彩板安装技术交底

彩板安装技术交底
彩板安装技术交底

彩板安装技术交底

一.彩板围护结构安装完后即为最终成品,保证安装全过程中不

损坏彩板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点:1.现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉。不得在上面随意

走动。

2.现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。

3.吊装中不要将彩板与脚手架,柱子,砖墙等碰撞和摩擦。

4.在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。携带的工具等

应放在工具袋中。

5.不得将其他材料散落在屋面上或污染彩板。

二.彩板围护结构是以不到1㎜的钢板制成。屋面的施工荷载不

能过大,因此保证结构安全和施工安全十分重要:

1.施工中工人不可聚堆,不得在屋面上奔跑,打闹,抽烟和乱

扔垃圾。

2.当天吊至屋面上的彩板应安装完毕,如果有未安装完的彩板

应做临时固定,以免被风刮下,造成事故。

3.早上屋面易有露水,坡屋面上彩板面滑,应特别注意防护措

施。

三.施工中其他应注意的问题:

1.板面铁屑,杂物及时清理。

2.在用密封胶封堵缝时,应将附着面擦干净。

3.电动工具的连接插座应加防雨措施,避免造成事故。

四.围护结构外观检查:

1.目测屋面,墙面平整;屋面檐口,屋脊,山墙及墙面下端等

处成一直线。

2.彩板面色泽一致,无污染,损伤处有无修复等。

3.彩板围护结构的长向搭接成一条直线,板间缝成一直线,并

且与有关轴线垂直或平行。

4.目测各泛水件成一直线,各连接件是否纵横成一直线。

5.抽查连接件的紧固情况,有无松动,板面有无被紧固件压凹

现象。

6.彩板板面有无褶皱,错打孔等。

7.密封胶的封闭是否到位,有无假封现象。

8.屋面板,墙面板的安装偏差分别按表1,2,的标准施工:

表1 屋面压型金属板验收标准

表2 墙面压型金属板验收标准

注:本交底一式三份,项目经理、施工队、资料保管员各一份

外挂遮阳板安装作业安全技术交底(2020版)

外挂遮阳板安装作业安全技术 交底(2020版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

外挂遮阳板安装作业安全技术交底(2020 版) 交底内容: 1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。 2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。 3、攀登和悬空高处作业人员以及措设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。

4、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。 5、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 6、雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。 7、因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。 8、防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并应派专人监护。

外挂遮阳板安装作业安全技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 外挂遮阳板安装作业安全技术交 底(最新版)

外挂遮阳板安装作业安全技术交底(最新版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容: 1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。 2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。 3、攀登和悬空高处作业人员以及措设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。 4、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。 5、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干

净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 6、雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。 7、因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。 8、防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 9、高处作业安全设施的主要受力杆件,力学计算按一般结构力学公式,强度及挠度计算按现行有关规范进行,但钢受弯构件的强度计算并不考虑塑性影响,构造上应符合现行的相应规范的要求。 悬空作业安全交底 1、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须现具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

