生产计划变更规定
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产过程变更的管理制度(3篇)
生产过程变更的管理制度是指企业在进行生产过程变更时，需要遵循的文件化、标准化的程序和规定。
1. 变更申请：员工或相关部门需要提出生产过程变更的申请，申请中需要明确变更的原因、影响范围、实施计划等信息。
2. 变更评估：企业应组织相关人员对申请进行评估，评估内容包括变更的必要性、可行性、风险和影响等。
3. 变更审批：根据评估结果，企业应由相关职能部门对变更申请进行审批和批准。
4. 变更实施：企业在确定变更是否批准后，应制定详细的变更实施计划，并通知相关人员进行变更实施。
5. 变更验证：企业应对生产过程变更进行验证，确保变更的效果符合预期。
6. 变更记录：企业应做好变更记录，包括变更申请、评估、审批、实施和验证的相关信息，以备查阅和溯源。
7. 变更审核：企业应定期对生产过程变更的管理制度进行审核，确保其有效性和符合要求。
8. 变更追溯：如果发生问题或事故，企业应能够追溯变更过程，找出可能的问题和责任。
9. 变更沟通：企业应及时向相关人员进行变更的沟通和培训，确保他们理解和掌握变更内容和操作方法。
10. 变更反馈：企业应鼓励员工和相关部门提供对生产过程变更的反馈意见和改进建议，以进一步完善管理制度。
通过以上的管理制度，企业能够有效地控制生产过程变更的风险，保证生产的安全性和可靠性。
生产过程变更的管理制度（2）____人员变更管理1.1领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。
1.2安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。
1.3技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。
1.4新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。
1.5换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。
1.6特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。
2.机构变更管理2.1中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
企业生产计划调整管理规定
企业生产计划调整管理规定【正文】一、背景与目的为了保证企业生产计划的高效执行，适应市场需求的变化，以及及时应对生产中的各类挑战，制定本《企业生产计划调整管理规定》。
二、适用范围本规定适用于所有企业的生产计划调整管理工作。
三、生产计划调整的原则1. 灵活性原则：生产计划调整应具有一定的灵活性，能够根据市场需求的变化做出及时调整。
2. 统一性原则：生产计划调整应符合企业整体发展战略和市场定位，统一协调各部门之间的生产计划。
3. 精确性原则：生产计划调整应准确反映市场需求，确保生产的准时交付和产品质量。
4. 可行性原则：生产计划调整应在技术可行、资源充足的前提下进行，确保计划的可执行性。
5. 制度化原则：生产计划调整应建立制度化的流程，明确责任、权限、程序和纪律，确保调整的规范性和稳定性。
四、生产计划调整的流程1. 收集信息：相关部门负责人应定期收集市场信息、客户需求、竞争情报等，形成调整依据。
2. 分析评估：根据收集到的信息，相关部门应对生产计划进行分析评估，确定需要调整的内容和范围。
3. 决策制定：由生产计划调整小组或相关部门负责人进行决策，制定具体的调整方案和时间表。
4. 实施调整：按照制定的方案和时间表，各部门组织实施生产计划的调整工作。
5. 监督检查：相关部门应定期进行调整效果的监督检查，及时发现问题并采取纠正措施。
6. 完善总结：根据调整的经验教训，及时完善生产计划调整管理的制度和流程，提高管理水平和效率。
五、生产计划调整的责任与权限1. 部门负责人应负责收集和分析相关信息，并提出调整建议。
2. 生产计划调整小组应负责制定具体的调整方案和时间表，并组织实施与检查工作。
3. 企业高级管理人员应履行监督和决策责任，确保生产计划调整的质量和效果。
六、生产计划调整管理的考核与评估1. 生产计划调整的效果应定期进行考核与评估，重点评估调整前后的生产效益和市场占有率等关键指标。
2. 根据评估结果，对相关部门和个人进行奖惩，激励积极性和创造性。
生产计划变更管理规定
生产计划变更管理规定
一、目的：
为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅地得以执行，特制定本规定
二、适用范围
因市场需求变化，生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更三、定义
本办法所指的生产计划变更，是指已列入周计划内的生产订单，因市场需求变化，变化或其他因素需调整生产计划的变更
四、变更时机
1、客户要求追加或减少订单数量时
2、客户要求取消订单时
3、客户要求变更交期时
4、客户有其他要求导致生产计划必须调整时
5、因生产进度延迟而可能影响交期时
6、因物料短缺预计将导致较长时间停工时
7、因技术问题延误生产时
8、因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时
9、因其他因素必须作生产计划调整时
五、变更流程规定
1、生管部在遇到以上规定的各项状况，经确认必须变更生产
