煤仓清理措施
主井煤仓清理安全技术措施
主井煤仓清理安全技术措施简介主井煤仓清理是煤矿生产中的一项重要工作，如果不进行清理，则会堆积大量的煤尘和矸石，给通风和甲烷浓度控制带来很大的困难，增加了矿井安全事故的风险。
但是，主井煤仓清理也是一项高风险的工作，需要科学的技术措施和严格的安全管理来保证工作的安全和顺利进行。
技术措施清理前的准备工作在开始清理前，需要进行如下准备工作：1.明确清理的目的、范围和计划，制定详细的清理方案和安全防范措施，并予以公布和宣传。
2.配备相应的清理设备、工具和人员，并对其进行培训，确保其操作规范、熟练和安全。
3.对清理区域进行勘察和探测，了解清理区域的地质条件、煤层赋存情况、瓦斯含量和煤尘等级，制定相应的安全措施。
4.对清理区域和周边地区进行通风、排水、检修和维护，确保主井煤仓清理过程中的安全和通畅。
清理过程中的技术措施在清理过程中，需要采取如下技术措施：1.采用湿法清理，防止煤尘爆炸和煤炭自燃。
清理设备需要具有防爆、防火和降尘措施。
2.严格控制瓦斯浓度和温度，确保其在安全范围内。
采用现场检测和控制系统。
3.在清理区域设置挡板和护栏，防止跌落、滚落和碰撞。
4.设置紧急救援和逃生通道，并将其明确通知清理人员。
5.定期对清理设备和工具进行检查、维修和更换，确保其操作正常和安全。
6.建立健全的监控和报警系统，及时发现并处理安全隐患。
7.严格执行作业规程和操作规范。
清理后的安全措施清理结束后，需采取如下措施：1.清理设备和工具彻底清洗和消毒，防止煤尘和细菌污染。
2.拆除和移除清理过程中设置的防护和管制措施，恢复区域通行和使用。
3.对清理效果进行评估和检查，对清理不彻底的区域予以重新清理。
4.对清理人员进行体检和心理疏导，及时处理职业病和心理障碍。
5.汇总清理过程中的数据和经验，制定相应的技术规范和操作规程，为下一次清理提供参考和依据。
总结主井煤仓清理是一项既必要又高风险的工作，需要科学的技术措施，严格的安全管理和操作规范，并且需要根据不同的清理情况和实际条件予以调整和完善。
煤仓清理专项安全管控方案（3篇）
煤仓清理专项安全管控方案一、目的为了确保三台锅炉煤仓清理作业安全、顺利进行，杜绝发生人身伤亡事故，特制定本规定。
二、清理煤仓安全___机构组长：___副组长：___成员：___三、清仓作业1、清仓工作由动力车间完成，在得到车间同意许可后方可进行各项工作。
2、凡参加清仓工作的人员，事先必须学习本规定的有关内容，掌握和了解有关规定，熟悉气体中毒、窒息急救法。
3、从事清仓工作的人员，应服从现场管理人员和车间负责人的指挥，遵守现场的其他安全规定；禁止在运行或停止的皮带上行走、站立或传递各种用具；现场和煤仓内严禁烟火。
4、严格执行工作票制度。
按《安规》规定做好安全防范措施，并要做到一仓一票，工作票许可人和工作负责人应共同到现场把安全措施做好，确认各项安全措施已经落实到位，方可许可工作并办理好工作票手续且安排好每班一名现场工作负责人专门与联系清仓工作事宜，严禁在主控室使用电话遥控落实或许可。
严禁未办理工作票进行清仓工作。
5、清仓工作所使用的照明、送风等设备应由电气专业人员负责接线，煤仓内进行捅煤作业时应使用行灯照明，电线应完好无破损，防止漏电伤人。
6、工作人员所使用的安全带、安全绳、软梯、跳板等清理工具应符合规定要求，应仔细检查有无破损，严禁使用不符合要求的安全工具。
作业人员系好安全绳进入煤仓前，应先将另一根安全绳从将要进行作业的位置正上方有固定装置处放入仓内，作业人员进入煤仓后，立即将另一根安全绳挂上同时脱开原来的安全绳并示意监护人员栓上固定装置上。
7、工作时工作人员应戴好安全帽、口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，在外面进行监护人员与下仓工作人员必须相匹配，进入煤仓后安全绳应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态。
8、如果煤堆积在煤仓的一侧并有很大的陡坡(大于50度)时，应在进入煤仓前将陡坡用捅条消除，以免煤堆坍塌发生意外。
9、打开进煤仓挡板时，须采取措施，防止挡板落入煤斗内。
工作结束后应将挡板重新盖好并栓牢。
10、进入煤仓前应将入煤仓挡板处及裤衩处积煤清理干净，所在位置的疏通机切断电源，挂上有人工作，禁止合闸的警告牌。
煤仓清理安全技术措施
煤仓清理安全技术措施什么是煤仓清理？煤仓清理是指对煤仓内积聚的煤灰和煤渣进行清理，以便提高煤仓的可用容积，并降低燃煤时的安全风险。
煤仓清理通常需要采取一系列安全技术措施，以确保清理过程的顺利进行。
煤仓清理的安全风险在进行煤仓清理的过程中，存在许多安全隐患和风险。
比如，如果清理过程中发生火灾或爆炸，会造成严重的人员伤亡和财产损失。
此外，清理煤仓时，还存在堆积物倒塌、窒息、中暑、中毒等意外伤害的风险。
因此，在进行煤仓清理时，必须认真制定清理方案并采取一系列安全技术措施以保证人员和财产的安全。
煤仓清理的安全技术措施1.制定清理计划在进行煤仓清理之前，应制定详细的清理计划，明确清理方法、工具、安全措施、应急处理等内容。
清理计划应经过相关部门的审核和批准，确保计划的可行性和安全性。
