(工厂)公司质量检验管理制度范本
质量检验管理制度样本(4篇)
质量检验管理制度样本质量检验管理是企业生产经营的重要环节，是确保产品质量的关键。
建立健全科学有效的质量检验管理制度对于提高企业产品质量、降低质量风险、增强市场竞争力具有重要意义。
本文将为您提供一份质量检验管理制度的范文，共____字。
第一章总则第1条目的为有效提升质量检验管理水平，确保企业产品质量，依法合规经营，制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于本企业的所有产品质量检验活动。
第3条基本原则（一）法律、法规的合规性原则；（二）全面质量管理的原则；（三）能力和资源的合理配置原则；（四）持续改进的原则。
第4条相关标准本企业质量检验管理遵循国家、地方的质量标准和技术规范，符合行业的相关标准。
第二章质量检验组织第5条质量检验组织设置（一）本企业设立质量检验部门，负责全面组织和管理质量检验活动。
（二）质量检验部门应配备专业的质量检验人员，具备相关的专业知识和技能，并定期进行培训。
第6条质量检验组织职责（一）制定本企业的质量检验方案，包括检验标准、检验方法等；（二）组织实施质量检验活动，对产品的各环节进行检验；（三）控制检验过程，确保检验结果的准确性和可靠性；（四）及时处理产品质量问题，提出改进意见和建议；（五）协助其他部门解决产品质量问题，提供技术支持和咨询服务。
第三章质量检验活动第7条质量检验方法（一）合格产品检验：按照质量标准和技术规范对成品进行全面检验，确保产品质量符合要求；（二）过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，确保生产过程的稳定性和可控性；（三）抽样检验：按照统计学的原理，对大批量产品进行抽样检验，判断产品质量是否合格；（四）中间检验：对中间产品进行检验，确保中间产品质量符合要求。
第8条质量检验方案（一）质量检验部门应根据产品的特点和要求制定质量检验方案；（二）质量检验方案应包括检验标准、检验方法、检验依据等内容；（三）质量检验方案应经过相关部门、层级的审批才能正式执行；（四）质量检验方案应定期进行评估和修改，确保其适应企业实际情况。
工厂生产质量管理制度范文（二篇）
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
质量检验管理制度范本(4篇)
质量检验管理制度范本第一章总则一、为加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合标准要求，制定本制度。
二、本制度适用于本公司生产的所有产品。
三、质量检验是确保产品符合标准要求，保障客户满意的重要环节。
第二章质量检验管理职责一、质量检验部门负责监督和组织产品的质量检验工作。
二、各部门负责其所属产品的质量检验工作，并向质量检验部门报告相关情况。
三、质量检验部门负责制定质量检验方案和相关标准，并进行定期检查和修订。
第三章质量检验流程一、质量检验部门按照质量检验方案对产品进行拆检验，并记录检验结果。
二、若产品经检验合格，质量检验部门出具检验报告，并将产品交由仓库管理。
三、若产品经检验不合格，质量检验部门通知生产部门进行调整或修复，并进行重新检验。
四、若产品经多次检验仍不合格，质量检验部门向负责人汇报，并进行相应处理措施。
第四章质量检验方法一、质量检验方法应根据产品类型和相关标准确定。
二、常用的质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
三、质量检验过程中应采用相应的检验设备和工具，并进行相应的记录。
第五章质量不合格处理一、对于质量不合格的产品，应按照公司相关规定进行处理。
二、对于轻微质量不合格的产品，可以进行修复或重新加工，并重新进行检验。
三、对于严重质量不合格的产品，应进行报废处理，并追究责任人员的责任。
第六章质量检验记录与归档一、质量检验部门应对每次质量检验进行记录，并保存相关文件和记录。
二、质量检验记录应包括产品名称、检验日期、检验人员、检验结果等内容。
三、质量检验记录应按规定时间进行归档，并保存一定的历史记录。
第七章质量评估与改进一、质量检验部门应定期进行质量评估，并制定改进计划。
二、各部门应积极配合质量评估工作，并按照改进计划进行相应调整和改进。
三、质量检验部门应对改进效果进行监督和评估，并提出改进建议。
结语本质量检验管理制度旨在规范质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。
各部门应严格按照本制度执行，加强质量管理，提高产品质量，以满足客户的需求和期望。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂质检工作制度
工厂质检工作制度一、总则为了确保产品质量，提高企业经济效益，维护企业信誉，根据国家有关法律法规和标准，结合本厂实际情况，制定本质检工作制度。
本制度适用于本厂生产过程中的质量检验和质量管理工作。
二、质检组织机构1. 设立质量管理委员会，负责制定质量管理方针、目标，审批质量计划，解决质量问题，监督质量工作的实施。
2. 设立质量检验科，负责产品生产过程的质量检验、质量控制和质量分析工作。
3. 设立生产车间、班组质量小组，负责本车间、本班组的质量管理工作。
三、质检人员及职责1. 质检人员应具备相应的专业知识和技能，经培训、考核合格后上岗。
2. 质检人员的职责：（1）严格执行产品质量标准、工艺规程和操作规程，做好过程质量控制。
