抽油机更换电机操作
采油工中级工更换抽油机井电机皮带操作
更换抽油机电机皮带操作－注意事项
5.2
操作时严禁用手抓皮带,检查皮带松紧时严 禁戴手套，以免夹伤手指；
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更换抽油机电机皮带操作－注意事项
5.3
保
工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免 敲击和碰撞； 抽油机皮带安装好后一定要确
“四点一线”
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更换抽油机电机皮带操作
二、风险分析
序 号 操作部 位 风险点源 危害状态 风险削减措施 1.行走在安全操作区内； 2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间内； 3.设备停运时必须将平衡块停放在下死点。 4. 检查刹车,确保刹车灵活好用。以防停机后曲柄滑行 伤人。 检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。 1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活动 设备缠绕头发。 1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有漏电现 象。 侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出电弧发 生电灼伤。
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更换抽油机电机皮带操作
四、操作步骤
4.1 穿戴好劳保用品,携带工用具来到现场。
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.2
验电，打开配电箱门;检查调整刹车，保 证灵活好用
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.12
检查确认抽油机周围无障碍物准备启机， 松刹车，侧身合空气开关。
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抽油机操作规程
抽油机试运转安全操作规程1空运转除配重装置外，其它部件安装、检查就绪后，按润滑图给减速器等加油润滑，然后分两步进行空运转。
（1）点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运动件有无碰撞，转向正确与否。
（2）连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，传动皮带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。
2负荷试运行（1）将前驴头运转至下死点位置，预留合适的防冲距，卡好光杆卡子。
如井下负荷较小，可直接开机将前驴头运转至上死点位置；如井下负荷较大，可用吊车将前驴头缓缓提至上死点位置，将刹车刹死，上好挂钩保险装置。
（2）将配重箱体(不含配重块)挂于后驴头上。
按井下工艺参数粗选配重块平衡重量，装入配重箱，并装好防掉防盗保险挡管。
（3）打开挂钩保险装置，松刹车，起动抽油机，运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，电流是否平衡（如不平衡应立即调整），传动皮带松紧是否恰当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
（4）运转１小时后停机检查：全部螺栓再次拧紧，减速器各密封处有无渗漏油，各运动副处的发热情况。
上述检查合格后，即可投入正常工作。
工作24小时和两星期时，须再次检查各螺栓的紧固度，对曲柄销螺母、地脚螺栓，曲柄锁紧螺栓，支架联接螺栓，游梁支座螺栓必须注意紧固。
注意事项：停机检查时，必须将挂钩卡在刹车轮的凹槽内。
冲程的改变是由曲柄销装置改变在曲柄上的位置来实现的。
（1）作业时，将游梁运转至水平略低的位置，（曲柄在井口一侧）停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电，将右图所示支撑装置中的管体用铰杠(24)向缩短方向转动，直到从支架顶板下方取出。
（2）调整伸缩接头长短，卡入游梁上的铰座(20)，对准销孔穿入销轴(27)，用开口销(26)保险。
（3）将预调整的曲柄销孔清理干净，涂防锈润滑脂。
卸下左右曲柄销装置后部的压盖、锁紧螺母，将曲柄销装置连同连杆一起拉出，用撬杠铰转管体，使曲柄销对正预调整的曲柄销孔并装入，上紧锁紧螺母及压盖。
皮带式抽油机更换电机皮带轮操作规程
皮带式抽油机更换电机皮带轮操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：1000mm、500mm撬杠各1根，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，型号合适新皮带轮1只，Ø50mm ×300mm铜棒1根，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，黄油，细纱布，细砂纸，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在合适位置，刹紧刹车。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.1.4检查刹车，各部件连接完好，刹车紧固。
悬挂安全警示牌。
2.2卸旧皮带2.2.1卸下皮带护罩固定螺栓，上翻护罩。
2.2.2卸下电机的前顶丝和卸松滑轨前固定螺母，卸下电机的后顶丝和卸松滑轨后固定螺母。
2.2.3移动电机，取下皮带。
2.3拆下旧皮带轮2.3.1拆下皮带轮固定螺栓，用两条螺栓装入顶丝螺孔，将皮带轮顶出。
2.3.2清理干净衬套及新皮带轮内孔。
2.4安装新皮带轮2.4.1将新皮带轮对准电机轴套、固定螺栓孔推入，垫上铜棒均匀敲击，上紧三条固定螺栓。
2.4.2将皮带装入皮带轮槽内，移动电机。
2.4.3紧电机前顶丝，调整皮带松紧度。
2.4.4紧电机后顶丝，调整“四点一线”。
2.4.5紧固电机滑轨固定螺栓，保养螺栓及顶丝。
2.4.6皮带护罩复位，拧紧护罩固定螺栓并保养。
2.5开抽2.5.1检查抽油机周围无障碍物。
2.5.2摘下安全警示牌。
缓松刹车。
2.5.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.5.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮启动抽油机，记录开井时间，关好电控柜门。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
抽油机维护保养规定
抽油机维护保养规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-抽油机维护与保养一、准备工作(1)穿戴好劳保用品。
(2)带齐工具。
二、操作步骤每月进行一次保养（每次保养间隔为25天以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。
(1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。
(2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。
(3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。
