外协件检验流程
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度1. 引言外协件是指在企业的生产过程中，以委外的方式向外部供应商购买的部件或组件。
由于外协件的质量直接影响到最终产品的质量和顾客满意度，确立一个严格的质量检验制度对于保障产品质量具有重要意义。
本文将介绍外协件质量检验制度的相关要点。
2. 质量检验流程外协件质量检验流程包括以下关键步骤：2.1 接收外协件当外协件到达企业时，首先需要进行接收。
接收时应确认外协件的数量、型号和规格是否与订购要求一致，检查外包装的完整性和是否有损坏。
2.2 外观检验外观检验是最基本、最直接的质量检验环节，用于检查外协件在制造、运输和存储过程中是否有明显的表面缺陷、损伤或污染。
外观检验时应注意以下方面： - 外协件的表面是否有划痕、变形或变色等缺陷； - 外协件的涂层是否均匀、完整； - 外协件的打印、标识等是否清晰可见。
2.3 尺寸检验尺寸检验是验证外协件的几何尺寸是否符合规定要求的检验环节。
尺寸检验通常包括以下内容： - 长度、宽度、高度等线性尺寸； - 直径、孔径等圆形尺寸； - 平行度、垂直度等角度尺寸。
2.4 功能检验功能检验是验证外协件在使用过程中是否能够正常工作的检验环节。
功能检验一般包括以下内容： - 外协件的电气功能是否正常； - 外协件的机械运转是否顺畅； - 外协件的连接和配合是否良好。
2.5 性能检验性能检验是验证外协件在一定工作条件下是否能够满足设定要求的检验环节。
性能检验需要根据外协件的特性和具体要求进行，常见的性能检验项目包括： - 强度测试，如抗拉强度、抗压强度等； - 耐久性测试，如使用寿命、耐磨损性等；- 环境适应性测试，如耐高温、耐湿度等。
2.6 记录和评估在每一次外协件质量检验过程中，应及时记录检验结果，包括合格和不合格项。
对于不合格的外协件，应记录具体的问题，并与供应商进行沟通和协商。
3. 质量检验标准为了明确外协件质量检验的合格标准，应制定相应的质量检验标准，以便检验员能够根据标准进行判断和评估。
外购外协件抽样检验规程
外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。
2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。
4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。
⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。
⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。
6、检测方法：⑴目测外观质量。
⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。
⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。
7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。
⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。
⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。
⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。
偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。
2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。
4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。
⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。
外协检验工作流程
外协检验工作流程一、目的为确保及时有效的完成外协各项工作任务，持续提升外协产品质量特制订本流程；二、范围所有外协加工配件、外购件进行全检或者抽检；三、职责外协厂家：保质保量的完成公司所有外发加工的订单任务并按交期送货到厂；检验员：按检验标准要求对所有外协物料进行全检与抽检并将发现的问题及时通报部门负责人及外协厂家并跟踪改善效果；四、作业流程1、生产车间所有外发给外协厂家加工的加工件，必须填写«外发加工申请单»，经相关负责人签字确认后才可外发。
否则，造成一切经济损失由当事人一个承担。
