气力除灰系统改造技术规范(参考Word)
气力输灰操作规程样本
气力输灰系统操作规程1.气力输灰系统操作1)冷态联调A)冷态联调目冷态联调目是模仿输送系统实际工况, 进行自动运营, 检查自动控制系统接线及动作精确、可靠性；检查参加控制表记精确、可靠性；并初步设定各控制参数（此参数在热态调试时依照工况修改）。
B)冷联调前输灰控制系统参数设定系统总压报警: 0.30Mpa(可调)堵管报警: 0.15MPa(可调)仓泵关泵压力: 0.03MPa(可调)进料时间 : 5分钟(自动调节, 时间限制可人为设定)输送时间： 15分钟(自动调节, 时间限制可人为设定)吹扫时间 : 60秒(可调)C) 联动调试启动集中控制系统, 启动计算机监控系统。
a)检查气源, 保证总压不低于系统总压设定值（即系统未浮现总压报警）。
b)检查电源系统, 保证通讯正常。
c)保证灰库容许输灰进行。
d)保证未有其他不容许输送外在条件。
e)将输灰就地操作箱上系统开关置于自动, 启动输灰自动控制系统, 观测仓泵能否自动运营, 观测各个阀门动作顺序与否对的, 观测吹扫时能否压力降到设定下限点。
如不能降到下限点, 则调小仓泵进气管路上进气流量调节阀, 调小诱导气流量调节阀, 使之能达到设定下限控制点。
通过参数设定, 人为制造堵管及欠压状况, 观测系统报警检测系统与否能正常运作。
f)上位机监控观测上位机图形信号及数据传送与否与实际一致, 检查上位机对PLC操作, 与否有效。
各项检查, 如有不对之处, 进行编程修改g) 冷态持续性联动实验冷态调试结束后, 如时间容许, 系统进行2-3天冷态自动持续运营, 进一步检查系统可靠性及潜在缺陷。
2)气力输送系统热调试热态联调前先导工作:打开电除尘器人孔门, 检查灰斗中有否异物, 如有则清除。
以上工作完毕后, 准备进行热态调试。
热态调试务必在锅炉进入正常运营后进行, 在此之前, 将各组仓泵进料时间设定为1分钟, 设短进料时间是为了每次输送泵内灰量较少, 由于点火时油烟灰流动性差, 输送阻力较大, 容易堵管。
3 气力除灰系统(条文)
3气力除灰渣系统3.1基本规定3.1.1气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的特性、综合利用条件以及除尘器型式和布置情况等确定。
气力除灰系统宜采用正压气力输送系统。
在输送距离上，可按下列条件选择：1 当输送距离小于60m时，可采用空气斜槽输送方式；2 当输送管线长度不超过150m时，可采用负压气力输送系统；3 根据工程具体情况，可采用以上单一或组合输送系统。
3.1.2气力除渣系统的选择可根据工程的具体情况选择正压、负压输送系统，经技术经济比较后确定。
3.1.3 气力除灰系统的灰气比应根据输送距离、弯头数量、输送设备类型以及灰的特性等因素确定。
3.1.4 气力输灰管道的流速应按灰的粒径、密度、输送管径和输送系统等因素选取。
为降低总输送压力损失和减少管道磨损，输送管道应采取合理的扩径。
3.1.5设计气力除灰系统时，应考虑当地气压和气温等自然条件的影响。
3.1.6电除尘器第二电场及后续电场气力除灰系统的出力宜满足前一电场故障，灰量后移的要求。
3.1.7气力输渣系统宜设两套系统，每套系统的设计出力宜不小于燃用设计煤种排渣量的150％，且不小于燃用校核煤种排渣量的120％。
3.1.8 气力除渣系统应根据输送系统对渣的粒度要求设置高温碎渣机，碎渣机出口与气力输送设备之间宜设缓冲渣斗，缓冲渣斗的储存时间应不小于一个完整气力输送循环所需时间，在缓冲斗上宜设置紧急事故排放口。
3.2 负压气力输送3.2.1 负压气力输送系统设计出力应不小于锅炉最大连续蒸发量时燃用设计煤种排灰量的200％，且不小于燃用校核煤种排灰量的150％。
3.2.2 负压气力除灰系统在每个灰斗下应装设手动插板门和物料输送阀。
3.2.3 在靠近输送母管的分支管上应装设气动切换阀。
在分支管始端应设有自动进风阀。
3.2.4 在抽真空设备进口前的抽气管道上应设真空破坏阀。
3.2.5 当采用布袋除尘器作为收尘设备时，布袋除尘器过滤风速不宜大于0.8m/min ，布袋除尘器除尘效率应不小于99.9％，且应满足当地环保要求。
气力输灰系统规程
气力输灰系统规程(总15页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。
一、设备规范2.1 仓泵储气罐2.22.3空压机组2.4空气电加热器及气化风机2.5双轴搅拌机2.6 灰库库顶除尘器二、气力除灰系统的组成1.压缩空气系统1.1 压缩空气系统的组成压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。
在正常运行中，采用母管制并联运行。