（2）对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。
（3）对生产设备、工具进行定期检查、维护，保证设备正常运行。
（4）对生产过程中的质量问题进行及时反馈、分析，提出改进措施。
（5）参与质量改进活动和质量管理体系的运行维护。
四、质量检验流程1. 原材料检验：对进厂原材料进行检验，确认原材料质量符合要求。
2. 过程检验：对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保产品质量稳定。
3. 成品检验：对出厂产品进行全面检验，确保产品符合标准要求。
4. 质量异常处理：对检验过程中发现的不合格品，及时反馈给相关部门，进行分析、处理，采取措施防止不合格品流入市场。
五、质量控制与改进1. 建立质量控制点，实施重点控制，对生产过程中的关键环节进行监控。
2. 运用统计技术、质量管理方法，开展质量改进活动，提高产品质量。
3. 定期召开质量分析会，对质量问题进行归零管理，确保质量问题得到有效解决。
4. 鼓励员工提出质量改进建议，对质量改进成果给予奖励。
六、质量培训与宣传1. 定期组织质量培训，提高员工的质量意识、技能和素质。
2. 开展质量宣传活动，营造全员参与质量管理的企业文化。
3. 加强质量法律法规、标准和知识的宣传、普及，提高员工的质量法制观念。
质量检验管理制度模板
质量检验管理制度模板一、目的为确保公司产品的质量满足客户需求，提高市场竞争力，特制定本质量检验管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的质量检验过程。
三、组织机构与职责1. 质量管理部门负责本制度的制定、修订和监督执行。
2. 生产部门负责按照质量检验标准进行生产，并配合质量管理部门进行产品检验。
3. 采购部门负责确保原材料的质量符合检验标准。
四、检验流程1. 原材料检验：对所有进厂原材料进行检验，合格后方可入库。
2. 过程检验：在生产过程中对关键工序进行抽检，确保生产过程质量。
3. 成品检验：对完成的产品进行全面检验，包括外观、性能、尺寸等。
五、检验标准1. 制定详细的检验标准，包括但不限于国家标准、行业标准和企业内部标准。
2. 定期对检验标准进行评审和更新，以适应市场和技术的发展。
六、不合格品处理1. 对于不合格的原材料，采购部门应与供应商协商退换货或采取其他补救措施。
2. 对于生产过程中发现的不合格品，应立即停止生产，查找原因并采取纠正措施。
3. 对于成品检验中发现的不合格品，应进行隔离、标识，并按照规定进行返工或报废。
七、记录与追溯1. 建立完善的质量检验记录系统，确保所有检验活动都有详细记录。
2. 实施产品追溯制度，确保每件产品都能追溯到其生产过程和原材料来源。
八、培训与考核1. 对所有参与质量检验的员工进行定期培训，提高其质量意识和检验技能。
2. 对质量检验人员进行定期考核，确保其工作质量。
九、持续改进1. 定期对质量检验管理制度进行评审，根据实际情况进行必要的修订。
2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化质量检验流程和方法。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部门负责解释。
2. 对违反本制度的行为，将根据公司相关规定进行处理。
请根据公司实际情况对以上模板进行适当调整和补充。
质量检验管理制度范文(4篇)
质量检验管理制度范文第一章总则第一条为了加强公司质量检验管理，确保产品质量，提高客户满意度，制定本制度。
第二章质量检验管理的基本要求第二条公司质量检验管理工作应符合国家有关法律、法规和标准的要求，遵循科学、统一、公正、严谨的原则。
第三条公司质量检验管理应做到全员参与，层层把关，确保质量控制过程的连续性和稳定性。
第三章质量检验管理体系第四条公司应建立完善的质量检验管理体系，包括组织架构、职责分工、工作程序、记录和文件、人员培训等内容。
第五条质量检验管理体系的组织架构应明确，职责分工合理，各级管理人员应熟悉其质量检验管理工作内容，并按照要求执行。
第六条公司应建立健全的质量检验工作程序，包括验收程序、抽样检验程序、复检程序、追溯程序、异常处理程序等，确保质量检验工作有序进行。
第七条公司应制定完善的质量检验记录和文件管理办法，记录和保存质量检验过程的关键信息，保证质量检验结果可追溯。
第八条公司应定期开展质量检验培训，提高质量检验人员的专业素质，确保能够正确、准确地执行质量检验工作。
第四章质量检验的原则和要求第九条质量检验应始终坚持科学、统一、公正、严谨的原则，确保检验结果的真实可靠。
第十条质量检验应遵循国家相关标准和规定，严格执行产品检验标准，确保产品达到国家法定的质量标准。
第十一条质量检验应按照抽样检验的方法进行，确保样品的代表性，避免人为干扰和主观判断。
第十二条质量检验应对所有生产过程进行监控，及时发现异常情况，并采取有效措施进行处理。
第五章质量检验的工作程序第十三条质量检验的工作程序包括样品接收、检验计划制定、样品检验、检验结果评定、检验报告编制等环节。
第十四条在样品接收环节，应按照规定的接收程序进行，并确保样品的完整性和标识的准确性。
第十五条在检验计划制定环节，应根据产品的特性以及检验标准的要求，制定合理的检验方案，明确检验项目和方法。
第十六条在样品检验环节，应严格按照检验方案的要求进行，实施检验项目，并记录检验过程的关键信息。
