纸张坑纸检验培训
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》纸质凹版印刷是一种常见的高级印刷技术，广泛应用于书籍、杂志、包装盒等印刷品的制作。
为了确保印刷品的质量，需要制定相应的质量要求和检验方法。
以下是一份《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》：一、质量要求1.纸张要求（1）纸张应选用质地较好的白色纸张，光滑度要求较高，避免有明显的颗粒和纤维残留。
（2）纸张表面应无明显破损、污渍和折痕等瑕疵。
（3）纸张的厚度要均匀一致，不能存在局部过厚或过薄的情况。
2.印刷图案要求（1）印刷的图案要与原稿一致，色彩饱满、清晰度高。
（2）要求无明显的欠墨、错位和晕墨现象。
（3）需注意图文对应关系，印刷内容不得有错乱或缺漏。
3.表面处理要求（1）经过表面处理的纸质凹版印刷品必须达到相应的质量要求，如具有防水、抗磨损等功能，则要进行相应的测试。
（2）表面处理后的印刷品不得有明显的起皱、开胶或褪色等现象。
4.尺寸和裁切要求（1）印刷品的尺寸要与设计要求一致，不得有超出或缩小的情况。
（2）裁切要准确，不得有明显的歪斜或残缺。
5.包装要求（1）印刷品在包装过程中要注意防止折叠、褶皱等情况的发生。
（2）包装要严密，以防止灰尘和水分等外界因素对印刷品的影响。
二、检验方法1.纸张检验（1）检查纸张的外观，观察是否存在破损、污渍和折痕等瑕疵。
（2）使用手触摸纸张，感受纸张的光滑度和厚度是否均匀一致。
2.印刷图案检验（1）使用目视对比法，将原稿和印刷品进行对比，检查是否一致。
（2）使用显微镜观察印刷图案的清晰度和色彩饱满度。
3.欠墨、错位和晕墨检验（1）使用高倍放大镜观察印刷品的图案，是否有欠墨、错位和晕墨现象。
（2）使用油墨墨厚计等工具进行定量测试。
4.表面处理检验（1）对经过表面处理的印刷品进行功能测试，如测试防水性能、抗磨损性能等。
（2）观察印刷品经过表面处理后是否出现起皱、开胶或褪色等现象。
5.尺寸和裁切检验（1）使用尺子或量具测量印刷品的尺寸，与设计要求进行对比。
坑纸
第二节坑纸一、坑纸：由一层波纹纸和一层底纸组合而成的纸张，芯纸根据内包装物的工艺要求保证程序产生不同种类的坑型，不同的坑型的作用及同一单位长度内的瓦楞净高度都不同，芯纸坑型有A.B.C.D.E.几种类型。
瓦楞纸板标准明细表：我们公司使用的坑纸的坑型有E.3两种，E为幼坑、坑宽1英寸7个坑，坑高1—1.2㎜，坑芯距离为2㎜，3表示是粗坑、坑宽1英寸4个坑，坑高3㎜，坑芯距离为4㎜。
坑纸的面纸A、B、C、K、W几种，其中机械性能K>A>B>C>W。
K纸颜色较深，W纸颜色较灰白。
A3纸表示用“A”的牛皮面纸做底纸所做的粗坑。
二、坑纸分类表：A= 175g美牛/牛卡B=127g美牛C=127g挂面纸K=250g美牛T=127台牛Q=200g白底牛卡W=160g白底挂面3=115g渣纸、大陆芯纸E=幼坑有国产与进口之分。
单价为:RMB/千平方英寸下面把它的价格公布一下。
免得以后各位看到这些就不会走太多的弯路哈。
进口材质单价国产材质单价此价格是2008年上旬的价格了，现在纸价一直在跌，我这没有更新，偷下懒以示最新价格以供参考。
常用的B=B之前是1。
75，现在2009年2月以后1。
05 就可以搞定了。
以此为准可得知其它价格了。
K=K 2.65 2.5K=A 2.35 2.3K=B 2.2 2.15A=A 2.1 2.00A=B 1.9 1.90B=B 1.75 1.72B=C 1.68 1.65W=A 2.45 2.1W=B 2.1 1.97W=C 2.05 1.9C=C 1.65 1.6C=3 1.6 1.55K3K 2.1 1.95K3A 1.75 1.67K3B 1.6 1.58A3A 1.5 1.45A3B 1.32 1.32B3B 1.15 1.2B3C 1.10 1.09B33 1.07 1.02W3A 1.65 1.47W3B 1.50 1.35W3C 1.40 1.28备注:1.纸箱公式:(长+宽+2)*(宽+高+1)*2单价/10002.平卡公式:(长+1)*(宽+1)*单价/10003. 啤盒,啤卡看加工费看样式而定4. 厘米换算成英寸公式为:英寸=厘米*2.545.K纸为最好的纸.以次类推.W纸为白纸.6.相信各位对此有所了解,所以就在此多说了.此外再加一点.本人不想打字.从外面COPY过来的,大家看看:纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸瓦楞纸箱计价公式纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算1．瓦楞纸板的组成瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。
见坑基础知识讲解
二.主要术语解释
什么是坑纸？
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坑纸也叫见坑和见坑纸板，是纸板的一种，顾名思义，是指“坑” 外露的纸板。
二.主要术语解释
什么是纸板？
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纸板又称板纸，是指由各种纸浆和纤维相互交织加工而成的厚纸张。 纸板不纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般定量小于225g/m2为纸 在纸箱行业，纸板通常是指用来加工纸箱的原材料
g/m2
70
五.原纸的分类
3.1.染色纸
