电镀挂具的类型
亚硕垂直连续电镀线VCP设备操作说明书
亚硕垂直连续电镀线VCP设备操作说明书1.种VCP电镀线用电镀挂具，包括黄铜挂具头10，所述黄铜挂具头10下方设置有二排挂具连接孔11，每排所述挂具连接孔11上分别连接有一不锈钢夹子20。
2.本挂具的黄铜挂具头10下方设置有二排挂具连接孔11，每排挂具连接孔上11分别连接有一不锈钢夹子20，利用黄铜挂具头10和不锈钢夹子20的电性连接，从而保证了黄铜挂具头10与不锈钢夹子20之间连接的可靠性，进而保证电镀质量的可靠性。
3.在一VCP电镀线用电镀挂具的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，夹子20包括相互铰接的长夹板21和短夹板29，所述长夹板21和短夹板29的下端部相向设置有圆柱形夹嘴26、32，所述长夹板21和短夹板29的下方分别包裹有注胶层25、31，所述夹嘴26、32连接在长夹板21或短夹板29上且端面从注胶层25、31露出。
夹子20利用夹嘴26、32的端面压住并固定PCB板，并在夹嘴26、的端面四周还有与其在同一平面上注胶层，使PCB板和螺杆的夹嘴是面接触，压力分散，不会损坏PCB板，面接触也保证了电流分布均匀，从而确保电镀的均匀性：其次，相互铰接的长夹板21和短夹板29可以快速将PCB板夹住或松开，提高了操作效率；长夹板21和短夹板29的下方分别包裹有注胶层25、31，从而能防止浸在电镀液的部位被腐蚀。
4.在一VCP电镀线用电镀挂具的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，长夹板21的上端竖直设置有二用于连接在黄铜挂具头10上的挂孔22，短夹板29的上端外表面设置为方便人们按压的斜面。
5.在一VCP电镀线用电镀挂具的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，长夹板21二侧伸出二有通孔的铰接板24，所述短夹板29设置有铰接孔30，一销轴28穿过二通孔和铰接孔30使长夹板21和短夹板29铰接，为了保证弹簧27不会脱落，在长夹板21上设置有用于容纳弹簧27的盲孔23.6.在一VCP电镀线用电镀挂具的实施例中，，在前面技术方案的基础上具体还可以是，夹嘴26、32为SUS不锈钢。
电镀工艺 挂镀与滚镀
电镀介绍电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
电镀的过程基本如下1 把镀层金属接在阳极2 要镀件接在阴极3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。
电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。
电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。
不少硬币的外层亦为电镀。
电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。
电镀挂具的设计
电镀挂具的设计：计算方法(1)电流量。
电镀挂具的电流总量为全部镀件的有效面积乘以操作过程中最大电流密度，有效面积指被镀电镀部分的面积。
(2)镀件数目挂具的镀件数目应依据设计的总重量限制、镀槽尺寸、良好电流分布空间、直流电源的电量等决定，一般人力操作的挂具安全限制量是lOkg。
尺寸、形状、移动距离可有所变动。
舌尖必须具备足够的硬度、导电度，不发生烧焦、弧光、过热等现象。
镀件自重能维持与挂钩良好的接触，否则用弹簧连接。
要能够容易迅速上、下架，并确保电流接触。
(3)导电截面计算挂具的剖面大小可按通过该零件或该组零件的电流大小来计算(表1)。
如图所示常用的形式各种目的电镀挂具的要求：挂具的设计方法①首先确定数量关系。