铝合金门窗安装-安全技术交底记录 - 制度大全

铝合金门窗安装:安全技术交底记录-制度大全 铝合金门窗安装:安全技术交底记录之相关制度和职责,交底项目:铝合金门窗安装交底内容:一.材料要求:铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计要求及有关文件的规定要求。型材必须经过表面阳极氧化着处理,固氧化膜起保护金属不受腐蚀... 交底项目:铝合金门窗安装 交底内容: 一.材料要求: 铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计要求及有关文件的规定要求。型材必须经过表面阳极氧化着处理,固氧化膜起保护金属不受腐蚀作用。其附件、固定件除不锈钢外均要作防腐蚀处理,其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、等材质应符合有关文件规定,窗扇材料厚度不应小于1.4MM,门扇材料厚度应不小于2MM. 二、铝合金门窗运输与存放 1、检查门窗的保质薄膜是否包装好,以免在运输中相互磨擦损伤铝合金门窗的装饰面,从运输工具中取出时,要用人工轻搬缓放,以免变形损坏。 2、金门窗成品应存放在通风、干燥、清洁的室内,严禁与水泥、石灰和酸性的碱性的材料接触,存放时要保持水平,不得有倾斜或与金属材料相接触或硬压堆放高度不得超过15樘,每樘之间要用瓦楞纸隔开,底部应用木材垫高,离地面高度要大于200mm。 三、施工工艺: 1、铝合金门窗施工程序:预留洞口→检查并实侧洞口尺寸→墙面抹灰→按实侧尺寸(扣除安装间隙)下料→组装门窗框→安立柱→刷防腐涂料→安装门窗框→填塞四周灰缝→安装门扇→安装玻璃→检查校正。 2、安装方法:门窗洞口抹灰,外墙一次完成,抹灰进洞口内至门窗边,施工要注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成,第一次抹至门窗洞口边,待门窗框安装完成,检查校正后,再进行第二抹灰,并压准门窗四周5厘米。 3、门窗框安装固定是通过锚固铁脚实现的,锚固铁脚固定方法有:采用射钉将Φ4-5钢钉射入墙体;用电钻钻Φ10mm孔,埋入膨胀螺钉;施工时预留孔洞;埋设燕尾铁脚;或在混凝土中预埋铁板等方法,但砖墙不得用射钉固定。 4、立柱与外框安装时先点焊,然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度、并检查对角线是否符合要求,要求垂直度、水平度和对角线的误差约在2mm左右合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条工或玻璃棉油毡分层堵塞,弹性连接固定,外留5-8厘米的槽口,填嵌密封材料。 5、内外装饰完成,清扫工作绪后,始可进行门扇安装工作,先将防倒块装入门窗,填嵌密封材料墙框上的保护纸,再安装门窗扇,然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上的保护纸,再安装门窗扇,然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上否严密均匀,启闭是否平稳、轻松、自如、扣全合紧密,直至符合质量要求为止。 6、为防止水泥、电火花等污染,施工时要作好保护。可木板作挡板、或用石棉布保护。安装过程中要实时清理门窗表面的水泥砂浆密封膏等,粉刷全部完成后,将保护胶纸撕去,并拭擦拭干净。 四、质量要求:

遮板安装施工技术交底

新建铁路北京至沈阳客运专线 施工技术交底纪要 JSTJ-7 标段 工程项目:遮板安装 编号: 记录者:(签字) 交底者:(签字) 技术负责:(签字) 技术部门:(盖章) 日期: 单位:中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专二工区

交底记录 工程名称TJ7标二工区全桥分部(分项)工程桥面系 交底项目遮板安装技术交底图纸名称、图号 交底记录 一、施工工艺 1、出厂前的检查 ①遮板在出厂前应按照相关要求进行荷载试验,确保产品满足规范要求。 ②出厂检验符合相关验收标准。 ③构件要求:遮板的规格、外观质量、安装位置应符合设计要求;检验数量:施工单位、监理单位全部检查;检验方法:尺量观察检查。 2、运输 ①遮板拉运前应由质检员进行全面检查,确定合格并盖上出场合格证印章后方能拉运,遮板吊装应该轻拿轻放,严禁碰撞,一般采用吊具和小型龙门吊进行装车,简单、快捷。 ②安装遮板施工受雨季影响,应获取可靠的气象信息资料,提前做好遮板拉运工作,保证工期。 ③拉运前,应对计划安装的梁跨或现浇连续梁遮板的类型、规格、数量等统计做成表格(遮板出厂记录表),按出厂表装运。遮板装车前应核对以下内容: 遮板类型:栏杆式遮板有F1、F2两种,遮板运输前应与安装部位校对,确保安装准确。

遮板规格:拉运前梁跨号与梁端遮板尺寸一一对应,不得混淆。 遮板数量:遮板拉运数量以梁跨(或一联梁)为单位拉运,保证安装需要量与拉运量数量相同。 ④拉运由专人负责,凭遮板拉运单装运,拉运负责人应备齐合同段内的梁跨相关参数的统计表、安装计划表等安装信息表。 ⑤拉运线路、拉运车辆与计划要装遮板数量匹配对应,提前做好安排。 ⑥遮板装运时不得碰坏棱角,保护好面层和外露钢筋等,施工便道及路面较差的通道行驶慢速,保证运输安全可靠。为避免在运输过程中发生摇晃、碰撞、挤压等损坏现象的发生,在遮板运输时用布、草袋等加以保护。 ⑦遮板运输过程中的养护和保护,撑握天气变化,带好防雨布.保证运输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响;做好装卸技术,及运输技巧培训,严禁野蛮装卸,避免因产品装卸和运输过程中产生变形破损。 3、吊装定位 ①遮板运抵桥上,汽车吊车吊装就为,就为后遮板按排顺桥置于防护墙外侧,以不影响运梁车行驶及防护墙的施工为宜排放。 ②桥梁上采用平板车进行短途运输,运抵安装位置。 ③遮板安装工艺流程图如下图

