桥梁空心薄壁墩施工技术
特大桥薄壁空心高墩墩身施工方案
特大桥薄壁空心高墩墩身施工方案
一、设计要求
1.桥梁结构要满足设计承载力要求，确保安全可靠；
2.薄壁空心墩的几何形状需要满足桥梁的美观要求；
3.施工工艺要简单、高效，保证施工质量；
4.施工过程中要保证施工人员的安全。
二、材料选择
1.桥墩采用混凝土材料，强度等级为C50；
2.薄壁空心墩的钢模采用镀锌板制作，具有良好的耐久性和使用寿命。
三、施工工艺
1.基础施工：按照设计要求进行桩基施工，采用桩基础或扩底基础，
确保墩身的稳定性；
2.立柱施工：钢模架设在基础上，根据设计要求进行立柱的钢筋绑扎
和混凝土浇筑，确保立柱的强度；
3.墩身施工：在立柱上架设薄壁空心墩的钢模，根据设计要求进行薄
壁空心墩的构筑，墩身的薄壁空心结构可采用内模法或外模法；
4.拆模施工：薄壁空心墩浇筑完成后，根据混凝土的强度要求进行拆模，拆模后对墩身进行后续的养护处理。
四、施工安全
1.施工现场应设置完善的施工围挡，确保施工区域的安全；
2.施工人员要严格按照工艺要求和操作规范进行施工，保证施工过程
的安全；
3.施工人员要配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，保护自身的安全；
4.施工现场要进行定期的安全检查和整改，确保施工过程的安全。
总结：
特大桥薄壁空心高墩的施工方案需要充分考虑设计要求、材料选择、
施工工艺和施工安全等多个方面的因素。
在施工过程中，要严格按照施工
要求和操作规范进行施工，保证施工质量和工期的控制，确保特大桥薄壁
空心高墩的安全可靠。
桥梁空心薄壁墩施工要点
桥梁空心薄壁墩施工要点1、空心薄壁墩宜采用翻模施工，翻模施工由3层模板组成一个基本施工单元，先安装1节模板浇注墩身底部实心段墩身砼，模板由连接拉杆固定在墩身上，砼达到强度时，立第2、3节模板，浇筑第二次砼，第二次砼达到强度后将下部二节模板拆除，翻升至第二次砼顶面上部，浇筑第三次砼，如此循环交替上升。
2、模板对拉筋的接力要调整均匀，以免影响模板的整体刚度，易造成浇筑的砼面的不平整。
墩身第一层浇注砼达到一定强度后，将砼顶面凿毛，清理干净，绑扎第二层箍筋，安装第二层模板，依次进行。
3、砼浇注时应分层、分段对称均匀地进行，保持砼基本处于同一水平面，保持模板受力平衡，分层厚度30cm左右为宜，灌注完的混凝土要及时养生，采用土工布覆盖洒水进行养生。
4、钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在支架上，以防钢筋倾斜不垂直。
绑扎钢筋时施工人员站立在模板的工作平台上。
模板上的工作平台做好邻边防护，用角钢焊接牢固，设圆钢横向栏杆，并用密目网围拦。
5、主筋的机械接头连接：钢筋接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。
并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。
6、固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形。
在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。
7、模板在安装、拆卸及翻升过程中，严禁碰撞，以免变形。
8、砼浇筑时分层均匀布料浇筑，以免对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。
砼应分层分段均匀对称的浇注振捣。
9、浇筑完一层砼，拆模后砼应及时用土工布包裹覆盖养护。
10、在墩上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。
11、经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案空心薄壁墩施工方案施工工艺流程：1.墩柱整体组合钢模拼装，混凝土拌制，配合比设计，测量放样。
2.基础凿毛搭设脚手架，检查报检。
3.墩柱整体组合钢模加工绑扎墩柱钢筋，检查报检。
4.墩柱模板，检查报检。
5.砼入模浇筑墩柱混凝土，养护，拆模，养生。
钢筋加工与安装：1.对已完工的承台养生达到设计强度后，进行精确放样并检校预埋墩身钢筋。
2.依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。
钢筋制作、连接、绑扎：1.钢筋下料要求：使用砂轮切割机切断钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。
2.钢筋连接采用直螺纹机械连接，连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要求，且牙型饱满，秃牙部分不超过一个螺距周长。
3.钢筋的绑扎：墩身主筋连接接头间的距离取为4.5m，每次将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又减少了材料损耗。
同时又提高了工人在高空中接长钢筋的安全性。
钢筋高空绑扎作业工作平台：1.对于高度小于46米的墩身，采用的是搭设墩旁支架作为钢筋安装及绑扎的工作平台。
2.对于高度大于46米的墩身，则采用增设劲性骨架作为钢筋安装及绑扎时的工作平台，劲性骨架主要由角钢组成，其主要作用是增加墩身的施工刚度及给安装钢筋和装拆模板提供工作平台。
钢筋加工工艺流程及检验：1.砂轮机、带锯下料，滚压丝头，一端戴保护帽，一端用连接套筒，现场检查记录。
