电石炉说明书
电石炉操作
5.2电石炉的正常操作5.2.1投料方法采用多次投料法俗称勤加少加法。
这种投料方法是哪里出现明弧就往哪里投料，做到勤加少加，保持斜面一定高度。
5.2.2炉料面控制正常操作要保持料面馒头形状，中心高度与炉强相平，四周料面低于200mm。
5.2.3入炉料配比石灰：碳素原料100:66—72之间。
也可随原料的质量而变动，配比相应调整。
5.2.4炉料面处理处理炉料面应采用定期或不定期每周处理炉内料面粉末1—2次，确保炉内透气性，处理方法可采用推撬炉料面适当加入副石灰随炉料烧掉。
为确保平时炉料层得透气性，每班必须在路料面用钢钎深插疏通料层，以确保有良好的透气性。
5.2.5调炉操作在正常情况下，炉料电阻适合电极能够深入适当位置，使炉底温度提高，保证电石炉的正常运行，但是当炉料电阻不当或其他原因，电极不能深入，就保证电石炉的正常运行。
5.3 一般调整炉料电阻的方法有以下几种：5.3.1保持正常的料面温度。
通常采取闭弧操作，正常的料面温度一般在500—600度，其三角区温度可达到700度左右，不正常情况下，温度可超过1000度。
从现象看，料面温度高时有红料，严重时还有红料粘结，产生红料的原因是电极不深入而产生之路电流，它又使炉料面温度升高，焦炭和石灰在高温道德情况下，电阻就会降低，电阻性能良好，支路电流更容易通过，因此又反过来影响电极不深入。
调整炉料电阻的方法，应该采用馒头形料面和分批投料方法进行操作，不使其料面温度增高。
当发现有很多的红料时，应设法把它除掉。
处理红料的方法：出炉进行必要的干烧，恢复其在出炉时所损失的一部分热能。
干烧还可以切断支路电流，干烧后在电极周围加入适量的副石灰，然后把炉料推至电极周围，让其随着电炉的继续运行而融化掉。
在推掉红料的地方，补上冷炉料，冷料的电阻比热料大，应为电极周围已加入副石灰，电极易深入，红料推进后，不影响配料比，电极也不会上升，质量不会降低，红料被处理后炉料电阻有明显改善，以后几炉的电极就稳定了。
48mva密闭电石炉使用说明书
48mva密闭电石炉使用说明书[1]产品综述1.1 产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。
电极系统配置手动及自动操作模式。
1.2 主要用途1.2.1主要用途48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。
1.3技术特性48MVA密闭电石炉技术特性见表1。
炉壳炉身直径￠10450 mm炉身高度5525 mm炉膛深度3216 mm炉膛直径￠9350 mm炉盖炉盖直径￠10450 mm净空高度1130 mm出炉口装置个数 3 个电极装置（液压悬挂）数量 3 个电极壳直径￠1475 mm极间距3529 mm电极行程1700 Mm筋片数16 个加热元件功率（单个电极）6+12+12 KW加料系统料仓数量12 个料管数来那个13 个边缘料管尺寸￠377×10 mm中心料管尺寸￠377×10 mm加料机转盘直径￠9200 mm加料机功率3×4 KW液压系统介质HM—46系统压力12 Mpa冷却水系统冷却水工作压力0.36 Mpa循环水量850 M3/h荒炉气烟道内径尺寸675 mm净炉气烟道内径尺寸525 mm二次母线系统铜管直径和壁厚￠70×12.5 mm通水电缆截面1800 mm2警告！！当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。
1.4结构特征与工作原理1.4.1总体结构及其工作原理、工作特征1.4.1.1本密闭电石炉主要由如下部件组成序号名称结构及工作原理功能1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。
加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。
向加料装置炉顶仓加料2 加料装置加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。
电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册
电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册一、引言电石炉是一种重要的工业设备，用于生产电石。
电石是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、橡胶、合成树脂等工业领域。
本手册将介绍电石炉的工作原理，电石的生产工艺以及电石的深加工产品应用技术。
二、电石炉的工作原理电石炉是一种高温反应设备，主要由炉体、加热器和冷却系统组成。
在电石炉内，通过电流加热石灰与煤合成电石。
这个过程主要分为三个阶段：加热石灰，使其变成石灰石；加热煤，使其变成焦碳；焦碳与石灰石发生反应，生成电石。
整个过程需要在高温高压的环境下进行，通常需要控制温度在2000℃-2200℃。
三、电石生产工艺1. 原料准备电石炉的主要原料有石灰和煤。
在生产前需要对原料进行筛分、洗涤和干燥处理，以去除杂质，保证原料的纯度和干燥度。
2. 石灰石的煅烧在电石炉内，将石灰石进行煅烧，将其转化为石灰以便后续使用。
3. 煤的碳化煤经过预处理后，通过加热器进行碳化。
这个过程需要控制加热的温度和时间，以保证碳化效果和产量。
4. 石灰石与焦碳反应煤碳化后，与石灰石一起放入电石炉中，进行反应。
在反应过程中，需要控制温度和压力，以保证电石的产量和质量。
四、电石的深加工产品及应用技术1. 乙炔气乙炔气是电石的主要产品之一，主要用于化学合成、金属切削和焊接等工艺。
乙炔气在合成树脂、橡胶和涂料等行业具有广泛应用。
2. 乙醛乙醛是电石的另一个重要产品，用于生产醋酸、醋酸纤维、染料和农药等化工产品。
同时，乙醛也可用作食品添加剂和药物合成中间体。
3. 氯乙烯电石也可以用于生产氯乙烯，是制造聚氯乙烯（PVC）的重要原料。
PVC广泛应用于建材、电线电缆、管道和塑料制品等领域。
4. 烯烃电石也可以用于生产烯烃，如丁烯、丁二烯等。
这些化合物广泛应用于合成橡胶、合成纤维和塑料等领域。
五、结论电石炉是实现电石生产的核心设备，电石又是许多重要化工产品的重要原料。
深加工电石可以产生一系列化工产品，在各种工业领域中发挥重要作用。
电石炉液压站说明书
