风量分配计算
风量分配计划
风量分配计划工作面一、现在我矿井下独立通风巷道及工作面情况说明1、采煤工作面情况一个采煤工作面和一个备用工作面即：+35m右C7-1回采工作面+35m右6备用回采工作面2、掘进工作面情况四个掘进工作面。
即：+30m右5-1+2回风巷，+10m右5-1+2运输巷，+35m右7-1上山、顺槽，-15m水仓3、独立通风系统硐室情况当前有两个独立通风系统。
即：+60m变机电硐室和+70m 主暗井绞车硐室。
4、其它巷道情况。
当前有九个其它巷道。
即：一路联络巷、三路联络巷、五路联络巷六路联络巷、七路联络巷、九路联络巷八路左运输巷、七路付暗井车场、八路付暗井车场二、各用风地点风量分配：根据《煤矿安全规程》第103条规定配风如下、1、按井下同时工作最多人数计算:Q总=4NK矿通Q总——矿井所需要风量m³/minN——井下同时工作的最多人数，本矿井入井最多人数按100人K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.204——井下工作时所需要的最低风量每人4 m³/minQ总=4×120×1.20=480m³/min矿井入井最多人数计算所需要风量Q总=576m³/min2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际风量总和进行计算。
Q总=（Q采+ Q掘+ Q硐+ Q总其他）K矿通Q总——矿井所需要风量m³/minQ采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ掘——掘进工作面实际所需要风量的总和m³/minQ硐——硐室所需要风量的总和m³/minQ其他——矿井内除采煤、掘进、硐室外的地点（行人和维护的巷道等）所需要风量的总和m³/minK矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.20（1）采煤工作面配风采煤实际需要风量，应按同时回采的各采煤工作面实际需要风量的总和计算Q采=（Q采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n）K采备Q采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n——各采煤工作面实际需要风量m³/minK采备——备用采煤工作面系数，一般取K采备=1.1。
矿井风量计算
1、 风量计算1)按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK=4×123×1.25=615m3/min=10.3m3/s式中：Q——矿井总风量，m3/s；4——每人每分钟供风标准，m3/min·人；N——井下同时工作的最多人数，123人；K——矿井风量备用系数，取值1.25。
2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算即：Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通式中：Q——矿井总风量，m3/s；∑Q采——采煤工作面风量之和；∑Q掘——掘进工作面风量之和；∑Q硐——独立通风硐室所需风量之和；∑Q其它——其它用风地点需风量之和；K矿通——矿井风量备用系数，中央分列式取1.25。
（1） 采煤工作面需风量1 按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采绝×K采通式中：Q采——工作面实际需要的风量，m3/min；q采绝——工作面的瓦斯绝对涌出量，q采绝=q相×A=3.56×909/24/60 m3/min=2.25 m3/min；K采通——工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面一般取1.4 ～2.0，本设计取2；Q采=100×q采×K采通=100×2.25×2.0=450 m3/min≈7.5 m3/s,本设计考虑到深部开采时瓦斯涌出量有增加的可能，取12 m3/s。
2 按工作面温度计算Q采=60×V c×S c×K i，m3/min式中：V c——采煤工作面适宜风速，当炮采长壁工作面稳定在20～23o C之间时，工作面风速应在1.0～1.5m/s之间，取1.5m/s。
S c——采煤工作面的平均断面积，4.8m2；K i——工作面长度系数，取1。
Q采=60×1.5×4.8×1=432 m3/min≈7.2m3/s3 按炸药使用量计算Q采=25×A c，m3/min式中：A c——采煤工作面一次使用的最大炸药量，经计算取15Kg。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（一）总风量计算1、总风量计算（1）按井下同时工作的最多人数需要风量计算Q=4NK式中：N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；K——风量备用系数，取1.15；Q=4×170×1.15=782m3/min=13.0m3/s（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.15。
①采煤工作面风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q采×K c式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
根据矿方提供的采煤工作面瓦斯涌出资料，取1.04m3/min；K c——工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0；经计算，每个采煤工作面Q采为208 m3/min。
b、按工作面温度计算Q采=60×Vc×Sc×K i式中：Vc——回采工作面适宜风速，取1.4m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取3.0m2；K i——工作面长度系数，取1.2。
经计算，每个采煤工作面Q采为302 m3/min。
c、按炸药使用量计算Q采=25 A c式中：A c——采煤工作面一次使用最大炸药量，取5㎏；经计算，每个采煤工作面Q采为125 m3/min。
d、按工作人员数量计算Q采=4 n c式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。
