电焊机安全检查表()
机械设备(电焊机)安全检查表
2、接线柱的螺帽、铜垫圈、母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀、松动
2、电焊 3、接线保护应完好
电 机电源线 4、一次电源线长度不超过3米，电源进线处必须设置防护罩。电焊机二次线必须连接紧固无松动，二
焊
次线接头不超过3个，长度不超过30米，特殊情况下不超过50米
机
5、送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏，电焊机附近无积水，待一切检查
正常，方可送电使用
1、电焊机外必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好
3、焊把 2、严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置
线及接地 线
3、电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠
4、焊接时严禁使用厂房金属结构、管道、轨道、回路等为焊接二次回路使用
4、漏保 检查
1、电焊机必须装有独立的专用漏电保护器，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关，漏 电保护开关做好防雨、防护
安全检查表
名称、调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲、卡阻，紧固件不应松动
1、电焊 3、手摇把不应松旷、丢失 机外观 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
5、冷却风机转动灵活，无异响
6、电焊机各防护设施齐全完好
1、一、二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀、破裂
2、漏点保护器应动作灵敏
3、要求每月一次漏保检查试验，漏电保护器必须牢固固定在电焊机上
电焊作业现场安全检查表
序号项目Βιβλιοθήκη 内容1电焊机
01。电焊机必须符合现行有关电焊机标准规定的安全要求.电焊机工作环境应与焊机技术说明书上的要求相符，在气温过高,过低，湿度过大，气压过低或在腐蚀性、爆炸性等特殊环境下作业,应选用适合特殊环境条件的电焊机,或采用特殊防护措施。
02。手工电弧焊机高载电压高于现行相应电焊机标准规定的限值,而又在有触电危险的场所作业时,电焊机必须采用空载自动断电装置或其他防止触电的安全措施。
04.电焊钳操作灵便，重量不得超过600g。
05。不准将过热的电焊钳浸在水中冷却后使用。
4
埋弧焊操作
01。埋弧焊用电缆必须符合电焊机额定焊接电流容量,连接部分须拧紧.应经常检查电焊机,保证各部分导线接触良好，绝缘性能可靠.
02。操作时保持焊剂连续覆盖。罐装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施。
03.电焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。
03。焊工使用的工具袋（包)、桶完好无孔洞.移动和照明灯具采用12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备有金属防护网罩.
04。焊接现场应设置弧光辐射、熔渣飞溅的预防设施。
10
持证上岗
焊接作业人员必须经过专业培训,持证上岗。操作证复审周期2年一次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核,复审时间可延长至4年一次。
06.电焊机外露的带电的部分设有完好的隔离防护装置,裸露接线柱设有防护罩。使用插头插座连接的电焊机,插销孔的接线端采用绝缘极隔离。
07。禁止将金属物构架和设备作为电焊机电源回路。
08.接入电源网路的电焊机不许超负荷使用.电焊机运行温升不得超过规定限值.电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近热源、易燃易爆危险场所.
12.电焊机接地装置经常保持良好，定期检测接地系统的电气性能，禁止使用氧气或乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极.电焊机组或集装箱式电焊设备应安装接地极.
