铝合金金相组织观察
铝合金金相实验方法及实验结果
铝合金金相实验方法及实验结果引言铝合金是一种常用的轻质金属材料，在工业生产中具有广泛的应用。
金相实验是一种常用的材料测试方法，通过观察材料的组织结构和相变情况，可以评估其性能和质量。
本文旨在介绍铝合金金相实验的方法与实验结果。
方法1. 样品准备：选择合适的铝合金样品，并进行表面处理，如去除氧化层等。
2. 组织切割：使用金相切割机将铝合金样品切割成适当大小的试样。
3. 粗磨与细磨：使用金相磨片对试样进行粗磨和细磨，以去除表面的砂痕和切割留下的痕迹。
4. 电解腐蚀：将试样放入适当的电解液中进行腐蚀处理，以去除试样表面的氧化物和污染物。
5. 腐蚀后的清洗：将试样从电解液中取出，并用酒精和蒸馏水进行清洗。
6. 试样打磨：使用金相打磨机对试样进行打磨，以获得光滑的表面。
7. 试样腐蚀：将试样放入适当的腐蚀液中进行腐蚀处理，以显现材料的细微组织结构。
8. 显微镜观察：将腐蚀后的试样放在金相显微镜下观察，通过调整放大倍数和焦距，可以获取不同放大倍数下的图像。
9. 实验数据记录：对观察到的组织结构进行描述，并记录下相关的实验数据。
实验结果经过金相实验，我们观察到了铝合金的组织结构和相变情况。
具体实验结果如下：1. 铝合金的组织结构：我们观察到铝合金由颗粒状、晶粒状和晶界等组织结构组成。
不同的铝合金材料具有不同的组织特征，如晶粒大小、晶界分布等。
2. 相变情况：通过金相显微镜的观察，我们可以发现铝合金在不同条件下发生的相变情况，如固溶体的析出、晶格形变等。
3. 实验数据记录：我们记录了每个观察点的放大倍数、焦距和所观察到的组织结构特征等数据。
结论铝合金金相实验是评估铝合金材料性能和质量的重要方法。
通过观察铝合金的组织结构和相变情况，可以了解其内部结构和性能特点。
金相实验结果的准确记录和分析，有助于指导铝合金材料的生产和应用。
参考文献(请根据需要列出参考文献)。
铝合金金相组织图
铝合金金相组织图王元瑞 上海材料研究所检测中心（上海200437） 1材料：AC4CHV组织说明：α(Al)+(α+Si)共晶+极少量Mg2Si和S(Al2CuMg)+少量长条针状β(Al9Fe2Si2)相抛光态形貌500× β(Al9Fe2Si2)相(20%硫酸水溶液) 500× Mg2Si相(25%硝酸水溶液) 500×2 材料：LY-12CZ组织说明：α(Al)基体上有褐色的可溶的强化相S(Al2CuMg)和Al2Cu及不可溶的黑色的杂质相Al6(FeMnSi)，晶粒沿变形方向伸长抛光态形貌500× 腐蚀态(混合酸水溶液)形貌 500×3 材料：A390组织说明：α(Al)+(α+Si)共晶+块状相的初生Si+S(Al2CuMg)及少量针状(Al-Fe-Si)等杂质Fe相抛光态形貌500× S(Al2CuMg)相(25%硝酸水溶液) 500× Al-Fe-Si相(20%硫酸水溶液) 500×4 材料：T B -2 M组织说明：α(Al)+(α+Si)共晶+块状相的初生Si +鱼骨状 Mg 2Si 和蜂窝状S(Al 2CuMg)+少量细短针状Β(Al 9Fe 2Si 2)相抛光态形貌 500× Mg 2Si 相(25%硝酸水溶液) 500× S(Al 2CuMg)相(20%硫酸水溶液) 500×5 材料：ADC-12 组织说明：α(Al)+(α+Si)共晶+少量Al 2Cu+少量Mg 2Si+杂质AlFeMnSi 和细针状T(Al 2FeSi 2)相抛光态形貌 500× AlFeMnSi 相(混合酸) 500× Mg 2Si 相(20%硫酸水溶液) 500×6 材料：YL102 组织说明：α(Al)+(α+Si)共晶+少量块状初生Si+杂质针状β(Al 9Fe 2Si 2)相和粗针状Al 3Fe 相抛光态形貌 500× Al 3Fe 相(20%硫酸水溶液) 500× β(Al 9Fe 2Si 2)相(0.5%HF 水溶液) 500×。
7xxx铝合金的微观组织(金相分析)
a)未浸蚀 b)晶界浸蚀 c)晶粒浸蚀
2. 1 多相合金的浸蚀
多相合金的浸蚀，除了有 单相合金反应特征外，由 于组织中有明显的相组成 物，电位差距较大，发生 相之间的电化学腐蚀，其 中一相被溶去一薄层，而 相界被浸蚀较深呈现凹坑， 结果在相与相界间相与相 间出现凹坑，从而显示出 相或组织
不同放大倍数下的珠光体 a)高倍 b)中倍 c)低倍
合金成分设计
熔炼、铸造
均匀化处理
热加工（轧制、挤 压、锻造）
微观组织检测
固溶 + 时效
性能测试
机理研究
3. 7xxx铝合金的微观组织（金相分析） 3. 1 铸锭的金相分析
