磁粉探伤仪通用技术规范
磁粉探伤机标准
磁粉探伤机标准简介磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和近表面的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
磁粉探伤机是磁粉探伤的关键设备，用于产生磁场，并观察材料上是否出现磁粉堆积，以判断是否存在缺陷。
为了确保磁粉探伤机的性能和使用安全，需要有相应的标准进行规范。
1. 总则此标准适用于磁粉探伤机的设计、制造、调试和使用。
它的主要目的是保证磁粉探伤机的性能和可靠性，以及操作人员的安全。
该标准应与国家相关标准和技术规范相结合使用。
2. 术语和定义2.1 磁粉探伤机磁粉探伤机是一种能够产生磁场，并通过观察材料表面是否出现磁粉堆积来检测材料缺陷的设备。
2.2 磁粉堆积磁粉堆积是指磁粉在材料表面或近表面堆积形成线、圆、点等形状的现象。
2.3 缺陷缺陷是指材料表面或近表面的裂纹、气孔、夹杂物等不合格的部分。
3. 设计与制造要求3.1 磁场生成磁粉探伤机应能够产生均匀且适合探测的磁场，磁场的强度和分布应符合相关标准的要求。
3.2 磁粉供给系统磁粉探伤机应配备可靠的磁粉供给系统，能够将磁粉输送到被检测材料表面，并能够控制磁粉的供给量和均匀度。
3.3 观测系统磁粉探伤机应配备适合的观测系统，允许操作人员清晰地观察材料表面是否出现磁粉堆积，并能够提供足够的亮度和对比度。
4. 操作要求4.1 操作人员培训使用磁粉探伤机的操作人员应接受专业培训，熟悉磁粉探伤机的操作流程、注意事项和安全预防措施。
4.2 检测方法磁粉探伤机的检测方法应符合相关标准和技术规范的要求，并且能够满足被检测材料的特定要求。
4.3 操作环境磁粉探伤机的使用环境应满足相关标准和技术规范的要求，包括温度、湿度、噪声等方面的要求。
5. 维护和检修5.1 维护计划磁粉探伤机的使用单位应制定维护计划，定期对设备进行检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。
5.2 故障排除出现故障时，操作人员应按照设备维修手册的要求进行排除，必要时可请专门维修人员进行修复。
6. 安全要求6.1 电气安全磁粉探伤机的电气部分应符合相关标准和技术规范的要求，包括接地保护、绝缘性能等方面的要求。
磁粉探伤机操作规范
5. 维护与安全
5.1探伤工件必须具有良好的导电性，防止触电发热；
5.2润滑点要及时加油，使用磁悬液不得含有其他杂质，及时补充磁粉载液和磁粉，储油箱每使用一周应清理一次污物；
5.3熟悉设备操作工程，防止误操作，在操作时必须集中注意力，开机状态不得离开设备；
山东菏泽德通新材料
科技有限公司
磁粉探伤机操作规范
版本号:A/0
2019.05.10
1.范围
本标准规定了CYJ-2000型荧光磁粉探伤机的安全操作规程及操作注意事项等。
2.荧光磁粉探伤机作业环境要求
本设备应在清洁干燥无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置与使用；设备周围不应有产生强电磁干扰的设备存在。
3.荧光磁粉探伤机操作人员要求
4.4工件表面预处理：去除表面油污、焊接飞溅的产物、松散的铁锈和氧化皮等；
4.5将A型2#试片贴在工件表面喷淋磁悬液同时磁化，然后调节电流；直至试片显示清晰；
4.6磁化：根据工件大小及类型，选择合适的磁化方法。磁化过程中，边磁化边施加磁悬液，停止施加磁悬液后，再磁化2-3次，每次磁化时间1-3s，已保证磁悬液覆盖在磁化工件表面；
5.4定期检查气阀，排出空气过滤器中的积水，经常检查磁悬液喷液器喷嘴，清理杂物；
5.5设备必须保持很好的接地，断电后，方可清洗和设备维护；
5.6要带胶皮手套和防紫外线眼镜。
编制：徐承亮审核：尹利单批准：黄启伟
1.人员需根据IS09712的规定取证
2.检验人员应了解工件中常出现的缺陷型磁痕及不漏检的方法
4.荧光磁粉探伤机操作程序及方法
4.1操作前应做好试验的准备工作，检查水，电，气，油保证使用正常；
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程1目的该项操作规程，对压力容器产品的磁粉探伤实施有效控制。
2适用范围本规程适用于原材料板材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。