说明书共1页第1页
1概述1
2主要性能及参数1
3结构特点及各机构的设定值2
4运转前的准备与调整3
5运转方法4
6工作介质的保养管理4
7注意事项5
8故障与处理6
电石炉液压站编号:
说明书共9页第1页
1概述
本液压站是专为电石炉配套生产制造的液压站，能满足电石炉各动作的要求。
5.2如果天气寒冷，油温低于10℃时，因油的粘温性，各运转部位不灵活，润滑条件差，因此要注意不能马上投入运行，应当起动先转10秒，停10秒，然后运转20秒，停20秒，反复进行，直至泵内各部件充分润滑再连续运转。
5.3当油泵正常运转后，就可以调节系统工作压力。首先将电磁溢流阀设定在0.5MPa～1.5MPa的压力下，使其连续运转10～30分钟，然后断续增加负荷，充分注意泵的运转声音、压力、温度以及各部件和管道的振动、漏油情况，如果没有异常，方可进行满负荷运转。
该产品使用的液压阀及泵主要是ATOS公司的产品。此类阀具有安装尺寸符合国际标准、结构紧凑、通流能力大、体积小等优点。
本液压站在整个中是一个较为精密的部件，若对它精确调试，合理使用，正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率和提高其使用寿命；否则将会得到相反的效果。为此，我们希望用户在调试和使用本液压站的过程中，参照此说明书中的要求进行。
6工作介质的保养管理
一般液压系统的故障或动作不良，大都是由于对工作介质的管理不善所造成的，所以在使用过程中只注意油泵、阀、部件及附件，而很少注意工作介质是不对的。在液压系统中，工作介质既传递动力，又润滑泵、阀等部件，因此必须充分注意对工作介质的保养管理。
电石炉液压站编号:
说明书共9页第6页
电石炉说明书.
2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用维护说明书编号：A715300008MS表141 用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。
2 主要技术性能（单台电炉）2.1、产品:电石------------------------------------------（CaC2）额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计）2.2、炉型：炉身直径----------------------------------- ～9200mm炉身高度----------------------------------- 4962mm炉膛深度----------------------------------- 2900mm炉盖直径----------------------------------- 9200mm炉盖高度----------------------------------- ～1080mm出炉口数----------------------------------- 3个2.3、电极（液压悬挂式）:自焙电极数量----------------------------- 3个电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm电极行程--------------------------------- 1500mm肋片数-------------------------------------- 12每个电极的加热元件功率-------------- 24kW每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h2.4、变压器:单相----------------------------------------- 3个每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA每座炉的变压器总额定容量----------- 30000 kVA一次电压----------------------------------- 35kV二次电压----------------------------------- 80．2～240V2.5、装料：炉子装料仓--------------------------------- 12×6m3装料管数------------------------------------ 13装料管通径--------------------------------- DN300mm/DN270mm(中心料管)2.6、循环水:炉子循环水-----------------------------------0.35MPa、约600 m3/h2.7、空气冷却:炉底冷却风扇------------------------------ 50000Nm3/h2.8、通风:出炉排烟风机------------------------------ 60000Nm3/h烟囱高度------------------------------------ 33m烟囱直径------------------------------------ 1100mm2.9、液压系统：液压油清洁度等级：-----------------------10级。
电石炉操作规程
电石炉电气操作规程编制：审核：批准：一、正常开炉操作1、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认已经送电。
2、检查确认炉变档位在2档，检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件，三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足，即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿色。
5、确认开炉需要使用的炉变是角型接法还是星型接法。
6、如果开炉需要角型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的角型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的角型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