彩钢板安装技术交底

彩钢板安装技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部第 1 页 共 3 页交底编号ZTYJHJSFB-007 工程名称哈佳项目三分部驻地 设计文件图号 施工部位彩钢板安装 交底日期2015年5月14日 技术交底内容: 1、技术交底范围: 适用于中铁一局哈佳铁路项目部三分部驻地彩钢板安装。 2、设计情况: 驻地正面围墙、锅炉房、配电室采用砖砌,其他房屋全部采用彩钢板房;驻地面积7030㎡,长95m,宽74m。驻地设办公区、生活房屋、库房共计2255.14㎡,彩钢瓦围墙394.2㎡,彩钢瓦侧围墙2个。工程彩板安装要求条件高,安装质量必须达到一次安装优良。 3、开始施工的条件及施工准备工作: 3.1认真审核施工详图设计,排版图、节点构造及施工组织设计要求。 3.2前期完成房屋四周基础砌筑,基础顶面用2cm砂浆抹面找平。 3.3浇筑室内混凝土地面,地面高于基础顶面3cm。 3.4埋设暖气管道及供水管至房屋管道进口。 4、施工工艺: 柱、屋架预制加工→柱、檩条安装→墙板安装→顶板安装→检查验收 4.1根据彩钢房的结构尺寸加工柱、屋架、檩条。 4.2柱子安装前应在基础墙体弹出横向、纵向控制线(柱子的定位轴线),将预制好的柱子按照不同的尺寸放好,先焊接四角柱子,掉垂直线找正后,上线挂线一次焊

中间柱子。柱子焊接完成后搭设脚手架焊屋架,焊接屋架时要挂垂直线保持屋架面整体垂直。柱和屋架焊牢固后焊檩条,檩条前沿和正脊个一根,檩条的间距不大于3m。 4.3墙板用专用板顶固定在柱子上,板与板的接头用抽芯铆钉铆牢,并拉线整体找平,然后将阴阳角等附件上齐。顶板放在檩条上后找正,用板顶固定在檩条上,每块板单根檩条不少于4个板钉。 5、质量标准: 5.1目测屋面平整,屋面檐口平齐。 5.2目测彩钢板长向搭接缝成一直线。 5.3目测泛水板、包角板各成一直线。 5.4目测连接在纵横两个方向分别成一直线。 5.5彩钢板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋彩钢板上应无施工残留 杂物或污物。屋面彩钢板围护结构应分别按下表要求验收: 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法 项次项目允许偏差mm 检验方法 1屋面檐口与屋脊的平行度10.0 用拉线和 钢尺检查彩色彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且≤20.0 檐口相邻两块彩色 彩钢板端部错位 彩钢钢板 5.0 彩钢铝板8.0 彩色板卷边板 件最大波浪高 彩钢钢板 3.0 彩钢铝板 6.0 2墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000且≤20.0用吊线和 钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000且≤20.0 相邻两块彩钢板的下端错位 5.0 钢尺检查 注:1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度 6、成品保护措施: 彩钢板安装完毕后即为最终成品,保证安装全过程中不损坏板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点: 6.1现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉。不得在上面随意走动。 6.2 现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,要求垫木板或胶

遮板施工技术交底

昌赣客运专线站前工程 桥梁遮板安装施工 技术交底 昌赣客运专线站前工程CGZQ-2标二分部

铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目部二分部技术交底签收表交底复核日期 交底名称遮板安装施工技术交底交 姓名日期姓名日期底 接 收 人 签 字

