工艺设备变更管理制度规定
某公司工艺设备和人员变更管理规定
某公司工艺设备和人员变更管理规定1. 引言为了规范某公司的工艺设备和人员变更管理，保障生产运营的安全和稳定，提升生产效率，特制定本规定。
2. 变更管理程序2.1 工艺设备变更管理程序工艺设备变更是指对生产线上的设备进行更换、升级或维修等操作。
为确保变更的有效性和安全性，需按照以下步骤进行管理：2.1.1 变更申请任何对工艺设备的变更需先向生产部门提出申请，申请内容包括变更的设备名称、变更原因、变更计划、变更影响分析等。
2.1.2 变更评审生产部门收到变更申请后，组织相关部门进行评审。
评审包括对变更的必要性、可行性和风险评估等方面进行全面考虑，并形成评审报告。
2.1.3 变更批准评审通过后，由生产部门领导对变更进行批准，并签署书面文件。
变更批准文件中应包含变更计划、变更责任人、变更时间、变更范围等信息。
2.1.4 变更实施变更实施由专门指定的技术人员和相关部门共同完成。
在实施过程中应严格按照变更计划进行操作，并将变更过程记录在案。
2.1.5 变更验证变更实施完成后，需要进行验证。
验证可以包括设备运行稳定性测试、现场巡检、设备操作培训等。
验证结果需记录并报告给相关部门。
2.1.6 变更关闭变更验证通过后，工艺设备变更事项可视为关闭。
相关部门应对变更过程中的问题进行总结，并适时进行改进。
2.2 人员变更管理程序人员变更是指对某公司员工的调动、离职、晋升等人事变动。
为确保人员变更管理的公平和规范，需按照以下步骤进行管理：2.2.1 变更申请员工变动前，人力资源部门负责收集变动申请，申请内容包括变更原因、变更职位、变更时间等信息。
2.2.2 变更评估人力资源部门根据变更申请，对员工的背景、能力等进行评估，并形成评估报告。
评估报告作为决策的重要依据。
2.2.3 变更批准评估通过后，人力资源部门将变更申请提交给上级领导审批。
审批通过后，人力资源部门将变更通知相关部门和员工本人。
2.2.4 变更实施变更实施包括对员工岗位的调整、薪资的调整等操作。
人员工艺设备变更管理制度
一、目的为了规范公司人员、工艺、设备的变更管理，确保变更过程的安全、高效和有序，防止因变更而引发的事故隐患，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部人员、工艺、设备的变更管理。
三、职责与分工1. 人力资源部：负责人员变更的申请、审批和实施。
2. 生产部：负责工艺变更的申请、审批和实施。
3. 设备管理部：负责设备变更的申请、审批和实施。
4. 安全管理部门：负责对人员、工艺、设备变更进行风险评估，提出防范措施。
5. 各部门负责人：负责本部门变更的组织实施，确保变更过程符合规定。
四、变更管理流程1. 人员变更（1）人力资源部根据公司发展需要，提出人员变更申请。
（2）生产部、设备管理部根据变更需求，对变更内容进行风险评估。
（3）安全管理部门对变更进行风险评估，提出防范措施。
（4）经公司领导审批后，人力资源部组织实施人员变更。
2. 工艺变更（1）生产部根据生产需求，提出工艺变更申请。
（2）安全管理部门对变更进行风险评估，提出防范措施。
（3）经公司领导审批后，生产部组织实施工艺变更。
3. 设备变更（1）设备管理部根据设备更新、改造需求，提出设备变更申请。
（2）安全管理部门对变更进行风险评估，提出防范措施。
（3）经公司领导审批后，设备管理部组织实施设备变更。
五、变更实施与监督1. 变更实施过程中，相关部门应严格按照审批通过的方案执行。
2. 安全管理部门负责对变更实施过程进行监督，确保变更符合规定。
3. 各部门应定期对变更效果进行评估，及时反馈问题，并提出改进措施。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工艺和设备变更管理规定（3篇）
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。
第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。
(三)微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：(一)生产能力的改变；(二)物料的改变(包括成分比例的变化)；(三)化学药剂和催化剂的改变；(四)设备、设施负荷的改变；(五)工艺设备设计依据的改变；(六)设备和工具的改变或改进；(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；(八)安全报警设定值的改变；(九)仪表控制系统及逻辑的改变；(十)软件系统的改变；(十一)安全装置及安全联锁的改变；(十二)非标准的(或临时性的)维修；(十三)操作规程的改变；(十四)试验及测试操作；(十五)设备、原材料供货商的改变；(十六)运输路线的改变；(十七)装置布局改变；(十八)产品质量改变；(十九)设计和安装过程的改变；(二十)其他。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定一、前言为确保企业生产设备和工艺的产出质量稳定，提高企业管理水平，防止变更工艺和设备对生产安全和品质生产取得不利影响，需要建立工艺和设备变更管理规定。
本文将对工艺和设备变更管理流程、变更策略、变更评估、变更实施等方面进行规定，以保障企业正常运作。
二、工艺和设备变更管理流程1.需求申请：生产部门或项目组提出工艺或设备变更的需求申请，需包含更改的原因、工艺或设备的认真说明和变更方案等信息。
2.评估策划：产品技术部门或设备维护人员组织评估并确定是否需要进行工艺或设备更改，并进行工艺或设备变更方案的编制。
3.变更审批：企业领导或相关部门负责人进行变更方案的审批。
4.变更执行：设备维护和修理人员为设备变更供给支持；生产部门进行工艺更改的执行。
5.验收确认：企业领导或相关部门负责人对工艺或设备变更进行验证，并确认变更是否成功执行。
三、变更策略1.变更管理应围绕源头掌控，即产品的设计、设备选型及工艺的订立。
2.变更应依照设计变更、设备更换、工艺调整的步骤实施。
3.变更风险评估应在变更实施前进行。
4.变更方案应与现有工艺和设备的品质标准相符合，同时充足新标准及市场要求。
四、变更评估1.评估范畴：包括产品、工艺、设备、工装等。