7、如果开炉需要星型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的星型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的星型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
8、待电石炉负荷稳定后，检查确认电容柜允许合闸条件满足，即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿色；9、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认电容器已经送电后，在操作柜上按下电容柜合闸按钮，此时电脑画面上电容器图形变为绿色。
需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸，否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整，无论是星型接法还是角型接法，在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A；在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA。
正常停炉操作1、因工艺或设备需要正常停炉时，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、先在操作柜上按下电容柜停止按钮，确认电脑画面上的电容器图形变为红色，则电容器停止运行；3、在操作柜上按下炉变停止按钮，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若为绿色，不能停炉，则按照事故停炉操作停炉。
三、事故停炉操作1、若出现事故或紧急状态，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、在操作台上按下炉变紧停按钮到停止位置，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若还不能停炉，则联系220KV（老系统为110KV）开关站停下炉变总电源。
电石炉操作
电石炉操作一、出炉操作：1、拉锅前的检查：首先要检查所有的电石锅按照要求将锅底所有缝隙全部垫好，确定无漏垫处。
所有的小车连板连接牢固，无脱焊。
连接板之间的销子全部插好。
轨道内的电石彻底清理干净，导向轮转动灵活。
2出炉前的检查：检查托泥铲、堵眼用封枪、钢钎以及堵眼用泥球的备用数量（20个）和质量是否能够满足出炉需求，严禁使用过湿或冰冻的泥球堵眼。
3、烧眼操作：使用烧穿器修整炉眼，必须待烧穿器上安装的碳棒穿过出炉档屏还未接触到炉眼前将烧穿器的铜排合闸送电。
修眼完毕后，将烧穿器拉出炉眼，即刻断开烧穿器铜排供电后，方可将烧穿器拉出出炉挡屏。
4、炉眼的维护保养：正常的炉眼及形状应呈喇叭形，炉眼的外径必须要保证在300mm以上，炉眼的内径必须保证在60mm以内。
炉眼的深度维持在500～800mm，并保持一定的坡度，炉眼高度控制在炉舌根部20mm~50mm。
正常生产中炉眼深度及高度要严格把关，只有这样才能保证按时出炉。
当炉眼打不开，炉子三相不通而电石不易流出时，经几次出炉电石在出炉口堆积，致使炉眼不够深度等情况，就必须使用烧穿器烧眼维护，以保持炉眼的正常要求，同时严格控制不要使炉眼上移，以防止炉底上涨。
5、通过出炉判断炉况：出炉时通过捅炉圆钢的感觉，结合电石流出时的流速颜色，光亮度等，来判断炉况，这种感觉和判断应及时报告班长。
一般捅入轻松，圆钢上电石较厚，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比可能偏高。
捅入轻松，圆钢上电石较薄，颜色发白，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比合适，如果炉内坚硬，甚至夹圆钢，则炉温低，炉内不通，如果带出生料说明料层不好有塌料等，如果捅不进，有沉淀则说明炉温低或炉底上涨。
6、通过炉前化验判断炉内情况：当班炉前热样必须控制在285L/kg~295L/kg，如果在炉前热样检测过程中，如果电石反应彻底而且检测后的水较白，则说明炉料配比较低，需要适当提升炉料配比。
如果炉前热样检测后存在炭材积渣，则说明炉温较低炭材未完全反应完毕，此现象说明：一是炉料配比偏高，二是炉温较低。
密闭电石炉净化系操作说明
• 口阀〕起一氧化碳自然排放作用。当自动停车时，把变频器转换开关 打到手动位置，就不需要关闭其他设备，其他设备在运行半小时后将 自动关闭。
• 〔四〕净化设备运行过程中的巡检： • 在净化设备运行过程中，每1小时巡检一次，在巡检过程中，主要检
查刮板机，卸灰阀，反吹减速，反吹蝶阀是否运行正常。用木锤敲打 沉降器，1-5号布袋仓下口锥体是否有积灰现象，如有积灰，必须用 氮气吹扫，木锤去除积灰后，用氮气把每个下灰口冲扫1分钟，检查 储灰仓拉灰是否正常拉运，一般灰尘每隔3小时拉运一次，储灰仓必 须翻开运行。随时注意中控室温度计温度。 注意粉尘分析仪数据是否 稳定，如粉尘分析仪数据变化太大，利用布袋仓出气阀来判断几号布 袋仓布袋损坏，注意氢氧分析
在低压室停掉风机，然后在中控室，把变频器转换开关打到手动状态， 半个小时后，用人工停掉刮板机，卸灰阀。不许关闭自动调节阀〔出 口阀〕，不能翻开备用阀，自动调节阀翻开有利于一氧化碳自然排放 作用。 • 2.自动停车方案 • 在自动停车前，先翻开电石炉放散阀，再用手动关闭净化系统水冷烟 道总阀，在关闭后1分钟，再把变频器转换开关打到手动，同样，不 允许关闭自动调节阀〔出口阀〕，不能翻开备用阀。自动调节阀〔出
了操作工的劳动强度〔可根据实际情况排班卸灰〕 • 4、系统控制 • 4.1压力控制 • 炉气净化整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几
• 个切换点，如：除尘器入口温度高、除尘器差压过高，气体中氧含量 高等危及设备人身平安的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体 从荒煤气管道释放等。电炉炉内压力信号通过以太网提供给除尘系统 ， 除尘系统据此完成蝶阀的PID调节。
