液化石油气站设备安全操作规程
液化站安全技术规程(4篇)
液化站安全技术规程液化站（或称液化气站）是指专门用于存储和分配液化石油气（LPG）的设施。
液化站的安全技术规程应该包括以下内容：1. 安全管理：液化站应当制定和实施安全管理制度，明确管理部门和责任人员，确保液化站运行的安全稳定。
2. 设备安全：液化站的存储设备、泵站设备、压缩机设备等应当符合相关国家标准和规定，并定期进行安全检查和维护保养。
3. 防火安全：液化站应当配备火灾和爆炸防护设施，如消防器材、火灾自动报警系统、防火墙等，并定期开展火灾演练和培训。
4. 泄漏防护：液化站应当采取措施防止泄漏事故的发生，如设立泄漏报警装置、安装防护设施、定期检查泄漏可能性等。
5. 排放控制：液化站应当严格控制气体排放，遵守国家相关的环境保护法律法规，减少对环境和周边居民的影响。
6. 员工培训：液化站的工作人员应当接受安全培训，了解液化石油气的性质、安全操作规程和应急处理措施，提高应对突发事件的能力。
7. 应急预案：液化站应当制定应急预案，明确各种突发事件的应对措施，包括泄漏事故、火灾事故、爆炸事故等，确保能够及时、有效地处理紧急情况。
8. 安全标识：液化站应在明显位置设置安全标识，包括安全警示标志、危险品标志、应急联系方式等，提醒工作人员和周边居民注意安全。
液化站的安全技术规程应该根据国家相关法律法规和标准进行制定，并根据实际情况定期检查和更新。
同时，液化站的安全也需要合理的规划、设计和建设，确保设施的安全性。
液化站安全技术规程（2）是指液化站运营中需遵守的安全操作规范和技术要求。
以下是一些常见的液化站安全技术规程：1. 火灾防控规程：规定液化站内禁止燃烧、明火作业，应配备合适的消防设备和消防人员，定期进行火灾演练。
2. 液化气储存与输送规程：规定液化气的储存容器和输送管道必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
3. 安全防护装置规程：对液化站的安全防护装置进行要求，包括压力安全阀、泄漏报警装置等，确保安全生产。
液化石油气站设备安全操作规程(3篇范文)
液化石油气站设备安全操作规程（3篇范文）【第1篇】液化石油气站设备安全操作规程1、设备是公司生产的物质手段，必须管好、用好、修好，使设备保持良好状态。
2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。
3、设备完好率每季、每月要登记，随时掌握设备状态。
操作人员要遵守设备的使用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。
4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（使用、保养、检查、排除故障）。
5、设备发生故障要及时切断电源，查清原因，及时维修，并明确事故责任。
6、计量、仪表是安全生活的耳目，必须保持完好、准确，所以各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等）操作员随时检查，安全员负责管理。
7、对所有计量、仪表等安全设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。
8、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。
9、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守安全技术规程。
【第2篇】液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程第一条检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。
第二条检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。
第三条检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。
第四条检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。
第五条组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。
第六条检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。
第七条严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。
【第3篇】液化石油气站区设备安全操作规程1.操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训方可上岗。
2.操作人员进入站区,不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种,饮洒后严禁进入岗位操作。
3.操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序,严禁违章操作。
液化石油气站设备安全操作规程范本
液化石油气站设备安全操作规程范本1. 目的本安全操作规程的目的是确保液化石油气站设备的安全操作，并防止事故的发生，保障人员的生命财产安全。
2. 适用范围本规程适用于液化石油气站设备的操作人员，包括操控、检修、维护和管理人员。
3. 安全操作准则3.1 安全意识3.1.1 所有操作人员必须具备正确的安全意识，认识到操作过程中可能存在的危险和风险。
3.1.2 操作人员必须严格遵守设备操作的安全规程，并随时保持警觉。
3.1.3 操作人员必须及时报告并采取措施处理设备异常或故障。
3.2 设备操作3.2.1 在操作液化石油气站设备前，必须熟悉设备的工作原理、操作流程和安全规程。
3.2.2 操作人员必须穿戴规定的个人防护装备，并保持设备周围环境的整洁。
3.2.3 操作人员必须按照操作程序正确操作设备，严禁违章操作或擅自改变设备设置。
3.2.4 在设备操作过程中，必须注意操作指导及时反馈的信息，并根据情况进行相应的操作调整。
3.2.5 操作人员在离开设备操作岗位前，必须关闭设备、切断电源，并进行必要的安全检查。
3.3 事故应急处理3.3.1 操作人员必须了解液化石油气站设备的应急处理流程，并能够迅速、正确地采取应急措施。
3.3.2 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须及时向上级报告，并按照应急处理程序进行操作。
3.3.3 在事故或紧急情况解决后，操作人员必须进行事故分析，并采取措施预防类似事故再次发生。
4. 安全操作措施4.1 设备检修4.1.1 在进行设备检修前，必须切断电源，并装上相应的安全标识。
4.1.2 检修人员必须严格按照设备的维护保养手册进行操作，并按照要求使用工具和设备。
4.1.3 检修人员必须戴好个人防护装备，切勿随意触摸设备内部或电气元件。
4.1.4 在设备检修完成后，必须彻底清理检修时产生的杂物和工具。
4.2 设备启停操作4.2.1 在启动设备前，必须充分检查设备周围是否存在障碍物，并确保设备处于正常状态。
液化石油气储配站安全技术操作规程范文（二篇）
液化石油气储配站安全技术操作规程范文一、概述液化石油气储配站是贮存和配送液化石油气的重要设施，为确保储配站的安全运营，保障人员生命财产安全，制定了本安全技术操作规程。
