不合格品管理程序和处理流程讲义(PPT 31页)
不合格品处理知识ppt课件
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
NO.2 ISO9001－2008要求
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
ISO9001－2008要求
【标准条文】
8.3 不合格控制
组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使 用或交付。不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限应在形 成文件的程序中作出规定。
9、放行的定义：进入过程下一个阶段的授权。 10、返修的定义：为使不合格产品满足预期使用对其所采
取的措施。 11、返工的定义：为使不合格产品符合要求对其所采取的
措施。 12、降级的定义：为使不合格产品符合不同于原有的要求
而对其等级的改变。 13、报废的定义：为避免不合格产品（2.4.2）原有的预期
使用而对其采取的措施。例如：回收、处理或销毁。
合格品
2. 对交付前的不合格品,采用下列一种或几种方法
返工
重新验证
合格品
使用
返修
重新验证
有关授权人员批准(适用时经过客户批准) 让步使用
b 有关授权人员批准(适用时经过客户批准)
让步使用
放行
或 接收不合格品
C 采取措施
报废
拒收
或 改作他用
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不合格品管理培训资料ppt课件
都会直接影响到加工产品的质量。所以定期的设备 维护保养很重要；
不制造不合格品，不接 受不合格品，不流转不
五、如何防止不合格品产生
3、方法：有效的作业指导书悬挂于作业现场
4、变化点控制（4M变更）：所有变更需提
前告知客户，得到客户认可后实施变更
（1）人员变更：按作业指导书对人员进行培训，直至合格。 （2）设备变更：对首件产品确认合格后，方可进入生产； （3）材料变更：修改作业指导书及控制要求后按标准执行； （4）工艺改变：修改作业指导书，培训员工。
不制造不合格品，不接 受不合格品，不流转不
四、不合格品的处理流程
7、讨论
不制造不合格品，不接 受不合格品，不流转不
五、如何防止不合格品产生
1、人员：人是企业的第一的资源，特别是一线
生产人员；
（1）要有责任心及良好的职业道德； （2）了解产品的质量特性； （3）关键岗位人员要重点培训，持证上岗； （4）检验人员具有较强的分析力和判断力，严格按标准（工艺、图 纸、标准）进行检测，按制度对不合格品进行管理
5、5S：现场管理的基石；
不制造不合格品，不接 受不合格品，不流转不
本次课程结束，谢谢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ赏
不制造不合格品，不接 受不合格品，不流转不
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
当没有或不确定遏制了所有的可疑产品发出时， 应召集质量、技术、生产评审后通知商务、由商 务通知客户。 对顾客反馈的不合格时按此方式处理。
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
7、讨论：这里都有什么问题？？
四、不合格品的处理流程
生产过程： 不易判定的不合格品由质量主管召集事业部、 品管部、技术相关人员共同判定；
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四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
由发生部门牵头，工艺、检验、班长、操作人员配 合对导致产品不合格的过程因素（人、机、料、法、 环和测量）进行5W分析，在分析报告中记录产品不 合格现象、原因分析、遏制措施、执行人员、完成 时间等；找到根本原因后制定改善措施
一、不合格品定义
纠正，纠正措施，预防措施
返工=纠正 , 不合格品管理=纠正措施 , 找类似不良=预防措施
不合格品管理工作要做到三个“不放过”： 没找到责任和原因“不放过” 没找到本产品预防措施“不放过” 当事人没受到教育“不放过”
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
目录 为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
不合格品定义 不合格品控制的目的和方法 不合格品的监控范围 不合格品的处理流程 如何防止不合格品的产生
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
不合格品控制程序及处理流程图
不合格品控制程序及处理流程不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。
定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退（Reject）:品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
各部门职责一.质量部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；二. 生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；三. 工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。
对过程品质异常之分析与改善要求。
对修理、返工作业方式定义。
其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品控制流程一. 进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
不合格品控制程序培训教材PPT课件
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3 职责
• 3.1 品管部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
二次检验
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3 职责
• 3.2 各部门主管负责在各自职责范围，对不合 格品作出处理决定以及负责对不合格品采取纠 正措施。
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3 职责
3.2条一般指对于在生产过程中对于未设检测点的工序产生的不合格，由各自部门长对不合格品作出 处理决定。