2.检查丝头的长度和直径，检查规格是否相同，检查不同规格钢筋是否混放分类堆放，运至现场后用套筒检查不同规格钢筋是否混放。
有机械连接，埋件板与模板板面有固定连接，高强螺杆与埋件板有螺纹连接，可以根据需要进行加长或缩短。
b、爬锥和受力螺栓连接悬臂模板和锚固系统，用于固定模板和传递悬臂模板的荷载。
c、埋件支座用于支撑和调整锚固系统的位置，可以通过调整高度和角度来保证模板的水平和垂直度。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案1. 引言空心薄壁墩是一种常见的建筑结构，用于支撑桥梁、地下管道和各种建筑物。
它具有结构轻巧、抗震性能好、施工简便等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将介绍空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行空心薄壁墩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成相关技术图纸的编制和审查。
•确定施工现场，并进行规划和布置。
•执行相关的安全管理措施，确保安全施工。
•确定所需的材料和设备，并进行采购。
3. 施工步骤以下是空心薄壁墩施工的关键步骤：3.1 准备工作•清理施工现场，清除杂物和积水。
•搭建临时工程设施，包括施工场地的围墙、工棚等。
•检查和调整施工设备，确保正常运行。
3.2 基础施工•根据设计要求进行基础开挖，并进行合理的支护措施。
•进行基础的混凝土浇筑，确保基础的稳定性。
•在基础上进行梁墩连接设计，确保墩与梁的紧密结合。
3.3 空心薄壁墩施工•根据设计要求进行模板搭建，确保墩的几何尺寸和平整度。
•安装加固筋和预埋件，确保墩的强度和稳定性。
•进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
•按照设计要求进行墩顶和墩底的处理，确保墩的平整度和外形质量。
•维护墩体，包括浇筑后的养护和防水处理。
3.4 后期工作•进行墩的质量检查，包括外观质量和强度测试。
•进行施工记录和档案整理。
•拆除临时工程设施，并进行现场清理。
•完成竣工验收工作。
4. 施工注意事项在进行空心薄壁墩施工时，需要注意以下事项：•严格按照技术图纸和质量标准执行施工。
•墩体模板搭建严谨，避免出现变形和破损。
•控制混凝土浇筑的速度，避免产生浇筑缝隙。
•加强墩体的养护和维护，确保墩体的稳定性和耐久性。
•施工现场要做好安全防护措施，确保工人的安全。
•施工过程中要随时记录重要数据和施工情况，方便后期验收和整改。
5. 结论空心薄壁墩施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行施工。
本文介绍了空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
桥梁空心薄壁墩的施工工艺
桥梁空心薄壁墩的施工工艺随着我国交通基础设施的大力发展，尤其是高速公路建设在向山区延伸的过程中，受到山区公路线形指标控制、特殊地形地貌和地质条件限制，路线在傍山路段布设时，不可避免地要遇到地形高差大、桥梁受路线标高控制等技术难题。
目前应用空心薄壁高墩桥梁进行穿越的方法是一种行之有效的方法。
一般来说，空心薄壁高墩是指墩身高度大于30m，墩身形式多为空心、薄壁、变截面矩形的桥墩。
但高墩桥技术要求高，施工难度大，特别是模板施工工艺的选择尤为重要，这将是关乎空心薄壁高墩桥梁工程质量的重要因素。
1.工程概况某高速公路路段，路线全长3．2km，总造价1．26亿。
K47+610大沟大桥，基础为桩基础、承台，下部结构为空心薄壁墩，桥台为桩基础、轻型桥台和肋板台，全桥长486．9m，最高主墩高度为58．2m，上部结构为12—40m预应力箱梁。
采用双向四车道设计，设计宽度24．5m。
2.工艺原理及模板设计翻模模板总高度6m，分别由4套1．5m的模板组成。
施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板七，以此类推。
一次浇注4．5m高墩柱底座混凝土，待混凝土浇注完毕终凝后绑扎第二模钢筋。
绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板，并将其分别翻升至第四节，以后每次浇注4．5m高度混凝土，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇注混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。
每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、横背杠、刚度加强架、作业平台、模板拉筋、手动葫芦、安全网、拉筋等组成。
横向模板为7m由三块2m的模板配合角模组成，侧模由一块2．5m的模板组成，内模模板分为标准板和角模板两种，内采用组合钢模板，为方便拆模可在两块横向模板间夹塞2cm的木条和在内模倒角处使用2em木板。
3.施工工艺测量放样。
在承台混凝土浇筑之前，先进行墩身部位的测量放样，以便在承台内预埋墩身劲陛骨架和墩身钢筋。
空心薄壁墩施工技术方案