台上直接启动，在自动启动时，应把电源关掉，把变频器，卸灰阀， 刮板机，小灰仓，振动器，反吹蝶阀转换开关打到自动，把蝶阀转换 开关打到手动，然后翻开电源开关。用手动翻开自动调节阀〔出口 阀〕，用手动关闭送气备用阀，等到风机启动后，翻开炉门10秒钟左
电石炉说明书
2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用维护说明书编号：A715300008MS表14产品安装、调试及使用说明书编号: A715300008MS1 用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。
2 主要技术性能（单台电炉）2.1、产品:电石------------------------------------------（CaC2）额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计）2.2、炉型：炉身直径----------------------------------- ～9200mm炉身高度----------------------------------- 4962mm炉膛深度----------------------------------- 2900mm炉盖直径----------------------------------- 9200mm炉盖高度----------------------------------- ～1080mm出炉口数----------------------------------- 3个2.3、电极（液压悬挂式）:自焙电极数量----------------------------- 3个电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm电极行程--------------------------------- 1500mm肋片数-------------------------------------- 12每个电极的加热元件功率-------------- 24kW每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h2.4、变压器:单相----------------------------------------- 3个每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA每座炉的变压器总额定容量----------- 30000 kVA一次电压----------------------------------- 35kV二次电压----------------------------------- 80．2～240V2.5、装料：炉子装料仓--------------------------------- 12×6m3装料管数------------------------------------ 13装料管通径--------------------------------- DN300mm/DN270mm(中心料管)2.6、循环水:炉子循环水-----------------------------------0.35MPa、约600 m3/h2.7、空气冷却:炉底冷却风扇------------------------------ 50000Nm3/h2.8、通风:出炉排烟风机------------------------------ 60000Nm3/h烟囱高度------------------------------------ 33m烟囱直径------------------------------------ 1100mm2.9、液压系统：液压油清洁度等级：-----------------------10级。
电石炉筑炉说明书
电石炉筑炉说明书电石炉的使用寿命，除与所用的耐火砖的质量，炉内的渣型，及炉衬使用维护有关外，筑炉质量也是一个十分重要的因素。
因此必须认真做好筑炉的各项工作，以确保筑炉的质量。
一、碳质炉衬的砌筑正式砌筑前，首先要准备好充足的砌炉材料（耐火材料和隔热材料）。
一般碳质材料需用石棉板、粘土耐火砖、粘土砖粒（弹性层）、碳块、生粘土粉、熟粘土粉、底糊、电极糊、焦油、水玻璃、石墨粉。
将这些材料放于干燥处，以防受潮。
对筑炉材料的要求是：1、具有较高的耐火度，在受高温时形状，体积不发生较大的变化。
2、在高温时具有足够的机械强度。
3、抗渣性较好，在高温下有较强的化学稳定性。
4、具有低的导电性和导热性（隔热、保温）。
5、在高温下有较好的抗氧化性能。
6、耐火砖尺寸准确、变化不大，无孔洞或裂纹，无缺棱少角。
7、表面清洁整齐，不得粘有灰尘、泥土、油污。
不合格的耐火材料禁止使用，否则将会影响筑炉质量，缩短炉衬寿命。
炉底碳砖在加工时将侧面打成三道深沟。
沟宽40-50毫米，深10-20毫米，其作用是使碳砖与底糊密接，防止炉料侵蚀炉底。
降低炉衬的使用寿命。
内侧炉墙碳砖砌筑高出炉底500mm，砖形按炉壳直径加工成楔形，外侧全部采用一级高铝砖砌筑，内外层炉墙高铝楔形砖按炉壳直径分两种规格定做，两层砌筑总厚度为500mm，这样的砖形可以使砌筑接缝达到最小且均匀，可延长耐火层的使用寿命。
出料口炉墙拱形砖采用棕钢玉材质按图加工成楔形长250毫米，砌筑两层厚度500mm，拱宽600mm，拱脚砖可用棕钢玉标砖平砌即可。
碳砖加工好之后，在正式砌炉之前需进行预砌炉。
预砌炉是按照炉墙粘土砖内圆直径的大小，在木板或水泥地上划一圈。
将已加工出带有沟槽的炉底碳砖沿着这个圆的中心线并同时向两侧平行的摆放好。
碳砖的间距40-50毫米，碳砖与炉墙粘土砖之间也相距40-50毫米，摆好之后将超出此圆的碳砖加工掉。
按照这样的要求摆好三层炉底碳砖，就可以着手正式砌炉了。
电石炉操作规程
电石炉操作规程电石炉是一种用于生产电石的设备，它是由石灰石和焦炭在高温下进行反应而得到的。
在操作电石炉时，需要遵守一定的操作规程以确保操作的安全和正常进行。
下面是电石炉操作规程的详细说明：1. 安全操作要求1.1 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防化眼镜等必要的个人防护装备，并确保其完好无损。
