连续输送设备安装工程
皮带输送机设备安装一般方法
皮带输送机设备安装一般方法1 设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。
根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
中华人民XX国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规XGeneral code for construction and acceptanceof mechanical equipmentinstallationengineeringGB50231—98主编部门：原中华人民XX国机械工业部批准部门：中华人民XX国建设部施行日期：1998年12月1日中国计划1998关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规X)等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的(机械设备安装工程施工及验收通用规X)等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规X为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准<机械设备安装工程施工及验收规X)TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规X》GBJ6684同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规X》GB50231—98《连续输送设备安装工程施工及验收规X》GB50270—98《金属切削机床安装工程施工及验收规X》GB50271—98《锻压设备安装工程施工及验收规X》GB50272—98《工业锅炉安装工程施工及验收规X》GB50273—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规X》GB50274—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X》GB50275—98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规X》GB50276—98《铸造设备安装工程施工及验收规X》GB50277—98《起重设备安装工程施工及验收规X》GB50278—98上述规X由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民XX国建设部一九九八年八月二十七日本规X是根据国家计委计综(1986] 450号文的要求，由原机械工业部负责主编。
GB-50270-98-连续输送设备安装工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipmentinStallation engineeringGB 50270—98主编部门，原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1 9 9 8年1 2月1日中国计划出版社1998 北京关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 -《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274——98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综(1986)450号文的要求，由原机械工业部负责主编，具体由机械工业部安装工程标准定额站会同有关单位共同编制而成。
机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98
中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
设备安装标准规范
设备安装标准规范2008-01-26 18:58:59| 分类:专业| 标签:|字号大中小订阅中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98主编部门:原中华人民共和国机械工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1998年12月1日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求,由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准,已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准,自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66/84同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231/98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270/98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271/98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272/98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273/98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274/98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275/98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276/98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277/98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278/98上述规范由国家机械工业局负责管理,具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综[1986]450号文的要求,由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织,会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
皮带机设备安装方案
一、编制依照1、依据业主供给的简略表示图（不完好）及施工方口头描绘情况，联合本项目部的人力资源配置和物力资源状况，本着优化施工方案，合理降低成本，保证工期进度、安全和质量的原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依照国家现行规范及技术标准：2.1 连续输送设备安装工程施工及查收规范GB50270-982.2 工程丈量规范GB50026-932.3 机械设备安装工程施工及查收通用规范GB50234-983、辽宁海诺建设机械公司有限公司供给简略施工图二、工程简介上述设备的安装不是单调独立的，同时要对储罐（10 套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。
与其余项目交错的部位好多，安全问题尤其重要。
像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容粗心。
特别是在牵引皮带过程中因为坡度很长，假如举措不妥，会造成机架推倒及人员损害的重要事故，因此在方案中需侧重考虑这一地区的暂时举措。
此外在机架及托辊的安装中相同要对施工人员增强教育，并采纳可行有效举措来保证安全。
因为物料系统是保证料斗投产的要点部位，同时工期紧、质量要求高，设备零落，且施工地区长，不安全要素许多，在施工中一定侧重这一特色，增强技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充足调换安装人员的主观能动性、踊跃性。
保证施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的如期达成。
三、工程实物量：序号名称图号水平长度(m)重量1234注：按型号规格此刻实质填表四、设备安装一般方法1、设备基础查收对土建施工交工的基础，要依照图纸及查收规范进行查收。
查收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，关于预埋螺栓的地点、高度、规格、螺纹长度及表面的洁净度等要切合设计规范要求。
基础查收标准：①坐标地点：纵横中心线地点误差±2mm。
②基础各不一样面标高误差 -20mm。
③基础平面外形尺寸误差±20mm。
连续输送设备安装工程施工及验收规范
问题处理措施：针对不同问题采取相应解决方案
预防措施：加强施工过程监管，提高施工人员素质
验收标准：按照国家标准和行业标准进行验收
06
连续输送设备安装工程施工环境保护规范
施工环境保护要求
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施工过程中应采取有效措施，减少对环境的影响
07
连续输送设备安装工程施工资料管理规范
施工资料收集与整理
施工后资料整理：完成安装后，整理相关资料，包括验收报告、试运行记录等
资料管理规范：明确资料收集、整理、保存的要求，确保资料的完整性和可追溯性
施工前资料收集：包括设备制造厂家资料、设备安装图纸、施工方案等
施工过程中资料整理：记录施工过程、质量检测结果、隐蔽工程验收等
施工前应进行环境影响评价，制定环境保护方案
施工结束后应进行环境保护验收，确保符合相关标准
施工过程中应遵守国家及地方环保法规，确保合法合规
施工噪声控制措施
施工前进行噪声预测和评估
合理安排施工时间，减少夜间施工
使用低噪声设备，优化施工工艺
加强施工现场管理，减少人为噪声
施工粉尘控制措施
01
施工前准备：对施工区域进行清扫，确保无尘土和杂物
验收记录与报告
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验收依据：相关标准和规范
验收时间、地点、参与人员
验收内容：设备安装质量、运行效果、安全性能等
验收结果：合格或不合格，需整改内容及整改时间
04
连续输送设备安装工程施工安全规范
安全措施与要求
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机械设备安装常用标准和规范代号