表格编号技术交底书 项目名称中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目部第 1 页 共4页交底编号CGZQ-2-02(桥)-Ⅲ- 工程名称清丰山溪特大桥 设计文件图号通桥(2013)8388A 施工部位桥上遮板安装 交底日期 本交底适用于昌赣二标二分部清丰山溪特大桥205跨~254跨遮板安装施工技术交底 1、遮板安装要求及施工工艺 1.1、安装要求 1.1.1、梁体遮板同时具有栏杆及声屏障基础的重要作用,遮板作为预制构件,在桥位与梁体边竖墙联结为一个整体。一般情况下遮板长度同竖墙长度,但在梁端处根据桥跨长度及粱缝大小可适当调整预制长度,具体施工时梁端各构造的详细尺寸结构应依据各桥各梁端的实际情况逐一确定,具体尺寸根据现场调整。 1.1.2、遮扳安装完成后达到三直一平,即:底部一条线,外侧面一条线,顶面一条线,顶面要水平。 1.1.3、遮板安装结束后,保证其上部的栏杆顺利安装。 1.2、安装工艺

1.2.1、出厂前的检查 ①遮板在出厂前应按照相关要求进行荷载试验,确保产品满足规范要求。 ②出厂检验符合相关验收标准。 ③构件外观要求:遮板的规格、外观质量、安装位置应符合设计要求;检验数量:施工单位、监理单位全部检查;检验方法:尺量观察检查。 1.2.2、运输 ①遮板拉运前应由质检员进行全面检查,确应合格并盖上出场合格证印章后方能拉运,遮板吊装应该轻拿轻放,严禁碰撞,一般采用吊具和随车吊进行装车,简单、快捷。 ②安装遮板施工不受雨季影响,应获取可靠的气象信息资料,提前做好遮板拉运工作,保证工期。 ③拉运前,应对计划要装的梁跨或现浇连续梁遮板的类型、规格、数量等统计做成表格(遮板出厂记表表),按出厂表装运。遮板装车前应核对一下内容:遮板类型:栏杆式遮板有 F1、F2两种,F1型遮板长1996cm,F2型长232.8cm,32米梁单侧配置14块F1型,两块F2型;24米梁单侧配置10块F1型,两块F2型。遮板运输前应与要装部位的梁跨长度校对,确保安装准确。 遮板规格:对梁跨梁端处的遮板长度,应在预制前到现场量测粱缝大小,而后根据安装要求定遮板长度。拉运前梁跨号与梁端遮板尺寸一一对应,不得混淆。 遮板数量:遮板拉运数量以梁跨(或一联梁)为单位拉运,保证安装需要量与拉运量数量相同。 ④拉运由专人负责,凭遮板拉运单装运,拉运负责人应备齐合同段内的梁跨相关参数的统计表、安装计划表等安装信息表。 ⑤拉运线路、拉运车辆与计划要装遮板数量匹配对应,提前做好安排。 ⑥遮板装运时不得碰坏棱角,保护好面层和外露钢筋等,施工便道及路面较差的通道行驶慢速,保证运输安全可靠。为避免在运输过程中发生摇晃、碰撞、挤压等损坏现象的发生,在遮板运输时用布、草袋等加以保护。 ⑦遮板运输过程中的养护和保护,撑握天气变化,带好防雨布.保证运输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响;做好装卸技术,及运输技巧培训,严

01桥面遮板三级技术交底

遮板技术交底 一.交底目的 通过交底,在具体的施工过程中使作业人员熟悉和了解遮板施工任务的相关要求和注意事项及施工工序,从而确保遮板施工质量及施工安全,保证产品內实外美。 二.交底的范围 所有施工人员及现场技术管理人员 三.交底依据 1、施工图纸及标准规范 《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号) 《预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)(通桥(2016)2322A-Ⅱ-1)》 《高速铁路常用跨度梁桥面附属设施(通桥2016(8388A))》《作业指导书及专项方案》 相关质量验收规范和技术标准 相关施工技术操作规程 四.遮板,包括无声遮板和声屏障遮板,采用现场预制的施工方式,声屏障遮板预制件采用H型钢插板式遮板。无声遮板主要有F1型、F2型、F3型和F4型,但主要采用F1型和F2型,F1、F2遮板预埋件螺栓均为M16U型螺栓,钢板:180*240*10mm,F1型遮板长度1996mm,高度730mm,顶宽250mm,F2型遮板长度为2328mm,高度730mm顶宽250mm。声屏障遮板也主要