薄壁空心墩施工技术方案 ....................................................................................................... 3 一、工程概况........................................................................................................................... 3 二、施工总体方案................................................................................................................... 3 ㈠、劳力组织 ................................................................................................................................. 3 ㈡、施工机具及设备 ..................................................................................................................... 4 ................................................................................................................................................ 4 （2） 施工工艺 ........................................................................................................... 5 （3） 空心薄壁墩模板设计与制作 3.1 外模设计与制作 3.2 内模设计与 制作 3.3 安装质量标准 .................................................................................. 7 3.4 混凝土的浇注 的混凝土凿毛， 要求为凿至新鲜混凝土为止。
桥梁空心薄壁墩施工注意事项
一、工艺技术桥梁薄壁墩施工主要采用悬臂模板结合内模爬升施工工艺，用塔吊吊运材料及配合内外模爬升施工及小、轻型材料的垂直运输。
墩身首节高度为4.5m，首节墩台与承台之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期宜不大于 10d。
二、钢筋连接、绑扎1、钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2、对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。
3、墩柱钢筋在钢筋棚中统一加工。
根据钢筋笼设计长度,运至工地现场安装，主筋接长采用直螺纹连接工艺,丝口在机械连接前需采用保护套包裹保护，接头需相互错开，满足施工规范要求。
4、现场安装时，要在钢筋安装完毕后，拧开部分螺母检查钢筋实际间隙,两钢筋头之间的间隙应尽量小，丝口外露长度应不超过2丝。
5、墩柱钢筋绑扎时,在墩柱主筋上用石笔划出箍筋间距，箍筋与主筋绑扎牢固，钢筋绑扎的铁丝向内弯曲。
如需焊接部位焊接长度应不小于单面10d、双面5d；焊缝应饱满无虚焊、点焊。
三、凿毛工艺凿毛要轻微细致，凿毛宽度按照墩身外表面3cm处不凿，其余位置均凿同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔出掉，深度按照5～10mm控制不能凿出深槽，大部分露出粗骨料，骨料外露达75%即可四、模板拼装、安装1、模板拼装前要求搭设平台支架,按照设计图纸将横肋铺设在平台支架上，然后安装木工字梁,通过连接爪将木工字梁和横肋进行固定,最后铺设面板。
面板之间需均匀涂上玻璃硅胶，确保板缝严密不漏浆。
2、预埋件安装及拆除1)将预埋螺栓、高强螺杆以及爬锥按照模板设计位置在墩身准确预埋，2)通过受力螺栓和爬锥将钢支座进行固定。
3)通过提升设备将模板承力三角架安装在钢支座上,插入销子后模板被固定4)拆除顺序与上相反。
3、在墩身预埋件上安装三角支架,将两榀之间进行横向联系形成一组稳定的整体,并提供施工主平台。
随后安装可调节斜撑和模板系统,并横向联系形成顶部施工操作平台。
桥梁薄壁空心墩施工方案(二)2024
桥梁薄壁空心墩施工方案（二）引言概述:本文旨在介绍桥梁薄壁空心墩的施工方案，为确保施工质量和工期的同时，提供了一种有效的解决方案。
本文将分为五个大点来阐述施工方案的具体内容。
正文:一、选择适当的施工设备1.选择适合的振捣设备，确保墩体的混凝土浇筑均匀紧实。
2.选用能够满足薄壁空心墩尺寸要求的模板，确保墩体的准确成型。
3.使用适当的拆模设备，确保薄壁墩体在拆模后的稳定性。
二、合理安排施工流程1.制订详细的薄壁空心墩施工方案，包括具体施工步骤、时间安排以及人员配置。
2.优化施工流程，合理安排各项工序的顺序，减少工期并提高施工效率。
3.在施工过程中严格按照施工方案和安全规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
三、加强施工质量控制1.严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.加强对薄壁空心墩模板的安装和检查，确保墩体的准确成型。