3操作规程3.1预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
3.2缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
3.3探伤方法的选择1)湿法磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
2)干法磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。
应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。
3)检测近表面缺陷检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。
4)周向磁化在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法;试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。
当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。
5)纵向磁化用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。
螺线圈的尺寸应足以容纳试件。
3.4退磁将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。
大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。
3.5后清洗在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净;应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。
注:磁粉探伤遵循的标准1.钢制压力容器磁粉探伤标准JB3965-85标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器焊缝及工件表面或近表面的裂纹和其他缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可参照本标准检验。
2.压力容器锻件磁粉探伤标准JB4248-86标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器锻件以及高压紧固件的表面和近表面缺陷。
钢铁行业磁粉探伤仪使用说明书
钢铁行业磁粉探伤仪使用说明书使用说明书一、前言钢铁行业磁粉探伤仪是一种用于检测钢铁材料缺陷的专业设备。
本使用说明书将为您详细介绍磁粉探伤仪的使用方法、操作步骤以及注意事项，请您仔细阅读并按照要求正确操作。
二、产品概述磁粉探伤仪是一种基于电磁感应原理的设备，通过利用电流在导体中产生磁场，从而检测材料中的缺陷。
该仪器具有体积小、重量轻、操作简单等特点，并配备了清晰的显示屏以及人性化的操作按钮，方便用户使用。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁粉探伤仪已经连接好电源，并处于正常工作状态。
b. 根据被检测材料的尺寸和形状，选择合适的检测探头。
c. 根据被检测材料的特性，选择合适的磁粉和磁粉喷涂工艺。
d. 将磁粉喷雾剂倒入喷雾器中，并确保喷雾器处于正常工作状态。
2. 设定参数a. 打开磁粉探伤仪的电源开关，并等待设备自检完成。
b. 通过操作按钮，进入参数设置界面。
c. 根据被检测材料的特性，设定合适的工作频率和磁感应强度。
d. 确认参数无误后，保存设置并返回主界面。
3. 进行探测a. 将探头对准待检测材料的表面，并保持一定的距离。
b. 按下启动按钮，并保持探测过程中的稳定姿势和速度。
c. 注意观察显示屏上的信号变化，并在发现异常时作出相应的处理。
4. 结果分析a. 检测完成后，仔细观察材料表面和显示屏上的信号变化。
b. 若显示屏上出现明显的缺陷信号，表明材料存在缺陷。
c. 根据信号强度和形态的不同，判断缺陷的类型和位置。
d. 对于检测结果，可记录在纸质或电子报告中，以备后续参考。
四、注意事项1. 使用时应佩戴防护手套和眼镜，以免材料表面及周围溅出的磁粉伤及皮肤和眼睛。