7136铝合金铸态金相组织照片 （1）晶界存在较多非平衡结晶相 （2）晶界较粗、弯曲（铸造缺陷多） （3）存在过饱和固溶体（冷却速度快） （4）存在成分偏析现象（晶粒内部有枝晶）
BSE分析：
再结晶晶粒 ：内部均匀 未再结晶晶粒：内部不均匀
EBSD分析（晶界图）：
EBSD 再结晶：晶粒内部无小角度晶界 未再结晶: 晶粒内部有小角度晶界
3. 5.1 轧制变形铝合金的微观组织（典型组织）
等轴晶粒沿轧制方
向被拉长为纤维组
织
未溶相沿轧制方向 呈链状排列
7B50铝合金轧制变形态金相组织图 a）80% b）90% c）95% d）图b局部放大
常用的金相பைடு நூலகம்示方法
1. 光学法
把金相试样放在反射光中，把 肉眼无法分辨的光学信息转化 为可变衬度的方法。如偏振状 态与位向差异，试样不经过其
他显示方法，只利用显微镜上
铝合金铸锭（未腐蚀） 组成相与基体对入射 光的反射能差异大 的特殊附件来实现的
2. 化学浸蚀法
金相组织观察实验报告
一、实验目的1. 了解金相显微镜的基本原理和构造；2. 掌握金相试样的制备方法；3. 认识并分析金属材料的金相组织；4. 建立金相组织与材料性能之间的关系。
二、实验原理金相组织是指金属材料在显微镜下观察到的组织结构。
金相显微镜是一种利用光学原理对金属材料进行观察和分析的仪器。
通过观察金相组织，可以了解材料的微观结构，从而推断出材料的性能和加工工艺。
三、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、金相试样制备设备（如砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等）；2. 材料：金属材料试样（如钢铁、铝合金、铜合金等）。
四、实验步骤1. 试样制备（1）将金属材料试样切割成合适的尺寸，并进行打磨处理，去除表面的氧化层和杂质；（2）用不同型号的砂纸对试样进行粗磨、细磨和精磨，直至表面光滑；（3）将磨好的试样放入抛光机中进行抛光处理，直至表面呈现镜面效果；（4）将抛光后的试样进行腐蚀处理，以显示金相组织。
2. 金相显微镜观察（1）打开金相显微镜，调整光源和物镜，使视野明亮；（2）将腐蚀后的试样放置在显微镜载物台上，调整焦距，使金相组织清晰可见；（3）观察并记录金相组织的形态、分布和大小；（4）根据观察结果，分析金相组织与材料性能之间的关系。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过金相显微镜观察，发现金属材料的金相组织主要包括晶粒、析出相、相变组织等。
2. 结果分析（1）晶粒：晶粒是金属材料的基本结构单元，其大小和形态对材料的性能有重要影响。
一般来说，晶粒越小，材料的强度、硬度、韧性等性能越好；（2）析出相：析出相是指在金属材料中形成的第二相，如碳化物、氮化物等。
析出相的形态、大小和分布对材料的性能有显著影响；（3）相变组织：相变组织是指在金属材料中发生的相变过程形成的组织，如珠光体、贝氏体等。
相变组织的形态和分布对材料的性能有重要影响。
六、实验总结本次实验通过金相显微镜观察金属材料的金相组织，了解了金相显微镜的基本原理和构造，掌握了金相试样的制备方法，认识并分析了金属材料的金相组织。
铝及铝合金的金相检验
变质过度主要是由于变质剂加入过多所引起。
显微特征
共晶硅周角圆滑并凝聚长大，显示过热特征。共 晶硅进一步聚集长大，出现共晶体熔化形成过烧 。当温度过高时，出现典型的复熔球和晶界重熔 成为严重过烧，一般不允许有过烧存在。
侵蚀剂：NaOH（10%~25%） 时间：3~30min 去膜：20%~30%HNO3 冲水
3、检验标准 JB/T7946.2-1999《铸造铝合金针孔》
五级针孔
GB/T3246.2-2000《变形铝及铝合金制品 低倍组织检验方法》
缺陷分为22种 晶粒度检验 断口检验
热处理过烧组织评定
标准：JB/T7946.3-1999《铸造铝硅合金过烧》 分为5级
晶粒度评定
标准：JB/T7946.4-1999《铸造铝铜合金晶粒度》 晶粒度分为8级
标准GB/T3246.1-2000《变形铝及铝合金 制品的显微组织经验方法》
铸锭的显微组织检验 加工制品淬火及退火试样检验 高温氧化 铜扩散 晶粒度检验
2、侵蚀剂的选择
根据合金成分、材料状态及检验目的常用侵蚀剂（见 表12-1）
具有良好的铸造性能和抗蚀性
含硅（4.5%~13%）加入强化元素，形成强化 相
Mg2Si、Al2Cu、Al2CuMg等
ZL2xx系列
可通过热处理强化，具有高的强度和耐热性， 铸造性比铝硅系差 强化相Al2Cu、
