离心泵拆卸的风险识别及防范措施
单级双吸离心泵(补水泵)标准检修风险与预控措施
单级双吸离心泵（补水泵）标准检修风险与预控措施1、项目简述该项目所涉及的主要工作：单级双吸离心泵通常使用于低扬程、大流量供水系统，检修时需要行车配合，检修内容包括拆换盘根（或机械密封），更换轴承、轴套，叶轮拆装等。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时，发生人身触电。
⑵外力起吊作业，造成人身伤害；泵解体、复装时，碰伤、挤伤。
⑶拆换盘根时划伤手。
2.2设备损坏方面⑴泵房进水造成水淹泵房。
⑵设备部件起吊，碰撞损坏。
⑶单级双吸离心泵叶轮加热拆装时，方法不当会造成叶轮损坏。
2.3环境污染方面废油、用过的油棉纱及更换的石棉垫片对环境造成污染。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电气工具时的防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。
【重点是，防电气工具漏电】⑵防外力①防起吊作业，造成人身伤害的措施单级双吸离心泵解体，使用行车起吊时，因行车失灵，泵盖挂耳裂纹，钢丝绳断裂或脱扣，指挥、操作不当等，发生人员伤害，造成人身伤害防范措施：检查泵盖挂耳完好、无裂纹、无锈蚀；钢丝绳悬挂在泵盖挂耳上要牢稳可靠，先试行起吊检查无脱扣可能时再继续起吊，工作人员应站在侧面扶稳泵盖，注意脚和手不要放在泵盖下方。
其余详见公共项目“汽机房行车作业”。
②防设备部件拆卸、复装时，碰伤、挤伤措施检修人员工作中，相互沟通；工作人员要有好的精神状态；防止用力过猛等盲干行为；检修场地要规范，拆卸的零部件定置摆放。
③防拆换盘根时划伤手的措施使用盘根钩拆换盘根时，不要用力过大，防止滑脱。
3.2防设备损坏的措施⑴防水淹泵房的措施①工作前，确认补水泵电机停电，在动力电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
②检查出入口门和联络门已关闭严密，并挂“禁止操作，有人工作”警示牌。
③补水泵出入口短接拆除后，在泵出入口管道法兰处加装堵板。
⑵防设备部件起吊，碰撞损坏的措施详见公共项目“起重作业”。
⑶防叶轮拆装时，造成叶轮损坏的措施在专用叶轮拆卸架上对叶轮进行拆卸；轴孔需加热时要均匀加热，温度控制在180～220℃，不可过度加热防止叶轮变形；严禁铁榔头锤击叶轮。
泵车风险辨识
泵车风险辨识
泵车风险辨识主要包括以下几个方面：
1. 高处作业风险：泵车常用于高层建筑的施工场合，施工人员在泵车上进行高处作业时需要注意安全防护，例如穿戴安全带、用固定锁紧扣锁定在泵车结构上等操作，避免突发事件导致的高处坠落危险。
2. 伸缩臂缆绳的磨损风险：泵车伸缩臂缆绳是泵车伸臂的支撑，如果缆绳出现磨损、疲劳等现象，则可能会导致伸缩臂坠落或者操作不灵活等问题，需要注意定期检查缆绳的情况并进行维护保养。
3. 搅拌罐压力爆炸风险：泵车的搅拌罐中通常存放着水泥浆等混合物，需要注意避免过量放置，避免发生不必要的压力增大导致罐体破裂的事故发生。
4. 车辆和设备状态风险：需要检查混凝土泵车的整体状况是否良好，包括车身、车轮、发动机、液压系统、电器系统等是否存在损坏、老化、漏油等问题。
还需要确认并维护好管道、阀门、皮带等部件的安全运行状态。
5. 超压风险：对于离心泵和容积式泵来说，超压可能导致下游管线及设备超压或发生物理性爆炸。
出口止回阀的失效或出口堵塞等都可能导致超压。
6. 环境风险：需要考虑工作环境和通风情况，特别是在密闭环境内作业时，必须保证良好的通风，以免发生安全事故。
同时需要注意混凝土泵车周围是否有障碍物和其他车辆，是否存在人员聚集等情况，从而确保施工安全。
在识别这些风险后，需要采取相应的措施进行管理和控制，例如提供安全培训、定期检查和维护设备、制定应急预案等，以确保泵车操作的安全和有效性。
离心泵常见故障原因及预防措施
离心泵常见故障原因及预防措施摘要分析了离心泵常见的故障及处理方法，提出了预防措施，以期为提高离心泵运转可靠、寿命及效率提供参考。
关键词离心泵；故障；原因；预防措施澄城县温泉供水工程是利用洛河河床中的出露泉涌为水源建成的一座五级加压高扬程抽水站，担负着县城6万余居民及沿途32个自然村4.5万群众的生产、生活用水及2 033.33 hm2农田的灌溉供水任务。
由于工程运行年久，存在离心泵高耗低能、机电设备老化、电器操作失灵、机械故障频发、供水效益下滑等隐患。
更新改造泵站还需一段时间，这期间离心泵还需要运行一段时间。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因此，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确地判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段[1-2]。