1.2 工艺过程压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到3-10℃后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。
流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40℃-70℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。
流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。
1.3注意事项(1)一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障；(2)组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转；(3)禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机；(4)发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车；(5)空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未经允许，不得擅自修改；(6)空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才能启动电机。
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》范文
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》篇一一、引言随着电力工业的快速发展，电力设备的运行效率和环保要求日益提高。
其中，300MW机组作为发电厂的核心设备，其运行效率及环保性能的优化至关重要。
气力除灰系统作为300MW机组的重要组成部分，其控制系统的升级改造对于提高机组运行效率、减少环境污染具有十分重要的意义。
本文将针对300MW机组气力除灰控制系统的升级改造进行详细阐述。
二、气力除灰系统现状分析在现有的300MW机组中，气力除灰系统普遍存在控制精度不高、运行效率低下、故障率较高等问题。
这主要是由于控制系统硬件设备老化、软件系统落后以及控制系统与现场设备的匹配度不高等原因所导致。
因此，对气力除灰控制系统的升级改造势在必行。
三、升级改造目标针对上述问题，气力除灰控制系统的升级改造目标主要包括：提高控制精度和运行效率，降低故障率，增强系统的稳定性和可靠性，同时满足环保要求。
通过升级改造，使气力除灰系统能够更好地适应机组运行的需求，提高整个发电厂的运行效率。
四、升级改造方案1. 硬件设备升级：对老化的硬件设备进行更换，采用先进的传感器、执行器等设备，提高系统的硬件性能。
2. 软件系统升级：对原有的控制系统软件进行升级，采用先进的控制算法和控制系统结构，提高控制精度和运行效率。
3. 系统集成与优化：对控制系统与现场设备的匹配度进行优化，实现系统的高度集成，降低故障率。
4. 智能化改造：引入智能化技术，实现气力除灰系统的自动化、智能化运行，降低人工干预成本。
五、实施步骤1. 前期调研：对现有气力除灰系统进行全面调研，了解系统现状及存在的问题。
2. 制定方案：根据调研结果，制定详细的升级改造方案。
3. 采购设备：根据方案需求，采购所需的硬件设备和软件系统。
4. 施工安装：对硬件设备进行安装，对软件系统进行配置和调试。
5. 系统测试：对升级改造后的气力除灰系统进行全面测试，确保系统性能达到预期目标。
6. 投入运行：将测试合格的气力除灰系统投入运行，并进行后期维护和优化。
气力除灰系统改造
２ ． ２ ． １ 由于输 灰 系统为 母管 式 ， 输 灰方式 为各支线 按设 定次数 轮 流输 灰 ． 因一 电场 灰量 大 ， 在１ ６ ８试运 期 间输 灰 次数 为 ８ ～ｌ ２次 ， 平 均 ９次 ， 每 次输 灰时 间 为５ 分 钟左 右 ， 加上 灰 及 每次 间隔 时间 ， 总的时 间 为 １ 小 时左右 ， 按 设计输 灰 系 统 １小 时最大 输 送 ４ ５ 吨灰 ， 而 一 电场 １个 仓泵 每 次装灰 为 １吨左右 （ 考 虑 灰Ｓ ｌ ・ 下灰 不好 时 小 ｆ １吨） ， 因此 一 电场 １小 时最 大 （ 按 九 次计 ） 输送 ３ ６吨灰 ， 为 满 足一 电场输 送需 要 ，
机组 文 （ ｔ ／ ｈ ）
（ ｔ ／ ｈ ）
１ ． ６ ２ ８ ２ ． ０ ２ ７
（ ｔ ／ ｈ ）
２ ５ ． ８ ６ ４ ３ ２ ． ２ １ ７
（ ｔ ／ ｈ ）
２ ９ ． １ ２ ３ ６ ． ２ ７
２ 除灰 系统 实际运 行 中存 在 的问 题
