CO2气体保护立焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法，能够达到高效、环保的效果，制造业中被广泛应用。
为了保证焊接质量和工作安全，制定本作业指导书。
二、作业前准备1.确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，根据不同的材料选用不同的焊接参数。
2.确认设备：待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。
3.焊接位置：确认焊接位置，在进行焊接前将作业区域进行清洁，确保焊接质量和工作安全。
4.确认保护气体：确认要使用的CO2气体是否足够，气瓶是否在使用前检查过。
三、操作步骤1.工具准备：将待用工具准备好，包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。
2.打火：开启气源并调节压力，根据所使用的设备情况进行调整。
3.电源连接：将设备电源与电线相连，将工件与工作台紧密连接。
4.设备参数调整：根据所使用的机器和焊接材料的厚度，选择适当的电压和电流。
5.焊接前的准备工作：根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理，清除杂质以便焊接时紧密连接。
6.焊接：用电极将焊接材料加热并融化，同时喷射出CO2气体，以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。
7.焊接后处理：焊接完成后，将焊接部位进行清洗，并匀均地涂上涂料，保证焊接质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物，避免高温引起的烫伤或火灾。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全流程进行，提前检查设备及气瓶是否正常运行。
3.使用焊接机时，操作人员必须做好局部通风，以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。
4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离，避免引燃发生火灾。
5.操作人员需要接受相应的培训，掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧，保证工作安全和合理性。
五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业。
为了保证焊接质量和工作安全，操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程，确保成功完成焊接任务。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
二氧化碳气体保护焊机操作规程范文
二氧化碳气体保护焊机操作规程范文一、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，并具备焊接技能证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括焊接手套、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 操作人员必须具备安全意识和紧急处理能力。
二、设备检查1. 在进行操作前，操作人员必须检查设备是否完好，并确保焊接区域无可燃物。
2. 检查焊接工具是否正常工作，包括喷枪是否堵塞、电源是否稳定等。
3. 检查气瓶是否正常连接，是否有漏气现象。
三、气瓶操作1. 操作人员必须穿越绝缘鞋，确保操作区域无电源设备。
2. 使用双手搬运气瓶，注意不要碰撞或倒塌。
3. 将气瓶连接到焊接机上，并确保连接牢固。
4. 在操作过程中，保持气瓶处于立式，不得倾斜或倒置。
四、燃气调节1. 操作人员必须先关闭气瓶阀门，再打开调压阀。
2. 调节气瓶压力，使其达到焊接要求。
3. 燃气调压器必须紧固，确保不会松动。
五、焊接操作1. 操作人员必须在通风良好的区域进行焊接，防止二氧化碳积聚。
2. 打开焊接机主电源，确保电源稳定。
3. 动作灵活，焊接速度均匀，避免焊接材料过热或烧焦。
4. 在焊接结束后，及时关闭焊接机主电源和气瓶阀门。
六、紧急处理1. 在出现气瓶漏气、引燃等紧急情况时，立即关闭气瓶阀门，并迅速离开现场。
2. 寻找附近灭火器灭火，切勿用水灭火。
3. 紧急情况结束后，立即汇报相关人员，并进行事故处理。
七、设备维护1. 操作人员在使用完毕后，必须对设备进行清洁，并存放在干燥通风的地方。
2. 定期检查焊接工具和气瓶，确保其正常工作。
3. 发现设备故障或异常时，应及时汇报维修部门进行处理。
八、操作纪律1. 操作人员必须遵守岗位纪律，严格按照操作规程进行操作。
2. 焊接过程中，严禁吸烟、吃东西或使用手机。
3. 操作人员不得擅自调整气瓶压力和焊接电流。
4. 遵守焊接工艺规范，确保焊接质量。