计划时，应发出“生产计划变更通知单”
2、“生产计划变更通知单”一般应包含以下内容
（1）、生产计划变更内容
（2）生产计划影响的生产单位及时间
（3）原生产计划排程状况
（4）变更后生产排程状况
（5）需各部门配合的事项
3如生产计划变更范围较大，生管部应召集各部门人员进行检讨确认
4、如生产计划变更后，新计划与旧计划相比有较大变化时，主管部门应在“生产计划变更通知单”后附上新的周生产计划
5、“生产计划变更通知单”及附近除了生管部自存外，应按照生产计划发放要求，发放到以下部门：业务部、项目开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、物流部
6、各部门接到“生产计划变更通知单”后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行
生产计划变更通知单.xlsx
芜湖博莱瑞汽车部件有限公司
2014-3-7。
化工企业安全生产变更管理制度（三篇）
化工企业安全生产变更管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，制定本安全生产变更管理制度。
第二条本制度适用于化工企业内各类安全生产变更活动，包括但不限于设备、工艺、工程、产品、劳动保护等方面的变更。
第三条安全生产变更是指对化工企业的设备、工艺、工程、产品、劳动保护等方面进行的任何改变、修改或调整。
第四条安全生产变更管理的目的是保证化工企业安全生产的连续性和稳定性，最大限度地避免因变更引发的安全事故，确保员工的生命财产安全。
第五条安全生产变更管理应当遵循“预防为主，综合治理”原则，做到安全风险识别、评估、防控和监管全过程的有效管理。
第二章安全生产变更管理的主体责任第六条化工企业应当设立安全生产变更管理负责人，并明确其安全生产变更的组织、协调、指导、监督职责。
第七条安全生产变更管理负责人应具备丰富的安全生产知识和经验，能够独立承担安全生产变更管理工作。
第八条安全生产变更管理负责人应当制定并组织实施安全生产变更管理计划，明确变更内容、变更过程、变更时限等相关事项。
同时，应当确定相应的资源，确保变更过程中的各项工作的顺利进行。
第九条安全生产变更管理负责人有权要求化工企业的其他相关人员提供必要的安全生产变更信息和资料，并对其进行相关培训和指导。
第十条化工企业内的相关部门负责人应当配合安全生产变更管理工作，提供必要的协助和支持。
第三章安全生产变更管理的流程第十一条安全生产变更应当进行风险评估，根据风险评估结果确定适当的控制措施。
第十二条安全生产变更的评估应当综合考虑技术、经济、环境等因素，确保变更后的安全水平不低于变更前的水平。
第十三条安全生产变更的实施应当按照相关法规和标准规范，严格执行操作程序和操作规范。
第十四条安全生产变更的执行过程应当进行实时监控，及时发现和处理潜在的安全问题，确保变更过程的安全性和合规性。
第十五条安全生产变更的验收应当进行实地检查和测试，确保变更后符合相关安全标准和规定。
生产计划变更管理办法
生产计划变更管理办法一、引言随着市场环境的变化和业务需求的调整，企业生产计划常常需要进行变更。
然而，变更过程中如果不进行有效的管理，可能会导致生产中断、资源浪费以及客户满意度下降等问题。
因此，制定一套高效的生产计划变更管理办法是企业保持竞争优势的关键之一。
二、概述生产计划变更管理办法的目的是确保生产计划变更过程的顺利进行，确保变更后的计划能够符合企业业务需求，并最大程度降低对生产和利润的影响。
该管理办法将涵盖变更计划的提出、审批、执行和跟踪等关键环节。
三、变更计划的提出1. 识别变更需求：在制定生产计划的过程中，对市场、供应链和内部资源的不断监测，及时捕捉到可能引起计划变更的因素，例如市场需求波动、原材料供应问题、设备故障等。
2. 提出变更请求：一旦发现需要变更生产计划，相关负责人应及时向上级主管或指定的变更管理团队提出变更请求，并详细说明变更的原因、影响和计划调整建议。
四、变更计划的审批1. 变更审批团队：企业应设立一个专门的变更审批团队，由跨部门的关键职能岗位人员组成，确保变更审批的全面性和公正性。
2. 审批流程：企业应制定明确的变更审批流程，包括提交变更请求、审批团队会议、审批决策和结果通知等环节。
审批团队会议期间，应针对变更请求进行全面评估，综合考虑对生产能力、资源投入和客户承诺等方面的影响，做出决策。
五、变更计划的执行1. 通知相关部门：一旦变更计划审批通过，变更管理团队应及时通知相关部门，包括生产、采购、仓储等，确保他们能够迅速调整工作安排。
2. 更新生产计划：制定变更计划后，变更管理团队应与生产计划团队密切合作，确保变更计划的准确执行，并对相关人员进行培训，确保其理解和接受变更。
六、变更计划的跟踪1. 定期评估：对变更计划的效果进行定期评估，与实际生产情况进行比对，发现问题及时调整并跟踪解决。
2. 持续改进：在实施变更计划的过程中，积极收集员工的反馈意见和改进建议，不断完善管理办法，减少变更过程中的问题。
生产计划变更管理制度
生产计划变更管理制度篇一：生产计划变更管理制度生产计划变更管理制度更多免费资料下载请进：好勤学习社区生产计划变更管理制度第一条目的：为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本制度。
第二条适用范围：因市场需求转变、生产条件转变或其他因素引发的生产计划变更。
第三条概念：本制度所指的生产计划变更，指已列入周、月生产计划内的生产定单，因市场需求转变，生产条件转变或其他因素需调整生产计划的变更。