3.采取适当的检测手段，监测施工过程中的质量指标，及时发现并解决问题。
四、加强安全措施1.设立施工现场的安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
2.培训施工人员的安全意识，确保他们熟悉并严格遵守安全操作规程。
3.进行定期的施工现场安全检查，及时消除安全隐患。
五、应对突发情况和问题1.制定应急预案，以应对施工过程中可能出现的突发情况。
2.建立快速响应机制，及时处理施工过程中出现的问题，避免对施工进度造成影响。
总结:通过合理选择施工设备，安排施工流程，加强质量控制和安全措施，并应对突发情况和问题，我们可以确保桥梁薄壁空心墩的施工方案的顺利实施。
这些措施的实施将提高施工效率、保证施工质量、确保人员安全，并最终实现工程建设目标。
空心薄壁墩施工技术
墩 身施工的过程 中， 如遇大风或雨天 等不 良天气 条件时 ， 全 站仪 无法使用 ， 便使 用激 光垂 准仪进 行对点 、 立模 、 校模 ； 天
气 允许 ， 采用全站 仪和激光垂准仪分别进 行定位测 量 ， 以全站
侧模连接采用 Ｍ ２ ０螺栓 连接 ， 模板 拼缝处 理采用 双面 胶
的５ ０ ％ 。钢筋接长按 ９ ｍ、 ４ ． ５ ｍ两种长度进 行 ， 按 该断 面主筋
① 模板接缝处理 ： 模板设计 加工时采 用整块钢模 板 ， 尽 量 减少接缝 。模板使用 时缝 内粘 贴双 面胶带 ， 合 模时使 接缝 处
紧密 ， 杜绝漏浆 引起 的混凝土表面外观缺陷 。
数量 的 ５ ０ ％交错 布置 ， 以后钢筋 均按 ９ ｍ接 长 ， 以保证 同一断
２ ． ４ 模 板 拼 缝
浆凿掉 ， 凿深 ｌ ｃ ｍ一 ２ ｃ ｍ以露 出石子为宜 ， 同时保证 凿毛处 混
凝 土面的清洁。
３ ． ４ 线 型 控 制
① 为了保证高墩施 工 的垂直 度及 外观线 形 ， 采用 高精 度 全 站仪 和激光垂准仪 配合 使用 、 相互 校 核进行 墩身施 工线 型
温差引起的墩身轴线偏差 。
４ 外 观 质 量 的 控 制
４ ． １ 模板接缝 、 分 层 和 分 节 施 工缝 的处 理
主钢筋连接工 艺设计 采 用直 螺纹套 简 连接 ， 钢筋 直螺 纹
连接之前应做 型式试验 。主钢筋接长方 式 ： 根据 规范要求 ， 主 筋接 长时在 同一断 面内的接头数量不应 超过该 断面主筋数 量
粘结 在 一 侧 模 板 的侧 面 ， 双面胶具 有一定 的弹性和压 缩性 ， 以
保 正模板接缝处严 密。
桥梁空心薄壁墩施工技术
桥梁空心薄壁墩施工技术摘要：本文就桥梁空心薄壁墩施工顺序与施工方法、空心薄壁墩翻升模板技术以及空心薄壁墩身施工技术进行了探讨。
关键词：桥梁；空心薄壁墩；施工技术.引言一般而言，桥梁桥墩的墩身高度大约在30m 左右，而桥墩的墩身形式大部分主要是采用薄壁、空心以及变截面举行吨。
一、桥梁空心薄壁墩施工顺序与施工方法1、塔式吊机的选择对于桥墩墩身在30m的高桥墩的分幅式的高架桥，针对于该种桥梁，在进行施工时，可以选择80m左右的重型塔吊机。
因为这种塔吊机具有能够满足多个桥梁桥墩施工的作用。
但是针对于单幅或是幅距比较远的桥梁，则可以选择多座轻型塔吊，该种塔吊机可以根据桥梁的实际墩身的高度，将他掉吊至指定的高度，之后再与桥墩的墩身相互连接。
2、钢模板的加工制作桥梁桥墩在30m左右的高顿所采用的钢模板主要是分为变形模板和定型模板，根据桥梁的桥墩的情况，需要采用由正规厂家生产和加工，厚度在5mm左右的钢板，但是在加工前一定要认真仔细的对整座大桥的桥梁墩身进行分析和测量，因为其制作加工费用是非常昂贵的，为了能够保证整座大桥的施工费用和施工质量，要尽可能少的使用模板。
3、测量放线以及其准备工作在对桥梁进行施工时，首先就需要对墩柱的中线和结构线进行测量，在测量时，要让中心线尺寸和墩柱前后左右的边缘有一定的距离，但是不能超过15mm，在开始施工之前，还需要把桩顶清理干净，如果混凝土在墩柱结构线以内，还需要对其进行凿除，再对钢筋进行整理和连接。
4、钢筋的加工当钢筋一进入桥梁施工现场时，施工人员就要将钢筋分门别类的堆放整齐，并在钢筋下方和上部铺设塑料篷布，以免钢筋找到锈蚀。
一般使用钢筋进行加工施工时，大多数都是在加工蓬中进行集中加工，且加工时必须严格的按照设计图纸进行加工，但是在加工过程中是允许有些微偏差的。
5、模板的安装因为现在有很多工厂都会对大块组合得钢模板进行加工制造，而大块组合钢模板也具有很多优点，例如，它使用的时间较长，而且还不容易变形、接缝处也比较紧密等，所以一般在选择墩台身结构的材料时，大多数人都更倾向于大块组合钢模板。
薄壁空心墩标准化施工方案
薄壁空心墩标准化施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种常用的结构构件，它通常用于建筑物的墙体、柱子等部位。
薄壁空心墩具有重量轻、施工方便、耐久性好等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
本文档将介绍薄壁空心墩的标准化施工方案，包括施工流程、材料选用、施工技术等内容，以供参考。
2. 施工流程薄壁空心墩的标准化施工流程如下：1.基础准备：根据设计要求进行地基处理和基础施工，确保基础平整牢固。
2.梁板安装：根据设计方案，安装薄壁空心墩所需的梁板，包括底座梁和顶部梁板。
3.模板制作：根据设计要求，制作薄壁空心墩的模板，包括底座模板和墩体模板。
4.钢筋加工：按照设计要求，进行薄壁空心墩钢筋的加工和预埋。