九、安全教育1. 操作人员要定期进行安全培训，了解二氧化碳气体保护焊机的操作规程和安全知识。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍C02焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全操作指导1.1 确保工作场所通风良好，避免二氧化碳浓度过高。
1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保安全使用。
1.3 穿戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
二、焊接准备工作2.1 清洁焊接表面，去除油污和杂质，保证焊接质量。
2.2 调节焊接设备的电流和气体流量，确保焊接效果良好。
2.3 准备好焊接材料和辅助工具，以便随时使用。
三、焊接操作步骤3.1 确定焊接位置和角度，保持焊接枪的稳定。
3.2 开始焊接前，先进行试焊，调整好焊接参数。
3.3 按照焊接顺序和速度进行操作，确保焊缝均匀牢固。
四、焊接质量控制4.1 定期检查焊接质量，确保焊缝无裂纹和气孔。
4.2 对焊接部位进行X光检测或超声波检测，确保焊接质量达标。
4.3 记录焊接参数和质量检测结果，以备日后查阅。
五、事故处理和应急措施5.1 发生焊接事故时，立即停止焊接操作，采取相应的应急措施。
5.2 疏散工作人员，确保人员安全。
5.3 及时报告事故情况，进行事故原因分析，制定预防措施。
结论：通过制定C02焊接作业指导书，可以规范焊接操作，提高焊接质量，保障工作人员的安全。
遵守指导书的要求，是每位从事C02焊接工作的人员应该做到的。
愿本文所述内容对大家有所帮助，确保C02焊接作业的顺利进行。
二氧化碳保护焊安全操作规程范文
二氧化碳保护焊安全操作规程范文二氧化碳保护焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
为了保障焊接人员的安全，提高焊接质量，特制定了以下二氧化碳保护焊安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查焊接设备及线路的正常工作状态，确保电缆及电源连接牢固可靠，不允许出现电气渗漏和腐蚀现象。
2. 检查二氧化碳气瓶及其连接装置，确保气瓶阀门、减压器和管路连接牢固，无泄漏现象。
3. 保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备必须完整、清洁并合理配戴。
4. 工作环境要清洁、整齐，焊接区域应设置明显的防护车轨、固定焊工位置，确保周围没有可燃、易爆物品。
二、操作时安全措施1. 焊接工作人员必须熟悉焊接设备的操作方法和工作原理，对焊接过程的控制和调整要熟练。
2. 在正式进行焊接作业前，首先应进行试焊，检验设备及操作人员是否达到要求。
3. 在进行二氧化碳保护焊时，焊工必须站在焊接固定位置上，避免随意改变焊接位置造成妨碍。
4. 进行焊接作业时，焊工应着一套防护衣服，保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备。
5. 当焊接作业进行时，操作人员必须将注意力集中在焊接过程上，不得与他人交谈、玩乐等分散注意力的事务。
6. 不得在二氧化碳保护焊过程中，将熔渣或其他杂质接触到皮肤上，以免引起灼伤。
三、事故处理及急救措施1. 如发生二氧化碳气瓶泄漏、着火、炸裂等突发事故，操作人员应立即停止焊接并紧急撤离现场。
2. 在焊接过程中，如有人员受伤，应立即停止焊接操作，进行急救并报警。
3. 若焊接区周围有可燃物质，一旦发生火灾，必须立即将火灭掉，可以用灭火器等设备进行扑灭。
4. 如果发现焊接工作环境呈现危险状态，应及时向相关部门汇报，采取相应措施确保安全。
四、设备维护与保养1. 定期检查焊接设备的电源和线路，发现问题及时修理或更换。
2. 对二氧化碳气瓶及其连接装置进行定期检查，确保其工作正常，不漏气。
3. 清洁焊接设备和周围的工作环境，保持焊接设备的干净、整洁。
最新气体保护焊作业指导书.pdf
H1Cr18Ni9Ti
0.10 0.30-0.70
2.1.3 焊接规范
1.80-2.10
0.02
0.25
0.030
1.80-2.20
钛 0.2-0.40
0.025
1.40-1.80
钛 0.95-0.65 铝 0.20-0.4
0.025
0.90-1.20
0.02
0.30
0.15-0.25
0.030
2.00-2.50 2.5-3.0
0.35-0.50
0.030
0.80-1.10 0.80-1.10
0.30
0.025
1.0-2.0
18-20 8.0-10.0
0.020
1.0-2.0
18-20 8.0-10.0
0.50-0.80
0.020
0.035 0.025
同上 焊接低合金高强度钢
0.025
同上
0.040
同上
0.030
焊接贝氏体钢
方向
电压 (V)
焊速 气体流量 (cm/min) (L/min)
8-10 倾 70-110 17-9.5
50-83
6
8-12
斜 110-140 18.5-20.5
50-83
6-7
8-15 焊 150-210 19.5-23 42-75
6-8