1常见故障原因及处理方法1.1泵不能启动或启动负荷大一是原动机或工作电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
二是泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，查看泵腔内是否有杂物卡死，同时进行叶轮盘动等部分故障检查。
三是填料环内的填料压得太紧。
处理方法：用专用工具放松填料环压盖2~5 mm。
四是出水闸阀全开和排气阀未关。
处理方法：关闭阀，重新启动[3]。
1.2泵的流量不足一是阻力损失增加。
处理方法：检查管路及阀门等障碍。
二是壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：更换或修理口环叶轮、轴套。
三是其他部位漏水。
处理方法：紧固离心泵中开门的螺丝，查看轴封等部位情况。
四是泵叶轮堵塞、磨损、汽蚀。
处理方法：清洗、检查、调换。
五是叶轮反转。
处理方法：查看检修记录，必要时进行停机，重新安装叶轮。
1.3运行中功耗大一是叶轮与密封环、叶轮与壳有摩檫。
处理方法：检查并进行喷涂打磨处理。
二是填料环压盖压得太紧或干摩擦。
处理方法：放松填料环压盖，检查水封管。
三是轴承损坏。
处理方法：更换轴承。
四是转速过高。
处理方法：检查配套的电动机电压是否正常。
五是泵内响声异常。
离心泵使用的误区及拆装的注意事项
离心泵使用的误区及拆装的注意事项1、高扬程水泵用于低扬程抽水：很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。
在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。
其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。
而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。
反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。
因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。
所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。
若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀，以减小流量，防止电机过载。
注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。
这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。
其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。
2、大口径水泵配小水管抽水很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程—损失扬程。
当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。
同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。
也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。
殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。
只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。
只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。
多级离心泵维修技术风险源辨识表
多级离心泵维修技术风险源辨识表1. 背景介绍多级离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
随着多级离心泵的使用频率增加，彻底解决其故障问题的成本也越来越高。
本文旨在探讨多级离心泵在维修过程中可能存在的风险源，为维修人员提供参考。
2. 风险源辨识表风险源风险影响风险对策维修人员不熟悉1. 维修过程中出现差错，导致设备损坏； 2. 维修周期较长，产生额外维修成本；加强培训，提高员工技能水平；制定详细纪律规范，确保维修过程顺序正确。
零部件错误或不完整1. 维修时间延长； 2. 维修工程量增加，产生额外维修成本；维修前进行零部件清点，检查零部件数量是否与维修单一致；检查零部件规格和品质，保证零部件正确。
清洗不彻底1. 残留物可能导致设备过早损坏； 2. 维修周期较短；使用适当的清洗工具和材料；细致检查清洗结果，确保清洗彻底。
润滑不到位1. 设备损坏机率增加；2.产生额外维修成本；在润滑过程中按照技术文件要求使用适当润滑剂;不滥用润滑剂，风险源风险影响风险对策遵循标准润滑量。