2.评估内容：对变更的必要性、安全性、经济性、可用性等进行综合评价。
3.评估方法：可采纳风险评估、经济分析以及实际试验等方法。
五、变更实施1.考虑需要动员多部门、多人员共同完成，需订立认真的实施计划。
2.实施过程中应定期进行变更情况反馈和实施效果评价。
六、变更监控与掌控1.订立变更计划前，应进行全面的风险分析和评估，并严格按计划执行。
2.严格执行变更流程，严格依照标准和程序操作，防范变更过程中可能发生的问题和风险。
3.对变更实施过程中的问题和异常情况，应立刻进行调查，并适时矫正，以确保生产安全和品质。
七、总结本文对工艺和设备变更管理规定进行了阐述，对企业建立完善的工艺和设备变更管理流程，提高管理水平、规避安全问题，具有肯定的引导意义。
工艺设备变更管理制度
xxxx股份有限公司工艺设备变更管理制度编制：审核：xxxx股份有限公司工艺、设备变更管理制度第一章总则第一条目的为了规范xxxx股份有限公司（以下简称“公司"）的工艺、设备等永久或暂时性的变化，并对该变化进行有效的控制，辨识、评价和控制各类变更的风险，以消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条范围适用于公司及所属各单位工艺、化学品、设备等永久性或暂时性变化的控制。
各单位在工艺、设备、化学品等方面发生的所有变化，都要纳入变更管理。
第三条变更管理相关定义变更管理是指对工艺、化学品、设备等暂时性或永久性的变化进行有计划的控制，确保变更带来的危害得到充分识别，风险得到有效控制的一套管理体系。
非同类型的任何增加、调整或替换称为变更。
同类型替换包括设备、化学品、程序等的改变完全满足其原设计规格书的要求或是指工艺控制范围内的调整、设备设施维护或更换同类型、同型号、同材质设备；工艺控制范围内的正常调整、设备设施维护或更换同类型、同型号、同材质设备不属于变更管理的范围。
新建项目过程中的变更管理从项目建设管理相关规定，不纳入本制度管理。
涉及特种设备的变更，按照特种设备变更规范执行。
管理职责变更，人员的变更，机构、关键岗位的变更，安全、环保、消防、职业健康法律法规变更由相关管理部门本着管业务管安全的原则负责各自职能范围内的变更管理，参照本制度梳理、完善相关变更管理规范，不纳入本制度。
第四条管理原则按照“谁主管谁负责、谁变更谁负责、谁审批谁负责"的原则，各变更管理部门应对变更从严控制，杜绝不必要不合理的变更。
第二章变更管理的类型第五条工艺变更，主要包括：（一）改建、扩建及技改技措项目引起的技术变更；（二）生产能力、原料、燃料、化学药剂、原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）、产品和介质（包括成分比例的变化）改变；（三）工艺流程及操作条件的重大变更；（四）工艺设备的改进和变更；（五）操作规程的变更；（六）工艺参数、仪表控制系统变更（包括安全报警和联锁整定值的改变）；（七）水、电、气、汽、风的变更。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法一、总则工艺和设备变更是指对生产工艺和设备进行调整、改进和更换的一系列操作。
为了确保工艺和设备的安全、稳定和高效运行，提高生产质量和效率，制定本办法。
二、申请及审批程序1. 申请程序(1)经责任人同意后，由负责工艺和设备管理的部门或岗位填写《工艺和设备变更申请表》，详细描述变更内容、原因和计划，并附上相关的工艺流程图和设备图纸等资料。
(2)申请表经责任人审查签字后，交由管理部门备案。
2. 审批程序(1)管理部门对申请表进行初步审查，确认变更的必要性和可行性，如需进一步了解情况，可以组织相关人员进行现场调研。
(2)管理部门将初步审查结果报经责任人审批，审批通过后，将申请表上报高级管理层审批。
(3)高级管理层审批通过后，将申请表转交给工艺和设备专责的部门或岗位进行具体实施。
三、变更实施1. 变更方案编制(1)负责工艺和设备变更的部门或岗位应根据申请表提供的资料，编制详细的变更方案，包括具体实施步骤、时间计划和风险控制措施等，并经相关人员确认后上报管理部门备案。
(2)管理部门对变更方案进行审核，审查合格后报经责任人审批。
(3)责任人审批通过后，由变更方案编制单位负责发放给实施单位。
2. 变更实施过程控制(1)变更实施单位应按照变更方案的要求进行操作，严格遵守工艺和设备的安全操作规程，保证工艺和设备在变更过程中的稳定性。
(2)变更实施过程中，应设立临时观察点进行监测和记录，及时发现和处理异常情况。
3. 变更实施验收(1)变更实施完成后，由变更实施单位进行初步验收，确保工艺和设备符合预期的要求。
(2)变更实施单位将验收结果及相关资料报经管理部门审核，审查合格后上报责任人审批。
(3)责任人审批通过后，将验收结果及相关资料上报高级管理层审批。
四、风险控制1. 风险评估(1)在变更申请阶段，管理部门应组织专家对变更方案进行风险评估，评估报告应纳入审批和备案资料。
(2)变更实施单位在实施过程中，应对重要节点和关键环节进行风险评估，并采取相应的安全措施。
油气田分公司工艺设备变更管理规定
油气田分公司工艺设备变更管理规定第一章总则为规范油气田分公司工艺设备变更管理工作，提高设备变更管理的效率和安全性，保障生产运行的连续稳定性，特制定本管理规定。
第二章变更范围工艺设备变更范围包括但不限于以下内容：1. 设备的参数调整；2. 设备结构或型号的变更；3. 设备的新增、删除或替换；4. 设备的维修或维护。
第三章变更管理流程1. 提出变更申请：各部门在发现工艺设备需要变更时，应填写《工艺设备变更申请表》，包括变更内容、原因、影响范围等，并提交给设备管理部门。
2. 变更评估：设备管理部门对变更申请进行评估，根据设备的重要性、变更内容、影响范围等制定相应的变更计划。
3. 变更审批：设备管理部门将变更计划提交给上级主管部门进行审批，获得批准后方可进行下一步工作。
4. 变更执行：设备管理部门根据批准的变更计划，组织相关人员进行设备的变更工作，并确保变更过程的安全可控。
5. 变更验证：设备管理部门对变更完成后的设备进行验证，包括设备参数的调整、结构的变更等，确保设备正常运行，并记录验证结果。
6. 变更确认：设备管理部门将变更结果以及验证结果提交给上级主管部门进行确认，确认无误后将变更记录存档。
第四章变更管理要求1. 变更申请应详细完整，需要附上相应的变更依据及技术文件，确保变更的合理性和可行性。
