超声检测UT Ⅱ级开卷考试内容+操作指导书例题

UT Ⅱ级开卷考试内容试题类型：是非题、选择题和操作指导书。

试题内容：1.特种设备安全监察法规知识；2.特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定；3.对NB/T 47013标准中UT内容的理解与应用；4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。

关于操作指导书NB/T47013.1通用要求规定：7.2.3操作指导书至少应包含以下内容：a) 操作指导书编号；b) 依据的工艺规程及其版本号；c) 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；d) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）；e) 检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；f) 检测工艺参数；g) 检测程序；h) 检测示意图；i) 数据记录的规定；j) 编制者（级别）和审核者（级别）；k) 编制日期。

NB/T 47013.3 超声检测规定：4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。

其内容除满足NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括：a) 检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）和检测波形等；b) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等；c) 检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等；d) 检测工艺相关技术参数：扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。

表1 超声检测工艺规程涉及的相关因素设计操作指导书应包含的内容：1.工件介绍；2.仪器及器材；3.技术要求；4.扫描线调节及说明；5.灵敏度校准及说明；6.扫查方式及说明；7.缺陷记录；8.不允许缺陷的规定；9.扫查示意图；10.编制及审核。

例1：现场安装1000m3球罐，材质16MnR，主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa；设计温度：50℃；钢板规格：4900×1800×42mm；要求：钢板纵波和横波超声探伤。

执行标准：NB/T47013.3---2015，球罐钢板100%检验，Ⅱ级合格。

编制钢板超声探伤操作指导书。

规格（mm）4900×1800×42mm 材料牌号16MnR表面状态轧制面热处理状态/仪器及器材仪器型号HS600 耦合剂水探头型号2MHz双晶直探头、2MHz K=1斜探头试块2#试块：V型槽试块：技术要求检测标准NB/T47013.3—2015 检测时机安装前检测比例100% 合格级别Ⅱ级检测面任一轧制面扫查速度＜150mm/s扫查范围板材中部及板材边缘扫查检测灵敏度直探头检测灵敏度为φ5平底孔；斜探头检测灵敏度为1.2mm深V型槽。

表面补偿4db扫描线调节及说明双晶直探头探伤采用深度1：1调节，使钢板第一次底波位于扫描线内；K1斜探头探伤采用深度1：2调节，使第二跨距V型槽回波位于扫描线内。

灵敏度校准及说明1.双晶直探头探伤时，以2号φ5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3个平底孔回波制作距离—波幅曲线，以此作为基准灵敏度。

2.扫查灵敏度提高6db。

3.K1斜探头探伤时，在钢板上加工张角60°的V型槽，长度25mm、深度1.2mm。

探头对准V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅；仪器状态不变，移动探头找到第二跨距最大回波。

连接两回波顶点，作为距离—波幅曲线，以此作为检测灵敏度。

扫查方式说明1.双晶直探头探伤：板材边缘50mm范围内100%扫查；板材中部区域探头沿垂直和平行于板材压延方向且间距不大于100mm的格子线进行扫查。

2.双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。

3.K1斜探头探伤：在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查，格子线中心距为200mm。

缺陷的记录1. 直探头探伤，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离—波幅曲线的位置；2.直探头探伤，底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻度的50%的位置；3.斜探头探伤，波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置；对于波幅低于距离—波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也应作记录。

不允许的缺陷1.白点、裂纹不允许；2.板材中部检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示面积S大于100mm2；任一1m×1m检测面积内，当50＜S≤100mm2时，超过10个；3.板材边缘检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示长度Lmax大于30mm；单个缺陷指示面积S大于100mm2；当15＜L ≤30时，超过3个。

4.K1斜探头检测时：等于或超过距离—波幅曲线的任何缺陷信号。

扫查示意图纵波双晶直探头扫查横波斜探头扫查编制人（资格）UTⅡ年月日审核人（资格）UTⅢ年月日锻件超声检测操作指导书5.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表2所列的相关因素。

表2 原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素例2：筒形锻件：外径2000mm，壁厚200mm，长度2200mm；材质SA508―Ⅲ。

按NB/T 47013.3—2015 标准进行超声检测，合格级别为Ⅰ级，热处理前第一次探伤。

编制锻件超声探伤操作指导书。

扫描线调节及说明1.圆周面直探头探伤：深度1：2.5调节，使工件底波位于水平刻度的80%；2.圆周面斜探头探伤：深度1：5调节，使V型槽第二次回波位于扫描线内；3.端面直探头探伤：深度1：250调节，使2200mm处底波位于扫描线内。