电焊机安全专项检查表
检查电焊机铭牌是否清晰，包括设备型号、电压、 电流等参数是否完整
检查电源线良好，无松动或脱
2 电源线与插头
落现象
检查插头是否完好，无破损、变形或烧焦现象
检查电源插座是否稳固，接触良好，无松动或烧焦
现象 检查焊接电缆外皮是否完整，无破损、老化、裸露
检查操作人员是否穿戴合格的个人防护用品，包括
防护眼镜、手套、工作服等
10
操作人员
检查操作人员是否了解设备的操作规程和安全注意
事项，能够正确、安全地操作设备
检查操作人员是否接受过相关的安全培训，具备应 急处理能力
电焊机安全专项检查表
检查日期：____________年____________月____________日
检查人员：___________________________________________
序号 检查项目
检查内容
检查电焊机外壳是否完整，无破损、变形、锈蚀现 象
1
设备外观
检查电焊机面板上是否有明显损伤、划痕或凹陷
现象
检查电缆接头是否紧固，接触良好，无松动或过热
3
焊接电缆与接
现象
头
检查电缆是否有足够的长度，避免过长或过短造成
的安全隐患 检查电缆是否远离热源和易燃物品，避免潜在的火
灾风险
检查电极是否完好，无严重磨损、裂纹、变形现象
检查结果
备注
检查电极是否清洁，无油污、铁锈等杂质 4 电极与夹持器 检查夹持器是否灵活可靠，夹持力适中，无松动或
现象
检查设备内部线路是否整齐，无裸露、老化、破损
现象 检查操作环境是否干燥、通风良好，无潮湿、积水
现象 检查操作区域内是否有足够的照明，避免阴暗环境
安全管理人员检查表
□符合□不符合
各防护栏均刷黄黑相间的安全色，平台、通道及作业场所的防护栏杆高度均不低于1050mm。在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度均不低于1200mm；护栏中间栏杆与上、下方构件的空隙间距均不大于500mm
检查现场
□符合□不符合
踢脚板高度均不小于100mm，其底部距地面均不大于10mm
□符合□不符合
7、易燃（有毒）报警仪及安全联锁设施
报警灵敏、专人负责、定期检查
不定期检查
□符合□不符合
8、建（构）筑物、塔、釜、炉、罐、平台护栏
建（构）筑物、塔、釜、
炉、罐、平台护栏符合设计规范，不锈蚀、不损坏。
现场检查、及时处理
□符合□不符合
9、其他防护装置
避雷设施完好、测报仪显示正常、静电接地完好、其他防护装置完好
4
切割设备
1、安装地点符合相关要求。
2、安全防护装置齐全可靠。
3、操作设备时，佩戴好必要的劳动防护用品。
4、严格遵守相关设备的操作规程，不违章作业。
5、定期对设备进行检查，做好设备的维护保养工作。
检查现场
□符合□不符合
5
设备安全防护设施
传动设备防护罩、高处平台和楼梯防护栏规范、齐全、完好。
检查现场
□符合□不符合
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗，无违章操作。
查看现场
□符合□不符合
3
叉车
1、车轮是否有损坏、开裂、紧固件松脱、轮胎磨损。
2、起升装置在运行过程中应平稳、无晃动。
3、货叉应无严重磨损、开裂和变形。
4、左右转向灯、照明灯、倒车灯等灯光设施完好。
5、喇叭声音应向亮。
设备安全隐患检查表（二篇）
设备安全隐患检查表警示标志①有较大危险因素的有关设备设施上设置明显的安全警示标志②使用安全色、生产设备容易发生危险的部位，必须有安全标志手持电动工具①手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
②按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
③使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形，旋转部位旋转时严禁手摸或强制进行停止，防止发生意外。
④电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
⑤工作时，严禁朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
电气焊设备①电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
②电焊机电气线路绝缘良好，无破损、无老化，装有独立的专用电源开关。
③电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
④电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
⑤禁止连接建筑金属构架，电源线/电缆线应与焊机有可靠的连接。
⑥氧气、液气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；⑦两种气瓶不能同库存放，气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效，胶管耐压能力符合要求。