2. 检测过程中，应保持探测仪器的稳定，避免碰撞或摔落，以免影响探测结果或造成设备损坏。
3. 请在安全环境下进行探测，避免高温、潮湿或易燃等危险环境。
4. 操作结束后，应关闭磁粉探伤仪的电源开关，并将设备存放在干燥通风的地方，以延长仪器的使用寿命。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程《磁粉探伤操作规程》一、目的磁粉探伤是一种重要的无损检测方法，旨在发现工件表面和亚表面的裂纹、夹杂和其他缺陷，以确保工件的质量和安全。
二、适用范围本规程适用于磁粉探伤操作人员，以及需要了解磁粉探伤操作的相关人员。
三、操作要求1. 探伤人员需经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在进行磁粉探伤前，需要对设备进行检查和校准，并确保设备处于正常工作状态。
3. 需要根据工件的材料和形状，选择合适的磁粉探伤方法和设备。
4. 在进行磁粉探伤操作时，需要保证工件表面清洁，确保磁粉粒子可以充分沉积在缺陷处。
5. 在观察磁粉探伤结果时，需要对缺陷进行准确的评判和记录。
四、安全措施1. 在进行磁粉探伤操作时，需要佩戴相关的防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在使用磁粉探伤设备时，需遵守相关操作规程，防止意外伤害和设备损坏。
3. 需要将磁粉和有毒化学品放置在专门的储存地方，确保安全使用和处理。
五、操作流程1. 准备工件。
2. 对磁粉探伤设备进行检查和校准。
3. 清洁工件表面。
4. 涂抹磁粉或将磁粉喷洒到工件上。
5. 使用磁场使磁粉沿着缺陷线聚集。
6. 观察磁粉探伤结果，并进行评判和记录。
六、操作注意事项1. 在进行磁粉探伤操作时，需遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。
2. 对磁粉探伤结果进行准确评判，确保缺陷得到及时发现和处理。
3. 定期对磁粉探伤设备进行维护和保养，确保设备的正常使用。
本规程的制定和实施，旨在规范磁粉探伤操作，提高工件的质量和安全水平。
希望所有的磁粉探伤操作人员都能严格遵守本规程，并不断提高自身的技术水平和安全意识。
2024年交直流磁粉探伤机安全操作规程
2024年交直流磁粉探伤机安全操作规程第一章总则第一条为了保障交直流磁粉探伤机的安全运行，预防事故的发生，保护人身和财产安全，特制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于使用交直流磁粉探伤机进行工件表面缺陷检测的各类企事业单位。
第三条安全原则：事故预防、安全第一、综合治理、依法管理。
第四条相关法律法规：本规程的制定应遵守国家有关安全生产法律法规和标准。
第二章设备安全第五条交直流磁粉探伤机应符合国家有关标准，且应经过定期检验和检测合格后方可使用。
第六条交直流磁粉探伤机必须安装在稳固的工作台、操作台或底座上，且固定牢固，确保不会因机器晃动而导致事故发生。
第七条操作区域应具备良好的通风条件，避免探伤时磁粉引发的粉尘积累过多，并配备适当的照明设施。
第八条交直流磁粉探伤机应有明显的安全警示标识，以提示操作人员注意安全事项。
第三章安全操作第九条操作人员必须经过专业培训，熟练掌握交直流磁粉探伤机的操作技能，具备一定的安全意识和应急处理能力。
第十条操作前应先检查交直流磁粉探伤机的工作状态，确保设备处于良好工作条件。
第十一条检查设备时应特别注意电源和电线是否存在漏电、断裂、老化等情况，如有发现应立即停止使用，并及时进行维修或更换。
第十二条操作人员必须穿戴专业防护设备，包括防护服、手套、帽子、耳罩等，严禁穿戴松散衣物或戴珠宝饰品。
第十三条在操作交直流磁粉探伤机时，应遵循以下安全操作规程：1. 在操作过程中严禁将手指、手臂等身体部位靠近电磁铁表面，以免被夹伤。
2. 禁止将工件插入电磁铁内部，以免损坏设备电磁线圈。
3. 操作时切勿将手指或工件靠近探磁头，以防止被磁力吸附导致受伤。
4. 操作结束后，应及时关闭电源并将设备上的电源插头拔出。
第十四条交直流磁粉探伤机在操作过程中，严禁进行以下行为：1. 禁止将金属物品、有磁性的物品等放置在设备上，以免干扰探伤结果。
2. 禁止使用损坏或故障的交直流磁粉探伤机进行工件检测，以免导致误判或漏查。
磁粉探伤技术规范终版——6月20日