1.2 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉电石炉的工作原理和操作流程，并具备相应的应急处置能力。
1.3 在操作电石炉前，必须检查设备的运行状况，确保各项安全装置的正常工作。
1.4 在操作过程中，必须保持警觉，发现异常情况要及时停止操作，并进行相应的处理。
2. 操作步骤2.1 开机准备2.1.1 检查电石炉的供电开关、燃气管道、水源等是否正常。
2.1.2 检查电石炉内的石灰石和焦炭储存量是否充足。
2.1.3 打开电石炉的进气阀门，并调整供气量。
2.2 加料操作2.2.1 将石灰石和焦炭按照一定比例投入电石炉中。
可按需求调整投料量。
2.2.2 保持电石炉内的温度稳定，避免过高或过低的温度对电石生产的影响。
2.3 控制温度2.3.1 通过调节供气量和加热功率，控制电石炉内的温度。
2.3.2 对于温度过高的情况，应及时减少供气量或降低加热功率。
2.3.3 对于温度过低的情况，应适当增加供气量或加大加热功率。
2.4 收集电石2.4.1 当电石生成后，通过管道将其收集到指定的容器中。
2.4.2 在收集电石的过程中，需注意防止堵塞管道，及时清理和维护管道设备。
2.5 关机操作2.5.1 在需要关闭电石炉时，先将供气量调至最小，并关闭进气阀门。
2.5.2 断开电石炉的电源，并进行仪表和设备的清洁工作。
2.5.3 审查清洁完毕后，通知设备维修人员进行检查和维护工作。
3. 安全注意事项3.1 在操作电石炉时，禁止离开操作岗位，以确保及时发现和处理异常情况。
3.2 禁止在电石炉周围存放易燃、易爆和有毒有害物品，保持操作场所的清洁和整齐。
电石炉文档
电石炉概述电石炉，又称电石窑，是一种利用电能制备电石的设备。
它是石化工业中的一项重要设备，用于生产乙炔和氯气等化学品。
本文将介绍电石炉的工作原理、应用领域以及相关的安全注意事项。
工作原理电石炉主要由炉体、电极和电源系统组成。
其工作原理是利用电流在炉内电极的作用下，将电解质在高温条件下分解，生成乙炔和氯气。
具体工作流程如下：1.电解质进入电石炉炉体，填充至一定高度。
2.通过电源系统加给电极一定的电流，产生高温。
3.电解质在高温下逐渐分解，生成乙炔和氯气。
4.乙炔和氯气通过炉体顶端排出。
应用领域电石炉广泛应用于石化工业中，主要用于以下方面：1.乙炔生产：乙炔是一种重要的化学品，广泛用于金属加工、焊接、化学合成等领域。
电石炉是乙炔的主要生产设备之一。
2.氯气生产：氯气是一种重要的化学原料，用于制备氯乙烯、聚氯乙烯、氯仿等。
电石炉能够高效地产生氯气，满足工业需求。
3.高温试验：由于电石炉能够提供高温环境，也常被用于高温试验，如材料烧结、催化剂试验等。
安全注意事项在操作电石炉时，需要注意以下安全事项：1.防止漏电：电石炉工作涉及大电流和高电压，必须确保设备的漏电保护措施完善。
同时，操作人员需要佩戴绝缘手套和靴子等个人防护装备。
2.防止爆炸：电石炉产生的气体具有易燃性，操作时需保持设备密闭，避免漏气。
同时，要保持通风良好，排除气体聚集引发爆炸的风险。
3.防止高温烫伤：电石炉在工作过程中会产生高温，导致触摸炉体或接近炉体可能导致烫伤。
操作时要注意安全距离和使用隔热工具。
4.定期检修：电石炉应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
确保电极位置正确、电路连接良好等等。
结论电石炉作为石化工业中的重要设备，在乙炔和氯气生产以及高温试验等领域有着广泛的应用。
在操作电石炉时，需要严格遵守相关的安全注意事项，确保操作人员及周围人员的人身安全。
通过正确使用和维护电石炉，可以提高工作效率，确保工业生产的正常进行。
33MVA密闭电石炉使用说明书
图3加料装置
表7传动装置主要部件
序号
名 称
备 注
1
炉顶料仓
储存炉料
2
加料管
炉料通道
3
料嘴
均匀布料
1.7.3.3组合式电极柱
·功能介绍：
送电并调整冶炼电弧长度，匹配电流及电压以达到最佳冶炼效率。
·结构布置及组成：
组合式电极柱由上、下两部分组成、电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件。
包括箱、台、柜和相关软件程序，其相关详细内容见《电气分册》内容描述。
第二部分
目 次
2.1遵守事项、禁止事项14
2.2警告标志和注意标牌的定义及所在位置16
2.2.1 标志和标牌的定义16
2.2.2标识符号牌的悬挂位置17
2.2.3提示说明书阅读者的符号18
2.3指示危险区域和进入危险区域的注意事项18
内径尺寸
500
mm
1.4 使用环境条件
密闭电石炉在如下环境条件下，能正常工作运行：
·环境温度-15℃～＋40℃（炉体及炉盖周围例外）；
·相对湿度≯90％；
·工作环境多粉尘和有一定的辐射热；
·出炉口地面必须保持干燥。
当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。
图9 炉体
1.7.3.5二次母线系统
·功能介绍：
起导线作用，一端与变压器二次出线端子连接，另一端与电极连接，采用无氧紫铜水冷管式导电结构，由于电极需要压放及升降，故二次母线每根导电管均配有水冷软电缆。见图10。
电石炉操作
一、出炉操作：1、拉锅前的检查：首先要检查所有的电石锅按照要求将锅底所有缝隙全部垫好，确定无漏垫处。
所有的小车连板连接牢固，无脱焊。
连接板之间的销子全部插好。
轨道内的电石彻底清理干净，导向轮转动灵活。
2出炉前的检查：检查托泥铲、堵眼用封枪、钢钎以及堵眼用泥球的备用数量（20个）和质量是否能够满足出炉需求，严禁使用过湿或冰冻的泥球堵眼。
3、烧眼操作：使用烧穿器修整炉眼，必须待烧穿器上安装的碳棒穿过出炉档屏还未接触到炉眼前将烧穿器的铜排合闸送电。
修眼完毕后，将烧穿器拉出炉眼，即刻断开烧穿器铜排供电后，方可将烧穿器拉出出炉挡屏。
4、炉眼的维护保养：正常的炉眼及形状应呈喇叭形，炉眼的外径必须要保证在300mm以上，炉眼的内径必须保证在60mm以内。
炉眼的深度维持在500～800mm，并保持一定的坡度，炉眼高度控制在炉舌根部20mm~50mm。
正常生产中炉眼深度及高度要严格把关，只有这样才能保证按时出炉。
当炉眼打不开，炉子三相不通而电石不易流出时，经几次出炉电石在出炉口堆积，致使炉眼不够深度等情况，就必须使用烧穿器烧眼维护，以保持炉眼的正常要求，同时严格控制不要使炉眼上移，以防止炉底上涨。