维修现场操作不当1. 人员伤害； 2. 设备损坏； 3. 维修成本增加；安排专业人员进行操作，遵循维修规范和安全标准；使用适当的安全装备。
设备再启动不当1. 设备过早损坏； 2. 地面设施损坏； 3. 维修成本增加；严格按照操作流程进行设备再启动；重新检查设备状态，确保完全正常后再启动。
3. 总结多级离心泵维修中存在许多风险源，如维修人员不熟悉、零部件错误或不完整、清洗不彻底、润滑不到位、维修现场操作不当、设备再启动不当等。
维修人员需要认真辨识这些风险源，并采取有效对策减少风险对维修工程的影响。
通过减少风险，提高维修过程的质量和效率，从而为保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命奠定坚实基础。
离心泵的几种常见操作故障及排除措施
离心泵的几种常见操作故障及排除措施（新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号:AQ-SN-0917机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全离心泵的几种常见操作故障及排除措施（新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或直接打印使用。
离心泵由于结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点，被广泛使用到化工生产中，我厂也大量采用。
为了方便大家的操作，现与大家一起探讨一下离心泵的几种常见故障及排除方法一、离心泵的构造及原理离心泵主要由转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置以及轴承与机座组成。
离心泵的工作原理：依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时, 叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液机械安全技术I Machinery Safety Technology 机械安全面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
二、几种常见故障及排除措施离心泵出现故障，最主要的后果就是导致泵不上量及损坏泵，下面分析几种容易导致泵不上量及使泵出现异常现象的原因：1、气缚现象气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气, 空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。
离心泵拆卸的基本要求
离心泵拆卸的基本要求一、离心泵拆卸的步骤离心泵拆卸是一个复杂的过程，需要按照一定的步骤进行操作，以确保拆卸过程顺利进行，并保护设备的安全。
1. 断电与排空：在开始拆卸离心泵之前，首先要断开电源，并排空泵内的介质，确保操作的安全性。
2. 拆卸连接件：将与离心泵连接的管道、阀门等连接件逐一拆卸，注意标记好每个连接件的位置，以便后续组装时能够正确安装。
3. 拆卸电机：离心泵通常与电机相连，需要拆卸电机才能进一步拆卸泵体。
先拆卸电机上的联轴器或皮带，并注意标记好电机的位置和方向，以便后续组装时能正确安装。
4. 拆卸泵体：根据离心泵的结构和型号，拆卸泵体可能需要使用特定的工具。
通常需要拆卸泵的前盖、叶轮和后盖等部件，注意标记好每个部件的位置和方向。
5. 清洗和检查：拆卸后的泵体和部件需要进行清洗和检查，以确保没有杂质或损坏。
可以使用适当的清洗剂和工具进行清洗，并仔细检查每个部件的状态。
二、离心泵拆卸的注意事项在进行离心泵拆卸时，需要注意以下事项，以保证操作的安全性和有效性。
1. 安全措施：拆卸离心泵前，务必戴好防护手套和护目镜等个人防护装备，以防止意外伤害。
2. 标记和记录：在拆卸过程中，要注意标记和记录每个部件的位置和方向，以便后续组装时能够正确安装。
可以使用标签或拍照等方式进行标记和记录。
3. 维护手册：在拆卸离心泵之前，最好先查看相关的维护手册或操作指南，了解离心泵的结构和拆卸方法，以避免操作错误。
4. 工具选择：根据离心泵的型号和结构，选择适当的工具进行拆卸。
使用不合适的工具可能会造成损坏或操作困难。
5. 清洗和保养：在拆卸后，要对泵体和部件进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
可以使用清洗剂和润滑剂进行清洗和保养，注意不要损坏部件。
三、离心泵拆卸的必备工具在进行离心泵拆卸时，需要准备一些必备工具，以便顺利进行操作。
以下是一些常用的离心泵拆卸工具：1. 扳手：用于拧紧和松开螺栓和螺母等连接件。
2. 螺丝刀和扳手：用于拆卸和安装各种螺丝和螺母。
离心泵操作规程和故障判断排除