(4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮的吻合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况，齿轮的带油情况。
(5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。
(6)清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。
(7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。
(8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，刹车片上不能有油污。
(9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。
(10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。
(11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。
(12)检查驴头中心必须与井口中心对正。
三、注意事项(1)抽油机运转速720h，进行一级保养作业。
(2)曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。
(3)高空作业时必须系安全带。
四、润滑减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。
减速器箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质，该油品的更换应视具体情况确定。
可作油样分析，根据油中含水和杂质的比例，确定更换时间。
润滑部位：钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。
五、调整1、抽油机冲程的调整方法：（1）、首先将抽油机停到下死点、刹死刹车，将方卡打在盘根盒上。
抽油机更换电机操作规程
抽油机更换电机操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司抽油机更换电机操作及安全要求。
本规程适用于油田XX公司抽油机更换电机操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY LH 0377游梁式抽油机更换电机操作规程。
3 操作前的准备及检查工作3.1 操作人员2人以上，1名电工配合。
3.2 符合现场吊装要求的相应吨位吊车1辆。
3.3 穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪等相应工具,准备好待换电机1台。
3.4 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。
3.5 用试电笔对配电柜、抽油机等进行验电，确认无漏电。
3.6 检查确认作业环境符合吊装作业要求。
3.7 井口以外工艺设施已经做好停产准备。
4 操作步骤4.1 按《抽油机启停操作规程》将抽油机停在合适位置，刹紧刹车(游梁机要锁死死刹车)，切断主控电源，挂好检修牌；调整好井口以外工艺设施运行状态。
4.2 电工验电，检查空气开关彻底断开，确认无电后，卸下电机接线盒压盖，放掉电机余电，拆掉电机进线及接地线，再将电机接线盒压盖复位。
4.3 松动电机4.3.1 普通电机滑道:松电机滑道顶丝到预定位置，御松电机固定螺丝，用撬棍调整电机到合适位置，取下电机皮带，拧下电机固定螺丝螺帽；4.3.2 使用传输带自动调节器滑道:按动自动调节器启动按钮或手动操作摇柄，将电机前移到合适位置，取下电机皮带，卸松电机固定螺丝，拧下电机固定螺丝螺帽。
4.4 检查电机吊环，确认无安全隐患后，配合吊车将旧电机吊至指定位置，将准备好的电机吊放在原位置，同时对正、穿上电机固定螺丝，并带上螺帽。
4.5 调整电机位置4.5.1 普通电机滑道：装上电机皮带，用撬棍调整电机到合适位置，拧紧电机滑道顶丝,调整好电机皮带成“四点一线”，调整皮带松紧度后，紧固好电机固定螺丝；4.5.2 使用传输带自动调节器滑道: 装上电机皮带，紧固好电机固定螺丝，按动自动调节器启动按钮或手动操作摇柄，将电机移到合适位置，调整好皮带松紧度。
抽油机更换电机操作规程
抽油机更换电机操作规程
《抽油机更换电机操作规程》
一、检查设备及工具准备
1.1 确保抽油机处于停止状态，断开电源。
1.2 确保更换电机时有足够的工具和设备，包括梯子、扳手、
螺丝刀、绝缘胶带等。
二、排除隐患
2.1 检查周围环境是否安全，确保没有可能影响更换电机操作
的障碍物。
2.2 确保电机更换位置干燥、通风。
三、更换电机
3.1 使用扳手或螺丝刀将原电机上的电线连接端口拆下来，确
保连接线松开及时做好标记，并保持绝缘。
3.2 使用扳手或螺丝刀将原电机螺丝拧下来，取下原电机并放
置在安全位置，确保不损坏设备。
3.3 将新电机放置到原位置，并用螺丝固定好，确保固定牢靠。
3.4 将电线连接到新电机，确保连接正确无误，并用绝缘胶带
进行绝缘处理。
3.5 完成电机更换后，做好设备清理工作，包括清理工作台及
周边环境。
四、测试电机
4.1 连接电源，启动抽油机，观察电机是否正常运转，并听取
电机运转声音是否正常。
4.2 检查电机是否有异常异味或过热现象，如有应立即停机并检查排除故障。
五、整理工作
5.1 确保设备周围环境整理完毕。
5.2 将工具和设备清洁并归置到指定位置。
六、确认验收
6.1 确认更换电机后的抽油机运行状态是否正常。
6.2 完成更换操作验证并填写相关更换记录。
以上就是抽油机更换电机的操作规程，希望大家在进行更换电机的时候能按照规程操作，确保设备安全、工作高效。
抽油机井更换节能电机选型方法
是检查 是 否超扭 矩及 判断 是 否发生 背击 现象 ； 是 二
减速 箱 输 ｍ 的 瞬时 功 率 等 于瞬 时 扭矩 与 曲柄 角
判断 及计算 平衡 ； 是 用于 功率分 析 。
速度 之积 ， ： 即
２ １年 第６ ００ 期
７ ２月 出版
荷越 大传 动 效 率越 高 ， 如 此 ， 于整 体 传 动 效 率 是 既 由 变 化 的 ， 得 每 一 个 工作 点 的传 动效 率 显 然 是 闲难 求
的。
最 大转 矩 可用 过载 能 力 系数 （ ｍ） 电 动机 额 定 电磁 Ｋ 与
计算 的结 果 是偏 高 的 ， 偏 高 的计 算 结果 用 于 电动机 与 转差 率 ｓ 间 的关 系。 用 之
在 般 电动机 在输 出功 率 为ｆ０ １０ 额 定 功率 转 矩之 积表 示 。那 么 ， 电动机 额 定工 作 条件 下 的电 ６ ％～ ０ ％）
法 ， 出合 适节 能电 动机 。 选
反 之 ， 到 电动 机 的 功 率 曲线 ， 可得 到 抽油 机 得 也
的扭 矩 曲线 。
２２ 电动机 功率 曲线计 算抽 油机 扭矩 曲线 的方法 ． 从 目前 看 ， 获得 电动机 功 率 曲线技 术上 是完 全可
以做 到 的 ， 并且 已经 在矿 场 应 用 中通 过 测试 ， 已经 获 得 了相 关 的功 率 曲线 。如 果将 功 率 曲线 上 每 一点 按
井 更换节 能 电动机 时 ， 型方法 均 以厂家 的经 验 为主 选 进 行选 型 ， 主要 存 在两 个 方 面 的弊 端 ： 是理 论 依 据 一
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.4 带好绝缘手套、侧身拉下空气开关
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.5 卸松电机前后顶丝，卸松电机滑轨固定螺
