镀锡线卷取机设计
镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V 型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
卷取机毕业设计
本科毕业设计（论文）Φ400X500S四棱锥冷轧带钢卷取机燕山大学2010年6月本科毕业设计（论文）（Φ400X500S四棱锥冷轧带钢卷取机）学院（系）：专业：学生姓名：学号：指导教师：答辩日期：燕山大学毕业设计（论文）任务书摘要摘要卷取机是一种重要的轧钢辅助设备，其用途是把轧制后的成品带钢卷成钢卷。
冷轧带钢卷取机一般用于冷轧带钢机组和带钢的酸洗、退火、剪切、涂层等精整机组。
这类卷取机不仅用来缠卷，有时还用来开卷。
本文从机械系统设计理论着手，对卷取机系统进行了功能分析，并绘制出功能结构图。
借鉴先前经验，寻求功能载体，通过形态学矩阵得到系统设计方案。
文中详细论述了卷取机的核心部件卷筒的结构原理和设计特点，并根据其运动要求：自动缩径、恒张力卷取等，进行了液压原理的设计，进一步根据所需要的力，完成了液压缸的设计。
为改善卷取机的适应性，使它可以完成不同厚度带材、不同卷取速度及不同卷取张力下的卷取，对其调速方案进行了综合分析，并由此引出卷取机的额定工作状态时刻。
基于此选择电动机，确定出总减速比，按最高传动精度要求分配传动比，完成减速器的设计。
考虑卷取机工作时，负载和动力部分的匹配，对整个机电传动系统进行了动力学分析，这对于卷取运动的评估及调速有重要意思。
关键词：冷轧带钢卷取机；功能结构；自动缩径；恒张力；机电传动燕山大学本科生毕业设计（论文）AbstractCoiler is one of the most important assistant equipment for steel rolling. It is used to coil strip into coiled steel. Cold coiler is used cold roll strap steel unit and acid washing, anneal, cutting, coating of strap steel. The coiler can be used to coil and open roll.In this paper, beginning of the theory on mechanical system design, an analysis about the function of coil system is done, further , finish the drawing of function structure. Using the experience of form for reference, the function-bearing bodies are found, through the matrix of configuration, acquire the program of design.The structure principles and design feature of roller, which is the center component of the mill are expounded in detail in paper, according to the requirement of motion: automatic reducing radius curl with the constancy of tension and so on, the hydraulic system principle is designed, further more finish the design of cylinder.In order to improve performance of the mill, it is to say the mill can work well in different coil velocity different tension and the strip with different thick, the program of adjusting velocity are analyzed synthetically. Based on this, the moment of rated working state of the mill is obtained, and then choose the motor, determine the total rate of transmission, which is