经计算，每个采煤工作面Q采为120 m3/min。
e、按风速验算15×S c≤Q采≤240×S c式中：S c——回采工作面平均有效断面，取3.0m2采煤工作面取以上计算风量的最大值302m3/min，经验算，所配风量符合要求。
风量分配计划
矿井风量分配计划一、1、集中胶带巷掘进工作面（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q瓦掘×k掘通（ m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.4（m3/min）。
k掘通—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.4×1.9 =76m3/min。
（二）按人数计算Q掘= 4×n （m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘= 4×20=80(m3/min)（三）按掘进工作面风速验算60×0.25S＜Q掘＜60×4S式中：Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取18.97㎡V—掘进工作面最低风速，按0.25m/s计算，最高风速4m/s Q掘=60×0.25×18.97= 285（m3/min）Q掘=60×4×18.97=4553（m3/min）2、集中轨道巷掘进工作面（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q瓦掘×k掘通（ m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.4（m3/min）。
k掘通—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.4×1.9 =76m3/min。
（二）按人数计算Q掘= 4×n （m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘= 4×20=80(m3/min)（三）按掘进工作面风速计算60×0.25S＜Q掘＜60×4S式中：Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取18.97㎡V—掘进工作面最低风速，按0.25m/s计算，最高风速4m/s Q掘=60×0.25×18.97=285 （m3/min）Q掘=60×4×18.97=4553（m3/min）。
矿井风量计算与分配
矿井风量计算与分配沙子井煤矿二00九年三月矿井风量计算及分配煤矿安全工作，首先解决矿井通风“一通三防”是安全工作的重中之重。
沙子井煤矿是高瓦斯矿井，矿井通风流程达1000米左右。
总回风断面积窄，巷道转弯多，通风阻力较大，这就增加了通风的难度。
为此，必须搞好通风那个系统，合理计算分配风量。
一、风量计算（含备用风量）及分配：1、按井下同时工作的最多人数计算：Q＝4×N×K公式中：Q－矿井总供风量m3/min4－每人每分钟供风标准m3/minN－井下同时工作最多人数（取90人）K－矿井通风系数（取K＝1.25）计算：Q＝4×90×1.25＝450（m3/min）2、按分别计算法：Q＝（∑Q采+∑Q掘+∑Q峒+∑Q它）K式中：Q矿井需要风量总和量m3/min∑Q采－采煤工作实际需要风量总和m3/min∑Q掘－掘进工作面实际需要风量总和m3/min∑Q峒－机电峒室实际需要风量总和m3/min∑Q它－其它巷道备用通风量m3/minK－矿井通风系数说明：通过以上需要风量分别计算后，在列出数式计算矿井风量总和。
3、采煤工作量需要风量计算①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采＝100×q采×k c公式中：Q采－采煤工作面需要风量m3/minq采－采煤工作面绝对瓦斯涌出量m3/minKc－工作面涌出瓦斯涌出含量不均匀系数（K取＝2）计算：Q采＝100×0.84×2＝168（m3/min）②采面瓦斯绝对涌出量计算：q CH4绝＝q总×C/100（m3/min）q CH4绝＝280（m3/min）×0.3/100＝0.84（m3/min）按布置好采面风量中瓦斯含量计算：③按矿井绝对瓦斯涌出量计算：Q CH4总＝Q总×C/100（m3/min）Q CH4总＝600×0.3/100＝1.96（m3/min）Q采＝100×1.96×2＝392（m3/min）4、按工作面温度计算：Q采＝60Vc×Sc×K公式中：Vc－采面工作事宜风速，Vc＝0.6m/s（本矿一般平均温度是6～18度）Sc－回采工作面有效断面（取Sc＝6.8m2）计算：Q采＝60×0.6×6.08＝219（m3/min）5、按炸药量计算：Q采＝25Ac公式中:Ac－采煤工作面一次使用最多炸药量：取Ac＝8.16千克计算：25×8.16＝204（m3/min）6、采煤工作面按最多人数计算：Q采＝4Nc公式中：Nc－采面同时工作的最多（Nc取50人）计算：4×50＝200（m3/min）7、按风速计算：15×Sc≤Q采≤240×Sc公式中：Sc－回采平均有效断面（Sc＝6.08m2）计算：15×Sc＝15×6.08＝91 m2＜Q采240×Sc＝240×6.08＝1459.2＞采故Q采＝220（m3/min）满足需要。
风量分配测算制度
风量分配测算制度一、背景介绍风量分配是指在建筑、工程、设备等领域中，根据实际需求和技术要求，合理分配风量资源，确保系统正常运行和效果达到预期目标的过程。
风量分配测算制度是以科学方法和技术手段，对风量进行测算、分析和评估，确定风量分配方案的一套规章制度。
二、测算原则1.合理性原则：风量分配方案应符合系统要求，能够满足各个部分的需求，保证正常运行和效果达到预期目标。
2.经济性原则：在满足技术要求的前提下，尽量减少资源消耗和成本投入。
3.科学性原则：测算方法应科学可靠，结果可复现，能够提供准确的数据支持和参考。
三、测算步骤1.明确需求：根据实际情况和技术要求，明确各个部分对风量的需求。
2.采集数据：收集各个部分的相关数据，包括空气质量要求、风口位置、面积及布局等。
3.确定测算方法：选择合适的测算方法，比如采用计算公式、数值模拟或实验等方法。
4.测算操作：根据测算方法，进行数据的处理和计算，得出风量分布情况。
5.评估和分析：对测算结果进行评估和分析，判断其是否符合技术要求和系统设计要求。
6.调整方案：根据评估和分析的结果，对风量分配方案进行调整和优化，以达到最佳效果。