挂具的设计涉及一些数量的确定。
只有首先确定了这些与量有关的参数，才可能进一步进行挂具的设计。
与挂具设计有关的参数有如下几个。
首先是单挂质量。
即单挂具挂满被镀制件的质量。
要从人体工学的原理出发，考虑操作者的可连续操作性，即使是自动生产线上用的挂具，最终产品的装挂和卸挂仍然需要人工操作，不可以一挂太重，以lOkg以内为宜。
当然对于非金属电镀，要以每个挂具的装挂数量为依据，其质量不能作为要求。
其次是镀槽的大小。
镀槽的大小决定一个镀槽内可以装入几个挂具，以及每个挂具的外框尺寸。
一般每个挂具最上端的被镀件距镀液面至少3～5cm，下端距槽底至少l0～15cm。
左、右距槽壁都要在10cm以上。
最后是被镀零件的大小。
零件的大小是确定挂钩数量和分布的依据。
零件绝不能互相靠得太近，更不能互相遮盖。
在保证导电性的前提下，要让镀件表面电流分布尽量均匀，气体排出畅通，镀液在被镀件内没有存留，可以方便地排出。
对于零件之间的距离，有一个经验公式可供参考。
设零件之间距离为S，在金属电镀中：式中，D为镀件的直径；H为镀件的厚度。
当D≥5cm时： (5-2)当是塑料电镀的场合，S的值要放宽1.5～2倍。
②确定采用什么材料。
由于塑料电镀对导电接点要求很严，所以在制作挂具时采用什么样的材料才能适合导电需要也很重要。
电镀挂具
电镀挂具电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的重要因素之一。
尤其是某些镀种，如镀硬铬，电流密度较高，分散能力和覆盖能力又差、电流效率低，要获得均匀的镀层和良好的导电性能，必须掌握挂具的设计原则，设计理想的挂具，才能保证电镀的质量。
1. 挂具的设计原则1)应考虑零件的形状、镀液的性质、生产方式、阴极阳极的距离及位置、装挂数量等，同时考虑槽内电力线的分布因素。
2)应选择合理的挂具材料和绝缘材料。
例如，铝阳极氧化采用钛及钛合金挂具；铬采用铜和铜合金挂钩。
不镀部位采用合适的涂料或挂具胶，延长挂具的寿命。
3)挂具设计应注意其结构，保证地层厚度的均匀性。
必要是安放辅助阳极或保护阴极。
4)要有足够的导电截面积，保证镀件与挂具接触良好，导电良好。
5)应使装卸零件方便，挂件牢固，镀液容易洗掉。
2. 挂具常用的金属材料挂具材料应有足够的导电容量，不会污染镀液。
设计流水线生产的电镀挂具时，以高电流密度工序的电容量为依据，选定采用，确定导电截面积，做到整个流水线通用。
3. 挂具材料截面积的计算1)镀铜、锌、铜锡合金挂具的截面积：A=S*n*3I/5*m （mm2）2)镀镍挂具的截面积：A=S*n*5I/4*m （mm2）3)装饰镀铬和镀铁挂具的截面积：A=S*n*15I/3*m（mm2）4)镀硬铬挂具的截面积：A=S*n*（30~50）I/5*m （mm2）式中，S——镀件的有效面积（dm2）；n——镀件数量；I——电流（A）；m——主杆数量。
4. 挂具的导电接触挂具与阴极棒接触是否良好对电镀质量至关重要。
在镀硬铬、采用阴极移动和搅拌电镀时，可能由于接触不良造成断电现象，引起结合力不良、厚度不足、耐蚀性下降等。
挂具与阴极杆的接触处要保持清洁。
导电杆有圆形和矩形，钩挂方法如下：5. 挂具设计考虑电流分布的影响由于电解液的导电性差或分解电压较高，电力线分布不均匀，容易造成零件尖角镀层过厚或烧焦，在电流密度高时更严重。
可用绝缘物将自由空间堵住，使电力线分布均匀，从而获得均匀的镀层。
塑胶件电镀挂具设计要点
塑胶件电镀挂具设计要点一、材质选择在塑胶件电镀挂具的设计中，材质选择是至关重要的。
挂具的材质应具有防腐蚀、抗老化、高导电性等特点。
常用的材质包括PP、PVC、PET等，其中PP 材料具有较好的抗腐蚀性和耐磨性，因此被广泛使用。
二、结构设计挂具的结构设计应考虑以下几点：1. 挂具的形状应与塑胶件的形状相适应，以确保电镀过程中挂具与塑胶件接触良好，防止出现晃动或变形。