distributed in accordance with the precision-max of drive, the speed-down machine is designed.Respective of the match between motor and load during normal working, the dynamics analysis of integral electromechanical drive system is done, which furnishes valuable insight into the evaluation about the motion of the mill and timing.Keywords: cold coile,function structure, automatic reducing radius, theconstancy of tension, electromechanical drive目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2冷轧带钢的应用与卷取 (2)1.3冷轧带钢卷取机的分类及特点 (2)1.4本次设计的技术要求 (4)第2章机械系统方案设计与总体设计 (5)2.1方案设计 (5)2.1.1机械系统分析 (6)2.1.2确定设计方案 (6)2.2方案设计 (8)2.2.1拟定传动方案 (8)2.2.2电动机的选择与调速 (9)2.2.3机电传动控制系统调速方案的选择 (11)2.2.3传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 (13)2.3本章小结 (15)第3章卷筒的设计 (16)3.1卷筒的应用及其工作原理 (16)3.2卷筒的设计 (16)3.2.1卷筒结构形式的选择 (17)3.2.2卷筒参数设计与计算 (18)3.2.3钳口结构的改进 (22)第4章减速器的设计 (24)4.1传动装置的运动参数和动力参数 (24)4.2传动零件的设计 (25)4.2.1高速级齿轮传动设计 (25)3.2.3低速级齿轮传动设计 (28)4.3轴的设计 (32)4.3.1 齿轮轴（一）的设计 (32)4.3.2 齿轮轴（二）的设计 (33)4.4轴承、连接件、润滑密封和连接轴的选择与计算 (34)4.4.1轴承的选择 (34)4.4.2连接件的计算 (35)4.4.3润滑及密封的选择 (35)4.4.4轴器的选择与计算 (35)4.5机体结构及其附件的设计 (36)4.5.1机体结构设计 (36)4.5.2附件设计 (36)4.6本章小结 (36)第5章液压缸的设计 (38)5.1液压系统的方案设计 (38)5.1.1初选 (38)5.1.2原理图的设计 (38)5.2液压缸的参数设计 (39)5.2.1液压缸类型及材料的选择 (39)5.2.2液压缸的计算 (39)5.2.3旋转液压缸的迴转接头 (46)5.3本章小结 (47)第6章校核 (48)6.1轴的强度校核 (48)6.1.1齿轮轴（一）的校核 (48)6.2轴承寿命的计算 (49)6.2.1圆锥滚子轴承的校核 (49)6.2.2双列圆锥滚子轴承的校核 (50)6.2.3滚子轴承的校核 (51)6.3活塞杆稳定性校验 (52)6.3.1活塞杆验算理论 (52)6.3.2计算 (52)6.4卷筒的刚度计算 (53)6.4.1扇形块钩图强度设计 (53)6.4.2棱锥轴刚度计算 (54)6.5电机最大传动力矩校核 (55)6.6本章小结 (55)第7章动力学分析 (57)7.1机电传动系统的运动方程 (57)7.1.1运动方程的寻求 (57)7.1.2转矩和飞轮转矩的折算 (57)7.2机电传动系统稳定运行的条件 (58)7.2.1求解交点 (58)7.2.2稳定运行判别 (59)7.3本章小结 (59)结论 (61)参考文献 (62)致谢 (63)附录1 (64)附录2 (72)附录3 (76)第1章绪论第1章绪论随着科学技术的发展，带钢生产目前大部分采用连续化成卷生产。
镀锌线卷取机设计优化.
镀锌线卷取机设计优化项目鉴定材料济钢彩板厂二0一二年七月鉴定材料之一研制工作报告1、课题的提出彩板厂镀锌线卷取机自2004年投入使用，经过几年的运行，随着客户要求的提高不再满足生产要求，主要问题有：1、卷取机悬臂四棱锥液压胀缩式结构，较为复杂，维护困难，设计最大卷重仅12t，成为制约整条生产线下线产品卷重的瓶颈。
随着近几年客户大卷交货要求的陆续增多，严重限制了镀锌生产线产能的提高。