7.报告和文档：将测算的结果、分析和调整方案整理成报告和相关文档，供相关人员参考和使用。
四、测算方法及技术手段1.计算公式法：根据相关公式和数据，进行计算和推导，得出风量分配的结果。
常用的计算公式包括泊肃叶斯方程、阻力系数公式等。
2.数值模拟法：借助计算机仿真软件，建立物理模型和数学模型，进行数值模拟计算，得出风流场分布情况。
常用的数值模拟软件有FLUENT、CFD-ACE等。
3.实验方法：通过搭建实验系统，采集实际数据，进行实验研究和验证，得出风量分配的结果。
常用的实验仪器有气体流量计、风速仪等。
4.其他方法：还可以使用其他技术手段，如红外线测温仪、激光测距仪等辅助设备，对风量进行测量和分析。
五、质量控制和验收标准1.数据质量控制：测算过程中，要确保数据的准确性和可靠性，避免人为误差和数据偏差。
2024年风量分配测算制度(2篇)
2024年风量分配测算制度，____字引言：随着全球气候变化的不断加剧和能源结构调整的推进，可再生能源，尤其是风能成为人们日益关注的焦点。
为了更合理、更有效地分配风能资源，保障能源安全，我国将在2024年实施风量分配测算制度。
本文将探讨该制度的基本原则、操作流程以及可能面临的挑战和解决方案。
一、基本原则：1. 公平公正原则：风量分配测算制度应建立在公平、公正的基础之上，确保各地区平等享有风能资源，并避免资源垄断和不公平竞争。
2. 透明度原则：风量分配测算制度的操作应具有高度透明度，各地区的风能资源分配应该对公众开放，确保信息公开和公众监督。
3. 有效性原则：风量分配测算制度应有利于提高风能资源的利用效率，促进风电产业的可持续发展，并在实践中不断完善和改进。
二、操作流程：1. 数据收集与分析：首先，需要收集各地区的风能资源数据，包括风速、风向等相关参数。
同时，还需要考虑地理、气候等因素对风能资源的影响，并进行综合分析。
2. 分配测算模型建立：根据数据分析结果，建立风量分配测算模型，该模型应综合考虑各地区的风能资源、电网容纳能力、经济发展等因素，以确定各地区的风电发展目标。
3. 风量分配测算：根据模型计算结果，确定各地区的风量分配指标，即每个地区的风电装机容量或年发电量目标。
同时，要考虑地方政府的实际情况和发展需求，制定适当的目标。
4. 监督与评估：设立专门的监督机构，对风量分配测算结果进行监督和评估，确保每个地区按照分配指标进行风电项目的规划和建设，并及时发现和解决问题。
5. 信息共享与合作：建立风量分配测算制度的信息共享平台，使各地区、各部门之间能够更好地交流合作，共同推进风能资源的合理利用。
三、可能面临的挑战与解决方案：1. 数据不确定性：风能资源数据的准确性和可靠性可能存在一定的不确定性。
解决方案是建立完善的数据收集和监测体系，加强数据质量的管理和审核。
2. 电网容纳能力限制：由于电网容纳能力的限制，某些地区可能无法承载大规模的风电项目。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划伊东集团炭窑渠煤矿一、矿井简介炭窑渠煤矿现处于技改阶段，设计生产能力0.9Mt/a，矿井开采6-2煤层，走向长壁开采，矿井采用对角式通风系统。
配备2台FBCDZ-6-№18型对旋防爆轴流式通风机，功率2×55kW。
矿井现有综采工作面1个（未生产），综掘工作面1个，水泵房1个，配电硐室1个，瓦斯绝对涌出量0.31m³/min，相对涌出量0.25m³/t。
根据矿井实际情况，编制矿井风量计算与分配计划。
二、矿井风量计算（一）采煤工作面实际需要风量计算‹1›、生产工作面实际需要风量《煤矿安全规程》规定：采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量，爆破后有害气体产生量，工作面气温和风速以及人数等因素分别计算后取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q瓦采×k矿通式中：q瓦采-----采煤工作面的瓦斯绝对涌出量。
0.31m³/min，K采通-----采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数（机采工作面取K采通=1.6，炮采工作面取K采通=2）。
回采工作面需风量：Q采=100×q瓦采×K采通=100×0.31×1.6=49.6 m³/min 2、工作面温度计算：Q采=60×V采×S采式中：V采----采煤工作面风速采煤工作面实测温度20-30℃，风速V采=1.2m/sS采----采煤工作面平均断面积，S采=15m²Q采=60×V采×S采=60×1.2×15=1080 m³/min3、按人数计算风量Q采=4NN----采煤工作面同时工作的最多人数，现综采队现有人数20人。
Q采=4N=4×20=80 m³/min通过对工作面瓦斯涌出量、温度和同时工作的人数等因素的计算，采煤工作面实际需要风量最大值1080m³/min。
矿井风量计算
矿井风量计算根据《煤矿安全规程》，矿井需要的风量按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：一、按人数计算Q kj=4NK=4×99×1.3=514.8（m3/m in）=8.58m3/s式中：4──每人每分钟供风标准m3/m，人；N──井下同时工作的最多人数，99人；K──风量备用系数，取1.3。
二、按采煤工作面、掘进工作面、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算：Q kj＝(∑Q cj十∑Q jj十∑Q dj十∑Q qt)×K kt式中：Q kj——矿井总风量，m3／s；∑Q cj——采煤工作面实际需要的风量总和，m3／s；∑Q jj——掘进工作面实际需要风量的总和，m3／s；∑Q dj——硐室实际需要风量的总和，m3／s；∑Q qt——其它用风地点所需风量的总和，m3／s；K kt——矿井通风系数，取1.3。
（根据山西省煤炭工业局文件：晋煤规发[2006]410号：《关于严格煤炭资源整合建设矿井设计审查标准的通知》矿井通风能力不均衡系数不得小于1.3～1.5）。
1.采煤工作面实际需要风量的计算：①按瓦斯涌出量计算Qcj=100×q c×Kc式中：q c──采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；Kc──采煤工作面瓦斯涌出量不均匀的风量备用系数，1.5。
