球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法
球磨机的常见故障及解决办法(表格)
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电动机带减速机启动后,发生振动
(1)联轴节的两轮间隙太小,不能够补偿电动机在启动时,由自身磁力中心所引起的窜动量。
(2)减速机、电机及传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,致使两轴不同心。
(3)联轴节的连接螺栓没有对称的拧紧,并且紧固力大小不一样。
(4)轴承外圈没有固定好。
解决方法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心。以同等力矩对称紧固连轴节的连接螺栓。转子不平衡时,将球磨机转子抽出另行找出平衡点。
减速机带动磨机时发生巨大振动
(1)球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上,磨机安装衬板时,没有进行二次灌浆,或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好,用卷扬机转动磨筒体,致使磨筒体一端位移,两轴心不在一直线上,使减速机带动磨机后而产生振动。解决方法:要重新进行调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
球磨机常见故障及解决办法
故障现象
原因分析及解决办法
运行时出现有规则很大的敲打声音
部分衬板螺栓没有拧紧,球磨机旋转时衬板敲击磨筒体。根据声音判断衬板部位,找出松动螺栓,另行紧固。
球磨机及电机轴承温度升高,超过70℃
(1)检查各部位润滑点,润滑油牌号与说明书是否一致。
(2)检查润滑油及润滑脂是否有效。
(3)检查润滑管路是否堵塞,或是润滑油没有直接注入润滑点,油量不足引起发热。
(2)大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉;发生了位移。解决方法:在基础旁设监测沉降点,进行观测,发现有下沉时,及时进行调整。
减速机运转声音异常
减速机正常运转的声音应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声或嘶哑的磨擦声音,而运转中无明显变化,可以继续观察,查清原因,球磨机停机进行处理,如声音越来越大,应立即停止球磨机进行检查。同时,若球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装,会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮,而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮,球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴,使球磨机减速机没有形成两侧均衡转动,所以,球磨机减速机的平衡轮与中间轮一定要按照规定的啮合齿标安装。
球磨机的常见故障及其处理方法
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9、联轴器安装/、止
10、筒体或传动轴有弯曲
停车查明原因,针对具体情况,采取相应的排除故障措施。
检修润滑系统,增加供油量;清洗轴承和润滑装置,更换润滑油;检修油槽、油环,刮研轴颈和轴瓦问隙;增加冷却水量或降低供水温度;调整、找平联轴器;休整筒体,矫直传动轴
齿轮或轴承振动及噪音过大
4、应使具严密贴合
筒体局部有磨损
1、衬板没有错位安装
2、衬板脱落后继续运转
3、衬板与筒体间后空隙物料冲涮
1、衬板错开缝安装
2、停机安装衬板
3、衬板与筒体间贴合应严密
传动轴及轴承座连接螺栓断裂
1、传动轴的联轴器安装不正确,偏差过大
2、传动轴上负荷过大
3、传动轴的强度不够或材质不佳
4、大小此轮啮合不良,特别是齿面磨损严重,振动剧烈
1、检修电气系统
2、检查清楚障碍物
3、从磨机中卸出部分研磨体和陈杰物料,对剩下物料和研磨体进行搅浑、松动
磨音沉闷,电流表读数下降,出料少,甚至磨头返料
1、喂料量过多,粒度过大
2、物料水分大,粘球、糊磨、篦子堵塞
3、研磨体级配不当,或因窜仓造成失调,各仓长度不合理
1、减少喂料量,减小物料入磨粒度
2、降低物料水分,加强通风,停磨处理粘球,清除篦孔堵塞物
1、防止硬杂物进入齿问
2、控制载荷大小,防止过我
3、更换
4、改进、调整、修理或更换
齿轮传动有冲击声
1、啮合不良,侧隙过大
2、大齿圈两半齿圈结合不严,齿距误差过大
3、固定轴承座的螺栓松动
1、重新安装调整齿
轮,使之符合要求
2、重新装配调整起磨机安装不水平2、基础因漏油侵蚀,底脚螺栓松动
球磨机常见的故障及分析
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球磨机常见的故障及分析球磨机是砂石制造业中常用的设备之一,主要用于物料破碎和颗粒形状调节。
然而,由于其长时间高速旋转和频繁使用,球磨机常常会出现一些故障。
下面是球磨机常见故障及分析的详细介绍:1.轴承故障:球磨机的主轴承是承载整个设备重量和旋转部件的重要组成部分。
当主轴承损坏或磨损过大时,会导致设备的工作效率下降甚至无法正常运行。
主要原因包括:-轴承润滑不足:球磨机长时间高速运转,如果润滑油不及时添加或润滑系统故障,会导致轴承摩擦增大,进而造成轴承故障。
-轴承磨损:由于球磨机的特殊工作环境,轴承极易受到颗粒物的侵蚀和磨损,长期使用下来会出现磨损严重的情况。
2.齿轮故障:球磨机中的传动系统通常包括主动齿轮、从动齿轮和皮带等。
当球磨机转速突增或超载时,齿轮易受到损坏,主要原因包括:-过载:当破碎物料过于硬或设备运行时间过长,超过齿轮的承载能力,会导致齿轮损坏。
-齿轮磨损:长时间高速运转会导致齿轮表面磨损,使其无法正常传动。
3.电机故障:球磨机通常使用电动机作为驱动设备。
电机故障会直接影响设备的工作效率,常见故障包括:-电机过载:球磨机长时间高速运转,电机负载过大,或者受到外部因素影响导致电机电流突升,会导致电机过载。
-电机绝缘损坏:球磨机在高速旋转时,电机的绝缘层可能会受到磨损或因外界原因导致绝缘损坏,从而导致电机故障。
4.磨损件故障:球磨机工作过程中,由于物料的高速冲击和磨擦,磨损件如磨损钢球、磨盘等会出现磨损现象,需要定期更换。
磨损件的磨损会直接影响设备的工作效率和物料颗粒形状。
解决以上故障和故障分析的方法如下:1.轴承故障的解决方法:-定期检查润滑系统,保证轴承润滑良好;-合理选用优质轴承,提高轴承使用寿命;-定期更换磨损过大的轴承。
2.齿轮故障的解决方法:-防止设备过载,控制物料破碎硬度;-定期检查齿轮的磨损情况,及时更换磨损严重的齿轮。
3.电机故障的解决方法:-避免设备过载,控制物料破碎硬度;-定期检查电机绝缘层的状况,确保电机正常运行。