通过用不同侵蚀剂侵蚀后观察色泽变化予 以鉴别。
铝合金相鉴别的试剂及相的腐蚀特征见表 12-1
1、特点：优良的导电性、导热性，足够的强度、 弹性和耐磨性，良好的耐腐蚀性。
铝合金 金相组织判定
铝合金金相组织判定
铝合金金相组织判定
铝合金的金相组织是指金属中熔体本身的基本组成部分，影响金属塑性的重要因素之一，主要包括α型、β型和γ型三种。
α型铝合金金相组织主要由铝原子组成的六方晶粒组成，α型铝合金金相组织有良好的塑性，但其机械强度较低，因而不能大量使用，大多数用于制造焊接结构件，例如螺栓、螺母等零件。
β型铝合金金相组织主要由双六方晶粒和不同角度的铝原子构成，具有较高的机械强度和较低的塑性，被大量用于制造大型结构件，例如机床、船用机器等，也可用于制作大型电子器件。
γ型铝合金金相组织主要由铝原子、铬原子、钛原子和铁原子构成，并由双六方晶粒组成，具有较高的塑性和机械强度，可大量用于制造航空航天机械、汽车及其它普通结构件。
此外，γ型铝合金也可用于制作特殊零件，如汽油喷射器、超级电容器等。
因此，铝合金的金相组织对铝合金性能和应用有重要影响，应充分利用金相分析技术，确定其金相组织，以更好的满足铝合金性能和使用要求。
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铝合金材料检验试验规范方案
铝合金材料检验试验规范方案一、引言铝合金材料具有轻质、可塑性好、导热性和导电性良好等特点，广泛应用于航空、汽车、建筑等各个领域。
为保证铝合金材料的质量，必须进行严格的检验试验。
本方案旨在制定铝合金材料检验试验规范，确保产品质量稳定可靠。
二、检验项目1.化学成分分析：通过化学成分分析仪，对铝合金材料进行成分检验，确保其满足相关标准。
2.机械性能测试：包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验等，通过对铝合金材料的机械性能进行测试，评估其力学性能的稳定性和可靠性。
3.金相组织检验：通过金相显微镜对铝合金材料进行观察和分析，检验其金相组织情况，确认是否存在缺陷、夹杂物等问题。
4.腐蚀性能测试：通过盐雾试验、浸泡试验等方式，评估铝合金材料的耐腐蚀性能，确认其适用于特定的工作环境。
5.表面质量检验：通过目视检查、光学显微镜等方式，检验铝合金材料的表面状态、氧化膜、划痕等问题。
三、检验仪器设备1.化学成分分析仪：用于进行铝合金材料的化学成分检验。
2.材料试验机：用于进行拉伸试验、硬度测试等机械性能测试。
3.金相显微镜：用于观察铝合金材料的金相组织情况。
4.盐雾试验箱：用于进行铝合金材料的耐腐蚀性能测试。
5.光学显微镜：用于检查铝合金材料的表面质量。
四、检验流程1.采集样品：根据实际需要，采集铝合金材料的样品，确保样品具有代表性。
2.化学成分分析：将样品送入化学成分分析仪，进行成分分析，比较检验结果与相关标准的要求。
3.机械性能测试：根据需要进行拉伸试验、硬度测试、冲击试验等，测量相关参数，与标准进行对比。
4.金相组织检验：将样品镶嵌、研磨、抛光，通过金相显微镜观察和分析样品的金相组织情况。
5.腐蚀性能测试：根据需要进行盐雾试验、浸泡试验等，评估铝合金材料的耐腐蚀性能。
6.表面质量检验：对样品进行目视检查和光学显微镜观察，检查表面质量、氧化膜、划痕等问题。
五、记录和报告每一项检验项目完成后，要详细记录测试结果，包括样品编号、测试方法、测试数据及结论等。
铝合金金相组织检验与力学性能实验
实验1.31.4铝合金金相组织的观察及力学性能测定一、实验目的1. 巩固制备金相试样的方法与技术2. 了解各种加工工艺对铝合金显微组织以及力学性能（硬度）的影响二、实验内容1.对4种试样进行硬度测试本次试验采用的是TH320全洛氏硬度计。
洛氏硬度的试验原理：将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分两个步骤，在初试验力F 和主试验力F 先后作用下，压入试样表面，保持一定时间，卸除主试验方，保留初试验力，此时的压入深度为h ，在初试验力作用下的压入深度为h ，它们之差e （^h ）来表示压痕深度的永久增量。
每压入0.002mm 为一个洛氏硬度单位。
°洛氏硬度试验原理图如图1所示样品测试面需要经过200号水砂纸磨光，以满足测试得粗糙度要求。
背面平整，测试面与背面没有明显歪斜。
测试过程中，总试验力的保持时间：5s ；主试验力卸除时间：2s 。
之所以选择5s 的总试验力保持时间，是考虑样品较软，但又没有明确的实验表明，铝合金样品在硬度测试过程中存在缓慢变形的明确说法，所以，选择居中的时间6至7s ，也是可以的。