第四条职责：一、计划运营部负责生产计划变更管理二、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；三、各事业部负责提供必要的技术支持；第五条内容：一、生产计划变更流程（一）变更机会1. 客户要求追加或减少定单数量时；2. 客户要求取消定单时；3. 客户要求变更交期时；4. 客户有其他要求致使生产计划必需调整时；5. 因生产进度延迟而可能影响交期时；6. 因物料欠缺估计将致使较长时间停工时；7. 因技术问题延误生产时；8. 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时；9. 因其他因素必需做生产计划调整时。
（二）变更流程规定1. 计划运营部碰到以上1-4项规定的某种情况，经确认变更生产计划时应发出《生产计划变更通知单》给所有相关部门；2. 生产部在碰到以上5-9项规定的某种状况，经确认必需变更生产计划时，应填写《生产计划变更通知单》报计划运营部调整生产计划。
3. 《生产计划变更通知单》一般应包括下列内容：1)生产计划变更原因；2)计划变更影响的生产单位及时间；3)原生产计划排程状况；4)变更后生产计划排程状况；5)需各部门注意配合的事项。
4. 如生产计划变更范围较大，计划运营部应协同生产部召集相关部门进行检讨确认；5. 如生产计划变更后，新计划与旧计划相较较有较大转变时，生产部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产任务通知单》、《月生产任务通知单》；6. 《生产计划变更通知单》及其附件除生产管理部自存外，应由计划运营部发放其他相关部门；7. 各部门接获《生产计划变更通知单》后，应当即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。
公司内部生产计划变更通知
公司内部生产计划变更通知
尊敬的各位同事:
您好!
鉴于近期市场需求变化以及原料供应情况调整,经过产品部和生产部核实讨论,公司本月生产计划作出如下调整:
1. 将原计划的产品生产计划从每日200台增产至250台。
同时延长每周工作时间由原来的5天增加至6天,以适应产能增加带来的工作压力。
2. 产品计划按原定产量保持不变,但将交付日期提前3天。
请生产部和仓储部加快对应工作安排。
3. 产品原计划将在本月停产一个型号,经商务部门反馈,现调整决定继续生产。
4. 为满足客户紧急订单,产品将临时增加50台产品的批次生产。
生产部请安排产线调整。
这些调整可能会给大家的工作带来一定负担。
但相信在全体员工共同努力下,定能很好应对新的情况。
若有任何问题,请与产品部或生产部联系。
以上通知请各部门贯彻落实。
维持公司高质量和高效的生产秩序。
谢谢大家的支持与理解!此致
各部门主管。
生产计划变更管理制度
生产计划变更管理制度篇一：生产计划变更管理制度生产计划变更管理制度更多免费资料下载请进：好好学习社区生产计划变更管理制度第一条目的：为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本制度。
第二条适用范围：因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。
第三条定义：本制度所指的生产计划变更，指已列入周、月生产计划内的生产订单，因市场需求变化，生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。
第四条职责：一、计划运营部负责生产计划变更管理二、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；三、各事业部负责提供必要的技术支持；第五条内容：一、生产计划变更流程（一）变更时机1. 客户要求追加或减少订单数量时；2. 客户要求取消订单时；3. 客户要求变更交期时；4. 客户有其他要求导致生产计划必须调整时；5. 因生产进度延迟而可能影响交期时；6. 因物料短缺预计将导致较长时间停工时；7. 因技术问题延误生产时；8. 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时； 9. 因其他因素必须做生产计划调整时。
（二）变更流程规定1. 计划运营部遇到以上1-4项规定的某种情况，经确认变更生产计划时应发出《生产计划变更通知单》给所有相关部门；2. 生产部在遇到以上5-9项规定的某种状况，经确认必须变更生产计划时，应填写《生产计划变更通知单》报计划运营部调整生产计划。
3. 《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容：1)生产计划变更原因；2)计划变更影响的生产单位及时间； 3)原生产计划排程状况； 4)变更后生产计划排程状况； 5)需各部门注意配合的事项。
4. 如生产计划变更范围较大，计划运营部应协同生产部召集相关部门进行检讨确认；5. 如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生产部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产任务通知单》、《月生产任务通知单》；6. 《生产计划变更通知单》及其附件除生产管理部自存外，应由计划运营部发放其他相关部门；7. 各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。
安全生产变更管理制度