离心泵操作规程和故障判断排除(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--离心泵操作规程和故障判断排除一，离心泵的构成；1，1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；6一底阎；7控制阀门；8灌水漏斗；9泵座二、离心泵的工作原理:离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。
离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
三、离心泵的主要零件:离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。
1．叶轮叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。
叶轮由叶片、盖板和轮毂组成，选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。
目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。
叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。
它是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状态叶轮盖板2单吸式叶轮1一前盖板；2一后盖板；3一叶片；4叶槽； 1一吸人口；2一轮盖；3一叶片5一吸水口；6一轮毂；7一泵轴 4一轮毂；5一轴孔叶轮按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种离心泵往往采用封闭式叶轮单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞；砂泵则往往采用半开式及敞开式结构，以防止砂粒对叶轮的磨损及堵塞。
2．泵轴泵轴是用来旋转泵叶轮的。
常用材料是碳素钢和不锈钢。
泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，其挠度不超过允许值。
叶轮和轴用键来联结。
键是转动体之问的连接件，离心泵中一般采用平键，这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。
离心泵启动风险辨识
汇报人：
CONTENTS
离心泵启动过 程
离心泵启动风 险辨识方法
离心泵启动风 险控制措施
离心泵启动风 险案例分析
离心泵启动风 险防范建议
PART ONE
检查泵的基础是否牢固，各部件螺栓是否拧紧。 检查泵的进出口管道是否畅通，密封件是否完好。 检查泵的润滑系统，确保润滑油或润滑脂充足且清洁。 检查泵的电机，确保其接线正确、安全可靠。
风险描述：离心泵启动时，由于电机负载过大，导致启动电流过高，进而引起电机烧毁。
风险原因：电机选型不当，实际负载超过电机的额定负载；泵的转动部分卡阻，增加了电机的 启动负载。
风险后果：电机损坏，离心泵无法正常工作；设备维修和更换成本高昂。
风险防范措施：合理选择电机型号，确保实际负载不超过电机的额定负载；定期检查泵的转动 部分，确保无卡阻现象；安装启动电流保护装置，防止启动电流过大。
准备阶段：检查离心泵各部件是否正常，确保电机、电源等正常工作。 灌泵阶段：向离心泵灌入液体，排除泵内的空气，确保泵的正常运行。 启动阶段：启动电机，带动离心泵转动，使泵内的液体获得离心力。
运行阶段：离心泵正常运行后，通过出口阀门控制流量和压力，确保系统的正常运行。
电机过载：启动瞬间电流过大，可 能导致电机烧毁
PART THREE
启动前检查：确保离心泵各部件正常，无泄漏等隐患 灌泵：确保泵体内充满液体，防止空转和干摩擦 调节流量：根据实际需求调节流量，避免过大或过小 停泵操作：先关闭出口阀门，再停泵，最后关闭入口阀门
定期检查离心泵的各部件，确保正常运转 定期更换密封件，防止泄漏 对离心泵进行润滑，减少磨损 定期校准离心泵的各项参数，确保准确运行
气蚀：入口管道未排尽气体，导致 泵内产生气蚀，影响泵的正常运行
多级离心泵维修技术风险源辨识：提高维修效率和质量的关键
多级离心泵维修技术风险源辨识：提高维修效率和质量的关键多级离心泵维修技术风险源辨识表在工业领域具有重要意义。
本文旨在探讨多级离心泵维修技术的风险源辨识，以期提高维修效率和质量。
在了解多级离心泵维修技术风险源辨识的概念和作用后，我将分析可能的风险源并给出对应的解决方案，最后通过具体案例阐述本文主题的实用性。
多级离心泵是一种广泛应用于化工、石油、电力等行业的关键设备。
由于其结构特点，多级离心泵具有较高的压力和流量，可以满足许多工业生产过程的需求。
然而，多级离心泵维修过程中存在诸多风险源，如果未能得到及时有效的控制，可能会对设备本身和生产过程产生严重影响。
因此，多级离心泵维修技术风险源辨识具有重要意义。
在分析多级离心泵维修技术的风险源时，我们需要注意以下几个方面：1.设备结构复杂性：多级离心泵结构复杂，涉及众多零部件和控制系统。