本规程是指导储配站运行人员进行安全操作的准则，旨在规范和提升储配站的安全生产水平，保障储配站的正常运行和安全。
二、储配站安全技术操作规程1. 进出车辆操作1.1 进出车辆必须经过安全检查，车内人员必须穿戴工作服和安全帽，严禁携带易燃物品。
1.2 进入储配站区域的车辆必须按规定的通行路线行驶，并遵守交通规则，确保人车分流，防止交通事故发生。
1.3 进出车辆必须停稳后才能加载或卸载液化石油气。
操作人员要按照操作规程进行操作，严禁违章指挥。
1.4 车辆卸载瓶装液化石油气时，应确保瓶扣完好，并采取防火措施，严禁吸烟和明火作业。
1.5 车辆卸载瓦斯罐车时，操作人员应正确操作泄压管和阀门，确保气体顺利泄放，避免高压气体喷溅造成安全事故。
2. 储配站设施维护2.1 定期检查并维护储配站内的压力容器、管道、罐区和泄放装置，确保设施正常运行，避免泄漏和事故发生。
2.2 定期清理储配站的周边杂草和可燃物，保持清洁整齐的工作环境，防止火灾和爆炸事故。
2.3 维护储配站的消防设施，包括消防栓、灭火器、喷淋系统等，定期检查并确保其正常运行。
2.4 检修和维护储配站的安全阀和排气阀，确保其灵敏可靠，避免压力突增或泄漏。
3. 液化石油气贮存管理3.1 储配站应设有专职工作人员，负责液化石油气的贮存管理，保证贮罐内气体压力和贮存量的安全控制。
3.2 定期对贮存罐内的液化石油气进行抽样检测，确保气体品质符合要求，避免因气体质量问题引发事故。
3.3 严格按照规定的存储容量和存储区域进行贮存，不得超负荷贮存，避免因贮存量过大导致压力失控或泄漏。
3.4 贮罐表面必须保持清洁，不得有积水和腐蚀现象，定期检查并进行清理和维护，防止罐体老化和腐蚀。
4. 液化石油气配送操作4.1 配送车辆在进入储配站前必须经过检查，确保车辆设施完好，严禁携带易燃物品和火种。
液化气站安全操作规程
液化气站安全操作规程［一］液化气混气站1.非本站人员，禁止入内。
2.站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。
3.穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。
4.残液必须密闭回收。
严禁向江、河、下水道或地沟内排放。
5.混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。
6.站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。
院内，房内，不得堆放易燃物品。
7.灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。
除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。
8.不得私装电气设施及线路。
9.要正确使用防护用具。
检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。
10.日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。
11.值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。
正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34.3千帕，混合气压为39.2千帕，当仪表指示数量偏离时，应及时调整。
［二］液化气充装1.气瓶应设人接收检查，未经检查不准充气。
2.各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。
3.新气瓶或检修后首次充装的气瓶，必须排除瓶内的空气，严禁直接充气。
4.气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标记。
5.气瓶允许充装量应符合设计规定。
如采用非标准规格的代用气瓶，必须符合《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶》部颁技术标准，方可充装。
6.气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于0・5千克，严禁过量充装。
7.发现超重和漏气严禁出站，并及时倒空修复。
搬运气瓶时，要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。
8.在充装过程中，应对气瓶的有关部位进行检漏，并严格执行自检、互检和未检的三检制。
9.充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验(不超过三个月)，保证有可靠的气密性和准确性。
液化气站设备操作规程
液化气站设备操作规程一、压缩机安全操作规程1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。
2、打开排风扇，进行室内通风。
3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。
4、检查机上有无杂物，若有去掉。
5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。
6、打开气相阀门组和相应阀门。
7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。
10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。
11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。
12、正常指标均按压缩机说明书中规定。
13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。
二、烧泵安全操作规程1、启动前认真检查储罐、罐车的液位、压力是否在规定范围内，检查管线连接情况及阀门开启情况。
检查烧泵防静电接地是良好。
2、打开烧泵进口、管道阀门。
3、打开旁通阀门。
4、打开储罐的放液阀和回流阀。
5、关闭烧泵出口管路（充分）阀门和调节阀门打开烧泵进口管路的放空装置，放了气体。
6、核对电机转向，若烧泵内未通入介质时，时间不得超过30秒。
7、启动烧泵：液体通过旁通管路循环，用旁通阀将出口压力调整到规定压力（参照烧泵说明书）。
8、打开出口管路（充分）阀门爱渐关闭调节阀门，观察压力变化，同时关闭旁通管路阀门，使压力表压力与未打开出口管阀门一样。
9、停机操作，打开调节阀门和旁通管道阀门。
10、关闭泾泵出口管路（充气）阀门。
11、池开电源停机。
12、关闭储罐溢流阀和旁通管路关断阀。
罐车装卸安全操作规程1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。
2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。
3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。
4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。