2、卷取机卷筒啮合式扇形板由四块扇形板所构成，扇形板与扇形板之间的交错矩形齿啮合结构，容易出现夹卷现象，造成下卷困难和部分产品降级；与此同时，在经过7年的使用后，扇形板硌伤钢板内圈的现象越来越严重，最初几年出现内圈3-4圈硌伤，近年逐渐发展到10-15圈硌伤，造成每卷约20米左右的压痕板，导致整卷产品降级。
3、卷取到带尾时，因为带钢处于自由状态，从出口剪到卷取机之间5米左右长度带钢通过转向夹送辊滑落至卷取机芯轴上，造成外圈5米左右带钢严重划伤；造成2-3圈镀锌板次品产生，影响了产品质量及美观。
2、方案研究与实施措施2011年7月-9月份，我们进行了卷取机带外支撑卷筒的设计、计算、绘图等工作，10月-11月完成了制作加工过程，具体内容如下：(1) 依据原卷取机参数，对卷筒进行了重新设计、计算、绘图。
参考酸洗线卷取机、轧机卷取机等设计结构，确定了改悬臂四棱锥卷筒为三斜楔带外支撑卷筒，改矩形齿啮合机构扇形板为三扇形板无缝配合结构的设计方案。
(2) 确定新卷筒胀开后设计直径为468mm，留有40mm余量，制作聚氨酯胶套(壁厚20mm)从而达到使用要求直径508mm；改带钢与卷筒间刚性接触为柔性接触。
(3) 于卷取机减速机顶设计制作了悬臂压辊，安装独立的液压与控制系统，使得带钢的带尾运行在控制范围之内。
(4) 匹配相关控制程序，保证设备整体的运行稳定。
具体实施情况如下：(1) 依据原卷取机卷曲张力、电动机输出力矩等参数，重新确定卷筒三斜楔机构的基本参数，卷筒的负载力矩，卷筒当量半径等参数。
卷取机的设计与结构分析
卷取机的设计与结构分析作者：张卓来源：《中国新技术新产品》2016年第03期摘要：卷取机作为机械加工行业中经常用到的加工设备，对卷板机的结构的了解对于我们更好的使用此设备是非常重要的。
本文针对卷取机的设计和结构分析进行详细的阐述和分析，希望能够对卷板机设备的发展和创新有一定的帮助。
关键词：卷取机；设计结构；工作原理；分析中图分类号：TG162 文献标识码：A对于我们来讲，卷板机的工作原理和机械结构是非常重要的，我们只有掌握了卷板机的工作原理和相关的工作参数，才能够更好的利用和使用卷取机。
一、简要叙述卷取机设备机械生产的过程中有三种设备必不可少：第一个是热连轧机，第二个是炉卷轧机，第三个是行星轧机。
作为这三种轧机设备的主要配套设备，热带钢卷取机设备主要有两种形式。
第一种形式是地上式的卷取机；第二种形式是地下式的卷取机。
现阶段我国的机械生产加工过程中，最常使用的是地下式的卷取机。
主要是因为地下式的卷取机设备具有四个显著的优点。
第一个优点是地下式卷取机的生产效率较高；第二个优点是地下式的卷取机可以卷曲较宽的钢板和较厚的钢板；第三个优点是地下式的卷取机的卷曲生产速度较快；第四个优点是地下式的卷取机卷出的钢板较为密实。
正是由于地下式卷取机的上述四种优点，才导致了我国机械行业现阶段使用地下式的卷取机设备。
二、简要叙述卷取机设备的结构特点和相应的工作原理本文从六个方面阐述了卷取机设备的结构特点和相应的工作原理，第一个方面是卷取机设备的机座部分。
第二个方面是卷取机设备驱动装置中的减速机设备。
第三个方面是卷取机设备的卷筒。
第四个方面是卷取机设备的推板装置。
第五个方面是卷取设备的活动支撑。
第六个方面是卷曲设备的卷筒准确停车装置。
下面进行详细的阐述和分析。
（1）主要结构一卷取机设备的机座部分。
卷取机设备的机座主要由两个部分组成。
第一个部分是浮动形式的底座。
第二个部分是和基础栓接的底座。
这两种底座组成了设备的整体底座。
电镀锡机组工艺简介
+ 电沉解积清。洗 电剂 解中 脱不 脂需也要不乳含化硅剂酸，钠特。别是Na2SiO3不利于锡的
+ 电解清洗的主要作用是完全清除带钢表面上的油污，活 化带钢表面，利于锡的沉积。
+ 拉矫的作用
+ 一是改善板形，通过使带钢拉伸并且进行弯曲矫直之后， 可以部分消除带钢的边浪、中浪等浪形和C形弯曲、L形弯 曲，从而改善了带钢的平直度。
+ 入口活套用来入口段停机时保持中央段不停机。
+ 出口活套被用来处理因出口段分卷引起的降速。
+ 电解脱脂
+ 带出钢口为带阴 钢为极阳：极析，H2电产解生脱氧脂气：。中必间须导注电意体的法是,出无口导钢电带辊不。
能为阴极，以免产生氢气，造成氢脆。 2H2+4OH-
4H2O+4e＝
+ 带钢为阳极，析O2。4OH--4e＝O2+2H2O
+ 电极表面上大量气体的析出，对油膜产生强大的乳化作
用。
+ 电解清洗过程是电极极化和气体对油膜机械撕裂作用的 综合。这种乳化作用比添加剂的作用要强烈的多，加速 了除油过程。
+ 2.如酸洗过度：会使原板表面变粗糙， 失去光泽，并使 镀锡量增多。
+ 电镀锡段布置了7个电镀槽来对钢卷进行电镀。在电镀 槽的尾部，设置了1个带出槽，回收带钢表面的电镀溶 液。在带出槽后，设置了1个助熔槽，对带钢起到助熔 作用。
+ 后处理段包括：软熔、钝化和涂油