机械设备安装常用标准和规范代号（中国）我国机械设备安装中常用的标准和规范一、国家规范、标准序号标准、规范名称代号1 机械设备安装工程施工及验收规范通用规定GB 50231—982 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB 50270—983 金属切削机床安装工程施工及验收规范GB 50271—984 锻压设备安装工程施工及验收规范GB 50272—985 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB 50273—986 制冷设备、空分设备安装工程施工及验收规范GB 50274—987 空压机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275—988 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB 50276—989 铸造设备安装工程施工及验收规范GB 50277—9810 起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278—9811 制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ 66—8412 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235—9713 工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50184—9314 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ 50236—9815 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126—8916 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185—9317 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243—200218 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ 304—8819 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242—200220 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268—9721 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303—200222 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212—200223 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194—9324 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254—9625 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255—9626 电气装置安装工程起重机电器施工及验收规范GB 50256—9627 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257—9628 电气装置安装工程低1KV及以下配线工程施工及验收规范GB 50258—9629 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 50259—9630 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ 50168—9231 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ 50169—9232 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ 50170—9233 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ 50171—9234 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GBJ 50172—9235 35 kV及以下架空电力线路施工及验收规范GBJ 50173—9236 110〜500 kV架空电力线路施工及验收规范GBJ 233—9037 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147—9038 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 148—9039 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149—9040 电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GBJ 50259—9641 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150—9142 电梯施工质量验收规范GB 50310—200243 电梯安装验收规范GB 10060—9344 电梯安装工程质量检验评定标准GB 50310—200245 电气装置安装工程质量检验评定标准GBJ 303—8846 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ 93—8647 自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ 131—9048 工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ 211—8749 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB 50211—200450 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221—9551 涂装前钢材料表面镑蚀等级和除镑等级GB 14907—9452 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—200153 钢结构焊缝外形尺寸GB 10854—8954 钢熔化焊接头的要求和缺陷分析GB/T 12469—9055 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50128—200556 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范GBJ 205—8357 球形罐施工及验收规范GB 50094—9858 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469—9059 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323—8760 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB 11345—8961 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB 985—8862 埋弧焊焊接坡口的基本形式与尺寸GB 986—8863 油气长输管道工程施工及验收规范GB 0369—2005序号标准、规范名称代号1 冶金机械安装工程施工及验收规范通用规定YBJ 201—832 冶金机械安装工程施工及验收规范炼钢设备YBJ 202—833 冶金机械安装工程施工及验收规范选矿设备YBJ 203—834 冶金机械安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ 9207—855 冶金机械安装工程施工及验收规范炼铁设备YBJ 9247—936 冶金机械安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ 212—887 冶金机械安装工程施工及验收规范焦化设备YBJ 213—888 冶金机械安装工程施工及验收规范乳钢设备YB 9249—939 冶金机械安装工程质量检验评定标准选矿设备YB 9240—9210 冶金机械安装工程质量检验评定标准焦化设备YB 9241—9211 冶金机械安装工程质量检验评定标准烧结设备YB 9242—9212 冶金机械安装工程质量检验评定标准炼铁设备YB 9243—9213 冶金机械安装工程质量检验评定标准炼钢设备YB 9244—9214 冶金机械安装工程质量检验评定标准乳钢设备YB 9245—9215 轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范YSJ 412—9216 铝母线焊接施工及验收规范YS 5417—9517 焊接H型钢YB 9254—97三、化工规范、标准序号标准、规范名称代号1 化学工业工程建设交工技术文件规定HG 20237—942 工程建设安装工程起重施工规范HG 20201—20003 脱脂工程施工及验收规范HG 20202—20004 化工机器安装工程施工及验收规范通用规定HG 20203—20005 化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机HGJ 205—926 化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机HGJ 206—927 石油化工钢制塔类设备现场焊接施工工艺标准SH 3542—928 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ 212—859 化工金属管道工程施工及验收规范HGJ 20225—9510 化工设备安装工程质量检验评定标准HGJ 20236—9311 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229—9112 乙烯装置裂解炉施工技术规定HGJ 230—8913 铝及铝合金焊接技术规程HGJ 222—9214 铜及铜合金焊接及针焊技术规程HGJ 223—9215 化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ 231—9116 化学工业大、中型装置生产准备工作规范HGJ 232—9217 化工建设项目进口设备、材料检验大纲HGJ 20234—9318 化工建设项目施工组织设计标准HGJ 20235—9319 化工建设项目环境保护设计规定HG/T 20667-2005序号标准、规范名称代号1 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 5047—952 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 5011—923 电力建设施工及验收技术规范水轮发电机组篇DLJ 81—794 电力建设施工及验收技术规范热工自动化DL/T 5019.5-20045 电力建设施工及验收技术规范电厂化学DL/T 