2. 挂具的结构应简单、易于制造和维修，同时应具有足够的强度和刚度。
3. 挂具的设计应考虑到电镀后的脱卸问题，方便工人操作。
三、表面处理挂具的表面处理也是设计中需要注意的重要环节。
首先，挂具表面应平整、光滑，防止在电镀过程中产生麻点或凹凸不平的现象。
其次，挂具表面应进行防腐蚀处理，以提高挂具的使用寿命。
常用的表面处理方法包括涂层、镀层等。
四、导线设计导线设计是挂具设计中不可或缺的一部分。
导线应具有足够的截面积和长度，以确保在电镀过程中电流能够顺畅地通过。
同时，导线的设计应考虑到安全问题，如防止过热、防止短路等。
五、确保安全性在挂具设计中，安全性是最重要的考虑因素之一。
挂具的设计应符合相关的安全标准，如防电击、防腐蚀等。
此外，挂具的结构和材质也应经过严格的质量检测，确保其在使用过程中不会出现安全问题。
六、生产工艺考虑挂具的设计应考虑到生产工艺的可行性。
塑胶件的电镀过程需要经过多个步骤，如清洗、预处理、电镀等。
因此，挂具的设计应适应这些生产工艺流程，方便工人操作和提高生产效率。
七、成本考虑在挂具设计中，成本也是一个需要考虑的因素。
挂具的成本主要包括材料成本、制造成本、维护成本等。
在设计过程中，应尽量选择性价比高的材料和制造工艺，降低生产成本。
同时，挂具的设计也应考虑到使用过程中的维护成本，如方便维修和更换部件等。
八、维护方便性挂具的设计应考虑到维护的方便性。
在使用过程中，挂具可能会出现磨损或故障的情况，因此挂具的设计应方便工人进行维修和更换部件。
影响电镀层质量的因素及生产中注意事项
影响电镀层质量的因素及生产中注意事项摘要：介绍了影响电镀层质量的物理、化学及人为三大影响因素，物理因素主要为镀件材料、形状及表面状态等;化学因素主要为化工材料及配液用水等。
论述了电镀工艺中挂具、阳极、设备及包装对镀房质量的影响，并针对这些质量影响因素在生产过程中应注意的事项进行了详细阐述。
关键词：镀层质量;影响因素;注意事项引言电镀过程中影响电镀层质量的因素较多且复杂，但总的可以归结为物理的、化学的和人为的三种影响因素，在生产过程中，对这三种影响因素加以控制和注意，就会获得满意的、稳定的镀层质量。
一、物理因素影响电镀层质量的物理因素主要有受镀零件、挂具、装挂方式、阳极、设备、包装及贮存环境等。
1受镀零件受镀零件基体材料、形状大小、表面质量对电镀层的影响非常大，这是不容忽视的。
1.1基体材料在设计产品零件时，如该零件需要镀覆，设计者应充分考虑零件材料的镀覆性，当合金中非主成分的铜、铝及镁等金属总含量超过指标时，其表面就很难获得合格的镀覆层；另外，有些采用不符合标准或劣质原材料加工零部件，当加工零部件材料中的铅、锡或镉等金属杂质含量超过一定量时，也难以在零部件表面获得优质的镀覆层。
针对基体材料影响因素应注意以下几点：1〉设计者在选择零部件材料时，除考虑材料在产品中的性能外，还应考虑表面处理对材料的选择性。
2〉应选择符合标准要求的材料加工零部件。
1.2形状对于电镀来说，产品零件的几何形状是不确定的，是变动量最大的物理因素，也是决定电镀加工难易程度的重要因素。
零件形状越复杂，电镀难度系数就越大,对于外形复杂的零件，在进行电镀加工时，突起的部位会因电流过大而烧焦，而低凹部位又因电流过小而镀层很薄或根本镀不上镀层，即便是简单的平板零件，如不采取保护措施，也会使平板四周镀层较厚，而中心部位镀层厚度较薄。
针对形状大小影响因素应注意以下几点：1〉镀覆形状复杂的零件时，应尽可能选取分散能力好的镀液。
2〉根据零件形状选择合适的挂具及装挂方式，避免窝气、尖端放电或深孔无镀层等疵病的产生。
浅谈电镀挂具的设计与制作
浅谈电镀挂具的设计与制作摘要：在航空维修工程中对各种零件进行科学专业性的电镀设计和制作挂具，对于确保镀件的质量，提升维修的速度，减少劳动强度，降低污染物的排放，提升军事效益以及促进环境保护有着至关重要的作用，本文对此专业问题进行剖析分解。