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.6 用撬Biblioteka 移动电机，使皮带松驰保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干燥。
正确使用工具，保证接触部位牢固和用力方向正确。
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更换抽油机电机皮带操作
三、准备工作
3.1、准备工、用具：
螺丝刀250mm一把 、活动扳手300mm一 把、 30~32mm梅花扳手一把 、撬杠1000mm一根 同型号皮带一组
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四、操作步骤
4.1 穿戴好劳保用品,携带工用具来到现场。
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４.2 验电，打开配电箱门;检查调整刹车，保 证灵活好用
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４. 3 按停止按钮，将抽油机停在 上死点位置，刹死刹车
绞伤和夹伤；
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六 、 常见故障原因及处理方法
故障部位 现象
原因
消减措施
1、滑轨固定螺丝松动或滑轨不水平
紧固滑轨固定螺丝或垫平滑 轨
电
震 2、电动机固定螺丝松
动 机
动 大
3、电动机底座有悬空现象
4、电动机轴弯曲
紧固电动机固定螺丝 垫平电动机底座 更换电动机轴
抽油机四种调节的方法和注意点
抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。
2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。
对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。
3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。
4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。
5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。
6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。
7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。
8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。
9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。
二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。
2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。
3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。
4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。
5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。
皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。
6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。
正常后停抽，装好防护罩后开抽。
三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。
平衡调重，曲柄下倾。
2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。
严禁平衡块下滑方向站人。
3、扭紧平衡块固定螺丝。
抽油机操作规程
游梁式抽油机安全操作规程1.1游梁式抽油机开井操作规程1.1.1操作前准备1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。
1.1.1.2准备好工具、用具：600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔。
1.1.2操作步骤1.1.2.1检查井口流程：各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏。
观察关井状态的回压、套压值。
1.1.2.2电控柜电缆连接和接地线完好。
1.1.2.3检查刹车灵活好用。
以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜，皮带松紧合适。
1.1.2.4倒计量站单井正常生产流程（侧身开下流阀门）。
1.1.2.5检查输油管线、井口无渗漏。
1.1.2.6关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀，指针没有反应。
1.1.2.7侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右。
1.1.2.8检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。
1.1.2.9对于新井或长停井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无卡阻现象，如盘不动，则不能启动。
1.1.2.10合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开井时间。
1.1.2.11听抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响。
1.1.2.12看抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
1.1.2.13使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85％为合格。
1.1.2.14在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。
手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常。
塔式抽油机操作规程
W型曳引抽油机操作规程一、适用范围本操作规程规定了W型曳引抽油机的具体操作步骤及要求，适用于鲁克沁采油厂WCYJT16-8-15Z型W曳引抽油机的操作。
二、启动前的检查（1）抽油机1. 检查各部位连接螺栓是否连接紧固，有无松动、缺失情况。
2. 检查手刹车是否灵活可靠。
启机前要先松开手刹车。
3. 检查各运动部件周围是否有障碍物。
若有应移开。
4. 检查减速机润滑油位是否合适，要求油位在视窗1/2以上。
5. 检查钢丝绳是否完好，有无明显断股、扎头情况。
（2）配电柜1. 合上配电柜总电源空气开关，检查供电电压是否正常。
要求在380-420V。
2. 检查变频器显示是否正常。
屏幕上有无故障代码显示，若有，应及时排除故障，并进行复位。
3. 检查各电气元件是否完好，有无损坏情况。
若有损坏的电气元件，应及时联系维修、更换。
4. 检查生产工艺流程是否导通。