２ ． １ 输灰 系统 运行 情 况
除 尘器 灰 斗 １ ２个 ， 空 预器 灰 斗 ８个 和 省煤 器 灰 斗 ６
个。
气力 输 送 系统 按 ２台炉 为 一单 元 进 行 设 计 ， 每 台锅 炉 分别 各 自设 置 一 套 独 立 的正 压 浓 相 输 灰 系 统， 并对应配置一座粗灰库 ， 四 台炉 公 用 一 座 细 灰 库， 每 套输 送系 统均 包括 ６ 条 输送 支 线 ： 一 电场 Ａ 侧 输 送 支线 ； 一 电场 Ｂ侧 输送 支 线 ； 二 电场 输 送支 线 ； 三 电场 输送 支 线 ； 省煤器输 送支线 ； 空 预 器 输 送 支 线 。六条输 送支 线共 用 一条 输灰 总 管灰 系统 。其 中 各 支 线输灰 方式 为设 定 次数 、 装 灰 时 间按顺 序输 灰 ， 各 支 线 仓泵 装 料 阀 （ Ｓ Ｋ 阀） 装 灰 打开 方 式 为 串联 控
气力除灰设备技术规范
气力除灰设备技术规范1.1 性能要求（主要性能一览表）1.1.1范围、参数（设计院填写）本招标书的范围为：投标人应提供2台炉完整的从省煤器、布（电）袋除尘器灰斗排灰口开始至灰库顶入口法兰间的全部设备的供货，包括：输送装置、落灰管、排气管、干灰输送管道及支吊架、耐磨弯头、库顶布（电）袋除尘器、真空压力释放阀、灰库库底气化装置、阀门及管道、灰库人孔门、灰库间联络管道及阀门、库顶起吊设备、输送及仪用压缩空气管道及附件、阀门、支吊架及连接附件、平台扶梯、安装在设备本体上的仪表和测量元件及控制设备（如仓泵料位计、压力开关、压力表、气控箱、管道切换阀气控箱、灰库料位计和料位开关等）等。
输送和仪用空压机设备、室内压缩空气管道、支吊架、灰斗和灰库气化风机设备、电缆敷设、照明设备（设备本体照明除外）、采暖通风、上下水设备以及土建设施由招标人自行供货。
1.1.2容量/能力要求（设计院填写）简要论述1.1.3性能保证值（由投标人填写）1.1.1.1每台炉系统出力(总的)1.1.1.2库顶布（电）袋除尘器排出口含尘浓度1.1.1.3库顶布（电）袋除尘器过虑风速1.1.1.4库顶布（电）袋除尘器效率1.1.1.5系统平均灰气比1.1.1.6灰管初端速度1.1.1.7灰管末端速度1.1.1.8最大耗气量1.1.1.9耐磨弯头寿命1.1.4质量保证1.1.4.1 设备整体寿命不少于30年。
1.1.4.2 在设备投运后一年内出现产品质量问题,投标人在接到招标人通知后24小时内到达现场免费修理或更换。
1.1.4.3 投标人应在投标书中详细说明气力除灰设备大修服务能力、大修的工期、大修的费用及大修用备品备件的供应等。
1.1.4.4 投标人应在投标书中具体说明应急抢修的能力。
1.1.5技术参数表表1气力除灰设备技术数据表1.1.6性能要求1.1.6.1气力除灰设备整机寿命不低于30年。
1.1.6.2为保证系统连续、安全、稳定运行，气力除灰系统的设计出力不小于锅炉BMCR工况燃用设计煤种时排灰量的150%，且不小于燃用校核煤种时排灰量的120%。
气力除灰规程
气力除灰1 概述大唐安阳热电有限责任公司气力除灰系统每台机组各有五个电场，其中一电场分为两个单元，每个单元一个输送管，二电场一个输送管，三四五电场共用一个输送管路（三个单元交替输送）。
2系统组成本系统主要由气源系统、单元进气阀、进料阀、仓泵、透气阀、混灰主阀、混灰副阀、排堵阀、输送系统组成。
见附图：气力除灰系统运行前应进行以下检查：空压机系统运转正常，储气罐压力满足输送要求；输送管路至灰库切换阀切换到位，灰库布袋除尘器工作正常；灰库无高料位信号。
具备输送条件后，各输送单元按设定好的装灰－输送－装灰的过程自动循环进行。
装灰过程可以同时进行，三四五电场输送过程互相闭锁，同时只有一个电场输送，其他装完料的电场等待。
3单元输送运行步骤（以3A&4A&5A输灰主管子系统为例子）3．1 装灰开始过程开启3－1～3－4四台发送罐对应的透气阀、进料阀（被旁路发送罐的不开启）。
旁路功能由CRT画面中的“旁路”按钮键完成。
待3A单元任意一个发送罐料位计发讯（无论在软手操还是自动状态下，某一发送罐料位发讯后会自动关闭进料阀防止装灰过多）或装灰时间到达装灰时间设定值，3A单元进入装灰结束过程。
装灰设定时间可在CRT参数设定画面中设定并可根据工艺调整设定值。
4A装灰时间到达装灰时间设定值，4A单元进入装灰结束过程。
5A装灰时间到达装灰时间设定值，5A单元进入装灰结束过程。
装灰设定时间可在CRT参数设定。
3.2.1 装灰结束过程（以3A单元为例）关闭3A单元所有进料阀、透气阀。
待3A单元所有装灰阀门关位信号返回后，进入输灰等待过程。
如满足输送联锁条件进入输灰开始过程。
（3A&4A&5A输灰主管子系统不允许3A单元、4A单元、5A单元同时输灰，哪个单元进入输灰等待状态条件到达，哪个单元先输送）；一般情况下是以3A最优先、4A次之、5A最低；但是4A、5A必须在一定时间内强制输送一次。