特殊工艺技术规范曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术规范结合曲轴、凸轮轴的产品图纸要求，并查阅相关国标/行标等技术标准，整理出双会签：杨培亮、唐灵聪、宋化强、张欣林、夏德刚、王金山、蔡永伟编制：罗通、高朋2013.06.19 审核：许斌2013.06.19 批准：朱航2013.06.20附件一：零件表面区域的划分《JB/T 6729-2007》1、曲轴磁粉检测表面区域划分：根据曲轴运转过程中所受应力不同，把每个曲轴分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区域，曲轴磁粉检测表面区域的划分如图1所示，各区域范围大小如下：——Ⅰ区为各轴颈与曲柄交界的120°范围内的R部位表面。
Ⅰ区是曲轴应力集中的部位，Ⅰ区内的缺陷会直接导致曲轴断裂。
——Ⅱ区有三部分组成：1）除Ⅰ区外各轴颈与曲柄交界的240°范围内的R部位表面；2）法兰盘、销孔、螺孔及键槽边缘5mm以内的区域表面；3）油孔处2倍油孔直径以内的区域表面。
——Ⅲ区为除Ⅰ、Ⅱ以外的各轴颈部位表面。
——Ⅳ区为除Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ以外的其余部位表面。
图1 曲轴表面分区注：区域宽度S=0.1d（d为曲轴主轴颈或连杆轴颈的直径），S’=2R（R为圆角半径），d1为油孔直径。
Ⅰ区、Ⅱ区涉及的R部位指滚压R角。
2、凸轮轴磁粉检测表面区域划分：根据凸轮轴运转中所受应力的不同，把每根凸轮轴分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区域，凸轮轴磁粉检测表面区域划分如图2所示，各区域范围大小如下：——Ⅰ区为凸轮部位对称中心线左右45°范围内的ABC表面及两侧面。
Ⅰ区是凸轮轴应力集中的部位，Ⅰ区内的缺陷会直接导致凸轮轴断裂。
——Ⅱ区为除Ⅰ区外工作表面及相应侧面。
——Ⅲ区为除Ⅰ、Ⅱ区外其它表面。
图2 凸轮轴表面分区附件二：缺陷磁痕的判定标准《JB/T 6729-2007》1、缺陷性质的分类分A、B、C三类：A类，片状缺陷：片状夹渣，密集缺陷B类，线状缺陷：沿材料轧制方向分布的缺陷C类，工艺缺陷：包括剪切裂纹、锻造折叠、淬火裂纹、磨削裂纹等注：A、B类缺陷中，若磁痕擦去后，用5倍以上放大镜观察可见的缺陷称表面缺陷，不可见的缺陷称近表面缺陷。
磁粉探伤操作规程模版(3篇)
第1篇一、目的为确保磁粉探伤工作的准确性和安全性，制定本规程，统一操作标准和流程。
二、适用范围本规程适用于所有进行磁粉探伤工作的场合，包括但不限于原材料、半成品、成品件及在役与使用过的工件。
三、操作人员要求1. 操作人员应熟悉磁粉探伤设备的使用方法，并经过相应的培训和考核。
2. 操作人员应具备一定的材料学、金属学、焊接等方面的知识。
3. 操作人员应遵守操作规程，确保探伤工作的质量和安全。
四、操作前的准备1. 检查磁粉探伤设备，确保其正常运行。
2. 检查磁粉，确保其符合要求，无明显杂质。
3. 检查探伤工作环境，确保通风良好，无尘、无腐蚀性气体。
4. 检查试件，确保其表面无油脂、金属屑、氧化皮、粘砂等杂质。
五、操作规程1. 将试件放置在探伤平台上，确保其稳定。
2. 根据试件材质、形状和探伤要求，选择合适的磁粉探伤方法（如湿法、干法等）。
3. 根据试件尺寸和探伤要求，调节磁粉浓度和磁化电流。
4. 将磁粉均匀涂抹在试件表面，确保磁粉覆盖均匀。
5. 启动磁粉探伤设备，进行磁化处理。
6. 根据探伤要求，选择合适的磁化方向（如周向、纵向等）。
7. 观察磁粉分布情况，发现磁粉聚集区域，即为缺陷部位。
8. 记录缺陷位置、大小和形状等信息。
9. 进行退磁处理，消除磁粉探伤产生的磁化效应。
10. 清洁试件表面，去除磁粉和杂质。
六、操作后的注意事项1. 操作完成后，关闭磁粉探伤设备，切断电源。
2. 对探伤设备进行保养和维护，确保其正常运行。
3. 对探伤数据进行整理和分析，形成探伤报告。
4. 将探伤报告存档，以备查阅。
七、安全操作1. 操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，注意观察磁粉分布情况，避免误判。
3. 操作完成后，及时清理现场，确保工作环境整洁。
4. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告相关人员。
八、附则1. 本规程由磁粉探伤部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本模版仅供参考，具体操作规程可根据实际情况进行调整。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程一、开工前准备工作1、操作者必须经过培训合格后持证上岗,劳保用品穿戴齐全、整齐。
2、详细检查仪器各部位是否良好,各部位接线是否牢靠。
3、磁粉为非荧光干法黑磁粉,80-160目。
二、作业准备1、闭合电源开关。
2、打开“电源开关”,电源接通,电源指示红灯亮。
3、详细检查各表、按钮工作是否正常。
4、检查干粉喷撒器喷撒状况,有无堵塞。
5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。
三、探伤操作1、将控制开关全部置于“开”的位置。
2、均匀喷撒磁粉并磁化,磁轭移动过程中,应保证纵、横两个方向都能分别磁化,无漏探。
3、作业时,要注意安全,工件吊运过程中,不得野蛮操作,防止造成人身事故。
四、探伤作业结束1、关断控制面板开关。
2、关断总电源开关。
资阳晨风工业有限公司编制:审核:批准:磁粉探伤仪维护保养1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点,熟悉探伤仪器各种按钮作用,操作方法和注意事项,严格按说明书操作。
2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。
3、探伤仪不能空载,以防电流过大烧坏仪器。
4、马蹄不允许硬砸,以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。
5、仪器每天使用完毕,将电源开关关闭并将电源拔掉。
6、仪器每次使用后,应将打结的连接电缆整理顺畅。
7、仪器每次使用完毕,应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净, 并整齐放置于规定位置。
资阳晨风工业有限公司编制:审核:批准:1、正确开关机。
开机时先连接好外接电源,再按开关键,关机时先按开关键,再拔掉外接电源。
2、用外接交流电时,仪器必须接地良好。
3、避免水、油进入仪器内部。
4、搬动仪器时应避免强烈振动,并存于干燥的地方。
5、操作面板按键时必须用手指,不能用其它物品代替,用力必须适中。
6、仪器每次用完,应进行外部清洁。
资阳晨风工业有限公司编制:审核:批准:1、仪器使用人员应了解仪器性能特点,熟悉要求各种旋钮、操作方法和注意事项,严格按说明书操作。
2、搬动仪器防止强烈震动,防止仪器摔碰,尽量避免在强磁场、大灰尘, 强烈振动、温度过高或过低场合使用,特别是数字探伤仪。
磁粉探伤检验要求要求规范
磁粉探伤检验规1、适用围本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
磁粉探伤检验要求要求规范
磁粉探伤检验规1、适用围本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
铁轨磁粉探伤设备使用规范
铁轨磁粉探伤设备使用规范1. 引言铁路是现代交通系统中不可或缺的一部分，而铁轨的安全性对于铁路运输的安全至关重要。
为了确保铁轨的质量和可靠性，铁轨磁粉探伤设备被广泛应用于铁路维护和检修中。
本文将详细介绍铁轨磁粉探伤设备的使用规范，以保证其有效性和安全性。
2. 设备准备在使用铁轨磁粉探伤设备之前，需要进行充分的设备准备工作。
首先，对探伤设备进行检查，确保其工作状态良好，并进行必要的维护和校准。
在使用前，操作人员应熟悉设备的使用说明书，了解设备的操作、安全注意事项以及故障排除等方面的知识。
3. 操作步骤（1）制定计划：在使用铁轨磁粉探伤设备之前，需要制定详细的工作计划。
计划应包括探伤的铁轨区段、探伤设备的使用方法以及相关人员的分工等内容。
（2）准备工作：在进行实际探伤前，应先清理铁轨表面的杂物和污垢，以确保磁粉探伤效果的准确性。
同时，确保设备和试剂的充分准备。
（3）涂覆磁粉：将磁粉均匀涂覆在铁轨表面，可以通过喷涂、刷涂等方式进行。
要注意磁粉的使用量要适中，过少会导致缺陷的漏检，过多则会影响探伤结果。