5、通过出炉判断炉况：出炉时通过捅炉圆钢的感觉，结合电石流出时的流速颜色，光亮度等，来判断炉况，这种感觉和判断应及时报告班长。
一般捅入轻松，圆钢上电石较厚，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比可能偏高。
捅入轻松，圆钢上电石较薄，颜色发白，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比合适，如果炉内坚硬，甚至夹圆钢，则炉温低，炉内不通，如果带出生料说明料层不好有塌料等，如果捅不进，有沉淀则说明炉温低或炉底上涨。
6、通过炉前化验判断炉内情况：当班炉前热样必须控制在285L/kg~295L/kg，如果在炉前热样检测过程中，如果电石反应彻底而且检测后的水较白，则说明炉料配比较低，需要适当提升炉料配比。
如果炉前热样检测后存在炭材积渣，则说明炉温较低炭材未完全反应完毕，此现象说明：一是炉料配比偏高，二是炉温较低。
石化单位小电石炉操作规程(超详细)解析
15万吨电石炉装置操作规程编制：审核：批准：一、装置概述电石装置是由小电石炉操作、高温净化除尘、尾气水洗操作、净炉气气柜和循环水组成。
其中小电石炉是生产产品的主要生产单元。
1.1 装置概况及特点1.1.1装置概况1、装置概况见下表2、装置组成本装置由以下几个部分组成：（1）小电石炉操作系统；（2）高温净化系统。
3、主要产品及副产品本装置产品为纯度65%—90%的碳化钙（CaC）；装置副产品一氧化碳（CO）经过干法除尘、2水洗除焦后回收利用，主要用于石灰石原料煅烧和炭材干燥烘干。
提高了循环经济，节约了资源浪费，从而保护环境。
1.1.2装置特点本装置具有如下特点：采用埃肯密闭电石炉和高温净化除尘，炉料通过自重加入炉内，凭借电阻热和电弧热在1900---2300℃高温下进行反应生成电石；产生的高温炉气（CO）通过高温净化回收利用，提高了循环经济，节约了资源浪费。
1.2 原材料规格及产品性质本装置所用的两大化工原料分别是生石灰、碳素材料（焦炭、兰炭），原材料的规格要求如下：1.2.1 原材料性质及要求1.2.1.1生石灰生石灰的质量符合如下条件：CaO ≥90%MgO ≤1.8%≤1.1%SiO2生过烧≤8%粒度 10 mm～50mm 占85%＞50mm ≤10%＜8mm ≤5%强度≥80kg／㎝2气孔率≥35%1.2.1.2焦炭固定碳≥84%灰分≤15%挥发分≤1.5%水分≤1%粒度 5mm～25mm1.2.1.3兰炭兰炭质量应符合如下条件：固定碳≥84%灰分≤9.0%挥发分≤7.0%水分≤17.0%（投炉小于1%）粒度 5mm～25mm 占85%＞25mm ≤10%＜5mm ≤5%1.2.2产品及副产品规格规格产品质量指标产品成份：碳化钙（CaC2）85.3%氧化钙（CaO） 9.5%二氧化硅（SiO2） 2.1%氧化铁和氧化铝（Fa2O3+Al2O3） 1.45%氧化镁（MgO） 0.35%碳（C） 1.2%副产品：CO 83.1%N2 7%H2 7%CO2 4%O2 0.5%焦油等粉尘的成分和含量二、值长岗位三、岗位操作规程1、带班长：1.1定员：4人1.2任务及管辖范围：班组长负责承担本班组现场管理第一责任人的职责，包括：现场安全管理、生产管理、人员管理、纪律管理、卫生管理、培训管理、文件管理。
电石炉操作规程1
五、炉变油冷器操作
1、冷却器1#油泵进口阀门开启，油泵出口阀门开启，备用泵阀门必须关闭。
6、冷却器水路除垢，一般一年或半年一次，用蒸汽或20%柠檬酸进行清洗。
六、烧穿器操作
1、烧穿器有两路供电电源，分别在电石炉一楼设置总开关，名称为短网来电源和烧穿变来电源。
2、一般情况下，若要使用烧穿变电源，，应将短网来电源开关分闸，铜片之间用绝缘板隔开，并在开关上悬挂“禁止合闸”标志牌，检查各烧穿器分开关在分闸位置，然后合上烧穿变来电源开关。
电
石
炉
电
气
操
作
规
程
编制：
审核：
批准：
正常开炉操作
联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认已经送电。
2、检查确认炉变档位在2档，检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件，三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足，即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿色。
8、待电石炉负荷稳定后，检查确认电容柜允许合闸条件满足，即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿色；
9、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认电容器已经送电后，在操作柜上按下电容柜合闸按钮，此时电脑画面上电容器图形变为绿色。需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸，否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整，无论是星型接法还是角型接法，在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A；在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA。
石化单位15万吨小电石炉操作规程(超详细)
石化单位15万吨小电石炉操作规程（超详细）15万吨电石炉装置操作规程编制：审核：批准：1一、设备概述1.电石炉系统电石装置由小型电石炉操作、高温净化除尘、尾气洗涤操作、炉气净化气柜和循环水组成。
其中，小型电石炉是生产产品的主要生产单位。
2.高温净化系统（1）通过控制过滤器入口温度、过滤器入口压力、过滤器压差、炉压，保障将电石炉产生的炉气经过降温过滤后达到环保排放要求或输送到净炉气气柜进行循环利用。
（2）通过控制一级旋风分离器、二级旋风分离器、过滤器、链板机、斗式提升机和灰仓的排灰，确保净化系统的顺利运行。
（3）通过利用氮气定时对过滤器进行反吹，保障过滤器的过滤除尘效果。
