得工作应力进行理论上得精确分析就是困难得.工程中对这类构件得强度计算,一般采用在试验与经验基础上建立起来得比较简便得计算方法,称为剪切得实用计算或工程计算。
3、2 剪切与挤压得强度计算3、2、1剪切强度计算剪切试验试件得受力情况应模拟零件得实际工作情况进行.图3—2a为一种剪切试验装置得简图,试件得受力情况如图3-2b所示,这就是模拟某种销钉联接得工作情形。
当载荷增大至破坏载荷时,试件在剪切面及处被剪断。
这种具有两个剪切面得情况,称为双剪切。
由图3-2c可求得剪切面上得剪力为图3—2由于受剪构件得变形及受力比较复杂,剪切面上得应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件得应力.在这种计算方法中,假设应力在剪切面内就是均匀分布得。
若以A表示销钉横截面面积,则应力为(3—1)与剪切面相切故为切应力。
以上计算就是以假设“切应力在剪切面上均匀分布”为基础得,实际上它只就是剪切面内得一个“平均切应力”,所以也称为名义切应力。
剪切力的计算方法
第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。
Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a 所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。
实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。
剪切力的计算方法.docx
第 3 章剪切和挤压的实用计算3.1剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用( 图 3-1a) ,构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面( m n 面)发生相对错动( 图3-1b) 。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面 m n 假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力 F Q(图3-1c)的作用。
F Q称为剪力,根据平衡方程Y 0 ,可求得F Q F 。
剪切破坏时,构件将沿剪切面( 如图 3-la 所示的m n面 ) 被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。
实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷 F 增大至破坏载荷F b时,试件在剪切面m m 及 n n 处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为FF Q2图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。
剪切力的计算方法剪力强度公式
第3章 剪切与挤压的实用计算3、1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点就是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都就是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。
Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a 所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲与拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力与剪切面上的全部内力,而只就是给出了主要的受力与内力。
实际受力与变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析就是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验与经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3、2 剪切与挤压的强度计算3、2、1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这就是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
剪切力计算公式
剪切力计算公式
剪切力计算公式
剪切力计算公式是物理学中应用最为广泛的计算公式之一,它可以用来衡量物体受到的载荷的大小,从而确定物体的稳定性和变形量。
剪切力计算公式也可以用来计算材料的强度和刚度,以免在制造过程中发生破坏。
剪切力计算公式是物理学中一个重要的概念,它的计算公式可以表示为:F = (M*g)/L,其中M为物体质量,g为重力加速度,L为物体的长度。
剪切力的大小取决于物体的质量和长度,它可以用来测量物体受到的压力,也可以用来测量物体的强度和刚度。