2、外协厂家送货入厂1.1外协厂家送货到厂后，按区域规划要求将所送货物放入待检区，标识清楚外协厂家、产品名称、、数量、状态等信息；1.2产品检验1.2.1检验范围：外协加工件、外购件（抽检）；1.2.2 所有外协加工件、外购件按图纸要求进行检验，如出现无法确认问题及时填写«产品异常单»报上级主管帮忙或者技术部门做决定，产品检验合格后才可到仓库办理入库手续；1.3不合格品处理1.3.1产品出现异常经上级主管部门或者技术部门评审确认让步接受后，产品价值按原价值60%结算费用；1.3.2检验过程中发现的不良品需报废时，开具书面《产品报废单》交上级主管部门审批后做报废退返外协加工商处理；1.4标识所有检验完毕的产品必须按状态要求摆放于相应区域，未有规划区域的填写状态标识卡放于箱内以便区分1.4其它要求1.4.1 搞好区域内5S工作，每天打扫卫生，每周进行大扫除。
1.4.2 积极督促外协加工商、供应商改善和提升产品质量并及时处理区域内的不良品1.4.3抽检产品在连续三次达不到要求时，实行全检，全检人工费用由外协厂家负责1.4.4 对没有质量意识或发生质量问题拒不整改的厂家，质量人员有权建议主管部门要求停止其外协资格，直到其整改达到要求后方可。
外协外购件检验流程
1 目的为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制，防止。
未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产，以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特制定本规范。
2 适用范围凡本公司外协外购件的一切成品及半成品。
3 职责3.1 采购外协部要求外协外购单位提供产品检验报告，并通知质检部对外协外购单位所送零部件进行检验。
3.2 质检部根据零部件图纸、技术要求进行入厂检验，并在《入库单》上签字确认。
4 工作程序4.1分类与控制：4.1.1物料分类：（1）外协件：我公司提供的毛坯件或半成品，经供方完成部分工序（工序外协件）或全部工序（成品外协件）后返回我公司的产品。
如钢材、型材、管类等。
（2）外购件：可以直接采购到的标准件、原材料以及外购成品等。
如电机、法兰等。
4.1.2进料控制（1）原材料（含铸锻件）和外购件控制a)外观：金属材料（钢材、五金、铸锻件、模板等）不应有裂纹、锈蚀、镀层脱落、毛刺等。
螺丝的丝牙应清晰，并按规定倒角。
塑料部件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。
颜色应符合技术规格书要求，全部批次产品间不得有明显差异。
电镀件的电镀颜色与需求一致，色彩镀层均匀，无锈斑、锈蚀等。
b)包装要求：包装上标识应与实物一致，且包装应能有效的保护物料在运输过程中不损坏、掉落。
标识牌或包装上应有相应的产品信息。
c)检验标准依据①根据采购提供的送检单、相关技术文件与产品标识或包装上的信息对照，如不符合标准，通知仓管进行退货。
②逐一检查包装是否符合要求，将不符合包装要求的产品退货。
③抽样检验外观，抽样方法如下：同一次交收的同一等级的标准件为一批，每批任选1袋/20件，检验是否符合外观和尺寸要求，检验结果中有一项指标不符合要求，应在同批中重新加倍抽样进行复检，如复检仍不合格，通知仓管退货。
（2）外协热处理件控制a)热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录，并确定记录内容是否符合相关的技术要求。
原材料外购外协件检验规程
原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换器和换热机组制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求，特制订本规定。
包含板式换热器所应用的夹紧板、换热板片、密封垫片、密封胶套、管材、螺栓、法兰、焊材、型钢、水泵、阀门及外加工夹紧板上下梁喷塑的检验要求。
确保所使用的材料准确无误，并具有可追溯性。
一、采购材料检验及验收1、采购的材料进厂后，采购员在工作时间2 小时之内与储运部保管员办理交接手续，保管员负责将实物存放在待检区，采购员持材料质量证明书或合格证填写《进货申请检验记录单》向质检部报检。
如当时无法提供材料质量证明书原件，应持传真件报检，并于7 天之内将原件交质检部存档，拖期罚责任人20 元/ 天。
质检部收到进货申请检验通知后 4 小时之内检验完毕并开具产品验收单，需复验的材料 3 天之内完成，需出具权威机构复验证明的7 个工作日之内完成。
未经质检部验收储运部不得发放使用，对违反规定的责任人每次罚款50 元。
材料责任工程师监督材料存放管理，有权对违反规定的进行批评和处罚。