据该瓦斯预测报告结果，开采2号煤层时工作面瓦斯绝对涌出量为5.22m3／min；达产时共布置两个综采工作面，则，每个工作面日产量为：则：Qcj=100×5.22×1.5=783m3/min =13.05m3/s②按回采工作面温度计算：Q cj=60×V c×S c式中V c──与计算工作面的温度相对应的风速，为1.0m/s；S c──工作面的平均断面积，为7.1m2；Q cj=60×1.0×7.1=426m3／min=7.1m3／s③按人数计算Q cj=4×N式中N──采煤工作面内同时工作的最多人数,为20人；Q cj=4×20=80m3／min=1.35m3／s④按风速进行验算采用最低风速验算：Q cj≥15×S采大=15×7.4=111m3／min采用最高风速验算：Q cj≤240×S采小=240×7.4=1776m3／min经计算,按回采工作面风量取最大值：Q cj=13.05m3/s，满足风速要求。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。
一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。
见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。
N—井下同时作业的最多人数。
K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。
1、回采工作面所需风量。
Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。
Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。
与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。
3、井下独立回风硐室所需风量。
依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。
4、矿井总风量确实定。
Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。
（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。
（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。
（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。
5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。
三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。
四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。
风量计算办法
风量计算办法一、全矿井需要总进风量的计算全矿井需要总进风量按以下两式分别计算，并取其最大值。
1.按井下同时工作的最多人数计算：Q矿进=4×N×K矿通，m3/min式中：Q矿进—全矿井需要总进风量，m3/min；N—井下同时工作的最多人数，人；K矿通—矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），中央并列式通风取1.25，边界式、对角式、混合式通风取1.20。
2.按采煤工作面、掘进工作面、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算：Q矿进=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿通，m3/min式中:ΣQ采—采煤实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ掘—掘进实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ其它—除采煤、掘进、硐室等地点外，其它独立通风巷道需要风量的总和，m3/min。
K矿通—矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），中央并列式通风取1.25，边界式、对角式、混合式通风取1.20。
二、采煤工作面实际需要风量的计算采煤工作面实际需要风量，按矿井各采煤工作面实际需要风量的总和计算：ΣQ采=Q采1+Q采2+……+Q采n，m3/min式中：Q采1、Q采2、Q采n—分别为各采煤工作面（包括备用采煤工作面）实际需要风量，m3/min。
每个采煤工作面需要风量按下式计算（备用工作面风量按采煤时实际需要风量的50%计算）；瓦斯涌出量预测1、首采工作面瓦斯涌出量预测q相=q0+（H-H0）/qx式中:q相—工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;q0—风化带下边缘相对瓦斯涌出量,m3/t;H—工作面绝对高差,m;H0—风化带下边缘绝对高差,m;qx—本煤层瓦斯梯度，m/（m3/t）。
2、非首采工作面瓦斯涌出量预测根据本煤层已回采工作面瓦斯相对涌出量、两工作面相对高差、本煤层瓦斯梯度预测工作面相对瓦斯涌出量。
q相=q1+h/qx式中:q相—工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;q1—已回采工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;h—两工作面相对高差,m;qx—本煤层瓦斯梯度，m/（m3/t）。
2012.8月份风量计算及分配
盘县响水镇永响煤矿 2012年8月份矿井总风量计算与分配计算分配：总工程师：日期：2012.8.1盘县响水镇永响煤矿2012年8月份风量计算1、矿井通风风量计算及分配A：需风量计算根据《煤矿安全规程》规定：矿井需要的风量，按下列要求分别计算，并取其最大值。