本次实验所涉及的样品中内应当包括：铸态、固溶处理、固溶处理+轧制、固溶处理+轧制+时效，4种样品。
每个样品至少测试4点，第一点不计。
两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍，并且不应小于2mm ；任一压痕中心距离试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍，并且不应小于1mm 。
分别记录4种样品的硬度数据，并结合之后所观察得到的金相组织作出恰当分析。
2.制备、观察4种金相试样。
本次实验制备、显示一个样品，此样品是在之前的课程中制作的。
样品涉及4种工艺，具体参见下表： 工艺 编号 说明 铸造状态 1 每位学样品制备合格后， 固溶处理 2 除了察自己的样品，还需 固溶处理+轧制 3 要观察其他同学制备的其他固佑处J 效轧制+时 43种工艺的样品。
领取属于自己的铝合金样品后，按照金相样品制备的一般要求进行。
金相显微组织下的一些缺陷及图片说明
抛光3系铝合金时，抛光后金相观察到一些黑点，请问那些黑点会是什么？脏东西？夹杂？ 磨了好久都磨不掉！7楼: Originally posted by geoge at 2011-11-23 18:03:19: 抛光3系铝合金时，抛光后金相观察到一些黑点，请问那些黑点会是什么？脏东西？夹 杂？磨了好久都磨不掉！ 黑点有多种可能性：1、疏松的孔洞，这种黑点是因为反射光在孔洞里面，就是黑色；2、 抛光膏沾黏在金属表面，很细小，形状太同一方向的“小尾巴” ；3、抛光时抛光布上面的纤 维造成的压痕，也会带有小尾巴！3、如果这种黑点不是布满在视野范围内的，偶尔有几个 小黑点甚至是比较大的黑点，那就是夹杂了！ ！以上是经验，仅供参考。
对于铝合金试样，楼主的制备方法也就只能做成这个样子了。
要想看清楚铝合金的晶界，必 须要电解抛光+阳极制膜+偏光显微镜观察。
材料是 7075 铝合金 正常温度铝熔体凝固过程，平时组织如图 1，可以看到晶界比较清晰，晶粒内部有很多析出 相； 而温度更高热铝熔体凝固后的金相组织如图 2， 其性能 （尤其是延伸率） 比起前者大大降低， 晶界看起来比较暗。
是否可以看出是发生过烧了呢？还只是腐蚀染色的问题。
那么性能的降低可能是什么原因， 谢谢 腐蚀剂是混合酸。
在金相观察中有些问题困扰我很久了，希望大家帮忙哦 1、相关参考书中说，7 系列铝合金微观组织是枝晶网络组织，那么枝晶网络结构和晶粒有 什么关系？我在腐蚀后好像只能看到枝晶， 那么晶粒就是枝晶网络结构包裹的区域吗？另外 枝晶间距如何测量？ 还是以我的照片为例吧， 我死活看不出来那部分是晶粒。
。
。
是腐蚀的问题吗？希望高手帮忙 标示出来一个晶粒，谢谢 2、铝合金晶粒的观察是否最好通过阳极覆膜再偏振光来进行？还是通过更换腐蚀剂也能很 好的观察晶粒大小？偏光和普通光的区别是什么？为什么标准中说腐蚀 10 几秒钟，而我腐 蚀 1 分多效果不好。
材料人网-铝合金金相组织图
铝合金金相组织图1材料：AC4CHV组织说明：α(Al)+(α+Si)共晶+极少量Mg2Si和S(Al2CuMg)+少量长条针状β(Al9Fe2Si2)相抛光态形貌500× β(Al9Fe2Si2)相(20%硫酸水溶液) 500× Mg2Si相(25%硝酸水溶液) 500×2 材料：LY-12CZ组织说明：α(Al)基体上有褐色的可溶的强化相S(Al2CuMg)和Al2Cu及不可溶的黑色的杂质相Al6(FeMnSi)，晶粒沿变形方向伸长抛光态形貌500× 腐蚀态(混合酸水溶液)形貌 500×3 材料：A390组织说明：α(Al)+(α+Si)共晶+块状相的初生Si+S(Al2CuMg)及少量针状(Al-Fe-Si)等杂质Fe相抛光态形貌500× S(Al2CuMg)相(25%硝酸水溶液) 500× Al-Fe-Si相(20%硫酸水溶液) 500×4 材料：T B -2 M组织说明：α(Al)+(α+Si)共晶+块状相的初生Si +鱼骨状 Mg 2Si 和蜂窝状S(Al 2CuMg)+少量细短针状Β(Al 9Fe 2Si 2)相抛光态形貌 500× Mg 2Si 相(25%硝酸水溶液) 500× S(Al 2CuMg)相(20%硫酸水溶液) 500×5 材料：ADC-12 组织说明：α(Al)+(α+Si)共晶+少量Al 2Cu+少量Mg 2Si+杂质AlFeMnSi 和细针状T(Al 2FeSi 2)相抛光态形貌 500× AlFeMnSi 相(混合酸) 500× Mg 2Si 相(20%硫酸水溶液) 500×6 材料：YL102 组织说明：α(Al)+(α+Si)共晶+少量块状初生Si+杂质针状β(Al 9Fe 2Si 2)相和粗针状Al 3Fe 相抛光态形貌 500× Al 3Fe 相(20%硫酸水溶液) 500× β(Al 9Fe 2Si 2)相(0.5%HF 水溶液) 500×。
