质检员岗位基础知识培训
检验员基础知识培训
检验员要作好三大员
1、质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识。
2、工艺辅导员
对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问题。 3、工艺纪律监督员
监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的特殊授权 1、产品放行权 定义：根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或管理者
一 、检验和检验员
一）检验
什么是产品检验？
1、对产品的质量特性进行测量，把测量结果与规定的准则相比较， 做出是否符合规定要求的判断。
2、质量检验有三要素
――度量 ――比较
――判断
一、 检验和检验员
一）检验
产品检验的作用 1、质量保证 通过检验，对产品的合格与否进行了鉴别，对不合格产品进行把关 和报告，保证不合格品不转序、不安装、不交付。 2、产品监视 通过首检、自检、巡检、抽检等检验，随时监视产品的质量波动情 况，以达到及时监视、及时发现、及时纠偏的目的，以防止因过程、产 品的波动造成的批量不合格。 3、预防 通过各种检验的层层把关，有预防不合格的发生和预防批量不合格 发生的作用。
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验活动的策划 1、策划检验过程 质量部根据产品工艺策划所需的检验过程，即确定在产品实现过程中， 在哪里安排检验活动。 2、策划指导检验过程的文件，即产品的检验、试验方法和接收的准则 3、 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。
3）当检验要求没有完成而需要紧急放行时，应履行紧急放行的审
化验员、质检员培训讲义基础知识
化验员、质监员培训讲义第一部分 基本常识 第一章 允许差一、准确度和误差1.准确度 系指测得结果与真实值接近的程度。
2.误差 系指测得结果与真实值之差。
二、精密度和偏差1.精密度 系指在同一实验中，每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。
2.偏差 系指测得的结果与平均值之差。
三、误差和偏差由于“真实值”无法准确知道，因此无法计算误差。
在实际工作中，通常是计算偏差（或用平均值代替真实值计算误差，其结果仍然是偏差）。
四、绝对偏差和相对偏差绝对偏差 = 测得值－平均值绝对偏差相对偏差 = ×100% 平均值若两份平行操作，设A 、B 为两次测得值，则其相对偏差如下式计算：A －平均值 A －(A ＋B)/2 A －B相对偏差（%）= ×100% = ×100% = ×100% 平均值 (A ＋B)/2 A ＋B五、标准偏差和相对标准偏差1.标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。
若设供试品的测定值为Xi ，则其平均值为X ，且有n 个测定值，那么标准偏差为：1.标准偏差（SD ）S X =2.相对标准偏差（RSD ）S XRSD = ×100%六、最大相对偏差相对偏差 是用来表示测定结果的精密度，根据对分析工作的要求不同而制定的最大值（也称允许差）。
七、误差限度1)(2--∑n x x x误差限度系指根据生产需要和实际情况，通过大量实践而制定的测定结果的最大允许相对偏差。
第二章有效数字的处理一、有效数字1.在分析工作中实际能测量到的数字就称为有效数字。
2.在记录有效数字时，规定只允许数的末位欠准，而且只能上下差1。
二、有效数字修约规则用“四舍六入五成双”规则舍去过多的数字。
即当尾数≤4时，则舍；尾数≥6时，则入；尾数等于5时，若5前面为偶数则舍，为奇数时则入。
当5后面还有不是零的任何数时，无论5前面是偶或奇皆入。
例如：将下面左边的数字修约为三位有效数字2.324→2.32 2.325→2.32 2.326→2.33 2.335→2.34 2.32501→2.33三、有效数字运算法则1.在加减法运算中，每数及它们的和或差的有效数字的保留，以小数点后面有效数字位数最少的为标准。
质检员基础知识培训讲义
取用试剂规则
