润磨机操作检修维护规程

润磨机操作规程

1.1技术参数

台数：两台规格：Φ3.2×5.3MM

筒体内径：3200MM 筒体工作长度：5300MM

筒体有效容积：39m3最大装载量：50t

其中物料：6t 钢球：44t

入粒料度:－200目占60％筒体工作转速：16.5r／min

倾斜度：5％减速机：ZDR―90A i=4.97

电机：Y560―8 800KW 液压站型号：TE342B

油箱容积：10000t 最高工作压力：31.5／0.6MPA

最大输出流量：2.5／40t／min

1.2操作步骤和要领

1.2.1开车前的准备工作：

1.2.1.1检查设备的安全装置、照明灯具、信号、仪表开关按钮是否良好。

1.2.1.2检查设备各部位螺丝、地脚是否紧固。

1.2.1.3检查润滑油站各油泵是否良好无损、有无漏油现象。

1.2.1.4检查设备周围是否有非本岗位人员和障碍物（通知人员撤离，排除障碍物）。

1.2.2润磨设备开车操作

1.2.2.1 接到开车信号后，检查磨机各传动部位、各连接螺栓是否松动，检查各转动部件周围有无障碍物，确认安全无误方可准备开车。

1.2.2.2 7#皮带启动正常后，进行润磨系统电气系统的操作：①打开控制柜门，合上柜内所有低压断路器，关上柜门。②操作慢驱（微拖）控制箱上的转换开关至磨机工作位置，高低压润滑站电控柜上的转换开关至就地工作方式，并选择工作泵。③操作启动按钮，按启动顺序分别启动：高压油泵—低压油泵—喷射润滑—进料皮带，以上系统正常后启动主电机。一般情况下，不宜在1小时内连续两次启动磨机。

1.2.2.3磨机运转正常后，启动5#皮带机，待运转正常后，通知混合干燥岗位和主控室。

1.2.3正常停机

1.2.3.1接到停机信号后，待混料5#皮带无料后停机，润磨机按以下程序操作：停给料皮带—停主电机—高压油泵自动启动—磨机停止运转后停低压油泵—根据轴承温度停高压油泵，然后（手动）每隔30分钟开2分钟高压油泵，直到筒体冷却到室温。

1.2.3.2干油喷射润滑系统当主电机工作时自动工作，当主电机停机时自动停机。

1.2.3.3当主电机工作时，慢速驱动装置不能启动，当慢速驱动装置工作时，主电机不能启动。

1.2.4紧急停机

1.2.4.1磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为保证设备安全，有下列情况时必须采取紧急停磨措施。

1.2.4.1.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动或减速机发生异常声响。1.2.4.1.2润滑系统发生故障，不能正常供油时。

1.2.4.1.3衬板螺栓松动，或折断脱落时。

1.2.4.1.4筒体内没有物料而连续空转时。

1.2.4.1.5主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。

1.2.4.1.6输送设备发生故障并失去输送能力。

1.2.4.1.7主轴承、传动装置、减速机和主电机的地脚螺栓松动时。

1.2.4.1.8其它需要紧急停车的情况发生时。

1.2.4.1.9在突然发生事故停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后再进行事故处理。

1.2.5长期停磨

1.2.5.1长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为了降低磨擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应在停磨后每隔一段时间开二分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度。