2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书，质量证明书内容应齐全，字迹清晰，并加盖生产单位的质量检验公章，也可以是加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
质量证明书中的材料牌号、规格、生产炉号必须与实物一致，材料的化学成分、力学性能、交货状态及其它试验结果应符合相应的标准。
3、夹紧板3.1 检验依据GB/T699《优质碳素钢结构钢》GB/T700 《碳素结构钢》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB713《锅炉及压力容器用钢板》3.2 实物检查材料商的原生产单位的标识、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相一致。
外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量，材料尺寸的偏差应符合相应的标准规定，厚度不能有下偏差。
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等不允许的缺陷及腐蚀较严重的情况。
外协件检验流程
外协外购件检验流程一、目的：为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制,防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产,以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求,特制定本规范;二、适用范围：凡本公司外协外购件的一切成品及半成品;三、职责分工：1采购部要求外协外购单位提供产品检验报告,并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料进行检验;2品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验,并在入库单上签字确认;3对生产急需,稍有瑕疵争议的电镀零部件或材料,必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货;四、检验标准：由技术部和品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书;五、程序说明：1外协外购件到货后,采购部核对采购订单数量和送货单数量是否一致,并通知品质部进行质量检验；2品质部接到采购部通知后,根据图纸要求及检验指导书的内容对报检产品进行全检或抽检;3对检验后内容与结果如实填写外协外购件检验记录表,对需要装配的电镀零部件或材料须进行装配实验,并做记录;4对检验后产品合格的,在入库单上签字确认,并通知仓库办理数量核对及入库手续; 5对生产急需,部分有瑕疵争议需做质量让步的,填写质检处理单,由生产经理审核,报总经理批准后,方可特许放行办理入库,但需在入库单上注明;6 对超过规定比例不合格的或达到整批不合格的,直接由生产经理签字退货,并申报对外协外购件单位进行罚款；对于长期送货有质量问题的供应商,应建议采购部重新选择货源,并汇报上级领导审批;7未经品质部签字确认的外协外购件,仓库一律不得记帐入库,否则出现质量问题,仓库也应承担相应的责任;8电镀外协件入库后,由全检员对电镀产品进行全检,对检验不合格的记录数量,由采购部联系外协外购件单位要求退回;严重影响生产或者造成公司人力成本剧增的,外协外购单位应承担赔偿责任;9 装配车间员工对所使用的电镀零部件或材料进行自检,合格的直接使用,不能确定的汇报车间主管,由车间主管判定,不合格的计数并联系品质部共同商讨让步使用还是退货,并由品质部做好详细记录向上级领导反馈;10对于明显的电镀零部件或材料存在质量问题,装配车间仍继续装配生产,出现的批量生产报废或返工,装配车间负责人及装配员工应负相应的质量事故责任; 编制： 审核： 批准：品质检验流程图YES外协外购件检验记录合同编号：共页第页外协外购件检验记录合同编号：共页第页质检处理单质检单号：。
外协检验工作流程
外协检验工作流程一、目的为确保及时有效的完成外协各项工作任务，持续提升外协产品质量特制订本流程；二、范围所有外协加工配件、外购件进行全检或者抽检；三、职责外协厂家：保质保量的完成公司所有外发加工的订单任务并按交期送货到厂；检验员：按检验标准要求对所有外协物料进行全检与抽检并将发现的问题及时通报部门负责人及外协厂家并跟踪改善效果；四、作业流程1、生产车间所有外发给外协厂家加工的加工件，必须填写外发加工申请单，经相关负责人签字确认后才可外发。
否则，造成一切经济损失由当事人一个承担。