球磨机安全操作规程(一)
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球磨机安全操作规程(一)引言概述:球磨机作为一种常用的工业设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
然而,由于球磨机操作涉及到高速旋转的运转部件和粉尘等危险因素,操作人员必须遵守相关的安全操作规程,以确保工作安全。
本文将就球磨机的安全操作规程进行详细阐述,以帮助操作人员正确使用球磨机、预防潜在的事故和安全风险。
正文:一、球磨机操作前的准备工作1. 核对球磨机设备是否完好无损,各部位有无松动、磨损等现象。
2. 检查球磨机所使用的磨料是否符合要求,磨料是否有异物混入。
3. 检查球磨机电气系统的接地是否正常,电缆是否磨损,电气设备是否良好并固定可靠。
二、球磨机的安全操作1. 在操作球磨机之前,必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
2. 在开机前,需要清除球磨机内的杂物和残留物,确保运转部件的畅通无阻。
3. 在操作球磨机时,严禁将手、头、工具等伸入运转部件中,以免发生意外伤害。
4. 在磨矿过程中,避免与混入球磨机内部的异物接触,若发现异物,应立即停机清除。
5. 当球磨机出现异常声响、振动或其他异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续操作。
三、球磨机的安全维护1. 定期对球磨机进行检修和保养,确保各部件的性能正常。
2. 清洁球磨机表面和内部,并及时更换润滑油和润滑脂,保持设备的可靠运行。
3. 对球磨机的传动部分进行定期检查,确保传动装置的灵活性和可靠性。
4. 定期校准球磨机的传感器和报警装置,确保其准确性和可靠性。
5. 对球磨机进行定期的安全评估和风险评估,及时采取措施预防潜在的事故发生。
四、球磨机的作业注意事项1. 在操作球磨机时,禁止随意调整设备的参数,必须按照操作规程进行操作。
2. 球磨机操作期间,严禁将其他杂物、工具等放置在机台上,以免影响设备的正常运行。
3. 在操作球磨机时,应保持专注集中,注意观察设备的运行情况,及时发现和排除异常。
4. 球磨机操作期间,严禁离开工作岗位,如需离开,应将球磨机停机并进行相应的安全措施。
球磨机的12种常见故障原因分析及其相对应的处理方法
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可能原因:(1)电源未接通;(2)熔丝烧断;(3)过电流继电器调得太小;(4)负载过大;(5)控制设备接线错误。
处理方法:(1)检查开关、熔丝,各触点及电动机引出线头,将故障查出修理;(2)查出烧断原因,排除故障,然后按规格配上熔丝;(3)适当调高继电器电流;(4)加浆;(5)纠正。
可能原因:(1)电源电压过低;(2)绕线式转子一相断路;(3)负载过大。
处理方法:(1)用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压;(2)用检验灯、万用表等检查断路处,排除故障;(3)减轻负载,调整进料数量。
可能原因:(1)偶合器内缺少油;(2)偶合器内油过量。
处理方法:(1)适当增加液压油;(2)适当减少液压油。
可能原因:(1)电源线与接地线搞错;(2)电动机绕组受潮,绝缘老化或引出线与接线盒碰壳;处理方法:(1)纠正接线;(2)电动机绕组干燥处理,绝缘老化要更换线组,整理接地线。
可能原因:(1)定子与转子相擦,轴承走内圆或外圆;(2)电动机在缺相下运转;(3)转子风叶碰壳;(4)轴承缺油。
处理方法:(1)更换转轴、轴承、端盖,锉除转子硅钢片擦出部分;(2)检查开关及触点,排除故障;(3)校正风叶,拧紧风叶罩螺丝;(4)清洗轴承加新油(3#二硫化钼锂基脂),加注量控制在轴承内容积的65~70%。
可能原因:(1)轴承走内圆或外圆;(2)轴承缺油;(3)轴承损坏。
处理方法:(1)维修轴头、轴承座;(2)加注新油;(3)更换轴承。
可能原因:(1)轴头弯曲;(2)紧固螺丝松动;(3)轴承损坏。
处理方法:(1)校正或更换转轴;(2)收紧螺丝;(3)查出损坏部位轴承,更换。
可能原因:(1)加油过量;(2)密封件损坏。
处理方法:(1)放出多余的油;(2)更换密封件。
可能原因:(1)三角带过松;(2)球磨筒体内空位太大,物料太少;(3)球磨好后停机时间太长,浆料在球内沉淀;(4)料、水配比不对,水量不够。
处理方法:(1)调紧三角带;(2)调整配料量,加球石;(3)加入相同的浆料直至加满磨筒体内位,然后加盖开机即可;(4)打开球盖,补加水。
球磨机的操作规程,球磨机故障原因及解决方法
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球磨机的操作规程,球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备,开车或停车都必须严格遵守操作规程,违章操作可能造成重大设备事故。
因此,正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组,开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等,闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则:(1)全部设备启动完毕,运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时,逆流程逐个启动设备;停车时,则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作:(l)对新安装或检修后未经试车的磨机,在启动之前须转动2-3转,以检查磨机是否与其他机碰撞;(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常:(3)检查与磨机相关联的设备(如分级机、给矿机等)是否正常:(4)检查磨机各润滑部位(如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等)的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求;(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理,确认不会有任何故障发生时,再按以下程序启动,先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内,进油、回油正常,无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压(一般低O.025 -0.03MPa),以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时,再按规定发出开车信号,先开磨机,后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力,可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长(一般在4 h以E),启动电机之前应先盘车2-3转,以检查磨矿介质是否粘结,转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音,表明已粘结,必须继续盘车或采取其他措施,直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点:(1)用领教变阻器碱压启动的磨机,肩动过程不能超过规定的启动时间,启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速,则应立即停止启动,否则频敏变阻器会烧毁。