液化石油气供应站安全操作规程
液化石油气供应站安全操作规程为了保障液化石油气供应站的安全，预防火灾和爆炸事故的发生，本文档制定了安全操作规程，用于统一管理和规范操作。
一、操作人员的要求1.操作人员必须确保自己的身体和精神状态良好，不得带有醉酒、疲劳、抑郁等明显不适宜的情况进行工作。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不允许随意修改或变动。
3.操作人员必须熟悉液化石油气供应站的设备和容器的使用方法、操作流程、故障处理程序等。
二、设备和容器的维护1.设备和容器必须按照规定定期进行维护保养，保证运行状态良好。
2.操作人员必须正确操作清洗设备和容器，必须避免使用强酸和强碱的清洗剂。
3.设备和容器必须定期进行检查，如发现异常和故障，必须及时报修或处理。
三、供应和搬运1.液化石油气的供应必须在专门指定的地点和供应站进行，不得在其他地方进行门托门销售和换送，以确保安全。
2.进行液化石油气的搬运必须使用专业的设备，切勿使用非专业工具和装备进行搬运和运输。
3.在搬运液化石油气过程中，必须严格遵守搬运操作规程，确保人身和设备的安全。
四、操作流程1.在进行操作前，必须检查各项设备和容器的运行状态是否正常，并进行安全检查；2.确保配送和加注液化石油气设备已处于就绪状态，严格按照加注操作程序进行；3.加注后，必须清空设备和容器内残余气体，并进行检查、清洗，确保全部清空，避免残留物泄漏。
五、应急措施1.若发生液化石油气泄漏事故，立刻使用紧急停止按钮紧急切断电源，采取正确的应急措施，减小物质损失和人员伤害；2.出现异常响声或压力升高等异常情况，应立即停止加注操作，并检查设备和容器，根据实际情况采取相应应对措施；3.在发生火灾或爆炸事故时，应当保持冷静，紧急按下紧急停止按钮切断电源，并立刻启动灭火器材，做到最大限度的保护人员和物质安全。
六、结论以上就是液化石油气供应站的安全操作规程，希望各位操作人员能够遵守该规程，严格执行，保障设备和人员的安全，减少因操作不当而导致的事故风险。
液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程
液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程液化石油气是一种广泛应用于工业和家庭的能源，而液化石油气站是将液化石油气从储存罐中抽取并加压装车的设施。
在液化石油气站操作中，维修作业是不可避免的，然而由于液化石油气具有易燃易爆的特性，维修作业存在一定的安全风险。
因此，制定液化石油气设备维修作业安全操作规程是非常重要的。
一、维修前的准备工作1.维修人员必须经过专门的培训，熟悉液化石油气设备的结构和工作原理，掌握维修操作的要点和安全注意事项。
2.维修人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3.维修工具必须经过定期检查和维护，确保正常运行和安全使用。
4.维修现场必须进行足够的通风，并保持通风设备正常运行。
5.维修现场必须设立明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
6.维修现场必须保持整洁，清除杂物和易燃物。
二、维修作业过程中的安全注意事项1.在维修开始之前，必须对液化石油气站进行检查，确保设备处于停止状态，防止误操作导致事故发生。
2.维修过程中，必须严禁吸烟、使用明火和靠近火源，防止引发火灾。
3.在拆卸和安装液化石油气设备时，必须确保设备加上了锁具，防止误启动和意外伤害。
4.在维修过程中，必须定期检查工具的使用情况，如发现有损坏或失灵，应及时更换或修理。
5.维修作业期间，严禁私自调整设备的参数和性能，必须按照规程进行操作。
6.若需要使用电焊等明火作业，必须提前通知现场管理员，做好防火措施，并在周围设置防护栏杆。
7.在维修现场必须设置紧急疏散通道和灭火器材，并进行定期维护和检查。
三、维修后的安全处理1.维修完毕后，必须进行设备的性能测试，确保设备运行正常且无泄漏现象。
2.维修人员必须对维修现场进行清理，恢复原状，确保安全设备和物料的妥善处理。
3.维修人员必须及时向上级主管汇报维修情况和处理结果，以便及时追踪和处理其他可能存在的问题。
4.维修人员必须进行事故分析和总结经验教训，为今后的维修工作提供参考。
液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程
液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程液化石油气是一种易燃易爆危险品，对于液化石油气站液化石油气设备的维修作业安全操作十分重要。
本文将介绍液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程。
一、维修前的准备1.1 维修前，必须对要维修的设备进行安全检查，发现有安全隐患的设备必须立即停用，并采取相应的措施。
1.2 维修前必须确定维修的范围和维修方法，确保维修工作的安全性和效率性。
1.3 维修前必须开会进行技术交流和分工，明确每个人的工作内容和职责。
1.4 维修前必须做好个人防护措施，穿戴防护用品，特别是戴好安全帽、防毒面罩等。
二、设备维修操作规程2.1 维修人员进入作业现场，必须按照站点的安全制度和标准流程进行操作，并向站点经理或主管汇报工作。
2.2 维修人员必须在未停用设备或管道前，确保气体压力已降至工作压力以下，并且必须将设备或管道上的气体排空。
2.3 维修人员必须熟悉所维修的设备的结构和性能，并按照操作规程进行操作，防止误操作造成人身伤害或设备事故。
2.4 维修人员必须按照安全操作规程进行操作，特别是在使用润滑油或其他有污染性的物质时，必须注意防火和防爆。
2.5 维修人员在进行设备检测或检修时，必须在安全区域内操作，并且要在设备上明确标示安全区域和禁止进入区域。
三、维修后的操作3.1 维修人员在维修完毕之后必须进行试运行，并记录试运行的情况。
3.2 维修人员必须根据试运行情况，对设备进行一次全面的检查，确保设备完好无损并可正常运行。
3.3 维修人员在试运行之后，必须按照规定提交相应的维修记录，包括维修范围、维修方法、维修时间、维修人员等信息，作为质量控制和安全评估的依据。
四、数据记录和安全评估4.1 维修人员必须对维修后设备情况进行数据记录，并按照规定进行备份。
4.2 维修人员必须按照安全管理制度进行安全评估，确保维修操作的安全性和可行性，并及时纠正和改进不安全行为和操作。
以上就是液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程，维修人员必须严格遵守相关规定，确保维修作业的安全可靠及设备的正常运行，防止发生意外事故。
液化石油气站设备安全操作规程范本
液化石油气站设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范液化石油气站设备的安全操作，确保液化石油气站设备的正常运行和工作人员的安全，根据相关法律法规和标准制定本规程。
第二条本规程适用于液化石油气站设备的运行和维护操作，包括液化石油气站储罐、加气机组、气瓶、输气管道、气体压缩机、气体分配系统等设备。
第三条液化石油气站设备的操作人员必须具备相关的操作技能和操作证书，并按照本规程进行操作，严禁无证人员擅自操作设备。