关键词：电镀挂具；设计；制作挂具的设计应该按照镀件的技术要求，还要结合镀件的大小和重量等因素来确定其形式以及结构。
总结电镀挂具的设计和制作的经验，介绍电镀、氧化等挂具的设计原则以及制作方法。
1设计挂具的原则设计挂具的时候需要考虑它的机械强度，应该确保挂具承受悬挂镀件的重量，在一般条件下不发生形状变化，不论使用什么材料制造都需要适应工艺方法，镀件装挂应该牢固，在阴极移动或空气搅拌等机械震动的条件下，镀件不会掉落渡槽。
使用经济实用的金属材料。
在挂具设计的时候应该对镀件的尺寸、大小等要求有全面的了解，这样可以方便选择制作挂具的金属材料，另外，应该在保证产品质量的条件下选择非常好的金属材料进行制造，这样可以确保镀件质量，还能够减少成本。
在设计挂具的时候，按照电流密度的上限，计算出镀件的受镀面积，然后确定挂具的主杆以及支杆的电流量。
对于多工序的挂具，应该依据工序中最大的电流量进行计算。
要确保非常好的接触点。
挂具设计的时候需要对镀件的装串轧方法进行考虑，这样才可以设计出质量好的挂具。
因为设计不良好使挂具和阴极间出现接触电阻，使电流的传导受到影响，甚至造成镀层结合力不好和厚度不均匀等问题。
所以，挂具设计的时候应该注意吊钩的弯曲角度以及阴极棒的直径，不使它因为阴极移动或空气搅拌而出现摇晃。
还应该使极棒和挂具保持清洁[1]。
2设计制作的时候需要注意的问题设计制作的时候，需要按照挂具所挂的零件，先计算出受镀件的总面积以及所需的最大电流，然后按照最大电流密度的上限确定挂具的主杆和支杆的电流量。
对于多个工序流水线使用的挂具，需要依据流水线工序中的最大电流密度进行计算。
例如，镀铬流水线上的挂具在设计的时候需要依据镀铬工序的冲击电流密度进行计算。
电镀挂具的设计制作与质量
五挂具胶
挂具胶是包裹于挂具金属外层的橡胶层其主要性能如下： 1耐热在常规的电镀液和烘干环境中绝缘层不软化、气泡或开裂； 2绝缘 在电镀的任何使用环境中绝缘性能保持良好； 3稳定的物理和化学性在电镀使用的环境中绝缘层不出现溶解、脱落以及其它的物理变化 4机械强度高表面结合力好 市场上常用的绝缘材料有过氯乙烯清漆和聚氯乙烯糊状塑料漆两种材料均有许多相关的资料介绍在此不在累述目前我们使用的挂具是采用的后者
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电镀挂具的设计制作与质量
目 录
一概论 1挂具的分类 2挂具的结构 二挂具的设计 1挂具材料的选择 2主体框架的设计 2固定产品之挂钩设计 三挂具制作 挂具的制作流程 四挂具的品质管控 1外观品质控制 2功能品质控制
第四节 挂具的品质控制
一外观控制 导电铜：不应许有裂纹、凹缺、导电横切面突变等现象 绝缘外层：不可以有开裂、沙眼、粗糙、凹坑等现象 挂钩：露出端与批胶结合致密挂钩钢线表面光滑无毛刺挂钩深浅形状一致以避免因结构变化而导致导电差异 二功能控制 挂具挂钩：确保与生产线通电臂良好的结合并稳定 各连接点：确保连接紧密测量挂具挂钩到每个产品挂钩间的电阻 控制到一定的范围以确保挂具各点间的电位差异小由于时间关系该数据我没有足够的时间去测试并统计控制范围参数该课题交给研发部去完成 产品挂钩：形状结构统一外部结构合理不许有凹孔等易藏入药水的结构弹动部分角度统一在弹性范围内弹力统一
电镀基础知识介绍
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解四
10.上辅助阳极：工件机构复杂、腔 深，通过治具增强局部电流密度使 镀层均匀
11.镀铜： 通电状态，工件置于酸铜 或焦铜槽液，在额定的电流、电压 下进行电镀，时间的长短决定于镀 层厚度
12.预镀银：通电状态，工件浸入预 镀银槽液10-20秒，进行金属置换反 应，为镀银工序准备
八. 电镀常见不良
水渍