2.调查煤仓情况在清理之前，应对煤仓进行调查，了解其结构、容量、堆积物的状态、存放位置等，以便采取合适的清理方法和工具。
3.安装防护措施煤仓清理时，必须设置严密的防护措施，如设置隔离带、禁止明火、增加通风等。
在清理的过程中需要严禁吸烟，并确保清理人员全程佩戴安全带和安全帽等防护装备。
4.选择合适的清理方法在进行煤仓清理时，应根据实际情况采用合适的清理方法，如机械清理、人工清理、水洗清理等。
在操作过程中，应注意掌握清理的速度和清理范围，防止过度清理造成危险。
5.测试煤仓内气体浓度在进行清理之前，应测试煤仓内的气体浓度，并确保煤仓内的气体含量不会危及人员的安全。
如果煤仓内的气体浓度过高，应在清理之前进行通风处理。
6.应急处理措施在进行煤仓清理时，应制定相应的应急处理措施，如煤仓内突然着火或堆积物倒塌等情况的应对措施。
清理人员需要掌握应急处理技能，确保在危险情况下的自救和互救。
结论在进行煤仓清理时，应制定详细的清理计划，调查煤仓情况，安装防护措施，选择合适的清理方法，测试煤仓内气体浓度，并制定应急处理措施等。
只有做好这些安全技术措施，才能确保煤仓清理过程的安全和顺利。
煤仓堵塞处置方案
煤仓堵塞处置方案煤仓堵塞是煤矿生产和运输过程中经常发生的问题。
如果不及时处理，不仅会导致生产效率低下，而且还会给工人的生命安全带来威胁。
因此，及时采取有效的处置方案至关重要。
本文将介绍一些常见的煤仓堵塞处置方案。
方案一：机械清理法机械清理法是一种传统的煤仓堵塞处置方式。
一般情况下，操作人员会使用顶推机、起重机、装载机、矿用车等工具来清理堵塞。
具体步骤如下：1.从矿井中取出顶推机或起重机等设备，将设备送到堵塞现场。
将设备放置在稳定的位置，启动设备。
2.使用察觉器探测到堵塞点，利用测解器掌握堆积物的重量、朝向、固定方式等信息。
3.用顶推机、起重机等设备移动固定的煤块或煤渣，使其变形，然后用矿用车将其运走。
4.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
机械清理法的优点是可以快速清理大量的煤渣和煤块，缩短处理时间，但也存在劣点，如容易损坏设备、增加能源消耗、在处理堆积的过程中又可能会引发另外的安全问题等。
方案二：人工清理法人工清理法是指操作人员用手工清理的方式处理煤仓堵塞。
这种方法一般适用于堵塞处难以用机械清理的场合。
步骤如下：1.人工视察被堵的地方。
2.人工移动煤渣，清除固定煤块，以便更好地被顶推机除。
3.遵循设备的动作，物理移动和纵横向排列，形成合理的工作环境。
4.清理好所有堵塞点。
人工清理法的优点是不会损坏设备，成本低，但缺点是清理速度慢，并且人工操作会暴露工作人员面临的安全风险。
方案三：水压清理法水压清理法是利用高压水流将堵塞物清除的一种方法。
步骤如下：1.使用高压水流将堵塞物击碎或移除。
2.遵循设备的动作，施加高压水流，将堵塞物冲出。
3.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
水压清理法的优点是不会产生振动和噪音，可以彻底清除堵塞物，但是需要水及其它辅助设备和充裕的时间，成本相对较高。
结论以上是三种有效的处理煤仓堵塞的方法。
不同的方法适用于不同的情况，具体方式需根据实际情况进行选择。
保持煤仓内的通畅和安全是煤矿生产的一项重要工作，必须要引起重视。
煤仓清理措施
煤仓煤壁清理安全施工措施一、概况：煤仓井深50m，净直径10m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土结构，由于长期受煤矸撞击影响，煤仓原壁出现脱落现象，已严重影响到我矿的正常生产，为了保证日后安全生产，需对煤仓进行清理，经矿领导集体会商后，特制定以下清理煤仓煤壁安全施工措施。
二、煤仓情况煤仓口位于一采区皮带巷上口，煤仓φ10m，深50m。
煤层下锁口段受煤矸撞击比较严重，部分混泥土脱落。
三、施工方案1、煤仓清理，时间为：年月日-- 年月日。
2、煤仓通风方案：年月日将煤仓内煤矸放空。
放空后，将煤仓下口阀门打开，让煤仓自然通风（自然时间不小于6个小时）。
通风工作完成以后可使用瓦斯检测仪进行检测以确保煤仓内部无有毒有害气体，确认安全后人员方可进入工作。
3、安装1台7.5KW轴流风机，一台进风，风筒固定到筒仓内壁铺设到仓底，保证仓内有新鲜风流。
4、煤仓仓壁粘煤清理方案：人员进入吊桶内利用稳车将人员送入仓内，人员使用静压水或铁锹、撬棍将仓壁粘煤由上往下进行清理干净。
四、成立机构：1、成立煤仓仓筒清理安全管理领导小组：组长：董事长副组长：总经理、机电副总经理成员：总工程师、安全副总经理、通风副总工程师、生产副总工程师、机电副总工程师、安全总副工程师、调度室、皮带队、安监站、通风区等部门负责人现场负责人：现场施工人员：煤仓清理安全管理领导小组下设办公室，办公室设在总调度室，由调度室值班主任负责调度协调等工作。
2、组长对煤仓仓筒下人检查处理仓壁粘煤负总责，对煤仓仓筒下人检查处理仓壁粘煤全程统一指挥和工作的协调安排。
3、安全副总经理对煤仓仓筒清理及修复安全负总责，组织煤仓仓筒下人检查处理仓壁粘煤安监部门，对现场的每个安全环节跟踪监管。
4、机电副总经理负责所使用机电设备维护工作。