4.0-6.0 2.5-4.0 5-6
平焊 1.0-1.4
立焊
焊丝一般用于低碳钢的焊接。 H08Mn2SiA和 HO4Mn2SiTiA焊丝具有较多的脱氧元素和一定含
量的合金元素，一般用于低合金和低合金高强度钢的焊接，尤其焊丝 H04Mn2SiTiA比
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。
适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
材料要求：A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。
B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含碳量一般要求＜0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。
C、CO2气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。
1.2设备及工、夹、量具的准备：1.2.1设备及现场设置的准备：A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B、清理坡口或焊接表面。
为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。
1.2.2工、夹、量具的准备：A、组对用的组对夹紧工装;B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；C、检验用的焊接样板；D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；123为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20C。
2、焊接工序：2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。
2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。
二氧化碳气体保护焊机操作规程
二氧化碳气体保护焊机操作规程操作规程：1. 了解焊机的结构和原理，确保能正确操作。
2. 在操作焊机前，必须戴好防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护用品。
3. 检查焊机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
4. 准备好焊接材料，确保其质量符合要求。
5. 确定焊机工作区域无易燃物品，远离可燃气体。
6. 打开焊机保护盖，检查内部有无杂物，确保清洁。
7. 使用前，确保所有开关处于关闭状态。
8. 将焊接材料放置在工作台上，并进行定位。
9. 打开气瓶阀门，使气体流入焊机。
10. 选择适合的电流和电压，并进行焊机的调试。
11. 打开焊机电源开关，待焊机预热。
12. 调整焊接电源开关，使焊机电弧形成最佳状态。
13. 开始焊接前，确保焊机周围无人，防止发生意外伤害。
14. 使用焊接枪从焊材的一侧开始，固定电弧点，然后进行连续焊接。
15. 进行焊接时，保持焊接枪和焊材的一定距离，并保持稳定的速度和力度。
16. 焊接过程中及时观察焊接质量，如发现异常情况及时停止焊接工作。
17. 焊接结束后，关闭焊机的电源开关，待焊机冷却后再重新封闭焊机保护盖。
18. 关闭气瓶阀门，使气体停止流入焊机。
19. 清除焊接现场的焊接残留物，并清理焊接工具。
20. 整理工作区域，确保工作环境整洁。
21. 对焊机进行定期维护和保养，保证其工作正常。
22. 在操作焊机过程中，严禁饮酒和吸烟等不安全行为。
23. 焊机使用完毕后，及时归还焊机并上锁，防止他人未经许可使用。
24. 如发现焊机故障或异常情况，应立即停机并向维修人员报告。
注意事项：1. 操作人员应具备一定的焊接技能，且经过相关培训和考核。
2. 在操作焊机时，要严格按照规程操作，严禁违规操作。
3. 在焊接过程中，要保持注意力集中，注意周围环境的安全。
4. 在焊接过程中，要定期检查焊机的工作状态，如发现异常情况要及时报修。
5. 操作人员应熟悉并遵守焊机的使用说明书，确保正确操作。
6. 在使用焊机时，要保持焊机周围的通风良好，避免二氧化碳气体积聚。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：CO2焊接作业指导书引言概述：CO2焊接是一种常用的金属焊接方法，适合于多种金属材料的焊接工艺。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份CO2焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍CO2焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全措施1.1 确保焊接环境通风良好，避免CO2气体积聚导致中毒。