2、外协厂家送货入厂1.1外协厂家送货到厂后，按区域规划要求将所送货物放入待检区，标识清楚外协厂家、产品名称、、数量、状态等信息；产品检验检验范围：外协加工件、外购件（抽检）；所有外协加工件、外购件按图纸要求进行检验，如出现无法确认问题及时填写产品异常单报上级主管帮忙或者技术部门做决定，产品检验合格后才可到仓库办理入库手续；不合格品处理产品出现异常经上级主管部门或者技术部门评审确认让步接受后，产品价值按原价值60%结算费用；检验过程中发现的不良品需报废时，开具书面《产品报废单》交上级主管部门审批后做报废退返外协加工商处理；标识所有检验完毕的产品必须按状态要求摆放于相应区域，未有规划区域的填写状态标识卡放于箱内以便区分其它要求搞好区域内5S工作，每天打扫卫生，每周进行大扫除。
积极督促外协加工商、供应商改善和提升产品质量并及时处理区域内的不良品抽检产品在连续三次达不到要求时，实行全检，全检人工费用由外协厂家负责对没有质量意识或发生质量问题拒不整改的厂家，质量人员有权建议主管部门要求停止其外协资格，直到其整改达到要求后方可。
外购、外协件检验规程
外购、外协件检验规程
1、目的
按规定要求对外购、外协件进行检验，只有经检验且符合要求的合格品才能投入生产。
2、范围
适用于公司所有外购、外协件检验的控制。
3、职责
3.1质量部负责外购、外协件检验过程的归口管理。
3.2检验员按规定实施检验。
4、工作程序
4.1检验方式
4.1.1根据外购、外协件对产品质量影响程度和随采购物品提供的说明书或说明文件采用不同的方式进行检验。
4.1.2外购、外协件产品方式有：称重、测量、观察、工艺验证等方法，根据情况可采用全检、抽检、免检的方法。
4.2检验内容
4.2.1外购、外协件包装是否完好，是否有破损现象。
4.2.2产品的名称、规格、型号与采购清单是否一致。
4.2.3出厂日期、合格证等产品说明书是否齐全。
4.3检验员按规定实施检验，不合格品不得办理入库手续。
4.4发现不合格品，按《不合格品控制程序》有关规定执行。
4.5质量部、仓库应妥善保存检验记录，作为对合格供方评价、进行动态管理的主要依据之一。
零部件外购外协件检验程序
零部件外购外协件检验程序一、目的：此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依据有关的国际、国家和行业标准制定而成。
此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完善了抽样标准；统一了格式，改变了装订方法，统一了缺陷分类的名称。
二、缺点分类说明：2.1严重缺陷（致命CR）：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，导致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重缺陷.2.2一般缺陷(MA)：单位产品的重要质量特性不符合规定，导致产品某项使用性能受损或者丧失，或者招致产品使用不便，此类缺陷归类为一般缺陷。
2.3 轻微缺陷( MI)：单位产品的一般质量特性不符合规定，导致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类缺陷归类为轻微缺陷。
三、检验程序：1.1 根据来货数量，按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ，严重缺陷(CR)：0/1；一般缺陷(MA)：0.65；轻微缺陷(MI)：2.5的标准进行检验(有特别指出除外)，并根据包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依据检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，不合格品或经品保经理批准后作让步接受(特裁)处理，或作退供应商处理。
四、外观检查环境：2.1 视觉检定距离为12英寸，约30.5cm。
2.2 环境以自然光或一般荧光灯光度。
五、尺寸测量抽样标准：3.1 按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，采用水平S-3，严重缺陷（CR）：0/1；一般缺陷(MA）：0.65 轻微缺陷（MI）：2.5 的标准进行检验样本数（有特别指出除外）。
所有的弧形尺寸，可以不检查尺寸，但是要以试装为准，接受以装机合格的形式判断是否可以接受。
六、特别测试项目抽样标准；6.1 某些特别测试项目或者破坏性测试项目如：电压降测试、附着力测试、硬度测试、材料阻燃测试、盐雾测试、跌落测试、干烧测试、电子板安全测试、实配试装及其它破坏性实验，每批抽样2-5pcs进行测试；6.2 拉力测试、插拔力测试、扭力测试、防锈测试、弹力测试每批抽样13pcs进行测试(有特别指出除外)。