三、启机1. 将配电柜面板上“手动/自动”旋钮旋至“手动”位置，按“启动”按钮，绿色指示灯亮，抽油机启动。
2. 根据抽油杆所处位置分别轻按“上”、“下”两个小按钮（红色和绿色），抽油机即上下运行。
3. 检查、调整变频器的频率及运行换向时间，达到工作要求的冲次。
4. 将配电柜面板上“手动/自动”旋钮旋至“自动”位置，抽油机正常运行。
四、运行中检查1. 检查地脚螺栓及各部位连接螺栓的紧固情况，确保无松动、无抖动。
2. 检查抽油机平衡情况，确保抽油机在最佳平衡条件下工作。
若出现不平衡运行情况，应及时停机并联系处理。
3. 检查抽油机运行声音是否正常。
若有异响，因查找原因并及时排除。
4. 要求至少每15天对抽油机平台上驱动部分进行检查，重点是松、旷、漏及异响，检查减速机润滑油位和油质是否合适。
五、停机1. 将配电柜面板上“手动/自动”旋钮旋至“手动”位置。
2. 按配电柜面板上“停止”按钮，红色指示灯亮，停机。
3. 待抽油机完全停止运转后，拉紧手刹。
4. 断开配电柜内总电源空气开关。
抽油机维修工安全技术操作规程范本
抽油机维修工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保抽油机维修工作的安全进行，保障维修人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事抽油机维修工作的人员。
第三条抽油机维修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、终身责任”的原则。
第四条抽油机维修工作应符合国家相关法律法规和安全技术标准的要求。
第二章安全技术操作规程第五条抽油机维修工作前，维修工人应参加相关岗前培训，了解抽油机的工作原理、安全操作规程、应急处理措施等。
第六条维修工作前，需对抽油机设备和周边环境进行全面检查评估，确保维修工作的安全进行。
第七条维修工作中，必须佩戴防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。
第八条维修工作中，严禁携带易燃易爆物品、尖锐物品等，以免引发意外事故。
第九条维修工作中，应使用合适的工具和器材，遵循正确的使用方法和操作规程，严禁超负荷使用工具和设备。
第十条维修工作中，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全和设备正常运行的行为。
第十一条维修工作中，应遵循“三违一任”原则，即：不违章作业，不违规操作，不违背专业要求，不违背职业道德。
第十二条维修工作中，应具备紧急处理能力，对于突发情况应能迅速做出反应并采取相应的措施。
第十三条维修工作后，应及时清理现场，保持环境整洁，清理和归位工具、设备，确保场地的安全整齐。
第十四条维修工作结束后，应根据实际情况制定维修报告，详细记录维修过程和维修结果，为后续维修工作提供参考。
第三章紧急处理措施第十五条维修工作中如发生紧急情况，维修人员应迅速切换到应急状态，根据实际情况采取相应的措施，保障人身安全和设备正常运行。
第十六条紧急情况包括：设备故障、爆炸、漏油等情况。
第十七条在紧急情况下，维修人员应立即向现场人员报告，组织紧急疏散，并呼叫相关部门提供支援和救援。
第十八条在紧急情况下，维修人员应掌握使用灭火器、急救技能等基本应急处理知识，并能正确使用相关设备。
抽油机说明书
抽油机说明书常规游梁式抽油机安装使⽤说明书河南省南阳市油⽥机械制造有限责任公司电话: 0086-0377-******* 传真: 0086-0377-********⽬录1. 前⾔ (3)2. 技术参数 (3)3. 结构说明.....................................4-114. 基础........................................11-125. 安装........................................12-136. 润滑 .......................................13-147. 维护以及修理................................14-158. 安全细则 (15)9. 调整........................................15-1710. 常见故障及处理办法.........................17-1911. 抽油机随机⽂件.............................19-2012. 抽油机随机⼯具 (20)附录 (21)1. 前⾔常规游梁式抽油机由于具有结构简单、⼯作可靠、对环境变化不敏感、易损件少以及寿命长等优点，游梁式抽油机被长期⼴泛的应⽤于油井机械采油。
该产品执⾏API Spec 11E抽油机规范和SY/T5044-2003游梁式抽油机标准。
本使⽤说明书涉及了该型抽油机的安装，操作，修理，维护等等。
为了使抽油机能够正常有效地运⾏，使⽤者在安装和操作之前必须仔细地阅读本说明书.本产品已经取得API授权证书，编号为：11E-0046。
⾮常感谢您购买和使⽤我们的产品，同时我们真诚希望⽤户在使⽤过程中对本产品提出宝贵意见。
2．技术参数参照各具体抽油机。
3. 结构说明常规游梁式抽油机为游梁式抽油机，结构见图1。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程一、启、停游梁式抽油机操作规程1、启动前检查①检查确定电机电压级别1140V 660V 380V;②检查井口各闸门开关是否正确,零部件及仪表是否齐全好用,符合要求;③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好,各连接部位是否紧固;④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求;⑤检查电器设备是否完好无损;⑥检查抽油机周围是否有障碍物;⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障井卡等或临时关井措施关井测压、暂关等;2、启动抽油机①松开刹车;②用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;③戴上绝缘手套侧身合上空气开关;④按下启动按钮,启动抽油机,利用曲柄惯性,分2-3次启动;3、启动后检查①听：抽油机各部位运转声音是否正常;②看：抽油机各连接部位,曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,方卡子是否牢固,驴头上、下死点有无碰挂现象,毛辫子是否打扭,油井是否出油,压力、温度是否正常,盘根松紧是否合适;③摸：用手背接触电机外壳,检查电机温度是否正常;④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡;4、关停抽油机①用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;②按停止按钮使抽油机停止运转;③刹紧刹车;④戴上绝缘手套,侧身断开空气开关;⑤倒好井口流程停抽时间长应进行扫线;⑥在报表上记录停抽时间、原因等;二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将驴头停在接近下死点位置,刹车;3、在盘根盒上卡好方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源;4、需要调小防冲距时,以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸,做好标记,把悬绳器上的方卡子卸掉,上移到标记处卡紧,慢松刹车使驴头带上负荷;反之,调大时,则量出下调