为了达到准确的实验结果，取用试剂时应遵守 以下规则，以保证试剂不受污染和不变质： (1)试剂不能与手接触，要用洁净的药勺，量筒或 滴管取用试剂。 (2) 绝对不准用同一种工具同时连续取用多种试剂 (3)试剂取用后一定要将瓶塞盖紧，不可放错瓶盖和 滴管，绝不允许张冠李戴，用完后将瓶放回原处 (4)已取出的试剂不能再放回原试剂瓶内。
化验室常用玻璃仪器
2.洗液的配制及说明
铬酸清洁液的配制：
处方1
重铬酸钾（钠） 10g
纯化水 适量）
10ml
浓硫酸
100ml
处方2 200g 100ml（或
1500ml
化验室常用玻璃仪器
制法：称取处方量之重铬酸钾，于干燥研钵 中研细，将此细粉加入盛有适量水的玻璃容 器内，加热，搅拌使溶解，待冷后，将此玻 璃容器放在冷水浴中，缓慢将浓硫酸断续加 入，不断搅拌，勿使温度过高，容器内容物 颜色渐变深，并注意冷却，直至加完混匀， 即得。
标准物质还有一些其他用途，如制作 标准曲线、制定检验方法、产品质量仲裁 等。
㈢、仪器与器皿：
1 检验所用的仪器应处于正常状态， 要符合精度要求；同时高级的精密仪 器要由经ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ专业培训的人员或专业技 术人员操作，不可在未弄清使用方法 前动用仪器。
2 仪器因经常使用，检测性能 会逐渐降低，如天平砝码质量的 改变，分光光度计光电池疲劳失 效，酸度计中电极的老化等，所 以测试仪器要定期检定和校准。
1 2 3 4 5 10ml 滴定操作
注意事项同上
移液管 准确地移取一定量的 液体
刻度吸 准确地移取各种不同
管
量的液体
称量瓶
矮形用作测定干燥失重或在烘 箱中烘干基准物；高形用于称 量基准物、样品
质检员的基本知识
质量检验的基本知识
2.6感官检验 a、感官检验的基本定义 感官检验是依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价 或判断的检查。 b、感官检验的重要性 感官检验是重要的检验手段之一。许多产品的某些 质量特性只能依靠感官检验，例如手机的外观、包装盒 等；感官检验的重要性还在于检验所提供的感官质量是 用户反映的第一信息，感官质量特性好的产品，往往会 受用户欢迎，易于接受、购买。 c、感官检验的优缺点
C品质就是生命
质量检验的基本知识
1.1质量检验质量检验的定义 （1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。 （2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规 定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 1.1.2质量检验的基本要点 （1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要 对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方 面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特征。 （2）产品质量特征要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关产品设 计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较 检验结果的基础。 （3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成 部分的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境 条件密切相关。 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学手段 和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检 验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质 量进行判定。
质检员培训内容
质检员岗位培训感谢各位参加质检员的相关培训课。
首先讲解各专业需要配合的事项：一、材料员1、主体工程所用建筑材料进场应由材料员及时通知专业质量检查员进行验收，并应要求材料厂家提供相应的厂家资质及材料合格证明等文件。
二、专业工长1、为保证工程施工质量，应严格执行验收规范三检制“自检、互检及交接检”程序。