外购、外协件入库检验程序
xx公司程序文件出版日期：2009年7月21日编号：批准：外购、外协件入库检验程序1 目的对外购、外协件进行控制，确保质量符合要求。
2 适用范围本程序适用于公司的外购器材、外协件。
3 职责质管部负责外购、外协的入公司检验工作。
4 工作程序4.1 送检4.1.1 采购的产品或物资，按入公司检验要求，进行检验或验证，合格的填写“物品入库检验报告单”入库。
4.1.2 委托加工的外协产品由主管人员或供方送货员依据送货单预先查验有无产品合格证或质量保证书。
核对型号、规格、牌号、数量、生产厂、生产日期、检验外包装是否完好。
如有疑问，应与送货单位交涉或拒收，预验合格后，则送质检部门签收。
4.2 检验4.2.1 检验依据：Q/JT010421外购产品入公司验收，按入公司检验规程执行，检验依据依次为采购合同，技术协议，生产方产品标准，本公司相关产品的检验工艺文件，元器件检验通用规范；外协件按外协加工协议。
外协检验工艺文件或加工图纸进行检验。
4.2.2 检验人员检验后应详细填写送检单上的有关栏目。
检验内容及标准应写明具体内容。
也可写明检验所依据的文件号，如有不合格，应写明不合格特征。
4.2.3 检验合格的由检验人员开具验收合格证，随同合格物品放置“待入库区”。
4.2.4 检出不合格品由检验人员隔离，不合格品由相应部门联系退货事宜。
让步接收的，需办理让步接收手续，由主管经理批准后实施。
4.3 入库检验合格的产品连同入库检验报告单，按入库程序办理入库手续。
4.4 对于在外协加工协议中规定,须在供应方进行交收检验的,由质管科指派检验人员前往供应方按协议规定实施检验。
检出不合格品责成供应方隔离并作出处置，检验合格接受的，仍应由供应部门及质检部门办理送检及入库手续。
外购、外协件入库检验程序表xx公司物品入库检验报告单检验部门意见：检验人：。
外协件的检验
个人收集整理仅供参考学习
外协件的检验
1．外协人员凭外协单，将外协件送交（或通知）检验员检验，须入库的外协件，检验后检验员在外协收料单上签字。
2．无须入库的外协件加工，如：墨位系统盖等的一些需后续加工，检验员对它的外协加工内容进行检验，检验合格后在有关加工费用凭证上签字。
3．外协件的检验项目、超差使用等质量管理要求同本厂加工的产品的要求一样。
4．当送检的外协件不合格率超过5%时，检验员应及时报告：外协员、本部门主管，并由外协员通知外协加工单位。
5．当送检的外协件不合格率超过15%时，检验员应及时报告：外协员、本部门主管、总经理，并做退货处理。
6．对送达的外协件，要求检验员在2天内检验完成。
外购商品的检验
1．公司用的外购商品入库，采购人员持购买凭证（如发票、收据）、销售方提供的检验合格证明(检验单、化验单、质保书、合格证等)将购买的商品送检验员检验。
2．检验合格入库时检验员要在外购入库单上签名，并在有关购买费用凭证上签字。
3．对价值30元以下又容易判断是合格的商品可直接办理入库手续，此时，使用者为商品的检验者。
4．当送检已付款外购商品不合格率超过10%、金额超过30元，检验员应及时报告采购员并由采购员做索赔处理。
5．当抽查送检商品不合格率超过20%，检验员可直接要求采购员做不合格退货处理。
6．对采购商品，一般要求在2天内检验完成。
外协件检验流程范文
外协件检验流程范文1.确定外协件检验项目：根据企业的需求和外协件的特点，确定需要外包检验的具体项目和检验标准。
比如，产品外观检验、尺寸检验、性能测试等。
2.选择外部机构或个人：根据企业的要求和外协件的特点，选择合适的外部机构或个人进行外协件检验。
可以通过公开招标、邀请测试、协商合作等方式来确定合作伙伴。
3.签订检验协议：双方在选择外部机构或个人后，需要签订检验协议，明确双方的权责和约定。
协议中包括检验项目、检验方法、检验标准、费用结算方式等内容。
4.提供外协件样品：企业将需要检验的外协件样品提供给外部机构或个人，确保样品的真实性和准确性，并标明样品的批次、数量、规格等信息。
5.检验和测试：外部机构或个人根据检验协议的约定，进行外协件的检验和测试工作。
包括按照检验标准进行外观检查、尺寸测量、性能测试等环节，保证外协件的质量符合要求。
6.检验结果评估和报告：外部机构或个人根据检验结果，进行评估并生成检验报告。
报告中包括样品的检验结果、合格与否判断、存在的问题及改进意见等内容。
7.反馈和处理：外部机构或个人将检验报告反馈给企业，企业根据检验报告对外协件进行处理。
如果外协件不合格，企业需要与供应商协商解决方法，并追究责任。
8.验收和结算：企业根据外部机构或个人的检验结果，对外协件进行验收。
验收合格后，根据检验协议的约定进行结算。
9.评估和改进：企业根据外协件的检验结果和处理经验，对外部机构或个人的合作进行评估，并与其进行沟通，共同改进外协件的质量和检验流程。