采用F1型、F2型,F1型声屏障遮板长度为1996mm,高度962mm,顶部宽度500mm,F2型长度为2328mm,高度962mm,顶部宽度500mm,声屏障F1、F2遮板预埋件螺栓均为M33U型螺栓,钢板为335*330*12mm。 4.1遮板钢筋,原材进场前必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单,并通过原材试验合格后方可使用。遮板钢筋主要采用HPB300φ8、HRB400φ10、HRB400Φ12规格的钢筋。钢筋原材进场前必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单,并通过原材试验合格后方可使用。钢筋使用时应将其表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋应顺直,无局部折曲。同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不小于±10mm,钢筋弯钩均为标准弯钩。遮板钢筋加工采用定型胎具,绑扎时先加工胎具,在胎具上定好钢筋间距及尺寸,然后在胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎,在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎,钢筋位置应保持间距均匀一致,外观上要求横平竖直。钢筋位置允许偏差为:箍筋及构造筋间距:±15mm,箍筋不垂直度:≤15mm,其它钢筋间距偏差:≤20mm,保护层垫块呈

实木门安装技术交底完整版

实木门安装技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、施工准备 1)、成品实木装饰门:木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且制作时的木材含水率不应大于12%。进场前应先对门进行验收,不合格的不准进场。运到现场的门应分类堆放,不能挤压,以免变形。堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 2)、木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥,分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。 3)、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。 二、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线,找出门框安装位置→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线:室外内门框应根据图纸位置和建筑50标高线安装。门框四周要与洞口间留有5mm~10mm的缝隙,安装完毕后打胶封堵,在两侧及上部做贴脸。内平开门立樘与开启方向墙面平。 3、木门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固。门框用100mm 的钉子在混凝土墙体或混凝土块上钉牢,左右边3点固定,固定点距洞口上下沿300mm,框中设置一道。上部两点固定,距左右边各300mm设置。 4、木门扇的安装 1)、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。 2)、安装过程中必须吊线保证垂直度,检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3)、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。4)、第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。 5)、门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。 6)、合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。

1彩钢板安装施工方案

彩 钢 板 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日

目录 第一章编制说明及编制依据 第二章质量工期目标 第三章组织机构设置 第四章施工部署 第五章施工进度计划安排 第六章彩钢板制作 第七章彩钢板安装施工方案 第八章质量保证体系及措施 第九章工期保证措施 第十章安全文明保证措施 第十一章施工现场消防措施 第十二章环境保护措施 第十三章施工现场平面布置说明

第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的 规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》; GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》; GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》; JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》; GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》; JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》; GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章质量工期目标 1 质量目标:符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标:合计15天,,围护安装12 天。 第三章组织机构设置 1 项目管理机构 我公司对贵公司厂房彩钢板制作与安装工程非常重视,把该工程作为重要工程来组织管理,建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系,即: 1.1第一层次公司组建项目指挥部:由公司副总经理任指挥,其组成人员包括公司总工程

防火门安装施工技术交底

防火门安装施工技术交底 交底内容: 一、施工准备 1.材料准备: 1.1防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求,五金配件配套齐全,具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 1.2防火门必须为消防部门及鉴定并认可的产品,其防火等级应符合设计及有关标准的规定。 1.3带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。 1.4防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 2.主要机具:电锤、电焊机、扳手、盒尺、线坠、手锤、手电钻、打胶筒、螺丝刀、木楔、托线板。 3. 作业条件: 3.1 主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。 3.2检查门窗洞口尺寸及标高,开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 二、操作工艺 1.钢质防火门 1.1工艺流程: 交底内容: 1.2施工工艺 1.2.1划线定位:按设计要求尺寸,标高和方向,画出门框框口位置线。 1.2.2门洞口处理:安装前检查门洞的尺寸,偏差、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 1.2.3门框内灌浆:对于钢质防火门,需要在门框内填充水泥素浆或C20细石砼。填充

前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充。填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启。 1.2.4门框就位和临时固定:先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者,洞口两侧地面须设置凹槽。门框一般埋入±0.00m标高以下20㎜,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5㎜,对角线允许误差<2㎜。 1.2.5门框固定: 钢质门采用1.5㎜厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行,每边均不应少于3个连接点,且应牢固连接。 1.2.6门框与墙体间隙间的处理:门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石砼嵌缝牢固,应保证与墙体连接成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。 1.2.7门扇安装:门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。安装后的防火门,要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线长度之差小于3.0mmm,门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm,上侧缝隙不大于3.0mm,双扇门中缝间隙不大于4.0mm。 1.2.7五金配件安装: 安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等,可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装,均应达到各自的使用功能。 1.2.8清理、涂漆:安装结束后,应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤,如遇修补,列出清单向总包提出。修补的地方,用保护薄膜做好防护措施,避免污染五金。 2.木质防火门 2.1施工工艺: 2.1.1组装门框: A.在平整光滑的地面上,用直径2.5mm电钻在竖框的上端引30-40mm深的钉孔,用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固(三块框采口在同一平面上;框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm,两块横框与竖框处成90度角)。 B.在竖框两侧固定6处固定点,打木塞用。