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是指采用凹版印刷技术，将所需颜色，图案戒文字印刷在面纸表面 工作原理：印刷时，先将印刷版上多余的水墨刮净，然后通过胶辊给纸 张压力，把水墨从凹面内挤压到纸张上。
五.原纸的分类
3.2.染色纸展示
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五.原纸的分类
3.2.染色纸的应用
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七.坑纸的生产工艺
7.收纸，包裃
人工进行码垛，打带，包膜
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八.坑纸的物理指标
坑纸的主要物理指标是耐破强度和平压强度
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1.耐破强度
单位面积原纸戒坑纸承受垂直于纸面的压力,直至纸板压破时的数 值,即称为耐破强度 常用单位为kgf/cm2戒者lbf/in2,其换算关系为: 1kgf/cm2=14.2 lbf/in2 相同克重的原纸耐破强度越高,说明其纸质就越好
二.主要术语解释
什么是原纸？
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是指需要经过加工处理的纸，分为牛卡纸、涂布白板纸、瓦楞 纸和挂面纸
二.主要术语解释
什么是原纸的克重？
也叫定量，是指1平方米纸张的重量，单位：g/m2
目前坑纸行业常用原纸的克重在70-250g/m2乊间
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二.主要术语解释
印刷行业质检培训计划方案
印刷行业质检培训计划方案一、培训目的印刷行业作为一个技术性强、制作复杂度高的行业，质量管理一直是关键的环节。
质检工作是印刷品质量管理的重要组成部分，对于提高印刷品质量、减少次品率、提高生产效率具有重要作用。
为了提高印刷行业从业人员的质检能力，制定印刷行业质检培训计划，是非常必要的。
二、培训内容1. 印刷品质量标准：包括印刷品的尺寸精度、色彩准确度、印刷线条的齐整度、印刷文字的清晰度等质量标准。
2. 印刷品质检工具：介绍各种印刷品质检测工具的使用方法，包括印刷线灯、光学显微镜、测色仪等。
3. 印刷品缺陷分类：介绍印刷品常见的质量问题，包括模具、脏污、划痕、漏印、印迹不清等。
4. 质检流程：介绍印刷品的质检流程，包括抽样检测、质检记录、质检报告等。
5. 质检实操：组织实际印刷品的质检实操，让学员掌握实际质检技能。
6. 质检案例分析：通过真实的案例进行分析，让学员了解印刷品质检中常见的问题及解决方法。
7. 质检人员素质：介绍质检人员应具备的品质，包括耐心、仔细、认真负责等。
三、培训对象印刷企业的质检人员、生产管理人员、印刷从业人员。
四、培训方式1. 线下培训：通过专业的培训机构或印刷行业协会举办培训班，邀请行业专家讲解。
2. 线上培训：通过网络视频直播的方式进行培训，让学员可以在任何地方随时学习。
3. 在职培训：组织内部专业人员进行培训，利用实际的印刷生产进行质检实操。
五、培训评估1. 考试评估：通过培训后的考试来评估学员的培训成果。
2. 实操评估：通过学员在实际工作中的质检能力来评估培训效果。
3. 反馈评估：通过学员的反馈意见来评估培训满意度，及时调整培训方案。
六、培训考核1. 设立培训考核标准，包括成绩考核和行为表现考核。
2. 根据考核结果，对学员进行晋升、奖励或者返聘。
3. 对于未通过考核的学员，进行再次培训或者调整工作。
七、培训计划培训时间：为期三天培训地点：印刷企业内部或专业培训机构培训费用：视情况而定培训日程：第一天：印刷品质量标准、印刷品质检工具、质检流程第二天：质检实操、质检案例分析第三天：质检人员素质、培训考核结业式：颁发结业证书及培训总结八、培训效果1. 通过本次培训，提高了印刷行业从业人员对印刷品质检的认识和质检技能，有效地提高了印刷品的质量。
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》行业标准编制说明一、工作简况（一）任务来源我国现行的凹版印刷的国家标准为GB/T7707-1987《凹版装潢印刷品》和轻工行业推荐标准为QB/T 3007-2008《凹版纸基装潢印刷品》，根据行业发展、技术进步的情况，已不能满足行业的发展需要，尤其是在纸质包装印刷品领域缺乏对应的技术标准。
为此，中国印刷技术协会凹版印刷分会申报起草制定《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》行业标准，并获得总局数字出版司批准。
为推进该标准的编写，中国印刷技术协会凹版印刷分会按有关规定和要求组织纸包装凹印龙头企业代表、纸张企业代表、设备器材厂商代表、以及高校和科研院所专家学者起草《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》标准。
本标准是基于印刷领域的标准项目，共包含3个方面的内容。
术语和定义、质量要求、检验方法。
本标准的内容从技术归口角度及行业管理角度应归属于全国印刷标准化技术委员会的工作范畴。
为尽快开展《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准的起草制定工作，全国印刷标准化技术委员会于2016年12月8日在天津帝旺凯悦酒店宴会厅1召开本标准起草组成立会议，正式着手组建《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准起草组。