2. 变更计划应详细规定设备变更的步骤、责任人、时间节点等，确保变更工作的有序进行。
3. 变更过程中必须进行必要的安全防护措施，确保变更过程的安全。
4. 变更结果应进行确认和验证，确保设备变更后能够正常运行。
5. 变更记录应详细准确，包括变更的时间、内容、人员、验证结果等，便于后续扩展和评估。
第五章备案和回顾设备管理部门应将所有的设备变更记录进行备案，并定期进行回顾和评估，根据实际情况进行必要的调整和改进。
第六章违反惩处任何单位或个人违反本规定的，将依据公司内部管理制度进行相应的惩处，并由设备管理部门与上级主管部门进行追责。
工艺设备变更管理规范
工艺设备变更管理规范1. 引言工艺设备的变更是指在生产过程中更换或改进已使用的设备，以提高生产效率、质量或安全性。
对于企业来说，良好的工艺设备变更管理规范是保障生产运营的重要保障。
本文档旨在制定一套工艺设备变更管理规范，确保变更过程的透明、规范和高效。
2. 变更管理流程2.1 变更申请工艺设备变更需要经过严格的申请程序。
申请人应填写详细的变更申请表格，包括但不限于以下内容：•变更描述：清晰详细地描述变更的内容，包括变更的目的、影响范围和所需资源；•变更理由：解释为何需要进行此次变更，包括相关的生产效率、质量、安全或成本方面的问题；•变更计划：提供详细的变更计划，包括实施时间、执行步骤、测试和验证方法等；•变更影响评估：评估变更对现有生产设备、流程和人员的影响，包括风险评估和应对策略。
2.2 变更评审变更申请提交后，应进行相关的变更评审。
评审委员会应包括相关部门负责人和专业人员，以确保对变更计划的全面评估。
评审内容主要包括：•变更的必要性和合理性；•变更的影响范围和风险评估；•变更计划的可行性和合理性；•变更所需的资源和支持。
评审结果应根据变更的紧急程度和影响范围划定，分为三种类型：•重大变更：需要高级管理层批准，涉及重大影响的变更；•一般变更：需要相关部门和管理层批准，涉及适度影响的变更；•日常变更：需要相关部门批准，涉及较小影响的变更。
2.3 变更执行一旦变更申请通过评审，就可以进行变更的执行。
变更执行包括以下步骤：•设备备件准备：准备变更所需的设备备件、工具和测试设备，并进行检查和测试确认；•设备停机和拆卸：按照变更计划，在停机期间进行设备的拆卸和安装；•设备测试和验证：在设备安装完成后，进行必要的测试和验证，确保设备变更的有效性和性能符合要求；•设备启动和调试：在测试和验证通过后，启动设备并进行调试，确保设备正常运行。
2.4 变更验证和确认变更执行完成后，应进行变更的验证和确认，包括以下步骤：•对变更进行验证测试，确保设备变更符合预期效果；•对变更的影响范围进行评估，确认变更是否达到了预期目标；•进行变更的知识管理，总结和记录变更的经验和教训，以便今后的变更活动参考。
工艺和设备变更管理规定范文（3篇）
工艺和设备变更管理规定范文第一章总则第一条为规范工艺和设备变更管理的程序和内容，确保工艺和设备变更的合理性和安全性，保护企业的经济利益和员工的生命安全，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指对生产工艺和设备进行改变或调整的行为，包括但不限于生产工艺的调整、设备的更新、设备参数的变更等。
第三条工艺和设备变更管理应遵循科学性、合理性、可行性和风险可控原则，确保变更过程的合规性和顺利进行。
第四条工艺和设备变更管理由企业的相关部门负责，包括技术部门、生产部门、质量部门等。
第五条工艺和设备变更管理的主要目标是提高生产效率、降低成本、提升产品质量和保障生产安全。
第二章工艺和设备变更管理的程序第六条工艺和设备变更需经过以下程序：（一）申请阶段1.申请人应向企业相关部门递交工艺和设备变更申请，申请表格应包括变更的内容、原因、影响分析及相关数据等。
2.企业相关部门对申请进行初步评估，确认是否符合变更要求。
3.初步评估通过后，申请人需准备相关方案和风险评估报告。
（二）评审阶段1.企业相关部门组织专家对方案进行评审，评审内容包括但不限于技术可行性、风险评估等。
2.评审通过后，进入方案的详细制定和实施阶段。
（三）方案制定和实施阶段1.申请人按照评审结果制定详细方案，包括变更的时间计划、操作步骤、资源需求等。
2.方案的制定应确保变更过程的风险可控，包括风险防控预案、应急处置方案等。
3.方案的实施应按照制定的时间计划进行，并确保过程的合规性和顺利进行。
（四）变更验收阶段1.变更完成后，申请人向企业相关部门递交变更报告，报告应包括变更的内容、实施情况、效果评估等。
2.企业相关部门对变更进行验收，确认变更结果是否符合预期目标。
第三章工艺和设备变更管理的内容第七条工艺和设备变更管理的内容包括但不限于以下几项：（一）风险评估1.对工艺和设备变更的风险进行评估，包括风险的识别、分析、评估和控制等。
2.风险评估应采用科学的方法和工具，并涵盖变更可能对生产流程、产品质量、安全环境等方面造成的影响。
工艺和设备变更管理办法（三篇）
工艺和设备变更管理办法是指在企业的生产过程中，对工艺和设备进行变更时需要遵循的的管理规定。
下面是一个工艺和设备变更管理办法的草稿：一、目的和适用范围本办法的目的是规范企业在工艺和设备变更过程中的管理，确保变更的安全和有效性。
适用于所有需要进行工艺和设备变更的企业。
二、变更程序1. 制定变更计划：企业应根据实际生产需要，制定工艺和设备变更计划，包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。
2. 提交变更申请：企业应将变更计划提交给相关部门进行审批，相关部门应在规定时间内给予批准或拒绝。
3. 变更实施：在获得批准后，企业应按照变更计划进行实施，并记录变更过程中的关键参数和操作。
4. 变更验证：企业应对变更后的工艺和设备进行验证，确保变更的有效性和安全性。
5. 变更审查：企业应定期对变更的效果进行审查，评估变更是否达到预期的效果，如果出现问题应及时进行调整。
三、变更风险评估1. 风险识别：企业应对工艺和设备变更可能带来的风险进行识别和评估，包括安全风险、质量风险等。
2. 风险控制措施：企业应制定相应的风险控制措施，包括安全措施、质量控制措施等，确保变更过程中的风险最小化。
四、变更记录和报告1. 变更记录：企业应记录工艺和设备变更的过程和结果，包括变更前后的情况、变更的效果等。