（4）磁化处理：使用磁化装置对铁轨进行磁化处理。
磁化的目的是使铁轨表面的缺陷形成磁极，方便磁粉吸附，提高探伤的灵敏度和准确性。
（5）观察和检测：在适当的光源下，使用探伤仪器进行观察和检测。
操作人员应熟练掌握仪器的使用方法和缺陷的判定标准，及时发现并记录铁轨上的异常情况。
4. 安全注意事项（1）操作人员应佩戴符合规范的个人防护装备，如护目镜、防护手套等，以防止因意外事故引起的伤害。
（2）严禁在设备运行时穿插手指或其他物体，以避免操作人员受伤或设备损坏。
（3）在使用磁化装置时，应确保其与人员、其他设备或金属物体之间的安全距离，以防止意外触电或磁场干扰。
（4）在设备使用过程中，如发现任何异常情况或故障，操作人员应立即停止操作，并及时上报维修部门。
5. 结语铁轨磁粉探伤设备的使用规范对于保障铁路的安全和运行至关重要。
磁粉探伤检验要求规范
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
磁粉探伤操作规程(二)2024
磁粉探伤操作规程（二）引言概述
磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测金属表面和近表面的裂纹等缺陷。
本文将介绍磁粉探伤操作规程的相关内容。
正文
一、设备与材料准备
1.选择适当的磁粉探伤设备，确保其功能正常。
2.准备所需的磁粉探伤材料，包括磁粉、磁粉液和附着力较强的胶粘剂。
二、工作环境与安全措施
1.确保工作区域通风良好，以防止磁粉对工作人员的影响。
2.佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜和耳塞，确保工作安全。
三、表面处理
1.对待检测物体表面进行充分清洁，去除表面油污、尘埃等杂质。
2.如需要，进行除锈处理，保证表面平滑、清洁。
四、涂覆磁粉
1.根据待检测物体的尺寸和形状，选择合适的磁粉涂覆方法，如浸涂法或喷涂法。
2.确保磁粉均匀覆盖于待检测物体表面，并按照规定的操作时间进行等待。
五、磁化与观察
1.选择适当的磁化方法，如直流磁化、交流磁化或半波磁化。
2.在磁粉探伤过程中，密切观察待检测物体表面是否出现磁粉集聚或裂纹等缺陷。
总结
本文介绍了磁粉探伤操作规程的五个主要点：设备与材料准备、工作环境与安全措施、表面处理、涂覆磁粉以及磁化与观察。
在进行磁粉探伤前，必须充分准备设备和材料，确保工作环境安全，并对待检测物体进行适当的表面处理。
在涂覆磁粉和进行磁化过程中，要按照规程要求操作，确保磁粉均匀覆盖并观察待检测物体表面是否存在缺陷。
通过严格按照规程进行磁粉探伤操作，可以准确检测出金属表面和近表面的裂纹等缺陷，提高工作效率和产品质量。
磁粉探伤检验要求规范
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
轮轴、轮对、车轴磁粉探伤技术规范
6 轮轴、轮对、车轴磁粉探伤6.1 磁粉探伤机6.1.1 磁粉探伤机应具备以下功能：6.1.1.1 轮轴、轮对和车轴磁粉探伤机，应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种磁化功能和自动退磁功能。
6.1.1.2 微机控制系统还应具备以下功能：6.1.1.2.1 能有效地对探伤设备的工作电压、周向磁化电流、纵向磁化电流、紫外线辐照度等主要技术参数进行实时监控和自动记录，并设置有紧急停机按钮。
6.1.1.2.2 具有磁悬液的高低液位、过载、欠流报警功能。
6.1.1.2.3 能对探伤性能校验和探伤记录进行打印、存储、查询。
6.1.1.2.4 具有探伤设备主要故障的自诊断功能和远程技术支持功能。
6.1.1.2.5 具有 HMIS 及 USB 接口。
6.1.2 磁粉探伤机应符合以下技术指标：6.1.2.1 周向磁化电流 0 ～ 3 000 A 应连续可调纵向磁化电流 0 ～ 2 400A 应连续可调。
6.1.2.2 通电磁化时间应为 1s ～ 3 s ，停止喷淋磁悬液后应再磁化 2 次～ 3 次，每次 0.5 s ～ 1.0 s 。
6.1.2.3 探测面的白光强度应不大于 20lx ，紫外线辐照度应不小于 800 μ W/cm2 紫外线波长范围应在 320 nm ～ 400 nm 内，中心波长为 365 nm 。
6.1.2.4 整机绝缘电阻≥ 2M Ω。
6.1.2.5 退磁效果≤ 0.3 mT （ 3 Gs ）。
