精益生产管理与精益工具运用

3、精益生产的基本思想：只在需要的时候， 按需要的量，生产所需的产品。
四、目标及其体系
最终目标 基本目标
获取利润 降低成本——彻底排除浪费
基本子目标
适时适量
弹性作业人数 质量保证
基本手段
Just In Time
少人化
自动化
生产批量极小化 生产同步化
缩短时间 更换时间
后工序 领取
设备 配置
多面手
生产均衡化
JIT的构造体系
看板管理
标准作业
现代生产组织系统
精益工厂
挑战七零极限目标
产
柔 TQM 生 TPM 品
均
精产全
现
性
开
衡
益与面
代
生
发
化
产 质 物 设 设 IE 同
量流备
运
系
计
步
保规维
用
统
系
化
证划护
统
全员现场6S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
五、精益生产方式推进顺序
少人化
2.
现
场
1.
wk.baidu.com
改
意
善
识
的
改
基
革
领导带头是关键
推行精益生产，企业要有决心、有时间、有投入。学习和 推行精益生产是在提升企业整体的管理水平，不仅仅是改变面 貌，更重要的是在改变企业全体成员的价值观、思想和行为， 是向现有的管理理念进行挑战，是对管理现状的变革和改善， 是一项系统的管理工程。所以，企业一把手的决心是非常重要 的，必须要有来自领导层的强大的推动力来保障变革和改善的 实现。
精益生产管理与精益工具运用
高级咨询师：姜明忠
中国企业所面临的成本压力
1. 中国企业面临着市场价格不断下降的压力。 2. 中国企业面临原材料价格不断上升的压力。 3. 中国企业面临着内部成本虚低实高的压力。 4. 中国企业面临运营效率低下与发展速度过快的
矛盾的压力。
第一节 精益生产是改变世界的机器
精益生产推进小组组长能力特征
1. 具有强烈的、出自公心的改善意识。 2. 熟悉生产及企业管理流程。 3. 擅长分析。 4. 善于培训及引导。 5. 长于沟通。 6. 未来企业领导候选人。 7. 具备领导部门进行变革的经历。 8. 良好的团队技巧。 9. 具有跨部门工作经历。
组织完善是基础
要建立一支推行精益生产的骨干队伍，保证推行的有 效实现。推行骨干包括各职能部的部长和科长、车间主任、 班组长、工艺员、现场管理人员和库房主管等。
经济动作范围
上限位置
上限位置
适合作业区域
下限位置
下限位置
最适合作业区域
设备备件做库存的理由： 1、 2、 3、 4、 5、 6、
减少库存发现问题
二、消除浪费的四个步骤
第一步: 了解什么是浪费
第二步: 认识工序中哪里
存在浪费
第四步:实施持 续改进措施,重 复实施上述步骤
1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长 达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞 誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了 长远影响。
二、精益生产带来的变革
日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上， 丰田与日产占50%以上。
首先要通过培训，让骨干队伍具备精益生产的思想和 理念，再通过不断的现场改善实践来提升其做事的能力。
在车间要成立以车间主任为首的车间精益生产改善小 组，在车间选拔业务能力强，改善干劲足的生产骨干充实 其中。
以点带面，逐步展开 在推行现场管理改善时，应当在各车间先确定一个容易
中国的工人是世界上最勤劳、最刻苦以及
劳动时间最长的人，而人均劳动生产率还只有
美国的1/20，这不是人的本能的差异，而是我
们生产的方式方法出现了问题。实施精益生产
可以让我们在不增加任何投入的情况下，迅速
而大幅度地提高生产效率，精益生产是改变世
界的机器，同时也必将改变整个中国的制造业。
一、精益生产的发展过程
1、精益生产的出发点： 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。
2、 理想的生产方式
（1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产 可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这 个极限，才使得改进永无止境。
（2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低 库存—……，这是一个无限循环的过程。
第三步:
使用合适的工具来
消除已识别的特定浪 费
我们必须时刻牢记: “我们看不到的浪
费是最大的浪费。”
第三节、应用十八个精益工具进行生产运营优化管理
1、培养良好的企业文化以降低成本
精益生产推进组织机构的建立和完善，培训 工作的开展、活动的广泛宣传、现场的标语口号， 培养良好的企业文化，全方位的开展降低成本的 活动。
础
↓
6
S
多 工 程 操 作
变 换 机 种
3.
4.
流
平
动
准
生
化
产
品
看
质
板
保
证
目视管理
自 动 化
及
5.
时
标
准
生
作
业
产
保 全 · 安 全
Edited by
第二节、识别管理中的浪费
一、浪费的概念
什么是浪费？ 浪费的表现形式有哪些？
注意
（1）浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、 材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层 含义：
① 不增加价值的活动，是浪费； ② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对
最少”的界限，也是浪费。
精益思想对浪费的思考
需要 改善 除去
工作: 创造附加价值的活动； 干活；不创造附加价值但现在需
要； 浪费: 不创造附加价值也不需要。
企业到处存在浪费， 分析浪费、消除浪费！
经济动作
丰田
日产
人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/2——1/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4； 产品质量提高3倍。
日本
全世界
三、精益生产的概念
准确地讲精益生产是一套生产管理技术， 只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的 生产周期时间，一半的产品开发时间和少得多 库存，就能生产品质高，品种多，成本更低的 产品。
公司一把手要亲自挂帅，对推行现场管理改善的总体方案 进行把关，要在推行过程经常听取汇报，把握方向。以此来给 中层以压力，给基层以动力。
精益生产领导小组组长职责 1. 为企业管理改善做“担保”。 2. 依企业目标选定改善项目。 3. 和推进小组一起制定改善项目计划。 4. 为推进小组提供市场信息。 5. 为改进小组提供专家资源（在内外部选人）。 6. 排除改善推进的“障碍”。 7. 监控项目进展。 8. 建立改善管理体系。