1.2.5.2冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽（用压缩空气吹），避免冻裂有关管道。

1.2.5.3一般情况下，停磨之前停止喂料，很快停止磨机运转。

1.2.5.4很长时间停车，应把钢球倒出，以免长久使得筒体变形。

1.2.6检修工作时，操作慢驱控制箱上的开关至检修位置，操作高低压润滑站控

制柜上的启动按钮，即启动高压油泵、低压油泵，再操作慢驱控制箱上的油泵电机、慢驱电机。

1.2.7高低压润滑站电控柜上转换开关至程控工作方式时，可由DCS系统发给高低压润滑控制的一对常开启动接点和一对常闭停止接点远程控制高低压油泵的起停。

1.3突发性故障紧急停车处理

遇紧急故障直接按停车按扭即可，停车后应及时通知值班室和有关岗位。1.4设备正常运行指标

1.4.1电机振动不超过0.012mm，温升不超过65℃。

1.4.2各运转部位润滑油充足。

1.4.3各部地脚螺栓紧固。

1.4.4润磨机运转平稳，无不正常噪音。

1.4.5机罩与筒体无磨卡现象，篦板无破损漏球现象

1.4.6传动平稳无异常响动。

1.4.7全部轴承无过热现象。

1.4.8稳定生产时轴承温升不超过65℃。

1.4.9得松动。

润磨机维护规程

2.1

2.1.1电机温度升不超过65°C，振动不超过0.12MM。

2.1.2减速机轴承振动不超过0.12MM，且无异常响声。

2.1.3轴瓦温度不超过60°C，轴承冷却水量应当根据季节变化而进行调整，冷

却水的用量以轴瓦温度超过允许值为佳。

2.1.4生产中随时注意监视，监听设备运转情况、发现影响生产问题应及时向值班室汇报并按操作规程规定处理，如问题不大可反映到点检表上。

2.1.5 定期检查球磨机篦板、盲板、橡胶、衬板磨损情况，是否有裂纹断开现象，如有应及时停机更换。

2.1.6 每班检查一次筒体衬板螺丝、大齿圈紧固螺丝是否有松动，如有松动现象，

停车时应及时紧固。

2.1.7经常检查各位部地脚螺栓是否有松动现象，如有应及时处理。

2.1.8经常检查稀油站运行情况。

2.1.9随时补充减速机润滑油至油标上下限之间，大齿圈、小齿轮每13分钟喷注润滑油一次，每次8秒，保证齿面油量充足。

2.1.10稀油站给油不中时应立即停润磨机。

2.1.11保持设备卫生干净。

2.2维修工对设备维护内容及要求

2.2.1电机每一个月清洗换油一次，采用润滑油为32#汽轮机油。

2.2.2减速机每一年揭盖清洗一次，检修完毕后更换润滑油。

2.2.3润滑系统每半年清洗一次，每一年彻底检修一次。

2.2.4每一天巡检一次，对运行工发现的问题以及巡检过程中发现的问题应及时解决，解决不了的安排到计划检修。

φ3.3×5.3m润磨机检修规程

3.1 检修周期与工期

项目小修中修大修

周期1-2月1年5-10年

工期6～24小时6天10天

3.2 检修内容

3.2.1 小修内容

3.2.1.1 电机、减速机找平找正；更换尼龙棒；更换或补充减速机润滑油，电机检修，更换润滑油等。

3.2.1.2 更换筒体出料端衬板，紧固筒体螺栓等；

3.2.1.3 检查润滑系统，清洗滤网，滤油等。

3.2.1.4 仪表、电器、自控部分检修。

3.2.2 中修内容

3.2.2.1 包括小修内容。

3.2.2.2更换主传动小齿轮、联轴器、更换筒体内部衬板，更换前后轴瓦。

3.2.2.3 电机、减速机揭盖检修，电机更换轴瓦等。

3.2.3 大修内容

3.2.3.1 包括中修内容。

3.2.3.2 整体更换筒体，基础检查，更换大齿圈。

3.3 检修技术标准及要求

3.3.1 .1润磨机检修程序：

3.3.1 .1 .1检修前检修人员应充分熟悉图纸及相关技术要求；

3.3.1 .1 .2检修前应做好安全防范措施，并按水冶钢铁公司有关安全制度执行。

3.3.1 .1 .3在进入筒体内作业时，最少应设一人监护。

3.3.1.2润磨机安装程序:

基础基础验收磨机本体各部尺寸测量基础放线垫铁安放

磨机主轴承底座就位底座一次找正二次灌浆基础养生一次精找筒体就位二次精找清洗轴承底座传动部分

安装二次灌浆安装润滑冷却设备安装进出料设备安装安全

设施