3.2.2输灰开始过程（以3A单元为例，4A、5A单元输送过程与3A单元相同）开启3A单元出料阀开启3A单元进气阀开启3A单元混灰器主进气阀，3只阀都打开系统进入输灰过程（在输灰过程中输送压力高于混副阀开压力则打开混灰器副进气阀，输送压力低于混副阀关压力，则关闭混灰器副进气阀）。
气力除灰技术规范书
循环流化床锅炉气力输灰系统技术规范书一、系统组成和工作范围系统概述本工程2台90t/h锅炉，采用布袋除尘器，每台除尘器4个灰斗，2台除尘器下共计8个灰斗。
各除尘器下输灰方式选用无锡市中正达电力环保设备有限责任公司生产的T型下引式正压浓相气力输送泵为输送设备，将飞灰集中输送至灰库贮存，共需8台T型泵。
每台炉采用一根输送管。
设置一座锥底钢灰库。
气力输送系统的组成整套气力输送系统由T型泵正压浓相下引式输送系统、控制系统、灰库及灰库设备、输灰供气系统，灰库气化系统，管路系统等组成。
工作及供货范围本期的气力输送系统实行统一规划设计。
提供与其所提供设备相匹配的完整、详细的正压浓相气力除灰系统的系统图，负责该系统规划内所包括的设备及附件（详见供货清单）的制造、供货、安装（基础及土建由需方负责）、调试及试运行，即交钥匙工程。
（1）、除尘器下输灰系统包括除尘器灰斗出口法兰以下至灰库入口的所有设备、管道、附件的选型、供货及安装。
（2）、灰库系统灰库系统共设置2座500立方米锥底钢灰库。
供货范围为灰库、灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气系统、阀门及附件。
（3）、输灰供气系统输灰供气系统包括输灰气源、仪用气源及布袋反吹气源，采用统一供气。
所供设备含空压机及气源处理系统、配套储气罐、管路及阀门。
（4）、库底卸料系统库底卸料系统的气化风系统、干灰卸料装置、湿灰卸料装置及设备配套的管道、阀门及附件。
（5）、灰库2座500立方米锥底灰库除基础以外的灰库本体和所有构件。
（6）、气力输灰控制系统2台炉气力输灰系统采用一套PLC进行控制，负责控制设备的设计与供货。
二、主要设计技术依据：三、输送系统方案说明内蒙古丰华热力公司2×90t/h锅炉，正压气力输灰系统以T型下引式浓相气力输送泵为输送主系统，每个灰斗下配置一台浓相气力输送泵，详细配置如下：（1）、布袋除尘器下仓泵配置2台锅炉各采用1台4灰斗布袋除尘器，每个灰斗下设置一套T140/200型浓相正压气力输送泵，每台炉4台泵共用一根DN100输灰管，2台炉共8套T140/200输送泵、2根DN100输灰管将飞灰输送至灰库贮存。
气力除灰系统改造技术规范word资料31页
*电厂*号炉机组气力输灰系统及主要设备改造技术规范书*发电厂2009年12月目录1 总则2 设计基本条件2.1 工程及除灰系统概况2.2 环境条件2.3 标准和规范3原系统及主要设备规范介绍3.1 气力输灰系统3.2原设计基本参数3.3系统配置参数3.4气力输灰系统配置参数表3.5输送及控制气源系统3.6系统主要设备规范3.7 2台炉原控制系统4系统改造要求4.1基础资料4.2 气力输灰系统增容初步改造方案4.3控制系统要求4.4 投标方可提出更优的改造设计方案。
4.5改造后系统参数4.6气力输灰系统计算参数表5设备通则6 性能结构及配置要求7 设计与供货范围8 技术资料的提供和设计联络9 其他10 质量保证及试验11 技术服务12 包装和储存13 随机备品备件14工作安排1总则1.1本技术规范书用于*电厂的正压气力输灰系统增容改造的配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 卖方应执行本招标文件所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.5 卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。
1.6 合同签订后半个月，按本技术规范书要求，卖方提出合同系统及设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑运行和维护等标准/说明清单给买方确认。
2设计基本条件2.1工程及除灰系统概况*电厂位于。
工程安装MW燃煤机组。
除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗灰经气力输送系统输送至灰库、然后由气卸干灰运输车外运综合利用，或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场贮存。
气力除灰系统设备技术规范书
鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电工程气力输灰技术规范书鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电厂邯郸华北冶建工程设计有限公司2009年10月目录1、总则2、技术标准3、设计及使用条件4、系统设备技术参数及技术要求5、供货范围6、质量保证和试验7、包装、运输和储存8、技术和售后服务9、技术资料交接及设计联络1总则1.1本技术规范书适用于鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电工程。
它包括气力输灰系统和除尘器灰斗气化风系统的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书要求和相关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议（不管多么微小），必须在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 在签订合同后，使用方有权提出因规范、标准或规程等发生变化而产生的补充要求。
具体事宜由各方共同确定。
1.5本技术规范书使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高的标准执行。
1.6合同签订后3天内，供方应提供系统的设计、制造、检验、试运与调试、装配与安装、验收、试验、运行和维护等标准清单给使用方，并由使用方进行认可。
1.7 本规范书经各方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
2技术标准2.1气力输灰系统及设备的技术标准气力输灰系统及设备的设计、制造、检验符合下列标准与规范，其他未注明标准仍按国标或行业标准执行，若有新标准均按新标准执行。
GBJ17-88 钢结构设计规范GB150-89 钢制压力容器GB700-88 普通碳素结构钢技术条件GB699-88 优质碳素结构钢技术条件JB/ZZ5 焊接设计规范GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件BG3100-86 国际单位制及其应用GBJ232-82 电气装置工程施工验收规范GBJ29-90 压缩空气站设计规范JB/T8470-96 正压浓相气力输送系统DL/T 5142-2002 火力发电厂除灰设计规程2.2 环境保护排放标准GB13223-1996 火电厂大气污染物排放标准GB3095-1996 环境空气质量标准GB3838-88 地面水环境质量标准FV8978-1996 污水综合排放标准GB12348-90 工业企业厂界噪声标准（Ⅲ类标准）3 设计及使用条件3.1 工程概况3.1.1 本工程建设规模：2×75t/h中温中压链条锅炉及其配套供热机组,锅炉尾部烟气除尘采用沉降布袋组合除尘器,共有6个收灰斗，其中沉降室2个，布袋除尘器4个。
气力除灰系统工作标准(新版)
( 岗位职责 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改气力除灰系统工作标准(新版)Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve thecompany's sudden accidents.气力除灰系统工作标准(新版)气力输灰系统的运行方式1、每台炉的输送系统共分3个单元:省煤器#1输送单元,预除尘器#2输送单元,脱硫除尘器#3输送单元.2、正常情况下运行方式为:#1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库送灰,#1、#2炉#2输灰单元对应#2灰库送灰,#3输灰单元始终对应脱硫灰库送灰.3、如#1灰库(或#2灰库)因故不能送灰,#1（#2）输灰单元可通过库顶分路阀对应#2灰库(或#1灰库)进灰.4、脱硫因故不能进灰时,#1炉#3输灰单元可临时对应#1灰库进灰,#2炉#3输灰单元对应#2灰库进灰,此方式只在特殊情况下采用,选择此方式时,应事先报告有关部门领导,并密切注意观察灰库情况,必要时可汇报值长将脱硫除尘岛退出.5、#1、#2灰库间设有联络管,两座灰库同时运行时,联络管上的联络门处于开启位置.6、灰库灰位超过6.5米时，要及时切换灰库；7、系统在调试时已确定的各控制参数要严格执行，今后经长期运行实践需调节器整控制参数时，可重新整定最佳值。
除灰运行监盘工作标准1.PLC画面各运行设备、阀门工作状态是否正常，与实际相符。
2.监盘必须认真，主要监视动力气源压力0.5-0.7MPa,仪用气源压力0.70-0.75MPa。
3.空压机电流加载24A、卸载10A，冷却水压力进水0.13MPa以上，回水0.03MPa以下。
气力输灰技术规范书.