⑧不可把氧气、液油气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中，不能倒放，要有防弧光辐射、通风防尘措施。
起重机械①主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
②吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹，并有防止钢丝绳脱出的部件。
③钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、断股、波浪形、锈蚀。
④制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。
⑤开闭灵活，制动平衡可靠。
制动轮应无裂纹或破损。
⑥大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。
⑦轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀，在检验期内，安全装置齐全可靠。
设备安全隐患检查表（二）一、设备管理1. 固定设备定期检查：定期对设备进行全面检查，如电脑、打印机、空调等，确保设备处于正常工作状态。
工器具定期安全检查表
c、检测器防爆密封件和紧固件;
d、检测口或探头是否堵塞。
5
电池完好并已经过充电，处于备用状态
6
脚手架施工荷载堆放均匀，作业层下设平网
或其他措施防护，防护严密.在脚手架上同时进行多层作业时,各作业层之间应设置可靠的防护棚档，以防止上层伤及下层作业人员
7
施工层脚手架应设1.2m高的上防护栏和60cm高的中护栏以及18cm高的挡脚板,护栏和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧
8
落地式外脚手架立杆基础应平整结实，设置扫
cm；钢手板、木脚手板、竹串片脚手板应铺设在三根横向水平杆上,并两端可靠固定.当脚手板长度小于2m时，可采用两根横
向水平杆支承.脚手板对接平铺时应架设双排小横杆，小横杆间距不大于30cm，其脚手板外伸长应取13－15cm.脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于20cm,其伸出横向水平杆的长度不应小于10cm，在架子转弯处应交叉搭接。脚手板探头长度不超过20cm
8
工具转动部分应转动灵活、轻快，无阻滞现象
9
电气保护装置应良好
10
如在防爆场所，应为防爆电动工具
11
每年至少测量绝缘电阻一次（绝缘电阻应使用500V兆欧表测量），绝缘阻值：一类工具应不小于2兆欧，二类工具应不小于7兆欧，三类工具应不小于1兆欧
4、电焊机 检查时间：检查人:
序号
检查内容
检查结果
合格
不合格
4
焊接电缆应使用合适截面的橡胶绝缘铜芯软电缆，且宜为整根。若需接长应使用耦合器连接，接头不宜超过两个,应连接可靠、绝缘良好
5
焊钳、焊枪及其绝缘手柄应完好无损,钳口冷焊枪不应漏水
6
控制部分: 焊机各调节控制开关动作灵敏可靠，无破损、缺漏，功能标示清晰完好；冷却系统正常； 使用中无异常声音和震动
19种常用机械设备专项检查内容表(检查项目及结果)
19种常用机械设备专项检查内容表（检查项目及结果）
目录
1、车床安全检查表 (3)
2、铣床安全检查表 (4)
3、刨床安全检查表 (6)
4、冲、剪、压机械安全检查表 (8)
5、电焊机安全检查表 (9)
6、破碎机安全检查表 (10)
7、砂轮机安全检查表 (11)
8、压力机安全检查表 (12)
9、水压机安全检查表 (13)
10、皮带运输机安全检查表 (15)
11、型材挤压机安全检查表 (17)
12、锻造机械检查表 (18)
13、铸造机械安全检查表 (19)
14、木工机械安全检查表 (23)
15、光学机械安全检查表 (24)
16、热交换器安全检查表 (25)
17、吊具安全检查表 (26)
1、车床安全检查表
2、铣床安全检查表
3、刨床安全检查表
4、冲、剪、压机械安全检查表
5、电焊机安全检查表
一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M；
6、破碎机安全检查表
7、砂轮机安全检查表
8、压力机安全检查表
9、水压机安全检查表
10、皮带运输机安全检查表
11、型材挤压机安全检查表
12、锻造机械检查表
13、铸造机械安全检查表
14、木工机械安全检查表
15、光学机械安全检查表
16、热交换器安全检查表
17、吊具安全检查表。
电焊机安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。
在一般场所是否选用Ⅱ类工具
在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，是否使用Ⅱ类或Ⅲ类工具
在锅炉、金属容器、管道内等狭窄场所是否使用Ⅲ类工具
焊机一次线是否没有在地面拖拽使用和在地面跨越通道使用
5
焊机二次线连接良好，接头不超过3个
焊机二次线是否连接紧固，无松动，
二次线的接头是否不超过三个，
是否根据焊机容量正确选择焊机二次线的截面积，以避免因长期过载而造成绝缘老化。