1）按最大班下井人数计算矿井风量Q=4×N×K其中：4—每人每分钟需风量m3/min；N—最大班下井人数，50人；K—矿井通风系数，取1.15；计算得：Q=4×50×1.15＝230m3/min=3.83m3/s2）按各需风地点实际需风量计算矿井风量Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K式中：∑Q采—采煤工作面所需风量之和；∑Q掘—掘进工作面所需风量之和；∑Q硐—各独立供风硐室所需风量之和；∑Q其它—其它需风量之和；K—矿井通风系数，取1.15；（1）10501采煤工作面需风量计算（5＃层）①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=125×q采×Kc式中：Ｑ采-采煤工作面需风量，m3/min；q 瓦采——根据矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006）预测,采面最大相对瓦斯涌出量为K11煤层在＋1384m 标高时28.29m 3/t ，那么采面绝对涌出量为28.291500000.91.153302460⨯⨯⨯⨯⨯＝9.24m 3/min ；该矿井为煤与瓦斯突出矿井，必须进行瓦斯抽采，采煤工作面采用高低负压抽放解决瓦斯超限问题，瓦斯抽采率取40％，经抽放后采面瓦斯9.24×(1-40％)＝5.54m 3/min 。
剩余部分采用风排，风排瓦斯量为9.24－5.54＝3.7m 3/min 。
Kc —采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，通常炮采工作面取1.4～2.0，取1.5；Q 采=125×5.54×1.5=1038.75m 3/min=17.31m 3/s ② 按工作面温度计算Q 采＝V c ·S c ·K i式中 V c －采煤工作面适宜风速，取2m 3/s ；Sc —采煤工作面平均有效断面，（4.2＋3.2）/2×1.80＝6.66m 2；K i －采煤工作面长度系数，工作面长度＜100m 时，选取为1.0；故 Q 采＝2×6.66×1.0=13.32m 3/s)③按工作面工作人员数量计算 矿井风量 Q=4×N ×K其中： 4—每人每分钟需风量m 3/min ；N —采煤工作面最多人数，30人； K —矿井通风系数，取1.15；计算得：Q=4×30×1.15＝138m 3/min=2.3m 3/s ④按炸药使用量计算Q 采＝25A c式中 A c ：采煤工作面采煤工作面一次使用最大炸药量，取42.5kg；故 Q采＝25×22.5=562.5(m3/min)= 9.37(m3/s)○5按风速验算0.25×S c≤Q采≤4×S c，则0.25×S c＝0.25×6.66＝1.665(m3/s)＜Q采4×S c＝4×6.66＝26.64(m3/s)＞Q采故取Q采＝17.31m3/s，满足要求。
矿井风量风机选型
矿井风量、风压及等级孔1．风量计算1、按井下同时工作最多人数计算Q=4×N×K式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min；N——最大班下井人数，按65人计；K——风量备用系数，取1.15；计算得：Q=4×65×1.15＝299m3/min，即4.98m3/s。
2、风量计算及分配分别法，按矿井各需风地点实际需要风量计算Q矿井＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K C m3/s式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/s∑Q其它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s；Kc——风量备用系数，取1.15。
（1）采煤工作面实际需风量①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算配风量：Q采＝100×q采绝×Kc式中：Q采—掘进工作面实际需风量，4.96m3/min；T—掘进面平均日产量，取T＝455t/d；Q采—掘进工作面相对瓦斯涌出量，取15.71m3/t；kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面取1.4～2.0，取Kd=1.8。
q采绝＝455×15.71/1440＝4.96 m3/min。
故：Q采＝100×4.96×1.8/60＝14.88(m3/s)。
丰源煤矿、东德、香里坡煤矿2006年度瓦斯等级鉴定均为高瓦斯，三家煤矿合并为丰源煤矿，丰源煤矿瓦斯等级鉴定按原煤矿等级鉴定结果进行设计，矿井的绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min，相对瓦斯涌出量为15.71 m3/t。
矿井为煤与瓦斯突出矿井，须作瓦斯抽放专项设计，须建设瓦斯抽放系统。
上述计算的回采工作面需风量是在矿井没有进行瓦斯抽放，没用对矿井瓦斯进行梯度计算的结果。
随着开采深度地延伸煤层瓦斯储存量和涌出量将会按一定的梯度不断增加，其需风量也在不断加大；但随着矿井瓦斯抽放＋利用系统的建立，采取对开采煤层进行本煤层抽放和对邻近煤层抽放后，回采工作面瓦斯储存量和涌出量会大量减少，故计算的回采工作面需风量能满足设计矿井困难时期的回采工作面需风量的要求。
矿井风量计算
第三节矿井风量、负压计算1、风量计算(1)按最大班下井人数计算Q＝4×N×K其中：4――每人需风量；N――最大班下井人数，55人；K――风量备用系数，取1.5；计算得：Q＝4×55×1.5=330m3/min=5.5m3/s(2)按矿井瓦斯涌出量计算Q＝0.0926qTk式中：q——矿井相对瓦斯涌出量，q=17.26min3/t（由于进行矿井瓦斯等级鉴定时，矿井在浅部开采，预测矿井深部的相对瓦斯涌出量为30.6min3/t。
计算风量时考虑抽放瓦斯率为25%，矿井进行深部开采时，瓦斯涌出量增大部分通过抽放后，风量还能满足矿井安全生产的要求）；T——矿井平均日产量455t/d。
K——风量备用系数（考虑矿井内部漏风、瓦斯涌出不均衡所取的系数），K=1.8~2.1，取1.8。
Q＝0.0926×30×455×1.8＝2275m3/min=37.9m3/s(3)按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算1)采煤工作面风量计算①按绝对瓦斯涌出量计算矿井绝对瓦斯涌出量按下式计算：Q矿绝=q相T/1440=30×455/1440=9.48m3/min式中：q矿————绝对瓦斯涌出量m3/min绝Q矿相————矿井相对瓦斯涌出量m3/tT————矿井日产量（t/d），取455t经计算，该矿绝对瓦斯涌出量为5.45m3/min。