5019.4—20046 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL 5031—947 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL 5007—928 火力发电厂焊接技术规范DL/T 869—20049 焊接工艺评定规程DL/T 868—200410 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇DLJ 58—8111 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819—200212 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820—200213 钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程DL/T 821—200214 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 752—200115 铝母线焊接技术规程DL/T 754—200116 架空绝缘配电线路施工及验收规范DL/T 602—199617 100kV及以上送变电工程及竣工验收规程DL/T 782—200118 电气装置安装工程质量检验及评定标准DL/T 5161—200219 110〜500 kV架空电气线路工程质量检验及评定规程DL/T 5168-200220 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161—200221 电气装置安装工程质量检验及评定规程通则/通则条文说明DL/T 5161.1-200222 电气装置安装工程质量检验及评定规程高压电器施工质量检验DL/T 5161.2-2002DL/T 5161.3-2002 23 电气装置安装工程质量检验及评定规程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验24 电气装置安装工程质量检验及评定规程母线装置施工质量检验DL/T 5161.4—200225 电气装置安装工程质量检验及评定规程电缆线路施工质量检验DL/T 5161.5—200226 电气装置安装工程质量检验及评定规程接地装置施工质量检验DL/T 5161.6—200227 电气装置安装工程质量检验及评定规程旋转电机施工质量检验DL/T 5161.7—2002DL/T 5161.8—2002 28 电气装置安装工程质量检验及评定规程盘、柜及二次回路接线施工质量检验29 电气装置安装工程质量检验及评定规程蓄电池施工质量检验DL/T 5161.9—2002DL/T 5161.10—2002 30 电气装置安装工程质量检验及评定规程35kV及以下架空电气线路施工质量检验DL/T 5161.11—2002 31 电气装置安装工程质量检验及评定规程电梯电气装置施工质量检验32 电气装置安装工程质量检验及评定规程低压电器施工质量检验DL/T 5161.12—2002DL/T 5161.13—2002 33 电气装置安装工程质量检验及评定规程电力变流设备施工质量检验DL/T 5161.14—2002 34 电气装置安装工程质量检验及评定规程起重机电气装置施工质量检验DL/T 5161.15—2002 35 电气装置安装工程质量检验及评定规程爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验DL/T 5161.16—2002 36 电气装置安装工程质量检验及评定规程1kV以下配线工程施工质量检验DL/T 5161.17—2002 37 电气装置安装工程质量检验及评定规程电气照明装置施工质量检验五、石化标准、规范序号标准、规范名称代号1 西气东输管道工程线路工程施工及验收规范SYXQ—20012 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—20053 石油化工换热设备施工及验收通用规范SH/T 3532—20054 石油化工厂区管线综合设计规范SH/T 3054—20055 石油化工建设工程项目竣工验收规定SH/T 3904—20056 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3507—20057 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T 3528—20058 石油化工厂区竖向工程施工及验收规范SH/T 3529—20059 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH 3520—200410 石油化工低温钢焊接规程SH 3525—200411 石油化工异种钢焊接规程SH 3526—200412 石油化工重载荷离心泵工程技术规定SH/T 3139—200413 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定SH/T 3140—200414 石油化工往复泵工程技术规定SH/T 3141—200415 石油化工计量泵工程技术规定SH/T 3142—200416 石油化工往复压缩机工程技术规定SH/T 3143—200417 石油化工离心压缩机工程技术规定SH/T 3144—200418 石油化工特殊用途汽轮机工程技术规定SH/T 3145—200419 石油化工配管工程术语SH/T 3051—200420 石油化工配管工程设计图例SH/T 3052—200421 石油化工管道支吊架设计规范SH/T 3073—200422 石油化工工程起重施工规范SH/T 3536—200223 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T 3515—200324 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SHJ 22—199025 石油化工施工安全技术规程SH 3505—1999六、机械标准、规范序号标准、规范名称代号1 钢制压力容器焊接工艺评定JB 4708—92七、建材标准、规范序号标准、规范名称代号1 水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03—90。
皮带输送机施工方案汇总
目录1 工程概况： (1)2 主要编制依据 (1)3 开箱检查 (1)4 基础检查 (1)5 滚筒安装 (2)6 托辊安装 (2)7 拉紧装置安装 (3)8 卸料车及清扫器的安装 (3)9 皮带的连接 (3)10 皮带机试运转 (5)11 质量控制措施 (6)12 HSE措施 (7)13 主要施工机具及手段用料 (7)14 主要施工劳动力安排 (8)15 工程验收 (9)16 安全保证体系及安全目标管理流程图 (9)17 现场安全、文明施工措施 (10)18 质量保证体系及质量控制程序 (12)1 工程概况：2 主要编制依据2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。
2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。
3 开箱检查3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求：3.1.1 设计和设备技术文件应齐全；3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。
3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；4 基础检查4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。
站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定：4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
4.3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求：4.3.1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；4.3.2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；4.3.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；4.3.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
起重运输机械安装工艺标准
起重运输机械安装工艺标准1. 范围：本工艺标准适用于通用桥式、门式起重机固定带式运输机、板式运输机，螺旋运输机等。
2. 施工准备2.1主要机工具：千斤顶、手锤、板手、砂轮机，电焊机，氧一乙炔工具，钢板尺，钢卷尺拉力计，汽车吊、钢丝绳，过眼冲等。
2.2作业条件2.2.1对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，必须经结构计算，并经有关部门同意后方可使用。
2.2.2起重设备安装前，应按下列要求进行检查：1.设备技术文件齐全；2.按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；3.机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；4.起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；2.2.3工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施，主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
2.2.4工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，可按实际情况具体安排；有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
2.2.5当气候条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后，方可施工。
2.2.6连续运输设备安装工程施工前的检查应符合下列要求：1.钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件：2.站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，应符合国家现行标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（JBJ32－96）的有关规定。
2.2.7设备就位前，应按施工图和有关基础，支承建筑结构的实测资料，确定连续运送主要设备的纵、横向中心线基础沉降标高点，作为设备安装的基准。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