球磨机常见故障分析及解决办法
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球磨机常见故障分析及解决办法球磨机是选矿厂选前作业必备设备之一,在整个选厂建设中,球磨机设备投资占比相当大,保障机械设备正常生产尤为重要。
然而影响球磨机正常生产的主要原因除了外在环境外,设备故障才是导致正常生产的重要问题,在连续生产中,因球磨机故障而不能继续运行,影响的有可能是整个选厂系统的运行,这给选厂造成的经济损失是巨大的。
面对球磨机生产或设备故障问题,应分析诊断,“对症下药”才是保证球磨机正常运行的有效办法。
目前球磨机常见的生产和设备故障多为:球磨机“涨肚”,轴承温度高,振动大,噪音大等问题。
一、球磨机涨肚1、球磨机涨肚原因:通常情况下球磨机涨肚,多为工作失调导致,如:磨矿用水量控制不当,会直接影响磨矿浓度,一旦浓度高就会引起涨肚,再或是磨矿介质的装入量或球径配比参数不合理也会导致球磨机涨肚。
2、球磨机涨肚现象:球磨机涨肚会出现如下几种状况,主机电流表指示电流在下降;球磨机排矿时会吐大块、矿浆涌出;分级机溢流“跑粗”现象严重,返砂量明显增大;球磨机运转的声音会变沉闷,几乎听不见钢球的冲击声音。
3、球磨机涨肚解决办法:针对球磨机“涨肚”现象,匹配相应问题解的决办法为,调节球磨机用水量,控制磨矿浓度在制定范围内;减少球磨机给矿量或短时间停止给矿,达到给矿要求,不仅能有效减轻球磨机工作负荷,还能保证介质通过量。
二,球磨机轴承温度高1、球磨机轴承温度高原因:造成球磨机轴承温度高的原因有多种,大致因各润滑点润滑不到位;润滑管路堵塞;轴瓦侧间隙过小或过大不能形成轴瓦上的均匀膜;滚动轴承油脂过多或过少;磨体两端中空轴的密封装置太紧等。
2、轴承温度过高现象:球磨机轴承温度过高,容易产生点蚀、裂痕或熔化现象等。
3、球磨机轴承温度过高解决办法:针对球磨机轴承温度过高,匹配相应问题解决如下,检查润滑油品牌及润滑油质量是否过关,并确保各润滑点润滑到位;及时清理油管堵塞现象;将球磨机筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从一侧抽出,对瓦口做大处理;按照规定控制润滑油脂,一般为轴承空隙的1/2~1/2;调整磨体两端中空轴的间距。
钢球磨煤机常见故障分析及处理方法
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本体部分----故障(一)
衬板 支撑杆
原量少。 处理方法: 1、增加叠 簧。2、更换高强度支 撑杆。3、增加支撑杆 数量。
本体部分----故障(二)
螺旋 推进 器 磨损 部位
原因分析: 1、链条耐 磨性差。2、异物卡涩。 处理方法: 1、更换耐 磨链条。2、增焊备用 链条。3、控制“三 块”。
目录
1
驱动系统故障
本体部分故障 润滑油系统故障 喷淋油系统故障
驱动系统----故障(一)
电机 下瓦 脱落 部位 原因分析:1、轴瓦受
到撞击。2、轴瓦浇注 工艺差。 处理方法:1、增加弹 性胶皮。2、更换合格 的轴瓦。
驱动系统----故障(二)
轴承 滚珠
驱动系统----故障(三)
原因分析: 1、未定期 加油。2、油脏。3、轴 承质量差。 处理方法: 1、定期补 油。2、确保油的清洁 度。3、更换合格轴承。
喷淋油系统----故障
本体部分----故障(三)
磨损前
磨损后
原因分析: 1、动静间 隙大。2、钢板耐磨性 差。 处理方法: 1、调整动 静间隙。2、补焊耐磨 钢板。
润滑油系统----故障(一)
轴瓦
冷却 水管
原因分析: 1、密封垫 老化。2、水管扭曲变 形。 处理方法: 1、定期更 换密封。2、延长水管。
润滑油系统----故障(二)
行星式球磨机的操作使用 球磨机常见问题解决方法
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行星式球磨机的操作使用球磨机常见问题解决方法行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置,广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。
行星式球磨机的操作使用:1、检查:拆开行星式球磨机的外包装木箱,检查行星式球磨机整机外观是否有损坏。
假如没有异常,接通电源。
2、球磨罐:通常四个球磨罐重量(罐+配球+试样+辅料)应基本一致,以保持行星式球磨机运转平稳,减小振动引起噪声,延长行星式球磨机使用寿命。
若样品不足,对称使用(只装两个罐)也可。
3、试样:试样直径通常为1毫米以下,固体颗粒一般不超过3毫米,土壤允许10毫米。
4、试运行:打开电源开关,按RUN这个按键,行星式球磨机开始运转。
在运转的过程中可以按上下箭头,测试一下行星式球磨机运行速度是否正常。
将转速调整到zui低,按STOP停止。
5、装罐:装标准配好的磨球放入罐中。
行星式球磨机*次使用建议用清水或者酒精对罐进行清洗。
之后可以干燥箱烘干,或者自然晾干。
6、装料:装料zui大容积(试样+配球+辅料)为球磨罐容积的三分之二,余下的三分之一作为运转空间。
7、设定:依据试验需求设置转速,正反转,及相应间隔时间和交替运转的次数。
8、转速:为了取得zui佳效果,转速、球磨时间、配球(大、小球合理搭配)及试样大小、多少和添加辅料等参数要选择恰当。
球磨机提高效率的方法一、增大有效容积提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率,衬板厚,重量大,加添了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率,如选用磁性衬板,可使筒体的有效容积加添,同时重量相对减小,动力消耗降低了,然而选用较薄的磁性衬板也有确定的弊端,由于厚度小,抗击打本领不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,简单显现分裂问题,例如针对衬板问题某些厂家接受沟槽式环形衬板,加添了球矿接触表面,加强研磨作用,且对矿石有提升本领,减小了能耗,被广泛应用。