距离,做好标记,卸掉方卡子,在悬绳器上卡紧方卡子;5、缓慢松开刹车,驴头吃上负荷后,卸掉井口方卡子,挫平光杆毛刺;6、送电,开抽,检查调整效果井口无碰、挂现象;7、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;三、游梁式抽油机井碰泵操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将驴头停在接近下死点位置,刹车;3、在盘根盒上卡紧方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源;4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离,做好记号;5、松开悬绳器上的方卡子,上移到记号处卡紧;6、缓慢松开刹车,使驴头带上负荷;7、卸掉盘根盒上方卡子,挫平光杆毛刺;8、开抽,碰泵3-5次;9、碰泵后重新调好防冲距;10、开抽,检查防冲距是否合适;11、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;四、更换抽油机井光杆操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、停抽,将驴头停在下死点位置,刹紧刹车,切断电源;3、倒井口流程放空,回压表指针落零;4、上紧光杆接箍,装好吊卡,用吊车垂直上提光杆,让悬绳器卸掉负荷后,脱离开毛辫子,再卸掉盘根盒体;5、吊车继续上提光杆,光杆下部接箍露出后,在接箍下坐稳吊卡或方卡子;6、卸掉旧光杆,将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆,上紧光杆与抽油杆连接接箍;7、用吊车将光杆探底后,上提光杆校对防冲距;8、连接好盘根盒,装好悬绳器,坐好方卡子;9、吊车下放光杆吊卡,将光杆负荷转入到驴头悬绳器,去掉吊卡;10、倒回正常生产流程,开抽,检查抽油机运行情况;11、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;五、打捞抽油机井光杆操作规程1、倒井口流程放空,回压表指针落零;2、根据光杆直径选好卡瓦牙,组装好打捞筒;3、卸掉盘根盒体,探光杆断落深度;4、下入打捞筒,遇光杆后向下压并顺时针旋转,待断头进入打捞筒内,用力上提,抓牢断杆;5、将驴头停在下死点位置,刹车,切断电源;6、在打捞筒短节上装好吊卡,用绳套吊在悬绳器上,慢松刹车,使驴头带上负荷,缓慢上提光杆,使光杆露出井口1—1.5米,刹紧刹车;7、在井口垫好毛毡,坐光杆卡子,启抽卸掉驴头负荷;8、卸下打捞筒及吊卡、绳套,从光杆断头处装上盘根盒体;9、启抽,将驴头停在下死点,刹车;装好悬绳器,坐好方卡子;10、缓慢松开刹车,使驴头带上负荷,卸掉井口方卡子,锉掉光杆毛刺,;11、加好盘根,倒回正常生产流程,开抽,检查有无碰挂和异常现象;12、确认抽油泵活塞是否在工作筒内;清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;六、更换抽油机井毛辫子操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;;2、将驴头停在接近下死点位置,刹车;3、坐好井口光杆卡子,摘掉驴头负荷,刹紧刹车,切断电源;4、操作人员攀上驴头后,挂好安全带,用麻绳将撬扛、扳手等工具提到驴头上放好;5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开；驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓,撬出毛辫子一头,用麻绳栓牢,上下配合放到地上;再拉起一根新毛辫子,绳头放入悬挂盘槽内,装上锁紧螺栓,毛辫子下端装入悬绳器内,装上销钉;同样,依此方法换好另外一根毛辫子;6、将悬绳器调整到水平位置,用麻绳系好工具送到地面;7、驴头上的操作人员下到地面后,慢松刹车,使驴头带上负荷,卸掉井口方卡子,锉掉光杆毛刺;8、松刹车,开抽;9、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.高空作业系好安全带,高挂低用;2.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;七、更换抽油机驴头操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将驴头停在接近下死点位置,摘掉驴头负荷,使光杆与悬绳器脱开;3、慢松刹车,使游梁处于水平位置,切断电源;4、操作人员攀上游梁前部,挂好安全带,挂好绳套,吊车吊住驴头后,拔掉所有驴头销子,缓慢吊下旧驴头;5、换新驴头起升平衡操作,缓慢对接准确卧槽,装好所有驴头销子后操作人员撤到地面;6、松开刹车,送电起抽,将驴头停在下死点位置,刹车断电;7、装好悬绳器,在光杆原来位置卡好方卡子;8、挂上负荷,打掉光杆毛刺,松开刹车,送电开抽;9、收拾清理工具,填写报表;安全注意事项：1.高空作业系好安全带,高挂低用;2.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;八、更换抽油机减速箱操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上坐卡子,摘掉驴头负荷,使悬绳器和毛辫子脱开,在驴头下部穿入棕绳;3、控制刹车,将曲柄停在朝前水平位置,吊下曲柄上端2块平衡块;4、将驴头上棕绳固定在支架下,卸松两边连杆扣环固定螺丝及连杆销拉紧螺丝;撬出一侧连杆扣环,将连杆拴上棕绳固定在护栏上;再撬出另一侧连杆扣环,将连杆拴上棕绳固定在另一侧护栏上;5、松刹车,利用曲柄惯性使曲柄反转180度至另一侧水平位置,刹紧刹车,如曲柄不水平用吊车至水平,卸掉曲柄上端2块平衡块;6、锁紧刹车,卸下刹车拉杆,卸松电机固定螺栓,移动电机取下皮带;用绳套兜好减速箱体吊耳,卸掉减速箱固定螺丝,吊下旧箱体;7、紧固新箱体各部位螺丝,加足机油,装紧曲柄销子;用吊车缓慢将新变速箱吊起,将箱体和支座接触面清理干净后吊到位,对好螺丝孔,穿上螺丝,缓慢松开吊车,先上紧对角螺丝,再逐条上紧,连接好刹车拉杆;8、加装两曲柄上面平衡块,然后松开刹车,使曲柄旋转180度时,刹紧刹车,再装另外两块平衡块;9、利用前后棕绳调整对好连杆扣环,并上紧连杆固定螺丝及连杆销拉紧螺丝,卸掉驴头及连杆棕绳;10、加好皮带,松开刹车,利用曲柄惯性启动抽油机,使驴头停至下死点位置,刹车;11、将毛辫子绳头装入悬绳器槽内,穿好销子,松开刹车,使驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的方卡子,锉掉毛刺;12、松刹车,启抽并检查有无异常;13、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程;2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上,不允许挂在箱盖吊耳上;3.抽油机连杆与曲柄分开后,游梁必须控制在水平位置上进行操作;4.高空作业系好安全带,高挂低用;5.