安全生产变更管理制度安全生产变更管理制度一、目的和依据为了确保企业安全生产的顺利开展，预防和减少安全生产事故的发生，制定本制度，规范和管理安全生产变更。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规制定。
二、适用范围本制度适用于企业安全生产领域内的所有变更操作。
三、定义1. 安全生产变更：指对安全生产系统或设备的任何修改、改进、维修或更新等操作。
2. 变更管理：指对安全生产变更过程进行审批、计划、实施、验证和记录等相关管理活动。
四、程序1. 变更申请：任何安全生产变更操作必须事先向安全生产部门提交申请，申请内容应包括变更内容、原因、计划时间和相关的风险评估等。
2. 变更评审：安全生产部门应组织相关专业人员对变更申请进行评审，包括分析风险、评估影响等，确定变更的可行性和安全性。
3. 变更计划：在评审通过后，安全生产部门应制定详细的变更计划，包括变更的实施步骤、时间安排、资源需求等，并进行相关人员的培训。
4. 变更实施：按照变更计划进行变更操作，确保操作过程中的安全。
5. 变更验证：变更完成后，安全生产部门应对变更后的系统或设备进行验证，确保其符合设计要求和安全标准，并记录相关的验证结果。
6. 变更审批：变更完成后，安全生产部门应对变更操作进行审批，并进行相关文件的归档。
7. 变更记录：安全生产部门应对变更过程进行详细的记录，包括变更申请、评审、计划、实施、验证和审批等环节，以备查阅和追溯。
五、责任和权限1. 安全生产部门负责对安全生产变更的管理和监督。
2. 相关部门应按照安全生产部门的要求提供支持和配合，并确保变更操作的顺利进行。
3. 所有工作人员应按照本制度的要求进行操作，并及时向安全生产部门报告变更操作的进展和结果。
六、风险控制措施1. 在变更前进行详细的风险评估，确保变更操作不会带来新的安全风险。
2. 在变更实施过程中，严格按照操作规程进行，确保操作的正确性和安全性。
3. 在变更完成后进行验证，确保变更的有效性和安全性。
生产计划变更规定
生产计划变更规定第1章总则第1条为规范公司生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行,减少因生产计划变更而带来的成本支出或损失,特制定本规定。
第2条本规定适用于生产计划变更时的管理。
第3条本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预定的或正在执行的生产计划的变更。
第2章各部门在生产计划变更方面的职责第4条销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。
第5条各生产车间有权根据生产作业实际情况，向生产部提出生产计划变更申请。
第6条生产部负责对销售部或相关生产车间提出的生产计划变更申请或要求进行评估，并制定〃生产计划变更通知单〃，通知相关生产单位和部门。
第7条与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据〃生产计划变更通知单〃调整本部门的计划酒己合生产部门的生产。
第8条各生产车间负责根据〃生产计划变更通知单〃及时调整生产作业,按照通知单的要求组织生产,并将更改后的实施计划报生产部批准。
第9条生产总监负责审核〃生产计划变更报告〃、〃生产计划变更通知单〃及变更后的生产计划。
第10条各生产班组负责严格按新的生产指令进行生产。
第3章生产计划变更管理第11条为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一时，允许对生产计划进行变更。
1.客户要求追加或减少订单的数量。
2.客户要求取消订单。
3.客户要求修改交货期。
4.客户提出其他影响生产计划正常执行的要求。
5.生产进度发生延迟。
6.物料短缺导致长时间的停工，影响生产进度。
7.出现疑难技术问题而延误生产进度。
8.产品质量出现问题需要延迟生产。
9.出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整。
第12条生产部在遇到上述情形后,要对现有情况进行成本方面的评估,以确认是否必须进行生产计划的调整。
第13条生产部确定需要改变生产计划时,应编写〃生产计划变更报告〃报生产总监批示。
生产计划管理制度(三篇)
生产计划管理制度第一章总则第一条为了加强企业生产计划的管理，提高生产效率，保证生产计划的有序进行，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有涉及生产计划的部门和人员。
第三条生产计划管理的目标是按照企业战略和市场需求，合理安排生产资源，确保生产计划的准确性、及时性和可行性。
第四条生产计划管理应遵循科学、严谨、公正、公平、透明的原则。
第五条生产计划管理应与其他管理制度相互配合，形成高效的管理体系。
第二章生产计划的编制第六条生产计划的编制应根据市场需求、企业资源和生产能力进行合理安排。
第七条生产计划的编制应考虑到产品的生产周期、过程能力和仓储条件等因素。
第八条生产计划的编制应确保生产任务的完成，在充分利用资源的条件下降低操作成本和提高效益。
第九条生产计划的编制应定期进行，确保计划的准确性和及时性。
第十条生产计划的编制应与市场部门和供应链管理部门进行沟通和协调，确保计划的一致性和协同作用。
第三章生产计划的执行第十一条生产计划的执行应按照计划的要求完成生产任务。
第十二条生产计划的执行应遵循工艺流程和质量标准，确保产品的质量。
第十三条生产计划的执行应及时调整，确保计划的灵活性和可操作性。
第十四条生产计划的执行应与库存管理和供应链管理相结合，确保物料的供应和产品的顺利出货。