西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书建设单位：西安市纺织产业园区供热中心设计单位：山西新唐工程设计有限公司二O一0年一0月1 总则所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。
1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。
1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。
1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。
1.5使用的语言及单位制所有图纸资料必须采用中文编制。
文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。
1.6优先权当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行：——采购合同及技术协议——招标文件——采用的标准——投标文件2．设计基础2.1 适用标准气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。
应遵循的中国国家标准及行业标准如下：《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94《钢结构设计规范》 GBJ17-88《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90《低压电器基本标准》 GB1497-792.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。
气力除灰系统
气力除灰系统4.1 一般要求4．1．1 气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的特性、除尘器型式和布置情况以及综合利用条件等确定。
在输送距离上，可按下列条件选择：1 当输送距离较短(小于或等于60m)而布置又许可时，宜采用空气斜槽输送方式。
2 当输送距离超过150m时，不宜采用负压气力除灰系统；3 当输送距离不超过1000m时，宜采用正压气力除灰系统；4 根据工程具体情况经技术经济比较，可采用上述系统的单一系统或联合系统。
4．1．2 气力除灰系统的设计出力应根据系统排灰量、系统型式、运行方式等确定。
对采用连续运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量50％的裕度，同时应满足燃用校核煤种时的输送要求并留有20％的裕度：对采用间断运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量100％的裕度。
必要时可设置适当的紧急事故处理设施。
4．1．3 气力除灰系统单元的划分应根据锅炉容量确定：1 出力670t／h及以下锅炉，每个单元不宜超过4台炉2 出力1000t／h锅炉，宜每1--2台炉为一单元；3 出力2000t／h及以上锅炉，宜1台炉为一单元，其设备可按2台炉一并布置，灰库可为2台炉公共设施。
4．1．4气力除灰的灰气比应根据输送距离、弯头数量、输送设备类型以及灰的特性等因素确定。
4．1．5 气力除灰管道的流速应按灰的粒径、密度、输送管径和除灰输送系统等因素选取。
4．1．6 压缩空气管道的流速可按6m/s－15m/s选取。
输送用压缩空气宜设空气净化装置，管道材料，宜采用碳素钢管。
4．1．7 设计气力除灰系统时，应考虑当地海拔和气温等自然条件的影响。
气力除灰系统4．2 负压气力除灰4．2．1 负压气力除灰在每个灰斗下应装设手动插板门和除灰控制阀。
4．2．2 当装设除灰控制阀且系统中设有多报分支管时，在每根分支输送管上，应装设切换阀，切换阀应尽量靠近输送总管。
在每根分支管始端还应设有自动进风门。
4．2．3 在抽真空设备进口前的抽气管道上应设真空破坏阀。
气力输灰系统
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500n3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由丁系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵申连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3〜4m/s,输送距离在100米左右时，末速约为10m/s,而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。
同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
系统技术全面，应用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。
气力除灰系统设计规程
υ2──负压设备出口空气比容，m3/kg； p1──负压设备进口空气压力，Pa（绝对） ； p2──负压设备出口空气压力，Pa（绝对） ； m──绝热系数，可取 1.2； V──管道平均流速，m/s； ； g──重力加速度，9.81m/s2； L──输送水平距离，m； f──摩擦系数； H──垂直升高，m； N──900 弯头个数，当弯头小于 90° 时，折算为 90° 的弯头。
1
范
围
本标准规定了大型火力发电厂除灰系统设计应遵循的原则与建设标准。 本标准适用于汽轮发电机组容量 125MW 及以上凝汽式发电厂的除灰设计，也适用 于 50MW 及以上供热式机组的热电厂和采用洁净煤发电技术的发电厂的除灰设计。 本标准适用于新建或扩建电厂的除灰设计，改建工程的除灰设计可参照使用。
2
5
管道材料，宜采用碳素钢管。 4.1.7 设计气力除灰系统时，应考虑当地海拔和气温等自然条件的影响。
4．2
负压气力除灰