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;九、更换抽油机中轴承1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上座上方卡子,摘掉驴头负荷,切断电源;3、使悬绳器和毛辫子脱开,缓慢松刹车,把抽油机游梁停在水平位置,刹紧刹车;4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳,卸掉连杆环固定螺丝,撬出连杆环;5、支架上的操作人员系好安全带,卸掉中轴承瓦盖,待吊车控制平稳后,立即撤下来;6、将游梁吊放在地上,两边连杆向外侧拉开放平稳;7、吊住旧中轴承,卸松顶丝,卸掉固定螺丝;撤下旧中轴承后,更换上新中轴承,加足黄油,上紧固定螺丝及顶丝;8、将游梁吊上支架,中轴承落到原位置上,上紧轴瓦盖固定螺丝,套上连杆环并上紧固定螺丝,松开吊车吊绳;9、松刹车,送电开抽,将抽油机驴头停在接近下死点位置;装好悬绳器穿好销子,松开刹车使驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的方卡子,锉掉毛刺;10、送电开抽,检查光杆是否对中井口、有无其他异常;11、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程;2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上,不允许挂在箱盖吊耳上;3.抽油机连杆与曲柄分开后,游梁必须控制在水平位置上进行操作;4.高空作业系好安全带,高挂低用;5.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十、更换抽油机尾轴承1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上座上方卡子,摘掉驴头负荷,切断电源;3、使悬绳器和毛辫子脱开,缓慢松刹车,把抽油机游梁停在水平位置,刹紧刹车;4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳,卸掉连杆环固定螺丝,撬出连杆环;5、支架上的操作人员系好安全带,卸掉中轴承瓦盖,待吊车控制平稳后,立即撤下来;6、将游梁吊放在地上,两边连杆向外侧拉开放平稳;7、吊车继续吊住游梁,卸掉尾轴承与游梁的连接螺丝后,将游梁尾部移开,以免妨碍尾轴承的拆装操作;8、卸松尾轴承在横船上的支座拉紧螺丝,卸掉一侧支座固定螺丝,撬出支座及旧尾轴承;9、装新尾轴承加足黄油及支座,上紧支座固定螺丝及拉紧螺丝;10、用吊车将游梁尾部摆回原位,安装并上紧尾轴承与游梁的连接螺丝;11、将游梁吊上支架,坐好中轴承,上好轴瓦盖固定螺丝,套好连杆环,上紧固定螺丝;12、将抽油机驴头挂上负荷,锉掉光杆毛刺,松刹车,开抽,检查有无异常;13、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程;2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上,不允许挂在箱盖吊耳上;3.抽油机连杆与曲柄分开后,游梁必须控制在水平位置上进行操作;4.高空作业系好安全带,高挂低用;5.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十一、更换抽油机游梁1、将抽油机驴头停在接近下死点位置,断电、在盘根盒上座上方卡子,摘掉驴头负荷,使悬绳器和毛辫子脱开;2、缓慢松刹车,使抽油机游梁停在水平位置上,刹紧刹车;3、用吊车吊住游梁,卸掉连杆环固定螺丝,撬出连杆环;4、支架上的人系好安全带,卸掉中轴承与游梁的连接螺丝,卸松顶丝;5、将游梁吊放在地面上,两边连杆向外侧拉开放平稳;6、吊车继续吊住游梁,卸掉尾轴承与游梁的连接固定螺丝,将旧游梁装车;7、吊住新游梁使其尾部对准横船上的尾轴承与游梁进行固定螺丝连接;8、把游梁平衡吊上支架,上紧中轴承与游梁的连接螺丝及顶丝,套上连杆环,上紧固定螺丝;9、松刹车,送电开抽,将抽油机驴头停在接近下死点位置;装好悬绳器穿好销子,松开刹车使驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的方卡子,锉掉毛刺;10、送电开抽,检查光杆是否对中井口、有无其他异常;11、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程;2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上,不允许挂在箱盖吊耳上;3.抽油机连杆与曲柄分开后,游梁必须控制在水平位置上进行操作;4.高空作业系好安全带,高挂低用;5.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十二、更换抽油机电机1、验电、停机刹车、切断电源;2、打开电机接线盒,确认三项火线不带电后将电缆头及接地线卸下;3、卸掉电机顶丝和固定螺丝,用撬杠和顶丝向前移动电机,取下皮带;4、吊下旧电机,拔下皮带轮,取下键;5、换上新电机,装上键,装紧皮带轮,装好盖板及固定螺丝;6、确认引出线首尾端及绕组后,接线,接好零线,装好接线盒盖;7、根据新电机底座尺寸调整滑轨距离并上紧固定螺丝,装上电机固定螺丝;8、装好皮带,用撬杠和顶丝移动电机,使皮带松紧合适,大、小皮带轮达到“四点一线”后,上紧电机固定螺丝;9、松刹车,合闸送电,启动抽油机,观察电机运转情况若反转,则调整相序;10、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.取、上皮带轮时注意防止碰伤;十三、调整抽油机驴头对中井口1、验电,确认配电箱无漏电;2、使驴头停在接近下死点位置,坐卡子,卸掉驴头负荷,取下悬绳器;3、缓慢松刹车,使游梁处于合适位置,刹紧刹车切断电源;4、将线锤拉线放到驴头悬点中心,拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木,测出偏差的方向和距离;5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝,根据偏差方向,调整顶丝;6、驴头向前调,松后面两顶丝,紧前面两顶丝；向后调则反之;驴头向左调,松左前右后顶丝,紧右前左后顶丝；向右调则反之;7、调整对中后,上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝,取下线锤,装好悬绳器;8、松刹车,送电启抽,使驴头停在下死点位置,切断电源;9、装好悬绳器,松刹车驴头吃上负荷,卸掉方卡子,挫平光杆毛刺;10、松刹车,送电开抽,检查调整效果;11、清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.高空作业系好安全带,高挂低用;2.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十四、游梁式抽油机调冲程1、验电,确认配电箱无漏电;2、先检查刹车是否灵活好用,特别是刹车销和手柄是否完好;3、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上座上方卡子,摘掉驴头负荷,切断电源;将毛辫子与悬绳器分离,将绳套、导链挂在驴头上;4、缓慢松刹车,将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处或便于操作的位置;用棕绳栓好横梁,将驴头上的连接在支架上,使导链稍吃上负荷;5、卸掉螺帽盖板及螺丝,卸掉冕形螺母,另一个曲柄销子也照此进行;将曲柄销子装上丝扣护帽,砸松销子;人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子,使两销子脱出曲柄,要确保不损伤销子丝扣;6、退出衬套,将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内;7、用导链调整曲柄销子位移距离,对准冲程孔中心推进销子,装好压紧垫圈,上紧销子螺母,去掉横梁棕绳;8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙,应在4—10mm之间,否则应调整衬套位置或更换衬套,达到要求为止;9、将抽油机驴头停在下死点位置,切断电源;去掉导链、绳套,装好悬绳器,上紧光杆卡子,松刹车驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的卡子,挫平光杆毛刺;10、根据情况调整防冲距,调大冲程应上体光杆,调小冲程应下放光杆,;11、松刹车,送电开抽;开抽后检查调整部位,要求无扭、无碰、无杂音,运转正常;12、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;4.