铝合金金相观察资料
1）铸造组织：
铸造金属在冷却时由于局部负温度梯度，导致过冷度不同，金属晶粒多呈树枝晶生长。
又由于冷却的速度较快，各组分析晶温度不同，固相中的原子来不及扩散，以至于结晶分先后顺
序，在枝晶间产生成分偏析。
所以在凝固后的铸造组织中，可观察到树枝状晶粒。
在高倍显微镜下观察时，还能明显地观察到枝晶间的成分偏析现象，表现为颜色深度不同的带状分界，颜色深度不同是因为其中的铜元素含量不同，因而在腐蚀液作用下产生颜色梯度，在局部还能看到CuAl2存在于枝晶间。
（2）固溶处理：
固溶处理将金相组织中的成分逐渐均匀化。
由于温度再次升高，导致晶粒长大。
高倍镜下晶界间有黑色小点（CuAl2杂质），这是由于冷却过程中得到过饱和固溶体，固溶处理保温的时间较短，铸态组织中的树枝状晶粒并未完全转化，枝晶偏析未完全消除，存在杂质CuAl2。
（3）固溶处理+轧制：
轧制是通过应力使金属内部的位错产生运动从而发生塑性变形。
在金相组织中，可观察到晶粒呈纤维状，顺着轧制方向被拉长，而沿其他方向的尺寸无明显变化。
在高倍镜下可观察到大量明显的位错。
（4）固溶处理+轧制+时效：
时效是过饱和固溶体的脱溶分解，析出第二相的过程。
但实验中在低倍显微镜观察下时只发现很少的第二相。
其金相组织与固溶处理+轧制后的金相组织没有明显的区别。
铝金相实验报告
一、实验名称铝金相分析二、实验目的1. 掌握铝金相试样的制备方法。
2. 学习使用金相显微镜观察和分析铝的显微组织。
3. 了解铝的成分、组织结构与其性能之间的关系。
4. 结合理论，加深对金属材料微观结构的认识。
三、实验原理金相分析是一种利用光学显微镜观察金属材料的显微组织结构的方法。
通过制备金相试样，并在金相显微镜下观察，可以了解材料的内部结构，从而分析其性能和工艺过程。
铝是一种轻质金属，具有良好的塑性、导电性和耐腐蚀性。
其显微组织主要由固溶体、析出相和杂质相组成。
通过金相分析，可以观察铝的晶粒大小、形态、分布以及析出相的类型和分布情况。
四、实验材料与仪器1. 实验材料：纯铝、铝合金试样。
2. 仪器设备：金相显微镜、抛光机、砂轮机、各号金相砂纸、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液。
五、实验步骤1. 试样制备1.1 取样：从纯铝和铝合金试样上截取一定尺寸的试样。
1.2 粗磨：使用砂轮机对试样进行粗磨，去除表面的氧化层和杂质。
1.3 细磨：使用不同号数的砂纸对试样进行细磨，直至达到所需的抛光程度。
1.4 抛光：使用抛光机对试样进行抛光，使其表面光滑。
1.5 浸蚀：将抛光后的试样放入3~5硝酸酒精溶液中，进行浸蚀，以突出组织结构。
1.6 清洗：将浸蚀后的试样用脱脂棉擦干。
2. 金相显微镜观察2.1 将制备好的试样放置在金相显微镜的载物台上。
2.2 调整显微镜的焦距和光圈，使试样清晰可见。
2.3 观察试样的晶粒大小、形态、分布以及析出相的类型和分布情况。
六、实验结果与分析1. 纯铝试样1.1 晶粒大小：纯铝的晶粒大小较为均匀，平均晶粒尺寸约为5μm。
1.2 晶粒形态：纯铝的晶粒呈多边形，具有一定的方向性。
1.3 析出相：纯铝中几乎没有析出相。
2. 铝合金试样1.1 晶粒大小：铝合金的晶粒大小与纯铝相似，平均晶粒尺寸约为5μm。
1.2 晶粒形态：铝合金的晶粒形态与纯铝相似，具有一定的方向性。
1.3 析出相：铝合金中存在析出相，主要呈针状或片状分布。
铸造铝合金金相
铸造铝合金金相
铝合金的金相分析是一种通过金相显微镜观察铝合金的组织结构、相组成、晶粒大小等特征的方法。
进行铝合金金相分析的一般步骤如下：
1. 制备金相试样：将铝合金材料切割或剪下，经过逐渐精细的研磨、抛光等处理，最终制备成光亮的试样。
2. 腐蚀处理：将金相试样浸入酸性或碱性溶液中，通过腐蚀作用去除表面氧化层，使试样表面呈现出相对清晰的组织结构。
3. 增色处理：将腐蚀后的试样浸入染色液中，使组织结构能够更明显地显现出来。
4. 金相观察：将经过腐蚀和染色处理的试样放置在金相显微镜下，利用不同放大倍数观察试样的不同区域，通过调节金相显微镜的焦距、照明等参数，从而获得试样的金相图像。
通过观察铝合金的金相图像，可以确定其组织结构中的晶粒大小、晶界分布、相组成、杂质分布等信息。