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4 工作程序
• a) 让步接收时，检验员在不合格报告上注明“让步接收”，转至下道工序或仓库。只有产品标准规定安全 性能以外的不符合要求时，但不影响顾客使用，才能办理让步接收。有规定时，让步接收应取得顾客同意；
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4 工作程序
• b) 返工由生产部执行，返工后的产品必须重新检验，并填写相应的检验记录。重检不合格时，品管部负责 人可在检验记录上作出处理决定；
4 工作程序
• b) 一般不合格品作让步接收时，由品管部在“ 不合格品报告”上加注“让步接收”，直接发给 生产线使用。对于进货的重要物资，不允许让步 接收。
主要指受控部件。
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4 工作程序
• 4.3.2 生产过程中发现的不合格物料，经品管部重检后，按上述条款执行。
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，并填写《不合格品报告》。
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4 工作程序
• 4.2.2 对于顾客退货的不合格品，由成品仓库隔离存放，做好不 合格标识，通知品管部，由品管部对不合格品重新检验判定并 填写《不合格品报告》。
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4 工作程序
• 4.2.3 操作者在自检中出现的不合格品，应按规定隔离存放，由车间主任统一判定处置。
不合格品控制程序及处理流程图
不合格品控制程序及处理流程不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。
定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
各部门职责定义不合格品的区分、隔离及标示方式；•评估定义不合格品的挑选方式及标准；•品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；二. 生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；三. 工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。
对过程品质异常之分析与改善要求。
对修理、返工作业方式定义。
其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品控制流程一. 进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
进料品质如发现不合格时，贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
不合格品管理程序和处理流程33页PPT
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
不合格品管理程序和处理流程 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ ห้องสมุดไป่ตู้富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
不合格品管理程序和处理流程讲义
质量工程师根据具体情况填写〈〈不合格品 报告〉〉或〈〈返工通知单〉〉，主导协调 对不合格品处理。改善处理完后，进行效果 确认，无问题后结案，质量部保留处理单据。 （督促改善、效果验证职责）
一般不合格: 对产品外观或功能有部分影响但不影响产品性能， 如主体划伤、毛边等；
此处划 伤
2、外购不合格 根据不合格品对产品质量特性和功能性的影响程
度分为两类。 严重不合格：
即直接影响产品性能、功能等使用指标的不合格。 如密封圈断裂、17.5金属簧装配后工装脱落； 一般不合格: 即不能满足外购产品检验规程，但在使用过程中 不会造成本公司产品的不合格。 如密封圈存在毛边
时间是人类发展的空间。2021年1月9 日星期 六11时3 5分58 秒11:35: 589 January 2021
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 1时35 分58秒 上午11 时35分1 1:35:58 21.1.9
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.9 21.1.91 1:3511: 35:581 1:35:58 Jan-21
谢谢大家！
物一致； 责任人一栏是生产出废品的责任人，不是填写本表的
人。比如漏装和多装密封圈的责任人是工序一和工序 二操作者不是密封检测操作者； 不良原因要细化：如划伤，应写明是什么分零件什么 位置出现的划伤；如压歪，必须写明是什么零件压歪；
对于注塑分零件存在缺陷的保留注塑合格证，连 同不合格品一同交质量部；
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。21. 1.911:3 5:5811: 35Jan-2 19-Jan-21
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上海亚大反馈11.8直通主体烧焦起皮
芜湖亚大反馈7.89直通漏装锁 簧
2011年11月25日河北亚大（杭铨机电 ）反馈7.89直通多装内一密封圈
2012年1月4日芜湖亚大反馈7.89阳接 头混入DC阳接头
2012年1月11日芜湖亚大反 9.49检密封时内部零件全部脱 落
2012年1月12日芜湖亚大反馈 7.89内一密封圈处黏有塑料片
图：
2、报废申请填写注意事项
生产过程中本工序发生或发现的不合格品应填写报废 申请单，于右上角注明填写人姓名和生产工序；
日期与班次须写明； 产品名称、批号、不合格品数量和不良类型必须与实
物一致； 责任人一栏是生产出废品的责任人，不是填写本表的
人。比如漏装和多装密封圈的责任人是工序一和工序 二操作者不是密封检测操作者； 不良原因要细化：如划伤，应写明是什么分零件什么 位置出现的划伤；如压歪，必须写明是什么零件压歪；
2010年7月23日上海亚大反馈 17.5弯头多装内密
2011年2月24日河北亚大发现 7.89锁簧缺料
2011年6月9日芜湖亚大反馈T型阳接 头总成9袋误用T型7.89阳接头总成合 格证
2011年6月25日芜湖亚大反馈7.89阳接 头主体2件凹坑、烧焦
2011年7月20日上海亚大反馈7.89弯 头主体凹坑、砂眼.