专业工长应做好与质检员的交接检工作，在劳务方各分项工程施工完毕自检合格后，应第一时间填写（劳务自检报验单）上报到专业工长处，见单后由专业工长组织劳务方相关班组长进行互检。
（检查验收发现劳务方未自检或自检不合格情况时，专业工长应督促相关班组长进行整改落实，直至合格后方可继续上报验收；检查验收劳务方上报的自检内容评为合格，由专业工长在劳务自检报验单上签字并填写验收意见，与专业质量检查员办理交接检）。
2、专业工长应对专业质量检查员出具的质量整改通知单认真落实整改到位，以确保工程得以顺利进行。
三、技术员1、技术员出具的各项技术交底应明确注写质量要求及相关规范，做到切实可行有效指导施工，并及时下发到专业质量检查员手中。
四、资料员1、在向监理单位报验前，专业质量检查员应向资料员提供影响资料和现场检查数据，由资料员填写（隐蔽验收记录、检验批）等验收资料。
五、测量员1、工程测量放线工作应做到提前，测量完毕确认无误后，由专业质量检查员与测量员共同上报监理单位进行验收。
六、水电各专业工长1、为不影响施工进度，水电工长应做到在土建验收前，水电相关验收尽量做到提前进行，并填写验收会签单。
七、试验员1、质检员应监督与配合试验员做好材料见证取样及混凝土试块的留置工作。
其次讲解质检员主要工作内容及对本岗位的理解1、质检员主要工作就是对工程检查验收及报验监理单位验收，质检员需要出具劳务自检报验单的格式，由劳务方施工完毕自检合格后填写劳务自检报验单上报到总包专业工长处进行验收。
2、质检员需要与监理单位共同协商工程报验预约单的格式与内容，在正式施工报验时采用已确定好的工程报验预约单进行报验工作。
(2024年)质量检验员基础培训讲全了建议收藏
计量器具使用注意事项
使用前检查
在使用计量器具前，应对 其外观、零位、量程、精 度等方面进行检查，确保 其处于良好状态。
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正确操作
按照计量器具的操作规程 进行操作，避免误操作导 致测量结果失真或损坏器 具。
记录数据
在使用计量器具进行测量 时，应详细记录测量数据 、环境条件等相关信息， 以便后续分析和追溯。
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03
计量器具与使用方法
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计量器具分类及选用原则
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计量器具分类
根据测量原理和使用范围，计量 器具可分为长度、质量、时间、 电流、热力学、光学、声学、化 学等类别。
选用原则
在选择计量器具时，应遵循准确 性、稳定性、可靠性、适用性和 经济性等原则，确保所选器具满 足测量需求。
数据可视化呈现
将数据通过图表、图像等形式进行可视化呈现，帮助决策者更直观地 了解数据背后的信息和规律。
制定数据应用策略
根据数据分析结果，制定针对性的数据应用策略，如优化产品设计、 改进生产工艺、提高顾客满意度等。
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持续改进策略及实施效果评价
确定持续改进方向
在质量改进的基础上，不断寻找新的改进机会和方向，推 动企业持续改进。
。
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不合格品处理
对检验出的不合格品进 行记录、分析和处理， 防止问题扩大和重复出
现。
成品检验项目与判定依据
检验项目确定
根据产品特性和客户要求，确 定成品检验的项目，如外观、
尺寸、性能等。
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判定依据制定
针对每个检验项目，制定相应 的判定依据和标准，确保检验 结果客观、准确。
质量检验员基础培训内容
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
质检员培训教程PPT课件
质量信息反馈
及时将质量信息反馈给相关部门和人 员，以便采取纠正和预防措施，避免 问题再次发生。
根据不合格品的严重程度和处理方式， 对其进行返工、返修、报废等处理。
质检工具与设备的使
03
用
质检工具的种类与选择