+ 目的：一是提高镀锡板防腐能力，特别是 增强镀层的抗硫性能（肉类罐头中含硫较 多）。二是提高镀锡板加热变色的抵抗能 力。
一、机组主要参数 机组速度： 入口段：360m/min
浅谈电镀自动生产线的设计
２００８３７０５浅谈电镀自动生产线的设计瞿晓勇（东莞金迪化工原料机械设备有限公司，广东东莞５２３５７０）收稿日期：２００７－１２－２９摘要：论述了直线型电镀自动生产线的设计方法和步骤，指出了设计中应该考虑的主要问题。
关键词：电镀；自动生产线；设计中图分类号：ＴＱ１５３文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－９４９２（２００８）０５－０１０５－０４１电镀的概念电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。
电镀时零件为阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。
电镀必需的条件是外加直流电源、镀液和镀件及阳极组成的电解装置。
电镀的目的是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、耐蚀性和耐磨性等各种技术性能；还可以根据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性、电能性、磁能性、光能性镀层等，充分扩大金属材料的应用范围。
电镀已经遍及国民经济各个生产和科学领域中，尤其在机器制造、国防、电讯、交通、轻工业等行业已成为不可缺少的一部分。
２电镀自动生产线的组成及分类电镀自动线是按一定的电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升转运装置、电气控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设备等组合为一体的总称。
电镀自动线通过机械和电气装置自动地完成电镀工序要求的全部过程，因而生产效率高，产品质量稳定，劳动条件好。
电镀自动线一般按其结构特征、镀件装挂方式和镀层种类来分类。
按结构特征可分为环形自动线和直线式自动线；按镀件装挂特征可分为挂镀自动线、滚镀自动线和带材连续自动线；按镀层种类可分为镀锌、铜－镍－铬、铝氧化等自动线。
３电镀自动线的设计方法和步骤本篇主要论述直线式挂镀自动线的设计方法和步骤，并结合具体事例予以说明。
以下将以一条镀镍直线型自动线为例进行论述。
３．１电镀自动线的设计要求例如：客户要求做一条电镀生产线，具体要求如下：电镀工件：大力钳；重量：０．５ｋｇ；表面积：３．５５ｍ２；产量：４００００件／天；镀种：光亮镍；设备种类：直线型自动线；车间可用尺寸：２７０００ｍｍ×８０００ｍｍ；工件外形尺寸：１８０ｍｍ×８０ｍｍ。
卷式垂直连续电镀铜线优化设计分析
卷式垂直连续电镀铜线优化设计分析李建中 吴志鹏 张 振（昆山东威电镀设备技术有限公司，苏州 昆山 ２１５３００）摘 要 介绍挠性电路板生产用卷式垂直连续电镀铜线特点，通过优化设计，达到优良电镀质量。
关键词 电镀线；卷对卷；优化中图分类号：TN41 文献标识码：A 文章编号：1009-0096（2019）08-0036-06 Optimum design and analysis of R2R vertical continuouscopper plating lineLi Jiangzhong Wu Zhipeng Zhang ZhenAbstract The paper introduces the characteristics of R2R vertical continuous copper plating line for flexible circuit board production. The excellent quality of copper plating can be achieved through optimum design.Key words Plating Iine; Roll-to-Roll; Optimization挠性印制电路板的生产有两种方式：批量不大时用片状生产，类似于刚性板的生产方式；如果是大批量生产，用卷对卷生产（RtR），包括电镀、图形转移、蚀刻等。
为了适合镀铜层厚度更薄，镀铜均匀性更高，基材涨缩更小的高标准镀层质量要求，卷式垂直连续电镀铜线采用独特的结构设计满足高标准镀层质量生成要求。
1 卷式垂直连续电镀铜线整体布局设计1.1 卷式垂直连续电镀铜线流程生产线工艺流程如下：卷式放板机→预纯水洗→清洁（浸泡式）→热水洗（浸泡式）→水洗1→水洗2→微蚀（浸泡式）→水洗3→水洗4→酸洗（浸泡式）→镀铜前回流→镀铜×12米→镀铜后回流→水洗5→水洗6 →抗氧化→水洗7→水洗8→放流水洗→吹烘干→卷式收板机。