质量检验管理制度范文(四篇)
质量检验管理制度范文一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准，加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。
2、责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。
并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。
凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节质量检验主要环节分为。
原材料检验（依据相关购买合同条款进行检验）、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合jg-001格的产品（或原材料），不得进行生产和销售。
6、检验记录每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验记录至少保存二年以上。
二、原材进厂检验1、时机原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。
2、查验内容主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。
3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。
合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。
三、生产过程检验1、生产过程检验原则（1）原材料批次更换时必须取样检验。
jg-001（2）原纸、纱线换卷时必须取样检验（3）生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。
（4）每卷纸下线后必须取样检验。
（5）每卷纸生产过程中必须有3－____次取样检验。
2、主要检验内容（1）生产过程取样检验主要检测“定量（克重）、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。
（2）产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于____个项目的内容检验（详见《产品标准检测表》）3、产品质量判定。
质量检验管理制度范本(3篇)
质量检验管理制度范本1.为了保证iso9002标准在检验医学质量管理中的全面落实，真正做到“写你应做的，做你所写的，记你所做的，查你所记的，改你所错的”。
确保科室能够按照有效的文件体系运行，为此，检验科主任专门指定专人负责全科检验质量管理，经常督促检查各专业组对各项规章制度的落实情况。
2.定期督促落实参加省临检中心的室间质控活动，认真细心的按时做好并填写每次质控，如期寄出报告。
目前参加生化、细菌、血液、体液、血凝及免疫质控。
3.每次接到质控评判后，要检查对照、总结优缺点，找出问题，改进工作。
对室内质控要每天坚持，成为一项恒定的检测工作。
如期画好室内各质控图表，及时发现失控和漂移现象，并做出相应处理。
4.质控的结果，一定要达到“二甲”的标准。
对失控的项目，要特别重视，限期攻关达标。
5.各专业组严格遵守操作规程，加强“三基”训练，对每一张报告单仔细做，认真填写结果，清晰准确、签上全名，登记后发出报告；对不能做的单子，写明原因，原单退回，重新留取标本，作到每张单子有着落。
6.一般当天标本当天完成，不能当天完成的标本要妥善保存，以免变质，血液标本要离心后吸出血清贮于冰箱，以免溶血。
7.对反馈回来的信息，要及时复查，寻找原因，吸取教训；对推委搪塞，造成误诊等后果的要追究责任。
8.定期检查，结合医院每季度一次质量检查的同时，对各专业组的工作质量进行检查。
特别是对影响质量的各种因素，如人员操作规范化、仪器的完好率、精密度、敏感性、试剂的质量、方法学的评价以及系统误差以外的偶然误差因素进行检查，解决存在的问题。
9.血库工作人员要严格按照《血库工作制度》办事，做到“三查六对”、仔细认真，把好血液质量、血型鉴定、交叉配血等质量关，坚决杜绝输血事故的发生。
10.提高检验人员的思想素质和技术，是提高检验工作质量的根本保证，为此，有计划的实施各类人员的培养计划，加强技术考核，“三基”考核；科室主任对各专业组(室)质量进行定期检查，发现问题，尽快解决。
质量检验管理制度范文(5篇)
质量检验管理制度范文一、目的与依据目的：为了保证产品质量的稳定和提高，确保产品满足客户要求，提高企业竞争力和形象。
依据：1.《中华人民共和国产品质量法》；2.国家有关标准和规范；3.公司质量管理手册。
二、适用范围适用于公司的所有产品质量检验工作，包括原材料采购、生产过程控制和成品质量检验。
三、质量检验流程1. 原材料采购检验（1）采购人员在选择供应商时，应对其进行评估，包括质量管理体系、质量检验设备和检验能力等方面；（2）采购人员应根据采购合同的要求，对进货物料进行必要的检验，并记录检验结果；（3）对不符合质量要求的物料，应立即向供应商提出退货通知，并保存相关证据。
2. 生产过程控制检验（1）生产过程中，质量检验员应按照质量检验计划和工艺要求，对生产过程进行检验，并记录检验结果；（2）对不符合质量要求的生产过程，应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果；（3）生产过程中，质量检验员应采样并监测关键工序的过程参数，确保产品生产过程处于稳定状态。