第十五条生产计划的执行应建立相关的绩效评估机制，对生产任务的完成情况进行评估和反馈。
第四章生产计划的监督与评估第十六条生产计划的监督应由专门的生产计划管理部门负责。
第十七条生产计划的监督应定期对生产计划的执行情况进行检查和评估。
第十八条生产计划的监督应与生产部门和相关部门进行沟通和协调，解决计划执行中的问题和困难。
第十九条生产计划的评估应结合实际情况和市场需求，对计划的合理性和可行性进行评估。
第二十条生产计划的评估应对计划的执行情况和效果进行分析和总结，为下一阶段的计划编制提供参考。
第五章生产计划的调整与优化第二十一条生产计划的调整应根据市场需求的变化和企业资源的变动进行灵活调整。
生产计划变更管理办法
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2019-03-28
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A/0
ALL
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RRRR
TTTT
2014-5-13
PM-MAG-002BFra bibliotek0ALL
根据最新组织架构完善相关职能部门名称及相关作业流程。合并《断料停线管理办法》内容
4.2.2负责与生产单位协商生产计划，变更生产计划，生产进度跟进。
4.2.3负责请购物料的采购及跟催准时回厂并跟进正常入库。
4.3各生产部门：
4.3.1负责依变更后的生产计划执行。
4.3.2负责及时报告异常，配合相关单位解决方案的落实与执行。
4.3.3停线，反馈异常信息，统计闲置人员，及产生了损耗工时。
8、流程
见附件《生产计划变更流程》
开线：是指停线后，责任部门通过采取有效的纠正与预防措施对异常进行处理，且经过品管人员（QE/IPQC）确认，可以按正常的生产流程进行批量生产时，解除之前所做出的停线管制，恢复正常的生产。
4、职责
4.1营销部：负责与客户的联络沟通和信息反馈，配合变更计划协调交期。
4.2资材部：
4.2.1负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要。
5.3.2资材课（采购）重新确认最快到料时间反馈到资材课（物控）。
5.3.3因正常工单内（不含超领）的物料欠缺而无法继续生产，需及时调整生产计划。
5.4急插订单
5.4.1资材课（生管）收到营销部提出的急订单信息后，分析现有生产排程及物料状况，确认是否可满足。
公司生产计划调整通知
公司生产计划调整通知尊敬的全体员工：为了更好地适应市场需求变化，提高公司生产效率和产品质量，经公司领导班子研究决定，现对公司生产计划进行调整，具体通知如下：一、生产计划调整背景近期市场需求发生了较大变化，客户对产品质量和交货周期提出了更高的要求。
为了更好地满足客户需求，提升公司竞争力，必须对生产计划进行调整。
二、生产计划调整内容生产任务分配调整：根据市场需求变化，对各生产线的任务分配进行重新规划，优化生产流程，提高生产效率。
生产排程调整：重新制定生产排程，合理安排生产时间，确保产品质量的同时尽可能缩短交货周期。
库存管理优化：加强对原材料和半成品库存的管理，避免因库存积压导致生产计划延误。
人员配备调整：根据新的生产计划，合理调整人员配备，确保各岗位人员能够有效配合完成生产任务。
三、生产计划调整时间表新的生产计划将于本周开始执行，请各部门负责人务必通知相关员工，并做好充分准备。
具体时间表如下：第一阶段：从本周开始逐步实施新的生产任务分配和排程调整。
第二阶段：在一个月内逐步完成库存管理优化和人员配备调整。
四、希望与要求全体员工配合：希望全体员工能够积极配合新的生产计划调整，做到心怀大局，共同努力。
及时反馈问题：在执行过程中如遇到任何问题，请及时向部门负责人汇报，以便及时解决。
保证产品质量：无论在任何情况下都要确保产品质量，做到合格率100%。
公司生产计划的调整是为了更好地适应市场变化，提高公司竞争力和盈利能力。
希望全体员工能够理解并支持这一决定，在新的生产计划下共同努力，为公司发展贡献自己的力量。
特此通知。
公司领导班子日期：XXXX年XX月XX日。
生产计划管理与操作规程,生产计划的编制与执行管理条例
生产计划管理与操作规程第一章生产能力核定方案生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一按时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。
具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。
A、依据本公司产品特点,现用如下方法计算生产能力:1、确定公司各设备数量、人员数量及技术水平：说明:1〕、总加工频数是按照天天7.5小时该类型设备一共加工的数量；2〕、装配车间按8人天天可安装1160个部件计算。
2、确定每件产品各部件的工序加工次数，填入陕西兴机泰电器零件工时汇总卡，进而确定出加工该产品各道工序的总频数。
3、计算加工该产品各道工序的日产量及生产某种产品所必需时间，计算公式如下：产品工序日产量=工序设备总加工能力÷工序设备总台数÷产品该工序总加工频数×工序设备投入数量；产品生产时间=产品最小工序日产量÷产品总数量。
B、综合核定工厂的生产能力。
〔1〕综合平衡生产环节。
核定完各个工序〔生产环节〕的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。
综合平衡工作主要包括三个方面。
a、各个基本工序〔生产环节〕之间的能力综合。