对于注塑分零件存在缺陷的保留注塑合格证，连 同不合格品一同交质量部；
不得于报废申请单上乱涂乱改；
六、不合格品的评审与处置
1、不合格品的评审 生产过程中发现的零星不合格品由生产车间标识、
隔离、填写报废申请单交质量部，由质量工程师每 月进行数据统计分析，同时给出处置结论。 生产过程中的批量不合格，由发现者将不合格品标 识、隔离、打印不合格品报告，质量工程师组织相 关人员进行评审并给出处置结论。
便于与合格产品区分。 红色圆形标签粘贴于产品外包装箱或小包装上； 打印“不合格/可疑产品”字样的纸条粘贴于产品外
箱。
2、不合格品的隔离
不合格品需摆放在不合格品区域或临时存放区域， 临时摆放时需要与合格产品有明显距离区分或标 识
五、不合格品的记录
1、不合格品的记录 发现不合格品时要填写报废申请单，如
2、不合格品的判定依据 不合格品的评审与判定依据为产品检验规
程中所规定的项目及标准值、外观项目以 极限合格样件为依据，极限合格样件由质 量部和技术部共同确认。
3、不合格品的处置
不合格品的处置分为以下几种：
①返工、返修：即退责任方依照返工返修作业指导 书处理；
②挑选：按质量或技术部制定的标准分拣；
③让步放行：降低接受标准或特殊流程加工处理； ④报废：无法进行返工、返修或让步放行的产品；
不合格品处置流程图
不合格的处理
报废
返工/返修
挑选/返检
让步放行
NG
报 废
OK
入 库
OK
入 库
NG
返工 /返 修
NG
报 废
OK
入 库
七、制程异常的处理流程
生产部/维修/质检员 发现不合格品或者异常 情况，标示隔离不良品，反馈生产主管/质量 工程师/工艺工程师处理。（问题反馈职责）
三、不合格品控制原则
未经评审判定的不合格品不准投产、转序，结令 入库。
客户方的不合格品在处置时应与顾客协商，经顾 客同意由我方出具处理办法。
四、不合格品的标识与隔离
1、不合格品/可疑品的标识 生产过程中发生不合格，在不合格品外箱或小
包装处标识，可采用以下几种标识方法： 不合格产品用红色油漆笔于产品竹节处打点标识，
质量，生产，技术部门进行原因分析，查找 不良原因、责任部门，制订临时对策， 确认 后由质量工程师进行跟踪处理。（分析与处 理职责）
质量工程师根据具体情况填写〈〈不合格品 报告〉〉或〈〈返工通知单〉〉，主导协调 对不合格品处理。改善处理完后，进行效果 确认，无问题后结案，质量部保留处理单据。 （督促改善、效果验证职责）
一、什么是不合格品
质量部或生产部在检验时数据超过文件、 图纸所规定的规格值（非内控标准）；产 品超过保质期或生产过程中发生了影响产 品质量的非预期情况时，该批次产品即为 不合格品。
二、不合格品的分类
不合格品分为内部不合格品和外购不合格品； 1、内部的不合格品
根据不合格品对产品质量特性和功能性的影响程 度分为两类： 严重不合格 即直接影响产品性能不合格 如多装或漏装配件的、密封检测不通过、接头缺 料的零件。
制程不合格控制流程图
零星不良
制程异常
标识， 隔离
聚少成多
检验 不合格
合格
标识， 隔离
继续生产 反馈
报废
返工/返修
挑选/返检
让步 废
OK
合格零件 入库
OK
入 库
OK
入 库
NG
返工 /返 修
NG
报 废
OK
入 库
图例：客诉缺陷件
2010年1月27日上海亚大反馈9.49直通漏装 外密；
客诉7.89直通漏装锁簧
一般不合格: 对产品外观或功能有部分影响但不影响产品性能， 如主体划伤、毛边等；
此处划 伤
2、外购不合格 根据不合格品对产品质量特性和功能性的影响程
度分为两类。 严重不合格：
即直接影响产品性能、功能等使用指标的不合格。 如密封圈断裂、17.5金属簧装配后工装脱落； 一般不合格: 即不能满足外购产品检验规程，但在使用过程中 不会造成本公司产品的不合格。 如密封圈存在毛边