3. 成品质量检验（1）生产完成后，质量检验员应对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面；（2）对不符合质量要求的产品，应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果；（3）对合格的产品，应按照规定进行标识和包装。
四、质量检验记录和报告1. 质量检验员应按照规定，记录所有的质量检验过程和结果；2. 质量检验员应按时编制质量检验报告，上报给相关部门和领导；3. 质量检验报告应包括检验的产品数量、合格率和不合格率等核心数据。
五、责任与追究1. 质量检验员应按照质量检验计划和工艺要求，严格执行质量检验工作；2. 质量检验员发现不合格产品时，应及时报告给相关部门，并采取措施进行整改；3. 质量检验员如发现质量问题，并未及时报告或采取措施进行整改的，应受到相应的纪律处分。
六、修订与审批1. 本制度由质量管理部负责起草和修订；2. 本制度的修订应经公司领导审批后生效；3. 本制度的修订应及时通知相关人员并进行培训。
工厂生产质量管理制度范文(三篇)
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
工厂质量测试管理制度
一、总则为了确保工厂生产的产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品质量管理水平，增强企业竞争力，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产、检验、研发等部门。
二、质量测试目的1. 确保产品质量达到国家标准和客户要求；2. 及时发现生产过程中的质量问题，防止不合格品流出；3. 不断提高产品质量，提升企业形象；4. 为客户提供优质的产品和服务。
三、质量测试原则1. 科学性：采用科学的测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性；2. 全面性：对产品进行全面的质量测试，包括原材料、半成品、成品等；3. 持续性：定期进行质量测试，确保产品质量稳定；4. 可追溯性：建立产品质量测试档案，实现产品质量的可追溯性。
四、质量测试组织机构1. 成立质量测试领导小组，负责制定、实施和监督质量测试工作；2. 设立质量测试部门，负责具体的质量测试工作；3. 各部门设立质量测试小组，负责本部门的质量测试工作。
五、质量测试内容1. 原材料质量测试：对进厂的原材料进行检验，确保其符合国家标准和客户要求；2. 过程质量测试：在生产过程中，对关键工序和关键点进行质量测试，确保产品质量；3. 成品质量测试：对成品进行全面的质量测试，包括外观、性能、安全等；4. 出厂质量测试：对即将出厂的产品进行质量测试，确保其符合国家标准和客户要求。
六、质量测试方法1. 规格检验：检查产品尺寸、形状、重量等是否符合标准；2. 性能测试：测试产品性能是否符合标准要求；3. 安全测试：测试产品安全性是否符合国家标准；4. 耐用性测试：测试产品使用寿命是否符合标准要求；5. 随机抽样测试：对生产批次中的部分产品进行随机抽样测试，确保产品质量。
七、质量测试流程1. 制定质量测试计划：根据产品特性和生产计划，制定质量测试计划；2. 准备测试工具和设备：确保测试工具和设备的准确性和可靠性；3. 进行质量测试：按照测试计划，对产品进行质量测试；4. 记录测试结果：详细记录测试结果，包括测试数据、测试时间、测试人员等；5. 分析测试结果：对测试结果进行分析，找出不合格品和潜在问题；6. 处理不合格品：对不合格品进行隔离、标识、分析、改进，确保不合格品不流入市场；7. 持续改进：根据测试结果，不断改进生产工艺、提高产品质量。
质量检验管理制度(四篇)
质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。
2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。
3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。
3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。
13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。
“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。
检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
工厂质量检测管理制度范本
工厂质量检测管理制度范本第一章总则第一条为了确保产品质量，规范生产各环节的质量检测管理工作，提高企业的核心竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业及下属分公司生产部门的质量检测管理工作。
第三条质量检测管理工作应遵循科学、严谨、公正、高效的原则，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章组织机构与职责第四条设立质量管理部，负责公司质量检测工作的全面管理。
第五条生产部设置质量检测专员，负责日常的质量检测工作，监督生产过程的质量控制。