(工艺流程)镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90C，电流密度为5〜10 A /din，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常米用25~40°C的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l ，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常米用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长I。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m/m~n软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50〜8OC水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog/1的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3〜5, 温度为45~85C,阴极电流密度为4〜1OA/din。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
冷轧带钢连续电镀锡机组工艺设计
机配置情况见表2。
表2 我国主要电镀锡机组配置拉矫情况
序
号
企业
简称
机组名称
拉矫形式
拉矫传动形式
机组供货商
1
2
3
4
5
6
7
宝钢
宝钢
宝钢
宝钢
武钢
首钢
沙钢
1420mm 1#ETL、2#ETL
梅山 1#ETL
益昌 1#ETL
益昌 2#ETL
冷轧带钢连续电镀锡机组工艺设计
李春明 徐远军
(中冶南方工程技术有限公司
武汉 430223)
摘要：介绍了连续电镀锡机组工艺流程，以及工艺设计过程中的产品方案确定、主要工艺设备选型，并给
出机组速度、电镀槽数量、软熔系统和钝化系统等主要参数的计算方法。
关键词：电镀锡
电镀槽
软熔系统 钝化系统
总图分类号：
工艺设计
3.2.1 前处理
前处理用来去除带钢表面的油、干油和氧化物，主要由化学脱脂、电解脱脂和电解酸洗
组成。在电镀锡机组上一般配置为碱浸洗+电解碱洗+碱刷洗+水冲洗组合。镀前原板清洁度
越高，镀锡板耐蚀性越好[2]，也有研究表明加强酸洗有助于得到孔隙率较低的镀锡板[3]，镀
锡之前的清洁处理对镀锡板的性能起着至关重要的作用。电解清洗设备按形态的不同大致分
3.1 产品方案的确定
3.1.1 产品规格
产品规格包括厚度、宽度、钢卷内径、钢卷外径以及钢卷重量等参数。带钢的厚度和宽
度根据市场调研情况而定，一般在设备能力允许的条件下，产品规格应该是生产市场需求量
镀锡线卷取机设计浅析
镀锡线卷取机设计浅析【摘要】本文简述了轧钢线带钢主要核心设备卷取机的发展历程，并对一种新型镀锡线卷取机的设计进行了阐述，从工作原理和工艺结构方面对比了传统卷取机与新型卷取机，分析探讨了新型镀锡线卷取机的设计关键，为相似产品的开发提供了借鉴。
【关键词】新型；卷取机；设计关键1.前言我国近年来对于成品钢卷的生产工艺要求越来越高，要经过酸洗、退火、平整、拉矫、重卷等多个工艺过程[1]。
卷取机是钢板材生产工艺中的主要核心设备，其性能的优劣直接影响成品带钢的质量和生产线效率。
从上世纪六、七十年代，工程师对卷取机进行了大量的研究，德国、英国、前苏联和日本都做过与之相关的研究，其中前苏联与日本研究最多[2]。
国内卷取机设计生产水平差别较大，中冶陕压与德国SMS和日本三菱引进技术合作[3]，在卷取设备的设计制造水平上有了很大的提高，随着技术研究的进步，冷轧卷取设备的国产化技术已经有了长足的进步，这对冷轧卷取技术的发展具有重要意义。
2.卷取机工艺过程本设备位于机组的出口端，用于连续卷取成品带钢，使带钢在卷取机与张力辊之间形成一定的张力。
开始工作时，卷筒处于缩径位置，卷筒对中处于中间位置，皮带助卷器处于助卷位置。
带钢由机后装置的导板送入卷筒，在皮带助卷器助卷下，带钢缠绕数圈后，助卷器离开。
涨缩液压缸动作，卷筒涨径，卷筒旋转卷取带钢形成张力，减速机升速进入正常卷取状态。
位于机后装置的EPC检测装置发现带钢跑偏，EPC自动对中装置即通过EPC浮动缸调整卷筒轴向移动，达到卷取整齐的目的。
一卷带钢快结束时，减速机减速。
卷取结束后，卸卷小车鞍座升起托住带卷，卷筒缩径，卸卷小车将带卷运出卷筒。
运完后，卷筒复位处于轴向位置的中位，进入下一卷卷取。