5、总工程师负责技术管理工作。
6、队长负责煤仓仓筒清理现场责任，必须亲临现场，严格按照措施规定施工。
7、调度员坚守调度岗位，对领导安排的工作必须第一时间传达到现场，对现场存在的问题必须及时反馈给有关领导，汇报、存在问题能够及时反馈，做到上传下达，并组织有关人员按顺序跟班。
煤仓仓壁内的积煤清理方法
煤仓仓壁内的积煤清理方法
煤仓仓壁内的积煤清理方法主要有以下三种：
1. 机械清理法：利用各种机械工具对煤仓仓壁内的积煤进行清理。
这种方法适用于各种类型的煤仓，具有操作简单、效率高等优点。
常用的机械清理工具包括清仓机、刮板机、挖掘机等。
2. 人工清理：工作人员需要佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，然后使用铁锹将煤仓表面的煤炭清理干净，使用铁钩将煤仓内部的煤炭清出，最后使用木板将煤仓口封住，防止煤炭再次进入煤仓。
这种方法可以针对不同的煤仓形状和大小进行灵活的清理，但是对于大型煤仓来说，清理时间和人力成本较高，而且存在安全隐患。
3. 水力清理：将水管连接到水枪上，然后将水枪对准煤仓表面和内部进行喷射，利用水流的力量将煤炭冲刷干净。
最后使用刮板将煤仓口的水和残留煤炭清理干净。
这种方法可以快速有效地清理煤仓表面的煤炭和内部的残留物，但是对于一些吸水性较强的煤炭来说，容易造成煤炭的湿润和变质，同时对于一些小型的煤仓来说，水流的力量也可能会造成煤炭的流失和浪费。
总的来说，不同的煤仓清理方法都有其优缺点和使用范围。
在选择煤仓清理方法时需要根据实际情况进行综合考虑和分析，选择最适合自己的方法。
同
时，在清理过程中也需要严格遵守安全操作规程和防护措施，确保工作人员的人身安全和健康。
清理煤仓堵塞安全技术措施
清理煤仓堵塞安全技术措施首先，要保证安全操作。
清理煤仓堵塞是一个复杂的工作过程，需要由经过专业培训的人员进行操作。
工作人员应该严格按照操作规程进行作业，不得违反规定操作。
操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并严格遵守安全作业规程。
其次，要加强通风措施。
在清理煤仓堵塞过程中，会产生大量的煤尘。
为了防止煤尘堆积引发火灾、爆炸等事故，应采取有效的通风措施，保持煤仓内空气流通。
通风设备的设计和运行应符合相应的标准和规范，确保通风效果良好，并对作业现场的空气质量进行监测。
此外，要做好煤仓结构的检查与维护。
定期检查煤仓结构，发现损坏、松动的部分及时修复，保证煤仓的结构完整和稳定。
对煤仓堵塞问题进行分析，找出产生堵塞的原因，并采取相应的措施解决问题。
加强对煤仓内煤炭运输设备的维护与保养，确保运输设备的正常运行，不对煤仓进行冲击和振动。
同时，要制定合理的作业计划和控制措施。
在清理煤仓堵塞前，应制定详细的作业计划和作业方案，明确作业的范围、方法和要求。
指定专人负责作业现场的安全管理，严格监督作业过程，确保作业人员按照计划进行操作。
制定合理的应急预案，一旦发生事故，能够及时采取措施控制事态，并保证工作人员安全撤离。
最后，要加强培训和宣传。
对从事清理煤仓堵塞工作的人员，进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
加强宣传工作，通过各种形式向作业人员普及安全知识和技能，增强他们的安全意识和责任感。
综上所述，清理煤仓堵塞的安全技术措施包括保证安全操作、加强通风措施、做好煤仓结构的检查与维护、制定合理的作业计划和控制措施，以及培训和宣传等。
只有全面做好这些措施的落实和执行，才能确保清理煤仓堵塞的安全性，保障矿山生产的正常进行。
清理煤仓安全技术措施
清理煤仓安全技术措施
概述
清理煤仓是保持煤仓正常工作的必要措施，也是一个较为危险的
操作。
因此，在进行清理工作时，需要严格遵守安全规范，采取必要
的安全技术措施，以确保清理工作的安全高效进行。
安全技术措施
1. 装备齐全
清理煤仓是一项高空、封闭的工作，工作人员需要佩戴适当的安
全防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、手套等。
在操作过程中，需要配备相关的防护工具，如安全带、安全绳等，以应对突发情况。
2. 建立安全沟通
清理煤仓是一个协作性极强的工作，涉及到多个环节和多个人员。
因此，在工作开始之前，需要建立良好的安全沟通机制，及时沟通工
作进展和风险预防措施。
3. 消除火源
煤仓中煤粉容易着火爆炸，所以在进行清理工作之前，需要及时
消除煤仓附近的火源，并配备相应的灭火器材以防火灾的发生。
4. 控制煤粉扬尘
清理煤仓的过程中，煤粉扬尘极易导致空气污染和粉尘爆炸。
因此，在进行清理工作时，需要使用抑尘剂或湿法清洗技术控制煤粉扬尘，实行排气降尘。
5. 贴近实际操作
针对不同煤仓类型、煤仓容量、清理方式等实际情况，需要采取相应的安全技术措施，周密计划和具体实施，逐步实现清理煤仓的安全与有效。
总结
清理煤仓是一项高风险的工作，需要严格遵守安全规范，采取科学的安全技术措施，仔细制定工作计划，严格按照要求执行操作，保障人身安全和环境安全。
只有这样，才能使煤仓清理工作持续、高效地进行。
主井煤仓清理安全技术措施