b、查明辅助工序的生产能力对基本生产部门的配合状况，并采用相应的措施。
c、当各个工序〔或生产环节〕之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。
〔2〕确定主导环节。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。
a、当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要依据今后的市场必需求量来核定它们的生产能力。
b、该产品的必需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不够的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，就按薄弱环节的能力来核定。
关于能力宽裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
生产计划变更办法模板
生产计划变更办法模板编号制度名称生产计划变更办法授控状态执行部门监督部门编修部门第1章总则第1条为规范生产计划变更管理，使变更后的生产计划能够得到顺畅执行，特制订本办法。
第2条本办法所指的生产计划变更是指已列入月度生产计划之内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素变化而引起变更的情况。
第3条为保证生产的稳定性，原则上不允许变更生产计划，但出现下列情形之一时，可变更生产计划。
1．客户要求追加或减少订单。
2．客户要求取消订单。
3．客户要求变更交期。
4．因技术问题延误生产。
5．因物料短缺预计将导致较长时间的停工。
6．客户有其他要求导致生产计划必须变更。
7．因品质问题尚未解决而需延迟生产时间。
8．因其他因素必须变更生产计划。
第2章职责划分第4条产品研发部1．确认产品设计、开发进度，确保生产按计划进行。
2．确认技术资料的完整性和提供的及时性。
第5条生产部1．修改各车间“周生产计划”及每日生产进度安排。
2．确认并追踪变更后的物料需求状况。
3．协调各生产车间做好生产调整工作。
4．各生产车间处理好生产计划变更前后的物料盘点、清退等事宜。
5．各生产车间进行人员、设备的调整，确保新生产计划的顺利完成。
第6条采购部1．确认物料的供应状况。
2．确认物料多订购或少订购的数量及处理状况。
3．处理与物料供应商之间的关系。
第7条质量管理部1．确保变更后的检验标准、检验规范的完整性。
2．确定质检的重点控制点。
第8条仓储部1．确认库存物料状况。
2．负责生产车间多余物料的接受、保管及清退事项。
3．其他物料的仓储事项。
第9条销售部1．修改“销售计划”。
2．确认生产计划变更后各订单交期是否能够保证。
3．处理因生产计划变更而需要与客户沟通的事项。
4．处理出货安排的各个事项。
第3章生产计划变更程序第10条相关部门在遇到生产计划变更的情况时，要提出生产计划变更申请。
生产部与提出生产计划变更的部门负责人进行变更沟通。
第11条生产部与负责人进行沟通后，拟订《生产计划变更方案》，提交总经理审批。
公司生产计划变更管理办法
公司生产计划变更管理办法1. 引言生产计划是一个公司生产活动的重要组成部分，它直接影响到公司的生产效率和生产成本。
但是，生产计划常常需要根据实际情况进行变更以保证生产的顺利进行。
因此，制定适合公司实际情况的生产计划变更管理办法非常必要。
本文档旨在为公司生产计划的变更提供明确的指导和管理流程。
2. 管理流程生产计划的变更需要经过以下流程：2.1. 申请变更当生产计划需要变更时，生产部门或生产负责人应向生产计划制定人或计划管理部门提出变更申请。
变更申请应包括变更原因、变更时间、变更目标等信息，以便于后续处理。
2.2. 变更审核计划管理部门接收到变更申请后，应对申请进行审核。
审核的目的是为了检查变更是否合理、可行，审核人员要仔细研究申请内容，了解变更的背景、原因和可能带来的影响。
审核人员可以提出建议或修改意见，以提高计划变更的有效性和可行性。
2.3. 计划变更审核通过后，计划管理部门和生产部门共同制定变更方案。
变更方案应包括变更内容、变更时限、变更成本等信息，并要明确变更方案的责任人和执行人员。
2.4. 变更贯彻变更方案制定完成后，由计划管理部门和生产部门共同负责组织实施。
具体实施过程中，需要对变更方案的执行情况进行跟踪和监测，及时解决可能存在的问题和障碍。
2.5. 变更评估变更实施完成后，计划管理部门应对变更的执行情况进行评估，分析做出的变更是否能够达到预期目标，变更是否带来了新的问题和压力，是否需要进一步调整和改进。
3. 变更管理中的几个要素在管理生产计划变更时，需要注意以下几个要素：3.1. 变更授权变更管理在实施过程中，必须考虑变更授权的问题。
变更授权指变更的决策和批准的责任和权限。
只有明确变更授权，才能保证变更的决策、实施和监控的有效性和合规性。
3.2. 变更风险这里的变更风险，是指变更所带来的不确定性。
变更风险是不可避免的，但是可以通过合理的变更管理措施进行管理。
变更管理措施包括变更管理计划、变更授权、变更程序文件、变更监控和变更评估等等。
生产变更程序、流程与控制范围
生产变更程序、流程与控制范围引言生产变更是指对生产流程、设备、材料、人员等方面进行的任何改变。
生产变更对于企业的稳定运营和持续改进是至关重要的。
然而，不恰当或无序的生产变更可能会对产品质量、安全性和合规性产生负面影响。
因此，制定一个规范的生产变更程序、流程与控制范围，以确保变更的有效管理和控制，是每个企业的必要举措。
