污水管网工程埋管施工方法

污水管网工程埋管施工方法

本工程W-72至W-86 段管道中线位于碚青路西侧半幅，W-91～W-99段管道中线位于青东路南侧半幅，两端均采用明挖开槽开槽埋管施工。明挖开槽开槽埋管施工的主要工作有：原有路面的破除、埋管沟槽土石方开挖、管基施作、管道安装、沟槽及路基回填压实、路面水稳层及路面恢复。施工期间与交管部门密切联系，合理疏导交通，保证施工安全。

主要施工项目的施工流程为：路面破除→沟槽开挖→基槽清理→管基施作→管道安装→塞管施工→沟槽回填压实→路基回填压实→路面水稳层→路面恢复。

5.6.1、路面破除

路面破，切割机配合采用液压锤机械破除，路面破除分两步进行。第一步，首先破除管道开挖范围内的混凝土面板，沿设计管轴线向路中线方向平移2m作为控制线，用切割机沿该线纵向切割，使破除块与暂留块断开，使破除时缝面整齐直顺。切割后的版块采用液压破碎锤锤子破碎至适宜装卸的大小块度，用挖掘机装车自卸汽车运输至指定渣场。第二步，当管道填筑完成后路面水稳层施作前对单幅剩余部分进行破除清理。以便路面水稳层施工时能半幅整体恢复，提高路面基层及路面的整体性和承载能力。

5.6.2、沟槽开挖

沟槽开挖施工，须根据实际开挖揭露的沿管线的地质情况合理确定。开挖台阶式均采用以人工协助机械开挖为主，局部机械作业条件受限制时，以人工开挖为主。沟槽开挖施工的主要有土方和石方，土方部分的开挖边坡控制在不陡于1:1，石方开挖的边坡采用不缓于1:0.1（1:0～1:0.1之间），沟槽底宽控制在管材外径外加0.6m ，沟槽上口控制在不大于

3.5m ，因受到开挖深度大，施工场地对开口宽度的限制，现场施工时，以上、下口宽度作为主控参数为准。当开挖基槽揭露上部土层厚度较深，不满足土方部分的开挖边坡不陡于1:1的要求时，采用沟壁支护等支撑措施予以加固处理，确保施工安全。沟槽开挖施工布置如下图5-11所示

石方土方D外+0.6m

D 外

<3.5m

<1:0.11:1

管道中心线土石分界线

图5-11 沟槽开挖施工布置图

1）、土方开挖

根据地勘资料显示，本工程土方分为两部分，第一部分为原路基填土，第二部分为下部原状粉质粘土。土方开挖，自上而下分层进行，分层高度根据边坡稳定状况合理确定，采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，人工配合修整边坡及清底，土方开挖分为两部分进行处理。对于开挖过程中适宜于沟槽回填的路基填土部分运输至临时堆场进行暂存。对不不适于沟槽回填的粉质粘土，直接运输至指定弃渣场。

2）、石方开挖

根据地勘资料显示，本工程石方多为泥岩局部为砂岩，多为强风化岩，岩体级别为V级。石方开挖均采用机械破碎，挖掘机挖桩，自卸汽车运输至渣场。

3）、边坡支撑

明挖开槽开槽段边坡下部多为岩石边坡，上部多为土质边坡，局部地段上下均为土质边坡。土质边坡较浅的部分段落边坡，采用挡土板（4～7cm木板加原木对撑）的方式加固纵向×竖向间距为1.0×1.0m。以下几种情况采用临时桩板支护方式进行加固：如沟槽位于碚青路西侧边坡受到渗水影响而可能失稳段落；位于碚青路东侧及青东路北侧边坡受到行车振动影响较大而可能失稳的段落；沟槽位于青东路南侧边坡的稳定性不足对既有污水管网存在较大安全隐患的段落。钢制桩挡土板支撑加固时，首先在沟槽、基坑开挖前用打桩机械打入槽型钢板桩，打好桩后，在开挖土方的同时，

设置横撑对槽型钢板桩进行加固，最终形成系统的边坡支护加固体系。

5.6.3、管道安装

1）、基础处理

基槽开挖完成，采用人工修整基槽边坡，测量控制管道纵向线路轴向，标出管道纵坡及标高控制点。人工修整清理基槽，底标高清理至砂石料基座结构地面高度，基槽内不得有杂物及积水等杂物。

管道及井体基础多设置在中风化的岩石层，局部非岩石地段的基础持力层须满足地基承载力不小于200KPa，当原状土不能达到该要求，须采用粒径不大于50mm的碎石土，对基础深度1m，宽度基础外0.8m范围内进行换填压实粗粒，满足承载力要求，对基底清理并报请监理工程师验收合格后才能进行底板混凝土的浇筑。

2）、管座施工

管座采用砂石料铺筑，砂石材料各项参数必须满足设计及相关规范的要求。基座施工分两步进行，第一步在管道安装前，施工管道底部基础；第二步在管道安装后进行塞邦压实。

底部基础的铺筑，采用机械配合人工进行，首先测量放出标高控制点，人工铺筑至压实厚度满足管底标高要求，并用小型机具振（夯）压密实。底部砂砾石基础压实后表面须

平直，基础在管道接口部位预留凹槽以便管道接口操作，预留凹槽的长度采用0.4～0.6m，下凹深度根据具体情况确定可采用5～10cm，宽度参考管材外径的1.1倍。

管座塞邦压实，塞邦压实在管道安装定位后，采用机械配合人工进行，先用机械将砂石料运至施工现场，人工转运至基槽中，人工用铁铲将砂石料填塞至管道两侧。砂石料填塞高度控制在管道下部120°范围内，填塞后采用小型机具振（夯）压密实。施工过程中须注意以下问题：

①、砂石料塞邦施工时，严禁直接用大型机械直接将填塞料倾倒至管沟内；

②、人工填塞时，不得站立在已按照的管道上，填塞时避免铁锨触及管道造成损坏；

③、塞邦时管道两侧须对称进行，做到两侧填筑高度同步等高；

④、振（夯）实时，须做到管道两侧对称进行，压实机械距离管道外壁不小于10cm，避免对管道造成伤害。

3）、管道安装

管道在安装使用前，须仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损、裂开或变形等缺陷管材，须及时提出，严禁使用。

管道安装是在管底砂石料基础层铺筑压实后进行。安装时，当沟槽深度不大时，采用人工运输；当沟槽深度大于3m

时，采用非金属绳索溜管入槽，采用槽内现场施作管道接口。

管道安装前，首先在基础面上，测量并标出管道的安装轴线，再分段安装管道，并在管道采用袋装砂子作为临时稳管措施，以固定管道位置，避免在施作管塞及管道两侧回填时管道移位或上浮。

接口作业的橡胶圈安装位置置于插口第一与第二波纹之间的槽内，安装密封圈的数量根据设计确定，最少不少于2个，当采用两只密封圈时两道密封圈间间隔一个波纹的位置。

①、接口前线将承口及插口内外表面清理干净，在插口逃入密封圈，并在承口内工作面与橡胶圈表面涂上润滑剂（如肥皂水或洗洁精等），插入方向问水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将安装的管材慢慢插入承口内，直至承口底部。

②、承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游一次安装。

③、管道尽量直线敷设，当有转弯时，须注意将两节管道轴线的允许转角控制在不大于2°,为防止接口合拢时已安设的管道轴线位置偏移，采用相应的稳管措施，可附加采用编织袋内装罐满砂子，封口后压在已铺设管道的底部，其数量根据管径及现场实际情况合理选取。

④、借口完成后，进行管塞施工，并进行闭水试验，闭