主井煤仓清理安全技术措施随着工业化进程的加速，能源需求不断增加。
而在我国，煤炭始终是主要的能源来源，煤炭的储存和使用意义重大，安全性也格外重要。
在矿井煤仓内，堆放着大量的煤炭，但这样的煤炭堆存在很大的安全隐患，一旦发生意外，后果不堪设想。
为了保障井下人员的生命安全以及保护煤炭资源，严格执行煤仓清理安全技术措施显得尤为关键。
1.观察前期情况：进行煤仓清理前，需要对清理队伍进行技术、安全等方面的教育培训，使其了解清理技术要点，提高技术素养。
对每个矿井煤仓的情况进行详细的勘察和调查，了解该煤仓的构造、材料、堆煤情况、周边环境等基本情况，有利于派出专业的队伍进行清理操作，规避出现一些隐患。
2.室内通风：在清理过程中要采取科学的通风措施，使其通风透气，卫生，安全，特别注意洞口的通风、隔离，有利于清除有毒气体和防止粉尘爆炸等事故的发生，同时，煤仓内的供氧要均衡，确保供氧充足，防止室内氧气过少。
3.矿井安全：矿井中，煤仓底部的积煤情况很容易造成突发事故，因此，在清理煤仓时，必须坚持标准化操作，避免因操作不当出现危险。
遵循安全、稳健的原则，保持设备的正常状态，确保设备稳定运行，同时，要配备专业清理人员，采取安全措施将煤仓内的隐患清理干净。
4.设备操作：清理煤仓必须服从命令，坚持正常的设备操作，工人操作时必须戴上安全帽、口罩和防护眼镜等，特别注意用电安全，不允许使用易燃易爆的物料，并时刻留心设备的运行情况，以避免在操作过程中出现事故。
5.合理布局：在煤仓清理中，为了使开采量大且安全顺畅，应根据压顶情况和煤仓地质条件，采用合理布局，开采顺序应自上而下，优先采取一批次，不能出现大面积煤层掉堆现象。
6.效果评估：清理结束后，应进行效果评估，检查器材设备、环境情况、操作人员等方面的细节，确保清理达到标准化和规范化，以达到防范下一步危险的目的。
总之，矿井煤仓清理必须分析周围环境、选择清理机器以及操作人员和安全措施等多方面因素，进行科学的策略，特别是要注意线路、通风系统、气体卫生等细节问题，规范清理流程和日常维护，保证清洁和安全。
清理煤仓安全技术措施
清理煤仓安全技术措施清理煤仓是一个重要的工作环节，它涉及到煤仓的安全运行和员工的个人安全。
为了保障清理煤仓的安全，必须采取一系列的技术措施。
首先，需要制定详细的清理计划和方案。
在清理煤仓之前，必须对煤仓进行全面的检查，了解煤仓的结构和煤堆的情况。
根据煤仓的具体情况，制定清理方案，确定清理路径和清理方法。
同时，应明确清理的目标和要求，确保清理工作的顺利进行。
其次，需要进行安全培训。
在清理煤仓之前，应对参与清理工作的人员进行安全培训。
培训内容包括煤仓的安全知识、清理工作的操作流程和注意事项等。
培训的目的是提高员工的安全意识和技能，确保他们能够正确、安全地进行清理工作。
第三，需要配备适当的清理设备和工具。
在清理煤仓之前，必须准备好清理所需的设备和工具。
例如，可能需要使用铁锹、扫帚、皮带输送机等。
这些设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
此外，还需要配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
第四，需要落实现场监控。
在清理煤仓期间，必须在现场设置监控设备，对清理工作进行实时监控。
监控设备可以是摄像头或传感器等，能够实时记录清理过程中的情况，并及时发出预警。
这样，一旦发生突发情况，能够及时采取措施，防止事态的进一步恶化。
第五，需要进行安全值守。
在清理煤仓期间，必须有专人进行安全值守。
安全值守人员应具备相关的安全知识和技能，能够及时排除安全隐患，并保障清理工作的安全进行。
同时，值守人员应与其他清理人员密切配合，确保清理工作的有序进行。
第六，需要进行后期检查和处理。
在清理煤仓之后，必须进行后期检查和处理。
检查的内容包括清理工作的质量和效果等。
如果发现问题，必须及时进行处理和整改，确保煤仓的安全和清洁。
综上所述，清理煤仓的安全技术措施包括制定清理计划和方案、进行安全培训、配备适当的清理设备和工具、落实现场监控、进行安全值守以及进行后期检查和处理。
只有全面实施这些措施，才能有效保障清理煤仓的安全，并确保煤仓的正常运行。
清理煤仓安全管理规定
清理煤仓安全管理规定清理煤仓是指将煤屑、垃圾、杂物等清理出煤仓，保证煤仓内部环境乾净，便于煤的存储和使用，避开安全事故的发生。
为了保障清理煤仓工作的安全和规范化，订立一套清理煤仓安全管理规定特别必要。
一、清理煤仓前的准备工作1. 依照规定着装，穿着防护服、安全鞋、安全帽、口罩等安全防护用品。
2. 准备必要的清理工具，如清洁刷、扫帚、铁锹、抽风机等设备。
3. 检查并确保清理工具设备的完好性和牢靠性。
4. 谙习清理煤仓的内部结构和清理工作的流程。
二、清理煤仓的安全管理规定1. 在清理前需要进行安全检查，确保设备运行良好，防护措施到位。
2. 在操作前需要确定清理区域，进行封锁并设置明显标识，避开无关人员进入。
3. 对人员进行分组，明确各组的任务分工和工作内容；并保证每组人员数量合理、能够相互搭配。
4. 每组人员需要在负责人的统一指挥下进行工作，指挥人员应当对各组工作情况进行严密的监督。