维修时可能需要对各部件进行拆卸和组装，容易导致设备精度降低或损坏。
2.高压流体泄漏：多级离心泵在运行过程中，内部零部件承受较高压力。
维修时如未能有效控制压力，可能导致高压流体泄漏，从而引发安全事故。
3.人员操作不当：维修人员技能水平不足或操作失误可能导致设备损坏或人员受伤。
4.维修流程不合理：维修流程设计不合理可能造成不必要的时间和资源浪费，甚至导致设备性能下降。
为降低多级离心泵维修过程中的风险，我们可以采取以下措施：1.提高维修人员技能水平：定期开展维修技能培训，使维修人员熟悉设备结构及维修流程，提高故障诊断和修复能力。
2.强化安全防护措施：在维修现场设置安全警示标识，加强现场监管，确保维修过程中人员和设备安全。
3.优化维修流程：制定详细的维修计划，明确维修步骤和注意事项。
在实际操作过程中，严格执行计划并对维修过程进行实时监控，确保维修流程顺利进行。
以某化工厂多级离心泵维修为例，该化工厂在维修过程中发现一级叶轮存在磨损现象。
通过分析，我们认为这可能是由于一级叶轮与泵体的间隙过小，导致高速旋转时发生摩擦。
离心泵风险措施及安全防控措施
离心泵风险措施及安全防控措施（1）各泵类的防护措施不到位，易出现伤害事故。
各泵类的防护罩，均应齐全牢固、规范，确实起到防护作用，保证设备的正常运转及人员的安全，如安全措施不到位或不规范，起不到防护作用，会出现危险，启动泵后，设备正常运转，防护不周全或起不到防护作用，操作人员操作不注意，衣服或其它物品，碰及设备，将会造成伤害事故。
（2）输送介质过程中，易出现火灾和伤害事故输送过程中，物料的流速过快，容易产生和积聚静电，静电电量一般不大，但电压往往很高，容易发生火花放电而引起火灾，输送介质往往点火能小，更容易形成火灾，如速度过快，管道未进行静电跨接，泵或法兰泄漏时，物料喷出，操作人员未及时预防控制，很容易发生人员伤害事故与生产事故。
同时，输送过程中，各泵处于长期运作之中，运转摩擦生热，连接管线法兰垫片有渗漏，而设备又处于缺油状态，渗漏介质滴溅设备，很容易出现火灾事故。
若在贮槽（危险化学品）附近动火检修，要仔细观察阀门，或管线有无渗漏，防止火花四溅，引起火灾爆炸事故。
由于各泵类装置在运行过程中存在着诸多不安全因素和危险特性，为确保泵装置的安全运行，加强监控手段，经过对生产过程进行危险与可操作性研究分析后，提出以下安全措施建议。
1、由于系统复杂，为防止人员的误操作，对操作人员进行严格的培训，并制定出一套完整的操作规程，必须认真遵守，严格执行，杜绝违章作业，严格按操作规程进行操作，提高员工的操作水平，正确的开关阀门，标识明确。
2、定期检查静电跨接，静电接地设施。
3、定期检查备用电源，保证其处于良好状态。
4、定期检查设备的防护措施，保证防护到位，处于安全状态。
5、由于系统涉及多种危险化学品，加强对操作工进行培训教育，了解掌握危险化学品和持性，熟知本岗位涉及的相关知识，提高知识水平。
6、定期校验温度表、压力表，保证其准确度与精确度。
7、车间安全管理上应加强力度，提高工作责任心，避免因操作失误、漏检等引起安全事故。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的动力设备，广泛应用于各种工业领域。
随着使用时间的增长，离心泵将受到各种故障和磨损，其中一些故障可能会导致设备的性能下降，甚至停机。
为了保持设备的良好状态，有必要定期进行离心泵的检修。
下面是一份离心泵检修规程。
一、检查准备1.停机前检查：在检修之前，您需要将离心泵设备停机，并关闭相应的阀门和其他掌控设备，如掌控阀门、电机、泄压阀和安全阀等。
2.防护措施：对于有毒有害物质的离心泵，可以实行适当的防护措施，例如佩戴呼吸器、安装抽气设备等。
3.个人防护：操作人员必需佩戴安全帽、劳保鞋、手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
4.清洁场地：在检修期间，应保持场地的乾净和干净。
需要将高压水清洗泵外表面污物和灰尘，将需要拆卸和检修的部件清洗干净，并进行分类和编号，便利后期组装和安装。
二、拆卸与检查1.拆卸动脉和静脉阀门、旋转部件、密封圈、载荷轴、轴承等。
2.对全部拆下的部件进行清洗和检查，假如发觉有磨损、裂纹、锈蚀等问题，需要适时更换。
3.对泵壳和叶轮进行检查，假如发觉有严重磨损或变形，需要进行修复或更换。
4.检查轴承座，假如发觉有磨损或变形，需要适时修补或更换。
5.检查全部的密封圈，假如发觉老化、损坏或失效的情况，需要更换新的。
6.检查全部螺栓和紧固件的状态，假如发觉松动的部分，需要进行拧紧。
三、安装和调整1.依据图纸和标识组装部件，并将其固定在离心泵上，注意部件的安装位置和方向。
2.依据设定参数对离心泵进行调整，并确保相应的阀门和掌控器都已调整好。
3.打开离心泵的电源，进行初始调试。
4.在检修结束后，将离心泵重新启动，并进行测试。
察看设备的运转情况，确保设备性能得到了充分的恢复。
四、总结1.进行维护记录：在检修结束后，记录全部的维护数据，包括拆卸部件的数量、需要更换的部件数量、更换的部件名称、维护和修理时间、维护和修理人员和检测结果等。