5.混凝土浇筑：将预制好的薄壁空心墩模板安装至预定位置，进行混凝土的浇筑，并进行充分的振捣和养护，确保混凝土质量。
6.脚手架拆除：待混凝土养护期满，根据标准化施工方案，拆除脚手架。
7.后期加固：根据需要，进行薄壁空心墩的后期加固工作，如钢筋绑扎、喷涂防腐等。
3. 材料选用在薄壁空心墩的标准化施工中，需要选用合适的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、骨料、砂等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，进行加工和预埋。
根据需要，可以选择螺纹钢筋或普通钢筋。
3.模板：选择合适的模板材料，如木质模板、钢模板等，确保模板的稳定性和可重复使用性。
4. 施工技术薄壁空心墩的施工技术是保证施工质量的关键，下面介绍几种常用的施工技术：1.梁板安装技术：确保梁板的准确安装，包括梁板的定位、支撑和固定等工作。
2.模板安装技术：根据预定的标准尺寸，安装墩体模板和底座模板，并进行稳固的支撑。
3.钢筋加工技术：按照设计要求进行钢筋加工，并进行预埋固定，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
4.混凝土浇筑技术：控制混凝土浇筑的速度、流动性和均匀度，并及时进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和质量。
薄壁空心墩施工技术
薄壁空心墩施工技术随着人们对绿色建筑和可持续发展的关注日益增加，薄壁空心墩作为一种新型建筑结构形式，受到了越来越多的关注和应用。
薄壁空心墩是指采用薄壁材料制造而成的具有一定宽度和高度的空洞墩体结构。
在建筑设计和施工中，薄壁空心墩具有许多优点，如经济性、环保性、抗震性和施工便捷性等。
本文将介绍薄壁空心墩的施工技术，以及相关的注意事项。
一、薄壁空心墩的施工工艺薄壁空心墩的施工包括材料准备、模板制作、墩体浇筑、养护和后续处理等阶段。
材料准备：薄壁空心墩的主要原材料是混凝土和钢筋。
在施工前，应根据设计要求准备好所需要的混凝土和钢筋，并进行质量检验。
模板制作：模板是薄壁空心墩施工中的关键步骤之一。
根据设计要求，制作符合墩体尺寸和形状的模板。
模板应具有足够的刚度和承载能力，能够确保墩体的几何尺寸和平面形状的精度。
墩体浇筑：在模板制作完成后，可以进行墩体的浇筑。
首先，在已经搭建好的模板内安装好钢筋骨架，然后将混凝土逐步浇筑到模板内，同时使用振捣器进行振捣，以确保混凝土均匀分布并排除气泡。
养护：墩体浇筑完成后，应及时进行养护。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和硬度。
养护的时间和方法应根据混凝土的配合比进行调整，并遵循相关的规范和要求。
后续处理：墩体养护完成后，需要进行后续的处理。
在处理过程中，应注意保护墩体表面，防止损坏和污染。
二、薄壁空心墩施工的注意事项1.材料选择：在施工中应选择符合相关标准和规范要求的混凝土和钢材，并进行质量检验，确保其质量和安全性。
2.模板制作：模板的制作应根据设计要求进行，尺寸和形状的精确度要求较高。
在制作过程中，应注意模板的连接和支撑，确保其稳固性和承载能力。
桥梁工程中薄壁空心墩施工技术及质量控制
桥梁工程中薄壁空心墩施工技术及质量控制摘要：目前，我国的高墩桥梁在施工过程中，使用最多的施工方法大致有钢管脚手架配合法、滑升模板法、滑升翻模法、爬升模板法以及提升模板法，本文简单的对空心薄壁墩翻模施工的原理、施工工艺和施工方法及质量控制要点等进行了概述。
关键词：桥梁工程；薄壁空心墩；技术；质量一、薄壁空心墩施工法的原理翻模施工是一种自下而上逐层翻模循环施工的方法。
其显著的优点是充分利用下层模板作为支撑点支撑上层模板。
并将工作平台安装在模板上，此方法不但简单而且还节省时间。
二、空心墩施工技术施工准备。
开工前由项目总工程师负责，安排各部门技术人员编制开工报告、施工组织设计、技术专项方案、安全专项方案、混凝土配合比设计、导线及高程测量成果并报上级单位审批。
专业工程师由经验丰富的技术人员担任，充分熟悉国家相关法律法规、招标文件、工程量清单、施工图纸、各类规范标准以及水文岩土地质等相关资料。
根据施工现场地形、结合机械设备作业空间和材料加工及存放所需空间进行作业场地及施工便道的规划，并随施工进程动态调整。
精确核对、复测设计单位交付的控制桩和水准基点，待精度符合测量规范要求后提交复核成果报监理单位审核。
结合施工组织设计内容、工程进度计划及现场情况合理配置劳动资源，由桥梁工班承担本桥全部承台及墩台身施工任务，配备钢筋班、混凝土班、架子班、模板班、机械班、杂工班、电工班，后勤、吊车、自卸汽车、挖机，混凝土运输车和汽车泵由项目部统一调配。
2、承台凿毛。
承台为钢筋混凝土，一次浇筑成型，墩身钢筋在浇筑前预埋并与承台钢筋焊接。
等待承台混凝土强度达到要求之后将墩底部混凝土进行凿毛，表面废砟清除，并用高压气体吹净，至露出新鲜混凝土。
3、测量放样。
在承台施工结束后墩柱四个角点的定位采用全站仪坐标定位，用水准仪测量高程，一定要闭合或附合高程和平面点测量，保证测量精度。
用墨线将墩底截面轮廓线放出，为了便于安装第一节模板，通常情况下都会把轮廓线加模板厚度放宽。
双河口特大桥空心薄壁墩施工技术
双河口特大桥空心薄壁墩施工技术刘贤友刘嫦摘要介绍了沪蓉西高速公路双河口特大桥主墩墩身主要施工技术和工艺特点。
关键词空心薄壁墩;首节段;横系梁横隔板;临时钢支撑;施工技术1工程概况桥址位于湖北省长阳县榔坪镇丫叉河河谷上方,桥址区地貌为V形河谷,谷底标高为590m,桥面标高位于800m左右。