中中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６—８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１—９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０—９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１—９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２—９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３—９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４—９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５—９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６—９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７—９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８—９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部１９９８年８月２７日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-98
中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of compressor，fan and pump installation engineeringGB 50275-98主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1998年12月1日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ 231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ 66-84同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB 50271-98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB 50272-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB 50276-98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB 50277-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1998年8月27日修订说明本规范是根据国家计委计综[1986]450号文的要求，由原机械工业部负责主编。
输送设备安装施工方案
本工程为某工厂的输送设备安装工程，主要包括输送皮带机、输送链板机、输送螺旋机等输送设备的安装。
工程地点位于工厂内，施工现场环境良好，施工条件具备。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2. 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；3. 《输送设备安装工程施工及验收规范》JB/T5133-1999；4. 工程设计图纸及相关技术文件。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉设计图纸，明确施工工艺要求。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购输送设备、零部件、紧固件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 施工机具准备：准备必要的施工机具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
4. 施工人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工人员具备相应的技能和经验。
四、施工方案1. 施工顺序：设备进场、设备验收、基础处理、设备安装、设备调试、试运行。
2. 施工步骤：（1）设备进场：将输送设备、零部件、紧固件等材料运至施工现场，并进行验收。
（2）设备安装：按照设计图纸和施工规范，进行设备安装。
（3）基础处理：对基础进行清理、整平，确保基础表面平整，符合设计要求。
（4）设备安装：- 皮带输送机：将输送皮带安装到机架上，调整皮带张紧度，确保输送平稳。
- 输送链板机：将链板安装到机架上，调整链板间距，确保输送平稳。
- 输送螺旋机：将螺旋叶片安装到机架上，调整螺旋叶片角度，确保输送平稳。
（5）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（6）试运行：进行试运行，观察设备运行情况，发现问题及时处理。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 试运行：进行试运行，观察设备运行情况，确保设备运行稳定。
机械设备安装规范GB50231-98共53页
中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
中华人民共和国国家标准 输送设备安装工程施工及验收规范
UDC中华人民共和国国家标准 GBP GB 50270-××输送设备安装工程施工及验收规范(征求意见稿)2007-××-×× 发布 2007-××-×× 实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局目次1 总则 (1)2 基本规定 (2)3 带式输送机 (5)4 板式输送设备 (8)4.1 板式输送机 (8)4.2 轻型板式给料机 (8)4.3 中型板式给料机 (9)4.4 重型板式给料机 (10)4.5 试运转 (10)5 垂直斗式提升机 (11)6 螺旋输送机 (15)7 辊子输送机 (16)8 悬挂输送机 (17)8.1 一般规定 (17)8.2 轨道 (17)8.3 回转装置 (18)8.4 道岔 (18)8.5 拉紧装置 (18)8.6 升降段 (19)8.7 悬具的导向装置,捕捉器,停止器,止退器………………………………………198.8 试运转 (19)9 水平振动输送机 (20)10 埋刮板输送机 (21)11 气力输送设备 (23)12 矿井提升机和绞车 (24)12.1 一般规定 (24)12.2 缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车 (24)12.3 多绳提升机 (27)12.4 其他绞车 (29)12.5 试运转 (29)13 工程验收 (33)附录A 带式输送机输送带连接方法 (34)附录B 本规范用词说明 (37)1 总则1.0.1 为确保输送设备安装工程的质量,促进安装技术的进步,确保设备安全运行,制订本规范.1.0.2 本规范适用于带式输送机,板式输送设备,垂直斗式提升机,螺旋输送机,辊子输送机,悬挂输送机,水平振动输送机,埋刮板输送机,气力输送设备,矿井提升机和绞车安装工程的施工及验收.1.0.3 输送设备必须经试运转合格后,方可交付生产使用.1.0.4 输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范的规定外,尚应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231及国家现行的有关标准的规定.2 基本规定2.0.1 输送设备安装工程施工前的检查应符合下列要求:1 设计和随机技术文件应齐全;2 按设备装箱清单,检查设备,材料的型号,规格和数量是否符合设计和产品标准的规定,并应具有产品合格证书;3 机电设备应无变形,损伤和锈蚀,包装应良好,钢丝绳不得有锈蚀,损伤,弯折,打环,扭结,裂嘴和松散现象;4 钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等,质量合格证明文件. 2.0.2 设备就位前,应按施工图和有关基础,支承建筑结构的实测资料,确定输送主要设备的纵,横向中心线和基准标高点,作为设备安装的基准.2.0.3 轨道敷设应符合下列规定:1 钢轨敷设前,应按其制造标准检查直线度,扭曲和端面质量,合格后方可敷设;2 固定钢轨用的压板,螺栓等紧固件,其安装位置应正确,并应与轨道密切贴合,切实锁紧;3 轨道中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm;4 两平行轨道的接头位置应相互错开,其错开距离不应等于行走部分前,后两行走轮间的距离;5 轨道的接头间隙不应大于2mm,接头处工作面的高低差不应大于0.5mm,左右偏移不应大于1mm;6 轨距的允许偏差为±2mm;7 轨道直线度每米不应大于2mm,在25m长度内不应大于5mm;全长不应大于15mm;8 同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高允许偏差应符合表2.0.3的规定;且轨道弯曲部分的偏差方向应向曲率中心一侧降低.