2. 变更报告：企业应向相关部门提交变更报告，报告应包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。
五、变更的授权和责任1. 变更授权：企业应设立变更授权的程序，明确变更的批准和审核权限。
2. 变更责任：企业应明确变更的责任人，确保变更过程中的各项工作得到有效管理和控制。
六、参考文件1. 国家相关法律法规、行业标准等。
2. 企业内部相关文件。
七、附则1. 本办法自发布之日起生效，以后对工艺和设备变更的管理均适用本办法。
2. 对于未尽事宜，相关部门可根据实际情况进行补充和调整。
工艺和设备变更管理办法（二）第一章总则第一条为了规范企业的工艺和设备变更管理，提高安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全，维护企业的生产秩序和市场形象，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。
工艺和设备变更管理规定(4篇)
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。
第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。
第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。
相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。
第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。
第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。
第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。
第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。
第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。
第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。
第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。
第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。
第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。
第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。
第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。
第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法一、总则为了规范工艺和设备变更管理工作，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于所有从事生产工艺和设备变更的单位和个人。
三、工艺和设备变更的定义1、工艺变更：指在生产过程中对工艺流程、操作方法、工艺参数等进行调整或改变的行为。
2、设备变更：指对生产设备的结构、性能、功能等进行调整或更换的行为。
四、变更管理步骤1、变更申请：变更管理人员填写变更申请单，包括变更的原因、目的、内容、时间等信息，并提交给上级领导进行审批。
2、变更评估：上级领导组织相关部门对变更申请进行评估，分析变更对生产工艺或设备的影响，评估变更的可行性和风险。
3、变更计划：根据评估结果，制定变更计划，包括变更的时间、范围、责任人、控制措施等内容。
4、变更执行：按照变更计划的要求进行变更执行，确保变更过程中的安全和质量。
5、变更审核：变更完成后，进行变更审核，对变更的效果进行评估和验证，确保变更达到预期的目标。
6、变更记录：对每次变更都要进行记录，包括变更的内容、时间、责任人等信息，做好归档管理。
五、变更管理的原则1、科学性原则：变更管理应基于科学的评估和分析，确保变更的合理性和可行性。
2、系统性原则：变更管理应建立完整的变更管理体系，包括变更的流程、制度、控制措施等。
3、风险控制原则：变更管理应通过合理的控制措施，降低变更的风险，确保生产过程的连续性和稳定性。
4、质量导向原则：变更管理应以提高产品质量为导向，确保变更不会对产品质量产生负面影响。
六、变更管理的责任1、生产部门负责对工艺和设备变更进行申请、评估、计划、执行和审核。
2、质量部门负责对变更的质量影响进行评估和控制，并监督变更执行过程。
3、技术部门负责对变更的技术可行性进行评估，并提供技术支持。
4、安全部门负责对变更的安全风险进行评估和控制，并制定安全措施。
七、违反管理办法的处理对违反管理办法的行为者，根据实际情况，可给予警告、罚款、停产整顿等处理措施，并追究法律责任。
油气田分公司工艺设备变更管理规定范本
油气田分公司工艺设备变更管理规定范本一、概述本规定旨在规范油气田分公司工艺设备变更管理，确保设备变更过程安全、高效进行。
本规定适用于油气田分公司所有工艺设备变更活动。
二、定义1. 工艺设备：指用于油气生产、加工、输送的各类设备，包括但不限于井口设备、分离器、压缩机、泵站等。
2. 变更：指对工艺设备进行的更换、升级、改造等活动。
3. 变更申请：指申请对工艺设备进行变更的书面申请。
4. 变更评估：指对工艺设备变更进行风险评估、技术评估等分析。
5. 变更计划：指对工艺设备变更活动进行详细规划，包括时间计划、资源需求等。
6. 变更执行：指按照变更计划进行工艺设备的更换、升级、改造等实施操作。
7. 变更验收：指对变更后的工艺设备进行检验、测试等评估，确保其满足规定要求。
8. 变更记录：指对工艺设备变更过程中的申请、评估、计划、执行、验收等环节进行详细记录的文件和资料。
三、变更的流程1. 变更申请（1）任何单位或个人向油气田分公司提出变更申请，应填写《工艺设备变更申请表》，并描述变更的目的、内容、影响等。
（2）变更申请经相关部门审核后，按照不同类型进行分类处理。