（二）标准的起草单位及起草人本标准的起草单位：上海烟草包装印刷有限公司、温州立可达印业股份有限公司、河南桐裕印务有限公司、云南省玉溪印刷有限责任公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、绍兴虎彩激光材料科技有限公司、青岛黎马敦包装有限公司、江苏中印印务有限公司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、江苏劲嘉新型包装材料有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、常德金鹏印务有限公司、博斯特(上海)有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德印刷机械有限公司、万国纸业太阳白卡纸有限公司、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、天津长荣科技集团股份有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、陆良福牌彩印有限公司、广东凯文印刷有限公司、北京印刷学院。
低碳、环保、节能、高品质、凹版印刷解决方案培训资料
培训案例和成功经验分享
案例研究
某公司凹版印刷实践
了解一家公司如何成功应用凹版印刷技术，提高印 刷效率和质量。
成功经验
专家分享的秘诀
从经验丰富的专家那里获得实用的凹版印刷技巧和 最佳实践。
结论和总结
通过此培训资料，您将对低碳环保、高品质的凹版印刷解决方案有深入了解，并可以应用于实践中，为您的业 务带来更多的成功和机遇。
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这是关于低碳、环保、节能、高品质凹版印刷解决方案的培训资料演示文稿。 在这里，我们将一起探索凹版印刷的介绍、节能的意义、低碳环保的优势、 培训内容、及成功案例和经验分享。
凹版印刷的介绍
凹版印刷是一种常用的印刷技术，它通过凹陷的模板将油墨转移到印刷媒介 上。此技术具有精细细节、高分辨率和卓越的色彩饱和度的特点。
低碳、环保、节能的意义
1 保护环境
低碳环保印刷减少了对自 然资源的消耗，并减少了 对环境的不良影响。
2 节约能源
采用低碳节能印刷技术可 以大幅降低能源消耗，减 少对地球的负担。
3 塑造形象
积极关注环保问题有助于 提升企业形象并吸引更多 关注和业务机会。
凹版印刷解决方案的优势
高品质成像
凹版印刷提供卓越的色彩准确性、图像清晰度 和细节表现力。
长久持久
凹版印刷的图像经久耐用，不易褪色，可保持 高品质的效果。
适用广泛凹版印刷可应用于来自多材料，如纸张、塑料、 箔纸等，适合各种印刷需求。
经济实惠
凹版印刷技术成熟，设备普遍，成本较低，适 合大规模生产。
凹版印刷培训的内容
1
印刷原理
深入了解凹版印刷的基础知识，包括印版制作、油墨选择和印刷工艺。
培训体系纸箱检验培训资料
（培训体系）纸箱检验培训资料纸箱培训资料习社区第一节瓦楞纸板壹．瓦楞纸板的构成和种类瓦楞纸箱是采用瓦楞纸板通过粘合（或钉箱）后折叠而成。
瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形的瓦楞纸通过粘合而成。
根据商品包装的需求，瓦楞纸板能够加工成单面、三层、五层、七层、十壹层瓦楞纸板等。
1．单面瓦楞纸板单面瓦楞纸板由壹张面纸和瓦楞芯纸粘合而成，壹般用作商品包装的内衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以缓冲商品于贮存和运输过程中的振动或冲撞。
2．三层瓦楞纸板三层瓦楞纸板由壹张瓦楞芯纸俩面各粘壹张箱板纸或牛皮纸组合而成，多用于生产中包装和外包装的小型纸箱。
三层瓦楞纸板于瓦楞纸板中占有较大的比重。
玩具方面主要用于刀咭和平咭。
3．五层瓦楞纸板五层瓦楞纸板由面、里及瓦楞原纸各壹张和俩张瓦楞芯纸粘贴合而成。
五层纸板壹般由A型楞和B型楞组合。
也能够有其他组合，如A、C型、B、C型及B、E型。
五层纸板主要用于制造纸箱，其强度指标均高于三层纸板，广泛用于包装较重和易碎的商品。
如彩电、冰箱。
洗衣机等包装箱均采用五层纸板。
4．七层瓦楞纸板七层瓦楞纸板由里、面、二张瓦楞原纸及三张瓦楞纸芯纸粘合而成。
通常楞型组合为B、A、B型，也可用B、A、A、C、A、及B、A、C型结构。
其主要用重型商品（如摩托车等）的包装，有时利用其作壹些高强特殊衬垫。
瓦楞纸板的选择应根据包装物品的情况和输运条件、贮存环境等，从瓦楞楞型及纸板层数等方面进行选择。
壹些瓦楞楞型及纸箱要求规范见表3-1。
纸箱54.4 120 254.0 100 878.8 182 24.6 350 1432.31893.32413.1五层瓦楞纸箱29.540.854.463.572.66590120140160190.5228.6254.0279.4304.87590100110120449.2537.1615.21083.41318.29211012622227014.619.324.635.242.22002753505006001432.31893.32413.33453.14139.8表3-1美国瓦楞纸箱规范二．瓦楞的形状、种类及特性1．瓦楞的形状及其特性瓦楞纸板的抗压强度和瓦楞的形状有直接关系。
原纸检验标准及检验方法培训
8）光泽度：≥80％. 9）吸墨性：15％～28％。
10）吸水性：正面≤60g/㎡，反面≤80g/㎡。
11）横向挺度：≥2.2mN· m。
12）水份：
7.5％±1.5％。
13）尺寸：+3mm，偏斜≤3mm。 14）外观：纸质：纸幅间厚薄一致,纤维均匀，无露底、 折子、破洞、沙粒、分层、硬质块、毯印、异味 等现象。 2）定量：±8g/㎡； 3）紧度： 0.70g/cm3。； 4）耐破：≥2.5kPa· ㎡/g；