发霉
起泡
麻点
氧化
露底
九. 电镀银的返工
1.橡皮擦拭 表面轻微的氧化发黄可使用橡皮擦除 2.清洗 表面严重氧化，清洗处理氧化层，活化---预镀银 3.加镀 a.加镀银，除油---活化---预镀银---镀银 b.加镀铜、银，除油---活化---镀铜---预镀银---镀银 4.退镀 a.化学退镀，硝酸浸泡去镀层，效率高，但易腐蚀到工件基体，造成工件不良或 报废 b.电解退镀，工件置于退镀溶液内，工件接电源正极，类似逆向电镀的过程使表 面镀层分解沉淀到槽液中，工艺较复杂，但退镀出的表面光滑，不易腐蚀基体
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解六
16.风干：用风枪将工件表面水吹干 ，避免表面残留水渍 18.包装：使用不含硫考白纸将腔体 包装后，通过热缩膜机将腔体密封 保存
17.烘烤： 工件置于烘箱或烘道内， 120-140 ℃ ，40-60分钟，将工件水 分烘干
七. 电镀银常见疑问
1.什么是影响电镀质量的重要因素？ a.各制程的，槽液浓度、温度、时间 b.需要通电操作制程的电流密度控制 c.针对工件结构辅助阳极的设计 d.槽液的清洁度 2.什么是电流密度？ 工件单位面积上的电流强度，A/dm2，简称ASD，是决定镀层厚度和镀层细致的 重要因素 3.碱铜、酸铜、焦铜的区别： a.一般碱铜(氰铜)底层，焦铜做中间层，酸铜做外层 b.碱铜和焦铜是哑光或微亮的，酸铜一般是全光亮的 4.为什么使用氰化物？ 氰化物具有极高的络合能力，和Au，Ag，Cu，Zn等金属生成的电镀液性能优良 ，同时使用的络合剂氰化钾能起到稳定电镀液使用镀层细致均匀的作用。但是氰 化物有剧毒，所以使用安全方面需加强管理。
局部电镀的一般方法
各种目得电镀挂具得要求：局部电镀得一般方法在生产中，往往有些零件就是局部电镀得，如有得只要镀内径面得；有得只镀一头，而其余部分又镀别得镀层；有得只镀一个侧面，而别得部分就不允许有镀层得等。
为了达到局部电镀得目得,可采用以下几种方法。
(1)双极性电镀也就就是使零件造成两个极—阴极与阳极，使阴极区镀上，而阳极区镀不上。
若只镀内表面,如图１所示。
只镀内表面像这样一个圆环(实际生产镀得就是轴承内环等)只镀内表面,而端面与外径都不能镀上.用胶布包扎或者用涂料保护，不但手续麻烦，而且镀得还不均匀，但用双极性镀就很方便.镀时把零件放在挂具上(图2）,图2双极性镀内径面；压紧后放在阳极上;阴极上放其她导电物，例如阳极板。
通电后就可以镀在内径面上，而外径面不会镀上,并且镀层均匀。
利用双极镀方法还可单镀一个侧面.如图3零件；这样一种零件（实际生产中下半部有螺牙）,只镀一个台阶面与一个外圆面.用涂胶得方法很慢,用双极性电镀（图4）就好得多,质量也稳定.双极性电镀由于使零件变为两个极，阳极部分会腐蚀，所以不能用酸性溶液。
一般使用得就是氰化镀液。
由于铜件阳极部分会腐蚀，所以只适用于钢铁件。
(2）铁皮壳保护如图５所示。
大头不镀而杆部镀得零件这样一种零件(实际生产中大头有齿,杆部有花键）只要镀杆部，大头不要镀,所采用铁皮盒如图６所示。
镀时只要把零件放到盒里去，镀液不要漫过铁皮壳，大头就不会镀上了。
如图７所示.大头镀而杆部不镀得零件这样一种零件（实际生产中杆部还有弹簧）要求只镀大头而杆部不允许镀。
镀时,把杆部装到铁盒子里,如图8所示，图8放置零件得铁盒子就不会镀上了。
像这样得零件还可以把要保护得部分放到铁皮筒里,同样大头也不会镀上.如图9两头镀而中间不镀得零件所示得零件,保护如图10所示.铁皮壳保护镀时把零件装上就可以了。
（3)橡皮圈保护用橡皮圈保护外径不被镀上就是人们常用得一种方法，而用橡皮圈保护内径面不被镀上就是较多得。
如图11所示，橡皮圈保护;这样一种零件内径面已镀了铬,其她部分镀镉，在镀镉时要保证铬层不被腐蚀,也同时不允许镀上镉，用橡皮条衬到里面，成为一个橡皮圈就保证了镀层不被腐蚀，并且镉也不致镀Ｅ.用橡皮保护内径得方法与用挂具镀相比,显得又轻又快。