这些信息对于评估铝合金的力学性能、耐腐蚀性能、热处理效果等具有重要意义，并为铝合金的合理设计和制备提供了有效的参考依据。
一种显示铝合金宏观晶粒及流线的方法与流程
一种显示铝合金宏观晶粒及流线的方法与流
程
在研究和分析铝合金的微观结构和性能时，显示铝合金宏观晶粒及流线的方法
与流程是至关重要的。
下面将介绍一种常用的方法和流程。
首先，为了显示铝合金的宏观晶粒，我们需要进行金相组织观察。
该方法的主
要步骤包括样品准备、磨削和抛光、腐蚀处理、显微镜观察和摄像。
在样品准备阶段，我们需要从铝合金中切割出一个小块样品，并将其进行磨削和抛光，以便获得平整的表面。
然后，可以通过腐蚀处理来提高晶粒的显微观察效果。
在腐蚀处理中使用适当的腐蚀试剂，可以去除表面的氧化物层，暴露出晶粒的详细结构。
最后，通过显微镜观察和摄像，利用金相显微镜或电子显微镜等设备来观察和记录晶粒的形状、大小和分布。
接下来，为了显示铝合金的流线，我们需要进行宏观形变处理。
该方法的主要
步骤包括样品准备、热压、冷却、腐蚀处理和显微镜观察。
首先，我们需要从铝合金中切割出一个小块样品，并进行适当的加热处理，使其达到可塑性变形温度。
然后，将样品放入热压机中进行压制，使其产生宏观形变。
随后，将样品冷却至室温，并进行腐蚀处理，以去除表面氧化物层。
最后，通过显微镜观察，可以清晰地观察到由形变引起的流线现象。
总之，通过金相组织观察和宏观形变处理，我们可以有效地显示铝合金的宏观
晶粒及流线。
这些方法和流程提供了重要的信息，帮助我们深入了解铝合金的微观结构和性能，并对其进行相应的改进和应用。
铝合金金相组织观察
北京工业大学实验报告模块（课程）名称：材料工程基础综合实验实验名称：铝合金金相组织观察学号：08090206姓名：左迎雪一、实验目的⒈了解铸造、固溶处理、轧制及时效处理4种加工条件对铝合金的组织特征的影响；⒉分析不同材料加工工艺对铝合金力学性能的影响；3. 深入了解材料四要素之间的内在联系。
二、实验内容1. 铝合金铸造、固溶处理、轧制及时效处理后金相组织的观察；2. 不同工艺处理后铝合金静态拉伸实验；3. 实验报告撰写。
三、实验过程1. 制样每一位同学根据名单选取相应工艺的样品，根据《光学技术实验平台》中对于金相样品制备的学习，按照金相样品制备的一般要求进行。
磨光过程经历200、400、600、800等四种牌号的水砂纸，然后抛光、腐蚀。
制样的要点：A 缩短在砂纸上停留的时间（包括全过程及每次接触）B 挡水盘距离盘面1cm，请节约用水C 样品抛光前必须在粗砂纸上修出倒角D 抛光膏的使用原则是微量、多次；注水少量、恰当E 抛光时，用力避免过大，应当适中，可以任意方向抛光2. 组织观察3. 结果分析（1）请同学写出自己制备样品（铸造、固溶、轧制或轧制时效处理）的简要生产工艺过程；（2）观察图片，分析铸造、固溶处理、轧制、轧制时效工艺处理后，形成的组织的特点、原因（注意放大倍数的影响）；（3）分析自己制备样品的质量。
图中所示为铝合金铸态组织，主要由α-Al固溶体与晶界上和枝晶间的低熔点共晶组成。
晶粒基本呈等轴状，在晶界处和晶内均分布有大量的第二相颗粒，并且在晶界上还能看到存在一些显微疏松组织，可能是由于铸造过程中的收缩或气体含量过高造成的。
此外，由于铸造过程中的过冷度很大，成分偏析十分严重，这种偏析在会在晶界处富铸造组织50×集，越靠近晶界附近合金元素含量越高区域偏析越严重。
晶粒细小。
图中所示为铝合金固溶处理组织，可以明显看出合金晶粒粗化，再结晶组织增多，粗大的第二相组织基本溶解。
同时成分偏析得到一定消除，组织趋于均匀。
铝合金金相报告
铝合金金相报告1. 引言铝合金是一种重要的结构材料，具有良好的强度和轻质化特性，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
金相分析是研究铝合金组织和性能的重要手段之一。
本报告旨在对一种铝合金样品的金相组织进行分析和描述，以了解其组织特征和性能表现。
2. 实验材料和方法2.1 实验材料本实验使用的铝合金样品为Al-Mg-Si系列合金，化学成分含有3%的镁和1%的硅。
2.2 试样制备首先，从铝合金板材中切取合适大小的试样。
然后，通过机械打磨和研磨，将试样表面进行粗磨和细磨处理，直到试样表面平整光滑。
最后，使用电解腐蚀法进行腐蚀处理，去除试样表面的氧化层。
2.3 金相试样制备将腐蚀后的试样进行清洗，去除残留的腐蚀液和污物。
然后使用酸性溶液（如HCl）进行脱脂处理，并用酒精进行清洗和干燥。
最后，使用光学显微镜切割机将试样切割成适当大小，以便于金相观察和分析。