（3）对于属于紧急变更的情况，应特殊处理，必要时可先行变更，并在后续进行补充申请文件。
2. 变更评估（1）根据变更申请，相关部门进行风险评估、技术评估等分析，确定变更的可行性和必要性。
（2）对于高风险、大影响的变更，应进行专门评估，并编制详细的安全措施和应急预案。
3. 变更计划（1）根据变更评估结果，制定详细的变更计划，包括时间计划、资源需求等。
（2）变更计划应根据实际情况进行调整，确保变更过程高效、安全。
4. 变更执行（1）按照变更计划进行设备的更换、升级、改造等操作。
（2）变更执行过程中，应严格按照相关标准、规范进行操作，确保安全、质量。
5. 变更验收（1）完成变更后，进行设备的检验、测试等评估，确保变更后设备满足规定要求。
（2）验收合格后，向相关部门报备，并及时更新设备资料、图纸等。
工艺变更管理制度免费
工艺变更管理制度免费第一章总则第一条为规范公司的工艺变更管理工作，提高产品质量和生产效率，保证产品的稳定性和可靠性，促进企业持续改进和可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司及其所有子公司的所有工艺变更管理工作。
第三条工艺变更包括但不限于产品工艺、工艺流程、工艺参数、工艺设备等方面的调整或修改。
第四条公司成立由相关部门负责人组成的工艺变更管理委员会，负责本制度的编制、宣传、培训和监督执行工作。
第五条公司鼓励员工提出工艺改进方案，工艺改进方案应当经过评审和批准后方可实施。
第六条本制度的具体实施细则由公司工艺变更管理委员会负责制定，并进行宣传和培训。
第二章工艺变更的提出和评审第七条科研、设计、工艺、生产等部门和岗位的员工有权提出工艺变更的建议和方案。
第八条提出工艺变更建议的员工应当提交书面申请，说明变更的原因、目的、影响以及预期效果和必要的技术文件。
第九条工艺变更建议应当由相关部门的专业人员进行评审和论证，形成评审意见，并提出合理性和可行性的建议。
第十条工艺变更建议和评审意见应当提交公司工艺变更管理委员会审议，经批准后方可实施。
第十一条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议时，应当重点考虑变更的必要性、可行性、经济性、安全性和环保性等因素。
第十二条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议时，应当听取相关部门专业人员的意见，并保持审议的公正性和公平性。
第十三条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议的时限为15个工作日。
第三章工艺变更的执行和监督第十四条已批准的工艺变更应当由相关部门负责人组织实施，确保变更符合批准的方案和要求。
第十五条实施工艺变更的相关部门应当制定详细的实施方案，并确保实施过程中的质量和安全。
第十六条实施工艺变更的相关部门应当对变更过程进行全程跟踪和记录，确保变更的全面和可追溯性。
第十七条实施工艺变更后，相关部门应当进行工艺验证，评估变更的效果和影响，并对实施结果进行总结和归档。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定1. 引言为了保证生产工艺和设备的稳定性、安全性、可靠性，确保产品质量，根据现有法律法规和管理制度，本公司制定了本规定。
本规定适用于公司的所有生产工艺和设备变更管理。
2. 定义2.1 工艺变更指对产品加工制造过程中的材料、设备、工艺参数等方面进行调整或改变的行为。
2.2 设备变更指对生产设备进行意外维修、定期保养、改造等行为。
3. 工艺和设备变更的管理3.1 工艺和设备变更的申请和批准任何一次工艺变更和设备变更都必须经过严格的申请和批准流程，在流程中需要充分考虑变更对生产工艺和产品质量的影响。
具体流程如下：3.1.1 申请环节：生产工艺或设备变更申请人编制变更申请单，详细说明变更事项、原因、影响、方案等。
3.1.2 审批环节：变更申请单上应签字确认变更内容的相关负责人、技术负责人和质量管理部门的主管。
3.1.3 审核环节：由技术部门对变更方案进行审核，提出变更方案可行性及设计图纸的修改意见，对变更方案的科学性、合理性、可行性进行审核。
3.1.4 批准环节：对于技术部门审核通过的方案，由主管领导进行审批决定并签字批准。
3.2 工艺和设备变更实施经过申请、审批和批准后，变更人员应按照批准方案对生产工艺和设备进行调整或改变。
在变更实施过程中，应严格按照设计图纸和变更方案要求进行操作，确保工艺流程的稳定性和设备的安全可靠性。
3.3 工艺和设备变更的验证和确认完成变更后，变更人员应对生产场地和设备进行全面检查和测试，确保变更后的生产工艺和设备达到了预期效果，满足设计要求和产品质量要求。
3.4 工艺和设备变更管理记录变更人员应将变更方案、验证和测试记录、验收报告等相关记录完整的保存在变更记录档案中，并按照规定进行备份。
4. 工艺和设备变更的风险控制在工艺和设备变更过程中，存在着许多潜在风险，必须严格控制风险，避免对产品质量的影响。
4.1 变更前的评估和分析对于每一次工艺和设备变更，必须进行全面、准确的评估和分析。
工艺设备变更管理规范
工艺设备变更管理规范一、引言工艺设备变更是指企业在生产过程中对工艺设备进行升级、更换或安装新设备的过程。
工艺设备变更对企业的生产效率和质量起着重要的影响。
为了确保工艺设备变更的顺利进行，并最大程度地减少风险和损失，制定一套科学、规范的工艺设备变更管理制度是非常必要的。
本文档为工艺设备变更管理规范，旨在规范企业对工艺设备变更的管理，确保变更过程的科学性、规范性和安全性。
二、适用范围本规范适用于企业的工艺设备变更管理。
涉及到的工艺设备包括但不限于生产线、设备配件、工艺流程等。
三、变更管理流程3.1 变更申请工艺设备变更需由需要变更的部门或个人提出变更申请，并按照规定的格式和内容填写申请表格。
申请表格中应包括变更的目的、影响分析、变更计划、变更后的效果预期等内容。
3.2 变更评估变更申请提交后，企业应组织专业人员进行变更评估，包括对变更的必要性、可行性、影响范围等进行评估。
评估结果将作为变更决策的依据。
3.3 变更决策变更评估结束后，由企业的管理层对变更申请进行决策。
根据评估结果和企业的实际情况，管理层可以决定是否同意变更申请，并给出变更实施的时间计划。