本桥主跨形式为四跨连续刚构(90+2170+90),主桥墩墩身尺寸根据墩高、墩的结构及墩在桥梁力系中的受力状况不同而不一样。
左线桥4#、5#、6#及右线桥5#、6#、7#六个主桥墩为两端刚性固结的钢筋混凝土双薄壁柔性墩,其截面形式为:双肢三向变截面矩形空心墩,肢间净距8m,纵桥向每墩双肢外侧均按100:1放坡,横桥向根据墩高采用分段放坡方式,从上到下分别采用1001、601、和401三种坡率。
并在变坡点处各设一道横系梁,横系梁布置为薄壁箱梁结构,箱体外围尺寸400c m650c m长度按照横系梁位置不同而变化,箱体壁厚50c m。
主桥墩的截面尺寸(表1):2混凝土材料制备(1)粗、细骨料采用天然砂石料,为满足墩体的连续施工的要求,工地现场经常储备有3天然砂备用。
()水泥对进场的每批水泥均取样检验,检验结果报送监理工程师批准后使用。
并且水泥运到工地后及时使用,防止水泥受潮或其他原因而影响使用。
水泥的现场储存以2个100吨的散装水泥罐为主,修建一约320m2的袋装水泥库房为辅,工地经常保持150吨水泥的储备,以保证墩体混凝土的连续浇筑施工。
(3)添加剂:选用经过检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合规定,且使用前应复验其效果,严格按产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定认真操作,并保持混凝土外加剂在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
(4)掺合材料:为保证混凝土熟料的和易性及输送条件,在满足墩身C50混凝土各项指标的情况下,经监理工程师同意每立方米混凝土掺入襄樊热电厂!级粉煤灰50kg。
薄壁空心墩施工工艺方法
薄壁空心墩施工工艺方法本合同段桥墩墩高大于40米时采用薄壁空心墩，采用翻模法施工。
薄壁空心墩翻模施工工艺见图。
1 施工准备将墩上设计的各种预埋件和预留的位置、钢筋布置变化、墩身外侧的收坡编制成表。
清承台找平 支立调整段模板浇筑墩身 达到设计高度后搭设脚手架平台 组装翻模提升平台 安装液压设备、插入顶杆 支立翻模模板 分层浇筑墩身混凝土 缓慢提升平台 分次完成剩余收坡量 平台提升就位，锁定抗风柱连接 拆除最下层翻模模板 模板提升 安装外模 千斤顶收坡 终凝后接长钢筋 混凝土洒水养护 安装内模 40m 以上薄壁空心墩翻模施工工艺流程框图点翻模零部件，对其易损件要备足备用件。
准备好拌合机、切割机、弯曲机和捣固器等施工机械设备。
规划好各种施工材料的堆放场地和机械设备。
为满足墩身施工的需要，在墩身的侧向安装附着式塔吊和电梯，用于墩身材料及设备的垂直运输以及人员的自由上下。
混凝土采用泵送运输，串筒布料入仓，水平分层浇筑。
2 测量放样：用全站仪精确定放出墩底大样后组装翻模。
3 浇注混凝土拌好的混凝土用混凝土运输车运输至桥位，混凝土输送泵泵送入模内。
运输过程中保证混凝土不发生离析、漏浆和坍落度损失过大。
浇注前清除模板内的污物、松动碎石和浮浆。
浇注时水平分层对称进行连续作业（如必须中断浇注超过混凝土初凝时则处理好施工缝）。
捣固适度，不可漏振和使振捣棒碰击模板。
要设专人检查模板系统的变形和漏浆情况，发现问题及时解决。
拆模后立即养生。
4 翻模施工本合同段超过40m的桥墩采用薄壁空心墩，采用翻模法施工。
翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。
翻升模板采用3层布置，每层高3.0m，以墩身作为支承主体。
上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。
工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。
平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。
4.1下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。
桥梁薄壁空心墩施工方案
桥梁薄壁空心墩施工方案在桥梁建设中，薄壁空心墩是一种结构独特、造型美观的墩型，被广泛应用于现代桥梁设计中。
薄壁空心墩具有结构轻盈、节省材料、施工简便等优点，对桥梁的整体性能有着显著的提升作用。
本文将详细介绍桥梁薄壁空心墩的施工方案，以期为桥梁建设提供一定的参考和借鉴。
一、前期准备工作在进行桥梁薄壁空心墩的施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.确定设计方案：设计方案是桥梁薄壁空心墩施工的基础，需根据实际需求和地理条件做出合理的设计方案。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料。
3.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保他们熟练掌握桥梁薄壁空心墩的施工技术。
4.安全措施：做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础施工（1）桩基础施工：根据设计要求，在桥墩位置进行桩基础的施工，确保桥梁的稳固性。
（2）底板浇筑：在桩基础上浇筑桥梁底板，作为薄壁空心墩的支撑基础。
2. 薄壁空心墩施工（1）模板搭设：根据设计要求，搭设薄壁空心墩的模板，包括侧墙模板、顶板模板等。
