11 管壳式换热器数据表
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设备数据表 管壳式换热器
编制 校核 审核 工程名称 工程号
设计项目 文件编号 设计阶段 版次 第 适用于 页 共 页
询价 由制造厂填写
订货 双方共同填写
位号 名称 工作用途 介质名称 工作压力（Mpa） 介质特性 介质入口/出口温度（℃） 冷媒/热媒介质
设备型号 数量 台
注：
由买方填写
生产厂家 介质流量（m3/h） 介质密度（kg/m3） 介质PH
结构参数
外径×壁厚(mm) 材质 数量(根） 管内流速（m/s） 长度/间距(mm) 管程数/单程管数 设计压力（MPa） 换热管型式 腐蚀余量 管板材质 折流板材质 紧固件材质 管子与管板连接形式 折流板厚度(mm) 管板总厚度mm
外型尺寸（LxWxH,mm)
试验和检验
性能试验 试验后拆卸与检查
设计.制造与检验的主要标准
操作条件
轻腐蚀性
腐蚀性
磨蚀性 固体颗粒名称和含量(mg/L) 操作方式 冷媒/热媒出口温度（℃） 安装方式 环境温度 冬季/夏季 ℃ 立式 卧式 连续 间歇 小时/天
冷媒/热媒温度（℃）/压力（MPa） 安装位置 1室内 2露天 3顶棚
2
设备参数
计算传热面积（m ) 设计压力(Mpa) 冷媒/热媒消耗量 直径×/壁厚（mm） 外表面防腐 筒体/封头材质 壳 体 内表面防腐 壳程流速 腐蚀余量（mm) 设计压力（Mpa） 壳程数 管口 冷却水进口 冷却水出口 介质进口 介质出口 壳程压力表口 排净口 空载重量（kg)/运行荷载（kg） 工厂检查 GB151-1999《管壳式换热器》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4730.5-2005承压设备无损检测-渗透检测 / 水压试验 方位 公称尺寸 压力等级 法兰标准 管 板 及 折 流 板 换 热 管 选型换热面积（m2) 试压压力(Mpa) 保温及外边面防腐
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 JB4730.2-2005 承压设备无损检测-射线检测
供货Hale Waihona Puke Baidu围
换热器本体（含筒体、封头、管板、换热管等 出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片 阳极牺牲保护板 备注： 压力仪表 工艺计算书、强度计算书 2年备品备件（另附清单） 地脚螺栓及紧固件 鞍座、支座 随机备件（另附清单）
编制 校核 审核 工程名称 工程号
设计项目 文件编号 设计阶段 版次 第 适用于 页 共 页
询价 由制造厂填写
订货 双方共同填写
位号 名称 工作用途 介质名称 工作压力（Mpa） 介质特性 介质入口/出口温度（℃） 冷媒/热媒介质
设备型号 数量 台
注：
由买方填写
生产厂家 介质流量（m3/h） 介质密度（kg/m3） 介质PH
结构参数
外径×壁厚(mm) 材质 数量(根） 管内流速（m/s） 长度/间距(mm) 管程数/单程管数 设计压力（MPa） 换热管型式 腐蚀余量 管板材质 折流板材质 紧固件材质 管子与管板连接形式 折流板厚度(mm) 管板总厚度mm
外型尺寸（LxWxH,mm)
试验和检验
性能试验 试验后拆卸与检查
设计.制造与检验的主要标准
操作条件
轻腐蚀性
腐蚀性
磨蚀性 固体颗粒名称和含量(mg/L) 操作方式 冷媒/热媒出口温度（℃） 安装方式 环境温度 冬季/夏季 ℃ 立式 卧式 连续 间歇 小时/天
冷媒/热媒温度（℃）/压力（MPa） 安装位置 1室内 2露天 3顶棚
2
设备参数
计算传热面积（m ) 设计压力(Mpa) 冷媒/热媒消耗量 直径×/壁厚（mm） 外表面防腐 筒体/封头材质 壳 体 内表面防腐 壳程流速 腐蚀余量（mm) 设计压力（Mpa） 壳程数 管口 冷却水进口 冷却水出口 介质进口 介质出口 壳程压力表口 排净口 空载重量（kg)/运行荷载（kg） 工厂检查 GB151-1999《管壳式换热器》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4730.5-2005承压设备无损检测-渗透检测 / 水压试验 方位 公称尺寸 压力等级 法兰标准 管 板 及 折 流 板 换 热 管 选型换热面积（m2) 试压压力(Mpa) 保温及外边面防腐
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 JB4730.2-2005 承压设备无损检测-射线检测
供货Hale Waihona Puke Baidu围
换热器本体（含筒体、封头、管板、换热管等 出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片 阳极牺牲保护板 备注： 压力仪表 工艺计算书、强度计算书 2年备品备件（另附清单） 地脚螺栓及紧固件 鞍座、支座 随机备件（另附清单）