球磨机安全技术操作规程
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球磨机安全技术操作规程球磨机是一种常见的矿石加工设备,在矿山行业中广泛应用。
由于球磨机的工作原理特殊,操作过程中存在一定的安全风险,因此,制定球磨机安全技术操作规程至关重要。
本文将围绕球磨机的操作流程、安全措施、事故应急处理等方面,详细说明球磨机安全技术操作规程。
一、球磨机操作流程1. 开机前准备:检查球磨机的各项设备和配件是否完好,是否有异常或损坏。
确认冷却水和润滑油的供应是否正常。
2. 启动球磨机:按照操作手册上的步骤启动球磨机。
确认设备的电气系统和液压系统是否正常工作。
3. 加料:将待加工的矿石等物料投放到球磨机的进料口,并确保进料口的导料装置正常。
4. 调整参数:根据加工要求,调整球磨机的转速、加料量、进料口和排料口的大小等参数。
5. 运行监测:在球磨机运行过程中,及时监测设备的工作状态和工艺参数,如电流、振动等,确保其在正常范围内运行。
6. 停机操作:停机前,首先将进料口和排料口关闭,并停止加料。
然后按照操作手册上的步骤停止球磨机。
二、球磨机安全措施1. 设备安全防护装置:球磨机上应配置必要的安全防护装置,如安全网、防护罩、护栏等,以防止工作过程中的物料飞溅和人员误入等意外事故。
2. 操作人员佩戴防护用品:操作人员必须佩戴符合相关规定的防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特别是在球磨机运行时,操作人员应穿戴紧身衣物和安全鞋。
3. 紧急停机按钮:球磨机上应设置紧急停机按钮,并合理安置在操作人员易触及的位置,以便在发生危险情况时立即停机。
4. 定期检查和维护:定期对球磨机进行检查和维护,确保设备的各项功能正常。
对于出现故障的部件,及时更换或修理。
5. 安全培训和指导:球磨机操作人员需接受相关的安全培训和指导,掌握球磨机的工作原理和安全操作规程,提升其安全意识和应急处理能力。
三、球磨机事故应急处理1. 紧急停机:在发生危险情况时,立即按下球磨机上的紧急停机按钮,切断电源,停止设备运行。
2. 疏散人员:在发生事故后,操作人员需迅速疏散到安全区域,确保个人安全。
球磨机操作规程
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球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行,提高生产效率和产品质量,制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 球磨机操作前必须检查设备是否正常,如电源是否接通、各部位是否松动等。
3. 确保操作区域干燥、清洁,远离易燃物品和危(wei)险区域。
4. 操作过程中禁止戴手套和长袖衣物,以免被卷入机器内部。
5. 禁止在运行中打开机器的盖板或者触摸旋转部件。
三、操作步骤1. 打开球磨机的电源开关,确保电源正常。
2. 检查球磨机内部是否有杂物,如有需要清理干净。
3. 将待磨的物料加入球磨机内,注意物料的质量和数量。
4. 关闭球磨机的盖板,并确保盖板坚固。
5. 调节球磨机的转速和磨料的添加量,根据需要进行调整。
6. 启动球磨机,并观察转速是否正常。
7. 在球磨机运行过程中,定期检查磨料的添加量,确保磨料充足。
8. 定期观察球磨机内物料的状况,如有异常需要及时处理。
9. 当物料达到所需磨碎程度时,住手球磨机,并关闭电源开关。
10. 清理球磨机内部的杂物和残留物,保持设备的清洁。
四、操作要点1. 调节转速时,应根据物料的性质和磨碎要求进行合理的设置。
2. 磨料的添加量应适量,过多或者过少都会影响磨砂效果。
3. 球磨机运行过程中,应定期检查设备的温度和振动情况,如有异常应及时处理。
4. 在清理球磨机内部时,应先切断电源,并等待设备住手运行后再进行清理。
五、常见故障及处理方法1. 球磨机转速异常:检查电源是否正常,检查机电是否损坏,如有问题需及时更换或者维修。
2. 磨料添加不足:增加磨料的添加量,确保磨砂效果。
3. 球磨机温度过高:检查冷却系统是否正常,如有问题需及时修理或者更换。
4. 球磨机振动过大:检查设备是否安装稳固,如有松动需紧固。
六、维护保养1. 定期对球磨机进行清洁,清除内部的杂物和残留物。
球磨机安全操作规程
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球磨机安全操作规程引言概述:球磨机是一种常用的研磨设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
然而,由于球磨机操作不当可能引起事故,为了保障工作人员的安全,制定球磨机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍球磨机的安全操作规程,以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、球磨机的安全操作规程1.1 操作前的准备1.1.1 检查设备:在操作球磨机之前,必须进行设备的全面检查。
包括检查电源、传动装置、润滑系统、冷却系统等,确保设备处于正常工作状态。
1.1.2 清理工作区域:清理球磨机周围的工作区域,确保没有杂物和障碍物。
同时,要保持工作区域的干燥和整洁,以防滑倒和其他意外事故的发生。
1.1.3 穿戴个人防护装备:在操作球磨机时,工作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备能有效地保护工作人员的安全。
1.2 正确操作球磨机1.2.1 启动前检查:在启动球磨机之前,必须检查设备的所有控制开关和紧急住手装置是否正常工作。
确保一旦发生异常情况,能够及时停机。
1.2.2 加料操作:在加料操作时,必须确保球磨机已住手旋转,并等待其彻底住手后,再进行加料。
同时,要根据工艺要求合理控制加料量,避免超负荷运行和设备的过载。
1.2.3 定期检查磨球:磨球是球磨机中重要的研磨介质,必须定期检查其磨损情况。
当磨球磨损严重时,应及时更换,以保证研磨效果和设备的正常运行。
1.3 安全事故处理1.3.1 紧急停机:在发生安全事故或者异常情况时,工作人员必须即将按下紧急停机按钮,住手球磨机的运转。
同时,要及时报告相关人员,进行事故处理和救援。
1.3.2 故障排除:在球磨机发生故障时,必须由专业人员进行排除。
工作人员不得私自进行修理和维护,以免造成更大的安全隐患。
1.3.3 事故记录与分析:每一起安全事故都必须进行记录和分析,以便总结经验教训,改进安全管理措施。
同时,要及时向相关部门报告,以便采取相应的措施,避免类似事故再次发生。
球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法