测量工具
用于测量产品的尺寸、长度、 宽度、高度、角度等参数，如
卡尺、千分尺、测距仪等。
检验工具
反馈机制
建立有效的反馈机制，及时向质检员提供工 作建议和改进意见。
培训计划
根据评估结果，制定针对性的培训计划，提 高质检员的工作能力。
激励措施
通过奖励、晋升等方式激励质检员不断提高 工作能力。
学习与发展的机会与途径
在职培训
提供系统的在职培训课程，帮助质检员提高专业技能和知识水平。
网络课程
利用网络平台提供丰富的在线课程，方便质检员随时随地学习。
检验流程
明确检验流程，包括来料检验、过程检验、成品检验等环节，以确保产品质量 的稳定性和可靠性。
检验方法
根据产品特性和质量要求，选择合适的检验方法，如感官检验、量具检验、试 验室检验等。
不合格品的处理与控制
不合格品标识与隔离
对不合格品进行标识，并采取措施将 其与合格品隔离，以防止混淆和误用。
不合格品处理
质检员角色
质检员是产品质量控制的关键环 节，负责确保产品符合相关质量 标准和客户要求。
质检员的职责与任务
质量检查
对生产过程中的产品进 行抽样或全面检查，确 保产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行标识、 隔离和处置，防止不良
品流入下一环节。
质量记录
对检查结果进行记录和 分析，提供质量改进的
质量检验员基础培训讲全了建议收藏
质量检验员基础培训讲全了建议收藏一、教学内容本讲主要介绍质量检验员的基础知识。
内容包括：质量检验员的职责、工作内容，以及质量检验的基本方法和技巧。
二、教学目标1. 使学生了解质量检验员的职责和工作内容。
2. 培养学生掌握质量检验的基本方法和技巧。
3. 提高学生对质量检验工作的认识和理解。
三、教学难点与重点难点：质量检验的基本方法和技巧。
重点：质量检验员的职责和工作内容。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍一位质量检验员在工厂的工作情况，引发学生对质量检验工作的兴趣。
2. 教材讲解：讲解质量检验员的职责和工作内容，通过PPT展示相关内容。
3. 例题讲解：通过实际案例，讲解质量检验的基本方法和技巧。
4. 随堂练习：让学生根据所学内容，分析一个实际问题，并提出解决方法。
5. 课堂讨论：引导学生讨论质量检验工作的重要性，以及如何做好质量检验工作。
6. 板书设计：板书质量检验员的职责、工作内容，以及质量检验的基本方法和技巧。
7. 作业布置：布置一道关于质量检验的案例分析题，要求学生课后完成。
六、作业设计作业题目：某工厂生产一批产品，需要进行质量检验。
请你作为质量检验员，列出检验的步骤和方法，并对产品进行检验。
答案：步骤：1. 接收产品，检查产品外观是否有损坏。
2. 对产品进行功能测试，确保产品能正常运行。
3. 对产品进行性能测试，确保产品性能达到标准要求。
4. 记录检验结果，填写检验报告。
七、课后反思及拓展延伸课后反思：通过本讲的讲解，学生应该已经掌握了质量检验员的基础知识。
在课后，学生可以通过查阅相关资料，深入了解质量检验的工作内容和方法，提高自己的专业素养。
拓展延伸：学生可以尝试寻找实际工作中的质量检验案例，分析其中的问题和解决方法，提高自己的实际操作能力。
八、教学内容小结本讲介绍了质量检验员的基础知识，包括质量检验员的职责、工作内容，以及质量检验的基本方法和技巧。
质检员基础知识培训
质检员基础知识培训质检员是企业中非常重要的一环，他们负责确保产品或服务的质量，防止缺陷和问题的出现。
为了成为一名合格的质检员，基础知识培训是必不可少的。
在此，我们将介绍质检员基础知识培训的内容和方法。
一、质检员的角色和职责1. 质检员的角色质检员是企业质量管理体系中不可或缺的一部分。
他们负责检查和测试产品或服务，以确保其符合行业标准和客户需求。
2. 质检员的职责质检员的职责包括但不限于以下几点：- 检查产品或服务的质量，确保其符合规定的标准；- 发现产品或服务中的问题和缺陷，并提供改进建议；- 进行相关测试和测量，包括物理测试、化学分析等；- 记录和报告检测结果，并跟踪纠正措施的执行情况。
二、质检员的基础知识1. 质量管理体系质量管理体系是指一系列相互关联的活动，旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。
质检员需要了解并遵守质量管理体系的要求，例如ISO9001质量管理体系标准。