第六条各生产单位的安全员兼管质量检测工作，配合上级质量管理部门的工作。
第三章质量检测标准与规范第七条质量检测标准及规范包括原材料、在制品、产成品的质量检测标准及规范。
第八条质量检测标准及规范的设定应参考国家标准、行业水准、客户需求和本身制造能力等，由质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员共同制定。
第四章质量检测流程与方法第九条质量检测工作应按照规定的流程进行，确保检测的准确性和可靠性。
第十条质量检测方法应采用科学、先进的技术和设备，确保检测结果的准确性。
第十一条质量检测人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后方可从事质量检测工作。
第五章质量检测结果与处理第十二条质量检测结果应真实、完整、准确地记录和报告。
第十三条对检测不合格的产品，应立即采取措施进行处理，不得流入市场。
第十四条对质量检测过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门，并制定改进措施。
第六章质量检测设备与管理第十五条质量检测设备应定期进行校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第十六条质量检测设备的使用应严格按照操作规程进行，防止设备损坏和检测数据误差。
第七章质量检测培训与考核第十七条对质量检测人员进行定期的培训，提高检测技能和质量意识。
第十八条对质量检测人员的工作进行定期考核，确保检测工作的质量。
第八章附则第十九条本制度自发布之日起实施。
第二十条本制度的解释权归质量管理部所有。
本工厂质量检测管理制度范本旨在确保产品质量，提高企业的核心竞争力。
质量检验管理制度范文（二篇）
质量检验管理制度范文一、宗旨与法律依据宗旨：为确保产品品质的持续稳定与提升，满足客户需求，增强企业市场竞争力及形象。
法律依据：1.《中华人民共和国产品质量法》；2.国家相关标准及规范；3.公司质量管理手册。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的品质检验活动，涵盖原材料采购、生产流程控制及成品品质检验。
三、品质检验流程1. 原材料采购检验（1）采购人员在选择供应商时，需对其质量管理体系、检验设备及能力进行评估；（2）采购人员应依据采购合同要求，对所购物料执行必要检验，并记录检验结果；（3）对于不符合品质标准的物料，应立即通知供应商退货，并保留相关证据。
2. 生产流程控制检验（1）生产过程中，质量检验员应依据检验计划及工艺要求，对生产流程进行检验，并记录检验结果；（2）对于不符合品质要求的生产环节，应立即采取纠正措施，并记录整改过程及结果；（3）生产过程中，质量检验员应进行关键工序的取样与监测，确保产品生产流程的稳定性。
3. 成品品质检验（1）生产结束后，质量检验员应对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面；（2）对于不符合品质要求的产品，应立即采取纠正措施，并记录整改过程及结果；（3）对于合格产品，应依规定进行标识与包装。
四、品质检验记录与报告1. 质量检验员应依照规定记录所有品质检验过程及结果；2. 质量检验员应定期编制品质检验报告，并上报至相关部门及领导；3. 品质检验报告应包含检验产品数量、合格率及不合格率等关键数据。
五、责任与问责1. 质量检验员应严格遵守品质检验计划及工艺要求，执行检验工作；2. 质量检验员发现不合格产品时，应及时通报相关部门，并采取纠正措施；3. 质量检验员若发现质量问题而未及时通报或未采取纠正措施，将受到相应纪律处分。
六、修订与审批1. 本制度由质量管理部负责起草及修订；2. 本制度修订后须经公司领导审批方可生效；3. 本制度修订后应及时通知相关人员并组织培训。
公司质检管理制度模板
公司质检管理制度模板一、目的为了确保公司产品的质量符合国家标准和客户需求，提高市场竞争力，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、研发、采购及销售等相关部门。
三、组织结构1. 成立质量管理小组，负责全面质量管理工作。
2. 质量管理部门负责制定和更新质量标准，监督执行情况。
四、质量标准1. 根据国家相关法律法规和行业标准，制定公司产品质量标准。
2. 定期对质量标准进行评审和更新，确保其适应性和有效性。
五、质量控制流程1. 原材料检验：对所有进厂原材料进行严格检验，确保其符合生产要求。
2. 生产过程控制：对生产过程中的关键工序进行监控，确保生产过程符合质量要求。
3. 成品检验：对完成的产品进行全面检验，确保产品达到出厂标准。
六、质量记录1. 建立完整的质量记录系统，包括原材料检验记录、生产过程记录、成品检验记录等。
2. 质量记录应定期归档，便于追溯和分析。
七、不合格品处理1. 对于不合格的原材料或产品，应立即隔离，并进行原因分析。
2. 制定不合格品的返工或报废流程，并确保执行。
八、员工培训1. 定期对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识。
2. 对关键岗位的员工进行专业技能培训，确保其能够胜任工作。
九、质量改进1. 鼓励员工提出质量改进建议，对有效的建议给予奖励。
2. 定期组织质量分析会议，讨论质量问题和改进措施。
十、监督检查1. 质量管理部门应定期对各部门的质量管理工作进行检查。