第四条液化石油气站设备的日常维护工作必须定期进行，维护人员必须按照规程进行维护和检修，确保设备的安全可靠。
第五条液化石油气站设备的使用单位必须对设备进行定期的检查和维护，及时处理设备存在的问题，防止发生事故。
第六条液化石油气站设备的操作、维护人员必须遵守该单位的作业规程和安全操作流程，不得违反相关法律法规和标准。
第二章设备操作规程第七条液化石油气站设备的操作必须由持有相应操作证书的人员进行，操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全要求。
第八条液化石油气站设备的操作人员必须按照设备操作流程依次进行操作，不得随意操作设备，必须做到操作规范。
第九条液化石油气站设备的操作人员必须严格遵守安全操作要求，穿戴好个人防护装备，并进行必要的安全培训。
第十条液化石油气站设备的操作人员必须检查设备是否处于正常状态，确保设备无异常情况后，方可进行操作。
第十一条液化石油气站设备的操作人员必须遵守各种安全操作规范，如不得在加气机组附近吸烟、不得使用明火等。
第十二条液化石油气站设备的操作人员必须按照设备的操作要求及时处理设备故障或异常情况，并报告上级。
第十三条液化石油气站设备的操作人员在操作设备前，必须进行必要的设备检查，检查设备是否正常运行。
第十四条液化石油气站设备的操作人员必须严格遵守设备操作规程，不得超负荷操作和乱拆乱装设备。
第三章设备维护规程第十五条液化石油气站设备的维护必须由专职的维护人员进行，维护人员必须熟悉设备的结构和性能。
液化石油气站安全操作规程
液化石油气站安全操作规程（一）一般安全守则第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。
第二条进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进入现场车辆要带好防火帽。
现场作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。
第三条必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。
生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于10Ω。
第四条管道和设备接地电阻要小于4Ω。
液体在管道内流速不得大于３m/s。
加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设备维修要使用专用防爆工具。
第五条严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏液必须立即处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。
第六条生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时，要开风机降低浓度，消除隐患。
第七条各部位浓度超标应立即查明原因，排除后方可恢复正常工作。
第八条地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放电。
第九条生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要。
4Ω小于第十条生产区金属连接处，电阻大于4Ω时，要设跨接装置。
第十一条计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于4Ω。
第十二条固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查测试，活动金属部件每月检测一次。
第十三条灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要求，否则应辅设导电胶板，并做好接地。
第十四条严禁携带火种进入现场。
第十五条地面泄漏电阻的测量要按规定执行。
（二）储罐运行第一条储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。
第二条坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第三条储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。
第四条卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。
第五条第六条第七条第八条要经常检查静电导线，保持良好状态。
第九条（三）液化石油气储罐水压试验 1.25 水压试验压力要为设计压力的第一条第二条受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开，加等强第三条水泵应有止回阀、泄水阀、压力表（2.4 MPa以上）第四条第五条第六条保压５分钟巡查，无压降、变形、渗漏则降到设计压力，保压15第七条由排污阀排水，记录全部试压过程，指挥者签字存档。
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气是一种易燃易爆危险品，为了确保液化石油气站的设备安全，必须遵循以下操作规程：
一、安全生产责任落实
1. 液化石油气站企业领导要明确安全生产责任，确保员工依据安全操作规程进行操作。
2. 液化石油气站应建立完善的安全管理体系和相关管理制度，加强对液化石油气站设备和操作人员的管理和监督。
二、设备操作规程
1. 操作人员应当接受专业的操作技术培训，如果无专业技术人员操作，不得开展运作。
2. 操作人员要认真核对操作设备的安全阀、设备密封等情况是否正常，确保操作设备状态处于合理的范围内。
3. 操作人员应确保配电电源的稳定，不得临时接入非正常使用的电源。
4. 操作人员不得擅自拆卸、改装、修理、更换设备。
5. 操作人员操作液化石油气站设备时，要注意安全措施。
三、应急处理规程
1. 操作人员要学习掌握液化石油气站的应急处理方法，尽早发现和处理潜在的安全隐患，确保液化石油气站的安全生产。
2. 在对液化石油气站设备采取应急处置时，要对设备进行维护和确保设备的操作性能处于正常的范围内。
四、消防设备规程
1. 液化石油气站要建立完善的消防设备，并要根据需求配备专业消防队伍。
2. 操作人员要进行定期消防设备检查，如果检查时发现设备存在故障并不能使用，应立即通知维修人员进行处理。
3. 操作人员操作液化石油气站时，要注意火源的存在。
以上就是液化石油气站设备安全操作规程，操作人员一定要遵循规程，严格按照规定操作，确保液化石油气站的安全生产。
液化气站操作规程4篇
液化气站操作规程4篇【第1篇】液化气站事故应急处理操作规程液化石油气事故主要有泄漏、燃烧（爆炸）两大类。
泄漏1、基本状况：蒸气沿地面蔓延并易积存于低洼处，所以，要在上风处停歇，切勿进入低洼处。
2、隔离无关人员应立刻撤离泄漏区至少100米；疏散无关人员并建立警戒区。
大泄漏：考虑至少隔离800米。
3、应急行动中毒处置皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
吸入气体：快速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立刻举行人工呼吸，并准时就医。