4.2.1 负压气力除灰在每个灰斗下应装设手动插板门和除灰控制阀。 4.2.2 当装设除灰控制阀且系统中设有多根分支管时，在每根分支输送管上，应装设切换 阀，切换阀应尽量靠近输送总管。在每根分支管始端还应设有自动进风门。 4.2.3 在抽真空设备进口前的抽气管道上应设真空破坏阀。 4.2.4 当采用布袋收尘器作为收尘设备时， 布袋收尘器风速不宜大于 0.8m/min， 布袋收尘 器效率不应小于 99.9%。 4.2.5 布袋收尘器应装有自动脉冲反吹装置，吹扫用的空气品质应达到仪用空气品质，其 压力和耗气量按制造厂提供资料选取。 4.2.6 在计算系统出力时，应该算距收尘器最近和最远灰斗的输灰出力。如从最近的灰斗 输灰出力大于收尘器负荷时，应采取适当措施限制其输灰出力。或选用处理能力更大的 收尘器。 4.2.7 在一定输送距离和浓度条件下， 采用除灰控制阀的负压气力除灰系统的出力主要取 决于管道的直径，其关系可按表 4.2.7 确定： 表 4.2.7 管径 mm 系统处理 t/h DN100 5 系统出力与管径关系 DN150 10~15 DN200 20~40 DN250 40~60
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*电厂*号炉机组气力输灰系统及主要设备改造技术规范书*发电厂2009年12月目录1 总则2 设计基本条件2.1 工程及除灰系统概况2.2 环境条件2.3 标准和规范3原系统及主要设备规范介绍3.1 气力输灰系统3.2原设计基本参数3.3系统配置参数3.4气力输灰系统配置参数表3.5输送及控制气源系统3.6系统主要设备规范3.7 2台炉原控制系统4系统改造要求4.1基础资料4.2 气力输灰系统增容初步改造方案4.3控制系统要求4.4 投标方可提出更优的改造设计方案。
4.5改造后系统参数4.6气力输灰系统计算参数表5设备通则6 性能结构及配置要求7 设计与供货范围8 技术资料的提供和设计联络9 其他10 质量保证及试验11 技术服务12 包装和储存13 随机备品备件14工作安排1总则1.1本技术规范书用于*电厂的正压气力输灰系统增容改造的配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 卖方应执行本招标文件所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.5 卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。
1.6 合同签订后半个月，按本技术规范书要求，卖方提出合同系统及设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑运行和维护等标准/说明清单给买方确认。
2设计基本条件2.1工程及除灰系统概况*电厂位于。
工程安装MW燃煤机组。
除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗灰经气力输送系统输送至灰库、然后由气卸干灰运输车外运综合利用，或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场贮存。
机组从投产至今，除灰各系统、设备及部件基本完好，系统运行正常，仅由于实际燃用煤种与设计煤种差异较大，导致输灰系统严重出力不足。
原每台炉设计煤种燃煤量320t/h，灰份10％，系统设计出力为36t/h。
而目前实际燃煤量为320t/h，灰分高达35％，实际排灰量约为340x0.35x0.9=107.1t/h，已经远超出原输灰系统的设计出力，为满足机组安全稳定运行，将6号炉除灰系统进行增容改造。
改造内容包括配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面。
在满足本技术规范书要求的系统出力条件下，为节省改造费用，降低工程投资，要求最大限度地利用原有系统的设备、部件及管道等。
2.2 环境条件多年平均气温： 6.2 ℃；累年极端最高气温: 40.2℃；累年极端最低气温: -34.5℃；多年平均相对湿度： 55％；多年平均降水量： 411.8mm；多年平均大气压力： 901.6 kPa海拔高度： 1025地震裂度： 8度2.3 标准和规范2.3.1 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-882.3.2 碳素结构钢 GB700-882.3.3 热轧钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB707-882.3.4 灰铸铁件 GB9439-882.3.5产品标牌 JB8-822.3.6渐开线段圆柱齿轮精度 JB179-832.3.7公差与配合 GB1801-792.3.8 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件 JB/T5915-1996 2.3.9 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-1996 2.3.10 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-1996 2.3.11 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-19972.3.12 低压电器基本试验方法 GB998-822.3.13 管状电加热器元件技术条件 JB2379-872.3.14〈钢制压力容器〉标准及相关标准 GB1502.3.15 火力发电厂除灰设计技术规定 SDGJ11-902.3.16 漆膜厚度测定法 GB17642.3.17 机械密封试验方法 GB/T142112.3.18 机械密封技术条件 JB41272.3.19 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB47202.3.20 低压成套开关设备 GB72512.3.21 电测量仪表装置设计技术规程 SD193.原系统及主要设备规范介绍3.1 气力输灰系统6号机组采用输送公司的正压浓相气力输灰系统。