是否不利用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。
6
焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值是否不少于1兆欧，
每半年是否至少对焊机绝缘电阻摇测一次，且记录齐全。
4
焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使缘良好的多股软铜线
其接线长度是否不超过3m。
如确需使用较长导线，是否在焊机侧3m以内增加一级电源控制，并将电源线架空敷设，
在一般场所使用I类工具时，是否采用漏电保护电器、安全隔离变压器等保护措施。
在潮湿的场所或金属构架上使用I类工具，是否装设额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器
使用I类工具时，PE线接线是否正确连接可靠。
在狭窄场所使用Ⅱ类工具时，是否装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器
常规检测每年是否进行一次
检测的项目是否为绝缘电阻、试验装置性能和动作特性等。
电气工具安全检查表
8
电焊机二次线应连接紧固,无松动，接头不超过3个，长度不超过30m。
接线长度超长的扣2分；接头超过3个的扣1分
5
电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。
每发现一处不符合要求的扣1分
5
严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。
每发现一处不符合要求的扣1分
5
电动工具上的软电缆或软线，不得任意接长或拆换，电源线中间不允许有接头和破损。所连接的插头不得任意拆除和调换，装设的机械防护装置如防护罩、保护盖不得任意拆除。
有接头和破损的扣1分；机械防护装置缺失拆除的扣2分
10
不得跨越通道使用。
每发现一处不符合要求的扣1分
5
手持电动工具至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效。
每发现一处不符合要求的扣1分
3
在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。
每发现一处不符合要求的扣1分
5
电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。
每发现一处不符合要求的扣2分
6
电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查。
未接地或接零的扣2分；接地不符合要求的扣1分
6
严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。
每发现一处不符合要求的扣1分
2
每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整。
未检测的扣2分；记录不完整的扣1分
5
电焊机一次侧电源线长度不超过5m，电源进线处必须设置防护罩。
电焊机风险辨识安全检查表(SCL)+(LEC)评价记录(电焊机)
6
15 90
3/C
一 般 风 险
安 全 科
电源开 关、启 2 停机按 钮、电 缆线
外皮无破损，与焊机连 接紧固、开关灵敏
触电 、火 灾
规范穿戴阻燃
班前检查、交接 班检查，班中巡 检，不符合标准 及时维修。
培训设备设 施管理制度 、巡回检查 管理制度、 岗位操作规 程
工作服、裤、 安全帽、曲口 手套、防砸鞋 、防尘面具、 线手套、护腕 、墨镜、透明
电焊机安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
序 检查项 号目
标准
不符 合标 准情 况及 工程技术 后果 措施
管理措施
现有控制措施
培训教 育措施
个体防 护措施
应急处置措施
风险评价
可 能 性 L
频 次 E
严 重 性 C
风 险 值D
评 价 级 别
风管 险控 分层 级级
建议 改进 （新 增） 措施
备 注
培训设备设 规范穿戴阻燃 准备急救药箱、轻伤
准备急救药箱、轻伤 采用急救药箱简单包 扎，受伤较重拨打120 1 等待救援，启动相应 现场处置方案;
6
15 90
3/C
一 般 风 险
安 全 科
面罩、耳塞。
3
焊机PE 线
连接牢固
触电
4
焊机一 次线
无接头，架空敷设，长 度不超过3米
触电
班前检查、交接 班检查，班中巡 检，不符合标准 及时维修。
培训设备设 施管理制度 、巡回检查 管理制度、 岗位操作规 程
培训设备设 施管理制度 、巡回检查 管理制度、 岗位操作规 程
规范穿戴阻燃 工作服、裤、 安全帽、曲口 手套、防砸鞋 、防尘面具、 线手套、护腕 、墨镜、透明
电焊作业安全检查表