2. 对检查中发现的问题，要求相关部门及时整改，并跟踪整改效果。
十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过质量管理部门审核，并由公司管理层批准。
请根据公司实际情况对上述模板内容进行适当调整和补充。
工厂质量检查制度范本
工厂质量检查制度范本第一章总则第一条目的为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。
第三条组织机能与工作职责1. 质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2. 生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3. 各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围1. 原材料质量标准及检验规范。
2. 在制品质量标准及检验规范。
3. 产成品质量标准及检验规范。
第五条质量标准及检验规范的设定1. 各项质量标准。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式两份)，呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。
2. 质量检验规范。
质量管理部第三章质量检查与控制第六条质量检查1. 生产过程中，各生产单位应按照质量检验规范进行自检、互检和专检，确保产品质量。
2. 质量管理部应定期对生产过程中的产品质量进行抽检，并对不合格品进行判定。
第七条不合格品控制1. 对不合格品进行标识、记录和隔离存放，防止不合格品的进一步流转。
2. 质量管理部组织对不合格品进行评审，确定不合格品的处理方案，并监督实施。
第四章质量改进与持续优化第八条质量改进1. 针对质量问题，各生产单位应积极采取措施进行改进，提高产品质量。
2. 质量管理部负责组织质量改进项目的实施，并跟踪监督。
第九条持续优化1. 质量管理部应定期组织对质量管理体系进行审查，查找不足，并提出改进措施。
2. 企业应持续关注国内外质量管理的先进经验和技术，不断进行吸收和应用。
第五章质量培训与宣传第十条质量培训1. 企业应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能。
工厂质量检验制度
工厂质量检验制度第一篇：工厂质量检验制度工厂质量检验制度1.质监员、检验员必须熟练掌握和理解加工技术资料及工艺流程，针对不同的加工产品制订质量控制点，使整个生产过程处于受控状态。
2.对批量加工的产品（指对生产数量大于3樘以上的）必须进行首样制，待质监员组织有关人员评审同意后，方可进行大批量加工。
并由质监员负责填写《首样评审表》。
3.产品工件的检验实行操作者报检制度，操作者对工件每道工序做首件必须填写《自检表》，并报检验员进行专检，检验员同意签字后，操作者方可批量生产，检验员中途必须进行抽检。
4.检验员在检验中，若发现检验的有效工件和图纸不符时，要及时反馈给技术主管，待技术主管认可签字后并以《技术通知单》或《技术变更单》形式下发到检验员或操作者手中，作为检验依据。
5.检验员负责生产过程中的工件抽检及所有半成品的验收入库，对不合格的产品，要用彩笔做上标识，进行隔离，并以《返修通知单》或《返工通知单》通知工序长限期整改，对报废的产品或多次返修、返工无效的产品，检验员要填写《产品报废单》，对操作者处以相应的处罚，并填写《质量罚款单》，对于入库的产品，检验员要填写《入库检验记录》。
在机加工过程中要填写《加工抽检记录》。
玻璃注胶要做好《粘合、剥离实验》、《蝴蝶实验》及《注胶记录》等各项记录。
6.对外购原材料的检验，检验员要严格按照标准、规范进行检验，并填写相应的《铝型材入库检验表》、《辅材入库检验表》、《玻璃入库检验表》、《其它主材入库检验表》、《石材入库检验表》等。
7.在对加工产品进行检验过程中，对一些重点的、关键的部位，须提前进行技术交底，并作好相应的技术交底记录，以保证产品质量稳定性、可靠性。
8.每月二十五日进行当月产品质量总结评审，对本月严重不合格的产品，要填写《不合格评审表》，并分析容易出现问题的工序及部位，做出质量分析表。
9.质监员负责质量保证体系的动态，积极组织新的协调和平衡，对各部门的质量职能进行经常的检查和监督，对于失职行为要处以警告或罚款。
工厂质量检测管理制度
工厂质量检测管理制度1. 目的为确保工厂生产的产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品竞争力，特制定本制度。
本制度明确了工厂质量检测的组织管理、检测流程、检测方法和检测人员的职责等内容。
2. 组织管理2.1 工厂设立质量检测部门，负责全厂产品的质量检测工作。
2.2 质量检测部门设主管一名，负责检测部门的全面工作。
2.3 质量检测部门设检测员若干名，负责具体的产品质量检测工作。
3. 检测流程3.1 生产过程中，各生产环节应严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
3.2 生产结束后，生产车间应将产品送至质量检测部门进行检测。
3.3 质量检测部门接到产品后，应及时进行检测，并出具检测报告。
3.4 检测报告应包括产品名称、型号、生产日期、检测日期、检测结果等信息。
4. 检测方法4.1 质量检测部门应根据产品特点和客户要求，选择合适的检测方法。