外协件检验流程的落实需要企业内部建立一套完善的管理制度，并加强与外部机构或个人的沟通与协调。
同时，企业还需监督外部机构或个人的工作质量，确保检验结果的准确性和可靠性，以此提高外协件质量和企业的竞争力。
外购件、外协件检验规程
外购件、外协件检验规程
本规程规定了外购件、外协件检验、入库以及不合格品的处理程序。
外协件指我公司提供的毛坯件或半成品，经供方完成部分工序（工序外协件）或全部工序（成品外协件）后返回我公司的产品。
外协件返回后由库管员以书面形式开具《检验通知单》，通知外协检验员，检验员根据图纸要求和《车桥厂毛坯工序抽检率》进行检验，并作好记录。
抽检全部合格的开具《外协配件质量检验报告单》通知库管员。
抽检有不合格按《供方产品抽样评定标准》处理。
检验员对外协送检产品作好标识，并将检验结果通知库管员。
库管员根据检验员开出的报告单，合格的入库，不合格品作退货或扣款处理，并通知外协单位和有关部门。
特殊产品外协件由技术科通知质检部，质检部安排外协检验员到外协单位跟踪检验并作好记录，回厂后以书面形式通知库管员。
外协模具由技术科通知外协检验员，检验员根据图纸要求全检合格后入库。
外协件不合格的由外协单位承担返修责任，无法返修的根据公司实际损失作出赔偿。
技术科提供图纸、外单位生产的外购件由外协检验员检验（100%）合格后入库。
其它外购件（如螺丝、螺母、刀具、钻头、攻头、包装箱等）由库管员核对质保书以及相关说明资料后入库。
本规程自2005年4月1日开始执行。
2005年3月28日。
外协检验工作流程
外协检验工作流程外协检验是指企业将其生产、加工或其他业务过程中的检验工作委托给外部专业机构或个人进行的一种方式。
外协检验旨在由专业人员对产品、材料或流程进行全面的评估和验证，以确保其符合相关标准和要求。
以下是一个典型的外协检验工作流程：第一步：需求确认企业首先需要确定外协检验的具体需求，包括要检验的产品、材料或流程，检验的标准，以及所期望的检验结果。
这通常由企业的质量管理团队或相关部门负责人来确定。
第二步：选择外部检验机构企业需要选择合适的外部检验机构来执行检验任务。
选择的标准通常包括机构的专业能力、技术资质以及检验员的经验和专业背景。
企业可以通过招标、询价或与已有的供应商进行谈判来确定合适的机构。
第三步：签订合同企业与外部检验机构签订合同，明确双方的权利和义务，如检验的目标和要求、检验的时间表、价格和支付条件以及信息保密协议等。
第四步：准备工作企业需要提供给外部检验机构所需的检验样品或材料，并提供必要的文档和信息，如产品规格、制造过程控制文件、检验标准和要求等。
第五步：检验执行外部检验机构按照双方约定的方法和程序对样品或材料进行检验。
这包括对产品外观、尺寸、重量、材料成分、性能等方面的测试和评估。
检验过程可能包括实验室测试、现场观察、样品采集和数据收集等。
第六步：检验结果评估与报告外部检验机构将根据检验结果评估样品或材料是否符合相关标准和要求，并生成检验报告。
报告通常包括实验结果、评估结论以及可能存在的问题和改进意见。
企业可以根据检验报告来调整和改进其生产和质量管理过程。
第七步：问题解决与改进如果在检验过程中出现问题或存在不符合要求的情况，企业需要与外部检验机构进行及时沟通，共同解决问题，并根据检验报告中的改进意见来调整和改进其产品或流程。
第八步：结算与反馈检验完成后，企业根据合同约定与外部检验机构进行结算，并对检验服务的质量和效果进行评估和反馈。
这有助于提高外部检验机构的服务质量，并为下次合作做好准备。
主要原材料外购外协件检验规程
主要原材料外购外协件检验规程一、检验范围：主要原材料、外购件和外协件的检验范围包括但不限于以下几个方面：1.物理性能检验：包括外观检查、尺寸检测、硬度检测、抗拉强度检测等。
2.化学成分检验：对原材料、外购件和外协件的化学成分进行检验，包括采样、试样制备、检测方法选择等。
3.机械性能检验：对原材料、外购件和外协件的机械性能进行检验，包括静力试验、动力试验等。
4.寿命测试：对原材料、外购件和外协件进行寿命测试，以验证其在长期使用中的可靠性。
二、检验流程：1.原材料接收：原材料到货后，首先进行外观检查。
检查项目包括表面是否有明显破损、变形等问题。
2.采样：根据原材料的形态和尺寸，进行合适的采样方式，保证样品的代表性。
3.试样制备：根据具体的检测方法，对采样得到的样品进行试样制备。
4.检测方法选择：根据原材料的性质、用途和国家标准等要求，选择合适的检测方法进行化学成分和物理性能的检验。
5.检验记录：对检验过程中的关键数据和结果进行记录和存档，确保检验结果的准确性和可追溯性。
6.检验结果评定：根据国家标准和产品要求，对检验结果进行评定，判断原材料是否能够符合产品要求。
7.合格品处理：对检验合格的原材料进行标识、入库和存储。