灵敏度校准及说明1.圆周面直探头探伤基准灵敏度：BG80%+36.5db；2220log10logx Ddbdλπϕ∆=-2.端面直探头探伤：2200mm处底波BG100%，做透声性检测；3.圆周面K1斜探头探伤：从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大反射波高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，不改变仪器状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大反射波高度标在面板上。

用直线连接两顶点，绘制距离—波幅曲线，以此作为探伤基准灵敏度；4.扫查灵敏度提高6db。

扫查方式说明1.直探头外圆面探伤：在外圆面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；2.直探头端面探伤：在两端面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；3.斜探头外圆面探伤：沿周向作正、反两个方向的100%探伤；沿轴向作正、反两个方向的100%探伤；探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。

缺陷的记录1.记录当量直径大于φ4的单个缺陷；2.记录当量直径大于φ2的密集缺陷区，记录密集缺陷区中的最大缺陷当量及缺陷分布；3.记录由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的区域；4.用K1斜探头检测时，记录波幅在距离—波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位置。

不允 1.白点、裂纹不允许；许的缺陷2.大于φ4当量直径的单个缺陷；3.由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的区域；4.缺陷密集区；5.K1斜探头探伤时，指示长度大于60mm（1/3壁厚）缺陷。

扫查示意图纵波直探头探伤横波斜探头探伤编制人（资格）UTⅡ年月日审核人（资格）UTⅢ年月日焊缝超声检测操作指导书6.2 承压设备焊接接头超声检测工艺文件焊接接头超声检测的工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表21所列的相关因素。

表21焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的内容1焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式（如板焊、锻焊等）2 焊接方法、焊接工艺（如坡口型式、角度等）3 检测技术等级4 母材检测5 检测时机（如焊后或热处理后或耐压试验后等）6 检测区（范围等）7 附加检测（如需要）及要求8 验收级别（质量等级）例3：某单位生产一吸附罐，压力0.2MPa，规格Φ1800×18×6000，坡口为X型，焊缝余高内外均为2mm，材质为07MnCrMoVR ，焊接方法埋弧自动焊，现对该吸附罐对接环焊缝B2、B3进行UT检测，执行标准为NB/T 47013.3—2015 B级检测，Ⅰ级合格。

编制焊缝超声探伤操作指导书。

工件工件名称吸附罐工件编号规格（mm）Φ1800×18×6000 材料牌号07MnCrMoVR检测部位环缝B2、B3 坡口型式X型表面状态打磨焊接方法埋弧自动焊仪器仪器型号HS600 耦合剂化学浆糊不允许的缺陷1.裂纹、未熔合、未焊透不允许；2.Ⅰ区缺陷大于50mm；3.Ⅱ区缺陷大于10mm（t/3，最小可为10mm）；4.任意160mm焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度大于18mm（任意9t焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度不超过t）。

扫查示意图编制人（资格）UTⅡ年月日审核人（资格）UTⅢ年月日例4：插入式管座角焊缝，筒体规格：φ2600×32mm；Q345R插管规格：φ625×15mm 20g。

焊缝宽度25mm。

要求：在筒体外表面及插管内表面对管座角焊缝进行检查，执行标准NB/T 47013.3—2015B级检测，Ⅰ级合格。

编制操作指导书。

检测对象工件名称插入式管座角焊缝工件编号/规格（mm）φ2600×32mm /φ625×15mm材料牌号Q345R/20g 检测部位/ 坡口型式/表面状态打磨后外观检查合格焊接方法手工电弧焊仪器及器材仪器型号HS600 耦合剂机油探头型号■5Pφ14 ■2.5P10×12K2 □5P13×13K3试块CSK--ⅠA 对比试块CSK--ⅡA--2技术要求检测标准NB/T47013.3-2015 检测技术等级 B 级检测比例Ⅰ级检测比例100%检测面斜探头：筒体外表面直探头：接管内表面检测波形斜射横波直射纵波扫查速度＜150mm/s 表面补偿实测检测区宽度斜探头：焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm，（一侧在筒体上；一侧在接管上）直探头：接管侧焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm。

扫查灵敏度直探头：深度50mm处φ2×40—18db，曲线最远端≥20%屏高；斜探头：纵向缺陷检测：深度60mm处φ2×40—18db，曲线最远端≥20%屏高；横向缺陷检测：提高灵敏度6db。

扫查示意图编制人（资格）UTⅡ年月日审核人（资格）UTⅢ年月日。