4.2 检测方法应包括抽样检验、全检、测量、试验等。
4.3 检测设备应定期进行校准和维护，确保检测精度。
5. 人员职责5.1 质量检测部门主管负责检测部门的组织管理、人员培训和检测设备的维护等工作。
5.2 检测员负责具体的产品质量检测工作，并对检测结果负责。
5.3 生产车间应配合质量检测部门的工作，确保产品质量和生产进度。
6. 质量控制6.1 质量检测部门应定期对产品质量进行统计分析，并提出改进措施。
6.2 工厂应根据产品质量情况，对生产工艺和生产设备进行改进。
6.3 工厂应定期对员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识。
7. 质量检测制度7.1 工厂应制定完善的质量检测制度，包括检测流程、检测方法、检测标准等。
7.2 质量检测制度应根据产品特点和客户要求进行及时更新。
7.3 工厂应定期对质量检测制度进行审核，确保其有效性和适用性。
8. 记录和报告8.1 质量检测部门应建立完整的质量检测记录，记录应包括产品名称、型号、生产日期、检测日期、检测结果等信息。
8.2 质量检测部门应定期向工厂管理层报告产品质量情况，并提供改进建议。
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内部管理制度系列（工厂）公司质量检验制度（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-85833（工厂）公司质量检验制度Factory company quality inspection system说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
公司(工厂)质量检验制度验试验控制程序1.目的1.1确保检验和试验的正确性和完善性，以使产品符合规定的质量要求。
1.2为了加强对采购物料的质量控制，保证所有来料规格、性能、外观等质量符合客户要求，确保未经检验或检验不合格之采购物资不投入使用或加工(紧急放行情况除外)使用，以保证制造产品的质量水平。
1.3对关键元器件和材料的定期确认检验及产品的例行检验和确认检验进行控制。
1.4对公司产品实施过程检验及出货检验提供足够的产品品质证明，增加客户的信任，维护公司的信誉，提高公司形象。
2.范围2.1本程序适用于原材料、委外加工件、客户提供的物料(以下统称原材料)等采购物资、半成品、成品的检验和试验，出货前成品的检验。
2.2本程序适用于关键元器件和材料的定期确认检验及产品的例行检验和确认检验。
3.职责3.1研发中心实验室负责产品的确认检验和记录。
3.2研发中心负责元器件及材料的确认检验、封样和记录。
3.3品质部负责关键元器件和材料的定期确认检验和记录。
3.4品质部负责产品生产过程中的例行检验和记录。
3.5品质部主要负责本程序的实施。
3.5.1品质部经理3.5.1.1对不合格来料、成品做出处理决定或组织人员进行评审，必要时呈报生产副总经理处理。
3.5.1.2审批《进料检验规范》、《成品检验规范》等文件。
3.5.1.3审批不合格《进料检查报告》，对来料检验结果负责。
3.5.1.4监督执行《进料检验规范》、《成品检验规范》等文件。
3.5.2iqc主管、pqc主管、qa主管3.5.2.1对iqc、pqc、qa检验员进行培训并作培训记录。
3.5.2.2负责进厂原材料和成品的检验、放行及状态标识，确保其符合产品及客户要求。
3.5.2.3确保测试仪器的正常使用。
3.5.2.4iqc、pqc、qa检验员负责填写相关的检验记录表，iqc、pqc、qa主管审批。
3.5.2.5负责委托实验室对原材料的机械性能或化学材料性能等进行检测。
3.5.2.6负责不合格原材料、成品及报废品的初步评审。
3.5.3仓管员负责进厂原材料、成品库存检查及核对物料标识(产品的品名、编号、规格、数量等)。
4.程序4.1品质部负责编制各类《检验规范》，其主要内容可包括检验项目、检验要求、检验方法、抽样方案、重要度、检查水平、aql值等，检验员根据《检验规范》进行检验。
4.2检验前准备:4.2.1iqc主管准备《进料检验规范》、《bom》及必要的检测设备;4.2.2qa主管准备《成品检验规范》、客户资料和相应的检测设备;4.2.3品质部经理或指定人接收研发中心签订的样板，交iqc主管/qa主管。
样板由iqc/qa保存二年，并建立《样板清册》。
4.3进货检验:4.3.1仓管员核对进货物资名称、物料编码、规格、型号、数量、生产日期等标识后，加贴产品标识，并按《标识和可追溯性控制程序》要求作好“待检”标识，由仓管员送交《送货单》通知检验员检验，对于需进行检验的原材料，iqc在收到《送货单》后，检验员按《检验规范》的要求进行检验，并在《进料检验报告》上注明检验结果并签名，由iqc组长审核，iqc主管核准。
4.3.2对检验合格的原材料，iqc检验员则于《送货单》相应的检验结果栏内签上“合格”，同时在物料标识卡上贴上绿色合格标签或盖蓝色合格印章。
仓管员负责将原材料移至相应合格品区域，并凭检验合格结论办理相应的入库手续。
4.3.3对检验不合格的原材料，iqc检验员则于《送货单》相应检验结果栏内签上“不合格”，同时在物料标识卡上贴上红色不合格标签或盖红色不合格印章。
仓管员负责将原材料移至相应不合格品区域，iqc将不合格之《进料检验报告》交iqc主管确认，对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理并作好相应标识。