通过剪切力计算公式,我们可以得出物体受到的剪切力的大小,从而确定物体受到的最大压力,从而决定物体的稳定性及变形量。
剪切力计算公式还可以用来计算材料的强度和刚度,从而防止在制造过程中发生破坏。
准确的剪切力计算公式可以帮助我们更好地掌握物体的稳定性,从而确保制作出的物品的高质量和可靠性。
剪切力计算公式是物理学中应用最为广泛的计算公式之一,它可以用来衡量物体受到的载荷的大小,从而确定物体的稳定性和变形量,还可以用来计算材料的强度和刚度,以免在制造过程中发生破坏。
剪切力的计算方法
第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。
Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a 所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。
实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。
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第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的力可用截面法求得。
将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的力Q F (图3-1c)的作用。
Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a 所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部力,而只是给出了主要的受力和力。
实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
在这种计算方法中,假设应力在剪切面是均匀分布的。
若以A 表示销钉横截面面积,则应力为AF Q =τ (3-1) τ与剪切面相切故为切应力。
以上计算是以假设“切应力在剪切面上均匀分布”为基础的,实际上它只是剪切面的一个“平均切应力”,所以也称为名义切应力。
当F 达到b F 时的切应力称剪切极限应力,记为b τ。
对于上述剪切试验,剪切极限应力为AF b b 2=τ 将b τ除以安全系数n ,即得到许用切应力 []n bττ=这样,剪切计算的强度条件可表示为[]ττ≤=A F Q(3-2)3.2.2 挤压强度计算一般情况下,联接件在承受剪切作用的同时,在联接件与被联接件之间传递压力的接触面上还发生局部受压的现象,称为挤压。
例如,图3-2b 给出了销钉承受挤压力作用的情况,挤压力以bs F 表示。
当挤压力超过一定限度时,联接件或被联接件在挤压面附近产生明显的塑性变形,称为挤压破坏。
在有些情况下,构件在剪切破坏之前可能首先发生挤压破坏,所以需要建立挤压强度条件。
图3-2a 中销钉与被联接件的实际挤压面为半个圆柱面,其上的挤压应力也不是均匀分布的,销钉与被联接件的挤压应力的分布情况在弹性围如图3-3a 所示。
图3-3与上面解决抗剪强度的计算方法类同,按构件的名义挤压应力建立挤压强度条件[]bs bsbs bs A F σσ≤= (3-3) 式中bs A 为挤压面积,等于实际挤压面的投影面(直径平面)的面积,见图3-3b 。
bs σ为挤压应力,[]bs σ为许用挤压应力。
由图3-2b 可见,在销钉中部n m -段,挤压力bs F 等于F ,挤压面积bs A 等于td 2;在销钉端部两段,挤压力均为2F ,挤压面积为td 。
许用应力值通常可根据材料、联接方式和载荷情况等实际工作条件在有关设计规中查得。
一般地,许用切应力[]τ要比同样材料的许用拉应力[]σ小,而许用挤压应力则比[]σ大。
对于塑性材料 []()[]στ8.0~6.0=[]()[]σσ5.2~5.1=bs对于脆性材料 []()[]στ0.1~8.0=[]()[]σσ5.1~9.0=bs本章所讨论的剪切与挤压的实用计算与其它章节的一般分析方法不同。
由于剪切和挤压问题的复杂性,很难得出与实际情况相符的理论分析结果,所以工程中主要是采用以实验为基础而建立起来的实用计算方法。
例3-1 图3-4中,已知钢板厚度mm 10=t ,其剪切极限应力MPa 300=b τ。
若用冲床将钢板冲出直径mm 25=d 的孔,问需要多大的冲剪力F ?图3-4解 剪切面就是钢板被冲头冲出的圆柱体的侧面,如图3-4b 所示。
其面积为22mm 785mm 1025=⨯⨯π=π=dt A冲孔所需的冲力应为kN 236N 103001078566=⨯⨯⨯=τ≥-b A F例3-2 图3-5a 表示齿轮用平键与轴联接(图中只画出了轴与键,没有画齿轮)。
已知轴的直径mm 70=d ,键的尺寸为mm 1001220⨯⨯=⨯⨯l h b ,传递的扭转力偶矩m kN 2⋅=e T ,键的许用应力[]MPa 60=τ,[]MPa 100=σbs 。
试校核键的强度。
图3-5解 首先校核键的剪切强度。
将键沿n n -截面假想地分成两部分,并把n n -截面以下部分和轴作为一个整体来考虑(图3-5b)。