泄漏处置①报警，并视泄漏量状况准时报告县政府及县质量技术监督局。
②建立警戒区。
立刻按照地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内采取全面戒严。
划出警戒线，设立显然标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员快速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
③消退全部火种。
立刻在警戒区内停电、停火，灭亡一切可能启发火灾和爆炸的火种。
进入危急区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。
④控制泄漏源。
在保证平安的状况下堵漏或翻转容器，避开液体漏出。
如管道破碎，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥笼罩法临时封堵。
⑤导流泄压。
若各流程管线完好，可利用出液管线、排污管线，将液态烃导入紧张事故罐，或采纳注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。
⑥罐体掩护。
从平安距离，通过带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
⑦控制蒸气云。
用中倍数泡沫或干粉笼罩泄漏的液相，削减液化气蒸发，用喷雾水转移蒸气云飘逸的方向，使其在平安地方蔓延掉。
⑧现场监测。
随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离预备。
注重事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下运河、通风系统和密闭性空间蔓延；隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。
（二）燃烧1、灭火剂挑选小火：干粉、二氧化碳灭火器；大火：水幕、雾状水。
液化石油气站设备安全操作规程范文（二篇）
液化石油气站设备安全操作规程范文第一章总则一、为了确保液化石油气站设备的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备财产安全，根据液化石油气行业的相关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有液化石油气站设备的操作人员和维护人员，包括液化石油气储罐、泵组、阀门、管道等设备的操作、检修和维护。
三、液化石油气站设备操作人员和维护人员必须接受相关培训，熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第二章安全操作规范一、设备操作前的准备工作1.操作人员在进行任何设备操作之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电服等，并确认相关防护设施是否完好。
2.操作人员必须熟悉设备的操作流程和控制系统，了解设备的工作原理和特点，确保操作的正确性。
3.在操作设备之前，操作人员必须进行必要的检查和试运行，确保设备正常运行，不存在异常情况。
4.操作人员必须熟悉紧急停机和紧急排气的操作方法，掌握应急处理措施。
二、设备操作过程中的安全措施1.操作人员在操作设备时必须集中注意力，不得分心或参与其他无关工作，确保操作的安全性和准确性。
2.在设备运行过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并及时调整控制参数，确保设备处于稳定运行状态。
3.操作人员必须保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻塞通道，以便进行紧急处理和逃生。
4.操作人员在操作设备过程中，要随时观察设备的工作状态和性能指标，并及时与相关人员进行沟通。
5.操作人员在操作设备时发现异常情况，必须立即停机并向上级报告，并根据情况采取相应的应急措施。
6.设备操作过程中禁止吸烟、使用明火或其他具有火源的物品，严禁私自进行或允许他人进行异常的操作。
三、设备维护和检修注意事项1.设备维护和检修必须在设备停机状态下进行，操作人员必须确保设备彻底停止运行，并采取相应的断电措施。
2.在维护和检修设备时，操作人员必须按照相关规定进行必要的锁定和标识，确保设备的安全。
3.设备维护和检修过程中必须使用符合规定的工具和设备，禁止使用损坏或不合格的工具和设备。
液化石油气设备维修作业安全操作规程
液化石油气设备维修作业安全操作规程1. 前言液化石油气设备是一种常见的能源供应设备，维修作业是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
为了保障维修作业的安全性，提高维修作业效率，制定本规程。
2. 维修作业前准备在进行液化石油气设备维修作业前，必须做好以下准备工作：2.1 确定维修作业内容和范围维修作业前需要明确维修作业的具体内容和范围，并编制相应的维修方案。
2.2 准备维修工具和设备根据维修作业内容，准备必要的维修工具和设备，并确保其正常工作。
2.3 安全防护准备维修作业前必须准备好必要的安全防护设施和器材，保证维修人员的人身安全。
3. 维修作业安全操作流程维修作业应按以下流程进行：3.1 操作前确认维修人员在开始操作前，应确认自身状态良好，并熟悉维修作业内容和流程。
3.2 设备停用和准备在维修作业开始前，应将液化石油气设备停用，并做好相应的安全准备工作，如切断电源、排空气体等。
3.3 安全检查在进行维修作业前，应对设备进行全面的安全检查，确保设备没有潜在的安全隐患。
3.4 操作规范在进行维修作业过程中，必须按照相关操作规范进行操作，严禁违反操作规程和操作规范。
3.5 注意事项在维修作业过程中，要特别注意以下事项： - 严禁吸烟和明火操作； - 严禁随意更改设备工作参数； - 严禁在设备上堆放杂物。
4. 突发事件应急处理在维修作业过程中，如遇到突发事件，应及时采取应急措施，并通知相关人员和部门进行处理。
5. 维修作业后操作维修作业完成后，应及时清理现场，检查设备和相关管道的安全状态，并恢复设备正常运行。
6. 维修作业记录维修作业过程中应做好记录，包括维修作业内容、维修人员、维修工具和设备使用情况等，方便后续追溯和评估。
7. 安全培训和交流定期进行液化石油气设备维修作业安全培训和交流，提高维修作业人员的安全意识和技能水平。
8. 结束语本规程旨在保障液化石油气设备维修作业的安全性，并提高维修作业效率。
液化石油气站安全技术操作规程
液化石油气站平安技术操作规程目录1、液化石油气压缩机平安操作规程2、液化石油气泵平安操作规程3、液化石油气汽车罐车卸车平安操作规程4、储罐平安操作规程液化石油气压缩机平安操作规程一、准备工作1、检查气液别离器的液位，并排尽气液别离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示。
4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄露，平安装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。
5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2~3圈，确认无杂音、卡机、泄露等不正常情况。