本文档旨在介绍一个典型的生产变更程序、流程与控制范围，以帮助企业确保生产变更的顺利进行。
生产变更程序1. 生产变更请求生产变更请求是启动生产变更流程的第一步。
该请求应包含以下信息：•变更的原因和业务驱动因素•变更的详细描述•预期的变更效果和目标•预计的变更时间和资源需求•与变更相关的风险评估2. 变更评估与批准变更评估是对生产变更请求进行全面评估的过程。
评估应该考虑以下方面：•变更对产品质量、安全性和合规性的影响•变更对生产流程、设备和材料的影响•变更对生产计划和交付时间的影响•变更的风险评估和风险控制措施根据评估结果，变更请求将由相关的许可部门进行批准或拒绝。
批准的变更请求将继续进行下一步骤。
3. 变更实施变更实施是生产变更的实际执行阶段。
在执行变更前，需要制定详细的变更实施计划，包括：•变更的详细步骤和操作指导•变更所需的资源和人员安排•变更的时间和进度计划•变更的验证和测试计划变更实施应按照计划进行，并确保对变更的全程跟踪和记录。
4. 变更验证和评估变更验证和评估是对变更的效果和影响进行检查和核实的过程。
验证和评估应包括以下内容：•变更是否实现了预期的效果和目标•变更是否影响了产品质量、安全性和合规性•变更是否对生产流程和效率产生了积极或消极的影响•变更是否解决了原始需求或问题根据验证和评估的结果，可以决定是否需要进一步调整和改进变更。
5. 变更关闭和总结变更关闭和总结是对整个变更过程进行总结和归档的阶段。
在此阶段应完成以下任务：•归档所有变更相关的文件和记录•汇总变更的效果和影响•提取经验教训和改进建议•完成变更关闭报告并提交相关部门流程与控制范围为了确保生产变更的有效管理和控制，企业应制定相应的流程和控制范围，并严格遵守。
安全生产变更计划
安全生产变更计划安全生产变更计划一、变更计划目的:为了保障企业的安全生产，优化工作流程，提高生产效率，降低事故风险，特制定此安全生产变更计划。
二、变更计划内容:1. 设备更新:针对老化设备进行检修、更新或更换，确保设备的正常运行和安全可靠性。
2. 培训与教育:加强员工安全教育培训，增加工人的安全意识和技能，以提高工人的自我保护和事故应急处置能力。
3. 现场环境优化:对生产场所进行安全检查，完善消防设备，清理积水和堆放物品，保持工作环境整洁有序，减少事故隐患。
4. 应急预案制定和演练:编制和完善企业的各类应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等各类事故应急预案，并进行定期演练，提高应急响应能力。
5. 安全生产责任落实:明确各级管理人员的安全生产责任和义务，建立健全安全管理制度，并进行监督检查，确保责任的层层到位。
6. 安全设施更新:对过期、损坏等不符合安全要求的设施进行更新和维修，保障设施的安全可靠性，提高工作效率。
7. 安全技术措施改进:针对生产过程中可能出现的安全隐患，采取适当的安全技术措施，包括改进工艺、配备安全装置等，提高生产过程的安全性。
三、变更计划实施步骤:1. 组织会议:召集相关部门负责人进行安全生产变更计划的会议，明确变更目标和内容。
2. 制定变更计划:根据会议讨论结果，制定详细的变更计划，明确变更的具体措施、责任人和时间安排。
3. 实施变更计划:按照制定的时间安排，实施各项变更措施，并跟踪监督执行过程。
4. 变更评估:对变更后的安全生产情况进行评估，评估结果作为改进的依据。
5. 变更总结:对变更过程进行总结，总结经验教训，为今后的安全生产工作提供参考。
四、变更计划实施周期:本次安全生产变更计划将于2021年1月1日开始实施，至2021年12月31日结束。
五、变更计划评估及改进:在变更过程中，将定期对各项变更措施进行评估，评估结果将作为下一年度安全生产计划的参考，以进一步改进企业安全生产工作。
生产计划更改规定
生产计划更改规定一、目的合理调整库存结构，满足生产和销售的需求。
二、适用范围本规定适用于销售、采购、生产计划的更改。
本规定所指的计划为冻结期外的锁定计划，即冻结期内的周计划不得更改。
三、职责分工1 、营销（进出口）公司根据市场需求或特殊的订单要求提报更改计划（插单或取消计划）。
2、园区生产计划部在接到营销（进出口）公司更改计划后，与事业部生产部、资材部、研究院协调，组织评审后编制《园区计划更改单》。
3、事业部生产部按《园区计划更改单》，参照《生产计划管理规定》的要求组织生产。
四、计划的更改条件1、进入冻结期内的生产计划，不得更改（如有特殊情况事业部生产部提前2天报园区生产计划部通过后才能执行）。
冻结期以外的生产计划，可适量更改。
2 、客户临时增加或取消订单，经营销（进出口）公司总经理最终确定要更改的计划。
3 、出现重大质量问题导致成品库存和客户库存被封存，为满足市场需求由园区生产计划部与相关部门协调后需要更改的计划。
4 、销售公司根据不同市场或季节出台销售政策导致计划的更改。
5 、变更计划的总量原则上不超过月度计划总量的20%。
五、计划更改的程序1、对各事业部和营销（进出口）公司因特殊原因提出的机型增减、数量调整、交期变动等变更要求，由园区生产计划部根据零部件供应、生产能力、工艺要求、技术要求等信息，组织销售部、生产部、资材部、工艺中心、研究院、设备部等相关人员进行评审。
2、评审通过后由园区生产计划部下达《园区计划更改单》，各事业部依据《园区计划更改单》，下达变更后的《采购计划单》、《事业部生产调度单》和《自制件生产计划单》，组织落实零部件采购和分厂生产。
3 、评审未通过，由销售部门与客户沟通、协调计划变更的内容后，重新进行评审，并由园区生产计划部及时将评审结果上报园区总经理。