2. 产品或服务的质量标准质检员需要熟悉所检测的产品或服务的质量标准，包括外观要求、功能指标、安全性要求等。
他们需要了解并掌握相关标准的内容和应用。
3. 检测方法和工具质检员需要学习并熟练掌握各种检测方法和工具，例如目测检查、尺寸测量、硬度测试等。
他们还需要了解如何正确使用这些工具和设备，并进行相应的维护与校准。
4. 问题分析与解决质检员需要具备问题分析和解决的能力，能够准确识别和定位问题，并提供解决方案。
他们需要学习相关的质量管理工具和技术，例如5W1H分析法、鱼骨图、八步问题解决法等。
三、质检员基础知识培训的方法1. 理论培训通过讲座、课堂教学等方式，向质检员传授基础知识和理论。
培训内容可以包括质量管理体系、质量标准、检测方法和工具的介绍与应用等。
2. 实践操作质检员需要进行实践操作，通过实际操作学习各种检测方法和工具的使用。
可以组织模拟检测场景，让质检员亲自参与并实施检测任务。
3. 经验分享可以邀请有丰富经验的质检员进行经验分享，让初学者借鉴他们的实践案例和教训。
服装质检员基础知识培训
服装质检员基础知识培训目录一、培训概述 (3)1. 培训背景 (3)2. 培训目标 (4)3. 培训对象与要求 (5)二、服装质量基础知识 (5)1. 服装的定义与分类 (7)1.1 服装的基本概念 (8)1.2 服装的分类方法 (8)2. 服装材料基础知识 (9)2.1 常用服装材料种类 (11)2.2 衣料的基本性质 (12)2.3 衣料的鉴别方法 (13)3. 服装质量标准体系 (14)3.1 国家标准与行业标准 (15)3.2 企业标准与产品认证 (17)三、服装质检员职责与工作流程 (17)1. 质检员的岗位职责 (18)2. 质检员的工作流程 (19)2.1 质量检查的内容与方法 (20)2.2 质量问题的处理与记录 (21)四、服装质量检测技术与仪器 (22)1. 质量检测技术概述 (23)2. 常用检测仪器与设备 (24)2.1 量具与测量仪器 (25)2.2 检测辅助设备 (26)3. 检测数据的处理与分析 (28)五、服装质量改进与风险管理 (29)1. 质量改进策略与方法 (30)2. 质量控制与风险管理 (31)2.1 风险识别与评估 (32)2.2 风险预防与应对措施 (34)六、法律法规与职业道德 (35)1. 相关法律法规解读 (37)2. 职业道德规范与职业素养 (37)七、实训操作与技能提升 (38)1. 实训操作指导 (39)2. 技能提升途径与方法 (40)八、培训效果评估与总结 (41)1. 培训效果评估标准与方法 (42)2. 培训总结与改进建议 (43)一、培训概述本次“服装质检员基础知识培训”旨在为学员提供全面的服装质量检测知识，提高质检员的工作技能和效率。
培训内容涵盖服装材料、结构、工艺等方面的基础知识，以及质量检测的方法、标准和流程。
通过本次培训，学员将掌握服装质量检测的基本理论和方法，具备独立进行质量检测的能力。
本次培训注重实际操作，将通过实地操作、案例分析等方式，使学员在实践中掌握知识，提高技能。
检验员基本知识培训
检验员基本知识培训1. 前言检验员是负责执行产品检验和测试的专业人员，他们在生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保产品的质量和符合相关标准要求，检验员需要具备一定的基本知识和技能。
本文将介绍一些检验员基本知识培训的内容，以帮助他们更好地完成工作任务。
2. 检验员的角色和职责检验员的主要角色和职责是执行产品检验和测试，以确保产品的质量符合要求。
他们需要熟悉产品的规格和标准，了解检验的流程和方法，并能根据检验结果做出准确的判断和决策。
除此之外，检验员还需要做好记录和报告工作，及时反馈产品的质量问题。
3. 产品规格和标准的理解产品规格和标准是检验员工作的基础，他们需要理解并熟悉相关的规格和标准。
产品规格描述了产品的具体要求和性能指标，包括尺寸、重量、材料等；而产品标准则是对产品质量的要求，包括检验方法、测试标准等。
只有清楚了解产品规格和标准，检验员才能判断产品是否合格。
4. 检验的流程和方法检验的流程和方法对于检验员来说也是十分重要的。
检验的流程包括接收产品、准备检验设备、选择检验样本、执行检验和记录检验结果等。
而检验的方法则包括外观检查、功能测试、可靠性测试等。
检验员需要熟悉不同产品的检验流程和方法，并能根据产品的特点选择合适的检验方法。
5. 检验员的技能要求除了基本的知识和理论，检验员还需要具备一些实际的技能。