6、点动电机，确认转向正确，否那么要调整。
二、启动运行1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPA时，先缓慢翻开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出阀。
3、填写压缩机运行记录。
三、操作技术指标1、MPA＜P0≤2、油箱油位：下刻线＜H≤上刻线3、进气压力：MPA＜P进≤MPA4、排气压力：0.2MPA＜P排≤MPA5、排气温度：0°C＜P排≤100°C6、进气温度：0°C＜P进≤50°C四、巡回检查1、压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。
2、巡查“操作技术指标〞各项内容。
3、巡查中认真看、听、摸、闻，区分运行是否正常。
4、填写巡回检查记录。
五、考前须知1、别离器进入液体，必须立即停车。
2、启动运行，油泵无压力，应立即停车。
3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内，立即停车。
5、闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。
6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。
7、平安阀失效，停机检修。
六、正常停机程序1、作业结束，开启旁通阀。
2、按下停止键，切断电源。
3、关闭压缩机进出口阀及旁通阀。
4、填写压缩机运行记录。
七、异常情况紧急处理方法1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。
液化石油气站操作规程完整
操作规程汇编目录槽罐车卸车操作规程1压缩机操作规程2烃泵操作规程2气瓶抽真空操作规程3气瓶倒残操作规程4气瓶充装供液操作规程5气瓶充装操作规程5倒罐操作规程7液化石油气排放操作规程8消防泵操作规程9事故应急救援操作规程9配电房安全操作规程12槽罐车卸车操作规程1.卸车前准备1.1.槽车按指定位置停好后,关闭发动机,拉紧手动制动器。
1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线。
1.3.将气、液相软管与槽车气,液相接头连接,打开放气阀,1.4.放出连接处管中的空气,然后关闭放气阀。
2.操作顺序2.1.确定卸液罐,打开卸液罐的进液阀,气相阀。
2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。
2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。
2.4.打开压缩机的进气阀门。
2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门。
2.6.打开压缩机的出气阀门。
2.7.打开卸车柱气液相阀门。
2.8.打开槽车紧急切断阀,气液相软管上的球阀。
2.9.开启压缩机进行卸车。
2.10.当槽车内液相卸完后,关闭压缩机,关闭液相管路阀门。
2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门,打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门,打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态,将压缩机四通阀的方向改变,将槽车内的气相抽至储罐内,直至槽车内的压力小于0.2Mpa,但不低于0.05Mpa。
2.12.关闭压缩机。
2.13.关闭槽车紧急切断阀。
2.14.关闭气相系统管路上的阀门,打开气液相软管末端放气阀,放出连接管处的液化气,卸下气液相软管,卸车结束。
3.注意事项3.1.作业现场,严禁烟火,严禁使用易产生火花的工具和用品。
3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。
3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度,发现异常立即停止卸气。
3.4.卸车结束后,应检查阀门关闭情况。
3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。
压缩机操作规程1.开机前准备1.1.检查并排除油气分离器,压缩机分离器的冷凝液。
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气站设备安全操作规程液化石油气站是一种将天然气或液化石油气(LPG)气体液化储存的设施，用于提供燃气燃料或其他用途。
为了确保液化石油气站的运行安全，以下是一些设备安全操作规程。
1. 定期检查设备液化石油气站的设备包括储罐、泵、阀门、传感器等。
定期检查这些设备是否完好无损，是否有泄漏的迹象。
特别要注意泵和阀门的工作状况，确保其正常运行。
2. 注意设备防火措施液化石油气是易燃易爆物质，因此在气体处理设备周围和工作区域内，应设有合适的防火措施。
例如，设备旁应设置专用的消防器材，以便在发生火灾时及时进行灭火。
3. 控制设备温度液化石油气的储罐和管道需要保持适宜的温度，以防止过热或过冷引发事故。
应定期检查设备的温度，确保其处于正常范围之内。
4. 定期维护设备液化石油气站的设备需要定期维护，以确保其正常运行和安全性。
维护包括润滑设备、更换磨损部件、清洁设备等。
定期维护有助于提前发现设备存在的问题，并采取相应的措施修复。
5. 严格遵守操作规程液化石油气站的操作人员必须严格遵守操作规程，包括正确操作设备、使用安全阀门、及时处理气体泄漏等。
操作人员需要接受专业培训，并持有相应的资质证书。
6. 注意气体泄漏气体泄漏是液化石油气站可能发生的危险之一，因此操作人员需要时刻注意气体泄漏情况。
在发现泄漏时，应立即采取措施，如关闭阀门、进行紧急修复，并及时通知有关人员。
同时，操作人员需要了解气体泄漏的应急处理方法，包括逃生路线、报警装置等。
7. 设备运输安全设备运输过程中应注意其安全性，防止设备受到撞击、损坏或误操作引起事故。
运输车辆应具备必要的防护设施，如防撞装置、安全标识等。
8. 设备安全培训液化石油气站的操作人员必须接受设备安全培训，了解设备的工作原理、安全操作规程、事故处理方法等。
培训应定期进行，并由专业人员进行指导。
总之，液化石油气站设备的安全操作规程对于保障设施的安全运行至关重要。
操作人员必须严格遵守这些规程，定期检查设备、注意防火措施、维护设备、遵守操作规程，并随时注意气体泄漏等安全风险。
液化石油气设备维修作业安全操作规程
液化石油气设备维修作业安全操作规程液化石油气设备是石油气瓶的一种形式，它在储存和运输过程中都需要维修。
这些液化石油气设备对人们的生命和财产都具有严重的危害。
为了确保维修作业的安全性，制定液化石油气设备维修作业安全操作规程，便于有效的指导操作者进行作业，并确保作业过程中不会发生意外的事件。
1. 维修条件1.1 维修期间必须对维修作业现场实行隔离或停电，清理、排水，对设备系统的其它部件及附件进行确认。
1.2 确认完问题后，确定是否可以关闭阀门，拆卸管路，拆装设备等操作。
1.3 维修期间操作人员应戴好安全帽、防护鞋等防护用品，并穿戴整齐。