电焊作业安全检查表一、检查电焊机1.电焊机接地线连接是否牢固？2.电焊机的保护接地是否可靠？3.电焊机的电源电压是否符合要求？4.电焊机的电缆和电极是否完好无损？5.电焊机的工作是否正常？6.电焊机的空载电压是否符合要求？7.电焊机的额定输出电流是否正确？二、检查个人防护1.电焊工作人员是否穿戴专业防护服、帽子、手套、鞋等防护装备？2.电焊工作人员是否戴上防护面罩，保护眼睛和面部？3.操作人员是否戴着防噪音耳罩？4.携带防中毒、防爆照明灯具和其他安全防护器材是否齐备？三、检查工作区域1.工作区域照明是否充足，是否有太阳直射？2.工作区域是否通风良好，并保持空气流通？3.工作区域是否有易燃、易爆、有毒有害物品存在？4.工作台是否平整牢固，部件是否固定可靠？四、检查工作流程1.电焊加工工件是否符合要求，有无表面油污、锈蚀等？2.电焊作业前的准备工作是否完备，如清理操作区域，整理电缆、工具等？3.电焊作业完成后，是否及时关机？是否清除操作区域？五、检查操作人员1.操作人员是否经过专业培训、持操作证书？2.操作人员是否年龄符合要求？3.操作人员是否有虚心、谦虚、细心、耐心的工作态度？六、检查任务书与实际操作是否一致1.检查任务书是否明确任务意图和任务要求？2.观察操作人员是否按照任务书要求执行任务？3.检查操作过程中是否存在安全隐患，是否及时发现并处理？七、安全提示1.电焊作业前应检查电焊机的电源线是否断电，以防止意外触电。
2.电焊作业期间，操作人员应保持清醒，注意观察操作区域，避免意外伤害；3.若工作环境异常，如视野受限、光线暗淡等，应停止操作，以免发生事故。
以上是电焊作业安全检查表，操作人员在进行电焊作业前，须认真检查所有环节，确保每个环节都无安全隐患。
同时，也请管理人员在工作体系中加强对电焊作业安全检查的监督，切实保障操作人员的生命财产安全。
安全检查表分析SCL
1
4
4
可接受风险
3
温控装置
控制正常,
影响使用
每次使用前检查温控器完好性
1
2
2
可接受风险
4
电缆线
无破损
容易造成人员触电
每次使用前检查电源线完好性，使用符合规定的电源线
2
4
8
可接受风险
5
使用环境
使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物
容易造成火灾
使用前清理现场易燃物
2
2
4
可接受风险
2
2
4
可接受风险
分析人员：殷伟民董虎波
安全检查表分析(SCL）
区域/位号：机修车间设备设施:氩弧焊机分析日期:2010。1。10
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议/改正控制措施
1
电源开关
电源开关必须有独立的专用开关，容量匹配
影响使用或设备损坏
按规定设置容量匹配的独立开关
影响使用或设备损坏
按规定设置容量匹配的独立开关
1
2
2
微小风险
2
防护装置
设备一、二次接线柱防护罩齐全
容易造成人员触电
每次使用前检查防护罩完整性
1
4
4
可接受风险
3
连接导管
接头牢靠,无泄漏
影响使用
每次使用前检查连接管的完好性
2
2
4
可接受风险
4
电缆线
无破损
容易造成人员触电
每次使用前检查电源线完好性,使用符合规定的电源线
(完整版)机械设备检查记录表
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
机械设备安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
施工机具安全检查表法(SCL)+评价记录
126
Ⅲ
三级
风险
项目部
9
防护设施
传动部位应设置防护罩。
机械伤害
3
6
7
126
Ⅲ
三级
风险
施工
班组
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
施工机具安全检查表法（SCL）+评价记录
单位（风险点）： 岗 位： 设备设施： No：
序号
设备设施
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
风险评价（LEC）
风险
分级
作业
人员
13
电缆线
二次线长度不得超过规定或采用防水橡皮护套铜芯软电缆。
触电
3
6
3
54
Ⅳ
四级
风险
作业
人员
14
电缆线
二次线接头不得超过3处或绝缘层老化。
触电
6
6
1
36
Ⅳ
四级
风险
作业
人员
15
防雨设施
电焊机应设置防雨罩、接线柱应设置防护罩。
触电
3
6
7
126
Ⅲ
三级
风险
施工
班组
16
气瓶
减压器
氧气瓶应安装减压器。
触电
3
6
3
54
Ⅳ
四级
风险
施工
班组
6
电源线
使用手持电动工具不得随意接长电源线或更换插头。
触电
3
6
3
54
Ⅳ
四级
风险
施工
班组
7
钢筋
机械
配电设施
应做保护接零、设置漏电保护器。
特种设备安全检查表 (2)
特种设备安全检查表
2. 检查表
特种设备安全检查表如下：
项目检查内容是否合格
1 设备名称
2 设备型号
3 设备编号
4 安全阀压力
5 压力表指针是否正常
6 水位是否正常
7 温度是否正常
8 设备是否清洁
9 设备是否有异常声音
10 设备周围是否有杂物堆积
11 设备是否有漏水现象
12 设备是否有明显损坏
13 设备是否有异味
14 设备接地是否良好
15 设备使用人员是否熟悉操作规程
16 设备是否存在紧急切断装置
17 设备是否有警示标识
18 设备电源是否正常
19 设备接线是否规范
20 设备运行是否稳定
4. 总结