1.2 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
1.3 确保焊接设备和电源路线安全可靠，避免发生电击事故。
二、焊接准备2.1 清洁焊接表面，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.2 调整焊接电流、电压温和体流量，确保焊接参数符合要求。
2.3 准备好焊接材料和工具，包括焊丝、焊枪、焊接夹等。
三、焊接操作3.1 将焊接枪对准焊接接头，保持适当的焊接角度和速度。
3.2 均匀地施加焊接电流，确保焊缝的均匀性和质量。
3.3 注意观察焊接过程中的气泡、溅渣等现象，及时调整焊接参数。
四、焊后处理4.1 焊接完成后，将焊接接头进行打磨、清洁，确保焊缝平整光滑。
4.2 对焊接件进行质量检验，检查焊缝是否坚固、无裂纹等质量问题。
4.3 根据需要进行后续处理，如喷漆、热处理等，提高焊接件的表面质量和耐腐蚀性。
五、注意事项5.1 避免焊接过程中的火花飞溅，防止引起火灾事故。
5.2 注意焊接设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。
5.3 遵守相关的安全操作规程和标准，确保焊接作业的安全和质量。
结论：CO2焊接作业指导书是保障焊接作业质量和安全的重要工具，通过严格执行指导书中的要点和措施，可以有效避免焊接过程中的安全事故和质量问题。
希翼本文的内容可以为CO2焊接作业提供一定的指导和参考。
二氧化碳焊安全操作规程范本
二氧化碳焊安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程适用于二氧化碳焊操作过程中的安全操作，以确保人身安全和设备安全。
二、作业人员要求1. 作业人员必须接受相应的培训，了解焊接操作的基本知识和安全要求。
2. 作业人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、焊接手套和防护鞋等。
3. 作业人员必须保持专注，不得在焊接操作时分神或与他人交流。
三、装备和设备1. 二氧化碳焊机必须经过定期的维护和检查，确保正常工作。
2. 二氧化碳气瓶必须妥善存放，远离明火和高温区域。
3. 将二氧化碳气瓶设在稳定的架子上，并用带有保护盖的链条固定。
四、操作前准备工作1. 在操作区域设置明确的警示标志，以提醒他人注意。
2. 清理工作区域，确保工作表面没有油脂、涂料等易燃物质。
3. 确保焊接操作区域通风良好，避免二氧化碳积聚。
五、操作过程1. 在操作二氧化碳焊机前，必须先检查设备的电源和接地情况。
2. 根据工作需求，选择合适的二氧化碳焊丝直径和焊接电流。
3. 打开二氧化碳气瓶阀门，确保气源畅通。
4. 开始焊接前，将焊接头盔放下，保护眼睛免受强光刺激。
5. 确保焊接操作区域没有可燃物或易燃气体。
6. 开始焊接时，保持电焊枪稳定并与焊接材料紧密接触。
7. 控制焊接电流，避免过高或过低的电流引发安全事故。
8. 定期清理焊接区域的焊渣，避免堆积引起火灾风险。
9. 焊接结束后，关闭二氧化碳气瓶阀门，断开电源。
六、紧急情况处理1. 如果发生火灾或爆炸，请立即关闭气瓶阀门，并使用灭火器进行灭火。
2. 如果发现人员受伤，请立即停止操作，并提供紧急救助。
七、注意事项1. 禁止在二氧化碳焊操作区域吸烟或使用明火。
2. 严禁将焊接设备滥用于其他非焊接操作。
3. 所有的焊接设备必须经过定期的维护和检查。
八、处理焊接废料和废气1. 对于产生的焊渣和废气，应采取相应的处理措施，避免对环境造成污染。
2. 废弃的焊接电极和废旧的焊接设备必须正确处理，不得乱丢乱放。
(整理)二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊安全操作规程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋二氧化碳气体保护焊教学目的：通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法。
重点：掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1 目的按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。
2 适应范围本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。
凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。
3职责3.1焊接工序由机加工车间归口管理,并负责焊接工艺质量提高.3。
2机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。
4工作程序及要求4.1焊接设备及材料交流弧焊机气割CO₂保护焊机焊条（丝)Ф2~5点焊机Ф0。
84。
2焊接4。
2。
1焊接前准备4.2.1。
1熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。
4。