（2）钢筋安装：在模板内设置好薄壁空心墩的钢筋，确保墩体的承载能力。
（3）混凝土浇筑：将预制好的混凝土浇入模板内，注意控制浇筑速度和质量。
（4）模板拆除：待混凝土充分凝固后，拆除模板，保护薄壁空心墩的表面光洁度。
3. 后期工作（1）缝隙处理：对薄壁空心墩的缝隙进行处理，确保墩体的整体性能。
（2）防腐处理：对薄壁空心墩进行防腐处理，延长墩体的使用寿命。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求施工，确保墩体的结构稳固。
2.注意施工过程中的安全防护措施，保障施工人员的安全。
3.控制混凝土浇筑过程中的温度和湿度，以确保混凝土的质量。
4.注意施工现场的环境保护，做好施工垃圾的清理和处理工作。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高桥梁薄壁空心墩的施工效率和质量，为桥梁的安全运行提供有力保障。
空心薄壁墩身施工方案
空心薄壁墩身施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等重要信息。
2.根据勘察结果，制定施工方案，并进行合理的设计。
3.采购所需的施工材料和设备，并进行验收。
二、施工过程1.打桩首先，根据设计要求，在地基上进行桩基施工。
选用合适的桩体材料，如钢筋混凝土或钢管等，根据设计要求进行桩体长度和直径的确定。
然后，采用现场钻孔或者沉箱钻孔的方式进行桩基施工。
施工过程中，需要注意土方的强度和稳定性，以及孔内的湿度和质量。
2.模板搭设在桩体完成后，根据设计要求进行模板搭设。
选用合适的模板材料，如木板或者钢板等，并进行评估。
然后，根据设计图纸和施工方案，进行模板拆装工作。
在模板搭设的过程中，需要严格按照设计要求，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋安装在模板搭设完成后，根据设计要求进行钢筋的安装。
首先，准备好所需的钢筋，如薄壁墩身的立柱钢筋、横梁钢筋等，并进行验收。
然后，在模板上进行钢筋的搭设，注意钢筋的位置、数量和间距等。
在钢筋安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证钢筋的精度和质量。
4.填充混凝土钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
首先，根据设计要求准备好所需的混凝土材料，并进行验收。
然后，使用合适的浇筑设备将混凝土注入模板中，注意混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度和压实度，保证混凝土的密实性和强度。
5.后续处理混凝土浇筑完成后，根据设计要求进行后续处理工作。
首先，需要对混凝土进行养护，保持水分和温度的稳定，使混凝土能够逐渐达到设计要求的强度和稳定性。
其次，需要对模板进行拆卸和清理工作，保证施工现场的整洁和安全。
三、施工安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
2.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护鞋等，并进行合理的使用。
4.作业人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作。
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桥梁空心薄壁墩施工技术
摘要：本文主要介绍了桥梁空心薄壁高墩翻模、滑模、爬模和滑推模共四种不
同的施工技术，以及它们的工艺原理、优缺点和适用范围，为空心薄壁墩施工方
法的选择提供了多种选项。
摘要：桥梁；空心薄壁墩；翻模；滑模；爬模；滑推模；施工技术
1 翻模施工技术
1.1 翻模的结构和工艺原理
翻模施工技术是空心薄壁墩施工最常用的一种，其原理是一套模板分上下几层，墩身分段浇注，当一板砼浇注完、浇注下一板砼时，最上一层模板不拆除，
将下层模板拆除、翻上来和上层模板连接，下层模板做为上层模板的支撑，内外
模板采用拉杆固定，如此循环、分段浇注直至墩顶。
一般常见的一套翻模总高度6.75米，分三层，每层模板高度2.25米，一板浇注高度4.5米。
翻模又可分为落地支架翻模和无支架翻模两种。
落地支架一般为内外双
层?48钢管支架，支架的作用有两个，一是为工人安装拆除模板、安装钢筋等作
业提供一个操作平台，起到脚手架的作用，另一个作用是用来搭设踏步，供人员
上下墩。
当采用落地支架翻模施工时，翻模后面无需设置工作架。
当采用无支架
翻模使，模板后面必须设操作平台。
无支架翻模施工时人员上下墩可采用桥梁安
全爬梯或施工电梯，安全爬梯依附墩身固定，安装简单快速，安全可靠，成体低。
设有塔吊的空心墩可利用塔吊自带的爬梯上下墩。
1.2 翻模施工的优缺点
翻模施工技术的特点是工艺原理和模板结构简单，技术成熟可靠，操作简单，工人容易掌握，质量可控。
缺点是没有爬模、滑模等施工快速。
1.3 翻模适用范围
落地支架翻模适用于不太高的空心薄壁墩，只要墩身高度不超过40米，采
用落地支架翻模施工工艺还是经济可行、安全可靠的。
根据《公路工程施工安全
规程》要求，落地支架的高度不能超过50米。
处于安全考虑，在我国有些省份
或有些项目，当墩身高度超过30米时，建设管理方禁止采用落地支架翻模施工
工艺。
无支架翻模施工对墩高没有要求，只要工期不是很紧，80米以下的空心薄壁高墩都可以采用。