彩钢板施工方案

(一)施工准备 1、技术准备 项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解,对全工程概况做到心中有数,并对施工班组进场前做好安全技术交底工作。 工程量的记算,即根据施工图纸,结合预算项目,统计出各项施工项目单位数量表,并通过对现场实际情况分析对比,找出其中在现场施工中需要调整的材料,并做好记录比较,对施工材料量做相应局部调整。 制定材料供应计划表,将工程所需的材料名称、规格、材料质量要求等相关参数、预算计数量等逐一列表归类后提交公司材料部,并配合材料选择材料供货商及材料品牌。 制定施工进度计划表,施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料,进度表的编排按照工程期限各施工项目的工作量,完成项目所需的时间,科学性地编排在时间表内。 开工前实地勘察,了解施工现场环境、交通运输及临时设施等情况核对施工空间及设计图纸有无误差。 材料进场后,堆放位置事先安排,不得反复搬迁,损材费工,并分类堆放。易燃易爆物品,分开地点堆放,易碎、易潮、易污的材料,应注意堆放方法并采取保护措施。 2、材料要求

彩钢板:洁净室所涉及彩钢板主要是对生产厂家要求严格,厂家的机加工精度以及技术实力直接影响了所产彩钢板的品质。目前公司所选择的手工彩钢板均由昆山协多利金属提供,包括50厚单面玻镁岩棉手工彩钢板、100厚双面玻镁岩棉彩钢板。 彩钢板配套铝料:彩钢板铝料可以通过两个渠道去采购,一是由彩钢板厂家配套提供,二是在当地相应供应商采购,在当地供应商采购时需要去工厂确认铝料相应的尺寸,以及是否和所购彩钢板相匹配。 3、作业要求 土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 安装前检查现场,应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点,要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。设备和主、辅材料已运抵现场,安装所需机具已准备齐全。 (二)材料订购及施工工艺 1、材料订购 由于玻镁手工彩钢板的货期较长,一般板材及铝料货期为2周,彩钢板门为4周。为了不让施工现场被材料货期影响,在材料统计上必须准确,以下为个人对于材料订购的一点经验之谈。 彩钢板订购:彩钢板统计工程量时严格按照彩钢板分版图进行。 板材统量时先熟悉图纸及配件尺寸,无论墙板宽窄,订购内墙板时墙板高度=吊顶高度-实际地轨高度-实际预留调节高度,例如一工程中,洁净室吊顶高度为2500mm,地轨高度为60mm,使用厂家配套

木门安装技术交底

表C2-1编 号工程名称 海淀区八家地区回迁安置房项目交底日期施工单位华北建设集团分项工程名称木门安装交底提要木门安装交底内容: 1、编制依据: 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001;《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-2003;《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003; 2、施工准备:2.1 材料及主要机具: 2.1.1 木门:本工程房间门为木门,要求加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有 出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。2.1.2 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%。 2.1.3 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。2.1.4 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。2.2 主要机具:电锤、锯、锤子、斧子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。3、作业条件:3.1 根据现场所预留的准确尺寸,提前订制并先做样板门,经甲方、设计对材质、样式配件等认可后,方可大批量生产。 3.2 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。 3.3 木门框及扇活均应做好保护。3.4 木门应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20~30cm ,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 审核人交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