2.1.2焊接设备的选择a）交流弧焊机:主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢.b)CO₂保护焊：主要用于薄板焊接。
c）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。
4。
2.1.3焊条或焊丝选择一般结构选用Ф0。
8焊丝，在材料厚度S大于2.5mm时可选用Ф3。
2或以上的焊条。
4。
2.1.4 工装准备需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。
4。
2.1。
5 材料准备a)焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好,并检查关键件是否具有上序检查的合格标示.b）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净,在施焊处两边10～20mm的氧化皮要清刷干净.4.2.2焊接过程4。
2。
2.1 交流焊机焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流：3.2 二氧化碳气体保护焊工艺参数4。
2。
2.2 CO₂焊机,焊接时需采用焊丝直径为0.8～1.2毫米。
4。
2.2。
3 施焊a）交流弧焊①起头操作应符合下列要求：引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8~10mm后引弧,再运行到起头处重复焊接。
②运条操作应符合下列要求：沿焊条中心线不断向熔池送进焊条,以稳定弧长.焊条沿焊接方向均匀移动;如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝需要.③焊弧结尾操作要点：焊接材料较厚时,可在收尾处稍作停留或回焊一小段,填满弧坑,以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。
二氧化碳气保焊机安全操作规程范本
二氧化碳气保焊机安全操作规程范本一、安全操作规程范本1. 机器准备- 在使用二氧化碳气保焊机之前，确保工作场所通风良好，并检查焊机是否处于正常工作状态。
- 检查焊机的电源线、数据线等连接是否牢固，并保证电源接地良好。
- 根据工作需求，选择适当的焊丝和气体，确保其质量符合标准要求，并将其正确安装到焊机上。
2. 焊接操作- 在进行焊接操作之前，必须佩戴个人防护装备，包括焊工手套、防护眼镜、防护面具等。
确保所有暴露在焊接区域的皮肤得到保护。
- 使用二氧化碳气保焊机时，务必确保焊机工作区域的周围没有易燃物品，并保持焊机周围的清洁。
- 在进行焊接操作时，请将焊机设置在稳定的工作台上，并确保焊机的接地线连接良好。
- 使用焊机进行焊接时，应保持焊枪与焊件之间的恰当距离，并确保焊接点没有杂质和腐蚀物。
- 在焊接过程中，保持焊枪的方向稳定且垂直，避免过度晃动焊枪。
- 焊接过程中，保持焊枪的距离适当，确保焊接点得到均匀的加热，避免过热或不充分的焊接。
- 注意焊接过程中的熔融金属和火花，确保其不会造成烧伤或引燃周围材料。
3. 紧急情况处理- 在焊接操作中，如果发生紧急情况，如火灾或电击等，焊工应立即停止焊接操作，并按照应急预案进行处理。
- 在火灾发生时，务必立即切断焊机电源，并使用灭火器或其他适当的方式进行灭火。
- 如果发生电击，焊工应立即从焊机的电源区域远离，并立即寻求医疗救助。
- 紧急情况处理后，焊工应及时报告事故，并对事故进行记录和分析，以避免类似情况再次发生。
总结：在操作二氧化碳气保焊机之前，焊工必须进行相关的安全培训和安全意识教育，并遵守以上安全操作规程。
焊工应时刻保持警惕，注意工作场所的安全，并积极参与安全管理工作，确保自身的安全，防范事故的发生。
二氧化碳气体保护焊工艺参数
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书分类:默认栏目
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
(四)气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I。／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
(七)直流回路电感 在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。
二氧化碳保护焊作业指导书
5.3.3 安放CO2气瓶，将CO2气体加热减压流量与气瓶可靠连接，并把流量与焊机背部的进气咀可靠连接，将加热器的电源线与焊机的插头连接好。
5.3.4 把焊枪与送丝机构接好，把气路接好。将绕着焊丝的焊丝盘装在送丝机构上，焊机的直流输出正极度接送丝机构，负极接电缆到工件上。焊机的交流输入电源部分，接供电源，其电线截面积为5m㎡.㎡
5.5 根据焊件的材料性质的要求清洗工件表面，要焊接的工件之间必须配好，使焊缝吻合，焊接时选用最好的姿势，手执焊枪使喷咀离件高出10MM，与焊件垂直方向成10-20度左右。
5.6焊接停止后的工作：
5.6.1 断开控制电流的开关.