因为假设在n n -截面上的切应力均匀分布,故n n -截面上剪力Q F 为ττbl A F Q ==对轴心取矩,由平衡条件∑=0o M ,得e Q T d bl d F ==22τ 故[]ττ<=⨯⨯⨯⨯⨯==-MPa 6.28Pa 1090100201022293bld T e , 可见该键满足剪切强度条件。
其次校核键的挤压强度。
考虑键在n n -截面以上部分的平衡(图3-5c),在n n -截面上的剪力为τbl F Q =,右侧面上的挤压力为bs bs bs bs l h A F σσ2== 由水平方向的平衡条件得 bs Q F F = 或 bs l h bl στ2=由此求得[]bs bs h b σ<=⨯⨯=τ=σMPa 3.95MPa 126.282022 故平键也符合挤压强度要求。
例3-3 电瓶车挂钩用插销联接,如图3-6a 所示。
已知mm 8=t ,插销材料的许用切应力[]MPa 30=τ,许用挤压应力[]MPa 100=bs σ,牵引力kN 15=F 。
试选定插销的直径d 。
图3-6解 插销的受力情况如图3—6b ,可以求得kN 5.7kN 2152===F F Q 先按抗剪强度条件进行设计[]2426m 105.2m 10307500-⨯=⨯=τ≥QF A即242m 105.24-⨯≥πd mm 8.17m 0178.0=≥d再用挤压强度条件进行校核[]bs 63MPa 7.52Pa 108.178210152σσ<=⨯⨯⨯⨯===-td F A F bs bs bs 所以挤压强度条件也是足够的。
查机械设计手册,最后采用mm 20=d 的标准圆柱销钉。
例3-4 图3-7a 所示拉杆,用四个直径相同的铆钉固定在另一个板上,拉杆和铆钉的材料相同,试校核铆钉和拉杆的强度。
已知kN 80=F ,mm 80=b ,mm 10=t ,mm 16=d ,[]MPa 100=τ,[]MPa 300=bs σ,[]MPa 150=σ。
图3-7解 根据受力分析,此结构有三种破坏可能,即铆钉被剪断或产生挤压破坏,或拉杆被拉断。
(1)铆钉的抗剪强度计算当各铆钉的材料和直径均相同,且外力作用线通过铆钉组剪切面的形心时,可以假设各铆钉剪切面上的剪力相同。
所以,对于图3-7a 所示铆钉组,各铆钉剪切面上的剪力均为kN 20kN 4804===F F Q 相应的切应力为[]τ<=⨯⨯π⨯==τ-MPa 5.99101641020623Pa A F Q(2)铆钉的挤压强度计算四个铆钉受挤压力为F ,每个铆钉所受到的挤压力bs F 为kN 204==F F bs 由于挤压面为半圆柱面,则挤压面积应为其投影面积,即td A bs =故挤压应力为[]bs bs bs bs A F σσ<=⨯⨯⨯==-MPa 125Pa 101610102063(3)拉杆的强度计算其危险面为1-1截面,所受到的拉力为F ,危险截面面积为()t d b A -=1,故最大拉应力为()[]σσ<=⨯⨯-⨯==-MPa 125Pa 101016801080631A F 根据以上强度计算,铆钉和拉杆均满足强度要求。
习 题3-1 试校核图示联接销钉的抗剪强度。
已知kN 100=F ,销钉直径mm 30=d ,材料的许用切应力[]MPa 60=τ。
若强度不够,应改用多大直径的销钉?题3-1图3-2 在厚度mm 5=t 的钢板上,冲出一个形状如图所示的孔,钢板剪切极限应力MPa 3000=τ,求冲床所需的冲力F 。
题 3-2图 题3-3图3-3 冲床的最大冲力为kN 400,被剪钢板的剪切极限应力MPa 3600=τ,冲头材料的[]MPa 440=σ ,试求在最大冲力下所能冲剪的圆孔的最小直径min d 和板的最大厚度max t 。
3-4 销钉式安全联轴器所传递的扭矩需小于300m N ⋅,否则销钉应被剪断,使轴停止工作,试设计销钉直径d 。
已知轴的直径mm 30=D ,销钉的剪切极限应力MPa 3600=τ。
题 3-4图3-5 图示轴的直径mm 80=d ,键的尺寸mm 24=b ,mm 14=h 。
键的许用切应力[]MPa 40=τ,许用挤压应力[]MPa 90=σbs 。
若由轴通过键所传递的扭转力偶矩m kN 2.3⋅=e T ,试求所需键的长度l 。
题3-5图 题3-6图3-6 木榫接头如图所示。
mm 120==b a ,mm 350=h ,mm 45=c kN 40=F 。
试求接头的剪切和挤压应力。
3-7 图示凸缘联轴节传递的扭矩m kN 3⋅=e T 。
四个直径mm 12=d 的螺栓均匀地分布在mm 150=D 的圆周上。
材料的许用切应力[]MPa 90=τ,试校核螺栓的抗剪强度。
题3-7图3-8 厚度各为10mm 的两块钢板,用直径mm 20=d 的铆钉和厚度为8mm 的三块钢板联接起来,如图所示。
已知F =280kN ,[]MPa 100=τ,[]MPa 280=bs σ,试求所需要的铆钉数目n 。
题3-8图3-9图示螺钉受拉力F 作用。
已知材料的剪切许用应力[]τ和拉伸许用应力[]σ之间的关系为[][]στ6.0=。
试求螺钉直径d 与钉头高度h 的合理比值。
题3-9图3-10 两块钢板用7个铆钉联接如图所示。
已知钢板厚度mm 6=t ,宽度mm 200=b ,铆钉直径mm 18=d 。