必须按正确方向座方卡子;5.使用前检查导链质量;十五、游梁式抽油机调冲次1、准备好需要的皮带轮外径、孔径和键槽要合适和备用键;2、验电,确认配电箱无漏电;2、停抽油机,刹紧刹车,切断电源;4、卸松电机固定螺丝及顶丝,用撬杠移动电机,卸去三角皮带;5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽,用拔轮器将皮带轮卸下;6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差,要求最大误差不超过±0.02mm;7、清洗电机轴和新换皮带轮孔,涂上黄油;8、装键,安装皮带轮时应垫上铜棒,用力均匀,禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘,装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽;9、装三角皮带,调整电机位置,使皮带松紧合适,大小皮带轮“四点一线”,上紧电机固定螺丝及顶丝;10、启动抽油机并检查安装质量,实测抽油机冲次;11、收拾、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.安装皮带轮时要注意防滑,榔头不能打空;3.防止皮带轮掉落碰伤;十六、调整游梁式抽油机平衡调曲柄平衡：1、量电流,计算平衡率,确定调整方向和距离;平衡率计算公式：I平= I上/I下×100%判断调整距离：距离=|100-平衡率|cm判断调整方向：上电流小,平衡重,平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大,平衡轻,平衡块向曲柄末端方向移动；2、将曲柄停在水平位置上,刹紧刹车,曲柄与水平方向允许有5°夹角,切断电源;3、卸掉平衡块锁块及螺丝,卸松平衡块固定螺丝注意不要卸掉;4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置,移动时要慢慢摇晃,防止平衡块脱落,校正平衡块与曲柄端面平齐;5、上紧固定螺丝及锁块螺丝;6、松开刹车,送电启动抽油机,测电流,计算平衡率是否达到要求,检查平衡块有无松动现象;安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.防止榔头打空碰伤;3.高处作业系安全带;调整游梁平衡：1、停抽,游梁停在水平位置上,刹紧刹车,切断电源;2、挂好安全带,卸掉游梁平衡块的固定螺丝;3、装上或卸掉预算装卸的平衡块数量,装卸平衡块时,要注意安全;4、上紧游梁平衡块的固定螺丝;5、松开刹车,送电启动抽油机;测电流,计算平衡率是否达到要求并检查安装质量;6、收拾、清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.高空作业系好安全带,高挂低用;2.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十七、更换抽油机传动皮带1、验电,停抽刹车,切断电源;2、卸松电机固定螺丝及顶丝,用撬杠或顶丝移动电机,使皮带松驰;3、取下旧皮带,换上新皮带;4、将电机移动到原来位置,当皮带松紧程度合适,大、小皮带轮达到“四点一线”时,上紧固定螺丝及顶丝;5、开抽,检查皮带松紧情况;6、收拾、清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.雨雪天注意防滑;2.严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带;十八、更换抽油机曲柄销操作规程1、验电,确认配电箱无漏电;2、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上坐方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源,将毛辫子与悬绳器分离;3、缓慢松刹车,将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处或便于操作的位置;4、卸掉连杆环固定螺栓,将连杆扣环与曲柄销子总成脱开;5、卸掉销子盖板及螺丝,卸掉冕形螺母,销子装上丝扣护帽,砸松销子,把曲柄销子总成从冲程孔中退出,检查清洗冲程孔并涂上黄油;6、组装销子：卸掉曲柄销子轴承盖及内部的小盖板,退出旧销子,装上新销子,上紧小盖板及轴承盖板并注入黄油;7、将新销子总成装入曲柄冲程孔内,装压紧垫圈,上紧冕形螺母及盖板;8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙,应在4—10mm之间,否则应调整衬套位置或更换衬套,达到要求为止;9、将抽油机驴头停在下死点位置,切断电源;装好悬绳器,上紧光杆卡子,松刹车驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的卡子,挫平光杆毛刺;10、松刹车,送电开抽,检查安装质量;11、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;2.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;3.必须按正确方向座方卡子;十九、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机曲柄停在水平位置,刹紧刹车,切断电源;3、将木直尺放在底座平面上,水平仪放在木直尺的中间部位;4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片,直到气泡位于中间位置,测量、记录所加垫片厚度;5、用长直尺横放在两曲柄的最末端,将水平仪放在长直尺中间观察;6、若发现不水平,则在较低一端直尺下加垫片,直到水平仪显示水平为止;测量、记录垫片厚度,即为两曲柄剪刀差数值;7、计算实测剪刀差：所测底座与曲柄的数值,同向相减,异向相加;注：所加垫片在同一侧为同向,反之为异向;8、松刹车,送电启抽;9、收拾工用具,填写报表;标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求十型机剪刀差小于7毫米,十二型机剪刀差小于8毫米;安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.高处作业必须系安全带;二十、更换抽油机刹车箍1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机曲柄停在下方或自由位置,切断电源;3、松开刹车箍调节螺丝,用手钳拔下刹车摇臂销,取下拉杆,去掉刹车调节螺丝及弹簧;4、取下旧刹车箍,装好新刹车箍,连接好拉杆;5、调节好张合度,试刹车合格后送电,开抽;6、收拾工用具,填写报表;安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.高处作业必须系安全带;二十一、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位,如不在零位,应调节表盘上的机械零位调节旋钮至零位;2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位,然后把要测导线垂直卡入表钳中央,由大至小选择合适档位;。