8.不合格品处置：对不合格的原材料进行退货和返工处理，确保不合格品不会投入到生产中。
9.外购件和外协件的检验流程与原材料类似，但需要根据实际情况进行具体调整。
三、检验设备和仪器：1.外观检查：显微镜、测量仪器等。
2.尺寸检测：千分尺、卡规、游标卡尺等。
3.化学成分检测：显微镜、金相显微镜、光谱仪、色谱仪、光度计等。
4.机械性能检测：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5.寿命测试：启闭试验机、振动台、高温烤箱等。
四、检验记录和报告：1.检验记录：对于每次检验都需要做详细的检验记录，包括原材料的基本信息、检验方法、检验结果等。
2.检验报告：根据实际需要，对检验结果进行总结和整理，形成检验报告，并将报告交给有关部门和责任人。
外协检验工作流程完整版
外协检验工作流程完整版1.双方合作协议的签订首先，企业需要与第三方服务商签订合作协议，明确双方的权责和合作方式。
合作协议内容包括合作目的、服务内容、费用结算方式、合作期限等。
同时，还需要明确保密协议，确保双方的商业机密不被泄露。
2.需求沟通和确定3.样品和资料准备企业按照约定数量和要求供应样品给第三方服务商。
同时，还需要提供相关的产品规格书、检验标准、技术文件及其他相关资料，确保第三方服务商能够正确进行检验工作。
4.送检和接收企业将样品送至第三方服务商的实验室进行检验。
在送检过程中，需要填写样品送检单，明确样品的数量、规格和检验项目等信息。
第三方服务商在接收样品后，要及时进行检验并记录相关数据。
5.检验过程第三方服务商按照企业提供的检测标准和方法，对样品进行检测。
检验过程包括样品的准备、实验操作、数据记录等环节。
检验过程中要严格执行检验标准和操作规程，确保数据的准确性和可靠性。
6.报告撰写和审核第三方服务商在完成检验后，编制检验报告。
检验报告应包括样品的基本信息、检验结果、检验数据和分析、结论等内容。
报告的编写应符合相关标准和规定，并由专业人员审核，确保报告的准确性和可靠性。
7.报告提交和结果确认第三方服务商将检验报告提交给企业。
企业收到检验报告后，要进行仔细阅读和核对。
如发现问题或不符合要求，需要与第三方服务商进行及时沟通和协商，解决问题并确认结果。
8.结算和评估企业根据合作协议和服务商提供的价格清单，结算检验费用。
同时，企业还需要对第三方服务商的服务质量、准时交付、工作态度等进行评估，并做好相关记录，以供今后与服务商继续合作时参考。
9.问题处理和改进如果发现问题或存在不满意的地方，企业应与第三方服务商进行及时沟通，并共同找出问题的原因和解决办法，以避免类似问题再次发生。
同时，也要将问题和改进点进行记录，以供今后的工作改进参考。
总结：外协检验工作流程分为合作协议签订、需求沟通和确定、样品和资料准备、送检和接收、检验过程、报告撰写和审核、报告提交和结果确认、结算和评估、问题处理和改进等环节。
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度1. 引言外协，指的是企业将某些生产环节或产品外包给外部供应商进行加工生产。
随着供应链的延伸和企业规模的不断扩大，外协件在企业生产中所占的比例越来越高。
为了保证外协件的质量，有效控制生产成本和风险，制定一套科学、合理的外协件质量检验制度是非常重要的。
2. 目的本文档的目的是规范外协件质量检验的流程和方法，确保外协件质量符合企业的要求和标准，以提高产品质量，降低不合格品率，维护企业声誉和利润。
3. 外协件质量检验的流程外协件质量检验的流程如下：1.准备检验环境和设备在进行外协件质量检验前，需要准备好符合要求的检验环境和相关设备。
检验环境应保持清洁，避免产生干扰和杂质。
设备应保证准确度和可靠性，在使用前进行校准和检查。
2.制定外协件质量标准根据外协件的使用要求和产品需求，制定相应的外协件质量标准。
标准应包括外观、尺寸、材料、性能等方面的要求。
3.选择抽样方式根据外协件数量和生产批次，选择合适的抽样方式进行质量检验。
常用的抽样方式包括随机抽样、等距抽样、双抽样等。
4.进行外协件质量检验按照外协件质量标准和抽样方案，对外协件进行质量检验。
检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试、材料分析等。
5.记录检验结果在外协件质量检验过程中，记录检验结果和相关数据。
包括外协件的合格数量、不合格数量、不合格项的具体问题等。
6.处理不合格件对于不合格的外协件，根据不同情况采取相应的处理措施。
可以返工修复、重新检验、退货等。
7.分析和改进对外协件质量检验的结果进行分析，总结经验教训，并根据需要进行改进和优化。
4. 外协件质量检验的方法外协件质量检验的方法主要包括以下几种：•外观检查：通过目视检查外协件的表面状态、颜色、形状等，判断是否存在明显的缺陷和损伤。