2.4 金相观察将制备好的金相试样放置在金相显微镜上，调节显微镜的放大倍数和对焦，以获得清晰的金相图像。
通过观察试样的组织结构、晶粒形貌和相分布等特征，进行组织分析和描述。
3. 实验结果与分析根据金相观察结果，铝合金试样的组织主要由铝基体、Mg2Si相和Al-Mg-Si共晶相组成。
铝基体呈现出均匀的晶粒分布，晶粒尺寸较小。
Mg2Si相以细小的颗粒形式存在于铝基体中，分布较为均匀。
Al-Mg-Si共晶相以细小的片状或条状晶粒形式存在，分布相对较稀疏。
通过观察铝合金试样的金相组织，可以得出以下结论： 1. 试样的晶粒尺寸较小，晶界清晰，具有良好的晶粒织构性能。
2. Mg2Si相的细小颗粒分布均匀，可以有效提高合金的强度和硬度。
3. Al-Mg-Si共晶相的存在可能对合金的塑性和韧性产生一定影响。
4. 结论通过金相分析，我们对铝合金试样的组织特征和相分布有了详细的了解。
该铝合金样品具有良好的晶粒织构性能，Mg2Si相和Al-Mg-Si共晶相的存在对合金的力学性能具有一定影响。
金相式样观察实验报告
一、实验目的1. 熟悉金相试样的制备过程，了解显微镜和其他金相试样加工设备的使用。
2. 观察金属材料的金相组织，了解其微观结构，掌握金属材料的性能与组织之间的关系。
3. 培养实验操作技能，提高分析问题的能力。
二、实验原理金相实验是通过观察金属材料的金相组织，了解其微观结构，从而分析其性能与组织之间的关系。
金相组织是指金属在显微镜下观察到的各种组织形态，如晶粒、相、析出相等。
金属材料的性能与其组织密切相关，通过观察金相组织，可以了解材料的性能。
三、实验材料及设备1. 实验材料：不锈钢、纯铁、铜、铝合金等。
2. 实验设备：金相显微镜、抛光机、砂轮机、砂纸、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等。
四、实验步骤1. 试样制备（1）取样：从金属材料或零件上截取试样，尺寸约为10mm×10mm×5mm。
（2）粗磨：使用砂轮机对试样进行粗磨，去除表面氧化层和缺陷。
（3）细磨：使用不同型号的砂纸对试样进行细磨，直至表面光滑。
（4）抛光：使用抛光机对试样进行抛光，使表面达到镜面效果。
（5）浸蚀：将试样放入3~5硝酸酒精溶液中，进行浸蚀，观察组织形态。
2. 金相观察（1）将制备好的试样放入金相显微镜的载物台上，调整焦距，观察金相组织。
（2）记录观察到的金相组织，分析其形态、大小、分布等特征。
（3）分析金属材料的性能与组织之间的关系。
五、实验结果与分析1. 不锈钢金相组织观察结果：不锈钢的金相组织主要由奥氏体、马氏体和铁素体组成。
奥氏体组织具有较好的韧性和塑性，马氏体组织具有较高的强度和硬度，铁素体组织具有良好的耐腐蚀性。
2. 纯铁金相组织观察结果：纯铁的金相组织主要由铁素体和珠光体组成。
铁素体组织具有良好的耐腐蚀性，珠光体组织具有较高的强度和硬度。
3. 铜金相组织观察结果：铜的金相组织主要由单相固溶体和析出相组成。
单相固溶体具有良好的耐腐蚀性和导电性，析出相可以提高铜的强度和硬度。
4. 铝合金金相组织观察结果：铝合金的金相组织主要由固溶体和析出相组成。
6061铝合金金相
6061铝合金金相
6061铝合金是一种常用的高强度、高韧性、耐腐蚀性能优良的铝合金材料，其主要成分包括铝、镁、硅、铜等元素。
6061铝合金具有良好的机械性能，在航空航天、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
金相是对材料组织结构进行观察、描述和分类的一种方法。
通过金相分析可以了解材料的性质、组成、加工工艺等关键信息。
对于6061铝合金来说，其金相组织主要包括晶粒、晶界、相间和析出物等。
6061铝合金金相组织中的晶粒是由具有相同晶体结构的晶粒组成的，晶界是相邻晶粒的边界区域。
相间是指不同成分之间的界面，而析出物则是指在合金中形成的固态化合物颗粒。
在进行6061铝合金的金相分析时，需要进行样品制备、显微镜观察和图像分析等步骤。
制备样品时，需要将6061铝合金进行切割、打磨、腐蚀等处理，以便于显微镜观察。
在显微镜观察时，需要选择合适的放大倍数和照明方式，以获取清晰的金相图像。
最后，通过图像分析软件对金相图像进行分析，以得出6061铝合金的金相特征。
总之，6061铝合金的金相组织分析是了解其性质和应用的关键步骤，可以为合金的制备和加工提供重要的指导。
金相组织观察实验报告doc