特种设备的安全检查是确保设备安全运行的重要环节，在生产过程中需要高度重视。
通过合理的安全检查措施，可以及时发现并解决潜在的设备问题，减少事故的发生。
本文档提供了一份简单明了的特种设备安全检查表，希望能够为特种设备安全管理工作提供一些参考。
注：本文档仅为示例，实际的特种设备安全检查表应根据具体设备的特点和要求进行适当修改和完善。
电焊机安全检查表
瓶冒完整无损与瓶体旋合紧密，瓶冒上 必须有泄气孔。
减压阀
1•减压阀精度为1.5级，表面淸晰醒 目，表针指示灵敏、准确：2.接头螺纹 完好，旋装牢固，无泄漏现象。
1. 瓶体上两防震圈（厚25-30mm）应齐 全完好：
2.—只安装在离底部20mm处，另一只 离瓶颈250mm左右的位置上。
序号
检查项目
电焊机安全检查表
检查单位：
序号
检査项目
檢杳标准
检査结果
整改要求
考核项目
1
电源开关
电焊机必须装有独立的专用 电源开关，电源开关容量与电 焊机相匹配。
2
防护装置
焊机拉线柱防护罩齐全。
3பைடு நூலகம்
电缆线
外壳完整，无破损裸露：电缆 插头完好无破裂；电缆线接头 不许超过3个：跨越导线或通 道必须有防碾压措施。
4
接地
有明显的接地线，且接触良 好：焊接接地就近搭接。
检查标准
检查结果
整改要求
考核项目
2
使用
1.气瓶在检査周期内使用：
2.操作者的手、工作服及所用工 具不得粘油污：
3.开启瓶阀时缓慢开启：
4.严禁用铁器敲打气瓶：
5.冬季瓶阀、减压阀冻结时，严 禁明火烧烤或撞击：
6.明火作业应严格执行气瓶使 用间距的规泄及安全要求。
3
储存摆放
1.气瓶不准在生产现场存放，使 用完存放于维修班固泄地点；
2.乙烘瓶、氧气瓶应分开存放：
3.夏季要防止烈日址晒：
4.气瓶立放时应用支架固左牢 靠，气瓶不得卧放。
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4
运输装卸
1.使用专用推车，夏季有遮掩措 施：
施工机械安全检查记录表
施工机械安全检查记录表工程施工机具安全要点检查表工程名称：施工单位：监理单位：检查项目：手持电动工具检查内容：1.开关箱内设漏电保护器。
2.在潮湿场所或在金属架上操作时，应慎重使用工具。
3.齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响。
改写：检查手持电动工具时，要确保开关箱内设有漏电保护器。
在潮湿场所或金属架上操作时，要格外小心。
同时，要检查工具的齿轮和滑动部位是否润滑，是否有异响。
检查项目：钢筋机械检查内容：1.冷拉场地设置警戒区、设置防护栏杆及警告标志。
2.设备外壳有保护接零，开关箱内装设漏电保护器。
不使用倒顺开关或闸刀开关。
3.交流电焊机装配二次侧触电保护器。
改写：检查钢筋机械时，要确保冷拉场地设置了警戒区、防护栏杆和警告标志。
设备外壳要有保护接零，开关箱内要装设漏电保护器，并且不使用倒顺开关或闸刀开关。
交流电焊机要装配二次侧触电保护器。
检查项目：电焊机检查内容：1.交流弧焊机变压器一次侧电源线长度＜5m；二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度＜30m。
改写：检查电焊机时，要确保交流弧焊机变压器一次侧电源线长度小于5米，二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度小于30米。
检查项目：搅拌机检查内容：1.操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。
2.料斗设有保险挂钩。
在料斗下检修或清理料坑时，将料斗提升后用挂钩锁住。
3.设备外壳应做保护接零，开关箱内应装设漏电保护器。
改写：检查搅拌机时，要确保操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。
料斗要设有保险挂钩，在检修或清理料坑时，要将料斗提升后用挂钩锁住。
设备外壳要做好保护接零，开关箱内要装设漏电保护器。
检查项目：气瓶检查内容：1.乙炔气瓶使用和存放时不平放。
改写：检查气瓶时，要确保乙炔气瓶使用和存放时不平放。
检查项目：潜水泵检查内容：1.设备外壳有保护接零。
开关箱内装设漏电保护器。
2.水泵先装在篮筐内再放入水中，泵直立放置。
3.水泵工作时周围水面无人进入。
4.开关箱内设漏电保护器。
安全检查表铆焊车间
1、气带、管道接头完好，无漏气现象
2、气带整齐，不用时能及时回收
3、气带接头处用专业卡头拧紧
安全用电
1、配电柜大门处于关闭状态，无私接电线现象，配电柜大门1米范围内无杂物
2、临时接线符合要求，电源线上无破损，无裸露。
机械设备
1、设备接地良好，电源线完好，无漏电现象
2、设备传动防护装置完好、有效，安全装置符合要求
日常安全检查表（铆焊车间）
类别
检查项目及内容
存在问题
整改要求和处理措施
责任班组
文明生产
1、作业现场干净整洁，地面无杂物和烟头
2、各构件、材料的支垫使用规范，无乱使用现象
3、现场的垃圾斗、废料斗放在指定位置，摆放整齐，垃圾、废料及时清理，无冒尖
4、现场的材料、构件按定置管理要求分类码放整齐
5、安全通道畅通，无阻挡
劳保使用