2.检查设备使用条件：在工作期间，应定期检查设备使用情况，例如监测设备的震动和温度等。
离心泵启动风险辨识
2、检查罐位在规定值内，检查油温正常。 3、导通泵进口流程，打开放空阀，排尽泵内空气。
4、按启动按钮启泵，待压力达到额定值时缓慢开启出口阀门。 5、泵压达到规定值时，观察泵的运行状态是否正常。 6、清洁工具及场地，做好工作记录。
2、工作任务分解
停泵操作
1、缓慢关小出口阀门，待电流下降后关闭出口阀门。 2、按停止按钮停泵，关闭进口阀门。 3、切断电源，挂停运警示牌。 4、清洁设备、工具及场地，做好下次启泵准备工作。 5、填写设备运行记录及工作记录。
• 危害 = 行走不稳 • 风险 = 人员滑倒受伤 • 暴露的频率: –操作人员每天都经过 • 严重性: – 可能发生严重的伤害 • 可能性: –发生的实际的机会可能性不大
四、危害因素识别
物理危害 • • • • • • 触电危害 硫化氢中毒 噪音, 振动 丝杆窜出 高、低温物质 设备设施缺陷
四、危害因素识别
物理危害分割项 物体打击 因素 阀门磨损严重，泵同心度跑偏 消除或控制措施 更换阀门，开关阀门、启泵前人站侧面，调整同心度
触电
接地线损坏
检查更换接地线
灼伤 机械伤害 中毒
泵壳腐蚀穿孔
更换泵壳
有害气体泄漏
消除漏源
滑跌
地面不洁有油渍
清洁场地
五、风险防范措施
2、心理、生理的危害防范措施 1）健康状态异常 防范措施：对健康状态异常的员工不安排进行操作，操作 过程中注意观察员工若存在生理不安全状况及时提醒并安 排休息。
四、危害因素识别
危害
是可能造成人员伤害或职业病、财产损失、环境破坏的根源与状态； （危害＝暴露频率×严重性） 危害的类别---根据GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素与代码》 ★物理的 ★化学的 ★生物的 ★心理、生理的 ★行为的 ★其他危害（如：环境）
离心泵常见事故及排除方法
离心泵常见事故及排除方法离心泵操作1、离心泵启动前的准备工作（1）接到开泵通知时，应问清楚对方姓名，了解所送油品的种类、来源、去向车数、确定能使用的机泵并通知罐区、栈台、锅炉等相关岗位。
（2）穿戴好劳动护具，检查泵体对轮螺丝、地脚螺丝及安全罩是否良好。
（3）检查电流表、压力表、温度表是否良好。
（4）检查润滑油是否达到规定高度（油面控制在1/2～2/3高度）是否变质。
（5）盘车3～5圈（轴转后和原位置相差180°），检查转动是否平衡，有无杂音。
（6）打开泵入口阀，排尽泵内气体，排完后关上放空阀。
2、离心泵的启动（1）启动机泵前，与罐区、栈台、装置、锅炉等相关岗位约定启泵时间，并严格执行。
（2）启动机泵时，无关人员应远离机泵。
（3）按约定时间，接通电源，启动机泵。
（4）机泵启动后，检查压力、电流、振动情况，检查泄漏及轴承、电机温度等情况。
（5）待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀，使压力和电流达到规定范围，并和相关岗位取得联系。
（6）重新全面检查机泵的运行情况，在泵正常运行10min后司泵人员方可离开，并做好记录。
注意事项：A：离心泵应严格避免抽空B：离心泵启动后，在关闭出口阀的情况下，不得超过3min。
正常情况下，不得用调节入口阀的开度来调节流量。
3．离心泵正常运转及维护（1）经常检查出口压力，电流有无波动，应及时调节，使其保持正常指标，严禁机泵长时间抽空，用出口阀控制流量，不准用入口阀控制流量。
（2）经常检查泵及电机的轴承温度是否正常，滚动轴承温度不得超过70℃,滑动轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过70℃。
（3）检查端面密封泄漏情况，轻质油不大于10滴/分，重质油不大于5滴/分。
（4）严格执行润滑三级过滤和润滑制度，经常检查润滑油的质量，发现乳化变质应立即更换，检查油标防止出现假油液面，液面控制在1/2～2/3高度。
（5）经常检查机泵的运行情况，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查电机和泵体运转是否平稳，有无杂音。
离心泵常见故障判断与处理措施
离心泵常见故障判断与处理措施1 离心泵的安全运行措施离心泵的运转部件是叶轮，通过叶轮的高速旋转产生离心力，增加液体的压力，通过连续不断地吸入和排出液体，完成对液体的增压作用。
通过离心泵的高效运行，实现工艺流程的连续性，促进石油化工生产的进步。
为了保证离心泵安全运行，选择最佳的离心泵的型号，对离心泵的驱动电动机进行优选，选择节能型的电动机体系，保证消耗较少的电能，促使离心泵达到节能降耗的技术标准。
设计离心泵最佳的运行参数，通过对离心泵的运行管理，及时调整离心泵的运行工况，保证离心泵的排量和压力达到最佳，为生产工艺提供足够的压力。
重视离心泵的维护保养，通过日常的维护保养和定期的维护保养，保证离心泵正常运行。