首先是观察力和细致的分析能力，这对于发现产品质量问题非常重要。
其次是沟通能力，检验员需要与生产部门和质量部门进行良好的沟通和协作。
此外，检验员还需要具备一定的计算和记录能力，以便准确地记录和报告检验结果。
6. 常见的质量问题和处理方法在实际的工作中，检验员可能会遇到各种质量问题，包括外观缺陷、功能异常、材料问题等。
对于这些问题，检验员需要及时发现和处理。
一些常见的处理方法包括返工、修复、报废等。
检验员需要根据具体情况选择合适的处理方法，并及时汇报给相关部门。
7. 检验记录和报告的编写检验记录和报告是检验员工作的重要组成部分。
质检员专业知识培训内容
质检员专业知识培训内容质检员是工业生产中一个非常重要的职位，他们担负着质量控制的重要工作，监督生产过程中的每个环节是否符合规范，保障产品质量。
质检员的专业知识培训内容是十分重要的，它直接关系到生产质量和企业形象。
下面我们来详细介绍以下质检员专业知识培训内容。
一、工艺流程生产过程是制造一个产品的关键，对于工艺流程的理解是质检员必备的知识。
质检员需要了解企业产品的生产流程，逐步从材料采购、加工、质检、装配、成品出库等环节中，了解整个生产过程。
只有深入了解生产过程，才能及时发现并解决其中出现的问题。
二、产品性能及标准质检员需要了解每款产品的技术规范、标准及性能指标。
这不仅包括产品质量管理的相关知识，也包括产品性能与标准的认识、检验与测试等方面的专业知识。
三、质量检测方法质检员需要掌握和熟练使用各种检测方法，对产品进行全方位的检测和测试，以及现场监督和抽样检查。
这些方法包括但不限于外观、尺寸、硬度、易损性、承载力、可靠性等各方面的检测。
四、工业产品安全规范对于有些产品来说，在生产过程中要保证工业产品的安全，这需要质检员在工作中保持高度的警惕性。
对于质量安全的保障，质检员需要了解、掌握各种安全规范，通过实际操作和理论学习，以及统计分析为助力，确保产品的安全性。
五、合格评定标准质检员需要了解企业所生产的产品合格评定标准，在实际操作中，能够根据相应标准对产品进行全面的评估。
在质检员工作中，能不仅警惕于细节和性能，还要结合企业产品的合格评定标准，实现沟通和配合。
六、计算机软件质检员需要熟练使用各种计算机软件，如设计软件、质量管理软件、ERP系统等，为工作提供帮助和保障。
质检员需要熟悉生产管理软件和受控文件，如标准操作程序(SOP)、检验记录、质量控制文件、质量控制计划等。
七、知识普及质检员要学会在实际工作中开展科普活动，或思考如何让员工和生产部门更好地理解产品质量管理相关知识，让质量文化得到彰显。
总的来说，质检员是企业生产中极为重要的一个角色，他们所拥有的专业知识、技能和经验，是决定企业产品质量和市场竞争力的关键。
质量检验员基础培训内容
企业内部质量管理体系建立与实施
建立质量管理体系的步骤
明确质量方针和目标、确定组织结构和职责、制定质量管理体系文件、配置必要 资源、实施质量管理体系等。
实施质量管理体系的关键环节
全员参与、过程控制、持续改进、顾客满意等。
持续改进与质量管理体系关系
微生物检验
对产品中的微生物进行检验，包括细 菌总数、大肠菌群、致病菌等指标的 检测。
理化检验
运用物理和化学方法对产品的内在质 量进行检验，包括成分分析、性能测 试等。
不合格品处理程序和标准
不合格品判定
根据产品标准和检验结果，判定 产品是否不合格。
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离、评 审和处理，防止不合格品流入市
抽样方案确定
根据产品特点和检验要求 ，确定抽样方案，包括抽 样数量、抽样方法和判定 规则。
抽样实施
按照抽样方案进行抽样， 确保样品的代表性和公正 性。
抽样结果判定
根据抽样检验结果，判定 产品是否合格，并给出相 应的处理意见。
感官检验、理化检验和微生物检验方法介绍
感官检验
通过视觉、嗅觉、味觉、触觉等感官 对产品进行检验，判断产品的外观、 气味、口感等质量特性。
定期对检验设备进行维护和保养，确保其 正常运行；如遇设备故障，及时联系维修 人员进行维修或更换。
分析产品质量波动的原因，如原材料、工 艺、环境等因素，并采取相应的措施进行 调整和控制。
不合格品处理不当
检验标准不明确或存在争议
建立完善的不合格品处理流程，对不合格 品进行标识、隔离和处理，并追溯相关原 因和责任，防止类似问题再次发生。
0政策解读