6.2 工艺装备6.2.1 轮轴、轮对、车轴磁粉探伤应配置除锈机。
6.2.2 车轴探伤时，应配置起重吊运设备。
6.2.3 探伤工作间和探伤作业场地应配有必备的办公用品和工具，探伤人员还应配置紫外线防护眼镜。
6.2.4 应配置天平、长颈或梨形沉淀管、磁强计、白光照度计、紫外辐照度计、裂纹深度测试仪、铜网筛（ 320 目）、磁悬浮测定玻璃管、磁吸附仪、配比磁悬液所用的量杯、量桶等。
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1.1.8本招标文件采购标准规范中通用部分各条款如与采购标准规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2
投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料。如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标：
1.1.5如果投标人没有以书面形式对本采购标准规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的产品完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。
1.1.6本采购标准规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本采购标准规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
磁粉探伤仪
通用技术规范
磁粉探伤仪
采购标准技术规范使用说明
1.本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。
2.采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。
2.8探伤机照明装置应能满足JB/T8290-1998中的规定。
2.9探伤机保护接地电路的连续性应符合表1的规定。
表2探伤机保护接地电路的连续性
被测保护导线支路最小有效截面积
（mm2）
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）
（V）
1.0
3.3
1.5
2.6
2.5
1.9
4.0
1.4
＞6.0
1.0
注：保护接地回路不超过30m。
1.1.3本招标文件采购标准规范提出了对磁粉探伤仪技术上的规范和说明。
1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本采购标准规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
2
GB/T2611-2007
试验机通用技术要求
3
GB/T5097-2005
无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件
4
GB/T12604.5-2008
无损检测术语磁粉检测
5
GB/T19001
质量管理体系要求
6
JB/T6147-2007
试验机包装、包装标志、储运技术条件
7
JB/T7406.2-1994
试验机术语无损检测仪器
3.采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。
1）厂名，厂址；
2）产品的名称，型号；
3）制造期；
4）出厂编号；
5验收及技术培训
5.1交货后供方须提供由有资质计量检定单位出具的检定报告，以验证仪器性能
5.2 卖方应负责对买方进行现场培训，并提供相应的培训资料。
6 技术服务
6.1设备的免费质保期不低于3年；
6.2设备终身维修；
6.3卖方对售后服务的需求必须在24小时答复，在48小时内提供技术服务；
3主要技术参数
3.1额定周向磁化电流
3.2额定纵向磁化安匝数
3.3探伤机切向磁场强度不小于2kA/m。
3.4整机绝缘电阻不小于2MΩ。
3.5探伤机周向和纵向磁化装置输出电压应不大于42V。
3.6周向磁化电流和纵向磁化安匝数示值相对误差应不大于±10%。
3.7退磁装置退磁后剩磁感应强度应不大于0.3mT（当探伤机具有超低频退磁功能时剩磁感应强度应不大于0.2mT）。
4外观和结构要求