3.炉气水洗系统炉气后处理主要是将电石炉炉气经水洗分离后送至气柜，经气柜缓冲后送至石灰窑段作燃料；浊循环水装置主要为炉气后处理装置提供浊循环冷却水。
4.循环水系统循环水系统分为闭式循环水系统和软水制备系统。
1.设备概述和功能1.1设备概述1。
有关设备概述，请参见下表电极类别炉体柱系统数量13液压变压系统1器3上料系统1环型加料机1自动出炉系统3高温净化系统1除尘系统22、装置组成该装置由以下部分组成：（1）小型电石炉操作系统；（2）高温净化系统。
（3）锅炉煤气水冲洗系统（4）循化水系统。
3.主要产品和副产品2本装置产品为电石（CaC2），纯度65%-90%；该装置的副产品一氧化碳（CO）经过干法除尘和水洗后回收。
主要用于石灰石原料的煅烧和炭素原料的干燥。
促进循环经济发展，节约资源浪费，保护环境。
1.2设备特性本装置具有如下特点：采用Eken密闭电石炉，高温净化除尘。
炉料通过自重加入炉内，在1900-2300℃高温下与电阻热和电弧热反应生成电石；产生的高温炉气（CO）通过高温净化回收，提高了循环经济，节约了资源浪费。
二、值长岗位1.人员配置：1*x2.岗位工作职责及管辖范围值长工作职责1、负责本班组的安全生产、经济运行、生产调度、员工培训和管理工作，是本班组安全生产第一责任人。
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2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用维护说明书编号：A715300008MS表141 用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。
2 主要技术性能（单台电炉）2.1、产品:电石------------------------------------------（CaC2）额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计）2.2、炉型：炉身直径----------------------------------- ～9200mm炉身高度----------------------------------- 4962mm炉膛深度----------------------------------- 2900mm炉盖直径----------------------------------- 9200mm炉盖高度----------------------------------- ～1080mm出炉口数----------------------------------- 3个2.3、电极（液压悬挂式）:自焙电极数量----------------------------- 3个电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm电极行程--------------------------------- 1500mm肋片数-------------------------------------- 12每个电极的加热元件功率-------------- 24kW每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h2.4、变压器:单相----------------------------------------- 3个每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA每座炉的变压器总额定容量----------- 30000 kVA一次电压----------------------------------- 35kV二次电压----------------------------------- 80．2～240V2.5、装料：炉子装料仓--------------------------------- 12×6m3装料管数------------------------------------ 13装料管通径--------------------------------- DN300mm/DN270mm(中心料管)2.6、循环水:炉子循环水-----------------------------------0.35MPa、约600 m3/h2.7、空气冷却:炉底冷却风扇------------------------------ 50000Nm3/h2.8、通风:出炉排烟风机------------------------------ 60000Nm3/h烟囱高度------------------------------------ 33m烟囱直径------------------------------------ 1100mm2.9、液压系统：液压油清洁度等级：-----------------------10级。
工作压力: ------------------------------------11Mpa2.10、出炉卷扬机：出炉卷扬机钢丝绳额定拉力-------------80kN出炉卷扬机钢丝绳额定速度-------------12m/min3结构及工作原理（单台电炉）主要由炉体、炉盖、电极柱下部、电极柱上部、环形加料机、炉顶加料系统、厂房排烟系统、二次母线系统、电炉冷却水系统、炉前排烟系统、烧穿母线及烧穿器、电极位置指示器、炉气抽出烟道、荒炉气烟道、炉底风冷装置、加料小皮带系统等组成。
3.1 炉体炉体为圆柱形焊接结构，包括炉壳、炉嘴、炉底支撑等，是反应生成电石的场所。
炉壳底部安装有热电偶，用于控制炉衬温度。
炉壳下部设有保护罩，用以对炉体进行隔热保护。
炉体上设有3个出炉口，每个出炉口炉门均为水冷结构，出炉口溜槽为非水冷耐热铸钢结构。
3.2 炉盖炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件。
共有6组边缘水冷段及一组中心水冷段组成。
各连接处用螺栓把接并用耐高温密封绝缘绳密封。
炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。
炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。