表2.0.3 轨顶的相对标高允许偏差(mm)2.0.4 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列规定:1 链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm;2 两链轮轴线应平行,且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000;3 链轮轴的水平度不应大于0.5/1000.2.0.5 组装履带式驱动装置应符合下列规定:1 两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于1mm;2 链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm;3 链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000;4 链轮轴的水平度不应大于0.3/1OOO;5 两履带轨道的轨距允许偏差为±2mm;6 履带轨道的纵向倾斜度不应大于1/1000;7 两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm;8 两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合,其偏差不应大于1mm.2.0.6 托辊,滚轮和辊子装配后,其转动均应灵活.2.0.7 输送设备试运转前的检查应符合下列要求:1 各润滑点和减速器内所加润滑剂的牌号和数量应符合随机技术文件的规定;2 输送设备的输送沿线及通道,应无影响试运转的障碍物;3 所有紧固件应无松动现象;4 电气系统,安全联锁装置,制动装置,操作控制系统和信号系统,均应经模拟或操作检查,其工作性能应灵敏,正确,可靠;5 盘动各运动机构,使传动系统的输入,输出轴旋转一周,不应有卡阻现象;电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合.2.0.8 输送设备试运转应由部件至组件,由组件至单机,由单机至全输送线;且应先手动后机动,从低速至高速,由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行.2.0.9 空负荷试运转应符合下列要求:1 驱动装置运行应平稳;2 链条传动的链轮与链条应啮合良好,运行平稳,无卡阻现象;3 所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好,运行平稳;4 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象;5 减速器油温和轴承温升均不应超过随机技术文件的规定,润滑和密封应良好;6 空负荷试运转的时间不应少于1h,且不应少于2个循环;可变速的输送设备,其最高速空负荷试运转时间不应少于全部试运转时间的60%.2.0.10 负荷试运转应符合下列要求:1 空负荷试运转合格后,方可进行负荷试运转;2 当数台输送机联合运转时,应按物料输送反方向顺序启动设备;3 负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加,直到额定负荷为止;额定负荷下连续运转时间不应少于1h,且不应少于一个工作循环;4 各运动部分的运行应平稳,无晃动和异常现象;5 润滑油温和轴承温度均不应超过随机技术文件的规定;6 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏,正确和可靠;7 输送量应符合设计规定;8 停车前应先停止加料,待输送机卸料口无物料卸出后,方可停车;当数台输送机联合运转时,其停车顺序与启动顺序方向相反.3 带式输送机3.0.1 本章适用于输送各种块状,粒状等松散物料及成件物品的带式输送机的安装.3.0.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm.3.0.3 组装头架,尾架,中间架及其支腿等机架(图3.0.3)应符合下列规定:l一中间架;2一中间架支腿; L1,L2一机架横截面对角线长度(mm);L一中间架宽度 (mm)图3.0.3 机架组装1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;2 机架中心线的直线度在任意25m长度内的偏差不应大于5mm,在全长上应符合表3.0.3的规定;表3.0.3 机架中心线在全长上的直线度3 在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值的3‰;4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;5 中间架的宽度允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2‰;6 机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm.3.0.4 组装传动滚筒,改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定:1 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于3mm;2 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2‰;3 滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的1‰;4 对于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm.5 滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂,轴承充油量为轴承空隙的2/3,轴承座的油腔中应充满.3.0.5 组装托辊应符合下列规定:1 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;2 对于非用于调心或过渡的托辊辊子,其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上,且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm.注:①平面指水平面或倾斜面;②输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型.3.0.6 块式制动器在松闸状态下,闸瓦不应接触制动轮工作面;在额定制动力矩下,闸瓦与制动轮工作面的贴合面积,压制成型的每块不应小于设计面积的50%,普通石棉的每块不应小于设计面积的70%.盘式制动器在松闸状态下,闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm;制动时,闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于80%.3.0.7 拉紧滚筒在输送带连接后的位置,应按拉紧装置的形式,输送带带芯材料,带长和起,制动要求确定,并应符合下列规定:1 垂直框架式或水平车式拉紧装置,往前松动行程应为全行程的20%～40%;其中,尼龙芯带,帆布芯带或输送机长度大于200m的,以及电动机直接起动和有制动要求者,松动行程应取小值;2 绞车或螺旋拉紧装置,往前松动行程不应小于1OOmm.3.0.8 卸料车,可逆配仓输送机和拉紧装置等的轮子应与轨道面接触,卸料车,可逆配仓输送机轮子与轨道的间隙不应大于0.5mm;拉紧装置的轮子与轨道间隙不应大于2mm.3.0.9 绞车式拉紧装置装配后,其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6°.3.0.10 清扫器的刮板或刷子,在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%.3.0.11 带式逆止器(图3.0.11 a))的工作包角不应小于70°;滚柱逆止器(图3.0.11 b))的逆转角不应大于30°,安装后减速器应运转灵活.a)带式逆止器b)滚柱逆止器1一逆止带;2一胶带;3一滚筒;4一星轮;5一固定圈;6一滚子;7一弹簧柱销; n一皮带运转方向;图3.0.11 逆止器3.0.12 带式输送机的卸料车,张紧装置导轨的装配,应符合本规范2.0.3的规定.3.0.13 输送带的连接方法应符合随机技术文件的规定;当无规定时,可按本规范附录A的规定执行.输送带连接后应平直,在测量10m长度上其直线度偏差不应大于20mm.3.0.14 空负荷试运转应符合下列要求:1 输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转;2 拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑;3 输送带运行时,其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm.3.0.15 负荷试运转应符合下列要求:1 整机运行应平稳,应无不转动的辊子;2 清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,应无异常振动;3 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象.4 板式输送设备4.1 板式输送机4.1.1 组装机架应符合下列规定:1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于2mm;2 机架中心线的直线度偏差不应大于1/1000;3 机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线平均长度的1/1000,并不应大于1Omm;4 支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000.4.1.2 组装导轨应符合下列规定:1 导轨中心线与输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于1mm;2 轨距的允许偏差为±2mm;3 导轨接头应平整,左右偏移不应大于0.2mm,高低差不应大于1mm;4 接头间隙不应大于2mm;5 导向面应平滑,且铅垂度偏差不应大于10/1000mm.4.1.3 组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列规定:1 移动轨道与固定轨道的接头应平整,左右偏移不应大于1mm,高低差不应大于0.3mm;2 移动导轨与固定导轨的接头应平整,左右偏移不应大于0.2mm,高低差不应大于1mm;3 拉紧装置的滑块与滑道应配合良好,局部间隙不应大于1mm.4.2 轻型板式给料机4.2.1 机架主梁的纵向直线度偏差不应大于1/1000,且机架对角线之差不应大于0.5/1000,最大不应大于12mm.4.2.2 机架上与驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面应在同一平面上,对应平面的高度差,两轴承座对应孔的间距偏差,对角线长度差均应符合表4.2.2的规定:表4.2.2 两轴承座对应面高度差,对应孔间距和对角线长度差的允许偏差4.2.3 辊轮导轨应符合表4.2.3的规定:表4.2.3 辊轮导轨的允许偏差(mm)4.2.4 驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差应不大于实际轴距的0.4‰.4.2.5 链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于1.5mm.4.2.6 轴承座加注的润滑油脂不应少于其容积的2/3.4.2.7 输送槽之间的间隙应均匀协调,相互接触处无卡碰现象.4.3 中型板式给料机4.3.1 机架主梁的直线度偏差不应大于1.5/1000,全长内不应大于10mm;机架对角线之差不应大于1/1000,最大不应大于10mm.4.3.2 机架上与驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面应在同一平面上,其高度差及基面间孔距,对角线的偏差均应符合表4.2.2的规定:表4.3.2 两轴承座对应平面高度差及对应孔间距,对角线长度差的允许偏差(mm) 4.3.3 辊轮导轨应符合表4.3.3的规定:表4.3.3 辊轮导轨的允许偏差(mm)4.3.4 驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差应不大于驱动轴轴承间距的1‰.4.3.5 驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差应不大于实际轴距的0.5‰.4.3.6 链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于2mm.4.3.7 驱动链轮装置,尾部拉紧装置和辊轮(或辊子)等部件,对轴承加注润滑脂应不少于其油腔容积的2/3.4.3.8 输送槽交迭部位的间隙应均匀协调,应无卡碰现象.4.4 重型板式给料机4.4.1 驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差应不大于驱动轴轴承间距的1‰,水平度不应大于0.15/1000.4.4.2 驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差应不大于轴承跨距的1‰,水平度不应大于0.5/1000.4.4.3 各托辊上母线横向水平度和纵向水平度均不应大于1/1000.4.5 试运转4.5.1 空负荷试运转应符合下列要求:1 空负荷试运转不应少于1h;2 运行中应平稳,无异常的振动和冲击现象;3 链条与链轮应啮合正确,无跑偏现象,应运行平稳;辊轮转动自如,螺栓联接无松动现象.4 各润滑部位和密封应无渗漏现象.4.5.2 负荷试运转应符合下列要求:1 负荷试运转不应少于3h;2 输送物料的块度,料层平均厚度,应符合设计规定;3 输送过程物料应无漏料,撒料,结拱和堵塞现象;4 轴承温升应不高于35℃;中型板式给料机最高温度应不超过65℃,重型板式给料机最高温度应不超过60℃.5 垂直斗式提升机5.0.1 提升机组装应符合下列规定:1 主轴的水平度不应大于0.3/1000;2 单链和胶带提升机上,下轴安装的允许偏差(图5.0.1-1)应符合表5.0.1-1的规定;(a)单链提升机(b)胶带提升机l一上轴;2一下轴;n一测量铅垂线;B一机壳内最大可测距离(mm);H—上,下轴的距离图5.0.1-1 提升机上,下轴安装表5.0.1-1 单链和胶带提升机上,下轴安装的允许偏差3 双链提升机上,下轴安装的允许偏差(图5.0.1-2)应符合表5.0.1-2的规定; 1一上链轮轴;2一下链轮轴;n一测量铅垂线;H—上,下轴的距离图5.0.1-2 双链提升机上,下轴安装表5.0.1-2 双链提升机上,下轴安装的允许偏差4 上,下链轮或滚筒组装后,转动应轻便灵活;5 双链提升机两牵引链条应选配,其长度应一致;6 机壳铅垂度 (图5.0.1-3)应符合表5.0.1-3的规定;1一机壳;n一测量铅垂线;H—上,下轴的距离图5.0.1-3 机壳组装表5.0.1-3 机壳铅垂度允许偏差7 机壳上部区段,中部区段,下部区段和检视门均应密封良好.5.0.2 料斗中心线与牵引胶带中心线应重合,其偏差不应大于5mm;料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧.5.0.3 牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接.搭接长度应跨3个料斗,其联接螺栓轴线与胶带端部的距离(图5.0.3)不应小于50mm;硫化法连接的方法应符合本规范附录A的规定.C一联接螺栓轴线与胶带端部间的距离图5.0.3 胶带接头螺栓连接5.0.4 拉紧装置的调整应灵活;牵引件安装调整好后,未被利用的拉紧行程不应小于全行程的50%.5.0.5 提升机的上部,中部区段应设置牢固的支架,机壳不得偏斜,但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩.5.0.6 空负荷试运转应符合下列要求:1 牵引件运转应正常,无卡链,跳链,打滑和偏移现象;双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时进入啮合;2 连续运转2h以后,其轴承温升不得超过60℃.5.0.7 负荷试运转应符合下列要求:1 输送量允许偏差为额定输送量的±10%.2 卸料应正常,并应无显著回料现象;3 满载运转时牵引件不应打滑,电动机不应超载;4 逆止器应可靠,当停止运转时,应无明显的反向运行.6 螺旋输送机6.0.1 本章适用于水平或倾斜角小于15°,且连续均匀输送松散物料的螺旋输送机.6.0.2 组装螺旋输送机应符合下列规定:1 相邻机壳法兰面的连接应平整,其间隙不应大于0.5mm,机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;2 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差;3 螺旋体外径与机壳之间的间隙,应符合表6.0.2—1的规定;表6.0.2—1 螺旋体外径与机壳之间的间隙(mm)4 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上,相邻螺旋体连接后,螺旋体转动应平稳,灵活,不得有卡住现象;螺旋体轴线的直线度宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整,其直线度应符合表6.0.2-2的规定.表6.0.2-2 螺旋体轴线的直线度6.0.3 进出料口的联接法兰面应互相平行,并不应强行联接;连接后应紧密,不应有间隙.6.0.4 螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后,其轴承温升不应超过20℃.负荷试运转时,卸料应正常,无明显的阻料现象.7 辊子输送机7.0.1 机架组装应符合下列规定:1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm;3 机架纵向水平度不应大于1/1000;4 机架支腿的铅垂度偏差不应大于2/1000.7.0.2 组装辊子应符合下列规定:1 各辊子上母线均应在同一平面内.任意相邻三个辊子上母线的高度差(图7.0.2)应符合表7.0.2的规定.(a)(b)(a)—三辊上母线上凸; (b)—三辊上母线下凹; △h—高度差图7.0.2 相邻三个辊子上母线高度差表7.0.2 相邻三个辊子上母线高度差2 辊子轴线对机架中心线的垂直度偏差不应大于辊子长度的1/500;3 直线段辊子的水平度不应大于1/1000,且在辊子全长内不应大于1.5mm;4 转弯部分的辊子应按径向正确排列,其水平度应在允许范围内,并应向内侧倾斜.7.0.3 试运转应符合下列要求:1 输送机上各辊子均应转动灵活;2 链条等传动件应无明显脉动,卡阻现象;张紧装置调整应灵活,无卡阻现象.3 驱动装置应运转平稳,无异常振动;润滑良好,减速器应无渗油现象.4 整机运行应平稳可靠.8 悬挂输送机8.1 一般规定8.1.1 本章适用于通用悬挂输送机,积放式悬挂输送机,封闭轨积放式悬挂输送机,单轨小车悬挂输送机,封闭轨悬挂输送机和拖式悬挂输送机的安装.8.1.2 组装金属构件应符合下列规定:1 吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000;2 悬臂支架的水平度不应大于3/1000;3 平台的纵,横向水平度均不应大于3/1000;4 轨道支承处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移不应大于3mm.8.2 轨道8.2.1 敷设通用悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 直线段轨道的横向直线度,在6000mm长度上不应大于3mm,在全长范围内不应大于7mm;2 直线段轨道的扭曲在6000mm长度上不应大于轨道高度的1%;3 垂直弯道的扭曲不应大于轨道高度的2%;4 水平弯道的扭曲不应大于轨道高度的1.5%;5 轨道接口处(固定接头,活接头和伸缩接头),轨道踏面的高度差和横向错位均不应大于0.5mm.8.2.2 敷设积放式悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 单根直轨道的纵向直线度,在任意1000mm的长度上不应大于1.5mm,在全长上不应大于5mm;2 牵引轨中心线与承载轨中心线的对称度偏差不应大于1mm;3 直线轨道,水平弯道和垂直弯道两端面的扭转均不应大于轨道高度的1.3%;4 轨道接口处踏面的高度差和横向错位均不应大于0.5mm,接口间隙不应大于1mm.8.2.3 敷设封闭轨积放式悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 轨道的直线度在任意1000mm的长度上不应大于2.5mm,在6000mm长度上不应大于6mm;2 牵引轨中心线与承载轨中心线的对称度偏差不应大于1mm;3 弯曲轨道出口,入口的车轮踏面的高度应一致,其允许偏差为±3mm.8.2.4 敷设单轨小车悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 轨道的直线度偏差不应大于0.8/1000,且不得大于30mm;2 轨道的铅垂度偏差不应大于轨道高度的1%;3 直线段轨道的扭曲在3000mm长度上不应大于轨道高度的0.5%;4 弯曲轨道的扭曲不应大于轨道高度的1.5%;5 轨道接口的错位不应大于1mm,接口间隙不应大于2mm.8.2.5 敷设封闭轨悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 轨道的直线度偏差在任意1000mm的长度上不应大于2mm,在6000mm长度上不应大于5mm;2 直轨道的扭曲在任意1000mm长度上不应大于1mm,在6000mm长度上不应大于3mm.8.3 回转装置8.3.1 水平弯轨底面的平面度,在1000mm内的允许偏差为±2mm.8.3.2 回转装置的链轮,光轮和滚子组应转动灵活,无卡阻现象.8.3.3 链轮的横向中心面与轨道底面距离的允许偏差为-1.5mm～0mm.8.3.4 链轮轴线与轨道纵向中心线距离的允许偏差为±1mm.8.3.5 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之距离的允许偏差为±1mm.8.4 道岔8.4.1 道岔的直轨和弯轨应符合本规范第8.2节和第8.3节的有关规定.8.4.2 道岔舌应转动灵活,正确到位,且无卡阻现象.8.4.3 积放式悬挂输送机的道岔舌舌板工作面允许高出轨道踏面1mm;在额定负荷下道岔舌端部的最大下沉量不应大于1.5mm.8.4.4 封闭轨积放式悬挂输送机的道岔舌平面与承载轨道踏面必须在同一平面上,且只允许舌尖上翘0.5mm.8.4.5 单轨小车悬挂输送机道岔组装应符合下列规定:1 活动框架应运动灵活,平稳,不应有左右晃动和卡滞现象;2 接轨踏面的偏差不应大于1mm,接轨的间隙不应大于2mm;3 活动框架推杆轴线应与活动框架平面平行,运行时应无抬高或压低活动框架现象和卡阻现象;4 舌型道岔岔舌应转动灵活,准确到位,无卡阻现象;5 道岔舌舌板工作面高出轨道踏面不应大于1mm;在额负荷下,道岔舌端部的最大下沉量不应大于1.5mm.8.4.6 弯轨处的链轮,光轮或滚子组装应符合本规范第8.3节的有关规定.8.5 拉紧装置8.5.1 拉紧装置的活动架在其行程范围内应移动灵活,无卡阻和歪斜现象.8.5.2 