3.卷取机主要结构卷取机（如图1所示）为悬臂浮动结构。
卷取机工作时，由交流变频电机经过减速机2带动卷筒1旋转。
卷筒1在卷取卸卷时由涨缩缸4实现涨缩，为了保证带钢边部对齐，在卷取机上设有浮动液压缸5，卷取机本体沿底座3滑动，通过EPC纠偏系统控制卷取机浮动，以实现带材边部对齐。
高速镀锡线活套设计计算
高速镀锡线活套部分的计算一、计算条件：带钢宽度 mm 1150 b max =，带钢厚度t =0.5mm ，开、收卷机带钢最大速度v=480m/min ，前后活套间的最大速度400m/min ，单层带钢的最大张力 kg 1000=T 。
二、结构设计及钢丝绳的选型：1、前活套结构设计为双活套车，每台活套的设一台卷扬机，每台移动小车上配置转向辊10个,移动辊架上移需要承受的拉力:N S 1960008.9201000max =⨯⨯=每台卷扬机用两根钢丝绳牵引，所以单台卷扬机上钢丝绳需要承受的最大静拉力即为所选钢丝绳的破断拉力为： K 6862/1960007 S n max 0N F =⨯=≥（n 为钢丝绳的最小安全系数，牵引绳的最低安全系数不得小于4，此处按机构工作级别M7，选取n=7），所以选择钢丝绳的型号为： 36NAT 6×(19)W+FC 1770 ZZ 756（GB/T8918-1996），钢丝绳直径, mm 36 d =此钢丝绳的最小破断拉力总和为：KN F 7.917756214.1=⨯=，可以满足使用要求三、前活套卷扬机传动计算：由于活套的行程较大,，选取卷扬机的卷筒直径为D=1300mm 。
此时减速机需要输出的扭矩（按板厚0.5mm ）计算如下：m KN T K K ⋅=⨯⨯=≥2.1594.12725.11 T 21需运行;当两台小车同时充套时，小车的运行速度为：()m/min 10202/4001=⨯=υ，此时卷筒的转速为： r mp 45.23.110 D n 11=⨯==ππυ； 此时的减速比为3.30645.2750n n i 22===电， 需要的电机功率是：K W 7.32955045.265.01960009550n R T 22=⨯⨯==电N 1、选取电机型号为：,8280-S YTSP 功率KW 37，额定转速n 电=750rpm, 额定转矩m N ⋅1.471；选取减速机的减速比为： 8.317 i =此时,电机变频调速为：)(51.9H rmp 61.77845.28.317n i n Z 22=⨯==电，此时电机处恒功率运行，减速机的运行转矩为：m KN 21.14461.7788.3171.471750 T 1n ⋅=⨯⨯= m 2.159 T ⋅=≤KN 运行 2、为了使活套卷扬机的电机在频率可调范围内，满足使用性能，选取电机型号为：,8280-M YTSP 功率KW 45，额定转速n电=750rpm, 额定转矩m N ⋅0.573；选取减速机的减速比为： 8.317 i = 此时电机处恒功率运行，减速机的运行转矩为：m KN 4.17561.7788.3170.573750 T 1n ⋅=⨯⨯= m 2.159 T ⋅=≥KN 运行 所以选取减速机型号为：TRCI 750-317.8-110a, 输出转矩为m KN ⋅87.173;选取电机型号为：,8280-M Y T SP 功率KW 45，额定转速n 电=750rpm, 额定转矩m N ⋅0.573四、后活套卷扬机传动计算：由于活套的行程较大,，选取卷扬机的卷筒直径为D=1300mm 。
镀锌线卷取机优化改造
伺 服 液 压 缸 驱 动
±１ Ｏ ５
卷 取 速度 ／ ｎ ｉ） （Ｗｍ ｎ
２０ ０
传 动 电机 型号
功 率／ Ｗ ｋ 润 滑 方式
Ｙ Ｓ４ Ｏ ２６ ＴＰＯ Ｌ＿
１Ｏ ６ 减 速 箱 稀 油 循 环 润 滑 ， 动 底座 干油 润 滑 浮
１ 一扇形板
２ ～楔块
３ 尼龙板
４ 一机架
名 称 卷 筒 内 径／ ｍ ｍ ５ ８ ０６ ０ ０ 、 １
规 格
钢 卷 最 大 外 径／ ｍ ｍ
卷 径 涨 缩 范 围／ ｍ ５０
４ ８～ ５８ ６ ０ １ ０ 上 卷取 或 下 卷 取
浮 动 方式
浮 动 量／ ｍ ａ ｒ
错边 卷 。 ２ 卷取机 的缺 陷及原 因分析
该热镀锌生产线卷取 机 自２０ ０４年 ５月投入 使
用后暴露 出诸 多问题 ， 主要表现在 以下 ３个方 面 ： （） １ 卷取 机悬臂 四棱 锥液 压胀 缩 式结 构 限 制 了卸卷重量 ， 只能下 １ 以内的钢卷 ， 能满足外 ０ｔ 不
１ 棱锥轴 一 ２ 拉杆 ３ 机架 ４ 楔块 一 一 一 图 ２ 四棱 锥 卷 筒 断 面 图
ｐ ｒ ｍｉ ｈ ｐ ｄ ｍａ ｄ ｅ ｙａ ｄｓ ａ ｅ ｎ ｒｌ
５ 扇 形 板 一