1、按要求佩戴安全帽和劳保鞋等防护用品。
2、焊接、打磨、操作机床等作业时正确使用劳保用品
手持电
动工具
1、工具外壳完好，绝缘有效，电人 ： 日期：
起重设备
1、起重设备上警示装置、防脱装置完好有效
2、钢丝绳、吊装带完好，无断丝、裂纹、断裂
3、吊钩磨损深度小于10%、开口度增加小于15%
4、钢丝绳等吊具按要求放在制定位置，用完及时回收
电焊机
1、焊机一、二次线符合要求，焊机外壳接地良好。
2、焊把线无磨损、漏电现象，接头不超过三个
3、焊把钳绝缘情况良好，气保焊机线不凌乱
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03.工作前应吹净胶管内残存气体，并对外观与老化状况进行检查，发现问题及时处理。禁止使用被回火烧损过的胶管
04.乙炔胶管管道的连接，应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。
05.液化石油气和溶解乙炔气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位。
04.减压器试压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，放出减压器的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。
05.不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件。
3
焊炬与割炬
01.焊、割炬应符合GB5108-5110国家标准规定的各项要求。
02.焊、割炬内腔要光滑，气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄漏。
电气焊作业前安全检查表
时间 动火地点 动火人
序号
检查项目
检查内容
检查记录
1
动火证
是否办理
是否随身携带
2
特种作业人员持证上岗
是否经过相关培训办理证件并持证上岗
3
临时配电
是否配有漏电保护装置
电源开关容量与电焊机是否匹配
4
电焊机
电焊机一、二次接线柱防护罩齐全
焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
5
电缆线
是否符合一次线长度小于或等于3m，且不得拖地或跨越通道使用
09.禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。
10.氧气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。
11.氧气瓶、乙炔发生器、减压器、焊割炬、回火防止器、胶管等必须按规定认真维护保养，及时排除故障。
12.按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。
9
持证上岗
气焊、气割作业人员都必须经过专业培训，持证上岗。
04.禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或杂物。
05.乙炔汇流排空应通风良好。由汇流排管引出的每个出口端都应设有回火防止器。汇流排空内干式乙炔回火防止器应灵敏可靠。
6
液化石油气瓶
01.用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装部应符合CJ31《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀密封严实，瓶座护罩（护手）齐全。
8
气割设备及操作
01.乙炔最高工作压力严禁止超过0.147MPa（表压）
02.乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或工具敲打解冻。
03.容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。
04.溶解乙炔瓶等气瓶应避免阳光暴晒和热源直接辐射。
02.采用氧气汇流排（站）供气，应执行标准TJ３０《氧气站设计规范》，氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入单向阀。
03.使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
04.开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面缓慢开启，避免氧气冲向人体、易燃气体或火源喷出。
02.气瓶室内平整，通风换气良好。室内采用防爆形灯具和开关，胶管爆破工作压力不小于平常工作压力的4倍。胶管长度尽量短。
03.单个液化石油气瓶应在出口处装减压哭。3瓶以上的液化石油气瓶连接后由汇流排导出，在总导出管上应装总减压器和回火防止器。
04.液化石油气瓶严格按规定充装。
7
乙炔回火防止器
01.根据乙炔发生器及现场操作条件，选用符合安全要求的乙炔回火防止器。