彩钢板装饰技术交底

一、施工准备 (一)、技术准备 1、已做好图纸会审及设计方案。 2、根据图纸会审、设计交底,编制施工方案,进行技术、环境、安全交底。 3、根据工程进度要求,及时绘制加工图,提出价格计划。 4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 (二)、材料、设备要求 1、设备 (1)、彩钢板的型号、规格符合设计要求,有出厂合格证和厂家提供的质量保证书、检验报告。配件齐全,无缺损等。 (2)、工程门窗的型号、规格符合设计要求,由厂家合格证和产品检测报告。 (3)、洁净灯具、配电箱的规格、型号、外形尺寸、各接口符合要求。 2、辅材 铝型材、角铁、方形调节器、阴阳圆角、门锁、密封胶、开关插座、照明电线等。 (三)、主要机具 1、机具:手电钻、铝型材切割机、彩钢板切割机等。 2、工具:红外放线仪、拉铆枪、线坠、钢卷尺、墨斗等。 (四)、作业条件

1、施工现场的环境,除机房内部的装修和地面未完成外,作业面具备安装条件。 2、设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。 3、作业照明条件符合安装要求。 二、施工工艺 (一)、彩钢板的施工工艺 1、本工程净化装修采用50mm手工双面玻镁岩棉夹心彩钢板,详尽技术参数为:彩钢板顶板采用手工纸蜂窝夹心彩钢板S=50mm,钢板厚度:0.5mm;立板采用手工岩棉彩钢板S=50mm,钢板厚度:0.5mm;铝合金型材为净化专用光料型材;夹芯材料符合国家有关要求。 2、对选用彩板的检查:在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相对照,必须达到房间要求、彩钢板表面平展,无污染、折裂、划伤,对插口笔直,上下平均一致,无翻翘现象然后进行安装。 3、汇同监理公司和甲方、土建方对水泥层地面进行检查,确定地面达到平展要求,预埋线管位置正确,尤其注意彩板墙与土建墙结合的部位和土建墙的垂直度,房间内柱梁表面的处理平展度,检查无误后,对净化间放线,定位。 4、将水泥层地面的卫生算帐明净后,铺设地槽、将地槽准确无误按放线尺寸位置铺设、在地槽的中心线每间隔30cm,镶嵌长度为3.5cm的木螺丝,且加保护垫,地面有坡度的地方,使用升降地槽调整平展。地槽与地槽接缝尽量避开有坡度的地方,接缝间距不超过2mm,接缝处安装完成后用密封胶填充。 5、地槽铺设完成后,清扫地槽的卫生,校对净化间的尺寸、预留门的位置,然后将壁板放入地槽不变,依次将下一块板子与前面的板子用中字铝连接,板缝不得大于4mm,上下平均一致,每3块壁板要对壁板的垂直度进行校对、误差较大的应调整更换,防止不闭合、扭曲等现象。壁板的垂直度应用1.2m的托板直尺检查,不垂直度不大于0.2%。壁板安装时,将净化窗嵌入安装,并保证净化窗四周缝隙平均。在壁板与壁板拼接时,将板对接处的薄膜撕开,避免在打胶时将胶打在薄膜上。预留门洞时,误差不大于2mm。

遮板施工技术交底

遮板施工技术交底 一、交底依据: 1、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》【TB10752-2010】、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》【TB-10424-2010】等验收标准。 2、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》【铁建设(2010)241号】、《铁路混凝土工程施工技术指南》【铁建设(2010)241号】。 3、常用跨度梁桥面附属设施通桥(2016)8388A图纸。 4、本场梁所管段内工点图及相关四电图纸。 二、交底内容: 新建通辽至京沈高铁新民北站铁路客运专线中交一公局周坨子制梁场遮板施工技术交底。 三、遮板预制: 1、遮板预制施工工艺流程

2、遮板施工方法 遮板施工采用预制厂集中预制后运输至施工现场进行安装。 3、遮板施工技术要求 (1)、钢筋工序。钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎,绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲,不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。钢筋成品,半成品存放在钢筋棚内,按照不同的规格型号分开堆放,并且标识清楚。钢筋骨架检查合格后抬入模板。 (2)、模板工序。模板采用5mm厚钢板面板,框架、加劲肋采用型钢。要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。模板检查合格后,刷脱模剂。在混凝土灌注过程中指定专人加强检查、调整,以保证混凝土结构物形状、尺寸和相互位置的正确。模板安装好后,检查模板加固情况,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。 遮板模板安装允许偏差及检验方法 (3)、混凝土工序。混凝土采用自动计量集中拌和站拌和,混凝土输送车运输。混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制,浇注前对模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板的缝隙填塞严密,内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。采用插入式振动器振捣密实。混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”(监理、技术员和试验人员),人、机、料、工每一个环节应具备条件,不得盲目施工。