5. 在进入清理区域之前，需要进行安全示教，并适时向员工宣扬有关工作安全事项，并明确各组人员的安全责任。
6. 在清理工作进行中，每个构成员应当时刻保持警惕，发觉安全隐患需要立刻上报，并做好记录。
7. 在清理煤仓过程中，需要不定时的进行污染物检测，确保不会产生毒气等有害物质而导致工作人员健康损害。
8. 在清理完成后需要进行全面的验收和检查，确认清理任务是否安全有效、达到了清理要求和质量。
9. 在工作之后，对设备进行完好性的检查，以保证再次使用时，工作的顺畅性和安全性。
三、总结清理煤仓的安全管理规定是保障清理工作顺畅且安全的紧要措施，煤仓清理工作必需得严格遵守安全管理规定来保证人员的生命财产安全，这也是保障煤炭公司正常生产和进展的紧要保证。
若各单位贯彻执行，定可确保清理工作的顺当圆满并削减事故发生的几率。
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。
以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。
检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。
2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。
保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。
3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。
应避免煤堆的高低差过大。
4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。
5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。
6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。
7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。
9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。
10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。
总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。
同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
煤仓堵塞处置方案
煤仓堵塞处置方案引言煤是一种不可替代的能源，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着经济的发展和国家对新型煤炭企业的扶持，煤炭资源得到了更广泛的利用和开发。
但煤的质量和贮存条件对其品质的保持起着至关重要的作用。
然而，在煤的贮存过程中，通常会出现一些问题，例如煤堆顶部塌落，煤仓堵塞等，严重影响了煤的贮存和使用。
本文将重点讨论煤仓堵塞的处置方案。
煤仓堵塞原因煤仓堵塞的原因有很多，下面列举几个常见的原因：1.煤料流通性差：原料中的土石等杂质过多，煤仓的堆放结构不合理，导致煤料流通性差，进而导致煤仓堵塞。
2.煤仓出口堵塞：煤料堆积过多，煤仓出口被煤料堆满，无法正常出料，形成堵塞。
3.煤仓内的气流不畅：煤仓中的气流出现问题，例如空气流通不畅，煤仓中的水蒸气过多或干燥不足等，导致煤料变形，流动性变差，从而堵塞煤仓。
煤仓堵塞的解决方案当煤仓堵塞时，必须及时解决问题。
下面介绍几种常见的解决煤仓堵塞的方案：煤仓清理法煤仓清理是指通过清理煤仓中的煤堆来解决堵塞问题。
该方法在疏通煤仓时是一个非常有效且经济实惠的方法。
步骤如下：1.首先清理堵塞的煤堆，将煤料堆的高度降低到煤仓内壁以下。
2.加强清理工作，将堵塞的煤料全部清除，确保煤仓内畅通无阻。
增加喷水系统在堵塞的煤仓内，添加喷水系统可以有效地减缓煤料之间的摩擦力和静电，促进煤料的流动。
步骤如下：1.在煤料出口处的煤堆上方设置喷水管道。
2.调节水流量和喷水的时间和频率，确保煤堆上方的煤料不会因为水的作用而流失。
3.喷水中加入一些降低表面张力的剂，以保证喷水的效果。
增加振动系统在煤仓内增加振动系统可以有效地减少煤料之间的摩擦力，促进煤料的流动。
步骤如下：1.将振动装置固定在煤仓内部的煤堆上方，确保振动装置可以覆盖煤仓内区域。
2.调节振动频率和振动力度，在不破坏煤堆结构的情况下，促进煤料的流动。
总结煤仓堵塞问题非常常见，但只要选择合适的处理方案，该问题是可以解决的。
本文介绍的煤仓清理法、增加喷水系统和增加振动系统是常用的疏通煤仓的方法，具有实用性和经济性。
清理煤仓安全管理规定
清理煤仓安全管理规定前言为维护公司生产秩序、确保工人生命财产安全，特制定此《清理煤仓安全管理规定》，请把规定条文认真遵守。
如果有不当之处，欢迎指正。
一、清理煤仓前的准备工作1.保护安全在清理煤仓前，必须确保人员的安全。
工作人员应根据所属区域的环境特点以及清理任务的复杂程度，选择相应的个人防护用品，包括防护手套、带有手腕保护带的防护眼镜、耳塞等。