6、原纸纸病检查方法：
1）迎光检查法 （1）把纸张迎着光线，用肉眼观看； （2）在“选纸台”上，以目查看； （3）在光线不良处，一手按手电筒，一手拿着纸张 放在电珠光的前边细看。 注：此法主要检查纸张的孔眼、尘埃等纸病。 2) 平视检查法 把纸放到台子上，在室内良好的自然或照明光线的 直射下，目光据纸约一尺左右，对纸仔细查看它 的颜色白不白、纸面光滑不光滑等。 注：此法主要检查纸张的折子、斑点、裂口等纸病。
1.6水份：7.5％±1.5％。
1.7尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm。
1.8切边：整齐光洁，无缺边、缺角、薄边现象。
1.8平整度：表面平整，形成的锯齿或凹凸面应 ≤5mm。 1.10外观：颜色均匀一致，包装规范，标识完好， 无瘪芯、损坏等现象。
4、瓦楞纸板的楞型与瓦高
楞型 瓦高
手摸检查法用手掌四指并齐均匀的接触纸面按一定的方向移动凭触觉发现肉眼不易看到的纸病如砂子疙瘩硬质快听声检查法用手捏住纸的一端连续左右摆动时发出哗哗声响各种原料造成的纸响声不同强度也不一样
原纸检验标准 及检验方法培训
1、白板纸。
1）纸质：纸幅间厚薄一致,纤维均匀，无露底、 折子、破洞、裂口、沙粒、分层、硬质块、毯印、 翘曲、掉粉、毛边、异味等现象。 2）定量：+5g; 3）厚度：定量*13±2μm。 4）紧度：≤0.87g/cm3 。 5）亮度：≥80.0％。 6）粗糙度：≤3.00μm。 7）平滑度：≥80S。
自检人员培训内容
主视面：S≤1㎜×1㎜;N≤1；L≤2mm
其他面：S≤1㎜×1㎜;N≤3；D≥100mm；L≤3mm
8
合格品标识
合格品定点、定量放置，并悬挂标识牌，不一致产品隔离放置。
影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。
9
不良品处理
不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识找检验确认
影响不良品管理及数量统计与质量成本核算。
影响产品美观
11
包装
每五个一倒头，30个一包，牛皮纸包裹，尼龙绳井字捆绑牢固。
影响运输
12
合格品标识
合格品定点、定量放置，并悬挂标识牌，不一致产品隔离放置。
影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。
13
不良品处理
不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识找检验确认
影响不良品管理及数量统计与质量成本核算。
4
规矩
叼口≥12mm，版尾外留≥5mm空白位；靠身规（左拉规）外留≥8mm，右拉规外留≥5mm。
影响覆膜、裱纸、模切走位。
5
套印
文字套印准确，最大偏差≤0.2mm。
6
箱体印刷漏白
LOGOL：N=0
主视面：S≤1㎜×1㎜;N≤1；L≤2mm
其他面：S≤1㎜×1㎜;N≤3；D≥100mm；L≤3mm
7
箱体印刷墨迹
备注
开机时注意粘合不良，另外粘合检测，牛卡纸与瓦楞纸撕开时破旧严重时证明粘合效果最佳，假如撕开时，牛卡纸与瓦楞完全分开，但用力较大，且瓦楞上大部分都粘有纸张纤维，也为合格状态，但用力较轻就能撕开则是不合格。
4、对裱自检标准及注意事项：：
序号
检验项目
检验标准
对后工序影响
抄纸部内部培训之纸病的检查和处理1
12
生活用纸纸机工艺流程介绍
刮刀刮痕
• 起皱刮刀表面由于存在缺口或毛刺,刮刀上 机后由于刀刃各点对烘缸表面的力不同,造 成纸刮破. • 处理方法:1、更换刮刀2、刮刀上机时仔细 检查刀刃是否有毛刺或豁口,做到提前检查, 避免损失。3、轻微的毛刺可以适当增加刮 刀压力，增加贴缸剂用量以减轻毛刺。4、 如有停机请检查刮刀角度，是否两端一致。
22
生活用纸纸机工艺流程介绍
2、伸长率
原因分析： 1、初卷和烘缸的速差 2、皱纹大小 3、原纸水份
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生活用纸纸机工艺流程介绍
3、厚度
原因分析： 1、浆料种类 2、磨浆状况（通过量） 3、原纸起皱率（起皱角度） 4、
24
生活用纸纸机工艺流程介绍
4、柔软度
原因分析： 1、皱纹大小 2、磨浆 3、浆种 4、起皱率
11
生活用纸纸机工艺流程介绍
毛布压花、压溃
形成原因： 1、毛布因清洗度不够，造成滤水差或不滤水，在托辊处形成破洞。 2、毛布因表面毛减少，造成厚度减少和含水量减少，在托辊或粘纸辊 处造成压溃。 外观形状： 压花为纤维排列错乱，有的形成云彩花状。严重的形成破洞。 压溃则为原纸不规则破洞，则已毛布的周长为规律。
28
生活用纸纸机工艺流程介绍
物理指标不符合要求对加工的影响 伸长率： 伸长率：过大会造成加工成品尺寸偏差。伸 长率过小会造成加工纸球松散，影响外观。
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生活用纸纸机工艺流程介绍
物理指标不符合要求对加工的影响 厚度：厚度最主要的是影响成品外观， 厚度：厚度最主要的是影响成品外观，太大 造成同样长度的纸球过大，包装“肥胖” 造成同样长度的纸球过大，包装“肥胖”； 过小造成包装松散、压花不清楚、 过小造成包装松散、压花不清楚、分层
纸箱相关检测技能培训资料
白度测定仪
第二部分 瓦楞纸板检测技术
纸板检测
厚度
边压强 度
楞数
纸板
交货 水分
戳穿强 度
耐破度
粘合强 度
纸板检测-边压强度
➢定义：25*100mm瓦楞纸板试样置于压缩强度测定仪的两压板之间，并使试样
的瓦楞方向（25方向）垂直于压缩强度测定仪的两压板，然后对试样施加压力， 直至试样压溃为止。测定每一试样所能承受的最大压力。（N/m）