5.6.2 断开总电源,关闭气源.
5.6.3 松开送丝机的压丝手柄。
5.6.4 将焊机保存好.
5.2弧焊机工作环境为温度-20～40℃，相对湿度小于90%(±25)的场地,使用场地应无严重影响焊机绝缘性能和引腐蚀气体、水份、蒸气、尘埃等及其它爆炸性腐蚀性介质。使用场地无严重振动。狭窄场所工作时注意通风。
5.3作业前的检查及准备:
5.3.1 清理工作场地,地面留足够的活动空间,防止地面打滑,确认符合安全规则。
1.0目的:
确保生产进度和安全生产,保证产品质量, 预防机械故障和杜绝安全事故
2.0范围:
适用于本公司C02保护焊作业人员使用操作。
3.0定义:无
4.0职责
4.1部门主管
机台操作指导及执行监督。
4.2操作人员
严格遵照规定作业。
5.0作业规定：
5.1 弧焊机须由经过弧焊机技能和安全操作规程培训的员工进行操作，学徒须在师傅指导下操作。操作者要穿好安全工作服、工作鞋，戴好工作帽、面罩、护套手套等防护用具。
气体保护焊机作业指导书(参数设置)
母材厚度
44焊丝直径06~1.21.0~1.6
焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。通常对薄板焊接选用焊丝直径0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm。
6.2.2
6.2.3
焊丝伸出长度
焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。
焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；
90~350
150~500
焊丝直径为1.0mm时，应选用较少的焊接电流。见下表3f),立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径
焊丝直径mm
1
1.2
焊接电流A
70~120
90~150
6.2.4
电弧电压
为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为1~2伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。可参见表4
气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。
当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6~15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取15~25升/分。
焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。1.2mm焊丝伸出长度以8~15mm为宜，粗丝时，在15~25mm之间。d)，一般认为焊丝伸出长度为焊丝的10~15倍。细丝时（焊丝直径为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。
焊接电流
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版本号文件编号共5页I
第3页
设备名称型号CO 2气体保护焊机NB-350/GBT CO 2气体保护焊机
NB-500/GBT
2）焊接工艺参数（见下页）适用母材：碳素结构钢、优质结构钢工具标准
检查项目检测工具焊缝检测尺
直尺
目测
超声波探伤仪
焊接种类焊接类型CO2气体保护
立焊
作业步骤
工艺插图
焊接工序作业指导书
工装、夹具名称
一、作业准备
图1
1、穿戴好劳动防护用具、服装；
2、了解被加工零件的图纸、工艺；熟悉零件技术要求、加工要求；
3、检查作业场所规定范围内无易燃易爆物品及“穿堂风”等影响工作之环境；
4、检查设备是否完好，能否正常工作，并按设备操作规程打开电源、启动设备，打开气瓶阀门；二、焊接及装配作业3、立焊（水平位置）1）焊枪操作方法（见图1）
图2
对接接口
安全要点：
4）质量缺陷及原因（见表2）
板厚（mm）
2≤δ<4
4≤δ<6.5
6.5≤δ<8.5δ≥8.5焊接电流（A）70~110
编制焊丝直径（mm）0.8或1.0
1.2
1.0
1.21.21.290-140100-160100-160100-160送丝速度(cm/min)35~50
35~50
35~5030~45电压(参考)
17~2118~22
17~2417~2417~24校对气体流量(L/min)8~10
10~15
10~2010~2010~20
10~20
当板厚高于8mm时
需带坡口审核批准
焊缝尺寸
焊缝缺陷
1.注意设备绝缘及作好接地等防护装置、防止触电事故；
2.穿戴好工作服、面罩，防止电弧光灼伤皮肤、眼睛；防止飞溅灼伤皮肤；
3.易燃易爆物品应远离焊接现场，禁止在易燃易爆物品上引弧。
无要求
无要求
带坡口,分层焊接
无要求无要求
3）δ≥6.5根据实际需要和工艺要求分2--4层焊接，从下向上焊接，δ<6.5从上向下焊接，破口≧45°，破口深度≧0.4倍料厚8~258~2517~2480-120。