4.1本产品的外形尺寸及零部件尺寸应符合设计图纸要求。外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
4.2本产品零部件结合面边沿应整齐均匀，不应有明显的错位。门、盖装卸方便，其结合面缝隙符合标准要求。
4.3 本产品零件的已加工面，不应有锈蚀、毛刺、碰伤、划伤和其他缺陷。
4.4 本产品的外观颜色应色调柔和，套色协调，不同颜色的界限应分明，不得相互污染。
1.6.3卖方提供磁粉探伤仪的特性参数和其他需要提供的信息。
1.6.4卖方提供磁粉探伤仪使用单位的使用报告。
2
2.1探伤仪周向磁化电流和纵向磁化安匝数应能连续调节，并有指示表指示。
2.2探伤机宜有周向磁化电流值和纵向磁化安匝数的设定装置及电流跟踪功能，并宜设有欠电流和过电流报警装置。
2.3探伤仪试件夹持装置应夹持可靠，移动灵活，不应有停滞现象。在无夹持工件工作时，电流表指示值应为0。
6.4卖方长期为买方提供备件采购和供应服务。
附录A 供货业绩
供货业绩表
投标人名称：
序号
型号规格
供货数量
供货时间
用户名称
联系人
联系方式
备注：1.本表所列业绩均须提供最终用户证明材料（供货合同、运行证明）；
附录B 仪器配置表
产品名称
型号、规格
数量
单位
1
2
3
4
5
6
7
8
1.3
1.3.1本采购标准规范仅适用于技术专用部分货物需求一览表中所列磁粉探伤仪的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。
1.3.2交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。
1.4
1.4.1设备交付时应提供以下资料：
（1）产品（包括进口产品）正确完整的中文技术手册及使用说明书；
2.4探伤机夹头等导电接触件不应用铅等有毒材料，应导电良好，不应产生电弧闪光。
2.5探伤机的电气设备应符合GB/T2611-2007中的7.1～7.4的有关规定。
2.6探伤机的基本要求、装备机械安全及外观质量应符合GB/T2611-2007第3章、第4章和第10章的有关规定。
2.7探伤机在重复使用率（暂载率）为10%~20%时，工作4h后，各部件最高允许温度和允许温升应符合JB/T8290-1998中的规定。
4.投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
5.采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目录
1
1.1
1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的磁粉探伤仪应符合招标文件所规定的要求。
（2）保修书1份；
（3）出厂检验报告；
（4）产品合格证；
（5）装箱清单。
1.5
除采购标准规范和图纸中要求的技术条件外，卖方还将再次确认下表标准的最新版本（以文字形式通知买方），并遵照最新标准要求执行，并将最新标准通知买方。
表1 标准和规范
序号
标准号
标准名称
1
JB/T8290-1998
磁粉探伤机（近期将修订）
（1）投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具ISO 9000系列或等同质量体系的证书。
（2）按附录A提供业绩资料。
（3）填写采购标准规范专用部分中的技术参数响应表。
（4）填写采购标准规范专用部分中的技术差异表。
（5）投标人应提供生产计划进度表。
（6）投标人应提供同种产品的月生产能力。
（7）按附录B填写仪器配置表。
注：上述标准是招标方最低要求。除此标准以外，投标人可以推荐其他标准，但事先必须通过招标方认可，或选择其中较高标准。
1.6
1.6.1每个投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。
1.6.2卖方必须提供探伤机满足GB/T19001质量管理体系认证机构出具的合格证书或由国家质量监督机构授权出具的检测报告。
4.5 本产品的油漆和腻子应有足够的强度，能起抗油和耐蚀作用，不应有起皮脱落现象。
4. 6 本产品所以喷涂件表面应平整、均匀和色调一致，不应有斑点、气泡和黏附物等。电镀件表面应无斑点，镀层应均匀，无脱皮现象。氧化件表面应均匀，无斑点、锈蚀等现象。
4.7产品标志：探伤仪上应有铭牌，铭牌上应有下列标志：