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 5时23 分39秒 上午5时 23分05 :23:392 0.9.12
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。9/12/2
020 5:23:39 AM05:23:392020/9/12
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。9/12/2
纸箱检测-耐磨性
➢定义：将摩擦纸固定在摩擦块上，将待测试样固定在摩擦台上，启动仪器，摩
擦体以43次/min（有不同速度可调）的速度对试样进行摩擦，每走完一个往复计 数器计数一次，达到设定的摩擦次数，测试结束后检查白纸上的染色情况。
➢意义：
→主要用于分析印刷油墨、光油的耐磨性能。
➢仪器：
耐磨试验机
纸箱检测-表面能
➢意义：
→边压强度与组成瓦楞纸板的箱纸板和瓦楞芯纸的横向环压强度、纸板的楞型 组合及纸板的粘合强度有关，对纸箱的抗压强度有着重要意义。 →可以通过相关公式推算整箱的抗压强度值。
➢仪器：
边压取样器
压缩强度测定仪
纸板检测-粘合强度
➢定义：在规定的试验条件下，分离单位长度瓦楞纸板粘合棱线所需的力，以牛
顿每米（N/m）表示。
就越。
坑纸、灰板内托检验标准指引
1.目的对坑纸、内托的最终产品进行检验，确保出货前交付给客户的产品符合标准。
2.适用范围本公司品控部对坑纸内托的标准检验工作。
3.职责3.1品控中心主管负责确保本文件得到有效实施并及时更新；3.2品控人员负责按本作业指导书实施标准化作业；3.3外协人员负责通知加工商按本要求生产控制；3.4品控人员负责检验并记录，对产品品质控制的放行；3.5仓库人员负责对已检验合格的产品入库。
4.技能与培训资格4.1所有的品控人员必须清楚认知产品的质量标准；4.2检验产品时要公正有凭证按标准执行。
5.产品标准与要求5.1所有产品按提供的样进行生产，注意纹路的要求；5.2所有的产品按工单要求装箱；5.3F类坑纸100个/扎，E类坑纸50个/扎，每一扎用橡皮筋扎好；5.4不能混款，不能打烂，不能撞角，不能离层；5.5垃圾需要清理干净，无脏污，数量准确；5.6本厂提供的样品一律随送货单一起归还；5.7每款产品必须另外留10个标准样品单独包好随大货一起送回本厂；5.8不能多个工单的样品放一起，样品统一由品控人员交付销售人员；5.9物控人员收货时要求每款的货物摆放放整齐，同一款货物按同一方向摆放，标签朝外；5.10不同工单产品不能放同一踏板上，方便仓库人员清点数量及品控人员对产品的检验；5.11如检验过程发现不合格，及时填与不合格报告进行请示处理；6.工作流程6.1品控人员收到通知后，立退安排人员到现场按产品标准开箱抽检；6.2检验合格的产品填写《坑纸内托检验报告》给仓库入仓，不符合标准的产品，按《不合格品控程序》处理；6.3检验依据：工单，样版，和坑纸的标准要求；6.4检验方法和工具：对照样品检查一致；6.5所有的不合格返工产品需要品控人员再次按要求检验合格方可放行入库；6.6如无特殊要求，品控员按《抽样方案指导书》要求执行。
7.相关文件和记录《抽样方案指导书》《来料检验报告》《不合格品控程序》--------------------------------------------------------------------------------- 本文件归口管理部门：品控中心本文件起草人：龚道美日期：2022年 01月25日本文件审核人：日期：年月日本文件批准人：日期：年月日修订记录。
印刷行业质检培训计划方案
一、方案背景随着印刷行业技术的不断进步和市场竞争的日益激烈，印刷产品的质量成为企业生存和发展的关键。
为了提高我司印刷产品的质量，确保客户满意度，特制定本质检培训计划方案。
二、培训目标1. 提高质检人员对印刷产品质量标准、检测方法及流程的掌握程度；2. 增强质检人员的责任心和使命感，提高工作效率；3. 培养质检人员的团队协作精神，形成良好的质检工作氛围；4. 提升我司整体质量管理水平，降低不良品率，提高客户满意度。
三、培训对象1. 印刷生产线质检人员；2. 质检部门管理人员；3. 相关部门工作人员。
四、培训内容1. 印刷产品质量标准：介绍国家及行业标准，如ISO 9001、ISO 14001等；2. 检测方法及流程：讲解印刷产品质量检测的方法、流程和注意事项；3. 质检工具及设备的使用：培训质检人员正确使用各类检测工具和设备；4. 不良品分析与处理：分析印刷过程中常见的不良品类型，讲解处理方法；5. 质量管理体系：介绍质量管理体系的基本原理和实施方法；6. 团队协作与沟通技巧：培养质检人员的团队协作精神和沟通能力；7. 质量意识与职业道德：强化质检人员的质量意识，树立良好的职业道德。
五、培训时间及地点1. 培训时间：每月举办一次，每次培训时间为2天；2. 培训地点：公司内部培训室。
六、培训方式1. 理论授课：邀请行业专家进行授课，讲解印刷产品质量相关知识和技能；2. 案例分析：结合实际案例，分析印刷产品质量问题，提高质检人员的实际操作能力；3. 实践操作：组织学员进行实际操作，巩固所学知识，提高质检技能；4. 考试考核：培训结束后进行考试，检验学员的学习成果。
七、培训评估1. 培训效果评估：通过考试、实践操作等方式，评估学员的学习成果；2. 质检工作评估：根据培训效果，评估质检人员的实际工作表现；3. 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解印刷产品质量水平。
八、培训经费预算1. 培训讲师费用：根据讲师资质和授课内容，预算讲师费用；2. 培训场地及设备费用：租赁培训场地、购买培训设备等；3. 培训资料费用：制作培训教材、印刷资料等；4. 培训期间餐费及住宿费用：为外地学员提供住宿和餐费。