采煤工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为：Q=100 q矿绝k×70%×75%=100×9.48×1.6×70%×75%=796.3m3/min=13.3m3/s式中: q矿绝————矿井绝对瓦斯涌出量，q矿绝=9.48m3/minK————瓦斯涌出不均衡系数，K=1.4~2.0，取1.6采煤工作面的风量按照矿井瓦斯涌出量的70%的计算。
②按最大班出勤人数计算Q=4N=4×30=120 m3/min=2.0m3/s式中: N——工作面最大班出勤人数③按炸药使用量计算Q采＝25A c式中A c：采煤工作面一次使用最大炸药量，取8kg；故Q采＝25×8=200(m3/min)= 3.33(m3/s)④按工作面温度计算Q采＝V c·S c·K i=1.0×6.66×1=6.66m3/s式中: V c——工作面风速，取1.0m/sS c——工作面平均断面，取6.66m2K i：工作面长度系数，取1。
风量分配测算制度
风量调配测算制度一、背景和目的风量调配是企业生产过程中的关键环节之一，合理的风量调配能够实现资源的充分利用，提高生产效率，保证产品质量。
为了规范风量调配的过程，确保调配结果的科学准确，订立本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司全部部门涉及到风量调配的操作，包含但不限于生产车间、物流仓储区、试验室等。
三、定义1.风量调配：指依据不同工作区域的需要，合理调配空调或通风设备的风量。
2.风量测算：指通过计算和验证，确定各个工作区域所需的风量。
四、风量调配流程1. 风量测算准备1.1 由风量调配负责人依据实际需要，收集各个工作区域的风量需求，包含面积、人数、设备等信息。
1.2 订立风量测算方案，明确测算方法、工作区域范围、计量单位等。
2. 风量测算实施2.1 风量调配负责人委派专业人员进行测算，保证人员具备相关技能和经验，能够娴熟操作测算设备和软件。
2.2 依据测算方案，对各个工作区域进行实地测量和数据记录。
2.3 将测量结果进行整理和分析，得到各个工作区域的风量需求数据。
3. 风量调配计算3.1 风量调配负责人依据测算结果，订立风量调配方案。
3.2 考虑到不同工作区域的独特性和特殊需求，合理划分风量区域，并确定相应的风量配比。
3.3 确定风量调配设备的设置和调整方法。
4. 风量调配执行和调整4.1 风量调配负责人组织相关人员依照订立的方案，进行风量调配的设备设置和调整。
4.2 设立监测系统，实时监测各个工作区域的风量情况，并及时调整，确保风量调配的准确性和稳定性。
4.3 风量调配负责人连续关注各个工作区域的风量情况和相关反馈，依据实际情况进行必需的调整和优化。
五、考核标准1.风量调配负责人应具备相关技能和经验，能够娴熟操作风量测算设备和软件。
2.风量调配流程需依照订立的流程和时间节点执行。
3.风量测算准确，计算结果与实际需求相匹配。
4.风量调配设备设置和调整及时有效，能够满足工作区域的风量需求。
风量分配计划
一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
风量分配计划
根据矿长办公室会议精神，为了加强“一通三防”管理工作，确保安全。
从10月23日以来，已经进入停产检修状态，为了使风量得到合理的分配，现制定下月的风量计划方案。
根据《煤矿保安规程》一百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
一）按井下同时作业最大班人数计算：Q矿进＝4·N式中 N——井下同时工作的最多人数，50人（按交接班两班人数计算）；则Q矿进＝4×50＝200m3/min（二）按各用风地点实际需风量之和计算矿井总风量：Q kj=（∑Q cj+∑Q jj+∑Q dj+∑Q qt）·K kt式中∑Q kj——矿井总进风量，m3/min；∑Q cj——回采工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q jj——掘进工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q dj——独立通风硐室实际需风量之和，m3/min；∑Q qt——其它通风地点实际需风量之和，m3/min；K kt——矿井通风系数，取1.25。
1、回采工作面的风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×Kc=100×0.31×1.5=46.5m3/min式中 Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，0.31m3/min；取本矿实测数据。
Kc——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。
②按工作面温度与风速的关系计算：Q采=60×70%×Vc·Sc·Kc=60×0.7×1.5×12.3×1.1=937.629m3/min式中 Vc——回采工作面适宜风速，m/s，取1.5；Sc——回采工作面平均有效断面，（4.4＋3.8）/2×3=12.3m2K i——回采工作面长度系数，取1.1。
③按工作面人员数量计算：Q采=4n c=4×60=240m3/min式中 4——每人每分钟供给的最低风量m3/min；n c——采煤工作面交接班时候的最多人数，取60人。
化工厂尾气总管与支管风量分配
化工厂尾气总管与支管风量分配【原创实用版】目录一、化工厂尾气处理概述二、尾气总管与支管风量分配原则三、风量分配的计算方法四、风量分配的实际应用案例五、风量分配对尾气处理的重要性正文一、化工厂尾气处理概述化工厂在生产过程中，会产生大量的有害尾气，这些尾气不仅对环境造成严重污染，还对人体健康产生危害。
因此，对化工厂尾气的处理显得尤为重要。
尾气处理主要包括尾气收集、尾气净化和尾气排放三个环节。
其中，尾气收集是基础，而尾气净化则是关键。
风量分配在尾气净化环节中起着举足轻重的作用。
二、尾气总管与支管风量分配原则在化工厂尾气处理系统中，通常包括一条总管和多条支管。
总管负责收集各生产装置产生的尾气，而支管则负责将尾气输送至净化设备进行处理。
风量分配的原则主要包括以下几点：1.满足各生产装置尾气处理的需求。
2.保证尾气在支管中的流速适中，以防止尾气在管道中产生积聚。
3.确保尾气在总管中的压力平衡，以降低系统阻力。
4.在满足处理效果的前提下，尽量减少投资和运行费用。
三、风量分配的计算方法风量分配的计算方法主要包括经验法、理论法和实验法。
1.经验法：根据化工厂的历史数据和实际运行情况，结合工程技术人员的经验进行估算。