拉紧装置活动架的四个滚轮在固定架内移动时,允许有一个滚轮脱离接触,对积放式悬挂输送机其脱离间隙不应大于1.5mm;对封闭轨悬挂输送机和封闭轨积放式悬挂输送机其脱离间隙不应大于2mm.8.5.3 拉紧装置调整好后,未被利用的拉紧行程不应小于全行程的50%.8.6 升降段8.6.1 立柱的铅垂度偏差不应大于3mm;双立柱的两柱平行度偏差不应大于3mm.8.6.2 升降段活动轨与固定轨对接时,轨道工作面的高低差不应大于1mm,横向位移不应大于1mm,接头间隙不应大于1.5mm.8.6.3 活动轨在升降过程中的倾斜度不应大于1.5/1000,且不应大于5 mm.8.6.4 升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接,活动轨升降时应无晃动,卡阻,滑移及松脱现象.8.6.5 升降装置的两导轨的铅垂度偏差不应大于导轨高度的1‰.8.7 悬具的导向装置,捕捉器,停止器,止退器8.7.1 悬具的导向板与轨道中心线或面的距离的允许偏差为±2mm;导向面应平整,圆弧处应均匀平滑.8.7.2 组装捕捉器,停止器及止退器应符合随机技术文件的规定.8.8 试运转8.8.1 空负荷试运转应符合下列要求:1 盘车运行距离不应小于30m,牵引链条与驱动拔爪啮合应良好,牵引链条运行时应无卡阻及异常声响;2 应先点动数次,运行时间逐渐加长,无异常后再连续运转2h,运转应平稳.3 紧急停机制动,悬链安全捕捉器,升(降)段限位装置的动作,应灵敏,正确,可靠.8.8.2 负荷试运转应符合下列要求:1 负荷试运转时,载荷应逐渐增加,应分别在额定负荷的1/3,1/2,1和5/4下,各运转1h;2 运转应平稳,无卡阻及异常声响.3 结构应无明显变形,连接应无松动现象.9 水平振动输送机9.0.1 组装输送机应符合下列规定:1 输送槽直线度偏差在任意1000mm的长度上不应大于3mm,横向水平度不应大于1/1000;2 输送槽法兰连接应紧密牢固,且与物料接触处的错位不应大于0.5mm;3 进料口,排料口的连接部分不得产生限制振动的现象;4 支承弹簧装配后,其静变形量不应大于额定振幅的1/10;驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致,其相位角度的允许偏差为±1°;5 所有紧固螺栓均应装设防松装置.9.0.2 空负荷试运转应符合下列规定:1 起动应平稳,迅速,振动应稳定,并应无左右摆动,跳动,冲击和不正常声响;2 振幅,振动方向角,振动频率的偏差均不应大于额定值的10%,长度大于15m的振动输送机,其前,中,后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%;3 橡胶弹簧温升不得超过50℃,金属弹簧温升不得超过70℃;偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机的温升均不得超过50℃;电磁铁线圈的温升不得超过65℃. 9.0.3 负荷试运转应符合下列要求:1 振幅下降量不应大于额定振幅的10%;2 物料在输送槽中应运动流畅,无明显阻料,跑偏,打旋和严重跳料现象.10 埋刮板输送机10.0.1 本章适用于可连续输送散状物料的埋刮板输送机的安装.10.0.2 组装机槽应符合下列规定:1 应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装;2 输送机头,尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度应符合表10.0.2的规定;。
输送设备安装试车方案
H13J/HS/FA—A 山东华鲁恒升大氮肥工程连续输送机安装、试车施工方案施工单位: 建设单位:编制：刘景坡审核:审核：刘名校核:批准：范学东批准:会签：安全：王晓东质量：汪宏武中化第十三公司华鲁恒升大氮肥工程项目部二零零四年三月目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (3)3.施工应具备的条件 (3)4.设备验收 (3)5.基础验收 (4)6.基础处理及垫铁布置 (4)7.带式输送机的安装 (4)8螺旋输送机安装 (6)9.设备的灌浆 (6)10.清洗组装 (6)11联轴器装配 (6)12.设备的试运转 (7)13.安全施工、文明施工注意事项 (8)14.安装工序质量控制等级表 (9)1.编制说明1.1本方案适用于我公司承担的山东华鲁恒升大氮肥工程中连续输送设备的安装及试运转。
1.2本方案如于制造厂技术文件不符时，以制造厂技术文件为准。
1.3设备参数：2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 JBJ23-96；2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99；2.4设计院提供的施工图纸及制造厂提供的产品使用说明书。
3.施工应具备的条件3.1设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单等）规范齐全；3.2参与施工的全体人员应认真熟悉图纸，了解输送设备的性能、结构及施工要求，接受技术人员技术交底；3.3基础施工完毕，具备安装条件，施工现场“三通一平”；3.4施工方案已经批准；3.5必需的施工机具、量具以及消耗材料准备齐全。
4.设备验收4.1设备的开箱检验应有建设单位、施工单位及有关人员共同参加；4.2设备经检验名称、规格、型号正确，技术资料齐全，设备无缺损锈蚀等缺陷；4.3所有零部件应妥善保管，防止变形、损坏和锈蚀等；4.4设备检验完毕应及时办理交接手续，对遗留问题应做好记录；5.基础验收5.1基础验收时，土建施工单位应提供基础检查记录及质量合格证书；5.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；5.3 基础尺寸和位置的允许偏差应符合表5.3的要求；设备基础允许偏差表5.36.基础处理及垫铁布置6.1需灌浆的基础表面应铲麻面。
连续输送设备安装工程施工及验收规范
连续输送设备安装工程施工及验收规范1. 引言连续输送设备广泛应用于矿山、港口、建材、化工等领域，具有高效、可靠的特点。
为确保连续输送设备的正常运行，保证工程质量，本文旨在规范连续输送设备安装工程施工及验收过程，以确保安装工程的质量和进度。
2. 安装工程施工规范2.1 前期准备工作在正式开始施工前，应对工程进行全面的规划和准备。
主要工作包括：1.编制施工组织设计方案，明确施工方案、工期计划和人员布置等内容；2.采购所需材料和设备，并按要求进行验收；3.确定施工现场，并对现场进行清理和平整；4.成立专门的监理、施工和安装队伍，制定基本的工作制度。
2.2 施工流程连续输送设备安装施工的主要流程包括以下几个阶段：1.设备准备：保证所需设备的可靠性和准时交付；2.基础施工：进行场地测量、土建施工和基础混凝土浇筑等工作；3.设备安装：按照施工图纸和设备安装说明进行安装，确保各组件的正确位置和固定；4.调试与测试：完成设备的安装后，进行全面的调试和测试，确保设备运行正常；5.防腐处理：对设备进行防腐处理，提高设备的使用寿命和耐腐蚀能力；6.安全防护：加装防护装置，确保设备的安全和操作人员的安全。
2.3 施工注意事项在安装施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工人员应按照相关规定佩戴必要的安全装备，并严格遵守操作规程，确保施工过程中不发生安全事故；2.质量控制：施工过程中应定期进行质量检查，并及时处理质量问题；3.建立施工档案：施工过程中应编制详细的施工记录和档案，记录施工过程中的关键节点和问题处理情况；4.监督管理：加强对施工现场的监督管理，确保施工进度和质量。
3. 验收规范3.1 验收前准备验收前，施工单位应对设备进行全面检查和清理，并做好相关准备工作，包括：1.提供设备相关资料：提供设备的使用说明书、维护手册、安全操作规程等信息；2.清晰标识设备：对每台设备进行编号和标识，方便验收人员进行查验；3.完成设备调试：确保设备已经调试完成，并在验收前进行初步运行检验。
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连续输送设备安装工程1施工前准备1.1基础和设备验收1.1.1连续输送设备安装工程施工前的检查应符合下列要求：一、设计和设备技术文件应齐全；二、按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；三、机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；四、钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；五、站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合下列规定:钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允偏差应符合附表1.1的规定。
1.1.2设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高，作为设备安装的基准。
1.1.3敷设轨道应符合下列要求：一、钢轨敷设前，应按其制造标准检查直线度。
扭曲和端面质量，合格后方可敷设；二、固定钢轨用的压板、螺栓等紧固件，其安装位置应正确，并应与轨道密切贴合、切实锁紧；三、轨道中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于２ｍｍ；四、两平行轨道的接头位置宜错开，其错开的距离不应等于行走部分前、后两行走轮间的距离；钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差附表1.1五、轨道的接头间隙不应大于2ｍｍ，接头处工作面的高低差不应大于0.5ｍｍ，左右偏移不应大于1ｍｍ；六、轨距的允许偏差为±2ｍｍ；七、轨道直线度偏差每米不应大于2ｍｍ，在25ｍ长度内不应大于5ｍｍ，全长不应大于15ｍｍ；八、同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高允许偏差应符合表1.2的规定，且轨道弯曲部分的偏差方向应向曲率中心一侧降低。
轨顶的相对标高允许偏差（ｍｍ）表1.21.1.4组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：一、链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2ｍｍ；二、两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000；三、链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000。