1.4 维修前，作业人员要对设备进行检查，发现问题要及时处理，确保维修作业的顺利进行。
2. 维修操作2.1 维修人员在维修操作前应首先进行安全检查。
检查包括检查设备及系统的安全阀门、压力释放阀门、自动阀门、压力表和安全装置等。
2.2 维修前要对设备进行清洁，保证设备无杂物、无污物。
2.3 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行作业，并按要求调整设备内外部组件的位置。
2.4 维修过程中，如无必要，不得更改设备原有的机械防护措施，确保机械安全。
2.5 维修期间机器内停止了运动，机器内的压力必须卸除干净。
2.6 维修作业结束后，将设备、工具、材料等一律清点完毕，以免遗失。
应对现场进行清理，也要彻底检查设备的安全功能。
3. 安全标识3.1 在设备的危险区域内应设有相应的安全标识，如借着“禁止”标志、安全提示标志等进行警示。
3.2 安全提示标志上应明确标注作业规范以及防护措施，以提醒车间工作人员注意安全。
3.3 军事装置应设有“禁止靠近”标志，并设置防护措施。
4. 安全维护管理4.1 设备管理部门应对设备进行定期的安全检查和保养，对于发现的问题及时处理，并对相关维修人员进行培训和管理。
4.2 在设备的安全管理过程中，应制定相应的安全维护管理制度，对维护和保养的人员进行培训，以提高员工的安全意识和操作技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备维修安全操作规程1、设备是公司生产的物质手段，必须管好、用好、修好，使设备保持良好状态。
2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。
3、设备完好率每季、每月要登记，随时掌握设备状态。
操作人员要遵守设备的使用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。
4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（使用、保养、检查、排除故障）。
5、设备发生故障要及时切断电源，查清原因，及时维修，并明确事故责任。
6、计量、仪表是安全生活的耳目，必须保持完好、准确，所以各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等）操作员随时检查，安全员负责管理。
7、对所有计量、仪表等安全设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。
8、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。
9、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守安全技术规程。
事故应急处理操作规程一、发生安全事故时，由值班经理安排站长和班组长及安全员，进行抢救措施，并迅速通知公司领导和公司抢险大队：1、遇突然停电或水、蒸汽，应立即关闭钢瓶瓶阀及充装阀门，并关闭所有设备相关阀门。
2、当所用钢瓶阀门顶针折断，有气体冲出，无法关闭时，迅速安排人员戴上防毒面具，将钢瓶用行车吊入事故应急处理池；其余人员迅速通知生产部管理人员。
3、发出事故警报，让无关人员迅速脱离事故现场。
二、一旦发生重大安全事故，无法控制时，由生产副总经理负责指挥班组长和兼职消防员抢救小组，分工合作采取措施：1、指挥事故区域内人员疏散到安全地带，严禁无关人员进入危险区域。
2、向119报警，在消防武警未到达现场时，组织抢救人员使用消防器材积极补救，控制事故现场；3、抢救中毒受伤人员脱离事故现场，必要时进行人工呼吸，同时拨打120急救中心，送医院救治。
4、安排事故现场切断电源及通知其他部门做好断电后工作，派人清除易燃易爆物品，清除厂内交通路障，接引消防车进入现场，积极配合好消防队做好救灾工作。
5、对造成的质量事故的坚持实事求是，过错与处罚相适应，惩诫与教育相结合的原则。
由于发现故意或者过失使自身行为违反了有关法律、法规和规章的规定，导致认定事实错误，并造成了严重后果时，需承担相应法律责任。
贮罐安全运行操作规程1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使贮罐内含氧小于3%时，方可进行灌装。
2、贮罐应按实际容器和存入的介质标定充装重量计算。
充装时必须严格控制充装量，不得超过贮罐的最大允许充装量。
3、贮配站备有地衡或液化石油气密度计，根据充装时卸车重量来计入重量计入贮罐的充装量，通过测定罐内介质密度确定量最大允许充装容积和最高液面位置。
4、贮罐未进行运行操作时的压力不得超过.77Mpa(12kg/cm2),若超过则进行喷淋冷却。
5、安全阀要经过校验，其最大定值为贮罐设计压力（一般1.568Mpa）至少校验一次，安全阀下面的阀门应经常处于全开状态，并有明显的全开标志。
6、贮罐液面计应保持灵敏、玻璃板液面计应保持透明，刻度应清晰无损。
贮罐压力表要经常检查、如有失灵，立即更换，压力表应每年校验一次。
7、贮罐温度计要经常检查，失灵或损坏应立即更换。
温度计应有隔离套管，以便必要时拆卸。
8、贮罐所有阀门应开关灵活、严密不漏。
9、贮罐排污应经常进行，并视介质情况和气候条件，制定站内切实可行的排污方案，并经技术部门确认后，遵照执行。
10、贮罐应建立定期检查制度，认真做好检查记录，发现异常现象及时上报，认真处理。
空气压缩机安全操作规程1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：1) 排气温度小于或等于180℃。
2) 润滑油温度小于或等于60℃.3) 排气压力102型最高为0.784Mpa (8Kgf/cm2) ,104型为0.686Mpa (7kgf/ cm2)。
4) 自动开关切断电路的压力，102型为0.784Mpa (8kgf/ cm2)。
5) 经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392Mpa (3-4kgf/ cm2)。
6) 空气滤清器每季度清洗一次。
7) 安全阀的放散压力为0.823Mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203Mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
8) 操作人员应随时填写“设备运行记录”。
液化气泵安全操作规程一、 操作注意事项1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两转 或联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。
启动后应注意其转动方向是否正确。
2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。
泵与电动机开关均应接地。
进出口压差最大不能超过0.49Mpa (5kgf/ cm2)，回流阀压差应定为0.49Mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。
泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。