抽油机现场维护保养及操作流程
抽油机现场维护保养管理及操作流程第一章总则第一条为提高生产设备使用周期，确保生产设备正常运转，做到正确使用、精心维护，使设备长期处于良好状态，结合王沟门采油大队实际情况，特制定本办法。
第二条本办法适用于本大队所辖区队、井场设备维护保养管理工作。
第二章组织机构及职责第一条大队成立设备维护保养管理领导小组，由分管设备副大队长直接领导。
设备维护保养管理分三级管理，即大队、区队、班站。
大队设备组和材料组以监督为主、区队维护组负责实施。
第二条设备管理目的：安全第一、科学管理、合理使用、高效生产第三条、设备管理措施（一）建立健全设备管理台帐1、大队、各区队、班站必须建立健全设备管理台帐、档案。
2、设备管理台帐包括：《生产设备维护保养记录》、《设备维修登记》、《井区抽油机档案》、《井区电动机档案》等。
3、设备管理台帐包括内容：（1）设备的名称、类别、数量、规格、型号、统一编号；（2）设备的投产、使用、维护、维修、更换日期；（3）值班人员当班记录，维修、保养、检查、交接班记录。
（二）设备的使用管理1、设备日常管理由所在井区班站长负责；区队设备维护组负责技术指导和维修、监督、检查。
2、各井站职工应熟悉所使用的设备性能、特点和维护、保养要求。
3、所有设备应按照规定要求运行，严禁超负荷运转。
4、所有设备在使用期间要严格按照《设备检修保养规程》的相关规定做好日常维护保养工作，严禁带病运转。
5、设备的检查、保养工作人员应认真填写《生产设备维护保养台帐》及《设备维修记录》。
6、设备管理组应经常检查井区设备维护保养情况及《生产设备维护保养台帐》的填写情况，并做好收集归档工作，要求大队每月不得少于5次，区队每月不得少于10次。
7、新设备安装使用前，必须要有质量检验合格报告。
8、设备的调整、调换、回收必须严格履行票据签字手续，并做好详细记录。
第四条、设备维护保养要求1、定时清理设备，保持设备整洁、没有灰尘油污。
2、设备应按规定时间、根据设备类型进行相对的维护保养。
抽油机更换电机操作规程
抽油机更换电机操作规程抽油机更换电机操作规程一、目的为确保抽油机更换电机过程安全、顺利进行，保证设备正常运行，特制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于抽油机更换电机的操作人员，并负责相关设备的操作及维护。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须接受相关安全培训，并具备相关操作证书。
3. 工作环境必须干燥、通风良好，并确保地面整洁无障碍物。
4. 操作人员在操作前必须检查电源线路，确保设备的电源处于断电状态。
5. 操作人员在更换电机前必须将设备内的油放干净，并清理好设备表面的油渍。
6. 更换电机前，操作人员必须确保配件的质量合格，避免使用劣质的部件。
7. 更换电机时，操作人员必须使用专用工具，避免使用损坏或适配不良的工具。
四、操作步骤1. 断电：操作人员使用万用表等工具确保设备处于断电状态，断开主电源。
2. 拆卸电机外壳：操作人员使用螺丝刀等工具拆卸旧电机的外壳，并将外壳放置在干净的工作台上。
3. 拆卸连接件：操作人员使用扳手等工具拆卸电机与设备之间的连接件，如螺栓、螺母等。
4. 拆卸电机：操作人员将旧电机取出，并放置在干净的工作台上。
注意避免过度晃动或摔落电机，以免损坏设备。
5. 安装新电机：操作人员将新电机放入设备中，并确保电机与设备之间的连接牢固可靠。
6. 安装连接件：操作人员使用扳手等工具将连接件重新安装，确保电机与设备之间的连接紧固。
7. 安装电机外壳：操作人员使用螺丝刀等工具将电机外壳重新安装到新电机上，并确保外壳与电机紧密结合。
8. 连接电源：操作人员使用万用表等工具确认电机的电源线与设备的电源线正确连接，然后接通主电源。
9. 测试运行：操作人员按照设备的操作规范，将电机运行起来，并观察其运行情况是否正常。
10. 完成记录：操作人员在设备更换电机后，需将更换电机的日期、更换记录等相关信息填写在相应的维修记录表上。
五、维护保养1. 定期检查电机及其连接件的紧固情况，发现松动要及时拧紧。
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3、抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠。
10
1、未通风扣10分。
2、不检查刹车扣10分。
3、其余少检查一项扣5分。
3
停抽断电
1、用验电器检测电器设备是否漏电；
2、将抽油机曲柄停在朝井口下方45°位置，刹车、切断电源，锁好锁片。
15
1、未用验电器检测电器设备扣10分。
兆欧表（摇表）
2500V/500V
一个
管钳
600mm
一把
电工工用具
一套
拔轮器
一个
砂纸
一张
盘根棒
两根
线绳
5m
一根
绝缘手套
2500V一副棕绳ຫໍສະໝຸດ 一根验电器（试电笔）
1140V/500V
一支
绝缘胶布
一卷
铜棒
Φ40×300mm
一根
黄油、棉纱
少许
榔头
0.75kg
一把
笔、纸
各一
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级工龄年
项目名称
抽油机更换电机操作
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
准备工具、用具、劳保用具。
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装一处不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
5、其余一项未做到扣5分。
5
启动抽油机
1、清除抽油机周围障碍物，撬锁片，松刹车，送电，二次启动抽油机，观察电机运转状况（若发现反转，调整电机相序即可）；
2、确认抽油机运转平稳，油井生产正常。
15
1、未撬锁片扣10分。
2、其余一项未做到扣5分。
6
清理现场
收拾工具，清理现场，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
7
合计
100
操作中一次不戴绝缘手套扣10分。（上限20分）
考核人：考核时间：年月日
工用具准备
工用具名称
规 格
数 量
工用具名称
规 格
数 量
活动扳手
250mm/300mm
各一
平口起子
150mm
一把
撬杠
500mm/1000mm
各一
游标卡尺
150mm
一把
同型号电机
一台
4、用棕绳拴在电机吊环上，吊下旧电机；
5、由电工用摇表测试新电机绝缘情况，换新电机，根据电机底座调整滑轨，装电机固定螺丝（不能上紧）；
6、用砂纸打光电机轴表面，清理键槽和键及皮带轮内孔，用游标卡尺测量电机轴外径、皮带轮孔径、键槽及键的尺寸，检查它们之间的配合情况（间隙不超过0.02mm）；
7、给键和电机轴涂上黄油，将键装入键槽，用铜棒垫在皮带轮上，用榔头敲打，边敲边缓慢旋转皮带轮，完全装入后上紧盖板；
2、未切断电源，锁紧锁片此项不得分。
3、其余一项未做到扣5分。
4
操作步骤
1、卸掉皮带轮护罩，由电工拆掉电机电源线，并用绝缘胶布包好接线头；
2、卸掉电机接地线，松电机顶丝和滑轨固定螺丝，用撬杠向减速箱方向移动电机滑轨，取下皮带，卸掉电机皮带轮盖板螺丝；
3、将拔轮器安在皮带轮上，用撬杠旋转拔轮器，拔出皮带轮，取出键，卸掉电机固定螺丝；
8、挂上皮带，用撬杠移动电机，使两轮达到“四点一线”，用顶丝调整好皮带松紧，对角拧紧滑轨及电机固定螺丝，再次测“四点一线”；
9、由电工接好电源线和接地线，装好皮带轮护罩。
50
1、未用摇表测试电机绝缘情况扣10分。2、用榔头直接敲击皮带轮扣10分。
3、未调整“四点一线”，各扣10分。
4、戴手套使用榔头或安装皮带各扣10分。