纸张成品工段培训教材
纸张成品工段培训教材待检成品标识成品检验不合格合格不合格处理入库造纸成品检测培训作业指导书1、目的在一定范围内的非标准实验室条件下，按规定的方法对纸机下机纸卷、进行检测，使新员工快速掌握工作技能，老员工能统一规范操作，确保公司成品出货质量符合法规要求及客户需要，并找出潜在的质量问题，进一步改善产品品质以满足更高客户的要求和期望。
2、适用范围适用于本公司纸机物理检测站对下机卷筒及平板纸张的技术指标的常规检测及随机检测。
3、参考文件GB/T450纸和纸板试样的采取GB/T462纸的纸板水分的测定法GB/T451.2纸和纸板定量的测定法GB/T451.3纸和纸板厚度测定法GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）GB/T456纸和纸板平滑度的测定法（别克法）GB/T457纸和纸板耐折度的测定法GB/T460纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法）GB/T1541纸和纸板尘埃度的测定法GB/T1543纸不透明度的测定法GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T22837纸及纸板表面强度的测定法（蜡棒法）GB/T7974纸和纸板亮度测定法（漫射/垂直法）GB/T10342纸张的包装和标志GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气QB/T1211-2010胶印书刊纸标准外观纸病检查方法胶印书刊纸标准（内控）书写纸标准（内控）外观质量检查（内控）标准平板纸内控质量标准4、岗位职责4.1熟练掌握本岗位所有的作业标准。
4.2、按照工艺的要求和质检项目之规定，结合车间实际生产过程，保质、保量完成所有规定项目的检测任务，并把检测数据清楚、详实地记录在检测报表上。
4.3、检测中发现某项指标不合格，要及时通知该岗位操作工（或当班班长）进行调节。
4.4、检测中出现数据异常时，要重新取样或重新进行确认测试。
4.5、工艺调节或生产调节时，协助工艺对某些工艺参数进行测试。
造纸企业检验培训心得报告
造纸企业检验培训心得报告1. 背景介绍造纸企业作为重要的制造行业之一，对产品的质量控制具有重要意义。
检验员作为质量控制的重要环节，其能力和素质直接影响产品质量和企业形象。
因此，为了提升造纸企业检验员的技能和知识水平，我参加了一次检验培训。
2. 培训内容2.1 理论知识学习在这次培训中，我们首先学习了造纸产品的基本知识。
包括常见的造纸材料、制造工艺、质量指标等方面。
通过系统的理论学习，我们对造纸行业有了更加深入和全面的了解。
2.2 检验方法和操作规范培训还对常见的检验方法进行了详细的讲解和演示，例如纸张厚度的测量、拉力的检测、湿强度的测试等。
同时，还针对不同类型的造纸产品，介绍了不同的检验要点和规范。
通过实际操作，我们能够更加熟练和准确地进行检验工作。
2.3 问题分析与处理培训中，还针对常见问题和质量异常案例进行了分析和讨论。
通过案例学习，我们掌握了解决问题的思路和方法。
同时，还学习了如何进行合格品和不合格品的评定和分类，以及控制变异的方法和手段。
3. 培训收获3.1 知识水平提升通过这次培训，我对造纸行业的知识有了更加深入和全面的了解。
在之前的工作中，我只是盲目地按照指示进行检验，而现在我能够更好地理解和把握每个步骤的意义和作用。
这对我提升检验工作的效率和质量具有重要意义。
3.2 技能提高通过实际操作和培训的指导，我对多种检验工具和设备的使用方法有了更加熟练的掌握。
学习了更多的检验方法和技巧，能够更准确地进行测量和检验。
同时，也学到了如何规范操作、保证数据的准确性和一致性。
3.3 问题处理能力提升在培训中，我们学习了如何快速定位问题并进行分析与处理。
通过与其他参与培训的同事进行案例讨论，我们从中不断总结经验，提高了处理问题的能力。
这对今后的工作中遇到质量异常和问题时能够更好地应对。
4. 总结和展望这次检验培训使我受益匪浅。
通过学习和实践，我不仅扩充了知识面，也提高了检验技能和问题处理能力。
在今后的工作中，我将更加注重质量控制，准确运用所学知识和技能，提高产品质量和客户满意度。
坑裱培训教材
坑裱岗位培训教材一、坑裱合类机裱、手裱、对裱、坑机、二、自动裱的工艺流程自动裱、坑机主要是把印件与杭纸加工重合的一个环节：a、坑纸比咭纸四周少1/8b、咭纸与坑纸成“十"字型c、裱后的拉长系数不能超过3mmd、裱后的湿度不能超过20℃.如裱后太湿则要进行烘干，湿度16℃—18℃，啤时湿度一定要在16℃或以下,方可生产.e、双层纸板，纸板则要比印件前后少1/4，左右少1/8。
f、裱后幼坑720石一板，每手30石正反放置或十字放置，或15石正反放置,标准要平，并且上面要放废纸，要用压板压平,卡板底部必须放三张以上废纸。
g、规格尺寸，最大57x57,最小14x14,最厚3mm以下，最薄125gB纸（一定要平），最好175gA纸以上。
（一)：自动裱生产基本操作指引1.首先打开主机电源。
2。
检查主机胶水辘是否打开，检查所有滚筒之间是否在一起，把水槽水加满,且看其胶水感应针是否有渣并清掉。
3.用手搬动主机方可开启主机电源.4。
把胶水盆的胶水搅拌均匀方可抽胶水，调至胶水够用且不溢出为原则.5。
开启离合器让主机空转检查咭纸风泵及坑纸风泵的风压是否够。
6。
给所有主机转动的部位加油。
7。
机长根据主管派下的发印单，把咭纸拉机台前并根据发印单要求，8.看其什么表面处理，UV、磨光、水光油、光PP、（哑PP)哑，哑水油，光油、击凸烫银（金)局部UV局部光哑油。