金相组织观察实验报告篇一：金相实验报告南京信息工程大学材料物理专业实验训练报告实验名称金相试验实验日期 XX 年12 月 17 日得分：地点：年级班姓名学号指导教师同组人姓名目录实验目的……………………………………………............... .......................................实验仪器………………………………………………………………………………..实验原理………………………………………………………………………………..实验步骤………………………………………………………………………………..实验数据表格及数据处理……………………………………………………………..实验结果及讨论………………………………………………………………………..附：实验原始数据处理………………………………………………………………..注意事项1、禁止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品，实践活动在指导教师指导下完成。
2、安全操作，严格注意电、火、水、试剂等具有伤害性带来的危险，不得违章进行任何活动。
金相试验报告一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验项目简介通过制备试样，并在显微镜下观察铝合金的金相组织，使学生掌握金相试样制备的方法，认识铝合金的金相组织和形态特征，建立成分与组织之间相互关系的概念。
三、实验目的1. 掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法；2. 掌握金相显微镜的使用方法；3. 认识铝合金的金相组织；4. 结合理论，理解铝合金成分与组织之间的相互关系四、实验要求1对实验原理与方法的要求：要求学生掌握相关教材的基本知识，通过查阅手册和文献了解铝合金常规的金相组织，对有关名词、概念有清楚地认识，了解观察显微组织的原理、方法和作用。
2对操作技能与仪器设备的要求：要求学生有较强的动手能力，了解砂纸的型号和使用，熟悉抛光机和显微镜的使用，会判断试样制备的好坏。
仪器设备：砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。
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铝合金金相组织观察 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
北京工业大学
实验报告
模块（课程）名称：材料工程基础综合实验
实验名称：铝合金金相组织观察
学号：08090206
姓名：左迎雪
一、实验目的
⒈了解铸造、固溶处理、轧制及时效处理4种加工条件对铝合金的组织特征的影响；
⒉分析不同材料加工工艺对铝合金力学性能的影响；
3. 深入了解材料四要素之间的内在联系。
二、实验内容
1. 铝合金铸造、固溶处理、轧制及时效处理后金相组织的观察；
2. 不同工艺处理后铝合金静态拉伸实验；
3. 实验报告撰写。
三、实验过程
1. 制样
每一位同学根据名单选取相应工艺的样品，根据《光学技术实验平台》中对于金相样品制备的学习，按照金相样品制备的一般要求进行。
磨光过程经历200、400、600、800等四种牌号的水砂纸，然后抛光、腐蚀。
制样的要点：
A 缩短在砂纸上停留的时间（包括全过程及每次接触）
B 挡水盘距离盘面1cm，请节约用水
C 样品抛光前必须在粗砂纸上修出倒角
D 抛光膏的使用原则是微量、多次；注水少量、恰当
E 抛光时，用力避免过大，应当适中，可以任意方向抛光
2. 组织观察
3. 结果分析
（1）请同学写出自己制备样品（铸造、固溶、轧制或轧制时效处理）的简要生产工艺过程；
（2）观察图片，分析铸造、固溶处理、轧制、轧制时效工艺处理后，形成的组织的特点、原因（注意放大倍数的影响）；
（3）分析自己制备样品的质量。
图中所示为铝合金铸态组织，主要由α-Al固溶体
与晶界上和枝晶间的低熔点共晶组成。
晶粒基本
呈等轴状，在晶界处和晶内均分布有大量的第二
相颗粒，并且在晶界上还能看到存在一些显微疏松组织，可能是由于铸造过程中的收缩或气体含量过高造成的。
此外，
由于铸造过程中的过冷度很大，成分偏析十分严重，这种偏析在会在晶
界处富铸造组织50×
集，越靠近晶界附近合金元素含量越高区域偏析越严重。
晶粒细小。
图中所示为铝合金固溶处理组织，可以明显看出合
金晶粒粗化，再结晶组织增多，粗大的第二相组织
基本溶解。
同时成分偏析得到一定消除，组织趋于
均匀。
固溶处理组织50×
图中所示为轧制+时效组织，可以看出晶粒被压
缩，组织呈叠层状。
时效后重新析出第二相弥散在
基体周围。
轧制、轧制时效处理组织50×。