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球磨机的操作规程,球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备,开车或停车都必须严格遵守操作规程,违章操作可能造成重大设备事故。
因此,正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组,开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等,闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则:(1)全部设备启动完毕,运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时,逆流程逐个启动设备;停车时,则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作:(l)对新安装或检修后未经试车的磨机,在启动之前须转动2-3转,以检查磨机是否与其他机碰撞;(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常:(3)检查与磨机相关联的设备(如分级机、给矿机等)是否正常:(4)检查磨机各润滑部位(如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等)的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求;(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理,确认不会有任何故障发生时,再按以下程序启动,先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内,进油、回油正常,无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压(一般低O.025 -0.03MPa),以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时,再按规定发出开车信号,先开磨机,后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力,可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长(一般在4 h以E),启动电机之前应先盘车2-3转,以检查磨矿介质是否粘结,转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音,表明已粘结,必须继续盘车或采取其他措施,直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点:(1)用领教变阻器碱压启动的磨机,肩动过程不能超过规定的启动时间,启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速,则应立即停止启动,否则频敏变阻器会烧毁。
球磨机操作规程
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球磨机操作规程引言概述:球磨机作为一种常用的磨料设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
正确的操作球磨机是确保其正常运行和提高生产效率的关键。
本文将从五个大点出发,详细阐述球磨机操作规程。
正文内容:1. 球磨机的启动和停机操作1.1 球磨机启动前的准备工作:- 检查球磨机的电源和电气设备是否正常,确保电器线路安全可靠。
- 检查润滑系统的油位和油品,确保润滑系统正常工作。
- 检查球磨机内部的磨料和磨球是否充足,以及磨球的磨损情况。
1.2 球磨机的启动操作:- 打开球磨机的电源开关,并按照启动顺序依次启动电机、润滑系统和进料装置。
- 在启动过程中,要注意观察各个部位是否正常运行,如有异常应及时停机检修。
1.3 球磨机的停机操作:- 停机前应先停止进料装置,并将球磨机内的磨料和磨球排空。
- 依次关闭球磨机的电机、润滑系统和电源开关。
2. 球磨机的操作注意事项2.1 球磨机操作时要保持稳定- 球磨机在运行过程中,要保持稳定的电压和电流,避免因电力波动引起的设备故障。
- 操作人员要保持稳定的情绪和动作,避免因操作不当导致事故发生。
2.2 球磨机操作时要注意安全- 操作人员要穿戴好安全防护装备,如安全帽、安全鞋等。
- 禁止在球磨机运行时伸手或放入异物,以免发生危险。
2.3 球磨机操作时要注意观察- 操作人员要时刻观察球磨机的运行情况,如有异常声音或振动应及时停机检查。
- 注意观察球磨机内部的磨料和磨球的磨损情况,及时进行补充和更换。
3. 球磨机的维护保养3.1 定期检查润滑系统- 定期检查润滑系统的油位和油质,并及时更换润滑油。
- 清洗润滑系统的滤网,确保润滑油的清洁。
3.2 定期清洗球磨机- 定期清洗球磨机内部,清除积存的磨料和磨球,防止堵塞和杂质污染。
3.3 定期检查球磨机的零部件- 定期检查球磨机的轴承、齿轮等零部件的磨损情况,如有磨损应及时更换。
4. 球磨机的故障处理4.1 电气故障处理- 检查电源线路是否正常,如有故障应及时修复或更换。
球磨机操作规程
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球磨机操作规程引言概述:球磨机是一种常用的粉磨设备,广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
正确的操作规程对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将详细介绍球磨机的操作规程,帮助操作人员正确操作设备。
一、球磨机的准备工作1.1 清洁工作:在使用球磨机之前,首先要对设备进行清洁,清除设备内外的杂物和灰尘,确保设备表面干净。
1.2 检查设备:检查球磨机的各个部件是否完好,特别是轴承、齿轮、传动带等易损件,确保设备没有异常。
1.3 加注润滑油:在操作前,要检查设备的润滑油是否足够,及时添加润滑油,确保设备正常运转。
二、球磨机的启动操作2.1 启动前检查:在启动球磨机之前,要检查设备周围是否有人员,确保安全,然后逐步启动设备,注意观察设备运行情况。
2.2 启动顺序:按照设备的启动顺序,先启动给料机,然后启动球磨机主机,最后启动排料机,保证设备正常运转。
2.3 调节参数:根据物料的粒度和生产要求,调节球磨机的转速、进料量等参数,确保设备稳定运行。
三、球磨机的操作注意事项3.1 注意安全:在操作球磨机时,要注意安全,禁止穿戴松散衣物,戴手套等,防止发生意外事故。