3.4 变更实施变更实施包括设备的安装、调试、测试等过程。
企业应按照变更计划和操作规程进行变更实施，并确保实施过程中的安全性和质量。
3.5 变更验证变更实施完成后，企业应进行变更验证，验证包括对变更后工艺设备的性能、效果等进行检查和测试，确保变更实施的效果符合预期。
四、责任与义务4.1 变更申请人责任变更申请人应详细填写变更申请表格，并提供必要的信息和数据。
申请人应与相关部门协调，确保变更申请的准确性和完整性。
4.2 变更评估人责任变更评估人应严格按照规定的程序对变更申请进行评估，并提出评估报告。
评估人应具备相关专业知识和经验，确保评估结果准确可靠。
4.3 管理层责任管理层应对变更申请进行决策，并提供变更实施所需的资源和支持。
管理层还应定期对变更管理的实施情况进行监督和检查，确保变更管理规范的执行。
工艺和设备变更管理规定范本
工艺和设备变更管理规定范本第一章总则第一条为了规范企业在生产经营过程中执行工艺和设备变更的管理工作，保障生产工艺的稳定性和设备的安全性，提高产品质量，本规定制定。
第二条工艺和设备变更是指企业在生产过程中对生产工艺和设备进行改变或更新的行为。
第三条工艺和设备变更管理的目的是确保企业生产过程的连贯性、稳定性和可控性，避免对产品质量和生产效率的不利影响。
第四条工艺和设备变更管理适用于企业生产过程中的各类工艺和设备的变更。
第五条工艺和设备变更管理的基本原则是科学决策、风险控制、信息共享和法制约束。
第二章工艺和设备变更管理流程第六条工艺和设备变更管理流程包括申请、评审、审批、执行、验证和记录等环节。
第七条申请环节是工艺和设备变更管理的起点，由变更发起人填写工艺和设备变更申请表，附上变更方案、风险评估等相关材料，提交给变更管理部门。
第八条变更管理部门收到变更申请后，将启动评审环节。
评审由专业人员进行，主要从工艺可行性、设备安全性、质量影响等多个方面进行评估。
第九条评审合格后，变更管理部门将提交审批部门审批。
审批部门接收申请材料后，进行审核，并根据工艺和设备变更的影响程度和风险等级，决定是否批准变更。
第十条批准变更后，变更发起人将按照变更方案进行执行，同时进行相应的设备测试和工艺验证工作。
第十一条执行完成后，变更发起人将进行验证环节，验证工艺和设备变更的效果，确保该变更达到预期目标。
第十二条验证合格后，变更发起人将填写变更记录，包括实施情况、验证结果、遇到的问题等，并存档备查。
第三章工艺和设备变更管理的责任第十三条工艺和设备变更管理的责任主要包括变更管理部门、相关部门和变更发起人。
第十四条变更管理部门负责制定工艺和设备变更管理的相关制度和流程，对变更申请进行评审并提出建议，协调变更执行过程中的各方面工作。
第十五条相关部门负责提供技术支持、协助变更管理部门进行评审和审批工作，参与变更的执行和验证工作，确保变更过程的顺利进行。
油气田分公司工艺设备变更管理规定（4篇）
油气田分公司工艺设备变更管理规定第一章总则第一条为规范油气田分公司工艺设备变更工作，提高工艺设备的安全性、有效性和经济性，制定本规定。
第二条工艺设备变更是指对油气田分公司工艺设备进行设计、参数、材料、构造、安装、检验、维修、保养、更新等方面的改变。
第三条工艺设备变更应遵循科学合理、安全可靠、节能环保、经济合理的原则。
第四条工艺设备变更包括设计确认、方案制定、实施计划、变更审批、实施跟踪等环节。
第二章工艺设备变更设计第五条工艺设备变更前，应进行设计确认，明确变更范围、目标、原则和要求。
第六条工艺设备变更设计应符合国家相关标准和规范要求，并经专业人员审查确认。
第七条工艺设备变更设计应充分考虑工艺流程、设备性能、安全防护、操作维护等因素，确保变更后设备正常运行。
第八条工艺设备变更设计应编制详细的设计方案，包括变更内容、变更过程、变更影响等，方便后续的实施和跟踪。
第三章工艺设备变更实施计划第九条工艺设备变更实施前，应制定详细的实施计划，包括变更时间、工序安排、人员配备、物资准备等。
第十条工艺设备变更实施计划应充分考虑设备停产停用的影响，合理安排生产计划。
第十一条工艺设备变更实施计划应经相关部门审核确认，并通知相关人员和单位。
第四章工艺设备变更审批第十二条工艺设备变更需履行审批手续，由专业部门组织审批，可根据情况邀请相关专家参与。
第十三条工艺设备变更审批应全面评估变更的安全性、经济性和环保性。
第十四条工艺设备变更审批应严格按照程序，及时办理，确保审批结果的合理性和有效性。
第十五条工艺设备变更审批结果应及时通知变更设计单位和实施单位，并加以记录归档。
第五章工艺设备变更实施跟踪第十六条工艺设备变更实施过程中，应加强监督和检查，确保变更按照设计和计划进行。
第十七条工艺设备变更实施跟踪应记录关键节点和重要信息，及时发现问题并解决。
第十八条工艺设备变更实施跟踪应定期评估变更效果，提出改进意见。
第六章附则第十九条油气田分公司应建立健全工艺设备变更管理的责任制和工作机制。
工艺设备变更管理规范
工艺设备变更管理规范
一、目的
为规范工艺设备变更管理，提高生产作业效率，确保产品质量和安全性，特制定本规范。
二、适用范围
本规范适用于公司所有工艺设备的变更管理。
三、变更申请
1. 工艺设备变更需由相关部门或个人提交变更申请，包括变更的原因、目的、影响范围、变更的内容、预计时间等。
2. 变更申请需经相关部门领导审批，并由设备管理部门确认可行性后方可实施变更。
四、变更评估
1. 设备管理部门需对变更申请进行评估，包括对变更的技术可行性、对现有生产作业的影响、对产品质量和安全性的影响等进行评估。
2. 设备管理部门需根据评估结果，提出变更实施计划并报相关部门审批。
五、变更实施
1. 变更实施前需制定详细的变更实施方案，包括变更的具体步骤、所需的工时和人力、设备辅助工具等。
2. 设备管理部门需对变更实施进行监督和跟踪，确保变更过程中的安全和质量。
六、变更验证
1. 变更完成后，需对变更进行验证，包括设备性能指标、生产作业效率、产品质量等。
2. 设备管理部门需编制变更验证报告，报相关部门确认。
七、变更记录
1. 变更申请、评估、实施、验证等各个阶段的文件和记录需完整保存，建立变更档案。
2. 建立变更档案管理制度，确保变更记录的真实有效性。
八、变更审查
1. 定期对工艺设备变更实施情况进行审查，发现问题及时进行整改。
2. 不断总结经验，改进管理制度，提高变更管理水平。
九、附则
本规范经部门领导审定后，自颁布之日起执行。