2.确认清理环境在进入煤仓前，应仔细检查内部环境。
特别关注是否有杂物，灰尘以及是否存在火源。
如果发现有安全隐患，应立即停止清理工作，并向上级汇报。
二、清理过程中的安全措施1.禁止吸烟在清理过程中严禁吸烟，以免火花引发火灾。
2.保证通风在清理过程中应保证良好的通风条件。
特别是在清理过程中积聚了煤屑和其他杂物时，要注意通风，避免过多的煤尘在空气中悬浮。
3.清理安全在清理过程中，应严格按照操作规程进行操作。
特别是在清理煤仓底部和角落时，要注意安全，避免掉落和滑倒等风险。
三、清理后的安全措施1.清理工具归位在完成清理任务后，应及时清理并归位使用过的工具和材料。
特别是各种冲孔器、切割器等容易被人忽略的工具，更需要特别注意。
2.清理现场在完成清理任务后，应及时进行清场，清除煤尘和杂物，保障清洁卫生，以防患不测。
3.清理记录在清理完毕后，应当对清理情况进行记录，以方便今后参考。
记录内容应包括清理日期、清理部位、清理人员、清理情况等。
四、遵守管理规定在执行清理任务过程中，必须遵守本规定的所有内容。
如果有不确定的事项，请与上级进行沟通，并获得上级的批准。
五、结语煤仓的清理工作不可忽视，也不可草率行事。
本规定的制定，目的在于帮助工作人员更好地完成清理任务，避免在煤仓清理过程中出现人员伤亡和财产损失等问题。
望大家认真遵守规定，切实做好清理工作，保障生命财产安全。
煤仓清理工程方案
一、引言煤仓是煤炭储存和管理的重要设施，因其长期储存煤炭的特性，煤仓内可能会积聚大量的煤尘和残留物，造成安全隐患和环境污染。
因此，对煤仓进行定期清理和维护是十分必要的。
本文旨在提出一套有效的煤仓清理工程方案，以确保煤仓的安全、清洁和高效管理。
二、清理目标1.消除安全隐患：清除煤仓内的积尘和残留物，确保煤仓结构的稳定和安全。
2.提高作业效率：清理后的煤仓能够更加顺畅地运行，减少煤炭装卸过程中的故障和延误。
3.改善环境质量：清理煤仓，减少煤尘的散发，保护周边环境和员工健康。
三、清理计划1.前期准备：确定清理日期，通知相关人员参与，准备清理所需的设备和防护用具。
2.清理区域划分：对煤仓进行区域划分，按照清理步骤分阶段进行清理，确保清理工作有条不紊进行。
3.清理流程：清理步骤应分为以下几个环节：（1）煤仓内煤尘清理：通过吸尘器、扫把等工具对煤仓内的煤尘进行清理，确保煤仓内部清洁。
（2）残留物处理：对煤仓内的残留煤炭进行分类处理，废弃物进行统一处理，有价值的煤炭进行重新分类储存。
（3）煤仓结构检查：对煤仓内的结构进行全面的检查，确保结构的安全和稳定，如发现问题及时修复。
4.清理设备准备：清理煤仓需要使用吸尘器、除尘设备、扫把、铲子等清洁工具和设备，确保设备正常运转和保养状态。
5.安全防护措施：在清理工作期间，应加强安全防护，提供工作服、防尘口罩、安全帽等防护用具，确保清理人员的安全。
6.清理人员培训：对参与清理工作的人员进行培训，包括安全操作规程、紧急情况处理等内容，确保清理工作的有效进行。
7.清理结束后的处理：清理完成后，对清理出的废弃物进行处理，对清理设备进行保养和清洁，对煤仓进行全面的检查，确保清理工作的彻底完成。
1.煤仓内的煤尘和残留物要进行分类清理和处理，确保废弃物经合理处理，减少对环境的污染。
2.在清理期间，加强煤仓周边环境的监测，确保清理过程不对周围环境造成污染。
3.提倡绿色环保理念，推行清洁生产，减少煤炭运输和管理过程中的能源消耗和废气排放。
煤矿煤仓清堵措施方案
煤矿煤仓清堵措施方案煤矿煤仓清堵措施方案为确保煤矿生产安全，并防止煤仓堵塞引发火灾、煤尘爆炸等事故，需要制定一套科学有效的煤仓清堵措施方案。
以下是一份针对煤矿煤仓的清堵措施方案，包括预防堵塞、即时处理和定期维护等方面。
1. 预防堵塞(1) 建立完善的煤仓日常检查制度，加强对煤仓运行状态的监测。
定期对煤仓内部情况进行检查，及时排查可能存在的堵塞隐患。
(2) 加强对煤仓进煤和出煤管道的维护保养，确保畅通无阻。
定期清理煤仓进出口处的煤尘积聚，防止堆积引发堵塞。
(3) 加强对煤仓墙壁和仓顶的维护工作，避免煤层脱落或壁板松动，防止煤层间隙堵塞。
2. 即时处理(1) 发现堵塞情况时，立即向煤仓管理人员报告，并采取紧急措施。
工作人员应迅速清理堵塞物，使用适当的工具或设备将堵塞物清除。
(2) 在清理堵塞物的过程中，要注意个人安全，必要时佩戴防护用具，如防尘口罩、手套等。
对于堵塞物过于严重或作业条件复杂的情况，应及时申请相关专业人员或设备进行处理。
3. 定期维护(1) 制定煤仓定期维护计划，如定期检修、清洗煤仓、清理煤尘等。
根据煤仓规模和使用情况，制订不同的维护周期，确保煤仓处于良好的运行状态。
(2) 在维护过程中，要注重维修设备的质量和操作规范。
维护人员应经过专业培训，掌握正确的维修方法和安全注意事项。
(3) 在维护过程中，要做好记录工作，如维修时间、维修内容、使用的材料和设备等。
为煤仓管理提供依据，及时调整和改进维护计划。
通过上述措施的实施，可以有效预防煤仓堵塞问题的发生，减少火灾、煤尘爆炸等事故的风险。
同时，定期维护和清理煤仓，可保障煤仓的正常运行，提高煤矿生产效率。