3.2 观察运行情况:在操作过程中,要时刻观察球磨机的运行情况,注意异常声音、振动等情况,及时处理。
3.3 定期维护:定期对球磨机进行维护保养,清洁设备内部,检查易损件的磨损情况,及时更换,延长设备的使用寿命。
四、球磨机的停机操作4.1 停机前准备:在停机之前,要先将球磨机内的物料处理完毕,然后停止给料机的供料,待设备内物料清空后停机。
4.2 停机顺序:按照设备的停机顺序,先停止排料机,然后停止球磨机主机,最后停止给料机,确保设备安全停机。
4.3 清洁维护:在停机后,要对球磨机进行清洁维护,清除设备内的残留物料,检查设备的各个部件是否正常。
五、球磨机的故障处理5.1 常见故障:球磨机常见的故障包括轴承过热、传动带松动、电机异常等,操作人员要了解各种故障的处理方法。
球磨机操作规程
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球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保球磨机的安全运行和高效生产,制定本操作规程,以规范球磨机的操作流程和注意事项。
二、设备概述球磨机是一种旋转式研磨设备,由电动机、减速器、转筒、进料装置、出料装置、电气控制系统等组成。
其工作原理是通过转筒内的钢球与被研磨物料的摩擦和冲击,使物料达到所需的细度。
三、安全操作1. 操作前需穿戴好劳保用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查球磨机及周边设备是否完好,如有异常情况应及时报修。
3. 检查电气设备是否接地良好,电源开关是否处于关闭状态。
4. 检查润滑油是否充足,润滑点是否涂抹。
5. 确保进料装置和出料装置无堵塞,进料口和出料口是否正常开启。
四、操作流程1. 打开电源,启动电机,球磨机开始运转。
2. 按照工艺要求,将待研磨的物料通过进料装置均匀地加入球磨机转筒内。
3. 根据工艺要求,设置合适的转速和研磨时间。
4. 在球磨机运行过程中,应随时观察设备运行情况,如有异常应立即停机检查。
5. 研磨结束后,关闭电机,停止球磨机的运行。
6. 打开出料装置,将研磨好的物料排出。
五、注意事项1. 严禁在球磨机运行过程中进行维修、清理等操作。
2. 球磨机运行期间,严禁将手伸入转筒内部。
3. 球磨机运行时,不得随意调整转速和研磨时间,必要时需经过工艺部门的批准。
4. 球磨机运行时,应定期检查轴承温度,如发现异常应及时停机检查。
5. 操作人员应熟悉球磨机的工作原理和结构,掌握紧急停机和事故处理的方法。
六、维护保养1. 定期检查球磨机的润滑油,及时更换和补充。
2. 定期清理球磨机内部的积尘和杂物。
3. 定期检查球磨机的电气设备,确保电气系统正常运行。
4. 定期检查球磨机的轴承和传动部件,如有异常及时修理或更换。
七、紧急处理1. 在球磨机发生异常情况时,应立即停机,并通知相关人员。
2. 在球磨机发生事故时,应按照应急预案进行处理,并及时上报。
球磨机操作规程
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球磨机操作规程球磨机操作规程一、前言球磨机是一种特别紧要的矿山设备,其作用是对各种矿石和非金属矿物进行粉碎和细化。
为确保机器和操作人员的安全,保证生产效率和产品质量,订立球磨机操作规程是特别必要的。
以下是球磨机操作规程,供参考。
二、球磨机基本原理及操作步骤1. 基本原理球磨机是一种能量消耗大的设备,其粉碎过程重要以高速旋转的磨球为中心。
物料经过预处理后加入磨仓中,磨球的重力和离心力沿着磨仓内壁摩擦碾磨物料,从而达到粉碎的目的。
2. 操作步骤(1)检查球磨机各个零部件是否完好无损,如磨球、磨盘、减速器及电机等。
(2)检查球磨机的进口和出口是否畅通,检查物料输送系统是否正常运行。
(3)检查油温、水温等工作参数是否正常,尤其是机器的润滑部位是否充分润滑油。
(4)操作前,肯定要保证磨球装满,磨仓的介质水量要把握好,避开超标。
(5)依照设备性能,设置合适的转速、进出料口开度、进料量和磨球加料量。
(6)在操作中要注意,当发觉加粗粒度的物料未被磨碎时,应尽快停机清理,确保机器的出料口不被堵塞。
(7)球磨结束后,必需先停掉进料装置,注销停机原因并将设备切换到空载状态,再将磨球磨仓和输送设备内的残料清理干净。
(8)球磨机使用完毕后,要进行全面的清洗,特别是球磨机的密闭系统,以防止杂质污染机器。
三、球磨机安全措施1. 安装前的安全措施(1)在安装完成后,必需对每个部位进行检查,并进行工作调整和安装调试。
(2)要保持操作区域清洁乾净,以免可能导致操作人员的意外事故。
(3)球磨机必需符合国家标准、行业标准并经过相关安全检测,方可正式使用。
2. 操作期间的安全措施(1)在操作前,必需对球磨机进行预热并保持机器稳定运行后再开始使用。
(2)在机器运行过程中,操作人员必需保持警惕,注意察看任何异常情况,如异声、异味。
(3)严格依照设备说明书或者专业人员的操作流程操作机器,禁止进行非正式操作。
(4)禁止将暴露头发、衣袖等等吸入机器内部,以免造成意外损害。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程

溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 操作前检查1)检查电源是否正常接通,线路是否良好接地。
2)检查球磨机内外是否有异物,清除积尘。
3)检查润滑油箱油位是否充足,润滑油是否正常。
4)检查球磨机传动装置是否完好,轴承是否润滑。
1.2 启动操作1)按照电气控制柜上的操作按钮,将球磨机的电源开关置于“打开”状态。
2)按照程序控制柜上的启动按钮,启动球磨机。
3)在启动过程中,观察球磨机各部位是否正常运转,无异常情况后方可继续操作。
1.3 运行操作1)加料操作:将需要研磨的物料通过进料口加入球磨机,注意适量加入,避免过载。
2)调节研磨参数:根据实际需要,调整球磨机的转速、研磨介质的比例等参数,以达到最佳研磨效果。
3)观察研磨过程:运行过程中,定期观察球磨机的研磨效果和运行状态,如发现异常,应立即停机检查。
1.4 停机操作1)停机前处理:在停机之前,先将研磨介质从球磨机中清除,避免堵塞。
2)关闭球磨机:按照程序控制柜上的停止按钮,停止球磨机的运行。
3)关闭电源:将球磨机电气控制柜上的电源开关置于“关闭”状态。
二、维护规程2.1 日常维护1)定期检查传动装置:检查球磨机的传动装置是否正常,如发现松动、断裂等情况,及时进行维修或更换。
2)定期清洁:定期清洁球磨机内外表面以及附件,保持清洁整洁。
3)定期润滑:根据球磨机的使用情况,定期给轴承和传动装置进行润滑,保持正常运转。
4)定期检查电气部分:检查球磨机的电气部分是否正常,如电线是否老化、接触不良等,及时修复或更换。
2.2 定期维护1)定期更换润滑油:根据使用情况,定期更换球磨机的润滑油,保持润滑效果。
2)定期检查零部件磨损情况:定期检查球磨机的零部件磨损情况,如轴承、齿轮等,及时进行更换。