1.1.5组装履带式驱动装置应符合下列要求：一、两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mm；二、链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm；三、链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000；四、链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000；五、两履带轨道的轨距的允许偏差为±2ｍｍ；六、履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000；七、两履带轨道工作面的高低差不应大于1ｍｍ；八、两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于１ｍｍ。
1.1.6托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。
1.2设备试运转1.2.1连续输送设备试动转前的检查应符合下列要求：一、各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定；二、连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物；三、所有紧固件应无松动现象；四、电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；五、盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。
1.2.2连续输送设备试运转除应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行外，尚应符合《连续输送设备安装工程施工验收规范》的规定。
试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线；且应先手动后再机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。
1.2.3空负荷试运转应符合下列要求：一、驱动装置的运行应平稳；二、链条传动的链轮与链条应啮合良好，运行平稳，无卡阻现象；三、所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；四、运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象；五、减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。
六、空负荷试运转的时间不应小于1ｈ，且不应小于2个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60％。
1.2.4负荷试运转应符合下列要求：一、空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转；二、当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方各顺序启动设备；三、负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于1ｈ，且不应小于一个工作循环；四、各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象；五、润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定；六、安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠；七、输送量应符合设计规定；八、停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
2固定式带式输送机2.1设备安装2.1.1固定式带式输送机适用于输送各种块状、粒状等松散物料及成件物品的固定带式输送机的安装。
2.1.2输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20ｍｍ。
2.1.3组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架（图2-1）应符合下列要求：a b图2-1 机架组装１—中间架；２—中间架支腿；L1、L2—机架横截面对角线长度；Ｌ—中间架间距一、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3ｍｍ；二、机架中心线的直线度偏差在任意25ｍ长度内不应大于5ｍｍ；三、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；四、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；五、中间架的间距，其允许偏差为±1.5ｍｍ，高低差不应大于间距的2/1000；六、机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1ｍｍ。
2.1.4组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：一、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2ｍｍ；二、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；三、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；四、对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平行度偏差不应大于0.4ｍｍ。
2.1.5组装托辊应符合下列要求：一、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3ｍｍ；二、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2ｍｍ。
注：①平面指水平面或倾斜面；②输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型。
2.1.6块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的５０％，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70％。
盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1ｍｍ；制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80％。
2.1.7拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：一、垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％～40％，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200ｍ的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；二、绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100ｍｍ。
2.1.8卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一个轮子与轨道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5ｍｍ，拉紧装置其间隙不应大于2ｍｍ。
2.1.9绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10。
2.1.10刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85％。
2.1.11带式逆止装置的工作包角θ（图2-2）不应小于70°，滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。
图2-2 带式逆止装置的工作包角１—逆止带；２—胶带；３—滚筒；４—皮带运转方向；θ—包角2.1.12输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，当无规定时，可按下列规定执行：一、橡胶输送带。
１．棉织物帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可采用热硫化法连接，也可用常温法连接；其接头尺寸和胶将等应按橡胶输送带制造厂的规定选择。
２．钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接；其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用。
３．热硫化法连接应符合下列规定：（１）应将接头部位的纤维层和胶层按附表2.1的形式和尺寸剖切成对称的阶梯（图2-3），亦可根据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂以胶浆使其粘着，然后，应用液压或螺栓施加1.5～2.5ＭＰａ的压力，并应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85％～90％。
胶带接头的剖割尺寸要求（ｍｍ）附表2.1（２）粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应改为三份。
接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。
接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。
（３）保温时间宜符合下列要求：１）当输送带总厚度小于或等于２５ｍｍ时可按下式计算：T＝1.4（14＋0.7ｉ＋1.6Ａ）式中Ｔ——保温时间（ｍｉｎ）；ｉ——纤维层数；Ａ——上胶与下胶的总厚度（ｍｍ）。
附图2-3 硫化连接剖割１—上覆盖胶；２—纤维层；３—下覆盖层；４—运行方向２）当输送带总厚度大于２５ｍｍ时，可按下式计算：T＝1.4（17＋0.7ｉ＋2A）３）在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间两个参数。
４）硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算：L0＝1/2B＋S（ｉ－1）式中L0——需增加的输送带附加长度（ｍｍ）；B——输送带宽度（ｍｍ）；S——剖割阶梯长度（ｍｍ）；ｉ——纤维层数。
二、塑料输送带塑化连接。
１．应先将两端面裁成与纵向中心线垂直，并应从端部向内量150ｍｍ，画出线，然后，应把两端150ｍｍ内的面、底层塑料剥去。
２．应从两端面向内量100ｍｍ，画出线，并应把两端100ｍｍ内纬线抽去(图2-4)。
图2-4 塑化连接３．打结应将一端拆散后的经线每五束并在一起与另一端相对应的五束经线打结［附图２．２（ｂ）］，并应先结两侧，再结中间(图2-4)。
４．应把多余的线剪掉，并应在上、下两面铺以塑料片，总厚度宜比输送带厚2ｍｍ。