六、计划更改的实施对于评审通过的变更计划，各事业部必须完全执行。
本规定从即日起到8月31日为试运行，9月份起模拟执行。
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生产计划变更规定
第1章总则
第1条为规范工厂生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减小因生产计划的变更带来的成本支出，特制定本规定。
第2条本规定适用于对生产计划变更时事项管理。
第3条本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预订的或正在执行的生产计划。
第2章生产计划变更时各部门职责
第4条销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急的订单或要求及订单取消的情况要及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。
第5条生产部负责对更改生产计划的要求进行评估，并拟定相关的生产更改通知，通知相关生产单位和部门。
第6条与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据生产更改通知调整本部门的计划，配合生产部门的生产。
第7条各生产车间负责提出更改计划，根据更改通知及时调整生产作业，按照更改通知的要求组织生产，并将更改的实施计划报生产部批准。
第8条生产总监负责审核生产更改报告及调整生产计划。
第9条各生产班组负责严格按新的生产计划进行生产。
第3章生产计划变更时的管理
第10条为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现
下列情形之一者，允许生产计划的变更。
1．客户要求追加或减少订单的数量时。
2．客户要求取消订单时。
3．客户要求修改交货期时。
4．客户提出其他要求影响生产计划的正常执行时。
5．生产进度发生延迟影响交货期时。
6．物料的短缺将导致长时间的停工，影响生产进度时。
7．出现疑难技术问题而延误生产时。
8．产品质量出现问题需要延迟进行生产时。
9．出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整时。
第11条生产部遇到上述情形后，要对现有情况进行成本评估，以确认是否必须进行生产计划的调整。
第12条生产部确定需要改变生产计划时，应编写《生产计划更改报告》并报生产总监批示。
第13条生产部需要根据批准的《生产计划更改报告》编写“生产计划更改通知单”，“生产计划更改通知单”应包括以下内容。
1．生产计划更改的原因。
2．生产计划更改后的生产单位及生产时间。
3．原生产计划的安排状况。
4．更改后的生产计划的安排状况。
5．需要各相关部门注意配合的事项。
第14条若生产计划更改的范围较大，生产部应召集各生产车间主任
和相关部门进行讨论、确认。
第15条生产计划更改后，新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时，生产部应在“生产计划更改通知单”后面附上新的月生产计划。
第16条“生产计划更改通知单”及其附件除生产部自己保存外，应按照生产计划的发放要求，下发到销售部、技术部、质量管理部、采购部、仓储部及各生产车间。
第17条各相关生产车间与部门接到“生产计划更改通知单”后，应立即根据更改要求对本部门的工作计划进行调整，以保证生产的顺利执行。
第18条生产部对生产计划更改后各生产车间新的生产作业安排要进行详细的记录，并保存好相关记录。
第4章生产计划更改后的管理
第19条生产计划更改后对生产部的要求。
1．修改月生产计划及每日的生产进度安排。
2．确认并追踪计划变更后的物料供应状况。
3．协调各相关部门应计划的变更而产生的工作调整与配合。
第20条生产计划更改后对销售部的要求。
1．修改产品销售计划或出货计划。
2．确定计划更改后各生产订单的交货期是否能够得到保证。
3．处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。
4．处理出货安排的各项事宜。
第21条生产计划更改后对技术部的要求。
1．确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。
2．确认设备的运行状况。
3．确认工位器具的准备、使用状况。
4．确认生产技术的变更状况。
第22条生产计划更改后对质量管理部的要求。
1．确定产品检验标准、产品检验规范的完整性。
2．确定用于检验、试验产品的设备、仪器的状况。
3．确定产品质量的检测重点。
第23条生产计划更改后对采购部的要求。
1．确认生产所需物料的供应情况。
2．确定需要加订的物料数量及处理情况。
3．处理与供货厂商的相关事宜。
第24条生产计划更改后对仓储部的要求。
1．确认库存物料的状况。
2．负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。
3．管理好其他的物料仓储。
第25条生产计划更改后对生产车间的要求。
1．处理计划更改后物料的盘点、清退、处理事宜。
2．进行生产作业的安排调整。
3．进行生产人员、生产设备的调度。
4．确保新的生产计划能按期完成。
第5章附则
第26条本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。
第27条本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。