3.3组合式电极柱(电极柱下部和电极柱上部)组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极导向装置、电极加热装置、电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。
电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件。
每根电极有六组压放装置、每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成。
六组压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上。
通常六组压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的六根筋片。
压放平台的两端与两个升降油缸活塞杆端部铰接，当电极需要提升或下降时，升降油缸的提升力就通过压放平台上的压放装置传到电极上，使得电极系统可在垂直方向上下运行。
当需要压放电极时，升降油缸停留在某一位置不动，电极在压放装置的作用下向炉内进给(压放)，每次进给(压放)量20mm。
其压放电极的程序如下：a、第一组压放装置的夹紧缸打开，压放缸上升20mm。
b、第二组压放装置中的夹紧缸打开(在此同时第一组夹紧缸夹住电极壳筋片)，压放缸上升20mm。
c、第三组及以下各组重复以上动作过程，直到六组压放装置全部动作完毕，在新的位置上作好压放准备。
d、六组压放装置同时向下动作，将电极压放20mm。
全部压放程序完成。
电炉工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导电铜管以及电极柱下部的接触元件传给电极的。
接触元件两块铜接触块通过四组蝶形弹簧连接而成的。
两块接触块在弹簧力的作用下给电极筋片以一定的夹紧力，以导通大电流。
接触元件为水冷结构，冷却水通过导电铜管进入接触元件一端，再从另一端经导电铜管流出。
为了保护接触元件及其内部的弹簧以及导电铜管与接触元件之间的银焊点免受高热的损坏，在接触元件的外部有一组由六块不锈钢弧形板组成的圆筒形水冷保护套，在接触元件的底部有六块铜制弧形段组成的圆形底环。
底环上铺设气封垫板和耐火纤维毡可避免炉内高温炉气从底环和电极壳之间的间隙处串入电极内部损坏接触元件等零部件。
3.4 环形加料机环形加料机用于将原料加入每一个炉顶料仓，送料信号由料仓上的料位仪给出。
每个料仓顶部圆盘设有一套刮料装置，该刮料装置由气缸推动，可将原料送入料仓内。
环形加料机由传动装置、气动装置、机架及导料管等组成，并带阀站控制箱。
3.5 炉顶加料系统炉顶加料系统由12个炉顶料仓、13组加料管、13组料管绝缘吊挂、24组料位仪及13个耐热铸钢料嘴组成。
此电石炉加料为连续式加料。
3.6 厂房排烟系统厂房排烟系统由烟尘捕集罩及排烟管道组成，主要用于将车间内部的烟气排空。
3.7 二次母线系统（短网系统）电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而提供电炉冶炼所需电能。
电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相变压器及短网均成120°对称分布，3.8 电炉冷却水系统电炉冷却水系统由三台水冷分配器及管路、球阀等组成，分别用来冷却电极柱；冷却炉盖；冷却炉气烟道、三个出炉口、炉前挡屏及炉盖吊挂。
在每台水分配器的回水管上设有流量计和靶式温度计。
3.9 炉前排烟系统炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道闸阀、烟囱、引风机、布袋除尘器等组成。
本电石炉共有三个出炉口，当其中一个出炉口出电石时，将该出炉口的烟道闸阀打开，关闭另两个出炉口烟道闸阀，出炉时排出的烟气经烟道、引风机进入布袋除尘器中，经除尘后排空。
3.10 烧穿母线及烧穿器用于电石出炉时烧穿出炉口，以便电石顺利流出。
烧穿母线及烧穿器由导电铜排、烧穿枪杆、俯仰装置、走行装置、接触断路器等组成。
电炉出电石时，烧穿器将出炉通道用电弧烧开。
3.11 电极位置指示器电极位置指示仪是显示电极在炉膛内的相对位置，由直线位移传感器和固定支架等组成。
每根电极配有一套电极位置指示器。
固定在压放平台上。
3.12 炉气抽出烟道和荒炉气烟道炉气抽出烟道用于将电石生产时炉内产生的烟气送入除尘系统。
荒炉气烟道在除尘系统发生异常时，将炉气直接排空。
3.13 炉底风冷装置炉底风冷装置主要由轴流式风机及支架等组成，用于向炉体下部吹送冷风，起到降低炉体下部温度的作用。
3.14 电炉液压系统本液压系统由泵站、电极压放盘（阀站）等组成。
泵站包括6台液压泵、油箱、压力调节阀组。
6台液压泵组中，3台用于三个电极升降，1台用于电极压放，1套备用，1套用于过滤冷却系统。
每个电极由两个单作用油缸完成升降动作，当压力油进入油缸有杆腔时，电极上升，电极下降靠电极自重，电极下降速度由调速阀确定（上升速度由泵确定），电极的上升速度和下降速度均为0.5m/min。
电极升降由控制室控制，也可在现场控制盘控制。
压放装置控制组合把持器的夹紧油缸和升降油缸，组合把持器的压放油缸速度由压放盘内的流量调节阀调定。
备用系统的功能相当于一个电极升降控制单元或压放动力单元，当其中一个液压泵发生故障时，可以将响应的截止阀打开或关闭，将控制信号切换到备用装置上，即可完成替代故障单元的功能。
过滤冷却系统将油箱中的油经过滤油器和冷却器不断循环，保持介质的清洁度和温度。
油箱带有液位指示、温度指示、液位开关，在冷却过滤油泵的吸口设有注油口，通过此油口可向油箱中加油。
每个控制阀组都带有一个溢流阀和一个压力表来调节系统压力，压力表由一个开关控制，需要读取压力值时，按下按钮，压力表方有显示。
电极升降阀组设有压力继电器，设置在流量控制阀上游，用来监视升降压力管路中的压力，测定可能出现的严重泄漏（如管路疏松、软管破裂等），当出现这种异常低压的情况时，压力继电器发出信号停止油泵并在控制室报警。
4安装、调试及试运转（单台电炉）现场设备安装须依据设备安装施工图及相关技术要求与标准，并结合本说明书编制制订本工程各设备安装施工详细方案及吊装组织实施技术方案，确保安装施工安全、质量与进度。
4.1 安装炉顶加料小皮带机4.1.1 安装炉顶加料小皮带机按照随机资料中的技术要求执行。