质检员岗位基础知识培训

• 明确控制场所---where ---过程控制 • 明确控制的时间和程序---when –一次就做好 • 明确控制人员---who—首检+巡检，自检和互检
质量控制的目标：
达到标准要求 达不到要求 -------分析—对策(计划）—执行---检讨---纠正预防 ---出货
产品（what）要求
• 明确要求的途径：
0.5÷50格=0.01
0.5÷25格=0.02
螺旋测微器的
误差找正
误差找正：
螺旋测微器的读数：
冲压件零件测量
冲压工序件质量控制重点和测量
结合工序特点进行
完整的确认流程
全提：默认模具是经过验收的 全尺寸检验合格 拉伸工序 生产中的检验内容
•材质和料厚确认
•拉升高度确认
•外观质量确认
生产中的检验内容
量具的维护
• 定期校正： • 使用合格的量具：
– 零线对齐
– 误差规律（每次复位的读数都一致）
• 保持清洁
• 小心取放，严禁碰撞 • 用后专用盛具放置
• 长期不用或使用频率很低的上油防护
Hale Waihona Puke Baidu
看 图 要 点
---长什么样
几何大小
---基准、尺寸及公差 位置关系---基准、空间位置及其关系 （位置尺寸公差、配合公差）
技术要求
---关于外观、加工、涂装等其它要求
尺寸和公差
• 尺寸识读：
– 尺寸线 – 尺寸界线 – 尺寸数字
• 尺寸类型：
– – – – – – 长度型 角度型 半径型 直径型 坐标型 公差型
一，根据行业标准控制： 机械切削 铸造 冲压 焊接 二，根据约定：
合同或技术附件
•图纸
焊接结构未注公差的控制
线性公差
焊接结构未注公差的控制
角度公差
焊接结构未注公差的控制
其它形位公差
测 量
• 基本测量工具：
• 尺寸测量：
– 卡尺型测量工具：
• 游标卡尺、直尺、卷尺、高度尺、深度尺
– 螺旋形测量工具：
1. 产品图纸 2. 产品样品
3. 合同附件 4. 其他要求
（防护、包装、运输等）
图纸信息
图纸的基本要素：
一组表述零部件结构、形状及位置关系的图形 完整的尺寸标注 技术要求
完整的标题栏和明细栏
识图读图：
• • • 机械制图常识 几何常识 长对正、宽相等、高平齐
图纸信息重点
形状结构
尺寸测量代表工具
-游标卡尺
表显游标卡尺
数显游标卡尺
游标卡尺识读
量 具 的 正 确 使 用
高度尺的应用
高度尺的间接测量
相对法测量
（比对法）
深度尺的常见类型和应用
深度尺的对零和间接测量
螺旋测微器 （千分尺）
螺旋测微器的
精 度
精度判断：
a) 根据标记判断 a) 根据计算判定
螺距÷副尺格数=精度
冲孔工序
•高度确认（有无压趴） •孔径确认
•外观质量确认
•孔数确认 •外观质量确认
测量数据记录
要求： 对象明确 记录真实 结论明确 处理闭环
明确对象示意图
量具的使用
• 了解被测对象和要求（并在记录表单上填注）： • 选择合适的量具：
– 量具种类 – 测量范围
• • • • • •
检查量具零位线是否准确； 将测量杆和砧座擦干净 把工件被测量面擦干净； 合理使用辅助用具（V形铁、千斤顶、平板、量块、磁座等）； 正确使用微调 正确的使用姿势和视角读数
质量控制基础知识培训系列之一
质量知识基础
适用范围： 基层管理人员 技术工人 工程技术实习人员 实习质检员
汪继明 2016年11月
一，质量可控的条件
• 明确控制原因---why—时间就是金钱，质量就是生命 • 明确控制对象---what—零部件及产品 • 明确控制手段和标准---how
--宣导、检查、发现，工作质量保证产品质量
• 定形尺寸 • 定位尺寸
公 差 定义：实际参数值的允许变动范围
公差类型：
• 尺寸公差 角度公差
配合公差
形位公差
公 差组成
尺寸公差组成：
公差计算： 最大尺寸=基本尺寸+上偏差 最小尺寸=基本尺寸+下偏差
基本尺寸
（尺寸数字）
公差范围
① 对称公差
标注形式
② 极限偏差
③ 极限尺寸
未注公差
未注公差的控制：
• 螺旋测微仪（千分尺）
• 角度测量：
---万能角度尺、量角器、三角尺
常见角度测量工具 （垂直度）
基准角规
宽座角尺
双面刀口角尺
角度量规应用
角度测量工具
（量角器）
万能角度尺
万能角度尺测量应用实例
常见尺寸测量工具
• • • • • • • • • 游标卡尺 高度尺 深度尺 直尺 卷尺 百分表 量规 块规 螺旋测微仪（千分尺）