对未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
工艺工程 技术 设备设施变更管理制度
宏达焦化有限公司工艺工程、技术、设备设施变更管理制度为了加强对新建、改建、扩建项目工程施工阶段的施工图管理，以及装置运行后原料介质、工艺流程及操作条件、设备的改进、操作规程和工艺参数、大型设备更新改造、安全设施、设备材料代用、临时用电情况变更的合理控制，减少因工艺、技术、设备设施，操作参数变化和改造变更而带来的造价增加或延误施工工期以及对装置开工运行带来不必要的麻烦，现就施工期间施工图工艺工程、技术、设施设计和装置运行后的操作工艺参数、工艺警戒线变更作如下规定。
一、工艺工程、技术、设施设计变更应立足于确保结构安全、改善使用功能、合理控制造价和方便施工、安全施工，保证施工质量和工期。
二、工艺工程、技术、设施设计变更应本着节约原则，实事求是，严禁弄虚作假。
三、所有的工艺工程、技术、设施设计变更（或变更通知）应先由施工人员和技术科现场监理人员根据施工中遇到的设计问题，填写设计变更单，经专业负责人、技术负责人审核后出具设计变更（或变更通知）。
四、工艺工程、技术、设施设计变更申请报告应包括：1、设计变更申请人（即现场代表）；2、设计变更原因；3、单元名称、单元所在的工程名称；4、变更实施后验收情况。
五、设计变更申请报告一式三份，建设单位、施工单位和设计单位各一份。
六、工艺工程、技术、设施设计变更图（或变更通知）应由技术科资料员发放给施工单位。
未经公司领导同意确认的设计变更（或变更通知），不能作为施工、办理竣工资料和办理结算的依据。
七、工艺工程、技术、设施设计变更应与工程进度同步，不得事后补图。
若遇特殊情况，由技术科技术专业负责人和施工单位负责人确认后先行施工，但应及时补办设计变更手续。
否则，该设计变更图为无效变更图（或变更通知）。
八、为尽量减少施工期间的工艺工程、技术、设施设计变更，施工图在送审前，技术科应先组织有关专家和使用单位进行内审，提出修改意见由设计单位补充完善。
九、为加强施工图纸管理和办理竣工结算，技术科现场负责人和施工单位现场代表应按单位工程认真建立施工图设计变更台帐。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺设备变更管理制度规定————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司工艺设备变更管理规定第一章总则第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237-2009），结合公司实际，特制定本规定。
第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。
（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第二章管理职责第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。
第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变；（二）物料的改变(包括成分比例的变化)；（三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变；（四）工艺设备设计依据的改变；（五）设备和工具的改变或改进；（六）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；（七）安全报警设定值的改变；（八）仪表控制系统及逻辑的改变；（九）软件系统的改变；（十）安全装置及安全联锁的改变；（十一）非标准的(或临时性的)维修；（十二）操作规程的改变；（十三）试验及测试操作；（十四）设备、原材料供货商的改变；（十五）运输路线的改变；（十六）装置布局改变；（十七）产品质量改变；（十八）设计和安装过程的改变；（十九）其他。
第八条所有的变更应按其内容和影响范围正确分类。
微小变更和工艺设备变更管理执行变更管理流程，参见附录A。
同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B。
第四章变更申请、审批第九条变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。
微小变更申请审批表参见附录C，工艺设备变更申请审批表参见附录D。
第十条变更申请人应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否需要工艺危害分析。
对需要做工艺危害分析的，分析结果应经过审核批准。
第十一条变更应实施分级管理。
应根据变更影响范围的大小以及所需调配资源的多少，决定变更审批权限。
在满足所有相关工艺安全管理要求的情况下批准人或授权批准人方能批准。
工艺设备变更必须报公司生产运行部审批。
第十二条变更申请审批内容：（一）变更目的；（二）变更涉及的相关技术资料；（三）变更内容；（四）健康安全环境的影响（确认是否需要工艺危害分析，如需要，应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告）；（五）涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的操作规程；（六）对人员培训和沟通的要求；（七）变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）；（八）强制性批准和授权要求。
第十三条变更申请应经相关的工艺技术、安全环保人员审查通过后，由技术负责人审核和变更批准人批准。
第五章变更实施第十四条变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，生产运行部应对变更过程实施跟踪。
第十五条变更实施若涉及作业许可，应办理安全作业许可票，具体执行《作业许可管理规定》。
第十六条变更实施若涉及启动前安全检查，应进行启动前安全检查，具体执行《启动前安全检查规定》。
第十七条各相关部门和单位应确保变更涉及的所有工艺安全相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新。