大于80米以上的高墩一般都是挂蓝施工的连续刚构桥或连续
梁桥，一般都是工期控制性工程，建议采用爬模或其他施工工艺。
2 滑模施工技术
2.1滑模的结构组成
空心薄壁墩滑模由内外桁架式模板、操作平台、爬杆、门架、楔块千斤顶和
修饰平台组成。
内、外模板采用桁架式定形钢模，在内外模板桁架顶部满铺脚踏板、四周设钢管护栏则形成操作平台；爬杆用来支撑整个模板系统的重量，采用
直径?48、壁厚3.5mm的无缝钢管，爬杆埋在墩身砼中不再取出，矩形空心薄壁
墩一侧长边内、外模各对称设2根爬杆，整个模板系统共设8根爬杆，爬杆接长
采用焊接，焊缝要打磨光滑。
每根爬杆穿一台楔块千斤顶，千斤顶底座通过“F”形门架和模板连为一体，8台千斤顶由同一台液压控制柜进行控制。
在外模桁架下
部悬挂一个操作平台用来人工修饰墩身砼表面和砼养护。
2.2 滑模施工的工艺原理
滑模是以埋置在墩身砼中的爬杆做为受力支撑，依靠多台楔块千斤顶带动整
个模板系统沿着爬杆整体同步向上爬升，模板滑升、浇注砼、绑扎钢筋交错进行，直到墩顶。
滑模工艺原理简单，应用较早，其核心技术是准确掌握滑动的时间。
2.3 滑模施工的优缺点
（1）滑模最大的优点是施工速度非常快，正常情况下一天可以滑升5-6米，是翻模的4-5倍。
（2）模板用量省，模板费用低。
（3）滑模施工省去了模板安装和拆除这道工序，自然也避免了这些工序存
在的不安全因素，安全性好。
（4）施工速度快，模板用量省，省去了安拆模板这道工序，花费人工少，
经济性好。
（5）砼养护容易。
（6）缺点是砼表面毛糙、不光滑、外观质量差。
3 爬模施工技术
3.1 爬模组成
爬模主要由模板系统、架体系统、液压爬升系统、埋件系统四部分组成。
模
板系统一般采用较轻的木梁胶合板模板；架体系统由三角架总成、后移部分、吊
平台、埋件承重装置和导轨组成；液压爬升系统由液压泵、油缸、上、下换向盒
组成，上、下换向盒是爬架和导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的方
向可以实现提升爬架或导轨的功能转换；埋件系统包括埋件板、高强螺杆、受力
螺栓、垫圈和爬锥组成，其中受力螺栓、垫圈和爬锥可周转使用。
3.2 爬模工艺原理
在已浇注墩身砼中预埋支撑，在预埋支撑上安装导轨，模板支架系统通过自
带的液压顶升系统沿导轨爬升，导轨和模板支架系统通过换向盒可以实现相互爬升，从而实现分段浇注墩身砼。
3.3 爬模的优缺点
（1）施工速度快。
（2）模板爬升过程中无需塔吊等起重设备，通过自身携带的液压顶升系统
和换向盒可以实现导轨和模板支架系统的互爬。
（3）模板无需吊上、吊下，占用场地小。
（4）浇注完一板砼，模板先脱离砼后在爬升，模板打磨刷油后在合模浇注
下一板，因此砼外观质量好，克服了滑模施工砼表面毛糙、不光滑的缺点。
（5）爬模要经专业厂家设计、制作，模板一次投入费用较大。
3.4 爬模的适用范围
相比翻模和滑模，爬模是一种比较先进的施工工艺，技术成熟可靠，特别适
用于工期紧、墩身特别高、墩身倾斜、场地狭小、控制工期的高墩，比如连续刚
构桥或连续梁桥的主墩、斜拉桥的主塔等。
4 滑推模施工技术
4.1 滑推模的结构和工艺原理
滑推模是近几年新出现的一种施工工艺，它是借鉴了滑模和爬模的各自特点，在滑模的基础上进行了改造和创新，避免了滑模不能脱离砼面造成砼表面不光滑
的缺点。
滑推模的结构和滑模差不多，也包括内外桁架式模板、操作平台、爬杆、门架、楔块千斤顶和修饰平台几部分，主要是对连接桁架式模板和楔块千斤顶的门
架进行了改进，滑模的模板和门架是焊接固定死的，而滑推模的模板是吊在门架
横梁上，可以沿横梁轨道前后自由滑移，这样就解决了模板和砼表面不能分离的
问题。
和爬模一样，滑推模也是一板一板的浇注，每浇注完一板砼达到一定强度后，模板向后滑移脱离砼表面，然后楔块千斤顶带动桁架模板沿着爬杆爬升到位，模板打磨刷油后，沿着门架的轨道向前滑移合上模板，传完拉杆后，浇注下一板砼，如此反复循环一板一板的施工。
4.2 滑推模的优缺点
由于滑推模是借鉴了爬模的特点、在滑模的基础上改进而来的，因此滑推模
有着滑模和爬模共同的优点，避免了各自的缺点。
因此，滑推模是一种值得大力
推广的新技术。
（1）滑推模施工速度快，一般一天可浇注一板2.5米，现在有的一天可浇注一板4米，慢于滑模的一天5-6米，但比翻模一天1.5米要快得多。
（2）滑推模和翻模、爬模一样，合模板前都要打磨刷油，避免了滑模砼表
面毛糙、不光滑的缺点。
（3）滑推模的结构比滑模稍复杂，但比爬模简单，经验丰富的工人可以现
场加工，模板费用比爬模要低。
（4）和滑模、爬模一样，滑推模自身带有顶升系统，无需塔吊将模板吊上、吊下，节省了起重设备费用，节省场地。
（5）模板无需塔吊吊上、吊下，工人站在桁架式模板顶部的操作平台上施工，安全可靠。
4.3 滑推模的适用范围
滑推模是最近几年新出一种施工工艺，有着爬模施工速度快的优点，避免了
滑模砼面粗糙、无光泽的缺点，特别适用于60米以上的空心薄壁墩，值得大力
推广。
5 结束语
陕西省铜川至旬邑高速公路是国家公路网规划的G3511菏泽至宝鸡联络线的
一段，路线全长约50公里，沿线途经黄土沟壑区，穿越大山深沟，桥梁空心薄
壁墩较多，墩高从40米到120米不等，各施工单位根据工期要求、地形限制和
技术掌握程度的不同，分别选择了翻模、滑模、爬模和滑推模这四种不同的施工
技术。
本文将这四种施工技术汇总并分别介绍了各自的工作原理、优缺点和适用
范围，希望对各位同行在施工空心薄壁墩时根据自己的具体情况选择适合于自己
的一种施工方法有所帮助。