2.理论法：根据气体动力学原理和管道流体力学方程进行计算。
3.实验法：在实验室或现场进行模拟实验，通过测量数据进行计算。
四、风量分配的实际应用案例以某化工厂为例，该厂有 3 条生产线，分别产生不同量的尾气。
为了保证尾气处理效果，需要对各生产线的尾气进行风量分配。
首先，通过理论计算得出各生产线所需风量；然后，结合实际情况进行调整，以满足生产需求；最后，通过实验法验证风量分配的合理性，以确保尾气处理效果。
五、风量分配对尾气处理的重要性合理的风量分配对于化工厂尾气处理具有重要意义。
首先，合理的风量分配可以确保各生产装置尾气得到有效处理，降低环境污染。
其次，合理的风量分配有助于降低系统阻力，提高尾气处理设备的运行效率。
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一、矿井总风量计算方法生产矿井总进风量按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算：t K N Q ⨯⨯≥4， m 3/min (9-2-1)式中：N ——井下同时工作的最多人数，人；t K ——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，一般可取t K ＝1.2～1.25。
2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：t e d C B a K Q Q Q Q Q Q ⨯++++≥∑∑∑∑∑)( (9-2-2)式中：∑aQ ——采煤工作面实际需要风量的总和，m 3/min ； ∑b Q ——掘进工作面实际需要风量的总和，m 3/min ； ∑c Q ——硐室实际需要风量的总和，m 3/min ； ∑d Q ——备用工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；∑eQ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和，m 3/min ；t K ——矿井通风系数 (抽出式K 矿通取1.15~1.2，压入式K 矿通取1.25~1.3)。
1）采煤实际需要风量，应按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑∑+=di ai a Q Q Q ， m 3/min. (9-2-3)式中：ai Q ——第i 个采煤工作面实际需要的风量，m 3/min ；di Q ——第i 个备用采煤工作面实际需要的风量，m 3/min 。
每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
采煤工作面有串联通风时，应按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。
备用工作面亦应满足瓦斯、二氧化碳、气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时的实际需要风量的50％。
（1）按瓦斯涌出量计算：低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：ap al ah a ai K K K Q Q ⨯⨯⨯=1 ，m 3/min (9-2-4)式中:Q——采煤工作面需要风量，m3/min；aiQ——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
1aQ——工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面70%×适宜风速（不小于1a1m/s）；K——回采工作面采高调整系数（见表9-2-1）；ahK——回采工作面长度调整系数（见表9-2-2）；alK——回采工作面温度调整系数（见表9-2-3）。
apK——回采工作面采高调整系数表9-2-1ahK——回采工作面长度调整系数表9-2-2alK——回采工作面温度与对应风速调整系数表9-2-3ap高瓦斯矿井按照瓦斯涌出量计算。
根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1％的要求计算：ai a ai K q Q ⨯⨯=100 ，m 3/min (9-2-5)式中：ai Q ——回采工作面实际需要风量，m 3/min ；a q ——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m 3/min ；ai K ——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
工作面布置有专用排瓦斯巷（俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的回采工作面风量计算：ai Q = ah Q + aw Q ，m 3/min (9-2-6) ah Q ai a K q ⨯⨯=100 ，m 3/min (9-2-7)ai aaw K q Q ⨯=%5.2，m 3/min (9-2-8) 式中：a q ——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m 3/min 。
其他符号的含义同上。
总进风量按二氧化碳涌出量的计算可参照按瓦斯涌出量的计算方法。
（2）按工作面温度选择适宜的风速进行计算：采煤工作面应有良好的劳动气象条件，其温度和风速应符合表9-2-3的要求： 长壁工作面实际需要风量(ai Q )，按下式计算：60ai ai ai Q V S =⨯⨯，m 3/min （9-2-9）式中：ai V ——第i 个采煤工作面风速，m/s ；ai S ——第i 个采煤工作面的平均断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m 2。
其它采煤工作面实际需要风量，可按良好的劳动气象条件计算。
（3）按同时作业人数和炸药量计算实际需要风量(ai Q )：按每人供风≮4m3/min ：4ai i Q N =⨯，m 3/min （9-2-10）每千克炸药供风≮25m3/min ：A Q ai ⨯≥25，m 3/min （9-2-11）式中：i N ——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数，人；A ——一次爆破炸药最大用量，Kg 。
