火力发电厂及燃料系统基本知识简介

QDW= QGW+水蒸汽汽化潜热 2500kJ/kg(600kcal/kg)
火电厂煤场存煤既要保证数量又要保证煤质，不降低发热 量。
一般火电厂的储煤量：满负荷、7-15天的燃煤。
干煤棚储存量为电厂日最大耗煤量的3-5倍。
燃料系统几种布局
翻车机+悬臂式斗轮机 螺旋卸+斗轮机 底开车+圆形煤场 、圆堆
厂外运输 燃料运输
厂内运输
汽车 火车 轮船
卸煤系统 储煤系统 上煤系统 筛碎系统
wk.baidu.com
2×300MW机组锅炉耗煤量
机组容量
小时耗量t/h
设计
校核
日耗量t/d
设计
校核
年耗量万t/a
设计
校核
1×300MW 143.8 151.5 2876 3030
71.9
75.75
2×300MW 287.6 303.0 5752 6060 143.8 151.5
锅炉小时耗煤量指锅炉MCR工况下的小时耗煤量。 锅炉日耗煤量按昼夜运行20小时计。 锅炉年耗煤量按锅炉年运行5000小时计。
标准煤—应用基低位发热量为29310kJ/kg(7000kcal/kg)
发热量 低位1kg完全燃烧H2O蒸汽状态 QDW（排烟温度110-160℃）
高位1kg完全燃烧H2O水状态 QGW
主要生产过程简述
储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送 到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。煤 粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储 式锅炉)。煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器, 由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接 送入炉膛)。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷 壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽包内的汽 水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续 加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压 力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。过热蒸汽在汽轮机 内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发 出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引 出送到电网。在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却 成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到 除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉 继续进行热力循环。再热式机组采用中间再热过程,即把在 汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热, 使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继 续做功。
漳平电厂2×300MW机组 燃料运行培训
火力发电厂及 燃料系统基本知识简介
制作：刘海南 2007年6月
目录
火力发电厂概述 燃料输煤系统概述 部分火电厂照片
火力发电厂概述
火力发电厂是将动力燃料的化学能生产转 变为电能的工厂，即利用化石燃料燃烧释放的 热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热 能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、 仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建 筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设 施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、 内燃机发电厂几种类型。
八大系统
热力系统 燃料供应系统 除灰脱硫系统 水处理系统 供水系统 电气系统 热工控制系统 附属生产工程
燃料输煤系统概述
输煤系统：运输燃料进入厂房，进行初步加工和燃料筛选 工作，同时完成外加物质的混合工作。所包涵的主要设备 有卸煤机、给煤机、斗轮机、碎煤机、翻车机、输煤皮带 等。
电厂经济技术指标
每千瓦投资造价：每千瓦所需要的资金投入量。
用总投资额除以装机容量的总和。水电大约为7000～ 10000元，火电30-60万千瓦国产机组5400～6300元， 风电场每千瓦造价约8000～9000元。
我厂扩建2×300MW 总投资：26亿元 每千瓦投资造价：4400元左右（老厂改扩建）
漳平电厂扩建鸟瞰图
可门电厂鸟瞰图
谢谢大家