挂具
三、支杆的设计
支杆的设计原则与主杆相同。
主 杆
挂 钩
支 杆
四、挂钩
挂钩的结构有很多种，设计主要参考材料的导电性能、产品的结构、产 品对挂具刚性的要求、产品的固定方法等信息。在设计时要考虑单个挂位产 品的电流，来选取适合直径的钢线， 通常钢线电流不宜大于1A/mm2。 目前多采用304不锈钢线或板材制作，具有较高的刚性、弹性和抗腐蚀 性。挂钩的形状各异，大多数挂钩设计成四线钩状(水口挂)，依靠四向向外 的弹力固定产品，如附图：
第三节 挂具的品质控制
一、外观控制
导电铜：不应许有裂纹、凹缺、导电横切面突变等现象。 绝缘胶：不可以有开裂、沙眼、粗糙、凹坑等现象。 挂钩：露出端与包胶结合致密，挂钩钢线表面光滑无毛刺，挂钩深浅形状一 致，以避免因结构变化而导致导电差异。
二、功能控制
挂具挂钩：确保与生产线通电臂良好的结合并稳定。 挂位：确保连接紧密，测量挂具挂钩到每个产品挂位间的电阻 ，控制在 0.5Ω以内即可。 产品挂钩：形状结构统一，结构合理，不许有凹孔等易藏入药水的结构。 绝缘胶：使用电火花枪少挂具绝缘胶不能够） 挂具的定义 2）挂具的分类 3）挂具的结构 二、挂具的设计 1）挂具主体框架的设计 2）固定产品之挂钩设计 三、挂具的品质管控 1）外观品质控制 2）功能品质控制
第一节 概 论
挂具定义:
挂具是固定产品完成电镀工艺的载体，也是传输电流使产品在 镀液中完成镀覆的关键导体，因此挂具在电镀工艺中的关键作用 是导电、支撑和固定产品。挂具的结构、材料因产品的结构而异， 合理的挂具设计是保证产品质量、提高生产效率和降低挂具成本 的重要因素。
主杆排布结构图如下：
主杆纵向排布
主杆横向排布
1、挂具框尺寸设计：
电镀挂具的分类
电镀挂具的分类现代电镀网10月26日讯：一、如果按照挂具的种类划分，可简单的分为以下几类：通用挂具通用挂具适用于多种零件和工艺。
通用电镀挂具的形式和结构，应根据镀件的几何形状、镀层的技术要求、工艺方法和设备的大小来决定。
例如，片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落，在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。
若镀件较重而有孔时，可选用钩状的挂具。
使用要求如下：（1）手工操作使用的挂具。
装载重量一般为1~3kg。
（2）吊钩应有足够的导电面积，其型式应使导电良好。
挂具吊钩应经常清洗。
（3）使用时，应注意轻装轻放，尽量不要损坏绝缘层。
否则会造成挂具与工件抢电，致使工件出现局部镀不上或粗糙等现象，影响镀层质量。
（4）挂具使用后，要清洗干净，集中妥善存放备用。
（5）使用一段时间后的挂具，要及时处理，退除挂具上的镀层，以保证导电良好。
挂具绝缘层出现裂纹，要及时修复或重新绝缘处理。
专用挂具（1）双极性法镀内孔夹具。
（2）镀铬夹具。
镀铬溶液氧化能力较强，挂具材料应稳定，可用钛或紫铜作挂具。
夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。
夹具结构以焊接形式连接，导电铜钩应弯成直角形。
夹具与零件应尽量采用螺纹接触。
内孔镀铬夹具阴阳极必须隔电。
利用绝缘块（硬塑料板或有机玻璃）代替保护阴极。
夹具的非工作面应进行绝缘，减少电流的消耗。
零件装挂的位置，气体排除应最容易。
挂具在保证适用的前提下，应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。
小零件电镀用挂具小零件可采用滚镀的方法进行电镀。
若无滚镀条件，可用挂篮作为电镀工具。
挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都采用金属丝网，网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准，孔稍大一些有利于获得厚度均匀的镀层。
为了改善镀层质量，提高沉积速度，可用钻孔的塑料板代替周围的金属网。
化学处理用挂具钢铁零件磷化、氧化时，可以用挂具，也可以在挂篮里进行，一般零件尽量采用挂篮。
在有起重设备的条件下，挂篮可大些。
挂具全部用钢铁材料制作。
电镀挂具的类型
电镀挂具的类型电镀挂具的类型一般分为通用型和专用型两种。
(1)通用型属于通用型的挂具有吊篮、吊筐、弹簧及带钩的夹具(校状架)。
挂钩式。
如图1和图2所示。
挂钩式1～l2一挂具上的挂钩；l3-挂具与挂钩的紧固方法；14-挂具卡头与极棒的紧固方法；a-阳极棒；b-异形螺帽图2常用挂具的形式(a)H=h l+h；L=150～300；，h=a+10；h1=200；d=3～5；(b)H=h+h l;L=150～300；h-依零件而定；h l=200；h2=a+10；d=3～5；(c)H=h+h1;L=300～400；h-依零件而定；h l=200；h2=a+10；L=b+10；d=5～8;(d)H=280;h=30；h l=250；L=b+8；d=5～8;(e)H=h+h l；L=300～400；h一依零件而定；h l=200；h2=4+10；L=b+8；d=3～5；n-零件长度，mm;6-零件宽度，mm单位mm①挂钩式.如图1和图2所示.②弹簧式。
如图3～图7所示。
图3常用挂具的形式图4小零件用的挂具的形式图5带弹性接触点的镀铬挂具图6小零件镀铬用的挂具图7弹簧形夹具③吊筐式。
处理小零件(除油、洗涤及电镀)往往采用各种细铁丝制成的吊筐(如图8所示)，很少使用孔状铁板制成的吊筐。
图8处理小零件用的吊筐④吊篮式。
如图9所示。
图9在液体内处理小零件用的吊篮(2)专用型属于专用型的挂具有某一结构的零件及某种电镀(镀铬、镀铁)专用的挂具。
①汽车活塞环多孔性镀铬挂具如图1-10所示。
活塞环装合用的导具如图10所示。
活塞环镀铬用奥具图11活塞环装合用的导具1-上壁；2-后壁；3-螺钉；4-销子；5-上支柱；6-后支柱；7-螺栓；8-斜撑；9-支柱；l0一右半个汽缸套;ll-右卡爪;l2-螺帽；l3-带帽螺栓；14-轴；15-左卡爪;16-手柄；l7一左半个圆筒；18;左盖，19-销；200右盖②汽车转向节镀铁挂具。
转向节在挂具中的安装如图12所示，转向节在挂具中的安装1-带铜钩的挂具；2-挂具心子的绝缘体；3-镀覆表面；4-圆锥部分的绝缘体;5-突缘的绝缘体；6-铅环；7-键槽铅填料;镀层沿转向节轴颈表面分布的特性见图13，突缘带有胶木绝缘罩的转向节镀铁挂具如图14所示。
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电镀挂具的类型
电镀挂具的类型一般分为通用型和专用型两种。
(1)通用型
属于通用型的挂具有吊篮、吊筐、弹簧及带钩的夹具(校状架)。
挂钩式。
如图1和图2所示。
挂钩式1～l2一挂具上的挂钩；l3-挂具与挂钩的紧固方法；14-挂具卡头与极棒的紧固方法；a-阳极棒；b-异形螺帽
图2常用挂具的形式
(a)H=h l+h；L=150～300；，h=a+10；h1=200；d=3～5；(b)H=h+h l;L=150～300；h-依零件而定；h l=200；h2=a+10；d=3～5；(c)H=h+h1;L=300～400；h-依零件而定；h l=200；h2=a+10；L=b+10；d=5～8;(d)H=280;h=30；h l=250；L=b+8；d=5～8;(e)H=h+h l；L=300～400；h一依零件而定；h l=200；h2=4+10；L=b+8；d=3～5；n-零件长度，mm;6-零件宽度，mm单位mm
①挂钩式.如图1和图2所示.