（4）按风速进行验算：按最低风速验算，各个采煤工作面的最低风量（ai Q ）;15ai ai Q S ≥⨯，m 3/min （9-2-12） 式中：ai S —第i 个采煤工作面的平均断面积，m 2，按最高风速验算，各个采煤工作面的最高风量(ai Q )：240ai ai Q S ≤⨯，m 3/min （9-2-13）备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需风量的50%。
ai di Q Q 21≥，m 3/min （9-2-14） 2）掘进工作面实际需要风量，应按矿井各个需要独立通风掘进工作面实际需要风量的总和(b Q )计算：1nb b i i Q Q ==∑，m 3/min （9-2-15）式中：bi Q — 第i 个掘进工作面实际需要的风量，m 3/min ；每个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：100bi bi bi Q q K =⨯⨯，m 3/min （9-2-16）式中：bi q ——第i 个掘进工作面回风流中的瓦斯（或二氧化碳）绝对涌出量，m 3/min ；biK ——第i 个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），一般取biK ＝1.5～2。
按二氧化碳涌出量的计算，可参照按瓦斯涌出量计算的方法执行。
（2）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量（bi Q ）： 每千克炸药供风≮25 m3/min ：i bi A Q ⨯≥25，m 3/min （9-2-17）式中：i A —— 第i 个掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg 。
（3）按局部通风机实际吸风量计算需要风量 (biQ )计算掘进工作面实际需要的风量：岩巷掘进：S I Q Q i bs bi 9+⨯=，m 3/min （9-2-18）煤巷掘进：S I Q Q i bs bi 15+⨯=，m 3/min （9-2-19）式中：bs Q ——局部通风机实际吸风量， m 3/min 。
安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s 、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。
i I ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
（4）按人数计算掘进工作面实际需要的风量（bi Q ）： 每人供风≮4m 3/min ：i bi N Q ⨯≥4，m 3/min （9-2-20）式中：i N —第i 个掘进工作面同时工作的最多人数，人。
（5）按风速进行验算 ① 按最低风速验算：各个岩巷掘进工作面的最低风量(ybi Q )：ybi ybi Q q S ≥⨯， m 3/min （9-2-21） 式中：ybi S ——第i 个岩巷掘进工作面的断面积，m 2。
各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量(mbi Q )：15mbi mbi Q S ≥⨯，m 3/min （9-2-22）mbi S ——第i 个煤巷掘进工作面的断面积。
② 按最高风速验算：各个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量(bi Q )bi bi S Q ⨯≤240 m 3/min （9-2-23）式中：bi S ——第i 个掘进巷道的断面积，m 2。
3）井下硐室实际需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和(c Q )计算： 1nc cii Q Q==∑，m 3/min （9-2-24）式中：ciQ ——各个独立通风硐室实际需要的风量，m3/min 。
各个硐室的实际需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算，遵循井下不同硐室的配风原则。
井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量：1C Q =4V/60=0.07V （m 3/min ） （ 9-2-25）式中：1C Q —— 井下爆炸材料库需要风量，m 3/min ；V ——井下爆炸材料库的体积，m 3。
井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。
选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。
4）其它巷道的需要风量应按矿井各个其它巷道需要风量的总和(d Q )计算：∑=ei e Q Q ， m 3/min （9-2-26）式中: ei Q ——第i 个其它巷道的实际用风量，m 3/min ，各个其它巷道的需要风量（ei Q ）,应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其中最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算：ei ei ei K q Q ⨯⨯=100 m 3/min （9-2-27）式中：ei q ——第i 个其它巷道的最大瓦斯绝对涌出量，m 3/minei K ——第i 个其它巷道瓦斯涌出不均衡的风量系数， 一般可取di K ＝1.2～1.3； 100—其它井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
（2）按风速验算： 按其最低风速验算ei ei S Q ⨯≥9 ， m 3/min （9-2-28）架线机车巷中的风速验算：ei ei S Q ⨯≥60，m 3/min （9-2-29）式中：ei S ——第i 个其它井巷断面积，m 2；二、生产矿井风量的分配1、配风的原则和方法根据实际需要由里向外进行配风，先定井下采掘工作面、火药库、充电硐室等各用风地点所需的有效风量，再加上逆风流方向和各风路上允许的漏风量，得到矿井总风量；若再加上因体积膨胀的风量（总进风量的5％），得出矿井的总回风量；最后加上抽出式主要通风机井口和附属装置的允许外部漏风量，得出通过主要通风机的总风量。
对于压入式通风的矿井，通过压入式主要通风机总风量即矿井总风量与外部漏风量之和。