05.禁止在带动压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀或垫圆螺母的方法消除泄漏，禁止让有油、脂的棉纱、手套或工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器等接触。
06.禁止用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压、气动工具的气源，禁止用氧气对半封闭场所焊接部位通风换气。
07.氧气瓶不应停放在人行道上或不安全地方。禁止用手托瓶帽移动氧气瓶。
02.水封式回火防止器设有卸压孔、爆破片并便于检查，易于排除和清洗器内污物。水封式回火防止器要竖直安装，与乙炔导管连接严密不漏。
03.每一只焊矩或割矩都必须与独立的，符合安全要求的回火防止器相配用。
04.工作前检查回火防止器，密封良好，逆止阀动作灵活可靠。
05.水封式回火防止器，工作中必须保持器内规定的水位，干式回火防止器每月检查一次，清洗器内灰垢和污物，保证气流通畅，安全可靠。
是否进行了确认
2
气瓶
气瓶搬运是否符合安全运输要求
3
临时配电
是否由持证人员撤电
4
线缆
胶管、电缆缠绕是否符合安全要求
5
其它
检查人
年 月 日
气焊作业现场安全检查表
序号
项目
内容
合格不合格整改情况1氧气瓶01.氧气瓶应符合国家颁布《气瓶安全监察规程》，应定期进行技术检查，气瓶使用期满或送检未合格的气瓶，不准继续使用。
5
乙炔气瓶
01.溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存应符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》的规定。
02.乙炔气瓶的搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁卧放使用。一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min再连接乙炔减压器使用。
03.开启乙炔气瓶阀时应缓慢进行，一般开启3/4，不准超过一转半。
胶管颜色是否符合要求，连接部位紧密无泄漏
8
周边环境
进行动火作业前作业现场及周边是否进行清理
乙炔、氧气瓶工作时，其间距是否大于5米，两瓶与明火间距是否大于10米
9
防火措施
是否设专人看火
是否配备足够灭火器材
10
其它
检查人
电气焊作业后安全检查表
时间 动火地点 动火人
序号
检查项目
检查内容
检查记录
1
清理现场
是否清理现场火种
05.氧气、溶解乙炔瓶，不应放空，瓶内留有残压力不小0.98~1.96MPa的余气(表压).
06.禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。
07.气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。
08.工作完毕、工作间隙、工作地点转移之前都应关闭瓶阀。留有余气重新罐装的气瓶，应关闭瓶阀，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
是否符合焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个
外皮是否完整、柔软
是否连接建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回路
6
接地
是否采取接地措施
7
气瓶
气瓶是否经过检验并合格
气瓶搬运是否符合要求，如有卧放乙炔瓶作业前是否进行了有效静置
减压器是否可靠
压力表是否合格并在有效检验期限内
焊、割炬是否符合气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密无泄漏
10
审批办证
作业均应按规定办理动火作业证并落实安全措施后可进行焊割作业。
03.使用前应检查焊、割炬气路通畅，射吸能力、气密性等技术性能。
04.禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧（磨）损后，要选用合格零件更换。
05.设在切割机上的电气开关应与切割机头的割炬气阀门安全隔离。
06.大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。
4
胶管
01.焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他颜色胶管代替。
2
气体减压器
01.氧气、溶解乙炔气、液化石油气等减压器，必须选用符合气体特性的专业可靠的减压器，禁止使用未经检验合格的减压器。
02.不同气体专用减压器，禁止互用或替用。减压器在气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5道螺纹以上；采用专用夹具夹紧时，装卡平整牢靠。
03.禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封垫圈。使用两种不同气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单项阀，防止相互倒灌。