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量具的维护
• 定期校正： • 使用合格的量具：
– 零线对齐
– 误差规律（每次复位的读数都一致）
• 保持清洁
• 小心取放，严禁碰撞 • 用后专用盛具放置
• 长期不用或使用频率很低的上油防护
• 螺旋测微仪（千分尺）
• 角度测量：
---万能角度尺、量角器、三角尺
常见角度测量工具 （垂直度）
基准角规
宽座角尺
双面刀口角尺
角度量规应用
角度测量工具
（量角器）
万能角度尺
万能角度尺测量应用实例
常见尺寸测量工具
• • • • • • • • • 游标卡尺 高度尺 深度尺 直尺 卷尺 百分表 量规 块规 螺旋测微仪（千分尺）
1. 产品图纸 2. 产品样品
3. 合同附件 4. 其他要求
（防护、包装、运输等）
图纸信息
图纸的基本要素：
一组表述零部件结构、形状及位置关系的图形 完整的尺寸标注 技术要求
完整的标题栏和明细栏
识图读图：
• • • 机械制图常识 几何常识 长对正、宽相等、高平齐
图纸信息重点
形状结构
质量控制基础知识培训系列之一
质量知识基础
适用范围： 基层管理人员 技术工人 工程技术实习人员 实习质检员
汪继明 2016年11月
一，质量可控的条件
• 明确控制原因---why—时间就是金钱，质量就是生命 • 明确控制对象---what—零部件及产品 • 明确控制手段和标准---how
--宣导、检查、发现，工作质量保证产品质量
看 图 要 点
---长什么样
几何大小
---基准、尺寸及公差 位置关系---基准、空间位置及其关系 （位置尺寸公差、配合公差）
技术要求
---关于外观、加工、涂装等其它要求
尺寸和公差
• 尺寸识读：
– 尺寸线 – 尺寸界线 – 尺寸数字
• 尺寸类型：
– – – – – – 长度型 角度型 半径型 直径型 坐标型 公差型
0.5÷50格=0.01
0.5÷25格=0.02
螺旋测微器的
误差找正
误差找正：
螺旋测微器的读数：
冲压件零件测量
冲压工序件质量控制重点和测量
结合工序特点进行
完整的确认流程
全提：默认模具是经过验收的 全尺寸检验合格 拉伸工序 生产中的检验内容
•材质和料厚确认
•拉升高度确认
•外观质量确认
生产中的检验内容
冲孔工序
•高度确认（有无压趴） •孔径确认
•外观质量确认
•孔数确认 •外观质量确认
测量数据记录
要求： 对象明确 记录真实 结论明确 处理闭环
明确对象示意图
量具的使用
• 了解被测对象和要求（并在记录表单上填注）： • 选择合适的量具：
– 量具种类 – 测量范围
• • • • • •
检查量具零位线是否准确； 将测量杆和砧座擦干净 把工件被测量面擦干净； 合理使用辅助用具（V形铁、千斤顶、平板、量块、磁座等）； 正确使用微调 正确的使用姿势和视角读数
尺寸测量代表工具
-游标卡尺
表显游标卡尺
数显游标卡尺
游标卡尺识读
量 具 的 正 确 使 用
高度尺的应用
高度尺的间接测量
相对法测量
（比对法）
深度尺的常见类型和应用
深度尺的对零和间接测量
螺旋测微器 （千分尺）
螺旋测微器的
精 度
精度判断：
a) 根据标记判断 a) 根据计算判定
螺距÷副尺格数=精度
• 定形尺寸 • 定位尺寸
公 差 定义：实际参数值的允许变动范围
公差类型：
• 尺寸公差 角度公差
配合公差
形位公差
公 差组成
尺寸公差组成：
公差计算： 最大尺寸=基本尺寸+上偏差 最小尺寸=基本尺寸+下偏差
基本尺寸
（尺寸数字）
公差范围
① 对称公差
标注形式
② 极限偏差
③ 极限尺寸
未注公差
未注公差的控制：
一，根据行业标准控制： 机械切削 铸造 冲压 焊接 二，根据约定：
合同或技术附件
•图纸
焊接结构未注公差的控制
线性公差
焊接结构未注公差的控制
角度公差
焊接结构未注公差的控制
其它形位公差
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 测 量
• 基本测量工具：
• 尺寸测量：
– 卡尺型测量工具：
• 游标卡尺、直尺、卷尺、高度尺、深度尺
– 螺旋形测量工具：
• 明确控制场所---where ---过程控制 • 明确控制的时间和程序---when –一次就做好 • 明确控制人员---who—首检+巡检，自检和互检
质量控制的目标：
达到标准要求 达不到要求 -------分析—对策(计划）—执行---检讨---纠正预防 ---出货
产品（what）要求
• 明确要求的途径：