然而，仅凭方案进行清堵是不够的，煤矿也需要科学、严格管理，加大培训力度，提高员工安全意识，从源头上控制堵塞的发生。
原煤仓清仓安全措施
原煤仓清仓安全措施首先，清仓前需要进行全面的安全检查和评估。
仓库内部的通风、排水、消防设施等是否完好，地面是否洁净干燥，门窗是否密闭等各项安全条件都需要进行检查，确保仓库内部没有存在安全隐患。
其次，清仓前必须对仓库内的原煤进行分类、整理和测量。
清仓过程中应确保原煤堆积均匀，避免出现大面积的堆积或者高突堆积，以减少原煤堆积过程中可能出现的滑坡和崩塌现象。
然后，清仓过程中应提前准备好必要的清理工具和设备。
包括清扫工具、推车、尘袋、喷雾器、吸尘装置等，以便进行有效的清理工作和原煤的清理和清运工作。
接下来是进行示警和通知。
在进行原煤仓清仓工作前，应当向周围的人员发出警告，并制定清仓计划和安全考虑。
在整个清仓过程中，必须设置专人进行安全警戒和疏导，以避免无关人员进入工作区域。
清仓过程中要注意保持通风良好。
为了防止在清空过程中产生爆燃、爆炸等事故，清仓过程中必须保持仓库的通风良好。
可以通过设备通风、开启天窗或者设置排烟机等方法来实现。
清仓过程中还需注意消防安全。
在清仓过程中应全面检查和测试仓库内的消防设备的可用性，如灭火器、消防水带等。
必要时还应配备专业的消防人员，以确保万一发生火灾能够及时扑灭。
清仓过程中要注意避免空气中的粉尘浓度过高。
在原煤仓清仓过程中，易产生大量粉尘。
粉尘对人体有害，并且在一定浓度下易燃易爆。
因此，在清仓过程中要合理利用湿扑和吸尘装置来控制粉尘浓度，以确保操作人员的安全。
同时，清仓过程中应保持仓库内道路通畅，避免人员滑倒、绊倒等意外事故的发生。
可以在工作区域铺设防滑垫、标志等设施，提醒和引导工作人员注意安全。
最后，清仓完成后要及时清理现场。
原煤清仓后会残留很多灰尘和杂物，这些都是潜在的安全隐患。
因此，必须在清仓后及时进行清场工作，包括清扫、清洗、消毒等，确保清仓现场的整洁和安全。
综上所述，原煤仓清仓安全措施是非常重要的，需要在仓库的检查、分类整理和清理工具的准备上做好充分准备，同时还要注意通风、防火、消防、防滑等措施的做好，以确保原煤仓清仓过程的安全性。
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1概况
根据矿生产安排，在停产检修期间由我单位对选煤厂地面（东、西方仓）进行清理（煤仓长14m深16m左右），为保证施工安全，特编制本安全技术措施。
产品圆筒仓：直径15米，仓上口标高39.00米，仓下口标高12.38米，仓与4锥体连接处标高16.37米，因此仓筒体深度为39.00——16.37=22.63米；仓容积 3800立方米。
方仓：两座，每座南北长 =28米，东西宽14米，上口标高33.20米，放煤口标高11.80米，仓与锥体连接处标高 14.58米, 仓体深度为33.20―― 14.58=18.62米，仓容积5270立方米。
有时间，请到选煤厂来看看图纸！
2施工顺序及方法
2.1工艺流程：施工准备——煤仓上口、煤仓内、煤仓下口施工——收尾整理。
2.2施工准备
2.2.1由选煤厂负责提供修护二区清仓期间所需用的四部对讲机（三用一备），施工时在仓上口、仓中及仓下口安排专人、专职手持对讲机进行联系。
2.2.2由选煤厂提供电源接线位置后，选煤厂在煤仓上口下人入口处上方安装一个探照灯。
2.2.3清理煤仓之前，由选煤厂将煤仓充填至需要清理位置以下2m处，选煤厂负责仓上口给煤机、皮带的停电闭锁，煤管科负责仓下口给煤机停电闭锁。
停电闭锁后由修护二区、选煤厂、煤管科共同挂停电牌，且修护二区派专人看守。
需摘牌时由修护二区最后摘牌进行安全确认，选煤厂、煤管科方可执行机电设备的操作。
2.2.4仓上口附近5m范围内的浮货、杂物清理干净。
2.2.5用2.5寸钢管搭设三角架，三脚架上端钢丝绳上固定 1台5T滑轮。
（三角架起吊见图 1）方法：三角架上方、下方由© 15.5mm钢丝绳将2.5吋钢管上端、下端连接在一起，（钢丝绳配3个绳卡，绳卡正反卡紧），确保捆绑固定牢靠。
2.2.6然后用1个5T封闭式固定滑轮（或2个3T封闭式固定滑轮）生根在钢丝绳绳扣上，用1根①22mm棕绳通过个固定滑轮作为提升人员的提升主绳，人员两腿分别穿过棕绳下端绕好的2个圆环（直径300~400mm），棕绳端头打结固定死并用铁丝绑扎牢固，并在头部上方合适位置安设2个绳卡，用于乘坐人员拴保险带。
提升主绳另一头必须生根在煤仓上口牢固的固定点上，提升时主绳有效长度不得大于生根点至煤仓储煤位置的距离。
2.2.7保险绳一头生根在煤仓上口牢固可靠的固定点上，绳头并有1人看守，另一头绕一个
圆环，绳头系死并用铁丝绑扎牢固，使用时保险棕绳有效长度不得大于生根点至煤仓储煤位置的距离1m。
2.2.8每次施工前由跟班区队长和班长亲自检查棕绳、起吊设施的安全情况，经安全确认后
方可使用。
2.3 仓上口施工
2.3.1人员进出口位置在仓壁附近，现场5m范围内，清退无关人员，仓上口5m范围布置好警戒。
232下仓人员的提升主绳绳头固定到煤仓上口牢固可靠的固定点上，绳头并有1人看守每根主绳不少于6人把守。
施工所用的工器具必须在棕绳上捆扎牢固后输送至煤仓储煤面上。
233仓上口入口处附近2m范围内的人员系保险带生根在牢固的物体上。