②弹簧式。
如图3～图7所示。
图3常用挂具的形式
图4小零件用的挂具的形式
图5带弹性接触点的镀铬挂具
图6小零件镀铬用的挂具
图7弹簧形夹具
③吊筐式。
处理小零件(除油、洗涤及电镀)往往采用各种细铁丝制成的吊筐(如图8所示)，很少使用孔状铁板制成的吊筐。
图8处理小零件用的吊筐
④吊篮式。
如图9所示。
图9在液体内处理小零件用的吊篮
(2)专用型
属于专用型的挂具有某一结构的零件及某种电镀(镀铬、镀铁)专用的挂具。
①汽车活塞环多孔性镀铬挂具如图1-10所示。
活塞环装合用的导具如
图10所示。
活塞环镀铬用奥具
图11活塞环装合用的导具
1-上壁；2-后壁；3-螺钉；4-销子；5-上支柱；6-后支柱；7-螺栓；8-斜撑；9-支柱；l0一右半个汽缸套;ll-右卡爪;l2-螺帽；l3-带帽螺栓；14-轴；15-左卡爪;16-手柄；l7一左半个圆筒；18;左盖，19-销；200右盖
②汽车转向节镀铁挂具。
转向节在挂具中的安装如图12所示，
转向节在挂具中的安装1-带铜钩的挂具；2-挂具心子的绝缘体；3-镀覆表面；4-圆锥部分的绝缘体;5-突缘的绝缘体；6-铅环；7-键槽铅填料;镀层沿转向节轴颈表面分布的特性见图13，突缘带有胶木绝缘罩的转向节镀铁挂具如图14所示。
镀层沿转向节轴颈表面分布的特性1，3-绝缘层；2-镀层
突缘带有胶木绝缘罩的转向节镀铁挂具1-挂钩；2-螺栓；3-挂具杆；4-上罩(乙烯片)；5-下罩(胶木板)单位：mm；lin=2.54cm
③有些工件几何形状复杂，需要电镀的部位受电解液分散能力及覆盖能力的限制，难以保证镀层质量。
在这种情况下，往往需要采用比较复杂的装挂方法，如采用保护阴极和辅助阳极或仿形阳极来保证镀层质量。
A．辅助阳极、仿形阳极电镀挂具。
这类挂具如图15和图16所示，可保证复杂件、深凹或深孔件镀层的质量。
辅助阳极挂具仿形阳极挂具1-塑料绝缘；2-金属丝屏蔽
B．保护阴极挂具。
对于有棱角、棱边、尖顶等的工件，在电镀时使用图17所示的挂具，可以防止镀层产生烧焦、粗糙和脱落等不良现象。
C．双极性法镀内孔的挂具。
如图18所示。
保护阴极挂具
D．小工件电镀篮。
对于那些设备条件受到限制、批量很小的小工件，一
般采用小篮子(挂在镀槽中)进行电镀，如图19所示。
小工件电镀篮(方篮)
1-篮筐；2-导电挂钩；3-导电接触铜丝;篮筐内的导电丝应与导电钩连接牢固，其数量根据工件多少而定。
篮筐可用塑料板或金属丝网制成，篮筐边不宜过高。
圆篮如图20所示。
圆篮1-篮筐；2-导电挂钩
(a)对圆柱体工件两端加金属块保护阴极；
(b)对圆柱体工件两端加金属丝保护阴极；
(c)对具有棱角的工件使用丝状保护阴极
双极性法镀内孔的挂具;1-上有挂钩的不锈钢轴;2-小孔3-上盖;4-工件;5-垫片；6-下托盘；7-挂钩。