3)定期维护检查:定期进行球磨机的维护检查,包括传动装置、轴承、电气部分等,及时处理发现的问题。
三、检修规程3.1 检修前准备1)停机:先将球磨机停机,并切断电源,确保安全操作。
球磨机常见故障、产生原因及排除方法
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故障现象
产生原因
排除方法
主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化
1.供油中断或油量不足
2.油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等
3.主轴承安装不正不平
4.筒体或传动轴弯曲
5.油沟过深或开法不合理以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内
6.供油装置失灵,供油中断或不足
7.轴承间隙不合要求及与轴接触不良
8.润滑油粘度不合格
9.联轴器安装不正
10.主轴承冷却水不足或冷却水温度高
1.散热降温,然后停磨检查调整,加大油量
2.清洗,更换新油
3.调整找平
4.调整找正
5.检查、修理、调整
6.检查、修理
7.调整间隙,刮研轴瓦或修理轴颈
8.更换适宜粘度润滑油
9.调整找正
10.增加供水量或降低供水温度
中空轴摆动大
1.中空轴与磨头或磨头与磨筒体的联接螺栓松动
2.调整齿轮啮合侧隙
减速机齿轮断齿
1.加工精度不良,齿形不正确
2.齿间进入金属物料
3.冲击负荷及附加负荷过大
4.启动次数过于频繁,操作启动速度过快,启动负荷过大
5.齿轮疲劳
6.装配不当,材质不佳
1.修理或更换
2.杜绝金属物料进入
3.控制负荷
4.遵守操作规程
5.更换
6.调整改进
齿轮齿面磨损过快
1.润滑不良或润滑油混有杂质、金属等
6.大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动
7.齿轮加工精度不合要求
8.中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损
9.联轴器螺栓松动或胶圈磨损
1.紧固
2.更换
3.找正调整
4.修理或更换齿轮,加强润滑
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球磨机的操作规程,球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备,开车或停车都必须严格遵守操作规程,违章操作可能造成重大设备事故。
因此,正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组,开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等,闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则:(1)全部设备启动完毕,运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时,逆流程逐个启动设备;停车时,则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作:(l)对新安装或检修后未经试车的磨机,在启动之前须转动2-3转,以检查磨机是否与其他机碰撞;(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常:(3)检查与磨机相关联的设备(如分级机、给矿机等)是否正常:(4)检查磨机各润滑部位(如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等)的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求;(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理,确认不会有任何故障发生时,再按以下程序启动,先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内,进油、回油正常,无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压(一般低O.025 -0.03MPa),以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时,再按规定发出开车信号,先开磨机,后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力,可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长(一般在4 h以E),启动电机之前应先盘车2-3转,以检查磨矿介质是否粘结,转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音,表明已粘结,必须继续盘车或采取其他措施,直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点:(1)用领教变阻器碱压启动的磨机,肩动过程不能超过规定的启动时间,启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速,则应立即停止启动,否则频敏变阻器会烧毁。
停止启动后仔细检查机械和电器装置,找出启动不了的原因。
第二次启动与第次启动的时间间隔要在15min以上。
如果频敏电阻器的温度比较高,可用风机强制冷却。
(2)磨机连续启动不准超过两次,第三次启动必须经过全面检查后方可进行。
二、球磨机的运转球磨机启动后,一切正常,即可开始给矿。
磨机在有载运转中,操作人员必须按以下要求正地进行操作:(1)磨机不能长时间不给矿空运转(一般不能超过15 min).以免损伤衬板和增加钢球消耗;(2)磨机的给矿量、排矿浓度应精心调整,介质的大小与配比亦应调整合适,以提高产量和产品质量(3)经常检查各润滑部位的润滑情况,保证润滑正常,土轴承的回油温度不能超过60℃(4)定期检香磨机筒体内衬板的磨损情况。
发现衬板磨穿或破裂应及时更换,村板螺栓松动或断裂应及时处理,以免损坏简体和漏浆。
三、停车(1)正常停车正常停车是指塘机在正常情况r有计划的停车。
在接到停车指令后,先停止给矿,让磨机继续运转10~20min,将磨机筒体内的矿石全部处理完再停车,以避免磨机下次在过重的负荷下启动,对于闭路磨料,在磨机停车之前必须先停分级机,以免返砂堵塞给矿器,停车以后应将下部提起来,防止分组机下一次在重负荷条件下启动,造成主轴或螺旋扭坏和电机损坏的事故。
(2)事故停车因设备发生故障,又不能在运转的条件下排除,必须立即使磨机及其他设备停止运转,这种情况叫做事故停车。