避免离心泵带病运行，及时排除离心泵的故障状态，才能促使离心泵安全平稳运行，达到设计的生产能力。
2 离心泵常见故障的判断与处理措施2.1 离心泵无法正常启动故障的判断与处理措施如果发现离心泵无法正常启动，需要对离心泵机组进行检查，判断电动机的接线是否正常，三相电压的供应是否达到要求，电动机的三相接线是否接反等，对供电系统进行检查验收，保证电动机正常运行。
盘泵处理，判断泵是否存在卡阻的现象。
对泵的卡阻情况进行解体处理，保证联轴器能够正常的传递动力，为正常启动奠定基础。
如果离心泵的密封填料压的过紧导致的泵卡阻，可以通过松填料密封压盖的方式解决问题。
排出阀门没有关闭，会引起泵进口没有液体存在，导致离心泵无法正常启动。
需要关闭泵的出口阀门，启动离心泵后，通过出口阀门的开度调节泵压和电流。
如果泵的平衡管或者泵进口的过滤器出现堵塞的情况，也会导致泵无法正常运行，对泵的过滤器的堵塞状况进行处理，保证离心泵的流程畅通，达到正常启动的状态。
2.2 离心泵无法排出液体故障的判断与处理措施当离心泵运行过程中，无法正常排出液体，检查离心泵出口阀门的开度，确认出口阀门正常开的状态。
判断离心泵不出液的原因，当离心泵出现汽蚀的现象，泵产生振动无法吸入到液体，因此，也没有液体的排出。
离心泵的拆卸实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过对离心泵的拆卸操作，使学生熟悉离心泵的结构，了解各部件的装配关系，掌握拆卸步骤和注意事项，提高动手能力和实际操作技能。
二、实训设备与材料1. 离心泵一台；2. 工具：扳手、螺丝刀、撬棒、垫片等；3. 安全防护用品：安全帽、手套、护目镜等。
三、实训步骤1. 准备工作（1）检查离心泵的外观，确认无损坏、漏油等异常情况；（2）穿戴好安全防护用品；（3）清理工作区域，确保干净、整洁。
2. 拆卸步骤（1）拆卸泵盖：首先松开泵盖上的螺丝，用撬棒将泵盖撬起，注意保持泵盖与泵体之间的密封性，避免泄漏；（2）拆卸轴承座：松开轴承座上的螺丝，将轴承座与泵体分离；（3）拆卸轴承：取出轴承，注意观察轴承磨损情况，如有异常，需及时更换；（4）拆卸泵轴：松开泵轴上的螺丝，将泵轴与轴承座分离；（5）拆卸叶轮：将叶轮与泵轴分离，注意叶轮与泵轴之间的配合间隙；（6）拆卸密封件：拆卸机械密封或填料密封，注意观察密封件磨损情况，如有异常，需及时更换；（7）拆卸联轴器：松开联轴器上的螺丝，将联轴器与电机或泵分离。
3. 检查与清洁（1）检查各部件磨损情况，如有异常，需及时更换；（2）清洁各部件，去除污垢、锈蚀等；（3）检查装配面，如有划痕、磨损等，需进行修复或更换。
4. 装配与测试（1）按照拆卸顺序进行装配，注意各部件的装配关系；（2）检查装配质量，确保各部件安装牢固、无松动；（3）进行泵性能测试，验证装配质量。
四、实训总结通过本次实训，我了解了离心泵的结构和各部件的装配关系，掌握了拆卸步骤和注意事项。
以下是实训过程中的一些体会：1. 离心泵拆卸过程中，要注意安全，佩戴好安全防护用品；2. 拆卸步骤要严格按照顺序进行，避免损坏部件；3. 拆卸过程中，要观察各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件；4. 装配过程中，要确保各部件安装牢固、无松动；5. 实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高动手能力和实际操作技能。
简述离心泵的拆卸步骤
简述离心泵的拆卸步骤
离心泵拆卸步骤如下:
1. 检查拆卸所需的工具和设备,并准备好它们。
2. 打开泵的外壳,查看是否有保护罩或标签,以便确定拆卸的步骤。
3. 拆卸电机或泵轴,需要使用适当的工具。
在拆卸之前,需要小心清理周围的区域,避免任何碎片或损坏。
4. 拆卸电机或泵轴时,需要先将其固定在正确的位置上,然后小心地把它们从泵外壳中拆下。
5. 拆卸其他组件,如叶轮、齿轮和管道连接件等,需要使用适当的工具。
在拆卸之前,需要小心清理周围的区域,并确保没有碎片或损坏。
6. 最后,将泵清洗干净,并检查所有组件是否仍然完好无损。
如果需要,可以进行适当的维修或更换。
注意:在拆卸离心泵时,必须遵守相关的安全操作规程,并遵循机
械师手册中的指南。
如果不确定如何进行拆卸或维修,最好请机械设备的专业维修人员进行处理。
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❖ 九、附属管线及联轴器的安装及机泵对中找正
❖ 1.安装联轴器，把表架架在联轴器一端，用百分表 检查机泵的中心，把百分表架在与轴垂直方向上， 检查中心的左右及高低偏差，依次松开电机四角的 螺栓，用铜棒敲击电机纠正中心左右的偏差，调整 电机角部垫片，纠正中心高低偏差，把百分表架在 与轴水平方向上，检查中心有无偏差。
❖2、中毒、窒息：
❖ 若发生人员中毒、窒息后，应 立即佩戴正压呼吸器将患者移至新 鲜空气处对患者实施人工呼吸，并 立即拨打急救电话，等待处理；向 生产调度汇报情况。
离心泵的安全检修
❖ 一、检修前准备工作 ❖ 1、检修班组在检修离心泵前，提前做好安