9。
什么样的针位，针位认别,看咭底两边有没有针位线,并看指示卡有没有注明，换身针，或对面针，其次看两边有没十字线有没明显大小，如没有则按正对面针生产.有什么品质要求,核对物料同单是否一致，坑纸同咭纸相比是否够啤位.10.调机试裱并给主管签版OK好后方可生产。
11.在生产过程中，要300石进行一次抽检，并把结果填写在裱纸抽检记录中，当发现不良项目时，须立即调较。
发现不良品要分开标识，可以返工的即时返工，不能返工的挂不良品指示卡并开MRB报告处理。
12.当产生完一单时,即到啤盒交收员核对数量，完全无误时方可填写生产日报表，在啤盒交收本签名确认。
印刷行业质检培训计划
印刷行业质检培训计划第一部分：培训背景和概述1. 培训背景随着印刷行业的不断发展，质量管理成为印刷企业生产经营中的一大重要环节。
而质检工作无疑是印刷企业质量管理中的重要一环，直接关系着产品的质量和客户的满意度。
因此，开展印刷行业的质检人员培训显得尤为重要。
2. 培训目的本培训计划旨在提高印刷行业质检人员的专业素养，为印刷行业质检工作提供统一的规范、标准和方法，以确保产品质量，提高客户满意度，实现企业和员工共赢。
3. 培训对象该培训适合印刷行业质检人员、生产管理人员以及与质检工作相关的其他人员。
4. 培训内容该培训计划主要包括印刷质检的基本知识、质检流程、质检工具和仪器的使用、质检标准和规范等方面的内容。
第二部分：培训内容和流程1. 印刷行业质检基本知识1.1 印刷行业质检的定义和意义1.2 印刷产品质量的要素和特点1.3 印刷产品质量分析与评价1.4 应用质量管理工具和方法进行质检2. 质检流程2.1 质检前的准备工作2.2 质检过程中的操作规程2.3 质检后的数据处理和分析3. 质检工具和仪器的使用3.1 印刷行业常用的质检工具和仪器3.2 质检工具和仪器的使用方法和注意事项4. 质检标准和规范4.1 印刷产品质量标准和规范的了解与应用4.2 印刷行业的常用质检标准的介绍4.3 如何根据标准进行质检工作第三部分：培训方法和时长1. 培训方法为了使培训能够更好地传递知识和技能，可以采取多种培训方式，包括但不限于：1.1 课堂讲授：通过老师的讲解和学员的互动，传递基础知识和操作技能。
1.2 实地操作：组织学员进行质检工具和仪器的实际操作，加深学员对知识的理解和掌握。
1.3 案例分析：通过案例分析，引导学员思考和解决实际工作中的问题。
1.4 视频学习：结合观看相关质检工作的视频，加深学员对质检流程和方法的理解。
2. 培训时长根据培训内容和学员的基础知识水平，建议本次培训计划为期3个月，每周2-3次课程，每次2-3小时。
幼儿园纸的质量检测教案
第一部分：引言纸张在幼儿园教育中是非常重要的材料之一，它不仅用于幼儿的手工制作，还用于幼儿园的绘画、拼贴等活动。
由于幼儿的身体和心理发育尚未完全成熟，他们更容易对外界环境产生敏感，并且使用质量不佳的纸张有可能对他们的身体和心理造成一定的伤害。
在幼儿园中对纸张进行质量检测是非常重要的，下面是一个关于幼儿园纸张质量检测教案的介绍。
第二部分：教材准备教师需要在教学前准备以下材料：1.不同质量的纸张。
这些纸张可以是白纸、颜色纸、卡纸等材料。
2.表或者计时器。
由于教学需要在一定时间内完成，需要计时器或者手表。
3.一些工具，例如剪刀、尺子、胶水等。
第三部分：教学流程3.1.教学目标此教案的教学目标包括：1.了解幼儿园纸质量的重要性。
2.掌握幼儿园纸张的质量检测方法。
3.提高幼儿对纸张质量的辨别能力。
3.2 教学步骤步骤1：介绍纸张的基本知识教师需要向幼儿们介绍纸张的基本知识，例如不同类型和厚度的纸张有不同的用途，纸张的材质和质量等等。
同时，教师需要强调不同质量和类型的纸张对于幼儿的影响。
步骤2：提高幼儿对纸张的辨别能力接着，教师将不同质量和类型的纸张分配给幼儿。
教师可以让幼儿们分析比较不同纸张的厚度、强度、柔软度和光泽度等方面的特点，从而提高幼儿的对纸张的辨别能力。
步骤3：让幼儿自行进行手工制作教师让幼儿们自由选择他们想要进行制作的作品，并可以选择他们自己喜欢的纸张来制作他们的作品。
在制作过程中，教师需要在旁边观察，以确保幼儿们正确地使用纸张和工具。
步骤4：质量检测在完成手工制作后，教师可以要求幼儿们检测他们使用的纸张的质量，并讨论在制作过程中不同质量的纸张对幼儿们制作的作品产生的影响。
步骤5：总结在教学结束时，教师需要总结本次教学内容并强调幼儿园纸张的质量检测的重要性。
教师还可要求幼儿们分享他们在制作过程中的体验和反思。
第四部分：教学效果评估为了评估教学效果，教师可以向幼儿们提供一份反馈表，让他们在教学结束后填写。
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纸箱主要性能检测
戳穿
耐破
抗压 耐折
1/12/2014 正元国际 Inpac International
压缩试验仪
试验原理
耐破
鸿兴包装（无锡）有限公司
质检员培训教程
QC岗位职责与能力要求
岗位职责： • 执行质量检验 • 记录质量信息 • 反馈质量信息 • 标识品质状态 • 跟进品质异常 • 样品收集
能力要求： 了解产品质量要求 熟悉产品质量标准 熟练运用检验方法 熟练使用检验工具 良好的沟通与表达能力
第一部分：原材料的检验
纸的概念
• 据《中华人民共和国 国家标准（GB468784）》规定纸是从悬 浮液中将植物纤维、 矿物纤维、动物纤维、 化学纤维或这些纤维 的混合物沉积到适当 的成形设备上，经过 干燥制成的平整、均 匀的薄页。
纸的基本性能- 定量
•
纸张定量，即纸或 纸板每平方米的质量 （通常称为重量）， 以g/m2 表示，俗称 “克重”，是纸和纸 板的基础性能。
纸的基本性能- 硬度
• 纸张抵抗被物体压凹 的强度，也表示纸中 纤维的粗硬性