4.3.4对于需进行验证的原材料，可由检验员按《外购件验证的规定》要求对供方提供相应的出厂检验报告、合格证等书面证据进行验证，验证后应填写《验证记录表》，注明验证结论和验证人，并保存有关验证资料。
4.3.5对于紧急物料放行的处理:4.3.5.1当物料因生产急需使用而来不及检验时，由物控部填写《紧急放行申请书》交品质部，由品质部经理批准后方可生效。
4.3.5.2品质部检验员接收到已批准的《紧急放行申请书》后，立即进行抽样，同时做好“紧急放行”标识，通知仓库按生产需求进行发料并做好记录。
同时制造部在生产过程中亦应做好标识。
4.3.5.3iqc应及时对紧急放行的原材料进行检验。
a)检验结果为合格，取消紧急放行，按4.3.2条款进行处理。
b)检验结果为不合格，追回该批原材料及该批原材料的半成品及成品，作为不合格品，按4.3.3条款进行处理。
4.4过程检验4.4.1检验员或授权检验者根据工艺流程图上确定的检验点，按《检验规范》/《工序卡》进行检验，检验结果记录在《过程检验记录表》，经检验合格的方可流入下道工序，不合格的按《不合格品控制程序》进行处理。
4.4.2本公司不允许例外转序。
4.5成品检验4.5.1由fqc检验员根据《检验作业指导书》进行最终检测，合格后贴“pass”合格标签。
4.5.2qa主管根据《成品抽样方案》、《成品检验规范》对生产线完成品组织qa进行检验。
a)合格则qa在成品检验标识卡上标识“合格”，交制造部入库。
并填写《成品检验报告》，交qa组长确认，qa主管核准。
b)不合格则qa在成品检验标识卡上标识“不合格”，填写《成品检验报告》交qa主管确认，按照《不合格品控制程序》处理。
c)有重大品质异常时:qa员开出《纠正和预防措施报告》交qa主管审核，依《纠正和预防措施控制程序》由责任部门改善，qa追踪确认、验证。
4.6产品出货前检验当接到仓库的发货通知时，由qa主管安排，qa对仓库成品依《发货通知单》、《成品检验报告》或《客户验货报告》进行复查，无误后仓管员方可装货。
4.7进货、过程、成品检验状态按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
4.8检验员须经培训考核合格后，持证上岗。
4.9数据收集与分析4.9.1检验记录应清楚地表明是否已按规定的程序进行了检验或验证，记录应完整，并注明检验/复核人员的姓名或印章。
4.9.2iqc主管、qa主管每日对生产线和来料的不良数据和现象进行收集及分析，填写在各自的《工作日报》中。
4.9.3品质部经理负责每月组织召开质量管理会议，并做好记录，跟踪实施，通报全公司。
5、引用文件5.1《不合格品控制程序》5.2《标识和可追溯性控制程序》5.3《纠正和预防措施控制程序》5.4《外购件验证的规定》6.相关记录及附录6.1《进料检验报告》6.2《紧急放行申请单》6.3《样板清册》6.4《成品检验报告》6.5《客户验货报告》6.6《工作日报》6.7《纠正和预防措施报告》6.8《品质会议记录》6.9《检验规范》6.10《送货单》6.11《bom》6.12《验证记录表》产品的检验控制点和检验内容1、产品的检验控制点和检验内容在《产品实现综合控制流程图》中，确定了定型产品在原材料采购和生产阶段实施检验的若干个检验控制点，质检员应确保:a、在采购阶段，即在《产品实现综合流程图》中所显示的各控制点质检中心质检员及库管员应实施检验或验证b、在生产阶段，即在《》中，所显示的各控制点由质检员检验和验证c、在产成品交付前，由质检中心依据企业标准和客户求检验把关，必要时送国家权威部门或部门外协检验2、产品的测量及检验文件技术部应在质量策划中制定一下检验文件，并要求质检员贯彻执行a、产品检验标准，质检中心须确保这些文件在必要的检验控制点都能获得有效版本b、检验规程，针对各检验控制点的技术要求，质检中心应制定必要的检验规程c、检验方法，技术部门要确保各检验文件应清楚地规定检验和抽样方法，检验批次3、监视与测量装置质检中心应及时充分地提供所需地计量设备，计量设备地控制见《计量管理》4、质量检验和产品放行人员执行产品检测地质检员、库管员是本厂质量管理体系地重要岗位，要求上岗人员必须经资格认可，所有被任命地质检员应在质检中心领导下认真执行规定地职责，行使应有地职责接受本厂组织地培训，考核和再次地资格认可5、产品地授权放行和交付5.1采购产品地验证全厂所有地采购产品均应得到进货入库和使用前地严格验证，验证地要求已经《采购》s20中详尽地加以规定。
其中对授权验收地范围划分为:a、质检中心质检员负责对a、b类采购产品地检验或验证放行b、库管员负责对c类采购产品地一般验证并放行c、外协件执行《产品外协》s9规定地要求5.2中间在制品地授权放行本长在生产阶段地各个检验控制点实施地产品检验和测量活动，一律由工厂授权地质检员执行监视、检测、和测量放行合格产品5.3成品地授权放行在最终检验控制点，质检员应负责检查产品经过地各个检验控制点地检验记录，当记录齐全并且符合规定，则表明产品实现地各项要求均已圆满完成，质检中心出具由效地检验报告，从而确保销售部门向顾客交付合格地产品，履行本厂所承诺地订单合同产品检验过程中产生地不合格执行《不合格控制程序》6、成品质量检验记录质检中心应要求质检员在自己地职权内完成检验，测量任务后，应适时、清晰、真实地填写检验记录并由授权放行地责任者亲笔签字7、相关文件8、相关记录9、过程绩效指标请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。