Ｆ ｇ ｒ Ｓｅ ｔｏ ａ ｉｗ ｆｒ ｃａ ｕｌｒ ｉ ｕ ｅ２ ｃ ｉｎ ｌｖｅ ｏ ｅ ｔｎｇ ａ
５ 一轭 圈
６ 一拉 杆
７ 矩形边
８ 一端盖
图 １ 卷 取 机 卷 筒 结 构
Ｆｉｕ ｅ １ Ｍ ａ ｄ ｅ ｔｕ ｔ ｒ ｆｃ ｉｅ ｇ ｒ ｎ ｒ ｌｓｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｏ ｌｒ
收稿 日期 ：０ Ｏ ４ １ ２ １ —０ — ２
基于MCGS镀锌生产线的演示系统设计
和 数据 处 理 中心 。 数据 对 象 是 构成 实 时 数 据 库 的基 本 单元 ， 立 建 实 时数 据 库 的过 程也 就 是 定 义 数 据 对 象 的 过程 。定 义 数 据对 象 的 内容 主 要 包 括 ： 定 数 据 变 量 的 名 称 、 型 、 始 值 和数 值 范 指 类 初 围 确 定 与数 据 变 量存 盘相 关 的 参 数 ， 存 盘 的 周 期 、 盘 的 时 间 如 存 范 围和 保存 期 限 等 。 吱辞 生产残演示采捩
洗 一 入 口活 套 一 退 火一 镀 锌 一 平 整 一 拉 矫一 钝 化 一 出 口活 套 一 卷 取 。 一 系列 的过 程 非常 复 杂 ， 本 次 设计 主要 是 用 ＭＣ 这 而 ＧＳ 组 态 软 件制 作 控 制 画 面 ， 以模 拟 实 际 的工 艺 过 程 ， 大 家对 热 用 让
于 １ 飞剪 ＝ 当飞 剪 ＝ 后 就 判 断 收 卷 机 １ 否 已满 ， 果 没有 、 １ １ 是 如 慢 则 开 卷 机 １ １ 如 果 满 了 则 开 卷 机 ２ ， 开卷 机 ２ １以后 ， ： ， ＝１ 当 ＝
镀 锌 生 产有 更 直 观 的 了解 。在 设 计 时 简 化 了镀 锌生 产 的工 艺 过 程， 着重 对 镀 锌 温度 、 开卷 机 、 双切 剪 、 机 、 口剪 、 焊 出 收卷 机和 走 灯 的控 制做 了设 计 。 本 控 制 系 统 中 实 现 的 是 镀 锌 生 产 线 的 ＭＣＧ Ｓ模 拟 演 示 控
清 洗 装 置 和带 有 直 热 式预 热 段 的 立式 退 火炉 ， 以及 镀 锌 设 备 。 处
理 段 主要 包 括 锌 合 金化 炉 及 用 于 镀 锌 后 带 钢冷 却 的 设备 ，带 四
电镀生产线自动收料机电气系统设计
电镀生产线自动收料机电气系统设计随着现代工业的快速发展，电镀生产线的自动化程度越来越高。
自动收料机作为电镀生产线中的重要组成部分，其性能的稳定性和可靠性对整个生产流程至关重要。
本文将从电气系统的角度，对电镀生产线自动收料机的设计进行探讨。
一、设计原则1. 安全性：在设计自动收料机电气系统时，首先要考虑安全性，确保系统在各种工况下都能可靠运行，防止发生意外事故。
2. 可靠性：电气系统应具备较高的可靠性，保证生产线的稳定运行，降低故障率。
3. 实用性：根据电镀生产线的实际需求，设计合理的电气系统，提高生产效率。
4. 节能环保：在满足生产需求的前提下，尽可能降低能源消耗，减少环境污染。
二、电气系统设计1. 系统组成自动收料机电气系统主要由以下几部分组成：（1）电源系统：为自动收料机提供稳定的电源，包括交流电源和直流电源。
（2）控制系统：负责对自动收料机的运行进行控制，包括启动、停止、运行速度等。
（3）执行系统：包括电机、电磁阀等，负责实现自动收料机的各种动作。
（4）检测系统：实时监测自动收料机的运行状态，为控制系统提供反馈信号。
2. 系统设计要点（1）电源系统设计电源系统是自动收料机电气系统的基础，其设计要点如下：1）根据自动收料机的功率需求，选择合适的电源容量。
2）采用双回路电源，提高系统的可靠性。
3）配置不间断电源（UPS），保证控制系统在突发断电情况下正常运行。
（2）控制系统设计控制系统是自动收料机的核心，其设计要点如下：1）采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心，实现自动收料机的自动化控制。
2）编写合理的控制程序，实现自动收料机的各种运行模式，如手动、自动、急停等。
3）设置故障诊断功能，实时监测自动收料机的运行状态，及时发现并处理故障。
（3）执行系统设计执行系统负责实现自动收料机的各种动作，其设计要点如下：1）选择合适的电机型号，满足自动收料机的运行速度和负载要求。
2）采用电磁阀控制气缸的动作，实现自动收料机的精确控制。
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镀锡线卷取机设计浅析
【摘要】本文简述了轧钢线带钢主要核心设备卷取机的发展历程，并对一种新型镀锡线卷取机的设计进行了阐述，从工作原理和工艺结构方面对比了传统卷取机与新型卷取机，分析探讨了新型镀锡线卷取机的设计关键，为相似产品的开发提供了借鉴。