• 硬度与纸张的纤维有 关
纸的基本性能- 偏斜度
• 偏斜度指的是平板纸 的长边（或短边）与 其相应的长边（或短 边）尺寸偏差的最大 值。结果以偏差的毫 米数表示
• 偏斜度与加工工艺有 关
纸的基本性能- 伸缩性
• 纸张浸水或浸水后风 干产生的尺寸变化称 为纸张的伸缩性
• 影响纸张的机械性能 和光学性能。紧度越 高，耐破度、抗张强 度等机械性能越好， 透视性能越差。 影响 纸张的吸墨性能。紧 度大，纸张吸墨性能 较差。
纸的基本性能- 平滑度
• 是评价纸张表面凹凸 的程度特性的一项指 标，它表示纸张表面 平整光滑的程度，用 秒（S）表示。
• 影响纸的印刷性能， 平滑度好，因与印版 接触紧密，印刷清晰。 反之则清晰度下降。 所以不同平滑度的纸 张适用于不同的印刷 品印刷。
• 响纸张的所有物理、 机械、光学、印刷性 能。允许按规定重量 的±5%的误差。定量 不均，即一边薄、一 边厚，印刷中容易断 纸、起皱即折子、走 偏、叠纸斜，影响印 刷效果等。
纸的基本性能- 厚度
• 厚度 厚度指的是纸或纸板 • 影响纸张的不透明度 在一对测量板间，承受一 和可压缩性。当纸张 定压力下直接测量的厚度， 较薄时，纸的不透明 以mm表示，或以um表示。 则有可能下降，所以 可采用单层或多层 测量， 印刷时应考虑有透印 以单层测量结果表示纸的 的可能。纸的厚度对 厚度
瓦楞高度以及每300mm长度上 的瓦楞数决定瓦楞纸板的楞型。 楞型实际是对瓦楞尺寸的有关 规定。
瓦楞的形状
瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接 近圆形，V形的楞峰接近尖形，我国规定（推 荐）瓦楞形状介于U形和V形之间，称为UV形 如下图所示。
V形
U形
UV形
瓦楞纸板的结构与用途
•
瓦楞纸板的结构与用途
• 瓦楞原纸：用作瓦楞制作的原纸。其质量等级分为A、B、 C、D。一般来说A、B级的称为高强度瓦楞原纸，C、D 级的为中强瓦楞原纸。
原纸特性
箱板纸 定量 紧度 耐破强度 环压强度 耐折度 吸水性 外观
1/12/2014
瓦楞纸 定量 紧度 环压强度 裂断长 吸水性 外观
正元国际 Inpac International
常见的纸张不良
• 常见纸病主要有：尘埃、斑点、网痕、毛布痕、云彩花、 皱纹、折子、泡泡纹、脏点、草皮、透明点、湿斑、洞眼、 压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、定量不均、匀度不良、发 脆、透印、脱粉掉毛等。 • 纸张因存放不妥或存放时间过长引起的爆筋、发黄、发霉、 粘连等。
包装印刷行业主要原材料—坑纸
• 箱板纸：用作瓦楞纸的面纸、里纸或中心纸。按质量等级 为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。
• 纸的伸缩性对于印刷 的影响集中于在印刷 过程中纸的尺寸稳定 性上，造成套印不准， 纸张的伸缩性与造纸 原料的性能、原料的 配比、造纸工艺有关。 分横向和纵向不同。
纸的基本性能- 挺度
• 纸张在一定条件下弯 曲一定角度的弯距， 单位mN.m(毫牛顿. 米)。
• 表示纸的抗弯曲能力， 弯曲角度小的纸挺度 好，一般纸张较好。
油墨 纸张 胶粘剂
烫金纸 胶膜
瓦楞纸
上光油
包装材料 印刷耗材 小配件
主要原材料-纸张
• 纸的分类： • 纸张通常依用途可以分为文化用纸、工业用纸、生活用纸 和特殊用纸。 • 其中文化用纸可以简单地分为非涂布纸和涂布纸。 • 未经涂布加工的纸张称之为非涂布纸，如新闻纸、胶版纸、 静电复印纸和书写纸等； • 经涂布加工的纸张称之为涂布纸，如铜版纸、挂历纸、亚 光纸、玻璃卡纸、热敏纸、无碳复写纸等。
边压
平压
1/12/2014
正元国际 Inpac International
胶合强度试验
1/12/2014
正元国际 Inpac International
坑纸的层数
• 坑纸构成：面纸+瓦楞芯纸+中心纸+… +瓦楞芯纸+里纸
面纸（外面） 里纸（内面）
瓦楞芯纸
瓦楞纸的楞型
楞型 A C B E F G N O 楞高（mm） 4.5 3.5 2.5 1.1 0.75 0.55 0.45 0.30 楞数 34+2 38+2 50+2 96+2 138+2 185+2 185+2 266+2
纸的基本性能- 白度
• 纸张受光照后表面反 射能力的一个指标， 也称为纸的亮度或纸 张的洁白度。
• 白度高的纸印刷时墨 迹与纸的对比强烈， 使图文更加清晰。但 不同的印刷对于白度 有不同的要求。
纸张的其它参数
• 规格---封度（卷装纸）、长度与宽度（平装纸）
• 表面张力---用电晕笔测试，单位：达因/厘米（dyn/cm） 检验特种纸时特别要注意 • 纤维方向---长计、以及装订 等也有一定影响。
纸的基本性能- 尘埃度
• 纸面上在任何照射角 度下，能见到的与纸 面颜色有显著区别的 纤维束或其它杂质。
• 影响印刷品的质量和 阅读适性，容易引起 文字、标点、符号的 误读，彩色图像印刷 品的质量影响是显而 易见的
纸的基本性能- 紧度
•
紧度 描述纸张松 紧程度的一个指标， 即单位 体积的纸重。 单位为g/m3 。纸的紧 度取 决于造纸所用纤 维的种类、打浆的程 度、 抄纸脱水情况、 湿压程度以及压光程 度
• 其它：抗压缩性（环压强度）、柔软性等。
纸张性能的分析和检验
• 主要依据标准检验方法和规定仪器进行测试，统称为物理 测试。 • 有时也可结合主观经验和使用性检验，对纸张性能作出大 致的评价。 • 所谓主观性经验检验，就是凭借检验者的经验和鉴别能力， 通过目视、手触、耳听、沾粘、揉搓以及迎光查看等估计 纸张的性能。 • 所谓使用性检验，则是指把某种用途的纸张投入使用，从 使用的情况来评价和鉴别纸张性能的优劣。