每台炉气力输灰系统的输送能力按锅炉锅炉最大连续蒸发量工况下设计煤种排灰量的160%进行设计；除尘器灰斗设气化风系统，并配置气化风机、电加热器及灰斗气化板；两台炉共用直径为￠12m粗灰库2座、细平底灰库1座，每台炉对应1座粗灰库，两台炉公用1座细灰库。
省煤器和一电场的灰管可分别进入两个粗灰库，二、三、四电场的灰管能进入相对应的一个粗灰库和公用细灰库。
库顶均设有脉冲布袋除尘器及压力真空释放阀，灰库设高、低及连续料位计，灰库内设气化装置，气化面积不小于库底面积的15%。
库底设三个出口，一路经给料机、干灰散装机后装车外运，另两路经给料机、双轴搅拌机加湿后装车送往灰场。
3.2原设计基本参数每台炉灰量： 28.41t/h（设计煤种） 24.81（校核煤种）7号炉输送最大几何长度：～347m（除尘器灰斗—灰库）其中水平：～315m；垂直：～32m；90°弯头：～8个，45°弯头：～3个；干灰重度：～1250 kg/m3电除尘器灰斗排灰口高度：3.5 m电除尘器灰斗总数：32个（每台炉）。
3.3系统配置参数表140m40m10m490m145m35m3.4原气力输灰系统配置参数表3.5输送及控制气源系统气力输灰系统所用输送及控制气源使用专用螺杆式空压机，每台炉各配2台，公共备用2台，空压机容量为系统用气量的110%以上，气源经后处理设备干燥、净化后达到输送气源品质要求。
仪控气源为2台螺杆式空压机、2台无热再生干燥机，其中1台运行、1台备用，当运行的空压机出现故障时，备用空压机能自启动投入运行。
3.6系统主要设备规范表3.7 2台炉原控制系统3.7.1 程控系统主要控制监测对象气力除灰PLC程控系统监测对象：64台MD泵及相关阀门、4台管路切换阀、8台库顶切换阀。
灰斗、灰库料位开关信号进入PLC程控系统。
灰斗气化风系统、灰库气化风系统的联锁启停控制进入PLC控制系统。
空压机系统由空压机的中心控制单元实现控制，中心控制单元的联锁启停控制进入PLC控制系统，空压机的重要参数和状态在CRT上显示。
实现除渣系统的监视。
灰库库底卸料系统采用就地控制，其运行状态信号进入PLC控制系统。
3.7.2 程控系统概述除灰PLC控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)+CRT 操作员站的方式。
通过以太网，在上位机上，运行人员可以对整个气力除灰系统进行监视和操作，并预留有与辅助系统控制网络连接的以太网接口。
现场设备的运行状态、阀门的开关和密封状态，料位、压力等工艺参数通过IO模块直接进入PLC，上位机通过监控软件及IO驱动与PLC进行数据交换，上位机监控画面上即可显示现场各设备的运行状态及工艺参数。
操作人员根据CRT画面显示的设备运行状态及工艺参数，通过鼠标和键盘就可控制现场各设备，通过通讯网络，PLC接收到上位机的指令后，结合现场输入信号，按预先编制好的逻辑程序进行运算，运算结果通过输出模块输出信号，对现场设备进行控制。
控制设备具有故障自诊断功能。
2台炉共用一套PLC控制系统，系统配置见下图。
3.7.3控制方式及功能3.7.3.1 控制方式控制系统将采用三种控制方式：全自动控制、远方手操和就地手动控制。
正常情况下采用全自动控制方式。
在全自动控制方式下，操作员通过安装于控制室的计算机键盘或鼠标发出程序“启动”命令，使气力除灰控制系统按程序启动各子程序，整个气力除灰系统的运行将根据工艺专业的要求按顺序进行。
当条件不满足或选择设备故障时，故障原因将显示在CRT上。
当操作员发出“系统停止”命令时或联锁保护动作时，系统将按预先设计的程序按步骤自动停止。
在远方手操方式下，运行人员通过安装于控制室的计算机键盘或鼠标启停某一子系统。
输灰系统各设备间的连锁方式与自动控制方式下相同。
在设备检修或调试时采用就地手动控制方式。
3.7.3.2 上位机监控管理功能上位机监控系统的主要功能如下：（1）显示功能工艺系统总图显示工艺流程的动态显示设备运行状态显示阀门密封状态显示料位显示输灰压力模拟量显示控制方式显示报警显示系统时钟显示实时曲线显示历史趋势显示（2）控制功能（通过键盘和鼠标操作）系统运行方式选择运行设备选择所有受控设备的控制各监控画面的切换系统参数的设定报警确认（3）报警处理功能系统报警实时显示系统报警及操作员操作记录的实时打印系统报警及操作员操作记录的存储系统报警及操作员操作记录的更新（4）报表功能所有报警信息、操作员操作及运行参数都可做出班报、日报和月报。
（5）打印功能所有报警信息、操作员操作及运行参数都可根据操作员的指令实时打印，也可定时打印。
3.7.4控制系统组成控制系统主要由组态控制软件和控制设备组成。
3.7.4.1组态控制软件上位机系统选用美国Wondware公司的Intouch 7.11实时监控软件包作为监控软件。
该软件包由多个组件组成，完成可视化、获取数据、扩充外接组件/系统、历史趋势、事件处理、报警记录、报表和分析工具。
Intouch建立了让使用者易于快速地创建一个复杂和功能强大的操作者界面的标准。
3.7.4.2 控制设备控制设备包括：可编程控制器（PLC）、PLC控制柜、CRT操作站及控制台等，（控制台型式、规格在联络会上确定）。
（1）可编程控制器（PLC）PLC控制系统的可编程序控制器(PLC)采用MODICON-QUANTUM系列。
PLC所有模件采用插件式。
PLC控制柜内提供I/O总量的10％作为备用，PLC机架留有10％的备用插槽，以利于系统的扩展。
开关量输入/输出模块采用24VDC输入/输出模块，现场来的输入接点为无源干接点，输入、输出通道要有效隔离。
模拟量输入模块采用4-20mA输入模块。
本控制系统的可编程序控制器(PLC)选用MODICON-QUANTUM系列的140CPU11303处理器。
（7）就地控制箱每台输送泵都有1个就地气控箱，气控箱内装有与本设备有关的电磁阀和压力开关等设备。
4系统改造要求4.1基础资料4.1.1改造要求本次除灰系统增容改造按照锅炉燃煤量340t/h，燃煤灰分为35％，灰渣比为90%：10%进行设计。
7号炉浓相气力输灰系统的最大出力按锅炉最大连续蒸发量工况下燃煤排灰量的120%进行设计。