4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。
滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5—2倍。
液泵轴承端温升不得超过40℃，轴承油脂每月注入一次，必须加足。
5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。
6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。
操作人员应及时填写“设备运行记录”。
二、 启动液泵灌装操作规程1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。
启动发动机使液泵转动。
2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49Mpa (5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。
3、如果采用液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。
三、 液泵停车操作规程1、关闭电动机液泵停转。
2、关闭液泵进出口阀门。
旋片式真空泵操作规程1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确，装上三角皮带。
2、启动泵前用手旋转皮带2~3转，将存留在汽缸内的油排出。
3、真空泵油采用BM-4号油，泵内油量应在视油窗的1/2处。
4、经常注意泵的油质，如发现油质变坏，黏度过大，水分过多，油质污锈等现象时，应立即更换新油。
5、当轴上有显著漏油现象时，应更换油封，以保证泵的性能。
泵工作室温在20~25℃范围内。
抽真空作业安全操作规程1、对负压罐进行排污，若负压罐液位较高时应进行倒灌以降低负压罐液位。
2、给压缩机加润滑油到规定液位，对气液分离器和油气分离器进行排液。
3、根据确定的抽真空置换运行方案将压缩机、负压罐和抽真空装置联成系统。
4、启动压缩机，抽吸负压罐上部气态液化气排至火炬管，待负压罐真空度大于0.0267Mpa时，开始置换作业。
5、在抽真空置换运行中，运行人员应巡视检查抽真空装置处、压缩机间和负压罐等运行情况，调整压缩机进排气量使负压罐真空度保持大于0.0267Mpa（200毫米汞柱）。
6、在接到停止置换作业通知后，停止压缩机运行，结束抽真空置换工作。
倒空供气安全操作规程贮配站一般多采用压缩机运行方式进行钢瓶残液倒空作业，其操作要点及注意事项如下：1、运行人员接班后必须全面掌握各贮罐，残液罐液位，压力及温度；压缩机及附属设备完好情况；管道各阀门所处的工作状况及残液倒空任务等。
2、根据残液倒空任务和工艺设施、设备情况倒空供气运行方案，做好各项准备工作。
3、提高贮罐压力，使两罐压差保持在0.196-0.392Mpa (2-4kgf/ cm2)之间。
4、在倒空运行中，运行人员要巡回检查罐瓶间倒空装置处，压缩机间和贮罐区运行情况，发现运行不正常时，应查明原因及时解决。
若发现压缩机排气压力急剧上升时，说明倒空气量较小，应立即打开压缩机旁通阀门进行调节。
发现压缩机排气压力下降，说明倒空气量较大，应立即再启动一台压缩机投入倒空运行以保证倒空压力。
实际运行中也可将压缩机进气口改接压力较高的贮罐气管以抽吸贮罐气态液化石油气的办法提高倒空供气压力。
当残液压力低于0.294Mpa (33kgf/ cm2)时而贮罐压力高于0.686Mpa (7kgf/ cm2)，允许用贮罐气态液化石油气倒空运行用。
5、接到停止倒空作业的通知后，停止压缩机运行，结束倒空供气作业。
供电系统安全操作规程1、工作人员必须经过业务培训，经过考核批准方可独立操作。
值班人员值班时要精力集中，监视电气设备的运行；处理事故时要有两人在场，一人操作，一人监视，在罐区严禁带电作业。
2、不允许非工作人员进入变电室。
3、认真保管并定期检测安全工具，定期检测站内设施，设备的防雷，防爆和防静电设施。
4、凡高压作业必须一人操作，一人监视，高压操作人员必须穿绝缘靴，带绝缘手套进行操作。
5、进入变压器室不得靠近10kv母线，巡视时与带电部分的净距离不得小于1m。
瓶内残液（残气）处理操作规程1、 倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出，一般的超重瓶不进行倒残而做倒瓶处理。
2、 需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处，应及时倒残，漏气瓶更要从速处理。
3、 一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残，直至残液完全倒出为止。
不得在车间内直接放液。
4、 倒残后，漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区别开，分别存放，不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。
5、严禁向大气中排放液化石油气。
6、倒出的残液不准重新用来灌瓶，可用压缩机抽取残液罐气相回收一部分去液化石油气贮罐。
7、 残液罐内不能气化的残液，可用槽车运走或点火炬烧掉。
严禁就地在大气中排放。
8、残液严禁存放在敞口容器内。
气瓶充装前检查操作规程一、登记制造厂名称代号、原始瓶号、制造日期、公称工作压力。
对未经技术监督部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志不符合GB5099或《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而有无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准在用的气瓶和使用年限超过30年的气瓶登记后不予使用，按报废处理。
二、确认瓶内压力与大气压力一致后，将气瓶固定到专用工装上卸下瓶阀和防震圈。
三、气瓶存在下列毛病应该登记报废：1.瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折等缺陷的气瓶应报废；2.瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的气瓶应判废；3.瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30气瓶应报废；4.瓶体存在弧疤、焊迹、或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废；5.瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废；6.瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的气瓶应判废；7.颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应判废；8.底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10 mm的气瓶应报废；9.音响混浊低沉，余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。