全预案，对作业人员机型安全交底。 ❖ 2、联系生产装置负责人开具检修作业票 ❖ 3、准备工具 ❖ 4、选择合适的防爆工具
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程
学习情境4：化工装置安全检修
克拉玛依职业技术学院
工作任务3：离心泵拆装的风险控制 及预防措施
❖知识目标：
掌握装置停车的安全处理的操作步骤和注意事项 熟练掌握动火作业、进入设备作业的安全知识
掌握生产性粉尘的危害预防
了解动土作业、高空作业的操作步骤
❖ 五、机泵配件的测量
❖ 轴承弯曲度的测量，磁力表座吸附在检测 仪器上，百分表架在转子上转动一周，读 出读数。
❖ 测量叶轮口环间隙，用量缸表测量壳体口 环间隙。
❖ 检测前、后轴承配合间隙
❖ 六、轴承的安装
❖ 清洗转子和轴承箱
❖ 用加热器加热轴承，安装轴承后，锁紧轴 承锁片，用钩头扳手上紧轴承背帽，安装 前轴承压盖，安装挡油环，把键装入键槽 内，安装泵对轮。
向相反。
❖
8.拆卸叶轮，注意：如果用撬杠撬叶轮时，一定要撬在叶轮的肋板
处，以免将叶轮撬裂，取出固定叶轮的键。
❖
9.送开拖架螺丝，取下泵大盖，拆卸机械密封，检查机械密封的损
坏情况，确认是否更换。
❖ 四、轴承的拆卸
❖ 均匀拆除前后轴承压盖螺栓
❖ 用铜棒敲出泵轴，用拉力器拆下对轮，取 出轴承前压盖和挡油环，拆卸轴承背帽及 锁片，拆下轴承，检查轴承的磨损情况， 确认是否更换。
❖ 2.安装护罩，上紧护罩螺丝。
❖ 3.如有附属管线，安装附属管线。
❖ 4.检查轴承箱内是否加油，油窗是否洁净。
❖ 十、施工现场清扫干净，交付使用。 ❖ 施工现场清扫干净，做到工完料净，场地清。 ❖ 十一、联系装置操作工销票
前页
❖ 把转子安装至托架内，安装后轴承压盖。
❖ 七、密封及泵体部件的安装
❖ 1、检查密封压盖垫子，轴封垫子，动静密封圈， 轴封垫子是否完好，并安装到位。清除泵大盖接 触面污垢，密封端面涂抹机油，安装带轴上，安 装泵大盖，对称上紧托架螺丝，连接密封压盖螺 栓，退出大盖上的顶丝。
2、将键装入，键槽内，安装叶轮，用套筒扳手上紧背帽 螺丝，对称上紧密封压盖螺丝。
❖ 现场确认
❖ A.如果设备是输送有毒有害介质，现场进行仪器检测，作业 人员必须佩戴防护面罩。
❖ B.操作工关闭进出口阀门，确认检修机泵是否恢复至室温。
❖ C.电修人员确认设备断电，并在作业票上签字
❖ D.装置操作工现场确认检修的设备是否断电
❖ E.钳工依据作业票内容逐项进行现场确认，确认作业票和就 爱你修的设备编号是否吻合，打开放开阀，确认机泵是否泄 压，确认压力表回零，如阀门关闭不严需要打盲板，如有附 属管线，关闭所有与设备连接的附属管线。
❖ 2、拆装离心泵时会出现火灾、爆炸事故。
❖ 3、行为因素
❖ 当操作人员出现误操作、或是不按规定穿 戴劳动保护、违章作业等情况时，都会对 操作人员造成严重危害，影响安全操作的 正常运行。当操作人员在作业时不慎从高 处滑落，也会对操作人员造成伤害。
❖二、防范措施
❖1、火灾、爆炸的防范措施
❖操作人员要严格遵守安全操作规 程，规范使用工具。
❖ 3．检查转子转动是否灵活自如。
❖ 八、机泵整体安装
❖ 1.用手推车把泵体移至作业现场
❖ 2.检查泵大盖垫子是否完好
❖ 3.选用合适完好的吊装带，穿过托架上部进 行捆绑，用10吨吊链和吊泵架子进行起吊， 将转子装到泵壳里，用防爆扳手对称上紧泵 大盖螺栓。
❖ 4.盘车，检查转子在泵壳里转动灵活情况。
❖能力目标：
能够进行风险识别 掌握防范措施
机泵拆装风险因素识别
风险因素识别 1、物理性因素 （1）工具使用不当造成伤害 （2）机械伤害 （3）作业环境不良造成中毒、窒息。
❖ 二、化学性因素
❖ 1、当拆装离心泵时有毒、有害物质外泄， 未开强制通风设施或强制通风设施失效、 防护用品使用不当，会对操作人员的身心 健康造成严重影响。
❖2、中毒的防范措施
❖拆装离心泵时要避免有毒、有害 物质外泄，规范使用防毒面具。
❖ 三、应急处置 ❖ 1、着火、爆炸： ❖ 发生初期火灾，应立即组织人员
利用配备的消防器材灭火，阻止火 势蔓延；若火势失控，应立即疏散 现场人员，并及时拨打火警电话。 如果现场有伤员，应将伤员移至安 全处，拨打急救电话，并立即向站 调度室汇报，等候处理。
❖
3.用顶丝将泵体缓慢顶出，放空残液。
❖
4.选用合适钢丝绳穿过托架上部进行捆绑，用10吨吊链和吊泵架子
进行起吊，并缓慢用力拉紧，使钢丝绳吃力即可。
❖
5.将剩下的两个螺栓卸掉，拆除泵体，放置平稳，及时清理现场卫
生。
❖
6.把拆卸下来的泵体移至班组背帽，注意拆卸背帽时的方向与机泵旋转方
❖ 二、附属管线及联轴器的拆卸
❖ 1、如有附属管线拆卸与泵体相连的附属管 线。
❖ 2、拆卸对轮护罩螺栓及对轮护罩 ❖ 3、检查联轴器螺栓有无损伤，弹簧片是否
完好。
❖ 4、对中心进行复查 拆卸联轴器对轮
❖ 三、密封、叶轮及其他部件的拆卸
❖
1.用防爆扳手松开密封压盖螺栓，进行泄压。
❖
2.用防爆扳手拆卸泵大盖，并且对称预留2个螺栓。