234施工期间煤仓上口人员严禁大声喧哗。
2.4 仓中施工
2.4.1仓中人员每人一根保险带，严禁共用。
保险带生根在保险主绳上。
保险带的垂绳长度以人员能弯腰施工为准，不宜过长。
2.4.2正式清刨仓前，由一人携便携仪入仓，将站立脚底及四周活松软煤层清理干净。
清找顺序为由上向下逐圈进行，每一圈清找高度不超过1m，直至人员站稳，再通知测气员进仓
检查瓦斯，最后其他人员进入仓内清刨施工，每次同时入仓人数4~6人。
2.4.3人员之间应相互联系、相互配合，且间隔不小于2m,确保相互不干扰，保险带牢靠。
2.4.4采用铁锹、手镐落煤，清挖时必须由仓边缘由上往下、由高往低用铁锹、铁镐等工具逐层清理，只有上方的煤、渣清理干净后方能往下清理。
清挖工作要确保质量，仓壁、仓底的所有存煤及其它杂物必须清理干净，不留死角。
2.4.5每次清理高度2m。
每次清理完毕后，仓中施工人员使用对讲机（或哨子）通知上口人员，用棕绳将工具及人员依次拉出，确定仓中无施工人员后，再由上口人员使用对讲机通知下口，摘除停电牌，解除闭锁，让煤管科人员打开给煤机放煤，每次放煤高度为2m。
2.4.6待放煤到位后，给煤机司机及时关闭给煤机，再停电闭锁，挂停电牌，并用对讲机通知仓上口。
仓上口施工人员方可通过提升棕绳进入仓中，开始下一循环施工，直至施工到煤仓下口。
2.4.7施工人员往上拉、下放人员、工具或杂物时，仓底其他人员必须靠仓壁站立，远离仓口下方避免坠物砸伤。
2.5仓下口施工
2.5.1给煤机司机必须接到把守对讲机的专人指令并经确认后，给煤机司机方可打开给煤机
放煤，放到位后及时关闭给煤机。
严禁随意开、关给煤机。
2.5.2给煤机司机要确保动作及时、准确。
3安全技术措施
3.1入仓人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表，应佩戴安全帽及矿灯、自救器及口罩，把袖口和裤脚扎好。
3.2所有工具、材料、设施，必须经过严格检查，合格后方可使用；发现不合格的，及时更换、处理，确保施工安全。
3.3施工前，由安监员和区跟班共同对悬吊设施、棕绳、保险绳、绳卡、绳套及仓中情况进行详细检查，确保安全后，人员方可入仓施工。
3.4仓上口施工人员距入口处2m范围内必须系好保险带，并将保险带扣在牢固生根的物体上，无
关人员不得靠近下人入口处。
3.5施工之前及施工期间，仓上、下口安好施工警戒，确保安全。
3.6拉绳人员由专人统一指挥。
拉、松绳人员要集中精力，绳速均匀，慢拉轻放，一次仅允许一人上下。
仓上口拉、拽提升主绳人员距离仓口保持一定距离，余绳不能留多，防止下坠＜3.7安排一名专职人员监视上下人员绳子运行情况及仓下施工人员的工作情况，发现问题及时处理。
3.8在清理过程中，上口监护人员应密切监视仓内的情况，监护人员不准同时担任其他工作，应随时检查工作人员的安全绳松紧程度并及时调整；监护人员应采取间隔性的喊话来与作业人员沟通仓内情况，并保证喊话相互都能听清楚；严禁监护人员无故离开现场或从事与监护工作无关的事情。
3.9清挖过程中，必须由一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周情况，发现异常立即通知仓内人员撤出。
3.10上、下口工作人员口对指令要清楚。
3.11仓内施工人员随身必须携带瓦斯便携仪，瓦斯浓度超过0.5%立即停止作业、撤人。
3.12仓上口三脚架不得变形、开焊，必须确保完好方可使用。
3.13开工时、施工结束时，都要向调度所汇报；施工前，提前一个小班通知相关单位。
4其它
4.1使用哨子当联系工具时，要遵守“一声松、二声拉、三声慢松、四声慢拉”的规定。
并且在使用哨子联系时，哨声要响亮、清晰。
4.2仓上口人员与仓中人员或仓下口联系采用对讲机，对讲机使用前必须经过检查，确认完好且电源充足后方可使用。
对讲机只用于工作和处置突发事件时的联系，严禁用对讲机进行聊天，说笑，不得讲一切与工作无关的事。
4.3现场施工要有专职测气员进行瓦斯检查，安监员监督，调度所、选煤厂、机电办派人现场协调。
4.4煤管科要确保煤仓下口的给煤机运转正常。
4.5施工人员必须确保身体健康、患有高血压、心脏病等病症以及其他不适应作业者，不得从事作业。
仓内作业人员应根据自己的身体适应情况，自行决定逗留作业时间，作业人员要注意补充水分，以免出汗过多造成虚脱、晕倒。
4.6每次施工结束后，施工人员必须将所有使用的工具运至煤仓上口安全地点统一放置。
4.7施工具体时间由选煤厂提前2个圆班通知施工单位，施工单位办理大活申请。
4.8修护二区科级干部现场跟班。
4.9其余未及事项按《煤矿安全规程》、各工种《技术操作规程》、本矿相关规定执行。
会审意见
1、仓内人员施工时，仓口用钢筋网片盖上，并固定牢固。
2、仓内人员施工时，仓上口 2m范围内，施工人员携带工器具等，必须用绳栓牢，绳另一端必须
固定，以防坠物伤人。
3、下口给煤机放煤前，必须与修护二区联系清楚，修护二区将人员、工器具撤至仓口后，确认仓
内无人及工具，放可放煤。
4、仓上口机电设备停电，按照选煤厂停电制度，由修护二区机电人员找选煤厂调度员，办理停电申请，选煤厂电工确认停电后，由修护二区和选煤厂共同挂停电牌。
5、葫芦的挂钩要有防脱销。