实木门安装技术交底

一、施工准备 1)、成品实木装饰门:木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且制作时的木材含水率不应大于12%。进场前应先对门进行验收,不合格的不准进场。运到现场的门应分类堆放,不能挤压,以免变形。堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 2)、木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥,分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。 3)、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。 二、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线,找出门框安装位置→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线:室外内门框应根据图纸位置和建筑50标高线安装。门框四周要与洞口间留有5mm~10mm的缝隙,安装完毕后打胶封堵,在两侧及上部做贴脸。内平开门立樘与开启方向墙面平。 3、木门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固。门框用100mm的钉子在混凝土墙体或混凝土块上钉牢,左右边3点固定,固定点距洞口上下沿300mm,框中设置一道。上部两点固定,距左右边各300mm设置。 4、木门扇的安装 1)、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。 2)、安装过程中必须吊线保证垂直度,检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3)、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。 4)、第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。 5)、门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。 6)、合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。 7)、五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。一般门锁、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 三、木门制安质量要求 1、木门表面应洁净,不得有刨痕、锤印。 2、木门的割角、拼缝应严密、平整,门框、扇裁口应顺直,刨面应平整。木门上的槽、孔

木门安装安全技术交底样本

一、施工准备 1、材料产品要求 1) 、木门: 木门加工制作的型号、数量有加工质量必须符合设计要求, 有 出厂合格证, 且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。进场前应先对门进行验收, 不合格的不准进场。运到现场的门应分类堆放, 不能参差挤压, 以免变形。堆放场地应干燥, 并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放, 严禁扔摔 2) 、木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料, 其它各面及扇活均应涂刷 清油一道。刷油后应通风干燥。防腐剂: 氟硅酸钠, 其纯度不应小于95%, 含水率不大于1%, 细度要求应全部经过1600孔/cm2的筛。 3) 、玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。 2、主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。 3、作业条件 1) 、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂, 如有以上 情况应先进行修理。 2) 、门框靠砌体墙、靠地的一面应刷防腐涂料, 其它各面及扇活均应涂刷 清油一道。刷油后分类码放平整, 底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风, 如露天堆放时, 需用苫布盖好, 不准日晒雨淋。 3) 、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装, 并按图纸开启方向要求 安装时注意裁口方向。安装高度按室内100cm平线控制。 4) 、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。 二、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线, 找出门框安装位置→门框安装→门扇安装

2、找规矩弹线: 结构工程经过核验合格后, 室外内门框应根据图纸位置和标高安装。门框四周要与洞口间留有5mm~10mm的缝隙, 安装完毕后打胶封堵, 在两侧及上部做贴脸。墙体厚度为200mm时, 门框中与墙中对齐; 墙体厚度为150mm时, 门框外侧与墙外皮平。 3、木门框安装: 应在地面工程施工前完成, 门框安装应保证牢固, 轻质隔墙预设了混凝土块, 以保证其门安装的牢固性。门框用100mm的钉子在混凝土墙体或混凝土块上钉牢, 左右边3点固定, 固定点距洞口上下沿300mm,框中设置一道。上部两点固定, 距左右边各300mm设置. 4、木门扇的安装 1) 、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置, 对开门扇扇口的裁口位 置开启方向, 一般右扇为盖口扇。 2) 、检查门口是否尺寸正确, 边角是否方正, 有无窜角; 检查门口高度应量 门的两侧; 检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3) 、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线, 如果扇大, 则应根据框的尺寸将 大出部分刨去, 若扇小应帮木条, 用胶和钉子钉牢, 钉帽要砸扁, 并钉入木材内1-2mm。 4) 、第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜, 塞好后用木楔顶住临时固定。 按门扇与口边缝宽合适尺寸, 画第二次修刨线, 标上合页槽的位置( 距门扇的上、下端1/10, 且避开上、下冒头) 。同时应注意口与扇安装的平整。 5) 、门扇二次修刨, 缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页 的宽度, 根据上、下冒头1/10的要求, 钉出合页安装边线, 分别从上、下边线往里量出合页长度, 剔合页槽时应留线, 不应剔的过大、过深。 6) 、合页槽剔好后, 即安装上、下合页, 安装时应先拧一个螺丝, 然后关 上门检查缝隙是否合适, 口与扇是否平整, 无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时, 安

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