第十八条完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更影响或涉及的如下人员进行培训或沟通。
（一）变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员等；（二）变更管理涉及的人员，如设备管理人员、培训人员等；（三）承包商和（或）供应商；（四）外来人员；（五）相邻装置（单位）或社区的人员；（六）其他相关的人员。
第十九条必要时，生产运行部和变更实施单位应针对变更制定培训计划，培训内容包括变更目的、作用、程序、变更内容，变更中可能的风险和影响，以及同类事故案例。
第二十条变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以便做好变更过程的信息沟通。
典型的工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及工艺设备变更验收报告等。
第六章变更结束第二十一条变更实施完成后，生产运行部和变更实施单位应对变更是否符合规定内容，以及是否达到预期目的进行验证，提交工艺设备变更验收报告，并完成以下工作：（一）所有与变更相关的工艺技术信息都已更新；（二）规定了期限的变更，期满后应恢复变更前状况；（三）试验结果已记录在案；（四）确认变更结果；（五）变更实施过程的相关文件归档。
第七章附则第二十二条本规定由公司质量安全环保部负责解释。
第二十三条本规定自发文之日起施行。
附录A 变更管理流程附录B 同类替换范例附录C 微小变更申请审批表附录D 工艺设备变更申请审批表附录A 变更管理流程变更管理流程 否 是是否跟踪、验证文件归档 实施变更审批 培训沟通工艺设备变更和微小变更方案、措施调整变更分类同类替换 不执行本程序 风险是否接受？提出申请附录B：同类替换范例工艺设备类型同类替换非同类替换（变更）阀门同类型：闸阀—闸阀，截止阀—截止阀等同类材料：碳钢—碳钢，不锈钢--不锈钢等同等压力等级：15－15kg/cm2，30－30kg/cm2，60－60kg/cm2, 等同尺寸：4"－4",6" － 6", 10" － 10", 等同种添料：箔衬--箔衬，石墨—石墨，石棉绳--石棉绳不同类型：闸阀—截止阀，闸阀—球阀等不同材料：碳钢—不锈钢，碳钢—铬钢等不同压力等级：30－15kg/cm2，30－45kg/cm2，30－60kg/cm2等不同尺寸：4" － 6", 6" － 8", 10" － 12", 等不同添料：石墨—非石墨，绳--衬，衬--绳等管道与法兰同材料：碳钢—碳钢，不锈钢--不锈钢等同压力等级：15－15kg/cm2，30－30kg/cm2，60－60kg/cm2, 等不同材料：碳钢—不锈钢，碳钢—铬钢等不同压力等级：30－15kg/cm2，30－45kg/cm2，30－60kg/cm2等10工艺设备类型同类替换非同类替换（变更）管道与法兰同尺寸：4"－4",6"－6",10"－10",等同类法兰密封面：凸面－凸面，对接－对接等同厚度等级：管线厚度相同临时管线——只是用在停用的设备上做清洗用途，在设备投运前应将其拆下不同尺寸：4"－6",6"－8",10"－12",等不同法兰密封面：凸面－对接，对接－凸面等不同厚度等级：管线厚度不相同临时管线——用于维持运行的、内部有工艺物料的管段，如内部有物料流的临时短管等泵/压缩机∙相同的材料（包括内部材料）如：碳钢－碳钢，不锈钢－不锈钢等∙相同法兰：压力等级，尺寸，密封面∙相同能力：200－200m3/h,2000－2000m3/h,等∙相同密封：允许不同的制造商，但必须是同样的规格，同样的维护程序等∙同样的润滑：允许不同的制造商，但必须是同样的规格∙不同材料（包括内部材料）如：碳钢－不锈钢，不锈钢－碳钢等∙不同法兰：压力等级，尺寸，密封面∙不同能力：200－300m3/h,200－150m3/h,等∙不同密封：不同的实际规格，不同的维护程序等∙不同润滑：不同规格11工艺设备类型同类替换非同类替换（变更）物料/化学试剂∙同样的化学试剂：必须是完全相同，包括制造商，功能表现，以及反应过程；安全技术说明书信息保持不变∙同样的物料：必须是完全相同，包括制造商，有同样的功能，进行同样的反应∙不同的化学试剂：不同的制造商，不同的功能表现，或不同的反应过程，安全技术说明书信息有任何改变的等∙不同物料：不同制造商，不同功能表现，或不同反应仪表/电气∙同量程：0-50～0-50,200-250～200-250,等∙同样放大倍数：X10－X10,X50－X50,等∙同样单位：立方米/时－立方米/时,升/分钟－升/分钟,等∙同样的额定值：因进料流量、产品规格等变化，需要经常调整报警的上下限，但不超过最高和最低限值∙不同量程：0-50～0-100,250-300～250-500,等∙不同放大倍数：X10－X20,X15－X2,等∙不同单位：立方米/时－升/分钟,升/分钟－立方米/时,等∙不同额定值：改动压力、温度、流量、液位等的最高和最低限值12工艺设备类型同类替换非同类替换（变更）其他∙除应急系统与中央控制室以外的，其他电话号码的改变∙更新工艺区标志牌∙非工艺设备的移位∙将原来设计中不应旁通或没有旁通程序的设备旁通∙可能影响工艺操作的，对计算机软件或计算机控制方案的改动∙改变中央控制室或紧急响应电话号码∙移走工艺区内的标志牌∙工艺设备或应急设备的移位∙改变工艺说明，过程说明，或企业标准∙临时维修（如：管卡、盘根、法兰临时泄漏修补，等）∙临时或实验性设备13工艺设备类型同类替换非同类替换（变更）∙设备的拆除∙工艺建筑内的通风设施安装，及旧通风系统的改造∙工艺过程引入新的或改换不同的添加剂∙根据工艺安全评估或其它工艺安全分析建议作的变更∙因工艺或设备上的改变或改造，造成设备卸压变化∙盛装工艺物料、催化剂、添加剂或反应物的容器（包装）的替代,例如临时桶或槽∙改变罐、塔等出料安全液位的设定值14附录C：微小变更申请审批表变更项目名称：编号：申请人日期变更原因及内容：实施变更前需要的审查项目内容是否有关审查人结论新化学材料的MSDS和相关资料是否可获得有承包商参与对仪器/设备进行质量保证检查对收率的影响产能/产量对质量的影响对成本/节余的考虑工艺危害分析（当有新的工艺危害时）需要培训或沟通计划其它方面的影响（如法规等）技术负责人：日期：变更批准人：日期：分发：注：1、当MSDS没有获得时，不得批准。
2、当环境影响评估确认变更后对环境有负面影响时，不得批准。