磨矿机组发生下列情况之一者应立即事故停车:给矿器勺头掉落,给矿器与给矿槽相碰撞发生巨响,齿轮因打牙掉齿而发出周期性较大响声;电机、减速器轴承急剧升温,温度高于80℃;地脚螺栓拉断,糜机发生振动;磨机衬板脱落,筒体内发出巨人响声;突然断油,但轴承还未过热;油箱有油,侗循环量很小,一时又查不出毛病等等。
事故停车要立即停止给矿,停止分级机,并把所有的电器开关都打在停止位置。
停止补加水,将螺旋分级机升起。
若停车是突然停电造成,要检查磁力启动器等尾否已自动脱开,闸刀开关必须拉开,防止来电时自行启动。
事故停车后再启动时a都是A重负荷情况下启动,启动时对电机、电器和设备都要特别注意在启动时应做好以下几点:1)检查给矿器下边的给矿箱是舌存有矿石,若存矿太多,应打丌箱底排矿口将矿石排出,否则箱内有大量矿石存在,对给矿器的阻力太大,造成启动困难.2)启动前先盘车,使简体内的口石和介质充分活动起来,减少偏心:3)若磨机及电机、电器正常而启动不起来,说明负荷过磨,只好打开人孔盖倒出部分矿石或介质,等启动完毕,磨机正常运转后再给人磨机四、球磨机的检查与维修为了保证磨机长期连续运转,必须对磨机所属设备机经常进行检查和调整,做好维护保养工作,及时消除故障,防止事故发生。
磨机在运转过程中,各部分的配合必须紧密可靠,传动正确、平稳,JL其是应具有良好的润滑。
因此磨机的检查维护应着重在润滑、紧尉和调整等方面。
A磨机的润滑磨机只有在良好的润滑条件下才能保证轴承和传动齿轮长期正常运行,筒体上的大齿轮给以良好的润滑和维护保养,寿命般可达l5年以上,而维护保养不当时只J~2年就报废,尤其是半开式传动齿轮更为严重。
同样,主轴承轴瓦存正常的润滑与维护保养下,其寿命可达10年以上,相反,有时2 -3年即需更换新的。
主轴承烧瓦的重大事故往往是由于润滑可良造成的所以,合理润滑对磨机摩擦零件的影响极为重要。
磨机各摩擦面的润滑,一般采取两种形式,即干油润滑和稀油润滑。
大、中型磨机的大、小传动齿轮、传动轴承、减速器和主轴承,采用稀油循环润滑,有的磨机大小传动齿轮和传动轴轴承也采用干油润滑。
实践证明,大、小传动齿轮和滑动轴承采坩稀油润滑而滚动轴承采用十油润滑效果良好。
稀油润滑以压力循环油润滑为最好,极有利于磨机的稳定运行和延长零件的使用寿命。
小型磨机传动齿轮多采用干油润滑,但仍以稀油润滑为好。
磨机的润滑系统由油泵、过滤冷却器、油压调整阀、油箱、油管和指示仪表装置等组成。
润滑油一般采用30 - 50号机械油。
润滑油一般每半年进行一次过滤或更换,对于没有过滤器的润滑系统,应每季度过滤一次。
当发现筒体大齿轮或主轴承有甩出的矿浆进入时,应立即进行检查清洗,否则会造成齿轮或轴瓦的快速磨损,必须加强检查。
在正常运行时,大齿轮上的润滑脂一般每2-4个月清洗更换一次。
球磨机在运转工作作中,对润滑系统的检查维护主要在以下几个方面:(1)观察油压表,正常的油压应保持在0.05 --0.15MPa。
当过滤冷却器前后的油压力差超过0.04MPa时,要及时清洗过滤器,(2)检查油温,回油温度不允许超过60℃.对装有油温表或测温器的磨机,可直接测得油温。
若磨机无测温装置,可用手摸回油管,凭经验判断油温的高低,回油温度一般在35 - 50℃以内。
(3)检查油流量。
检查的部位包括:①管路上的油流指示器;②中空轴颈瓦盖上的观察孔:③油箱中的油位指示器。
润滑油多少才合适,一般凭经验,以润滑正常为准。
(4)检查油泵、油路和各润滑点的密封部位有无漏油和进砂、进水情况。
(5)从油流指示器或主轴承上盖观察孔观察油的黏廑和清洁度。
如果流动性差证明黏度高或油温低,油变色证明油不清洁。
(6)对于由人工定期润滑的部位,必须按设备技术要求准确、及时地进行润滑。
B紧固情况的检查球磨机在工作过程中,对各连接部位必须经常进行检古、紧崮,绝不允许有任何松动。
C齿轮啮合间隙的检查磨机在运转过程中,各传动齿轮的啮合间隙应定期进行检查和调整,只有经常及时地检查和合理调整各部间隙,才能保证备零部件的正常使用而不至损坏,确保设备正常运行。
否则,当齿轮啮合间隙过大或过小而没有及时调整时,会引起打牙、快速磨损、轮齿变形振动过大和噪声等缺陷和事故。
对旧式三角皮带传动的磨机大齿轮啮合间隙应特别注意及时检查,合理调整。
各部轴承间隙也应根据运行和修理时的检查情况及时适当调整。
五、球磨机的故障诊断与处理办法球磨机在运转过程中,会发生一些故障。
操作人员应根据具体的故障现象,认真分析产生的原因,及时排除处理。
下面就主轴承容易发生的故障作简要的介绍。
A王轴承断油油泵发生故障、油箱或管路漏油、管路阻塞、滤油器阻塞、油的黏度过大或过小等,都可能造成磨机润滑油中断或润滑油严重不足。
出现这种情况,断油保护装置(如水银接触器、油压断电器等)般应报警和自动保护停车。
但因为没有保护装置或者保护装置失灵,在断油或严重少油时,磨机不会自动停车。
此时轴承温度将很快上升,若不及时检查,将发生烧瓦的重大事故。
当发现断油时,要立即停止给矿,打开轴承上盖的观察孔盖,检查轴承温度。
如果轴承尚未过热或虽有些热,但温度还不算高时可停止磨机运转,处理断油或少油故障。
如果发现轴承温度相当高,如手靠近中卒轴颈感到发烫或发现冒烟,切忌停车,要从观察孔用人工浇油冷却,直至轴承温度恢复正常后才能停车如果未采取降温措施就停车,不但不能避免烧瓦,而且将发生中空轴颈与轴瓦“抱死”的严重事故。
B主轴承温度过高主轴承温度过高可能是由十以下原因造成:(1)润滑油中断或油量严重不足。
断油或少油的原因及处理办法与上面讨论的相同。
(2)润滑油过稠或过稀,主轴承产生的热量除少部分由金属传导出去外,大量的是靠润滑油带走。
当润滑油过稠时,流动性很差,不能及时把热晕带走,引起主轴承发热。
当润滑油过稀时,不能形成液体摩擦的油膜,金属直接磨擦,所眦发热很快。
润滑油过稠或过稀足因为油的型号选用不当,或油的型号基本适合,但气温过低致使油的黏度升高,流动性差。
处理的办法是重新选挥润滑油,或停止供给冷却水或用加热器加热。
(3)润滑油变质。
润滑油变质将失去其润滑性能,导致轴承发热。
处理的方法除更换润滑油外,还应将润滑部位、抽管、油箱等进行清洗。
(4)落入杂物。
当矿浆或泥砂等杂物进入到轴颈与轴瓦的摩擦面,将严重破坏轴瓦与轴颈的配合,使轴瓦及轴颈表面拉槽,摩擦加剧,引起发热。
处理的办法是清除杂物,重新刮研轴瓦。
C主轴承冒烟、跳动或电机超负荷出现这种情况可能有以下几种原因(1)主轴承安装不正。
轴承安装不正,主要是轴瓦接触弧面与轴颈的同轴度超过允差或水平度不符合要求,使得轴颈与轴瓦在两端面上的间隙不相等,或前瓦口受压,后瓦口不接触或者正好相反,即轴颈和轴瓦接触不均匀:这样,轴颈与轴瓦的接触面积减小,压力集中到几个接触部位上,润滑油无法进入接触点,轴颈-轴瓦直接摩擦发热,导致润滑油冒烟。
处理的办法是停止磨机运转,调整瓦座,修整或重新刮研轴瓦,(2)筒体或中空轴颈变形。
磨机的简体由于制造质量或者在使用过程中经常拆装衬板以及电焊、气割、敲打等产生变形,使圆形筒体变成椭圆。
若变形过大,简体内介质和矿物的重心至筒体回转中心线的距离,即偏心距,将随筒体的转动而发生周期性变化。