【关键词】新型；卷取机；设计关键
1.前言
我国近年来对于成品钢卷的生产工艺要求越来越高，要经过酸洗、退火、平整、拉矫、重卷等多个工艺过程[1]。
卷取机是钢板材生产工艺中的主要核心设备，其性能的优劣直接影响成品带钢的质量和生产线效率。
从上世纪六、七十年代，工程师对卷取机进行了大量的研究，德国、英国、前苏联和日本都做过与之相关的研究，其中前苏联与日本研究最多[2]。
国内卷取机设计生产水平差别较大，中冶陕压与德国sms和日本三菱引进技术合作[3]，在卷取设备的设计制造水平上有了很大的提高，随着技术研究的进步，冷轧卷取设备的国产化技术已经有了长足的进步，这对冷轧卷取技术的发展具有重要意义。
2.卷取机工艺过程
本设备位于机组的出口端，用于连续卷取成品带钢，使带钢在卷取机与张力辊之间形成一定的张力。
开始工作时，卷筒处于缩径位置，卷筒对中处于中间位置，皮带助卷器处于助卷位置。
带钢由机
后装置的导板送入卷筒，在皮带助卷器助卷下，带钢缠绕数圈后，助卷器离开。
涨缩液压缸动作，卷筒涨径，卷筒旋转卷取带钢形成张力，减速机升速进入正常卷取状态。
位于机后装置的epc检测装置发现带钢跑偏，epc自动对中装置即通过epc浮动缸调整卷筒轴向移动，达到卷取整齐的目的。
一卷带钢快结束时，减速机减速。
卷取结束后，卸卷小车鞍座升起托住带卷，卷筒缩径，卸卷小车将带卷运出卷筒。
运完后，卷筒复位处于轴向位置的中位，进入下一卷卷取。
3.卷取机主要结构
卷取机（如图1所示）为悬臂浮动结构。
卷取机工作时，由交流变频电机经过减速机2带动卷筒1旋转。
卷筒1在卷取卸卷时由涨缩缸4实现涨缩，为了保证带钢边部对齐，在卷取机上设有浮动液压缸5，卷取机本体沿底座3滑动，通过epc纠偏系统控制卷取机浮动，以实现带材边部对齐。
4.新型卷取机的特点
通常卷取机卷筒主要都是由与卷轴固定在一起的棱锥体和扇形块等组成。
卷轴和棱锥体是两种不同的材料，所以其连接要么采用螺钉固定，要么采取堆焊方式进行连接。
棱锥体采用螺钉固定的方法，会造成卷筒直径一定程度的增大；而堆焊的方式存在较大的热变形，使得加工变得困难，而且这种结构的卷取机卷筒，整体刚度比较低。
而在诸如电镀锡作业线上，来自工艺的要求，需要一种小直径、超强刚度的卷筒，现有结构的卷取机卷筒就不能满足要求。
新型的卷取机卷筒，扇形板的内表面为多个斜楔形状依次相连组成，斜楔的外表面为多个斜楔形状依次相连组成，斜楔外表面的斜楔形状与扇形板内表面的斜楔形状相嵌合。
在同样卷径时，卷取机的卷重可以得到大幅提升，在有限的空间范围内，可以极大地增加卷筒的整体刚度。
卷取机卷筒结构如图2所示。
工作时，与拉杆2连接的涨缩缸推动拉杆2轴向滑动，拉杆2推动法兰7从a处向b处滑动，与法兰7固定的斜楔3在法兰7的带动下也向端盖8的一端移动，这时由于扇形板4内部的斜面受到斜楔3斜面压力的作用，扇形板4沿空心轴1做径向运动，使得扇形板4的卷径变大，从而改变卷径。
由于斜楔3的内外两个面始终分别与空心轴1和扇形板4保持接触，斜楔3双面受压，受力状态好，所以在相同卷径时，增加了卷筒的整体刚度。
由于显著地增大了卷筒刚度，卷取机的卷重可以增加30%以上。
如卷径φ420的卷筒，通常卷重可以到15吨，而使用新型结构的卷筒，卷重可达20吨。
5.卷取机的润滑系统
卷取机减速机的润滑系统为稀油自润滑系统。
稀油润滑装置用来润滑减速机内的齿轮和滚动轴承。
减速机下箱体作为油箱，稀油润滑装置由润滑油泵、过滤器、加热器、电接点温度计、流量开关、油位显示、给油指示器、压力表、阀门、管道及管接头等组成。
减速机的润滑系统的质量直接影响减速机的使用寿命，所以在选用润
滑系统主要元件时必须严谨以保证齿轮及轴承的使用寿命。
6.卷取机的应用
此种结构卷取机结构紧凑，因为减速机型式为立式，从基础布置上来说可以减少厂房布置。
此种结构卷取机在卷取薄带过程中，需要使用皮带助卷器时可配备悬挂式皮带助卷器，以往卧式皮带助卷器在厂房布置上会占有很大空间，悬挂式皮带助卷器更大程度上节约了空间，也节省了土建成本。
所以此种结构卷取机应用前景广阔。
7.结束语
本文主要对一种新型的镀锡线卷取机的设计原理、工艺过程和结构特点进行了概述，总结了此新型卷取机的工程应用优势；通过进一步对卷取机主要工作过程、特殊机构的分析，为相近设备及工程的设计提供了参考。
参考文献：
[1] 李剑峰，薛丽非，李强. 关于精整线卷取机的一些探讨[j].装备，2009，04：35-37.
[2] 李海亮. 冷轧卷取机振动及张力分布的研究[d]. 秦皇岛：燕山大学机械工程学院，2007：2-3.
[3] 任涛，张锐华，白莉，那杰夫. 冷轧轮盘卷取机的应用和发展[c].哈尔滨，2003：47-51.。