•尺寸测量：利用测量工具和设备对外协件的尺寸进行测量，与标准值进行比较，判断尺寸是否合格。
•功能测试：通过模拟实际使用场景，对外协件的功能进行测试，判断是否满足要求。
外购件外协件检验规程
质量管理制度文件编号HZ/Q01-8.18修改状态A/0标题：外购件、外协件检验规程共 1 页 第 1 页一、目的：对本厂采购的外购、外协件质量进行控制，确保不合格的外购和外协件不进厂，降低能耗，提高产品质量，为顾客提供满意产品。
二、原辅材料检验1、本厂外购件为电机、制动器、电机、钢丝绳等；外协件有铸件、热处理零件等。
2、外观检验：外购外协件按采购单上的数量、规格、型号、产地进行验收。
3、性能检验本厂采购的部分外购外协件目前没有设备进行性能检验，对上述产品，本厂依据合格供方提供的检测报告或在当地技术监督部门、检验检疫部门出具的检测报告或者合格证验收。
4、外购件和外协件检验项目及要求一览表：材料名称检验（或验证）项目要求备注厂名和商标齐全外观名称和规格符合采购要求数量符合采购要求螺钉联接紧固不松动装配质量动作机构灵活可靠电机性能有检验报告或型式试验报告外观包装、标志符合要求，表面质量捻制均匀、紧密无缺陷性能有质量证明书，并抽样送检钢丝绳直径符合采购要求外观无气孔、砂眼等缺陷碳硅锰磷硫3.4-3.6 1.9-2.30.6-1.0<0.2<0.15HT150铸件材质3.3-3.5 1.6-2.00.6-1.0<0.2<0.15HT200调质调质HB230-250偏心轴齿部高频`齿部高频HRC48-52外观无气孔、砂眼等缺陷齿圈材质符合QT500-7要求材质符合QT500-7要求齿盘齿部高频`齿部高频HRC45-48输出轴调质调质HB220-280中轴调质调质 HB230-250齿部高频`齿部高频HRC48-50。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外协外购件检验流程
一、目的：为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产，以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特制定本规范。
二、适用范围：凡本公司外协外购件的一切成品及半成品。
三、职责分工：
1）采购部要求外协外购单位提供产品检验报告，并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料进行检验。
2）品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验，并在《入库单》上签字确认。
3）对生产急需，稍有瑕疵争议的电镀零部件或材料，必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货。
四、检验标准：由技术部和品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书。
五、程序说明：
1）外协外购件到货后,采购部核对《采购订单》数量和《送货单》数量是否一致，并通知品质部进行质量检验；
2）品质部接到采购部通知后，根据图纸要求及检验指导书的内容对报检产品进行全检或抽检。
3）对检验后内容与结果如实填写《外协外购件检验记录表》，对需要装配的电镀零部件或材料须进行装配实验，并做记录。
4）对检验后产品合格的，在《入库单》上签字确认，并通知仓库办理数量核对及入库手续。
5）对生产急需，部分有瑕疵争议需做质量让步的，填写《质检处理单》，由生产经理审核，报总经理批准后，方可特许放行办理入库，但需在《入库单》上注明。
6）对超过规定比例不合格的或达到整批不合格的，直接由生产经理签字退货，并申报对外协外购件单位进行罚款；对于长期送货有质量问题的供应商，应建议采购部重新选择货源，并汇报上级领导审批。
7）未经品质部签字确认的外协外购件，仓库一律不得记帐入库，否则出现质量问题，仓库也应承担相应的责任。
8）电镀外协件入库后，由全检员对电镀产品进行全检，对检验不合格的记录数量，由采购部联系外协外购件单位要求退回。
严重影响生产或者造成公司人力成本剧增的，外协外购单位应承担赔偿责任。
9）装配车间员工对所使用的电镀零部件或材料进行自检，合格的直接使用，不能确定的汇报车间主管，由车间主管判定，不合格的计数并联系品质部共同商讨让步使用还是退货，并由品质部做好详细记录向上级领导反馈。
10）对于明显的电镀零部件或材料存在质量问题，装配车间仍继续装配生产，出现的批量生产报
废或返工，装配车间负责人及装配员工应负相应的质量事故责任。
编制：审核：批准：
品质检验流程图
外协外购件检验记录
合同编号：共页第页
外协外购件检验记录
合同编号：共页第页
质检处理单。